CN109070368A

CN109070368A - 刀片组制造方法、刀片组和毛发切削器具

Info

Publication number: CN109070368A
Application number: CN201780022664.XA
Authority: CN
Inventors: S·萨布拉特斯乾
Original assignee: Koninklijke Philips Electronics NV
Current assignee: Koninklijke Philips NV
Priority date: 2016-04-06
Filing date: 2017-04-05
Publication date: 2018-12-21
Anticipated expiration: 2037-04-05
Also published as: EP3439837A1; RU2018138689A3; US10668635B2; JP6754443B2; EP3439837B1; CN109070368B; JP2019513454A; RU2018138689A; BR112018070410A2; WO2017174679A1; US20190152076A1; RU2740494C2

Abstract

本公开涉及一种形成静刀片(40)的方法、用于毛发切削器具(10)的静刀片(40)以及毛发切削器具(10)。所述方法包括：提供从金属材料获取的多个齿构件(64)，所述齿构件(64)被以大致平坦方式布置，并且至少部分朝其尖端(70)变细，连续布置齿构件(64)，其中相邻的齿构件(64)被布置成彼此偏移，提供充当支撑插座的刀片基座(42)，被布置成接纳所述齿构件(64)，以及以直接或间接方式使所述齿构件(64)和所述刀片基座(42)互连，从而形成所述静刀片(40)的多个齿(62)。

Description

刀片组制造方法、刀片组和毛发切削器具

技术领域

本公开涉及一种形成用于毛发切削器具的刀片组的静刀片的方法、一种静刀片以及一种实现包括此类静刀片的刀片组的毛发切削器具。

更具体地，本公开涉及毛发切削装置的改进，其中切削动作通过往复式刀片(如剪发器和修剪器)实现。更具体地，本公开涉及提供相当大长度调节范围的刀片组的静刀片的创新设计和生产途径。因此，在至少一些实施例中，本公开涉及毛发切削器具的长度调节机构的改进。

背景技术

毛发切削器具，尤其是电毛发切削器具，通常是已知的，并且可以包括，例如，修剪器、剪发器及剃须刀。电毛发切削器具还可以被称为电动毛发切削器具。例如，电毛发切削器具可以由供电电源和/或诸如电池等能量储存装置供电。电毛发切削器具通常被用于刮剃或修剪(人的)体毛，尤其是面部和头部毛发，以使人展现出整洁的外貌。电毛发切削器具经常被用于切削动物毛发。

典型地，在本公开的背景下，毛发切削器具的刀片组包括刀片组布置，其包括可动切削器刀片(也被称为切削器或切削器刀片)和静刀片(也被称为防护件)。静刀片与切削刀片之间的相对移动，尤其是相对往复移动，引起切削动作。

典型地，静刀片是比切削器刀片更靠近待处理皮肤/头皮或头发部分的刀片。静刀片经常直接接触待切削毛发的人(或动物)的皮肤或头皮。静刀片保护皮肤免受快速移动或快速往复的切削器刀片。静刀片和切削器刀片均设置有齿，齿包括以剪刀式动作配合以切削毛发的切削刃。

US2,178,669A公开了一种剪发器，其包括由薄片或板构造的静切削器头元件。具有延伸齿部的薄片与没有延伸齿部的薄片交替。

US2,096,477A公开了一种剪发器剪切梳，其包括相似坯料堆叠，该相似坯料堆叠限定齿以及齿之间的毛发接纳空间。

US6,742,262B2公开了一种剪发器，其包括：主体，主体具有舌结构，舌结构可枢转地安装至所述主体并由所述主体支撑；刀片组件，其被可拆卸地固定至所述主体，并且至少具有静刀片和往复刀片，每个刀片具有切削刃；致动器；以及控制杆，其可操作地连接至所述致动器，其中当转动所述控制杆时，所述致动器使得所述往复刀片的所述切削刃相对于所述静刀片的所述切削刃移动，以遍允许调节毛发切削长度，其中所述刀片组包括具有支架的袋结构，以用于选择性地且可拆卸地接合所述舌结构，从而使所述刀片组件能够被可拆卸地固定至主体。

作为这种设计的结果，可动刀片的尖端与静刀片的尖端之间的相对位置可以被调节。假设静刀片朝尖端逐渐变细，这涉及切削长度的调节。切削长度由实际处理的头皮或皮肤与切削器刀片之间的当前距离或间距限定，尤其是被布置有切削刃的平面。

一般地，包括与可动刀片配合的静刀片以实现毛发切削动作的刀片组由钢材料制成，其也涉及静刀片可以是一体成形部件。在常规器具中，如US6,742,262B2所公开的，仅存在略微变细的静刀片，尤其是静刀片的齿。这使得能够实现切削长度的一些精密调节。这些常规刀片组提供的最大切削长度通常小于2.0mm(毫米)。

因此，为了扩大长度调节范围，可以设置所谓的附接梳，其通常由塑料材料制成。附接梳被放置在静刀片的顶部，以增加皮肤/头皮与刀片组之间的距离。因此，塑料附接梳为附加附件，其通常被以可拆卸方式布置。在剪刀式剪削操作中不涉及附接梳。

由于附接梳通常是可拆卸的，具有一定的丢失风险。此外，虽然附接梳是相对简单的部件，但作为附加单独部件涉及一定的制造成本、组装成本及物流费用。此外，操作附接梳的体验有时是不舒适、笨拙并且有点过时的。

因此，用于毛发切削器具的静刀片的设计和制造方法仍然具有改进空间。

发明内容

本公开的一个目的在于提供一种形成用于毛发切削器具的静刀片的方法，该方法解决上述问题中的至少一些问题，并且该方法优选实现能够显著扩大长度调节范围的可调节刀片组，其优选引起被相应配备的毛发切削器具的改进操作性能和扩大应用领域。

此外，期望提出一种静刀片制造方法，其使得能够进一步减少毛发切削器具的附件的数目。

此外，期望提供一种对应的静刀片、刀片组及包括涉及此类静刀片的相应刀片组的毛发切削器具。

在本公开的第一方面，提供一种形成用于毛发切削器具的静刀片的方法，该方法包括下述步骤：

-提供从金属材料获取的多个齿构件，齿构件被以大致平坦方式布置，并且至少部分朝其尖端逐渐变细，

-连续布置齿构件，其中相邻的齿构件被布置成彼此偏移，

-提供被布置成接纳齿构件的刀片基座，以及

-以直接或间接方式使齿构件和刀片基座互连，从而形成静刀片的多个齿。

该方面是基于以下见解：通过将静刀片布置为组装刀片，可以显著提高静刀片设计的自由性。在制造常规刀片组时，使用平坦金属材料或金属坯，该金属材料或金属坯的高度限定静刀片的整体高度。因此，所涉及的预制构件的高度定界静刀片上的高度，并因此定界可实现长度调节范围。因此，被相应配备的毛发切削器具不一定需要附接梳来提供期望长度设定范围。当没有额外的梳必须附接时，可以促进毛发切削器具的操作。

根据上述方面，静刀片包括金属齿形部，其涉及齿可以通过与可动切削器刀片上的相对齿配合来在毛发切削操作中起到积极作用。

此外，根据上述方面，任意相关中间构件或预制构件的高度(厚度)不会定界静刀片的高度(厚度)，尤其是其齿的高度(厚度)。这样可以实现齿的逐渐变细部显著增加，进而引起显著增加的长度调节范围。

换言之，当每个齿由相应层构成时，任意所包括的平坦材料的朝向可以旋转90°(度)。因此，齿的高长比可以显著提高，从而实现相当大的逐渐变细部。

静刀片的齿形部可以由一系列间隔分开的平坦单齿形成。因此，静刀片可以被布置为复合静刀片，复合静刀片包括齿的经堆叠的布置。此外，包括静刀片的刀片组的切削宽度可以自由选择，因为系列齿是可伸缩的。一般地，每个单齿构件形成静刀片的系列齿的单齿。

静刀片形成方法也可以被称为静刀片制造方法。优选地，在互连步骤之后，静刀片的齿不需要附加处理步骤。相反地，在至少一些实施例中，齿构件的至少操作部分、尤其是切削刃可以在互连步骤之前完成。

一般地，刀片基座也可以被称为刀片框。刀片基座被布置为支撑插座，接纳由齿构件形成的系列齿。为此，刀片基座可以提供相应的安装特征。此外，刀片基座可以提供用于将静刀片安装至该器具、尤其安装至切削长度调节机构(如果有的话)的安装特征。

在一些实施例中，提供刀片基座的步骤可以涉及例如通过注射成型形成刀片基座。该注射成型步骤可以形成制造过程的一部分，并且可以与互连步骤相互关联。当系列齿构件通过二次成型或嵌入成型互连时就是这种情况，其中刀片基座同时通过注射成型形成。

然而，提供刀片基座的步骤还可以包括提供金属刀片基座，在一些实施例中中，刀片基座可以被称为刀片框。因此，刀片基座被在之前的步骤中形成。已经形成的刀片基座可以足以适用于接纳并支持静刀片的齿。然而，鉴于根据上述方面的静刀片的通用布置，刀片基座不是必须由适用于形成包括切削刃的切削齿的材料形成。换言之，形成齿的齿构件可以被研磨、硬化和/或包括表面处理，以便提高刀片组的切削性能。刀片基座基本上不需要相应的加工或处理。因此，刀片基座可以由比齿构件的材料质量低的材料形成。

使齿构件和刀片基座互连的步骤可以是涉及多个子步骤的多级步骤。例如，齿构件可以被附接在一起并随后固定至刀片基座。为此，可以预见多个选项。例如，将齿构件附接至刀片基座可以涉及二次成型过程、嵌入成型过程、卡合锁定或推入配合锁定过程、涉及焊接、尤其是激光焊接的结合过程及其组合。在经组装的互连状态下，齿构件被堆叠并形成齿以及其间的齿间隙的分层堆叠一部分。

齿构件被以基本平坦形式提供，并且优选从平坦材料、如金属片材获取。无需说，可以处理齿构件以限定静刀片的齿的切削刃。一般地，齿构件形成堆叠的层或薄片，其最终限定静刀片的与齿间隙交替的齿。

一般地，系列齿构件可以被以线性方式布置。然而，根据特定应用需要，弯曲轮廓也是可以预见的。一般地，一些实施例可以涉及包括径向突出齿的圆形刀片组布置。对于这些布置，齿形部的堆叠结构也是可以预见的。

静刀片也可以被称为用于毛发切削器具的刀片组的防护刀片。优选地，该器具包括切削长度调节机构，其使得静刀片与切削器刀片能够以静刀片与切削器刀片的所涉及的前缘之间的选定偏移(一般为平行偏移)进行经限定的相对定位。

在该方法的一个示例性实施例中，使齿构件和刀片基座互连的步骤包括以下步骤：

-堆叠齿构件，从而形成中间堆叠，以及

-将中间堆叠附接至刀片基座。

所形成的堆叠和刀片基座可以包括相应的安装特征，以促进安装过程。安装特征可以存在于中间堆叠的后端以及刀片基座的相对前表面。安装特征可以涉及凹槽以及对应的突起，其限定中间堆叠在刀片基座处的安装位置。

此外，至少在一些示例性实施例中，刀片基座包括中央部或主体部以及从中央部或主体部沿前向方向突出的两个侧臂，其中臂被以一定距离布置并在两个臂之间限定用于中间堆叠的安装空间。换言之，刀片基座的臂拥抱中间堆叠。因此，刀片基座的臂在其内向侧上以及中间堆叠在其外向侧上均可以设置有安装特征。

在方法的进一步示例性实施例中，提供多个齿构件的步骤包括以下步骤：

-在中间制造阶段提供从金属片材获取的齿构件，其中金属片材的厚度限定静刀片的齿的厚度，以及

-处理涉及在其上形成切削刃的齿构件。

切削刃的形成或处理优选在堆叠操作之前进行。优选地，一旦形成堆叠，不需要进一步的切削刃成型过程。中间制造阶段中的齿构件也可以被称为中间齿构件。

由于金属片材的厚度一般在小公差范围内被精确确定，所得到的堆叠也可以具有足够准确的宽度。当从金属片材获取齿构件时，可以提供很大的设计自由度。例如，齿构件可以显著地逐渐变细，从而引起相当大的切削长度调节范围。此外，当齿构件与金属片材分离时，可以对安装特征进行处理。一般地，齿构件可以以高的可重复性而形成，从而得到均匀、精确形成的齿。

在方法的示例性细化中，提供中间齿构件的步骤涉及通过切削来从金属片坯获取多个中间齿构件。例如，切削可以涉及打孔、激光切削及水射流切割。金属片坯可以被设置为板、带、带圈等形式。因此，即使每个齿被单独处理，也使有效率的生产成为可能。

在进一步的示例性实施例中，方法进一步包括：

-提供多个齿间隔件，以及

-形成中间堆叠，中间堆叠至少部分性地包括与齿间隔件交替的系列齿构件。

根据至少一些实施例，齿间隔件限定两个相邻的齿之间的间隙或偏移。这涉及交替的齿构件和齿间隔件直接彼此接触。因此，堆叠被布置为分层堆叠，其长度(宽度)由齿构件及相应齿间隔件的数目限定。

在方法的示例性细化中，齿间隔件由金属材料、塑料材料及其组合中的至少一个构成。

在方法的示例性细化中，齿间隔件和齿构件在中间堆叠的后端限定匹配轮廓，以用于将堆叠附接至刀片基座。因此，齿间隔件被布置在其后部的齿构件之间的间隙处并填充该间隙。

在方法的进一步示例性细化中，齿间隔件被从金属片材获取，其中金属片材的高度(也称厚度)限定静刀片的齿之间的间隙。

在方法的示例性细化中，提供齿间隔件的步骤优选涉及通过切削来从金属片坯获取多个齿间隔件。通过选择用于齿构件的坯的厚度以及用于齿间隔件的坯的厚度，可以限定齿宽度和间隙宽度。

在方法的进一步示例性细化中，形成中间堆叠的步骤涉及形成互锁堆叠，其中至少一些层接合在堆叠中的相邻的层。

根据至少一些实施例，形成互锁堆叠涉及使齿构件和齿间隔件通过使部件相互接合来互锁。例如，这可以通过铆固连接或压接操作实现。换言之，一个部件例如通过如打孔和/或形变步骤而被至少部分地推入另一部件中。例如，匹配突起可以至少部分地推入相邻部件的匹配凹槽中。此外，分层堆叠的构件可以包括接合第一相邻的部件的突起以及由另一(相对的)相邻的部件接合的凹槽。换言之，位移以形成突起的材料留出凹槽，该凹槽可以由其它突起等来接合。因此，彼此接合的堆叠的层的突起和凹槽可以被布置在共用接合轴处，共用接合轴平行于堆叠的主延伸(宽度)方向。

在进一步的示例性实施例中，形成互锁堆叠的步骤涉及将铆固连接和结合操作组合。例如，结合可以涉及激光结合。因此，齿构件的基于材料变形/位移的匹配过程可以由紧固结合操作补充，该紧固结合操作涉及至少部分软化/融化并结合所涉及的金属材料。

在方法的进一步示例性实施例中，刀片基座大致由金属材料构成，并且尤其包括铝或含铝合金。如上已经描述的，刀片基座不是必须提供与齿构件相同或相似的强度和硬度特性。相反地，刀片基座可以由具有降低的机械特性的材料形成。例如，刀片基座可以大致通过压铸形成。优选地，在铸造操作后，仅需要少数加工操作，甚至完全不需要加工操作。因此，铸造操作可以近终型成型铸造或终型成型铸造。

在方法的进一步示例性实施例中，使齿构件和刀片基座互连的步骤涉及用塑料构件二次成型或嵌入成型齿构件。这可以涉及提供模具，齿构件可以在将可模制塑料材料注入模具之前被布置在模具中。

二次成型或嵌入成型可以存在于齿构件的水平上。因此，涉及齿构件的注射成型中间部件可以被附接至刀片基座。注射成型中间部件还可以涉及金属齿间隔件(如果有的话)。在替代实施例中，塑料材料可以替换(可以这么说)金属齿间隔件，从而限定齿之间的间隙。

此外，在替代实施例中，二次成型或嵌入成型的步骤还涉及这样形成刀片基座。因此，在方法的进一步示例性细化中，塑料构件形成刀片基座，其中静刀片是金属塑料复合刀片。根据该实施例，刀片基座为塑料构件。

此外，在又一示例性实施例中，刀片基座包括金属框，与齿构件相似，其通过二次成型或嵌入成型被进一步处理。因此，刀片基座也被布置为金属塑料复合构件。成型操作可以形成金属框与齿形部之间的机械连杆。

在方法的示例性细化中，塑料构件至少部分地填充相邻的齿构件之间的间隙，并且优选将齿构件结合至刀片基座。这可以涉及塑料构件至少部分地覆盖齿间隔件(如果有的话)。因此，齿间隔件仍然可以限定齿构件之间的间隔。在替代实施例中，塑料构件的塑料材料替换齿间隔件。因此，在相邻的齿构件之间大致上仅存在塑料材料。这可以涉及用于嵌入成型或二次成型过程的模具限定注射塑料材料之前放置在其中的间隔分开的齿构件的设定和布置。

一般地，齿构件可以包括基本平坦的梯形形状，其涉及朝齿的前尖端逐渐变细的大致锥形前部。

在方法的进一步示例性实施例中，齿构件被以偏移布置并且单独地附接至刀片基座。这可以涉及以相对于彼此的限定偏移来将单个齿构件单独地结合至刀片基座。结合可以涉及焊接、点焊或钎焊。因此，刀片基座附接有齿构件的至少接触部也优选由金属材料构成。换言之，齿间隔件可以被替换，并且齿构件之间的偏移/间隔可以由结合的齿构件相对于刀片基座的相对定位限定。

在本公开的其它方面，提供一种用于毛发切削器具的静刀片，静刀片包括：

-刀片基座，以及

-多个齿，其被固定地附接至刀片基座，

其中多个齿中的相应齿由从金属材料获取的单独的齿构件形成，

其中齿构件被连续布置，

其中相邻的齿构件被布置成彼此偏移，并且

其中齿构件被以大致平坦方式布置，并且至少部分朝其尖端逐渐变细。

在静刀片的示例性实施例中，齿构件被堆叠，其中齿构件之间的间隙由从金属材料获取的齿间隔件限定。

在静刀片的另一示例性实施例中，齿构件被堆叠，其中齿构件之间的间隙由塑料材料限定，塑料材料填充间隙的至少一部分并限定齿间隔件。用于形成齿间隔件的塑料材料和金属材料的组合同样可以被预见。

在静刀片的另一示例性实施例中，齿构件和齿间隔件(如果有的话)通过结合、尤其是通过焊接或激光焊接而被附接至金属刀片基座。

在静刀片的另一示例性实施例中，刀片基座包括用于调节切削长度的调节特征。切削长度调节通常涉及静刀片与切削器刀片之间沿垂直于其前缘的主延伸方向的相对设定的移动，前缘由其相应的齿尖限定。切削长度调节特征可以涉及具有延长方向的细长孔(槽)，延长方向平行于调节移动方向。

在静刀片的进一步示例性实施例中，齿被逐渐变细并提供至少3.0mm、优选至少5.0mm、进一步优选至少10.0mm、进一步优选至少15.0mm的长度调节范围。因此，单个刀片组可以实现常规刀片组中只有通过设置附加附接梳才能提供的长度调节范围。这可以涉及静刀片的设计，其中限定齿的齿构件向上朝顶侧延伸至刀片基座的延伸部外。因此，齿构件可以显著高于刀片基座。

在本公开的进一步方面，提供一种毛发切削器具，其包括刀片组，刀片组包括根据本文所述至少一个实施例的静刀片。优选地，提供用于刀片组的切削长度调节机构。调节机构还可以调节并设定在刀片组的静刀片与可动切削器刀片的尖端部之间的尖端到尖端的距离。一般地，器具可以布置为剪发器和/或胡须修剪器。

在本公开的另一方面，提供一种毛发切削器具，尤其是修剪器或剪发器，包括：壳体、切削头和切削长度调节机构，切削头包括刀片组，刀片组包括静刀片和切削器刀片，其中静刀片和切削器刀片被布置成相对于彼此移动以切削毛发，其中静刀片至少根据本文方法的实施例而被制造，或者根据本文静刀片的实施例而被布置，切削长度调节机制布置成设定静刀片的齿与切削器刀片的齿之间的相对位置，以便限定切削长度。

优选地，毛发切削器具为手持电动毛发切削器具。典型地，毛发切削器具包括细长壳体和切削头，刀片组设置在切削头的顶端。典型地，刀片组包括至少一个静刀片和至少一个可动切削器刀片，可动切削器刀片可以被操作为相对于静刀片移动以切削毛发。细长壳体进一步包括与其顶端相对的底端。此外，提供前侧和后侧。在操作毛发切削器具时，通常是布置有刀片组的顶侧以直接或间接(即通过附接梳)方式接触待整理皮肤部分。在使用该器具时，前侧通常面对皮肤部分。因此，在操作毛发切削器具时，后侧通常远离皮肤。

一般地，在操作毛发切削器具时，静刀片相对于其壳体不以往复方式移动。相反地，切削器刀片被相对于静刀片并相对于壳体以往复方式操作并移动。因此，静刀片与切削器刀片之间的相对移动被实现以用于毛发切削操作。

本公开的优选实施例在所附权利要求中限定。应当理解的是，所要求保护的方法的优选实施例可以与所要求保护的刀片组组件和所要求保护的器具、以及独立系统/装置权利要求中所限定的优选实施例类似，并且反之亦然。

附图说明

参考下文描述的实施例，本公开的这些和其它方面将变得显而易见并得以阐明。在附图中：

图1示出布置为剪发器的电毛发切削器具的示例性实施例的示意透视图；

图2示出用于毛发切削器具的切削长度调节机构的示例性实施例的简化侧视图；

图3示用于出毛发切削器具的刀片组的静刀片的示例性实施例的前顶透视图；

图4示出图3所示静刀片的后顶透视图；

图5示出图3所示静刀片的局部分解后底视图；

图6示出图3所示静刀片的局部分解前顶视图；

图7是图3所示静刀片根据图6所示布置和朝向的另一视图，其中进一步示出分解状态下的齿构件和齿间隔件；

图8示出图3至图7所示静刀片的齿构件和齿间隔件的侧视图；

图9示出图3所示静刀片的侧视图；

图10示出图3所示布置沿图9中的X-X线的横截面图；

图11示出根据图10所示布置的齿构件和齿间隔件的部分横截面图，其中示出分解状态下的齿构件和齿间隔件；

图12示出用于出毛发切削器具的刀片组的静刀片的另一示例性实施例的前顶透视图，其中示出分解状态下的其它两个不同形状的齿构件；

图13示出用于出毛发切削器具的刀片组的静刀片的另一示例性实施例的后顶透视图；

图14示出制造刀片组的静刀片的方法的示例性实施例的简化框图；以及

图15示出制造刀片组的静刀片的方法的另一示例性实施例的简化框图。

具体实施方式

图1示出毛发切削器具10、尤其是电动操作毛发切削器具10的示意性后透视图。器具10也可以被称为剪发器或修剪器。器具10包括壳体或壳体部12，其具有大致细长形状。在其第一端、顶端设置有切削头14。切削头14包括刀片组组件16。刀片组组件16包括静刀片20和可动切削器刀片22，其可以相对于彼此移动以切削毛发。在中央部和壳体12的第二端、底端设置有把手或抓握部。用户可以在抓握部处握住或抓住壳体12。

根据图1所示的示例性实施例的器具10进一步包括操作者控制器。例如，可以设置通断开关或按钮24。

出于说明性目的，毛发切削器具10的壳体12包括顶侧、底侧、前侧和后侧，刀片组16安装在顶侧，底侧与顶侧相对，前侧通常在操作器具10时面对待整理主体的皮肤，后侧与前侧相对。这些及其它位置和/或方向指示不应理解为限定本公开的范围。

已知毛发切削器具使用用于刀片组的调节机构30。调节机构30可以手动操作或由马达驱动。一般地，调节机构30可以被布置为尖端对尖端调节机构，其设定并调节静刀片20与切削器刀片22的尖端之间的距离。因此，静刀片20与切削器刀片22的齿状前缘之间在前向方向上的偏移可以被调节。当静刀片20朝前端至少部分逐渐变细时，尖端对尖端调节还涉及切削长度调节。

从图1中可以进一步看出，调节机构30包括致动元件32，其被示例性地布置为操作杆34。操作杆34可操作地与刀片组16耦合，以调节静刀片20与切削器刀片22的相对位置。

在该背景下进一步参见图2，图2示意性地示出调节机构30的操作。图2示出毛发切削器具10的切削头14的简化示意图。在切削头14处或邻近切削头14处，器具10设置有调节机构30，其包括致动元件32，致动元件32被布置为操作杆34。操作杆34可以在第一状态与第二状态之间移动。在图2中，第一状态用实线表示。第二状态用虚线表示。第一状态与静刀片20的第一、缩回状态相关。第二状态与静刀片20的第二、伸出状态相关，其在图2中用虚线示出。附图标记36所指代的双箭头表示静刀片20与切削器刀片22之间的调节移动。因此，静刀片20与切削器刀片22的前缘之间的距离可以被调节，由于静刀片20朝前端略微变细，这涉及切削长度调节。

在常规毛发切削器具中，利用刀片组16的静刀片20和切削器刀片22的这种调节的切削长度调节机构仅能提供有限调节范围，因为单片式或一体形成的静刀片的逐渐变细部的设计受到限制。因此，由于其高度的实际限制，常规刀片无法提供大的逐渐变细部。

根据本公开的至少一些实施例和方面，毛发切削器具10的刀片组16的静刀片的新颖设计和制造方法被提出并在下文中进一步描述。

在这种背景下，参见图3至图11，其示出静刀片40的示例性实施例。与图1和图2中的静刀片20相同，静刀片40也可以与切削器刀片22可操作地耦合以便形成刀片组16。此外，静刀片40可以形成可调节刀片组16的一部分，其被布置成通过如图1和图2所示的调节机构30调节。静刀片40尤其适用于实现一体式尖端对尖端长度调节或切削长度调节的剪发器的刀片组16。

出于说明性目的，本文中将结合主朝向和方向来描述静刀片40和刀片组16。应当理解的是，方向和朝向指示不应被理解为限制其范围。相反地，本领域技术人员在面对其它替代实施例、视图和朝向时，能够轻松转换或转移该指示。

齿尖指向的刀片组16的端部称为前侧或前端。静刀片40和可动切削器刀片22的齿分别在前端限定相应的前缘。背离前侧的相对侧在本文中称为后侧或后端。

此外，面向皮肤并进而接触皮肤的刀片组的侧面在本文中被称为顶侧。背离顶侧的相对侧在本文中被称为底侧。在刀片组16的水平上，静刀片40被布置在顶侧。可动切削器刀片22被布置在底侧。其余两侧被称为横向侧。

再次参见图3至图11，图中示出静刀片40为组装刀片或分层/层压刀片。从图3中可以轻松看出，组装静刀片40可以包括朝前端的相当大的逐渐变细部，从而使得作为切削器刀片22与当前接触的皮肤或头皮部之间作为有效距离的切削长度调节范围能够被在大范围内调节。

图3和图4示出静刀片40的前顶视图和后顶视图。静刀片40包括刀片基座42，其被以基本平坦方式布置。示例性示出的实施例中的刀片基座42被布置为基本平坦的板。此外，静刀片40包括齿形部44，其涉及其前端处的齿状前缘。静刀片40、尤其是齿形部44，包括朝前端的相当大的逐渐变细部。

刀片基座42可以被布置为金属构件。在替代实施例中，刀片基座42可以被布置为塑料构件。在替代实施例中，刀片基座42可以被布置为复合金属-塑料构件。刀片基座42包括基本平坦的后部46，槽48形成于后部46中。槽48被布置为安装槽，其限定静刀片的特定调节移动范围和方向。槽48平行于从后端到前端的方向延伸到静刀片40。槽48可以被布置为引导件，以用于静刀片40与切削器刀片22之间的相对调节移动。槽48基本上平行于调节移动方向(图2中的附图标记36)。

刀片基座42进一步包括两个侧臂50，其被布置在静刀片40的相对(横向)侧。在两个侧臂50之间限定用于齿形部44的接纳空间。侧臂50进一步包括位于其前端的尖端区域。后部46和侧臂50可以限静刀片片基座42的基本U形的整体形状。刀片基座也42可以被称为刀片框。

齿形部44由堆叠60形成。齿形部包括彼此隔开的连续齿或排齿62。在齿62之间设置齿间隔件或间隙。从图5和图6中的局部分解图中可以最清楚地看出，堆叠60可以附接至刀片基座42，从而形成静刀片40。

齿形部44的齿62由单独的并且隔开的齿构件64形成，同样参见图7、图10和图11。齿构件64被连续布置并且被以两个齿构件64之间具有限定的偏移布置。堆叠60中形成齿形部44的相邻的齿构件64之间的偏移可以被称为齿间隙。

在一些实施例中，堆叠60中的齿构件64之间的间隔由齿间隔件66限定。因此，齿构件64和齿间隔件66的交替系列可以形成堆叠60。齿构件62也可以被称为齿薄片。齿间隔件66也可以被称为间隔薄片。

在至少一些实施例中，齿构件64可以从基本平坦的金属材料、尤其是金属片材获取。类似地，齿间隔件66也可以从基本平坦的金属材料、尤其是金属片材获取。

齿构件64的主平面延伸基本垂直于刀片基座42的主平面延伸。因此，通过切换用于齿构件64的预制品材料的朝向，可以显著增加齿62的设计自由度。

在这种背景下，参见图8。进一步参见图9。图8示出示例性齿构件64和齿间隔件62的侧视图。较大的齿构件64被布置在较小的齿间隔件62后方。齿构件64的高度用h_t表示。齿间隔件62的高度用h_s表示。在图9中，刀片基座42的高度用h_b表示。

可以清楚地看出，齿构件64的高度h_t以及因此齿62的高度可以显著高于刀片基座42的高度h_b。根据环境不同，齿间隔件62的高度h_s可以基本对应于刀片基座42的高度h_b。

如果静刀片42被布置为常规的单片式一体成型构件，将需要大量加工以便形成从高度基本恒定的预制工件开始的类似布置。因此，在实践中，齿构件64的高度h_t基本对应于传统静刀片中的刀片基座42的(较小)高度h_b(参见图2所示的静刀片20)。

根据本公开，实现分层堆叠60的组装静刀片40允许大得多的调节范围。这使得齿构件64的高度h_t能够允许齿构件64的相当大的逐渐变细部68。这样的效果在于可以提供大调节范围。如上所示，所提供的调节范围可以涉及至少0.0mm至3.0mm、优选至少0.0mm至5.0mm、进一步优选至少0.0mm至10.0mm、进一步优选至少0.0mm至15.0mm。毋庸置疑，在实践中，可能难以实现0.0mm的切削长度。相反地，最小切削长度典型地略大于0.0mm(>0.0mm，不含0.0mm)。齿构件64在其顶侧朝其前尖端70逐渐变细。

齿构件64可以包括安装特征，该安装特征涉及安装凹槽72。齿间隔件66可以包括安装特征，该安装特征涉及安装凹槽74。此外，切削刃76被设置并在齿间隔件66处被处理。切削刃76还存在于静刀片40的齿形部44的所得到的齿62处。

在中间堆叠60的子组装状态下，所涉及的齿构件64的安装特征被对齐。这也可以适用于所涉及齿间隔件66的安装特征(如果有的话)。安装特征形成堆叠60的匹配轮廓78，其适用于刀片基座42的匹配轮廓80，参见图5和图6。匹配轮廓78、80可以被称为安装特征。在图5和图6的示例性实施例中，匹配轮廓78为匹配凹槽，其基本平行于由齿构件64的尖端70限定的前缘延伸。此外，匹配轮廓80是由在侧臂50之间延伸的由刀片基座42的对应前突起形成的匹配凸扣。此外，在侧臂50处，设置横向安装特征82。

从图7和图8中可以最清楚地看出，齿构件64的逐渐变细部68限定齿形部44的接触面88。接触面88被布置成在操作毛发切削器具10时接触待处理皮肤或头皮部。由于静刀片40优选可以相对于切削器刀片22移动，由于倾斜的接触面88，所得到的切削长度也是变化的。

进一步参见图9、图10和图11。图9示出图3至图8所示静刀片40的侧视图。图10是沿图9中的X-X线截取的对应的横截面图。图11通过构件的局部分解图详细示出图10所示布置。

在示例性实施例中，在至少一些方面，中间堆叠60类似用于电动马达的所谓的层压定子片。因此，提供多个薄片。薄片通过齿构件64和齿间隔件66(如果有的话)实现。薄片也可以被称为层。图10示出齿构件64和齿间隔件66的互连状态。堆叠60被接纳在刀片基座42的两个侧臂50之间。

堆叠60涉及分别限定齿62和齿间隙的齿构件64和齿间隔件66的交替顺序。齿构件64和齿间隔件66可以通过材料位移操作而被固定地互连，通过该材料位移操作，涉及部件的部分被推入相邻的部件中。该过程类似于铆固过程，其可以在用于电动马达的层压定子片处执行。

各个层在接合点处局部变形。这得到在一个横向侧上的突起及相对横向侧上的凹槽。因此，突起可以与相邻的凹槽接合。此外，凹槽可以由相邻的突起接合。因此，可以确保所期望的堆叠60的层对齐和相对朝向。

此外，如上文已经描述的，刀片基座42的臂50也可以设置有相应的横向安装特征82。

在齿构件64处，可以存在涉及接合突起92和接合凹槽94的接合特征90。在齿间隔件66处，可以存在涉及接合突起102和接合凹槽104的接合特征100。在经安装的状态下，接合特征90、100对齐并且被布置在平行于由尖端70限定的前轴且平行于匹配轮廓78、80的主延伸的轴线处。在图中11中，齿构件64的宽度用w_t表示。此外，齿间隔件64的宽度用w_s表示。宽度w_s可以限定相邻的齿构件64之间的偏移。在组合中，宽度w_t和宽度w_s限定齿形部44的节宽。如图11所示，宽度w_t和宽度w_s可以彼此不同，从而进一步增加设计自由度。

在一个示例性实施例中，凹槽与突起的相互作用确保所期望的堆叠60的层之间的相对朝向和对齐。为了紧固该布置，可以执行结合操作，该结合操作例如可以涉及激光焊接或钎焊。

在另一示例性实施例中，凹槽与突起的接合确保已经牢固的堆叠60的层布置。因此，不需要附加的结合操作。混合形式是可以预见的，其中凹槽与突起的接合以及附加的结合均将堆叠60紧固。

如上面已经描述的，静刀片40的形成还可以涉及嵌入成型或二次成型过程。因此，上面所描述的实施例不应被理解为限定其范围。因此，堆叠也可以通过成型操作形成。此外，在替代实施例中，堆叠可以通过成型操作而被紧固。此外，在替代实施例中，堆叠可以由未设置上述结合图9至图11所示的接合突起和凹槽的基本上平坦的层构成。在该示例性实施例中，堆叠可以主要或单独通过粘合操作固定，该粘合操作涉及激光焊接、钎焊等。

此外，参见图12和图13，其示出本公开背景内的静刀片140、240的替代实施例。图12和图13的静刀片140、240与图3至图11所示的布置非常相似。因此，下文中将对主要替代和/或附加的方面进行说明。

图12示出包括齿构件64的堆叠60的静刀片140。此外，如上面已经描述的，也可以存在齿间隔件66(图12中隐藏)。堆叠60涉及被以一定偏移布置的系列齿构件64。图12所示的静刀片140的布置与图3至图11所示布置的不同之处在于，齿构件64的成型方式不同。例如，可以存在第一类型150和第二类型152的齿构件64。图12示出分解状态下的第一类型150的代表及第二类型152的代表。例如，第一类型齿构件150所涉及的高度可以高于第二类型齿构件152。

因此，形成堆叠60的一部分并最终限定静刀片140的齿形部44的系列齿构件64可以涉及交替类型的齿构件64。第一类型齿构件150和第二类型齿构件152可以在系列中衔尾相随。其它构造也是可以预见的，例如，两个第二类型齿构件152后接单个第一类型齿构件150，单个第一类型齿构件150后接两个第二类型齿构件152，以此类推。

根据图12所示的布置，可以改善切削动作之前的毛发捕捉和直立定位。

图13示出包括齿构件64的堆叠60的静刀片240，齿构件64限定齿形部44。与上述静刀片40、140的线性布置不同，静刀片240具有由齿形部44所涉及的齿62的前尖端限定的略微弯曲轮廓或前缘。齿构件64限定弧形前缘。

因此，根据齿形部44的弯曲布置，安装特征、匹配轮廓和/或接合特征也可以被布置在略微弯曲路径处或沿略微弯曲路径延伸。

此外，在图13所示的静刀片240的示例性实施例中，不存在明显(金属)齿间隔件。相反地，齿构件64之间的间隙由刀片基座42的间隔件突起250填充。根据图13所示实施例，刀片基座42可以被布置为至少部分塑料材料的部件。刀片基座42可以通过成型过程获取，尤其是二次成型或嵌入成型过程。形成刀片基座42可以涉及通过嵌入成型或二次成型使齿构件64互连。此外，塑料材料可以进入齿构件64之间的间隙，以形成间隔件突起250。刀片基座42可以完全由塑料材料制成。此外，在替代实施例中，刀片基座42可以包括金属芯或金属框，塑料材料模制到该金属芯或金属框上。为了紧固嵌入成型或二次成型组件，齿构件64可以设置有适当的凹槽，该凹槽可由塑料材料填充，从而将系列齿构件64互连并将堆叠60牢固地附接至刀片基座42。

毋庸置疑，图12和图13的实施例也可以与本文所讨论的静刀片的任意其它合理实施例组合。这尤其适用于图12中以不同成型方式成型的齿构件64，适用于被布置为至少部分塑料部件的刀片基座42、齿形部42的弯曲布置，以及适用于图13所示的刀片基座42的塑料间隔件突起250。

进一步参见图14，其示出了制造用于毛发切削器具的刀片组的静刀片的方法的示例性实施例的几个步骤的框图。

该方法涉及步骤S10，其涉及提供多个齿构件。优选地，齿构件从金属材料、尤其是金属片材获取。因此，金属材料的厚度限定齿构件的厚度，进而反映所得到的静刀片的齿的厚度。由于齿构件可以从平坦金属材料获取，其形状可以涉及相当大的逐渐变细部。

可以存在进一步、可选步骤S12，其涉及提供齿间隔件。齿间隔件也可以从金属材料、尤其是金属片材获取。因此，齿间隔件的数目基本上对应于齿构件的数目。

在另一步骤S14中，提供刀片基座。刀片基座被布置成接纳并支撑多个齿构件以及齿间隔件(如果有的话)。在示例性实施例中，刀片基座由金属材料、尤其是铝或含铝合金构成。一般地，刀片基座也可以通过压铸工艺获取。刀片基座上未设置由附加齿构件提供的切削刃。因此，刀片基座可以由成本更低或质量更低的材料形成。

在进一步可选步骤S16中，齿构件和齿间隔件连续且交替顺序布置。这可以涉及安装过程，如相邻的部件通过材料位移而互相接合。进一步地，步骤S16可以涉及结合操作，包括激光结合、钎焊等。步骤S16可以涉及相关齿构件及齿间隔件(如果有的话)的互连。步骤S16可以使得提供限定静刀片的齿形部的中间堆叠。

进一步的步骤S18可以涉及将步骤S16中获得的堆叠附接至步骤S14中提供的刀片基座。步骤S18可以涉及结合操作、卡合锁定操作、成型操作及其组合中的一个。结合操作可以涉及激光结合、钎焊、超声焊接、摩擦焊接等。卡合锁定操作可以涉及卡扣接合或点击(click-in)接合安装特征。成型操作可以涉及嵌入成型和二次成型操作。

参见图15所示的框图，下面将对制造用于毛发切削器具的刀片组的静刀片的方法的替代示例性实施例中的几个步骤进行说明。

该方法涉及步骤S50，其基本对应于上文中结合图12进一步讨论的步骤S10。步骤S50涉及提供齿构件。此外，可以提供可选步骤S52，其对应于上文中讨论的步骤S12并且涉及提供齿间隔件。

此外，提供步骤S54，其涉及提供用于注射成型的模具。该模具可以被布置为二次成型和/或嵌入成型模具。该模具被布置成接纳步骤S50中提供的齿构件以及步骤S52中提供的齿间隔件(如果有的话)。此外，模具可以限定刀片基座的形状，刀片基座接纳并支撑齿构件。在一些实施例中，步骤S52还可以涉及在模具中提供用于刀片基座的基座框。基座框可以被布置为用于注射成型和/或二次成型的金属框。

因此，提供步骤S56，其涉及在模具中布置齿构件和齿间隔件(如果有的话)。齿构件64可以被连续布置并且且彼此以限定的偏移隔开。

在后续步骤S58中，将可注射成型塑料材料嵌入模具中。从而可以完成二次成型或嵌入成型过程。作为结果，刀片基座被在其中形成，同时将齿构件被固定地附接至刀片基座。

虽然附图和以上描述中已经详细说明并描述了本发明，但这些说明和描述应视为说明性或示例性的，而非限制性的；本发明不限于所公开的实施例。在实践所要求保护的发明的过程中，通过学习附图、公开内容及所附权利要求，本领域技术人员对于所公开实施例的其它变型是可以理解并实现的。

在权利要求中，“包括”一词不排除其它元件或步骤，不定冠词“一”或“一个”不排除多个。单个元件或其它单元可以满足权利要求中所述的多项功能。某些措施被记载在相互不同的从属权利要求中的事实不指示这些措施的组合不能被用于获得优势。

权利要求中的任意附图标记不应该被理解为限定其范围。

Claims

1.一种形成用于毛发切削器具(10)的静刀片(40)的方法，所述方法包括下述步骤：

-提供从金属材料获取的多个齿构件(64)，所述齿构件(64)被以大致平坦方式布置，并且至少部分朝所述齿构件(64)的尖端(70)逐渐变细，

-连续布置所述齿构件(64)，其中相邻的齿构件(64)被布置成彼此偏移，

-被布置为支撑插座地提供刀片基座(42)，所述刀片基座(42)被布置成接纳所述齿构件(64)，以及

-以直接或间接方式使所述齿构件(64)和所述刀片基座(42)互连，从而形成所述静刀片(40)的多个齿(62)。

2.根据权利要求1所述的方法，其中使所述齿构件(64)和所述刀片基座(42)互连的步骤包括以下步骤：

-堆叠所述齿构件(64)，从而形成中间堆叠(60)，以及

-将所述中间堆叠(60)附接至所述刀片基座(42)。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中提供多个齿构件(64)的步骤包括以下步骤：

-在中间制造阶段提供从金属片材获取的齿构件(64)，其中所述金属片材的厚度限定所述静刀片(40)的所述齿(62)的厚度，以及

-处理所述齿构件(64)，涉及在所述齿构件(64)上形成切削刃(76)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，进一步包括：

-提供多个齿间隔件(66)，以及

-形成中间堆叠(60)，所述中间堆叠(60)至少部分性地包括与齿间隔件(66)交替布置的一系列齿构件(64)，所述齿构件(64)和所述齿间隔件(66)被布置为所述堆叠(60)中的层。

5.根据权利要求4所述的方法，其中所述齿间隔件(66)和所述齿构件(64)在所述中间堆叠(60)的后端限定匹配轮廓(78)，以用于将所述堆叠(60)附接至所述刀片基座(42)。

6.根据权利要求4或5所述的方法，其中所述齿间隔件(66)由金属材料、塑料材料及其组合中的至少一种构成。

7.根据权利要求4至6中任一项所述的方法，其中所述齿间隔件(66)被从金属片材获取，其中所述金属片材的高度限定所述静刀片(40)的所述齿(62)之间的间隙，并且提供所述齿间隔件(66)的步骤优选地涉及通过切削来从金属片坯获取多个齿间隔件(66)。

8.根据权利要求4至7中任一项所述的方法，其中形成所述中间堆叠(60)的步骤涉及形成互锁堆叠(60)，其中至少一些层接合其在所述堆叠(60)中的相邻的层。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的方法，其中所述刀片基座(42)大致由金属材料构成，并且尤其涉及铝或含铝合金。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的方法，其中使所述齿构件(64)和所述刀片基座(42)互连的步骤涉及用塑料构件二次成型或嵌入成型所述齿构件(64)。

11.根据权利要求10所述的方法，其中所述塑料构件至少部分填充相邻的齿构件(64)之间的间隙，并且优选地将所述齿构件(64)结合至所述刀片基座(42)。

12.根据权利要求10或11所述的方法，其中所述塑料构件形成所述刀片基座(42)，其中所述静刀片(40)是金属塑料复合刀片。

13.一种用于毛发切削器具(10)的静刀片(40)，所述静刀片(40)包括：

-被布置为支撑插座的刀片基座(42)，以及

-多个齿(62)，被固定地附接至所述刀片基座(42)，

其中所述多个齿(62)中的相应的齿(62)由从金属材料获取的单独的齿构件(64)形成，

其中所述齿构件(64)被连续布置，

其中相邻的齿构件(64)被布置成彼此偏移，并且

其中所述齿构件(64)被以大致平坦方式布置，并且至少部分朝所述齿构件(64)的尖端逐渐变细。

14.根据权利要求13所述的静刀片(40)，其中所述齿构件(64)被堆叠，并且其中所述齿构件(64)之间的间隙由下述中的至少一项限定：

-齿间隔件(66)，被从金属材料获取，

-塑料材料，填充所述间隙的至少部分间隙并限定所述齿间隔件(66)，以及

-上述两项的组合。

15.一种毛发切削器具(10)，尤其是修剪器或剪发器，包括：壳体(12)、切削头(14)和切削长度调节机构(30)，所述切削头(14)包括刀片组(16)，所述刀片组(16)包括静刀片(40)和切削器刀片(22)，其中所述静刀片(40)和所述切削器刀片(22)被布置成相对于彼此移动以切削毛发，其中所述静刀片(40)至少根据权利要求1至12中任一项而被制造，或者根据权利要求13至14中任一项而被布置，所述切削长度调节机构(30)被布置成设定所述静刀片(40)的齿(62)与所述切削器刀片(22)的齿(62)之间的相对位置，以便限定切削长度。