JP6754443B2 - ブレードセット製造方法、ブレードセット及び毛切断器具 - Google Patents

Description

本開示は、毛切断器具(hair cutting appliance)のブレードセットのための静止ブレードを形成する方法、静止ブレード、及びそのような静止ブレードを含むブレードセットを実装する毛切断器具に関する。

より具体的には、本開示は、切断動作が往復動するブレードによって達成される、クリッパ及びトリマのような毛切断デバイスの改良に関する。より具体的には、本開示は、かなり大きい長さ調整範囲を提供するブレードセットのための静止ブレードの設計及び製造に対する新規なアプローチに関する。故に、少なくとも幾つかの実施形態において、本開示は、毛切断器具のための長さ調整機構の改良に関する。

毛切断器具、特に電気毛切断器具は、一般的に知られており、例えば、トリマ、クリッパ及びシェーバを含むことがある。電気毛切断器具を電動毛切断器具と呼ぶこともある。電気毛切断器具は、例えば、電気供給幹線によって及び／又は電池のようなエネルギ貯蔵装置によって動力供給されてよい。電気毛切断器具は、一般的には、人が手入れの行き届いた外観を有することを可能にするよう、（人の）体毛、特に顔毛及び頭髪をシェービングする（剃る）又はトリミングする（刈り込む）ために使用される。頻繁に、電気毛切断器具は、動物の毛を切断するために使用される。

典型的には、本開示の文脈内の毛切断器具のブレードセットは、（カッタ又はカッタブレードとも呼ぶ）可動カッタブレードと、（ガードとも呼ぶ）静止ブレードとを含む、ブレードセット構成を含む。静止ブレードと切断ブレードとの間の相対運動、特に相対的な往復運動は、切断作用を引き起こす。

典型的には、静止ブレードは、カッタブレードよりも処置されるべき皮膚／頭皮又は毛部分に近いブレードである。頻繁に、静止ブレードは、その毛が切断される人（又は動物）の皮膚又は頭皮に直接的に接触する。静止ブレードは、高速移動する又は高速往復動するカッタブレードから皮膚を保護する。静止ブレード及びカッタブレードの両方は、ハサミのような作用で毛を切断するよう協働する切断エッジを含む歯を備える。

米国特許第２，１７８，６６９Ａ号は、薄板又は板からなる静止カッタヘッド要素を有する毛クリッパを開示している。拡張され歯部分を有する薄板は、拡張された歯部分を欠く薄板と交互する。

米国特許第２，０９６，４７７Ａ号は、歯及び歯の間の毛受け空間の両方を定める類似のブランクのスタックを含むケアクリッパ剪断コームを開示している。

米国特許第２，２１０，４６６Ａ号は、シェーバを開示しており、シェーバの静止ブレードは、取付け要素の上の摺動歯要素によって形成され、その後に、歯要素のスタックを保持するために、頬(cheeks)が取付け要素の端に配置される。

米国特許第６，７４２，２６２Ｂ２号は、本体であって、本体に枢動的に取り付けられ且つ本体によって指示される舌構造を備える、本体と、本体に取り外し可能に固定可能であり、少なくとも静止ブレードと往復動ブレードとを有し、各ブレードは、切断エッジを有する、ブレードアセンブリと、アクチュエータと、アクチュエータに動作的に接続される制御レバーとを含み、制御レバーが回転させられると、アクチュエータは、毛切断長さが調整されることを可能にするために、往復動ブレードの切断エッジを静止ブレードの切断エッジに対して移動させ、ブレードアセンブリは、舌構造に選択的にかつ取り外し可能に係合するブラケットを備えるポケット構造を有することにより、ブレードアセンブリが本体に取り外し可能に固定されることを可能にする、ヘアクリッパを開示している。

この設計の結果、可動ブレードと静止ブレードの先端の間の相対的な位置を調整することができる。静止ブレードが先端に向かって先細くなっているならば、これは切断長さの調整を伴う。切断長さは、実際に処理される頭皮又は皮膚と、カッタブレード、特に切断エッジが配置される平面との間の、目下の距離又は空間によって定められる。

一般的には、毛切断作用を達成するために可動ブレードと協働する静止ブレードを含むブレードセットは鋼材料で作られ、それは静止ブレードが一体成形部品であってよいことも含む。従来的な器具では、米国特許第６，７４２，２６２Ｂ２号に開示されているように、静止ブレードの、特にその歯の僅かな先細りのみが存在する。これは切断長さの何らかの微調整を可能にする。これらの従来的なブレードセットによって提供される最大切断長さは、典型的には、２．０ｍｍ（ミリメートル）未満である。

長さ調整範囲を拡張するために、典型的にはプラスチック材料で作られる、いわゆるアタッチメントコームが設けられることがある。アタッチメントコームは、皮膚／頭皮とブレードセットとの間の距離を増加させるために、静止ブレードの上に配置される。故に、プラスチック製のアタッチメントコームは、一般的には取り外し可能に配置される追加的なアタッチメント部品である。アタッチメントコームは、ハサミのような切断動作に関与しない。

アタッチメントコームは、典型的には取り外し可能であるので、特定の紛失リスクがある。更に、アタッチメントコームは比較的単純な部品であるが、特定の製造コスト、組立コスト及びロジスティック費用がある。何故ならば、追加的な部品が含められるからである。更に、アタッチメントコームを操作することは、不快で、煩雑で、幾分時代遅れであるように経験されることがある。

よって、毛切断器具の静止ブレードの設計及び製造アプローチには依然として改良の余地がある。

上記で議論した問題の少なくとも一部に取り組む、好ましくは動作性能の向上及びそれぞれに装備された毛切断器具の用途分野の拡大をもたらす有意に拡張された長さ調整範囲を可能にする調整可能なブレードセットを好ましくは可能にする、毛切断器具用の静止ブレードを形成する方法を提供することが、本開示の目的である。

更に、毛切断器具のアクセサリ部品の数の更なる削減を可能にする静止ブレードの製造方法を提示することが望ましい。

更に、対応する静止ブレード、ブレードセット、及びそのような静止ブレードを含むそれぞれのブレードセットを含む毛切断器具を提供することが望ましい。

本開示の第１の態様において、毛切断器具のための静止ブレードを形成する方法が提供され、本方法は、
− 金属材料から得られる複数の歯構成要素を提供するステップであって、歯構成要素は、実質的に平坦に配置され、その先端に向かって少なくとも部分的に先細くなっている、ステップと、
− 歯構成要素を連続して配置するステップであって、隣接する歯構成要素は、互いからオフセットして配置される、ステップと、
− 歯構成要素を受けるように構成されるブレードベースを提供するステップと、
− 歯構成要素及びブレードベースを直接的に又は介在的に相互接続することにより、静止ブレードの複数の歯を形成するステップとを含む。

歯構成要素及びブレードベースを相互接続するステップは、プラスチック構成要素で前記歯構成要素をオーバーモールド又はインサート成形するステップを含む。これは型(mold)を提供することを含んでよく、成形可能なプラスチック材料が型内に射出される前に、歯構成要素が型内に配置されてよい。

オーバーモールド又はインサート成形は、歯構成要素のレベルに存在してよい。故に、歯構成要素を含む射出成形された中間部品がブレードベースに取り付けられてよい。射出成形された中間部品は、もし存在するならば、金属歯スペーサを含んでもよい。代替において、プラスチック材料は、いわば、金属歯スペーサに取って代わることにより、歯の間に間隙を定めることがある。

更に、代替的な実施形態において、オーバーモールド又はインサート成形するステップは、ブレードベース自体の形成も含む。故に、本方法の更なる例示的な精緻化において、プラスチック構成要素は、ブレードベースを形成し、静止ブレードは、金属プラスチック複合材ブレードである。この実施形態によれば、ブレードベースは、プラスチック構成要素である。

この態様は、静止ブレードを組み立てられたブレードとして構成することによって、静止ブレードの設計の自由度が有意に改良されることがあるという洞察に基づいている。従来的なブレードセットを製造するときには、平坦な金属材料又は金属ブランクが使用され、その高さはブレードの全高を定める。故に、関与する製品前の構成要素の高さは、静止ブレードの高さの限界を定め、結果的に、達成可能な長さ調整範囲の限界を定める。結果的に、それぞれ装備された毛切断器具は、所望の長さの設定範囲を提供するために、アタッチメントコーム(attachment comb)を必ずしも必要としない。追加的なコームを取り付ける必要がないときには、毛切断器具の操作が容易化される。

上記態様によれば、静止ブレードは、可動カッタブレードの対向する歯と協働することによって、歯が毛切断動作において能動的な役割を演じる場合があることを含む、金属歯部(metal toothing)を含む。

更に、上記態様によれば、任意の関与する中間の又は製品前の構成要素の高さ（厚さ）は、静止ブレードの高さ（厚さ）の、特にその歯の高さの限界を定めない。これは、歯のテーパリング(先細り)(tapering)の有意な増加を可能にし、長さ調整範囲の有意な増加をもたらす。

換言すれば、各歯がそれぞれの層から作られるとき、任意の関与する平坦な材料の向きは９０°（度）だけ回転させられてよい。故に、歯の高さ対長さの比は有意に増大されることがあり、それは相当なテーパリングを可能にする。

静止ブレードの歯部は、一連の離間した平坦な単一の歯によって形成されてよい。故に、静止ブレードは、積み重ねられた歯の配置を含む複合的な静止ブレードとして構成されてよい。更に、静止ブレードを含むブレードセットの切断幅は自由に選択されてよい。何故ならば、一連の歯は拡大縮小可能(スケーラブル)(scalable)だからである。一般的に、各々の単一の歯構成要素は、静止ブレードの一連の歯のうちの単一の歯を形成する。

静止ブレード形成方法を静止ブレード製造方法と呼ぶこともある。好ましくは、静止ブレードの歯は、相互接続するステップに続いて、追加的な処理ステップを必要としない。むしろ、少なくとも幾つかの実施形態において、歯構成要素の少なくとも動作部分、特に切断エッジは、相互接続ステップの前に仕上げられてよい。

概して、ブレードベースをブレードフレームと呼ぶことがある。ブレードベースは、歯構成要素によって形成される一連の歯を受ける支持受け（支持レセプタクル）として構成される。この目的を達成するために、ブレードベースは、それぞれの取付け構成を提供してよい。更に、ブレードベースは、静止ブレードを器具に取り付けるための、切断長さ調整機構が存在する場合には、特にその切断長さ調整機構に取り付けるための取付け構成を提供してよい。

ブレードベースを提供するステップは、幾つかの実施形態において、例えば、射出成形によって、ブレードベースを形成するステップを含んでよい。射出成形ステップは、製造プロセスの部分を形成してよく、相互接続するステップと相関させられてもよい。これは、一連の歯構成要素がオーバーモールド又はインサート成形によって相互接続され、同時にブレードベースが射出成形によって形成されるときに、当て嵌まることがある。

しかしながら、ブレードベースを提供するステップは、幾つかの実施形態においてブレードフレームと呼ぶことがある金属ブレードベースを提供することを含んでもよい。故に、ブレードベースは、前工程で形成される。既に形成されたブレードベースは、静止ブレードの歯を受けて支持するのに十分に適することがある。しかしながら、上記態様に従った静止ブレードの一般的な構成に鑑みると、ブレードベースは、切断エッジを含む切断歯を形成するのに適した材料から作られる必要はない。換言すれば、歯を形成する歯構成要素は、ブレードセットの切断性能を向上させるよう研削されてよく、硬化されてよく、且つ／或いは表面処理を含んでよい。ブレードベースは、基本的にそれぞれの処理又は処置を必要としない。故に、ブレードベースは、歯構成要素よりも低品質の材料で作られてよい。

歯構成要素及びブレードベースを相互接続するステップは、複数のサブステップを含む多段ステップであってよい。例えば、歯構成要素は、一緒に取り付けられ、その後に、ブレードベースに固定されてよい。この目的を達成するために、幾つかの選択肢が相対されてよい。例えば、歯構成要素をブレードベースに取り付けることは、オーバーモールド手順、インサート成形手順、スナップオン係止又はプッシュフィット係止手順、溶接、特にレーザ溶接を含む、ボンディング手順、及びそれらの組み合わせを含んでよい。組み立てられた相互接続状態において、歯構成要素は積み重ねられ、歯の層状スタック及びそれらの間の歯隙間の部分を形成する。

歯構成要素は、基本的に平坦な形態で提供され、好ましくは、シートメタル材料のような、平坦な材料から得られる。言うまでもなく、歯構成要素は、静止ブレードの歯の切断エッジを定めるように処理されてよい。一般的に、歯構成要素は、歯間隙と交互になる静止ブレードの歯を最終的に定めるスタックの層(layers)又は薄板(lamellas)を形成する。

一般的に、一連の歯構成要素は、線形に配置されてよい。しかしながら、必要とされる特定の用途に従って、湾曲した輪郭も想定されてよい。一般的に、幾つかの実施形態は、径方向に突出する歯を含む円形ブレードセット構成を含んでよい。また、これらの構成のために、歯部の積み重ね構造が想定されてよい。

静止ブレードを毛切断器具のためのブレードセットのガードブレードと呼ぶこともある。好ましくは、器具は、静止ブレード及びカッタブレードの関与する前縁の間の選択的なオフセット（概ね平行なオフセット）で、静止ブレード及びカッタブレードの定められた相対的な位置決めを可能にする、切断長さ調整機構を含む。

本方法の例示的な実施形態において、歯構成要素及びブレードベースを相互接続するステップは、
− 歯構成要素を積み重ねることによって、中間スタックを形成するステップと、
− 中間スタックをブレードベースに取り付けるステップとを含む。

形成されたスタック及びブレードベースは、取付けプロセスを容易にするそれぞれの取付け構成を含んでよい。取付け構成は、中間スタックの後端部及びブレードベースの対向する前面に存在してよい。取付け構成は、ブレードベースでの中間スタックの取付け位置を定める、凹部及び対応する突起を含んでよい。

更に、少なくとも幾つかの例示的な実施形態において、ブレードベースは、中央部分又は主要部分と、そこから前方方向に突出する２つの側方アームとを含み、側方アームは、ある距離を置いて配置され、それらの間に中間スタックのための取付け空間を定める。換言すれば、ブレードベースの側方アームは、中間スタックを取り囲む。故に、ブレードベースのアームも、その内向きに面する側面に、中間スタックは、その外向きに面する側面に、取付け構成を備えてよい。

本方法の更なる例示的な実施形態において、複数の歯構成要素を提供するステップは、
− シートメタル材料から得られる中間製造段階で歯構成要素を提供するステップであって、シートメタル材料の厚さは、静止ブレードの歯の厚さを定める、ステップと、
− 切断エッジを形成するステップを含む歯構成要素を処理するステップとを含む。

切断エッジの形成又は処理は、好ましくは、積み重ね作業の前に行われる。好ましくは、スタックがひとたび形成されると、更なる切断エッジ成形処理は必要とされない。中間製造段階における歯構成要素を中間の歯構成要素と呼ぶこともある。

シートメタル材料の厚さは、一般的に、狭い公差範囲内で正確に決定されるので、結果として得られるスタックも、十分に精密な幅を含むことがある。歯構成要素がシートメタル材料から得られるとき、大きな設計の自由度がもたらされる。例えば、歯構成要素は、有意に先細りにされてよく、それは相当に大きな切断長さ調整範囲をもたらす。更に、歯構成要素がシートメタル材料から分離されるときに、取付け構成が処理されてよい。一般的に、歯構成要素は、均一で正確に形成された歯をもたらす高い再現性で形成されることがある。

本方法の例示的な精緻化において、中間歯構成要素を提供するステップは、切断によってシートメタルブランク(sheet metal blank)から複数の中間歯構成要素を得ることを含む。切断は、例えば、パンチング(punching)、レーザ切断、ウォータージェット切断を含む。シートメタルブランクは、板（プレート）、細片（ストリップ）、ストリップコイル、及び同等物の形態で提供されてよい。故に、各歯は別々に処理されるとしても、効率的な製造が可能にされる。

更なる例示的な実施形態において、本方法は、
− 複数の歯スペーサを提供するステップと、
− 歯スペーサと交互する一連の歯構成要素を少なくとも部分的に含む中間スタックを形成するステップとを更に含む。

少なくとも幾つかの実施形態によれば、歯スペーサは、２つの隣接する歯の間の間隙又はオフセットを定める。これは互いに直接的に接触する交互の歯構成要素及び歯スペーサを含む。故に、スタックは、層状スタックとして構成され、その長さ（幅）は、歯構成要素及び対応する歯スペーサの数によって定められる。

本方法の例示的な精緻化において、歯スペーサは、金属材料、プラスチック材料、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つで作られる。

本方法の例示的な精緻化において、歯スペーサ及び歯構成要素は、中間スタックの後端で、スタックをブレードベースに取り付けるための一致する輪郭(mating contour)を定める。故に、歯スペーサは、その後方部分において歯構成要素の間の間隙に配置され、そのような隙間を充填する。

本方法の更なる例示的な精緻化において、歯スペーサは、シートメタル材料(sheet metal material)から得られ、シートメタル材料の（厚さとも呼ぶ）高さは、静止ブレードの歯の間の隙間を定める。

本方法の更なる例示的な精緻化において、歯スペーサを提供するステップは、好ましくは、切断によってシートメタルブランクから複数の歯スペーサを得ることを含む。歯構成要素のためのブランクの厚さ及び歯スペーサのためのブランクの厚さを選択することによって、歯の幅及びギャップの幅が定められてよい。

中間スタックを形成するステップは、連結させられたスタック (インターロックされたスタック)(interlocked stack)を形成するステップを含み、少なくとも幾つかの層が、スタック内の隣接する層と係合する。

少なくとも幾つかの実施形態によれば、連結されたスタックを形成するステップは、部品を相互に係合させることによって、歯構成要素と歯スペーサとを連結させることを含む。これは、例えば、クリンチング(clinching)又はプレス接合(press-joining)作業によって達成されることがある。換言すれば、例えば、パンチング(punching)及び／又は変形(deforming)ステップによって、一方の部分が他方の部分に部分的に押し込まれる。例えば、一致する突起が、隣接する部分の一致する凹部に少なくとも部分的に押し込まれてよい。更に、層状スタックの構成要素は、第１の隣接する部分と係合する突起と、他の（対向する）隣接する部分の突起によって係合される凹部とを含んでよい。換言すれば、突起を形成するよう移動される（変位される）材料は、更なる突起などによって係合されることがある凹部を残す。従って、互いに係合するスタックの層の突起及び凹部は、スタックの主延伸（幅）方向と平行な共通の係合軸に配置されてよい。

更なる例示的な実施形態において、連結されたスタックを形成するステップは、クリンチング及びボンディング作業の組み合わせを含む。ボンディングは、例えば、レーザボンディングを含んでよい。故に、歯構成要素の一致するプロセスに基づく材料変形／移動は、関与する金属材料を少なくとも部分的に軟化／溶融させて結合させることを含む固定ボンディング作業によって補われてよい。

本方法の更なる例示的な実施形態において、ブレードベースは、金属材料で実質的に作られ、特にアルミニウム又はアルミニウム含有合金を含む。既に上述したように、ブレードベースは、歯構成要素と同じ又は類似の強度及び硬度特性を提供しなくてよい。むしろ、ブレードベースは、減少させられた機械的特性を有する材料から形成されてよい。例えば、ブレードベースは、ダイカストによって実質的に形成されてよい。好ましくは、鋳造作業の後に、ほんの僅かの機械加工作業が必要とされ、或いはそれどころか機械加工作業が全く必要とされない。故に、鋳造作業は、準正味形状鋳造(near-net shape casting)又は正味形状鋳造(net shape casting)手順であってよい。

更に、更に他の例示的な実施形態において、ブレードベースは、歯構成要素と同様に、オーバーモールド又はインサート成形によって更に処理される金属フレームを含む。故に、ブレードベースも、金属プラスチック複合材構成要素として構成されてよい。成形作業は、金属フレームと歯部との間に機械的リンクを形成することがある。

本方法の例示的な精緻化において、プラスチック構成要素は、隣接する歯構成要素の間の間隙を少なくとも部分的に充填し、好ましくは、歯構成要素をブレードベースに結合する。これは、もし存在するならば、プラスチック構成要素が歯スペーサを少なくとも部分的に覆うことを含んでよい。故に、歯スペーサは、歯構成要素の間の間隔を依然として定めることがある。代替において、プラスチック構成要素のプラスチック材料は、歯スペーサに取って代わる。故に、隣接する歯構成要素の間には、実質的にプラスチック材料のみが存在する。これは、オーバーモールド又はインサート成形手順のための型が、プラスチック材料を射出する前に、その中に配置される離間した歯構成要素の設定及び配置を定めることを含むことがある。

一般的に、歯構成要素は、歯の前方先端に向かって先細くなっている実質的に先細くなっている前方部分を含む、基本的に平坦な台形の形状を含んでよい。

本方法の更なる例示的な実施形態において、歯構成要素は、オフセットして配置され、ブレードベースに別個に取り付けられる。これは、互いから定さめられたオフセットで、単一の歯構成要素をブレードベースに別個にボンディング（結合）することを含んでよい。ボンディングは、溶接、スポット溶接又は鑞接（はんだ付け）を含んでよい。故に、歯構成要素が取り付けられるブレードベースの少なくとも接触部分は、金属材料で作られるのが好ましい。換言すれば、歯スペーサは置換されてよく、歯構成要素間のオフセット／間隙／間隔はブレードベースに対するボンディングされる歯構成要素の相対的な位置付けによって定められてよい。

本開示の更なる態様では、本明細書で開示するような少なくとも１つの実施形態に従った静止ブレードを含むブレードセットを含む毛切断器具が提示される。好ましくは、ブレードセットのための切断長さ調整機構が設けられる。調整機構は、ブレードセットの静止ブレード及びカッタブレードの先端部分の間の先端間の距離を調整し且つ設定してもよい。一般的に、器具は、ヘアクリッパ及び／又はひげトリマとして構成されてよい。

本開示の更なる態様において、毛切断器具、特にトリマ又はクリッパが提供され、毛切断器具は、ハウジングと、静止ブレードとカッタブレードとを含むブレードセットを含む、切断ヘッドであって、静止ブレード及びカッタブレードは、毛を切断するために互いに対して動かされるように構成される、切断ヘッドと、切断長さを定めるために静止ブレードの歯とカッタブレードの歯との間の相対的な位置を設定するように構成される、切断長さ調整機構とを含む。この態様に従った毛切断器具のための静止ブレードは、
− ブレードベースと、
− ブレードベースに固定的に取り付けられる複数の歯とを含み、
複数の歯のそれぞれの歯は、金属材料から得られる別個の歯構成要素によって形成されており、
歯構成要素は、連続して配置されており、
隣接する歯構成要素は、互いからオフセットして配置されており、
歯構成要素は、実質的に平坦に配置されており、その先端に向かって少なくとも部分的に先細くなっている。

静止ブレードの例示的な実施形態において、歯構成要素は積み重ねられており、歯構成要素の間の間隙は、金属材料から得られる歯スペーサによって定められる。

静止ブレードの例示的な実施形態において、歯構成要素は積み重ねられており、歯構成要素の間の間隙は、間隙の少なくとも一部を充填し、歯スペーサを定める、プラスチック材料によって定められる。歯スペーサを形成するために、プラスチック材料及び金属材料の組み合わせも想定される。

静止ブレードの例示的な実施形態において、歯構成要素及び歯スペーサは、もし存在するならば、ボンディング、特に溶接又はレーザ溶接によって、金属ブレードベースに取り付けられる。

静止ブレードの端の例示的な実施形態において、ブレードベースは、切断長さ調整のための調整構成を含む。 切断長さ調整は、典型的には、それらのそれぞれの歯先端によって定められるそれらの前縁の主延伸方向に対して垂直な方向における静止ブレードとカッタブレードとの間の相対的な設定移動を含む。切断長さ調整構成は、調整移動方向と平行な伸長方向を有する細長い穴（スロット）を含んでよい。

静止ブレードのさらなる例示的な実施形態において、歯は先細くなっており（テーパ状であり）、少なくとも３．０ｍｍの、好ましくは少なくとも５．０ｍｍの、更に好ましくは少なくとも１０．０ｍｍの、更に好ましくは少なくとも１５．０ｍｍの長さ調整範囲を提供する。故に、単一のブレードセットは、追加的なアタッチメントコームを設けることによって従来的なブレードセットに提供することができるに過ぎない切断長さ調整範囲を可能にすることがある。これは歯を定める歯構成要素がブレードベースの延長部を越えて頂面に向かって上向きに延びる静止ブレードの設計を含んでよい。故に、歯構成要素は、ブレードベースよりも相当に高いことがある。

好ましくは、毛切断器具は、手持ち式（ハンドヘルド）の電動毛切断器具である。典型的には、毛切断器具は、細長いハウジングと、ブレードセットが提供されるその頂端にある切断ヘッドとを含む。典型的には、ブレードセットは、少なくとも１つの静止ブレードと、毛を切断するために静止ブレードに対して移動させられるように動作可能な少なくとも１つの可動カッタブレードとを含む。細長いハウジングは、その頂端とは反対の底端を更に含む。更に、前面及び後面が設けられる。毛切断器具が作動させられているとき、典型的には、ブレードセットが配置され頂面は、直接的又は介在的（即ち、アタッチメントコームを介して）手入れされるべき皮膚部分に接触する。器具が使用されているとき、前面は、典型的には、皮膚部分に面する。結果的に、後面は、典型的には、毛切断器具が作動させられているときに、皮膚から見て外方を向く。

一般的に、毛切断器具が作動しているとき、静止ブレードは、そのハウジングに対して往復動されない。むしろ、カッタブレードが作動させられて、静止ブレードに対して並びにハウジングに対して往復動される。結果的に、毛切断作業のために静止ブレードとカッタブレードとの間の相対運動が達成される。

本開示の好ましい実施形態は、従属項に定められている。請求する本方法は、請求するブレードセットアセンブリ及び請求する器具と類似する並びに従属するシステム／デバイスの請求項に定められるような実施形態を有することができ、その逆もまた同様であることが理解されるべきである。

本開示のこれらの態様及び他の態様は、以下に記載する実施形態から明らかであり、それらを参照して解明されるであろう。

ヘアクリッパとして構成された電気毛切断器具の例示的な実施形態の概略的な斜視図を示している。 毛切断器具のための切断長さ調整機構の例示的な実施形態の単純化された概略側面図を示している。 毛切断器具のためのブレードセットのための静止ブレードの例示的な実施形態の斜視前方頂面図を示している。 図３の静止ブレードの斜視後方頂面図を示している。 図３の静止ブレードの部分的に分解された後方頂面図を示している。 図３の静止ブレードの部分的に分配された前方頂面図を示している。 図６の構成及び向きに従った図３の静止ブレードの更なる図を示しており、歯構成要素及び歯スペーサが分解状態において更に示されている。 図３乃至図７に示すような静止ブレードのための歯構成要素及び歯スペーサを示す側面図を示している。 図３の静止ブレードの側面図を示している。 図９の線Ｘ−Ｘに沿う図３の構成の断面図を示している。 図１０の構成に従った歯構成要素及び歯スペーサの部分断面図を示しており、歯構成要素及び歯スペーサは分解状態において示されている。 毛切断器具のためのブレードセットのための静止ブレードの他の例示的な実施形態の斜視前方頂面図を示しており、更なる２つの異なって成形された歯構成要素及び歯スペーサが分解状態において示されている。 毛切断器具のためのブレードセットのための静止ブレードの他の例示的な実施形態の斜視後方頂面図を示している。 ブレードセットのための静止ブレードを製造する方法の例示的な実施形態の単純化されたブロック図を示している。 ブレードセットのための静止ブレードを製造する方法の他の例示的な実施形態の単純化されたブロック図を示している。

図１は、毛切断器具１０の、特に電動毛切断器具１０の概略的な斜視背面図を示している。器具１０をヘアクリッパ又はヘアトリマと呼ぶこともある。器具１０は、概ね細長い形状を有するハウジング又はハウジング部分１２を含む。その第１の頂端部には、切断ヘッド１４が設けられている。切断ヘッド１４は、ブレードセットアセンブリ１６を含む。ブレードセットアセンブリ１６は、毛を切断するよう互いに対して動かされてよい静止ブレード２０及び可動カッタブレード２２を含む。ハウジング１２の中央部分及び第２の底端部には、ハンドル又はグリップ部分が形成されている。使用者は、グリップ部分でハウジング１２を掴むか或いは握ることができる。

図１の例示的な実施形態に従った器具１０は、操作者制御装置を更に含む。例えば、オンオフスイッチ又はボタン２４が設けられてよい。

例示的な目的のために、毛切断器具１０のハウジング１２は、ブレードセット１６が取り付けられる頂面(top side)と、頂面とは反対側の底面(bottom side)と、典型的には器具１０が作動しているときに処置されるべき被術者の皮膚に面する前面(front side)と、前面とは反対側の後面(rear side)とを含む。これらの及び他の位置的な及び／又は方向的な表示は、本開示の範囲を限定するものとして解釈されてならない。

ブレードセットのための調整機構３０を実装する毛切断器具が知られている。調整機構３０は、手動で操作されてよく、或いはモータで動力供給されてよい。一般的に、調整機構３０は、静止ブレード２０の先端とカッタブレードの先端との間の距離を設定し且つ調整する先端間調整機構として構成されてよい。故に、静止ブレード２０及びカッタブレード２２の歯の前縁の間の前方方向におけるオフセットが調整されることがある。静止ブレード２０が前端に向かって少なくとも部分的に先細く（テーパ状に）なっているとき、先端間の調整は切断長さ調整も含む。

図１から更に分かるように、調整機構３０は、操作者レバー３４として例示的に構成されるアクチュエータ要素３２を含む。操作者レバー３４は、静止ブレード２０とカッタブレード２２との間の相対的な位置を調整するために、ブレードセット１６と動作的に連結される。

この文脈において、調整機構３０の動作を概略的に例示する図２を更に参照する。図２は、毛切断器具１０の切断ヘッド１４の簡略図を示している。切断ヘッド１４に或いは切断ヘッド１４に隣接して、器具１０は、操作者レバー３４として構成されるアクチュエータ要素３２を含む調整機構３０が設けられている。操作者レバー３４を第１の状態と第２の状態との間で動かすことができる。図２には、第１の状態が実線で示されている。第２の状態は、点線で示されている。第１の状態は、静止ブレード２０の第１の収縮状態と関連付けられている。第２の状態は、図２に点線で示される静止ブレード２０の第２の収縮状態と関連けられている。参照番号３６で示す二重矢印は、静止ブレード２０とカッタブレード２２との間の調整移動を示している。故に、静止ブレード２０の前縁とカッタブレード２２の前縁との距離を調整することができ、静止ブレード２０が前端に向かって僅かに先細くなっているとき、それは切断長さ調整を含む。

従来的な毛切断器具では、そのようなブレードセット１６の静止ブレード２０及びカッタブレード２２の調整を利用する切断長さ調整機構は、限定的な調整範囲だけをもたらすことがある。何故ならば、ユニボディのテーパリング(先細り)(tapering)又は一体的な形成される静止ブレードについて設計上の制限があるからである。故に、従来的なブレードは、その高さについての実際的な制限の故に、大きなテーパリングを提供することができない。

本開示の少なくとも幾つかの実施形態及び態様によれば、毛切断器具１０のブレードセット１６のための静止ブレードの設計及び製造に対する新規なアプローチが提示され、以下で更に記載される。

この文脈において、静止ブレード４０の例示的な実施形態を例示する図３乃至図１１を参照のこと。図１及び図２の静止ブレード２０と同様に、静止ブレード４０も、ブレードセット１６を形成するために、カッタブレード２２と動作的に連結されてよい。更に、静止ブレード４０は、図１及び図２に示すような調整機構３０によって調整されるように構成される調整可能なブレードセット１６の部分を形成することがある。静止ブレード４０は、一体化された先端間又は切断長さ調整を実施するヘアクリッパのブレードセット１６に特に適している。

例示的な目的のために、静止ブレード４０及びブレードセット１６は、主な向き及び方向を参照して本明細書に記載される。方向及び向きの表示は、その範囲を限定するものとして解釈されてならないことが理解されるべきである。むしろ、当業者は、代替的な実施形態、眺望及び向きに直面するときに、容易にその表示を変換又は移転することができる。

歯の先端が指すブレードセット１６の端を前面(front side)又は前端(frontal end)と呼ぶ。前端で、静止ブレード４０及び可動カッタブレード２２の歯は、それぞれの前縁(leading edges)を定める。前面から見て外方を向く反対側を後面(rear side)又は後端(rear end)と呼ぶ。

更に、本明細書では、皮膚に面して皮膚と接触するようになるブレードセットの側を頂面(top side)と呼ぶ。本明細書では、頂面から見て外方を向く反対側を底面(bottom side)と呼ぶ。ブレードセット１６のレベルで、静止ブレード４０は頂面に配置される。可動カッタブレード２２は底面に配置される。２つの残余の面を側面(lateral sides)と呼ぶことがある。

再び図３乃至図１１を参照すると、静止ブレード４０は組み立てられたブレード又は層状／積層ブレードとして示されている。図３から直ちに分かるように、組み立てられた静止ブレード４０は、前端に向かって相当に大きいテーパリングを含んでよく、それは大きな切断長さ調整範囲を可能にする。何故ならば、カッタブレード２２と目下接触している皮膚又は頭皮部分との間の有効距離が、広い範囲内で調整されることがあるからである。

図３及び図４は、静止ブレード４０の前方頂面図及び後方頂面図を示している。静止ブレード４０は、基本的に平坦に配置されたブレードベース４２を含む。例示的に示す実施形態のブレードベース４２は、基本的に平坦な板として構成されている。更に、静止ブレード４０は、その前端に歯付きの前縁を含む歯部４４(toothing)を含む。静止ブレード４０、特に歯部４４は、前端に向う相当なテーパリングを含む。

ブレードベース４２は、金属製の構成要素（コンポーネント）として構成されてよい。代替的な実施形態において、ブレードベース４２は、プラスチック製の構成要素として構成されてよい。代替的な実施形態において、ブレードベース４２は、複合材−プラスチック製の構成要素として構成されてよい。ブレードベース４２は、スロット４８が形成される基本的に平坦な後方部分４６を含む。スロット４８は、静止ブレードの特定の調整移動範囲及び方向を定める取り付けスロットとして構成されている。スロット４８は、静止ブレード４０に対して後端から前端に向かう方向と平行に延びている。スロット４８は、静止ブレード４０とカッタブレード２２との間の相対的な調整移動のためのガイドとして構成されてよい。スロット４８は、調整移動方向（図２の参照番号３６）と基本的に平行である。

ブレードベース４２は、静止ブレード４０の対向する（側）面に配置される２つの側方アーム５０を更に含む。側方アーム５０は、それらの間に、歯部４４のための収容空間を定める。側方アーム５０は、その前端に先端領域を更に含む。後方部分４６及び側方アーム５０は、ブレードベース４２の基本的にＵ形状の全体的な形状を定めてよい。ブレードベース４２をブレードフレームとも呼ぶ。

歯部４４は、スタック６０によって形成されている。歯部４４は、互いから離間した一連の又は一列の歯６２を含む。歯６２の間には、歯空間又は間隙が設けられている。図５及び図６の部分分解図から最良に分かるように、スタック６０をブレードベース４２に取り付けることによって、静止ブレード４０を形成してよい。

歯部４４の歯６２は、別々の空間的に離間した歯構成要素６４によって形成されている。図７、図１０及び図１１も参照のこと。歯構成要素６４は、それらの間の定められたオフセットで連続して配置されている。歯部４４を形成するスタック６０内の隣接する歯構成要素６４の間のオフセットを歯間隙と呼ぶことがある。

幾つかの実施形態において、スタック６０内の歯構成要素間の間隔は、歯スペーサ６６によって定められている。故に、交互の一連の歯構成要素６４及び歯スペーサ６６がスタック６０を形成することがある。歯構成要素を歯薄板と呼ぶこともある。歯スペーサ６６を間隔薄板と呼ぶこともある。

少なくとも幾つかの実施形態において、歯構成要素６４は、基本的に平坦な金属材料から、特にシートメタル材料から得られてよい。同様に、歯スペーサ６６も、基本的に平坦な金属材料から、特にシートメタル材料から得られてよい。

歯構成要素６４の主平面延長部は、基本的にブレードベース４２の主平面延長部に対して垂直である。故に、歯構成要素６４のための製品前材料の向きを切り替えることによって、歯６２についての設計の自由度が大幅に増加させられることがある。

この文脈において図８を参照する。図９を追加的に参照する。図８は、例示的な歯構成要素６４及び歯スペーサ６２の側面図である。より大きな歯構成要素６４は、より小さな歯スペーサ６２の背後に配置されている。歯構成要素６４の高さは、ｈ_ｔで示されている。歯スペーサ６２の高さは、ｈ_ｓで示されている。図９では、ブレードベース４２の高さがｈ_ｂで示されている。

歯構成要素６４の高さｈ_ｔ、結果的に、歯６２に対する高さが、ブレードベース４２の高さｈ_ｂよりも有意に大きい場合があることを明らかに見ることができる。歯スペーサ６２の高さｈ_ｓは、状況に依存して、基本的にブレードベース４２の高さｈ_ｂに対応することがある。

静止ブレード４２が従来的なのユニボディの一体成形部品として構成されるならば、基本的に一定の高さを有する製品前ワークピースから出発して類似の構成を形成するために、多くの機械加工が必要とされる。従って、実際には、歯構成要素６４の高さｈ_ｔは、従来的な静止ブレード（図２に示す静止ブレード２０を参照のこと）におけるブレードセット４２の（より一層小さな）高さｈ_ｂに基本的に対応する。

本開示によれば、層状スタック６０を実装する組み立てられた静止ブレード４０は、より一層大きい調整範囲を可能にする。歯構成要素６４の使用可能な高さｈｔは、歯構成要素６４の相当に大きなテーパリング６８を可能にする。これは大きな調整範囲を提供することができるという効果を有する。上記のように、提供される調整範囲は、少なくとも０．０ｍｍ〜３．０ｍｍ、好ましくは少なくとも０．０ｍｍ〜５．０ｍｍ、更に好ましくは少なくとも０．０ｍｍ〜１０．０ｍｍ、更に好ましくは少なくとも０．０ｍｍ〜１５．０ｍｍを含むことがある。言うまでもなく、実際には、０．０ｍｍの切断長さは殆ど実現されない。むしろ、最小切断長さは、典型的には、０．０ｍｍを僅かに上回る（＞０．０ｍｍ、但し、０．０ｍｍを除く）。歯構成要素６４は、その頂面でそれらの前方先端７０に向かって先細くなっている。

歯構成要素６４は、取付け凹部７２を含む取付け構成を含んでよい。歯スペーサ６６は、取付け凹部７４を含む取付け構成を含んでよい。更に、切断エッジ７６が設けられ、歯スペーサ６６で処理される。切断エッジ７６も、静止ブレード４０の歯部４４の結果として得られる歯６２に存在する。

中間スタック６０の半組立状態において、関連する歯構成要素６４の取付け構成が整列させられる。関連する歯スペーサ６６が存在する場合には、同じことが歯スペーサ６６に当て嵌まることがある。取付け構成は、ブレードベース４２の一致する輪郭８０(mating contour)に適合させられるスタック６０の一致する輪郭７８を形成する（図５及び図６を参照のこと）。一致する輪郭７８，８０を取付け構成と呼ぶことがある。図５及び図６の例示的な実施形態において、一致する輪郭７８は、歯構成要素６４の先端７０によって定められる前縁と基本的に平行に延びる一致する凹部(mating recess)である。更に、一致する輪郭８０は、側方アーム５０の間に延びるブレードベース４２の対応する前方突起によって形成される一致するタブ(mating tab)である。更に、側方アーム５０に、側方取付け構成が提供されてよい。

図７及び図８から最良に分かるように、歯構成要素６４のテーパリング６８は、歯部４４の接触面８８を定める。接触面８８は、毛切断器具１０が作動させられているときに処理されるべき皮膚又は頭皮部分と接触するように構成される。静止ブレード４０は、好ましくは、カッタブレード２２に対して移動可能であるので、結果として得られる切断長さも、傾斜した接触面８８の故に変化する。

図９、図１０及び図１１を更に参照する。図９は、図３乃至図８の静止ブレード４０の側面図である。図１０は、図９の線Ｘ−Ｘに沿う対応する断面図である。図１１は、その構成要素の部分分解図を用いて図１０の構成を詳述している。

例示的な実施形態において、中間スタック６０は、少なくとも幾つかの点において、電気モータ用のいわゆる積層ステータシートに似ている。故に、複数の薄板が提供される。薄板は、存在するならば、歯構成要素６４及び歯スペーサ６６によって具現される。薄板を層と呼ぶこともある。図１０は、歯構成要素６４及び歯スペーサ６６の相互接続状態を例示している。スタック６０は、ブレードベース４２の２つの側方アーム５０の間に受け入れられる。

スタック６０は、歯６２及び歯間隙をそれぞれ定める歯構成要素６４及び歯スペーサ６６の交互の順序を含む。歯構成要素６４及び歯スペーサ６６は、関与部品の部分を隣接部品に押し込む材料移動操作(material displacing operation)によって固定的に相互接続されてよい。その手順は、電気モータ用の積層ステータシートで行われることがあるクリンチング手順(clinching procedure)と類似する。

それぞれの層は、係合スポットで部分的に変形される。これは一方の側面に突起をもたらし、他方の側面に凹面をもたらす。故に、突起は、隣接する凹部と係合することがある。更に、凹部は、隣接する突起によって係合させられてよい。故に、スタック６０の層の所望の整列及び相対的な向きが保証されることがある。

更に、ブレードベース４２の側方アーム５０も、既に上記で議論したように、それぞれの側方取付け構成８２を備えてよい。

歯構成要素６４には、係合突起９２及び係合凹部９４を含む係合構成９０が存在してよい。歯スペーサ６６には、係合突起１０２及び係合凹部１０４を含む係合構成１００が存在してよい。取付け状態において、係合構成９０，１００は、先端７０によって定められる先導軸と平行であり且つ一致する輪郭７８，８０の主延長部と平行である軸で整列させられて配置される。図１１では、 歯構成要素６４の厚さがｗ_ｔで示されている。更に、歯スペーサ６４の幅がｗ_ｓで示されている。幅ｗ_ｓは、隣接する歯構成要素６４の間のオフセットを定めることがある。組み合わせにおいて、幅ｗ_ｔ及び幅ｗ_ｓは、歯部４４のピッチ幅を定める。図１１に示すように、幅ｗ_ｔ及び幅ｗ_ｓは互いに異なっていてよく、それは設計の自由度を更に高める。

１つの例示的な実施形態において、凹部及び突起の相互作用は、スタック６０の層の間の所望の相対的な向き及び整列を保証する。配置を固定するために、ボンディング作業（結合作業）が行われてよく、ボンディング作業は、例えば、レーザ溶接又は鑞接（はんだ付け）を含んでよい。

他の例示的な実施形態において、凹部及び突起の係合は、スタック６０の層の配置を固定することを早くも保証する。故に、追加的なボンディング作業は必要とされない。凹部及び突起の係合と追加的なボンディングとの両方がスタック６０を固定するハイブリッド型が想定されてよい。

既に上記で示したように、静止ブレード４０の形成は、インサート成形又はオーバーモールド成形手順を含んでもよい。従って、上記で説明した実施形態は、その範囲を限定するものとして解釈されてならない。故に、スタックは、成形作業によって形成されてもよい。更に、代替において、スタックは、成形作業によって固定されてよい。更に、代替において、スタックは、図９乃至図１１に関連して上記で議論したような係合突起及び凹部を備えない基本的に平坦な層で構成されてよい。この例示的な実施形態において、スタックは、レーザ溶接、鑞接などを含む、ボンディング作業によって、主として並びに単独で固定されてよい。

本開示の文脈内の静止ブレード１４０，２４０の代替的な実施形態を例示する図１２及び図１３を追加的に参照する。図１２及び図１３の静止ブレード１４０，２４０は、図３乃至図１１に示す構成と相当に類似している。故に、主な代替的及び／又は追加的な態様を以下に説明する。

図１２は、歯構成要素６４のスタック６０を含む静止ブレード１４０を示している。更に、既に上記で説明したように、（図１２では隠されている）歯スペーサ６６も存在してよい。スタック６０は、オフセットで配置された一連の歯構成要素６４を含む。図１２の静止ブレード１４０の配置は、歯構成要素６４が異なって成形されている点において、図３乃至図１１の構成と異なる。例えば、歯構成要素６４の第１の種類１５０及び第２の種類１５２が存在してよい。第１の種類１５０の代表と第２の種類１５２の代表が図１２に分解状態で示されている。例えば、第１の種類の歯構成要素１５０は、第２の種類の歯構成要素１５２よりも高い高さを含んでよい。

故に、スタック６０の部分を形成する並びに静止ブレード１４０の歯部４４を最終的に定める一連の歯構成要素６４は、代替的な種類の歯構成要素６４を含んでよい。第１の種類の歯構成要素１５０及び第２の種類の歯構成要素１５２は、互いに連続して続いてよい。他の構成、例えば、２つの第２の種類の歯構成要素１５２の後に１つの第１の種類の歯構成要素１５０が続き、その後に２つの第２の種類の歯構成要素１５２が続くなどの構成が想定されてよい。

図１２の構成によれば、切断作用に先立つ毛捕捉及び直立位置決めが改良されることがある。

図１３は、歯部４４を定める歯構成要素６４のスタック６０を含む静止ブレード２４０を示している。上述の静止ブレード４０，１４０の線形配置とは対照的に、静止ブレード２４０は、歯部４４の関与する歯６２の前方先端によって定められる幾分湾曲した輪郭又は前縁を有する。歯構成要素６４は、アーチ状の前縁を定める。

従って、取付け構成、一致する輪郭及び／又は係合機構も、歯部４４の湾曲した構成に従って幾分湾曲した経路に沿って配置されてよく、或いはそれに沿って延在してよい。

更に、図１３の静止ブレード２４０の例示的な実施形態には、別個の（金属）歯スペーサが存在しない。むしろ、歯構成要素６４の間の間隙は、ブレードベース４２のスペーサ突起２５０によって充填される。図１３の実施形態によれば、ブレードベース４２は、少なくとも部分的にプラスチック材料の部品として構成されてよい。ブレードベース４２は、成形手順、特にオーバーモールド又はインサート成形手順によって得られてよい。ブレードベース４２を形成することは、インサート成形又はオーバーモールドによって歯構成要素６４を相互接続することを含んでよい。更に、プラスチック材料は、スペーサ突起２５０を形成するよう、歯構成要素６４の間の間隙に入ることができる。ブレードベース４２は、全体的にプラスチック材料で作られてよい。更に、代替的な実施形態において、ブレードベース４２は、プラスチック材料を成形する金属コア又はフレームを含んでよい。インサート成形又はオーバーモールドされたアセンブリを固定するために、歯構成要素６４は、プラスチック材料を充填することによって、一連の歯構成要素６４を相互接続して、スタック６０をブレードベース４２にしっかりと取り付けることができる、適切な凹部を備えてよい。

言うまでもなく、図１２及び図１３の実施形態は、本明細書で議論するような静止ブレードの任意の他の合理的な実施形態と組み合わせられてもよい。これは、特に、図１２の異なる形状の歯構成要素６４に当て嵌まり、少なくとも部分的にプラスチック部品としてのブレードベース４２の構成に当て嵌まり、歯部４２の湾曲した構成に当て嵌まり、且つ図１３のブレードベース４２のプラスチック製のスペーサ突起２５０に当て嵌まる。

毛切断器具のブレードセットのための静止ブレードを製造する方法の例示的な実施形態の幾つかのステップを例示するブロック図である図１４を更に参照する。

本方法は、複数の歯構成要素の提供を含むステップＳ１１０を含む。好ましくは、歯構成要素は、金属材料から、特にシートメタル材料から得られる。故に、金属材料の厚さは、静止ブレードの歯の結果として得られる厚さに反映される歯構成要素の厚さを定める。歯構成要素は平坦な金属材料から得られることがあるので、その形状は相当に大きいテーパリングを含むことがある。

歯スペーサの提供を含む更なる任意的なステップＳ１２が存在してよい。歯スペーサ、も、金属材料から、特にシートメタル材料から得られてよい。故に、歯スペーサの数は、基本的に歯構成要素の数に対応する。

他のステップＳ１４において、ブレードベースが提供される。ブレードベースは、複数の歯構成要素、及び、もし存在するならば、歯スペーサを受け入れて支持するように構成される。ある例示的な実施形態において、ブレードベースは、金属材料で、特にアルミニウム又はアルミニウム含有合金で作られる。一般的に、ブレードベースは、ダイカストプロセスによって得られてよい。ブレードベースは、追加的な歯構成要素によって提供される切断エッジを備えない。故に、ブレードベースは、低コスト又は低品質の材料から形成されてよい。

更なる任意的なステップＳ１６において、歯構成要素及び歯スペーサは、連続して交互の順序で配置される。これは、取付け手順、例えば、材料移動(material displacement)を通じた隣接する部品の相互係合を含んでよい。更に、ステップＳ１６は、レーザボンディング、鑞接などを含む、ボンディング作業を含んでよい。ステップＳ１６は、関与する歯構成要素、及び、もし存在するならば、歯スペーサの相互接続を含んでよい。ステップＳ１６は、静止ブレードの歯部を定める中間スタックの提供をもたらすことがある。

更なるステップＳ１８が、ステップＳ１４で提供されるブレードベースへのステップＳ１６で得られるスタックの取付けを含んでよい。ステップＳ１８は、ボンディング作業、スナップオン係止作業、成形作業、及びそれらの組み合わせのうちの１つを含んでよい。ボンディング作業は、レーザボンディング、鑞接、超音波溶接、摩擦溶接などを含んでよい。スナップオン係止作業は、スナップオン又はクリックイン取付け構成の係合を含んでよい。成形作業は、インサート成形及びオーバーモールド作業を含んでよい。

図１５に示すブロック図を参照して、毛切断器具のブレードセットのための静止ブレードを製造する方法の代替的な例示的な実施形態の幾つかのステップを説明する。

本方法は、図１２に関連して上記で更に議論したステップＳ１０に基本的に対応するステップＳ５０を含む。ステップＳ５０は、歯構成要素の提供に関する。更に、任意的なステップＳ５２が設けられてよく、ステップＳ５２は、上記で議論したステップＳ１２に対応し、歯スペーサの提供を含む。

更に、射出成形用の型の提供を含むステップＳ５４が提供される。型は、オーバーモールド型及び／又はインサート成形型として構成されてよい。型は、ステップＳ５０で提供される歯構成要素、及び、もし存在するならば、ステップＳ５２で提供される歯スペーサを受け入れるように構成される。更に、型は、歯構成要素を受け入れて支持するブレードベースの形状を定めてよい。幾つかの実施形態において、ステップＳ５２は、型内にブレードベース用のベースフレームを提供することを含んでもよい。ベースフレームは、射出成形及び／又はオーバーモールドのための金属フレームとして構成されてよい。

結果的に、歯構成要素、及び、もし存在するならば、歯スペーサを型内に配置することを含む、ステップＳ５６が提供される。歯構成要素は、定められたオフセットで互いから離間させられて連続して配置されてよい。

次のステップＳ５８において、射出成形可能なプラスチック材料を型内に挿入する。故に、オーバーモールド又はインサート成形手順が達成されることがある。結果的に、ブレードベースが形成され、同時に、歯構成要素がブレードベースに固定的に取り付けられる。

本発明を図面及び前述の記述中に詳細に例示し且つ記載したが、そのような例示及び記述は、例示的又は説明的であると考えられるべきであり、制限的であると考えられてならない。本発明は、開示の実施形態に限定されない。当業者は、請求する発明を実施する際に、図面、本開示、及び添付の請求項の研究から、開示の実施形態に対する他の変更を理解することができ、実行することができる。

請求項において、「含む」という用語は、他の要素又はステップを排除せず、単数形の表現は、複数を排除しない。単一の要素又は他のユニットが、請求項に列挙される幾つかの品目の機能を充足することがある。特定の手段が相互に異なる従属項に列挙されているという単なる事実は、これらの手段の組み合わせを有利に使用し得ないことを示さない。

請求項中の如何なる参照符号も、その範囲を限定するものとして解釈されてならない。

Claims (13)

1. 毛切断器具のための静止ブレードを形成する方法であって、
   − 金属材料から得られる複数の歯構成要素を提供するステップであって、該歯構成要素は、実質的に平坦に配置され、その先端に向かって少なくとも部分的に先細くなっている、ステップと、
   − 前記歯構成要素を連続して配置するステップであって、隣接する歯構成要素は、互いからオフセットして配置される、ステップと、
   − 支持受けとして配置されるブレードベースを提供するステップであって、該ブレードベースは、前記歯構成要素を受けるように構成される、ステップと、
   − 前記歯構成要素及び前記ブレードベースを直接的に又は介在的に相互接続することにより、前記静止ブレードの複数の歯を形成するステップとを含み、
   前記歯構成要素及び前記ブレードベースを直接的に又は介在的に相互接続することにより、前記静止ブレードの複数の歯を形成するステップは、プラスチック構成要素を前記歯構成要素及び前記ブレードベースにオーバーモールド又はインサート成形して、前記歯構成要素と前記ブレードベースとを相互接続するステップを含む、
   方法。
2. 前記歯構成要素及び前記ブレードベースを直接的に又は介在的に相互接続することにより、前記静止ブレードの複数の歯を形成するステップは、
   − 前記歯構成要素を積み重ねることにより、中間スタックを形成するステップと、
   − 前記中間スタックを前記ブレードベースに取り付けるステップとを含む、
   請求項１に記載の方法。
3. 前記複数の歯構成要素を提供するステップは、
   − シートメタル材料から得られる中間製造段階で歯構成要素を提供するステップであって、前記シートメタル材料の厚さは、前記静止ブレードの前記歯の厚さを定める、ステップと、
   − 切断エッジを形成するステップを含む前記歯構成要素を処理するステップとを含む、
   請求項１又は２に記載の方法。
4. − 複数の歯スペーサを提供するステップと、
   − 歯スペーサと交互する一連の歯構成要素を少なくとも部分的に含む中間スタックを形成するステップであって、前記歯構成要素及び前記歯スペーサは、前記中間スタック内に層として配置される、ステップとを更に含む、
   請求項１乃至３のうちのいずれか１項に記載の方法。
5. 前記歯スペーサ及び前記歯構成要素は、前記中間スタックの後端で、前記中間スタックを前記ブレードベースに取り付けるための一致した輪郭を定める、請求項４に記載の方法。
6. 前記歯スペーサは、金属材料、プラスチック材料、及びそれらの組み合わせのうちの少なくとも１つから作られる、請求項４又は５に記載の方法。
7. 前記歯スペーサは、シートメタル材料から得られ、該シートメタル材料の高さは、前記静止ブレードの前記歯の間の間隙を定め、前記歯スペーサを提供するステップは、好ましくは、切断によってシートメタルブランクから複数の歯スペーサを得るステップを含む、請求項４乃至６のうちのいずれか１項に記載の方法。
8. 前記中間スタックを形成するステップは、連結されたスタックを形成するステップを含み、少なくとも幾つかの層が、前記スタック内の隣接する層と係合する、請求項４乃至７のうちのいずれか１項に記載の方法。
9. 前記ブレードベースは、金属材料で実質的に作られ、特にアルミニウム又はアルミニウム含有合金を含む、請求項１乃至８のうちのいずれか１項に記載の方法。
10. 前記プラスチック構成要素は、隣接する歯構成要素の間の間隙を少なくとも部分的に充填し、好ましくは、前記歯構成要素を前記ブレードベースに結合する、請求項１乃至９のうちのいずれか１項に記載の方法。
11. 前記ブレードベースは、プラスチックで形成され、前記静止ブレードは、金属プラスチック複合材ブレードである、請求項１乃至８のうちのいずれか１項又は請求項１乃至８のうちのいずれか１項に従属するときの請求項１０に記載の方法。
12. ハウジングと、静止ブレードとカッタブレードとを含むブレードセットを含む切断ヘッドとを含み、前記静止ブレード及び前記カッタブレードは、毛を切断するために互いに対して動かされるように構成される、毛切断器具、特にトリマ又はクリッパであって、
    前記静止ブレードは、
    − 支持受けとして構成されるブレードベースと、
    − 該ブレードベースに固定的に取り付けられる複数の歯とを含み、
    該複数の歯のそれぞれの歯は、金属材料から得られる別個の歯構成要素によって形成されており、
    前記歯構成要素は、連続して配置されており、
    隣接する歯構成要素は、互いからオフセットして配置されており、
    前記歯構成要素は、実質的に平坦に配置されており、その先端に向かって少なくとも部分的に先細くなっており、
    前記歯構成要素は、積み重ねられており、前記歯構成要素の間の間隙は、前記間隙の少なくとも一部を充填して、前記歯構成要素及び前記ブレードベースを相互接続する、プラスチック材料によって定められ、
    当該毛切断器具は、切断長さを定めるために前記静止ブレードの歯と前記カッタブレードの歯との間の相対的な位置を設定するように構成される、切断長さ調整機構を更に含む、
    毛切断器具。
13. 前記歯構成要素の間の間隙は、金属材料から得られる歯スペーサを更に含む、請求項１２に記載の毛切断器具。

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