JP6754837B2 - フィルタ製造装置及びフィルタ製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フィルタ製造装置及びフィルタ製造方法に関する。

シガレットなどの喫煙物品のためのフィルタを製造するフィルタ製造装置には、トウから成形された平坦なフィルタウエブ（フィルタ要素）に可塑剤や添加剤を供給してフィルタを製造する装置が知られている（例えば特許文献１参照）。
また、フィルタロッドを切断して形成したフィルタ部分（フィルタ要素）間に添加剤を供給してフィルタを製造する装置も知られている（例えば特許文献２参照）。

添加剤は、例えば、メンソール結晶、香料カプセル、セピオライト、活性炭、ハイドロタルサイト、シリカ顆粒などであり、主として喫煙物品の主流煙の成分を改質するために、或いは、場合によっては喫煙物品に外観上の特色を付与するために、フィルタ要素又はフィルタ要素間に供給される。

特開平６−３２７４５５号公報 特開２０１４−３６６６１号公報

添加剤を含むフィルタの製造においては、添加剤をフィルタ要素又はフィルタ要素間に供給する際、粒状の添加剤の破砕や粉化から生じる微細粒（微細粉）が周囲に飛散することがある。このような微細粒の多くは、一般に、フィルタ製造装置の添加剤供給セクションに配置した換気ユニットのサクションエアにより回収、除去する。しかし、微細粒の一部は、空気中に浮游し、低速で落下するため、フィルタ製造装置の添加剤供給セクションのみならず、フィルタ製造装置の他のセクションにも到達し、フィルタ製造装置に使用する装置に付着してこれらを汚す。

具体的には、添加剤の微細粒は、フィルタ製造装置の可塑剤供給セクションに設けられた可塑剤の吐出口に付着し易い。この吐出口に付着して堆積した微細粒の堆積物は、成長して脱落し、フィルタ製造装置に使用する装置を著しく汚すとの問題がある。
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、添加剤に含まれる微細粒の飛散を抑制し、装置の汚れを抑制することができるフィルタ製造装置及びフィルタ製造方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明のフィルタ製造装置は、喫煙物品のためのフィルタ要素を移送する移送経路と、移送経路の直上に設けられ、移送経路のフィルタ要素又はフィルタ要素間に粒状の添加剤を供給する添加剤供給ユニットとを備え、添加剤供給ユニットは、添加剤をフィルタ要素又はフィルタ要素間に供給する直前に、添加剤を粒度に基づいて粗粒と微細粒とに分級し、微細粒を除去する分級機を含む。

また、本発明のフィルタ製造方法は、喫煙物品のためのフィルタ要素が移送経路に沿い移送される過程にて、移送経路の直上から粒状の添加剤をフィルタ要素又はフィルタ要素間に供給する添加剤供給ステップを含むフィルタ製造方法であって、添加剤供給ステップは、添加剤をフィルタ要素又はフィルタ要素間に供給する直前にて、添加剤を粒度に基づいて粗粒と微細粒とに分級し、微細粒を除去する分級プロセスを含む。

本発明のフィルタ製造装置及びフィルタ製造方法によれば、添加剤に含まれる微細粒の飛散を抑制し、装置の汚れを抑制することができる。

本発明の一実施形態に係るフィルタ製造装置の概略図である。 図１の添加剤供給ユニットを側方から見たときの断面図である。 図２のスクリーンの正面図である。 本発明の効果立証のための実験に用いた吸引器の写真である。

以下、図面に基づき本発明の一実施形態に係るフィルタ製造装置について説明する。
図１に示すように、本実施形態のフィルタ製造装置１は、フィルタロッドを製造するセクションとして、トウ処理セクション２、添加剤供給セクション４、成形セクション６、及びラッピングセクション８を備えている。

トウ処理セクション２は、例えばセルロースアセテート繊維のフィルタ材、すなわち、トウＴを収容した図示しない梱（ベイル）１０を備え、梱１０からはトウＴのトウ経路１２が延びている。トウ経路１２には、梱１０側から、一次バンディングジェット１４、ガイド１６、二次バンディングジェット１８、一対のプレテンションローラ２０、一対のブルーミングローラ２２、三次バンディングジェット２４、可塑剤供給ユニット２６、一対の送出ローラ２８が順次配置されている。

トウＴが一次バンディングジェット１４を通過するとき、一次バンディングジェット１４は梱１０側からトウＴに向けて圧縮空気を噴出する。噴出された圧縮空気はトウＴを開繊し、トウＴの縮れ（クリンプ）を適度に引き伸ばす。

トウＴがガイド１６に到達すると、ガイド１６はトウＴの供給方向を二次バンディングジェット１８に向け、この後、トウＴは二次バンディングジェット１８を通過する。二次バンディングジェット１８は、一次バンディングジェット１４の場合と同様に、噴出された圧縮空気によりトウＴをさらに開繊し、トウＴの縮れをさらに引き伸ばす。この後、トウＴは一対のプレテンションローラ２０間を通過する。この際、これらプレテンションローラ２０は、開繊処理されたトウＴを押え付け、一対のブルーミングローラ２２と協働してトウＴに所定の張力を与え、トウＴの縮れをさらに引き伸ばす。

この後、トウＴが一対のブルーミングローラ２２間を通過するとき、これらブルーミングローラ２２は開繊されたトウＴを複数の束に分割し、これらの束を三次バンディングジェット２４に向けて供給する。
トウＴの分割束が三次バンディングジェット２４を通過する際、三次バンディングジェット２４は分割束に向けて圧縮空気を噴出し、圧縮空気は分割束を開繊する。この結果、分割束はトウ経路１２の幅方向に拡がり、平坦なフィルタウエブ（フィルタ要素）ＷＦを形成する。この後、フィルタウエブＷＦは、その移送経路３０の直上に設けられた可塑剤供給ユニット２６に到達する。

可塑剤供給ユニット２６は、可塑剤（トリアセチン）を蓄えるチャンバ２６Ａと、チャンバ２６Ａ内で回転する図示しないブラシロールとを有している。ブラシロールは、チャンバ２６Ａ内で回転することで、液状の可塑剤を跳ね飛ばして霧状にしてチャンバ２６Ａの吐出口から吐出させ、フィルタウエブＷＦに可塑剤を付着させる（可塑剤供給ステップ）。可塑剤が添加されたフィルタウエブＷＦには、可塑剤によるセルロースアセテート繊維の溶解効果によって粘着性が付与される。

隣接したセルロースアセテート繊維同士の間には、粘着力によって結合した結合点が複数箇所に形成される。フィルタウエブＷＦのこれらの強固な結合点は、後にフィルタを成形したときにフィルタに十分な硬さを付与する。この後、フィルタウエブＷＦは、一対の送出ローラ２８間を通過し、これら送出ローラ２８から添加剤供給セクション４に供給される。

添加剤供給セクション４は、フィルタウエブＷＦの移送経路３０を有し、この移送経路３０は送出ローラ２８から成形セクション６のトランペットガイド３２まで延びている。
移送経路３０には、送出ローラ２８側から、一対のニップローラ３４、添加剤供給ユニット３６が順次配置されている。

フィルタウエブＷＦが一対のニップローラ３４間を通過するとき、これらニップローラ３４はトランペットガイド３２と協働してフィルタウエブＷＦに所定の張力を与えて移送経路３０を規定し、フィルタウエブＷＦを添加剤供給ユニット３６に向けて供給する。
添加剤供給ユニット３６は、移送経路３０の直上に設けられ、粒状の添加剤、例えば粒状の活性炭ＡＣを移送経路３０のフィルタウエブＷＦ上に均一に散布して供給する。

そして、本実施形態の添加剤供給ユニット３６は、活性炭ＡＣをフィルタウエブＷＦに供給する直前に、活性炭ＡＣを粒度に基づいて粗粒ＣＧと微細粒ＦＧとに分級し、微細粒ＦＧを除去する分級機３８を備えている。
具体的には、添加剤供給ユニット３６には、上側から、フィーダ４０、分級機３８が順次配置されている。
フィーダ４０は、活性炭ＡＣが蓄えられるホッパ４０Ａと、ホッパ４０Ａの下端に形成された出口から落下した活性炭ＡＣを分級機３８に向けて移送する振動コンベア４０Ｂとを有している。

分級機３８は、振動コンベア４０Ｂで搬送された活性炭ＡＣを受けるホッパ４２、ホッパ４２の下部に接続される分級機３８の本体４４、本体４４の下部に接続される排出部４６、排出部４６の下部に接続される散布部（供給手段）４８、排出部４６の側部に接続される高圧送風機（分散エア供給手段）５０、本体４４に接続される集塵機（回収手段）５２及び押込送風機（押込エア供給手段）５４を備えている。本体４４は上下が径方向となる円筒状をなしている。

図２に示すように、本体４４内には、分散室５６と捕獲室５８とが隣接して形成されている。分散室５６には、ホッパ４２の下端に形成された出口から活性炭ＡＣが投入される。排出部４６には、高圧送風機５０から延びる配管５０Ａが接続されている。高圧送風機５０は、配管５０Ａ、排出部４６を順次通じて分散室５６に高圧となる分散エアを供給する。排出部４６に流入した分散エアは上昇気流を形成するとともに、分散室５６に流入した分散エアは上下方向に旋回する旋回気流を形成し、分散室５６に存在する活性炭ＡＣを各粒子に好適に分散する。

本体４４内には、本体４４内を分散室５６と捕獲室５８とに区画するスクリーン６０が配置されている。スクリーン６０は、例えばステンレスなどの金属製の細かい網目を有する円形状の金網である。このスクリーン６０は、活性炭ＡＣの粗粒ＣＧが分散室５６から捕獲室５８に通過するのを阻止するとともに、活性炭ＡＣの微細粒ＦＧが分散室５６から捕獲室５８に通過するのを許容する大きさの目開きを有している。

図１に示すように、集塵機５２は、本体５２Ａ、本体５２Ａに内蔵された集塵材５２Ｂ、本体５２Ａの集塵材５２Ｂよりも上側に配管接続された吸引ポンプ５２Ｃ、本体５２Ａの下側に設けられたロータリバルブ５２Ｄ、ロータリバルブ５２Ｄの直下に配置された回収ボックス５２Ｅ、本体５２Ａの集塵材５２Ｂよりも下側から本体４４の捕獲室５８に延びる配管５２Ｆを備えている。

吸引ポンプ５２Ｃは、本体５２Ａ、集塵材５２Ｂ、配管５２Ｆを順次通じて本体４４内の分散室５６を捕獲室５８側から吸引する。これにより、集塵機５２は、分散室５６にてスクリーン６０を通過した微細粒ＦＧを捕獲室５８側にて回収し、さらにこの回収した微細粒ＦＧを配管５２Ｆ、本体５２Ａ、ロータリバルブ５２Ｄを順次経て回収ボックス５２Ｅにて回収する。

一方、分散室５６にて分散エアの旋回気流に抗して排出部４６に落下し、ひいては排出部４６にて分散エアの上昇気流に抗して落下した粗粒ＣＧは、分級機３８の散布部４８に供給される。
図１に示すように、散布部４８は、粗粒ＣＧを蓄えるホッパ４８Ａを備えており、このホッパ４８Ａはその下端に出口を有する。この出口は下方に向けて開口したスリット形状をなし、フィルタウエブＷＦの幅方向に延びている。

ホッパ４８Ａにおける出口の直下には散布ローラ４８Ｂが配置されている。散布ローラ４８Ｂは、回転することにより、その外周面上にホッパ４８Ａから排出された粗粒ＣＧを受け取り、フィルタウエブＷＦに一様に散布する。
また、図２に示すように、本実施形態の分級機３８は、スクリーン６０を清掃するクリーナ６２をさらに備えている。クリーナ６２は、エアブラシ６２Ａ、モータ６２Ｂ、前述した押込送風機５４を備えている。

図３にも示すように、エアブラシ６２Ａは、正面から見て直方体状をなし、スクリーン６０の捕獲室５８側となる背面６０Ａに沿って移動可能に配置されている。モータ６２Ｂは、エアブラシ６２Ａの長手方向の中央に連結され、エアブラシ６２Ａを背面６０Ａに沿って図３中の破線矢印の方向に回転駆動させる。

一方、図２に示すように、押込送風機５４から延びる配管５４Ａは、エアブラシ６２Ａの背面６０Ａ側に複数開口されたエア噴出孔６２Ｃ（図３参照）に連通され、押込送風機５４は、エア噴出孔６２Ｃからスクリーン６０の背面６０Ａに向けて押込エアを噴出させる。押込エアは、エアブラシ６２Ａの回転によってスクリーン６０の各部に間欠的に吹き付けられるため、スクリーン６０における微細粒ＦＧの回収能力を阻害することはない。

このように、本実施形態の分級機３８は、旋回する分散エアにより活性炭ＡＣを分散させながらスクリーン６０で微細粒ＦＧを濾し取る本体４４と、分散エアに抗して落下した粗粒ＣＧを排出部４６を介してフィルタウエブＷＦに供給する上述した散布部４８とを一体に備える。これにより、活性炭ＡＣをフィルタウエブＷＦに供給する直前に、活性炭ＡＣを粒度に基づいて粗粒ＣＧと微細粒ＦＧとに分級し、微細粒ＦＧを除去する分級プロセスを実行可能な添加剤供給ユニット３６が実現される（添加剤供給ステップ）。

一方、図１に示すように、粗粒ＣＧが供給されたフィルタウエブＷＦは、成形セクション６のトランペットガイド３２に向けて移送され、そして、トランペットガイド３２を通過する。この際、フィルタウエブＷＦはトランペットガイド３２により棒状に絞り込まれ、ロッド部材ＷＲに成形される。トランペットガイド３２はロッド部材ＷＲをラッピングセクション８に供給する。

ラッピングセクション８では、図示しないガニチャテープ上にペーパウエブＷＰが供給され、トランペットガイド３２から供給されたロッド部材ＷＲはペーパウエブＷＰに重ね合わされて互いに接着される。この後、ロッド部材ＷＲ及びペーパウエブＷＰはガニチャテープとともに図示しない成形ベッド上を走行しながら、図示しないトング、ラッピングフォーマ、ヒータ及びクーラなどを順次通過し、チャコールフィルタロッドの連続体が成形される。そして、チャコールフィルタロッドの連続体は図示しない回転ナイフによって個々のチャコールフィルタロッドに切断され、最終製品としてのフィルタの製造が完了する。

＜実験＞
以下、図４及び表１〜３を参照して、本実施形態の適用後の実際のフィルタ製造に際し、飛散した微細粒ＦＧの集塵量の低減率を算出した結果について説明する。従来の微細粒除去処理を行っていない添加物供給ユニットを用いたときに周囲に浮游する微細粒ＦＧの集塵量と、本実施形態の微細粒除去処理を行う添加物供給ユニットを用いたときに周囲に浮游する微細粒ＦＧの集塵量とを吸引器を用いて測定して集塵量の低減率を算出した。

図４に示すように、本実験で微細粒ＦＧの集塵に用いた吸引器６６は、ハンディタイプの掃除機を利用し、この掃除機の吸込面６６Ａにろ紙６８を介して吸引筒７０を突き当て固定して形成した。吸引器６６、吸引筒７０、及びろ紙６８の仕様、並びに本実験に使用した添加剤（３種）は以下の通りである。

（吸引器）
・吸引能力：１０リットル／秒
・吸込面：円形、直径６０ｍｍ
（吸引筒）
・寸法：筒長さ１２０ｍｍ、内径７５ｍｍ

（ろ紙）
・寸法：縦１００ｍｍ、横１００ｍｍ、厚さ０．１７ｍｍ
・重さ：０．５ｇ
・通気度：１５，０００ｃｕ（コレスタユニット）
（添加剤）
・添加剤Ａ：粒状のハイドロタルサイト
・添加剤Ｂ：粒状のヤシ殻活性炭（製造の最終工程で水洗浄と乾燥を行い、微細粒除去の処理を実施）
・添加剤Ｃ：粒状のヤシ殻活性炭（洗浄なし）

以下の表１は、添加剤Ａ〜Ｃの物性を測定した結果である。

なお、表１の中心粒径と粒度分布とは、乾式ふるい法（Dry sieving method）を用いて測定した。また、表１の上から順に見掛け比重〜噴流性指数は、 Powder Tester, PT-X, Hosokawa Micron Corporationを用いて測定した。また、表１の活性炭試験法硬さは、JIS K1474 7.6に基づいて測定した。

以下の表２は、本実施形態の分級機３８を用いて、１３〜２０ｋｇ程度の添加剤Ａ〜Ｃをそれぞれ分級したときの分級能力を２回ずつ測定した結果である。

表２から明らかなように、添加剤Ａ〜Ｃの何れを分級したときであっても、良好な分級状態と判定された。
以下の表３は、フィルタ製造中に添加物供給ユニットによるフィルタウエブＷＦへの添加物の添加部位から、２０ｃｍ離れた位置に吸引器６６を固定設置し、吸引器６６を２分間作動させ、ろ紙６８に吸着される微細粒ＦＧの集塵量をそれぞれ測定し、従来からの低減率を算出した結果である。なお、表３では、従来の微細粒除去処理を行っていない添加物供給ユニットを用いて添加剤Ａ〜Ｃを添加したときの測定結果をそれぞれ比較例１〜３とし、本実施形態の微細粒除去処理を行う添加物供給ユニットを用いて添加剤Ａ〜Ｃを添加したときの測定結果を実施例１〜３として示している。

以上説明したように、本実施形態のフィルタ製造装置１によれば、添加剤供給ユニット３６は、活性炭ＡＣをフィルタウエブＷＦに供給する直前に、活性炭ＡＣの微細粒ＦＧを分級して除去する分級機３８を備えている。これにより、微細粒ＦＧの飛散を抑制し、フィルタ製造装置１及びその周囲の汚れを抑制することができる。

また、分級機３８は、旋回する分散エアにより活性炭ＡＣを分散させながらスクリーン６０で微細粒ＦＧを濾し取って粗粒ＣＧと微細粒ＦＧとに分級する。これにより、例えば振動ふるい機によって活性炭ＡＣを分級する場合に比して、機械的な振動付与に起因した活性炭ＡＣの粒子の粉砕ひいては新たな微細粒ＦＧの発生を抑制しながら、活性炭ＡＣを粗粒ＣＧと微細粒ＦＧとに効率的に分級することができる。これは上記表２からも明らかである。また、上記表３からも明らかなように、フィルタ製造時における微細粒ＦＧの飛散を大幅に低減することができる。従って、飛散した微細粒ＦＧによるフィルタ製造装置１及びその周囲の汚れをさらに効果的に抑制することができる。

また、分級機３８がスクリーン６０を清掃するクリーナ６２を含み、クリーナ６２が回転しながら押込エアを噴出するエアブラシ６２Ａを有する。これにより、押込エアによってスクリーン６０の網目に詰まった活性炭ＡＣを除去し、スクリーン６０の目詰まりを抑制することができる。従って、スクリーン６０による微細粒ＦＧの回収能力をさらに向上することができる。

また、押込エアがエアブラシ６２Ａからスクリーン６０の背面６０Ａに供給され、ひいては分散室５６に押し込まれることにより、分散室５６における活性炭ＡＣの粒子のさらなる分散が促進され、分級機３８の分級能力及び分級精度をさらに向上することができる。
また、フィルタ製造装置１は可塑剤供給ユニット２６を備えているが、可塑剤供給ユニット２６のチャンバ２６Ａの吐出口に可塑剤が付着した場合、この吐出口に飛散した微細粒ＦＧが付着し、堆積し、成長脱落してフィルタ製造装置１を著しく汚すことがある。

しかし、本実施形態のフィルタ製造装置１では、上述したようにフィルタウエブＷＦに活性炭ＡＣを供給する直前に微細粒ＦＧが除去されることにより、微細粒ＦＧの飛散自体を抑制することができるため、上述した微細粒ＦＧの堆積物の発生、ひいてはこの堆積物の成長脱落に伴うフィルタ製造装置１及びその周囲の汚れを効果的に抑制することができる。

以上で本発明の一実施形態についての説明を終えるが、本発明はこれに限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で種々の変更ができるものである。
例えば、上記実施形態で説明した分級機３８は、説明した構成に厳密に限定されるものではない。例えば、分散室５６に流入する分散エアは上下方向に旋回する旋回気流を形成するが、これに限らず、分散エアが水平方向の旋回気流を形成するようにしても良い。

また、上記実施形態では、トウＴから成形された平坦なフィルタウエブＷＦに活性炭ＡＣを供給してフィルタを形成するフィルタ製造装置１について説明した。しかし、これに限らず、本発明は、フィルタロッドを切断して形成したフィルタ部分（フィルタ要素）間に活性炭ＡＣを供給してフィルタを形成する場合にも適用可能である。

また、上記実施形態のフィルタ製造装置１で使用可能な添加剤は、上述した活性炭ＡＣやハイドロタルサイトに限らず、例えば、メンソール結晶、香料カプセル、セピオライト、シリカ顆粒など、喫煙物品の主流煙の成分を改質するために、或いは、喫煙物品に外観上の特色を付与するために使用する種々の添加剤を想定可能である。

１ フィルタ製造装置
２６ 可塑剤供給ユニット
３０ 移送経路
３６ 添加剤供給ユニット
３８ 分級機
４８ 散布部（供給手段）
５０ 高圧送風機（分散エア供給手段）
５２ 集塵機（回収手段）
５４ 押込送風機（押込エア供給手段）
５６ 分散室
５８ 捕獲室
６０ スクリーン
６０Ａ 背面
６２ クリーナ
６２Ａ エアブラシ
６２Ｂ モータ
６２Ｃ エア噴出孔
ＡＣ 活性炭（添加剤）
ＣＧ 粗粒
ＦＧ 微細粒
ＷＦ フィルタウエブ（フィルタ要素）

Claims (8)

1. 喫煙物品のためのフィルタ要素を移送する移送経路と、
   前記移送経路の直上に設けられ、前記移送経路の前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に粒状の添加剤を供給する添加剤供給ユニットと
   を備え、
   前記添加剤供給ユニットは、前記添加剤を前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に供給する直前に、前記添加剤を粒度に基づいて粗粒と微細粒とに分級し、前記微細粒を除去する分級機を含む、フィルタ製造装置。
2. 前記分級機は、旋回する分散エアにより前記添加剤を分散させながら前記微細粒を濾し取り、前記分散エアに抗して落下した前記粗粒を前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に供給する、請求項１に記載のフィルタ製造装置。
3. 前記分級機は、
   前記添加剤が投入される分散室と、
   前記分散室内に前記分散エアを供給する分散エア供給手段と、
   前記分散室に隣接する捕獲室を区画するスクリーンであって、前記分散室から前記捕獲室への前記粗粒の通過を阻止するとともに前記微細粒の通過を許容する、スクリーンと、
   前記分散室を前記捕獲室側から吸引し、前記分散室から前記スクリーンを通過した前記微細粒を前記捕獲室を通じて回収する回収手段と、
   前記分散室にて前記分散エアに抗して落下した前記粗粒を受け取って前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に供給する供給手段と
   を含む、請求項２に記載のフィルタ製造装置。
4. 前記分級機は、前記スクリーンを清掃するクリーナをさらに含み、
   前記クリーナは、
   前記スクリーンの前記捕獲室側となる背面に沿って移動可能に配置されたエアブラシと、
   前記エアブラシの長手方向の中央に連結され、前記エアブラシを前記背面に沿って回転駆動させるモータと、
   前記エアブラシから前記背面に向けて押込エアを供給する押込エア供給手段と、
   前記エアブラシの前記背面側に複数開口され、前記押込エアが噴出されるエア噴出孔と
   を有する、請求項３に記載のフィルタ製造装置。
5. 前記移送経路の前記フィルタ要素に可塑剤を供給する可塑剤供給ユニットをさらに備える、請求項１から４の何れか一項に記載のフィルタ製造装置。
6. 喫煙物品のためのフィルタ要素が移送経路に沿い移送される過程にて、前記移送経路の直上から粒状の添加剤をフィルタ要素又はフィルタ要素間に供給する添加剤供給ステップを含むフィルタ製造方法であって、
   前記添加剤供給ステップは、前記添加剤を前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に供給する直前にて、前記添加剤を粒度に基づいて粗粒と微細粒とに分級し、前記微細粒を除去する分級プロセスを含む、フィルタ製造方法。
7. 前記分級プロセスは、旋回する分散エアにより前記添加剤分散させながら前記微細粒を濾し取り、前記分散エアに抗して落下した前記粗粒を前記フィルタ要素又は前記フィルタ要素間に供給する、請求項６に記載のフィルタ製造方法。
8. 前記移送経路の前記フィルタ要素に可塑剤を供給する可塑剤供給ステップをさらに含む、請求項６又は７に記載のフィルタ製造方法。

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