JP6756179B2 - Fe基合金組成物 - Google Patents
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ス化(非晶質化)した帯状の急冷材を作成し、それを粉砕する技術が知られている。また、下記特許文献2には、溶湯にガスを噴射して溶滴としそれを旋回冷却液に供給するガスアトマイズ法を用いた装置が記載されている。
B:1.0〜13%、
Si:≦8.0%、
P:4.0〜8.0%、
Cu:0.3〜1.0%、
C:<8.0%、
Cr:2.0超〜4.5%、
残部Fe及び不可避的不純物の組成からなるFe基合金組成物であることを特徴とする。
Fe
Feは磁性を担う主元素で、高い飽和磁束密度を確保する上では多い方が望ましい。但しFe量が多くなると合金溶湯の冷却時に結晶化し易くなってしまう。 本発明では、アモルファス形成のための他元素を除いた残量がFe含有量となる。ただし、高い飽和磁束密度を確保する上でFeの含有量は74.0〜75.0原子%が望ましい。
Bはアモルファス形成元素で、他のアモルファス形成元素Si、Cとの相互作用でそれらと協働してアモルファス形成に寄与する。また、それらの相互作用でアモルファス形成に寄与することから、各アモルファス形成元素の添加量に応じて特性が大きく左右される。ただし、Bの含有量が1.0%未満であるとアモルファス形成能が著しく低下するため、本発明ではBを1.0%以上含有させる。一方、本発明では、Bは、高価な原料であるため、Bの含有量の上限を13.0%とする。
Siもまたアモルファス形成元素で、B、Cとの相互作用でそれらと協働してアモルファス形成に寄与する。またそれぞれの含有量に応じて特性を大きく変化させる。本発明ではB、Cの含有量に応じてSiの含有量を少なくすることができる。一方、8%よりも多く含有させると飽和磁束密度とアモルファス形成能が低下し、軟磁気特性が劣化するため、上限を8.0%とする。
Pはアモルファス形成元素である。但し他のアモルファス形成元素との相互作用はあまり無く、P単独の添加量増量でアモルファス形成能を高めることができる。本発明において、Pの下限を4.0%としている理由は、4.0%未満であるとアモルファス形成能が著しく低下することによる。一方Pの上限を8.0%としているのは、8.0%を超えて多量に含有させると飽和磁束密度が低下し、軟磁気特性が劣化することによる。
Cuは、Pとともに結合してナノヘテロ構造のクラスターを形成してアモルファス中に微細に分散し析出する。このCuのクラスターは、bcc−Fe結晶が突然生じて一気に粗大化してしまうのを良好に防止できる。但しCuの含有量が0.3%未満であるとbcc−Fe相の析出を抑制する効果が著しく低下してしまう。一方、Cuの上限を1.0%としているのは、1.0%を超えて多量に含有させると、保磁力が増加してしまうからである。その理由は、過剰なCuが他の元素と結合してCu化合物を形成すると考えられるからである。
Cはアモルファス形成元素であり、特に、アモルファス形成元素であるSi、Bとの相互作用でそれらと協働してアモルファス形成に寄与する。また、それぞれの添加量に応じて特性が大きく変化する。本発明において、Cに関し、8.0%未満としたのは、Siの含有量、Bの含有量のバランスを追求し、非晶質軟磁性合金の粉末を用いて製造されたコア(磁芯)等の製品特性を考慮した結果である。
Crは耐食性を向上させる元素である。Cr:2.0原子%を超えて含有させることで軟磁性粉末の製造時やその後の製品使用時における錆びの発生を有効に防止し得て、保磁力を低く維持することができる。一方、4.5%を超えて多量に含有されると、アモルファス形成能が阻害されアモルファス化率が低下し保磁力が悪化する。なお、より低い保磁力を得る上でCrの範囲は2.2〜2.7%とすることが望ましく、更に望ましい範囲は2.3〜2.5%である。
本例では図1に示すリング状コア(圧粉磁芯)10(外径19mmφ×内径13mmφ×厚み5mmt)を製造した。上記コア10は、たとえば図2に示す工程にしたがって製造される。図2において、溶解工程P1では、たとえば電気溶解炉を用いて、表1から表4で示された各実施例又は比較例の化学成分となるように調合され且つ溶解された溶湯が生成される。次の金属粉末生成工程P2では、水アトマイズ装置を用いて、上記溶湯が所定の容器内において水を用いて噴霧され、その溶湯が急速冷却されるとともに粉末化される。その後、篩等によって粒径45μm以下の所定の粒度に分級される。これにより、圧粉磁芯用の非晶質軟磁性粉末が得られる。
このようにして得られたアモルファス状態の粉末に対し、XRDによりX線結晶構造解析を実施し、相の同定を行った。具体的には、結晶化したFe又は化合物のピーク(Ic:結晶性散乱積分強度,Ia:非晶性散乱積分強度)を読み取り、そのピーク強度から結晶化率を割り出し、先述の式(1)よりアモルファス化率を算出した。
同じくアモルファス状態の粉末に対し、Hcメーターを使用し保磁力Hcの測定を行った(東北特殊鋼(株)社製の型式:K−HC1000を使用)。なお、本実施例においては、圧粉磁心の製品特性を考慮し、保磁力の目標値を0.60(Oe)以下と設定した。
同じくアモルファス状態の粉末に対し、試料振動型磁力計(Vibrating Sample Magnetometer)にて、均一磁場中においた粉末を一定の周波数・振幅で振動させて測定することにより求めた。なお、本実施例においては、圧粉磁心の製品特性を考慮し、飽和磁束密度の目標値を1.50(T)以上と設定した。
耐食性試験は、製造されたリング状コア10に対して、JISC60068−2−1(塩溶液濃度:質量比5%、試験槽温度:35℃、試験時間:96時間)に基づき実施した。そして保持後のコア表面について目視にて発錆の有無を確認した。評価は発錆が観察されなかったものを「○」、発錆が観察されたものを「×」とした。
アトマイズ法等の水アトマイズ法以外のアトマイズ法を用いることが可能である。 更に本発明のFe基合金組成物はアモルファス合金、即ちアモルファス相を主相としたFe基合金組成物を窒素、Ar等の不活性ガス中若しくは真空中で加熱処理することで、アモルファス母相中にナノサイズの粒径のbcc−Fe結晶を析出させFe基ナノ結晶合金を得ることも可能であるなど、本発明はその趣旨を逸脱しない範囲において種々変更を加えた態様で実施可能である。
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