JP6752728B2

JP6752728B2 - 定温管理機器の管理システム

Info

Publication number: JP6752728B2
Application number: JP2017003256A
Authority: JP
Inventors: 佐藤　誠; 佐藤　　誠; 雄二有馬
Original assignee: フクシマガリレイ株式会社
Priority date: 2017-01-12
Filing date: 2017-01-12
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2037-01-12
Also published as: JP2018112353A

Description

本発明は、冷蔵庫などの定温管理機器を管理するためのシステムに関する。本発明における定温管理機器とは、家庭用、業務用およびプレハブ型の冷蔵庫、冷凍庫、温蔵庫、あるいは冷蔵、冷凍、または温蔵のオープンショーケースを含む概念である。

本発明に係る定温管理機器の管理システムでは、定温管理機器に記録されている運転データを携帯型管理装置に送信して、該携帯型管理装置に表示された運転データに基づいて定温管理機器を管理するが、このように携帯型管理装置に定温管理機器の運転データを送信すること自体は、特許文献１に開示されており公知である。特許文献１の管理システムでは、有線を介して携帯型管理装置であるパソコンを冷蔵庫に接続して、冷蔵庫のメモリ内に格納されている運転データをパソコンに送信している。この管理システムを用いれば、サービスマンは、パソコンに表示された運転データから冷蔵庫の故障部位を推定して、当該部位に対する修理作業やメンテナンス作業を行うことが可能となる。

特開２０１３−２４４４５号公報

冷蔵庫の修理やメンテナンスでは、故障部位の部品交換などが行われるが、不具合の種別によっては修理後の運転状況の経過観察が必要となる場合もある。このような経過観察が必要となる場合に、特許文献１の管理システムでは、冷蔵庫のメモリ内に故障修理後の運転データが蓄積され、その後に携帯型管理装置に運転データが取り出されることとなるが、特許文献１の管理システムでは、長期の経過観察を行うためには、より容量の大きなメモリを冷蔵庫内に設けておくことが必要となり、冷蔵庫の製造コストの上昇を招く不利がある。つまり、通常の冷蔵庫では、半日から数日程度の運転データを記録することを予定しており、その運転データのデータ量に応じた容量のメモリが冷蔵庫に搭載されているところ、これを数か月の経過観察時の運転データが格納できるような容量の大きなメモリに変更した場合には、冷蔵庫の製造コストが上昇することが避けられない。尤も、上記のような問題は、経過観察時に携帯型管理装置であるパソコンを冷蔵庫に常時接続して、該パソコンで経過観察時の運転データを記録するようにしておけば解消できるが、長期にわたって厨房内に設置されている冷蔵庫にパソコンを接続しておくことは、非常に困難である。

本発明の目的は、定温管理機器に記録されている運転データを携帯型管理装置に送信して、該携帯型管理装置に表示された運転データに基づいて定温管理機器を管理する管理システムにおいて、定温管理機器のコストアップを招来することなく、長期にわたる経過観察を行うことができるようにすることにある。また、本発明の目的は、定温管理機器から携帯型管理装置への運転データの取り出しをより簡単且つ確実に行うことができるようにすることにある。

本発明は、定温管理機器のデータ記録手段２５に記録されている運転データを携帯型管理装置３に送信して、該運転データに基づいて定温管理機器を管理するシステムを対象とする。データ記録手段２５から携帯型管理装置３に対する運転データの抽出動作を担うロギングユニット２を備えている。ロギングユニット２は、定温管理機器の制御回路４との接続を担う入力側インターフェース２６と、携帯型管理装置３との接続を担う出力側インターフェース２７と、入力側インターフェース２６を介して定温管理機器から抽出された運転データが格納されるロギングメモリ２８とを含む。ロギングメモリ２８のメモリ容量は、データ記録手段２５のメモリ容量に比べて大きなものとされており、ロギングユニット２が、定温管理機器の制御回路４に対して外付けで接続可能に構成されて、データ記録手段２５からの運転データの抽出機能と、抽出された運転データを記録するデータ記録機能と、運転データを携帯型管理装置３に送信するデータ送信機能と、入力側インターフェース２６を介して定温管理機器の制御回路４に常態的に接続されたときに、該入力側インターフェース２６を介して受け取った運転データをロギングメモリ２８に記録するオートロギング機能とを備えている。定温管理機器の制御回路４が、定温管理機器が異常状態に陥ったと判断したときに、データ記録手段２５に記録されている異常発生の直前の所定時間分の運転データを異常運転データとして上書き不能に保護する記録データ保護機能を備えている。ロギングユニット２の制御回路４への接続時に記録データ保護機能が有効とされて運転データのデータ記録手段２５への記録が停止されたときにも、オートロギング機能により、運転データのロギングメモリ２８への記録が継続されるように構成されていることを特徴とする。

入力側インターフェース２６が有線インターフェースであり、出力側インターフェース２７が無線インターフェースで構成されている形態を採ることができる。

本発明に係る定温管理機器の管理システムにおいては、定温管理機器と携帯型管理装置３との間に、ロギングユニット２を介在させて、該ロギングユニット２によって、定温管理機器のデータ記録手段２５からの運転データの抽出動作を行うようにした。加えて、ロギングユニット２のロギングメモリ２８内に定温管理機器のデータ記録手段２５から抽出した運転データが記録されるようにした。これによれば、ロギングメモリ２８のメモリ容量の分だけ運転データを記録することができるため、該メモリ容量の大容量化を図るだけで、より長期にわたって定温管理機器の運転状況のロギングを行って、より長期にわたって定温管理機器の経過観察を行うことが可能となる。不定期に異常が発生する場合であっても、長期にわたって定温管理機器の運転状況をロギングすることで、その原因を突き止めることができる。以上より、本発明によれば、定温管理機器のコストアップを招来することなく、より長期にわたる定温管理機器の経過観察が可能なシステムを構築できる。また、本発明のシステムを用いれば、修理作業等をより確実に行うことが可能となり、定温管理機器の信頼性向上に貢献できる。

定温管理機器の制御回路４に対してロギングユニット２を外付けで接続可能に構成すると、長期にわたる運転状況のロギングを希望しないユーザーに対しては、ロギングユニット２の分だけ安価に定温管理機器を提供できる。また、ロギングユニット２を備えない定温管理機器を購入したユーザーであっても、後日ロギングユニット２を購入するだけで長期にわたる運転状況のロギングを行うことが可能となる点でも有利である。

定温管理機器の制御回路４が、定温管理機器が異常状態に陥ったと判断したときに、データ記録手段２５に格納されている異常発生の直前の所定時間分の運転データを異常運転データとして上書き不能に保護する記録データ保護機能を備えていると、異常発生時の運転データが不用意に上書きされることを防ぐことができる。これによれば、定温管理機器の修理作業やメンテナンス作業を行う場合に、作業者がロギングメモリ２８内に異常運転データとして格納されている運転データを見ることで、異常状態の発生原因をより確実に突き止めることができる。異常運転データを適切に保護して、データ記録手段２５の容量を無駄に大きくすることなく、定温管理機器の異常状態を確実に確認できる利点もある。

入力側インターフェース２６が有線インターフェースであり、出力側インターフェース２７が無線インターフェースで構成されていると、特にロギングユニット２と携帯型管理装置３との接続を無線通信で確立することができるので、有線により両者２・３を接続する場合に不可欠な、物理的な接続作業を廃して、ワンタッチでロギングユニット２と携帯型管理装置３とを接続することが可能となる。従って、作業者の負担を小さくして、修理作業等の作業効率の向上を図ることができる。また、入力側インターフェース２６が有線インターフェースで構成されていると、入力側インターフェース２６を介してロギングユニット２の駆動用電源を得ることが可能となり、別途ロギングユニット２用の商用電源やバッテリー等の電源を用意する必要がなく、また、内部に電池等を備える必要がない分ロギングユニット２をコンパクトに構成することができる。

本発明に係る定温管理機器の管理システムの概略構成を示すブロック図である。定温管理機器の管理システムの概略説明図である。定温管理機器の概略構成を示す縦断側面図である。ロギングユニットの別の接続形態を示す斜視図である。

（実施例）図１および図２に、本発明を多段型の冷蔵オープンショーケース（定温管理機器）の管理システム（以下単に管理システムと言う）に適用した実施例を示す。図２に示すように管理システムは、管理対象である冷蔵オープンショーケース１（以下単にショーケースと言う）と、該ショーケース１に有線接続されるロギングユニット２と、ロギングユニット２に無線接続される携帯型管理装置３とで構成される。管理は携帯型管理装置３に対する運転データの抽出動作を担うロギングユニット２をショーケース１に接続し、該ショーケース１に記録されている運転データを携帯型管理装置３に送信して、該運転データに基づいて行う。本実施例における携帯型管理装置３は、タッチパネル式のスマートフォンからなる。

図３に示すように、ショーケース１は正面（図面の左側）が開口されて、その内部が多段状に棚板が設けられた陳列室１Ａとして区画されている。陳列室１Ａの外側には、陳列室１Ａの下側前縁に設けられる吸込口から陳列室１Ａの上側前縁に設けられる吹出口へと至るコ字状の冷気通路６が区画されている。冷気通路６に配置された送風ファン７で送給される循環空気を冷凍装置で冷却することにより、陳列室１Ａは冷蔵温度帯に冷却されている。冷凍装置は制御回路４で制御されており、冷凍サイクルを構成する圧縮機８、凝縮器９、蒸発器１０、およびこれらをループ状に接続して冷媒循環用の通路を形成する冷媒配管などで構成されている。

ショーケース１は冷気通路６に導入される循環空気の吸込温度を測定する温度センサ１２、吹出口から吹出される冷気の吹出温度を測定する温度センサ１３などを備えている。また、圧縮機８から吐出される冷媒温度を測定する温度センサ１４、凝縮器９の出口における冷媒温度を測定する温度センサ１５、蒸発器１０の入口および出口における冷媒温度を測定する温度センサ１６・１７などを備えている。

図２に示すように、ショーケース１の正面左上には制御回路４に接続される操作パネル２０が設けられており、該操作パネル２０の中央に設けられた３個の操作ボタン２１を操作することで、ショーケース１の運転モードや陳列室１Ａの設定温度を変更操作できる。符号２２は、操作パネル２０の左端に設けられた、ショーケース１の設定情報、エラー情報、各センサ１２〜１７における測定温度などの各種運転データを表示する表示部である。

図１に示すように、制御回路４は揮発性メモリからなる記録部（データ記録手段）２５を備えており、記録部２５には、先の表示パネル２２で表示可能な運転データが記録されている。運転データは、記録部２５に例えば６分間隔おきに順次記録されており、測定日時と、当該日時の運転データとが関連付けられて記録される。記録部２５の記録領域がいっぱいになると、最新の運転データがその中の最も古い運転データに上書きされる。なお、記録部２５は揮発性メモリである必要はなく、不揮発性メモリで構成してあってもよい。記録部２５を不揮発性メモリで構成した場合には、停電などで制御回路４の電源が遮断された場合でも、記録部２５に記録された運転データは保持される。

稼働中のショーケース１が異常状態に陥り、異常状態のまま長時間稼働が継続されると、異常発生の直前の運転データに、最新の運転データが上書きされることがある。そのため、制御回路４は、ショーケース１が異常状態に陥ったと判断したときに、記録部２５に記録されている異常発生の直前の所定時間分の運転データを異常運転データとして上書き不能に保護する記録データ保護機能を備えている。この記録データ保護機能により、異常の原因や異常箇所を特定するための貴重な異常運転データが上書き消去されるのを防止している。記録データ保護機能で保護される運転データは、記録部２５へ記録されているすべての運転データであり、記録データ保護機能が有効になると、以降の記録部２５への運転データの記録は行われない。

記録データ保護機能は、電源をリセット、または後述するアプリケーションから解除要求を行うことで解除することができ、記録データ保護機能の解除と同時に記録部２５の運転データは消去される。また、記録データ保護機能が有効になったのち一定時間が経過したとき、記録データ保護機能を自動で解除し再度運転データのロギングを開始することができる。なお、記録データ保護機能で保護される運転データは異常発生の直前の数時間分に設定してもよく、この場合には、記録データ保護機能が有効になったのちも、記録データ保護機能で保護されていない古い運転データに、最新の運転データが上書きされるようにし、記録データ保護機能で保護された異常運転データが最も古いデータとなった時点で、記録部２５への運転データの記録が停止されるようにしてもよい。

図１に示すようにロギングユニット２は、制御回路４との接続を担う入力側インターフェース２６と、スマートフォン３との接続を担う出力側インターフェース２７と、入力側インターフェース２６を介してショーケース１の記録部２５から抽出された運転データが格納されるロギングメモリ２８と、ロギングユニット２を制御するユニット制御部２９などで構成されている。ロギングメモリ２８はロギングユニット２の内部に搭載される不揮発性メモリからなり、制御回路４の記録部２５に比べて十分に大容量のメモリ容量を備えている。ロギングユニット２は、記録部２５からの運転データの抽出機能と、抽出された運転データをロギングメモリ２８に記録するデータ記録機能と、運転データをスマートフォン３に送信するデータ送信機能とを有する。

入力側インターフェース２６は有線インターフェースからなり、ユニット制御部２９に接続されている。入力側インターフェース２６には、制御回路４と操作パネル２０とを連結するハーネス３０を接続するようになっており、ハーネス３０の一端を操作パネル２０から引き抜いて入力側インターフェース２６に差し込むことにより、制御回路４とロギングユニット２とは電気的に接続される。入力側インターフェース２６には、操作パネル２０への出力コネクタが設けられており、コネクタと操作パネル２０を別途ハーネス３１で接続することで、操作パネル２０において運転データの表示や設定温度の変更を行うことができる。このように、制御回路４と操作パネル２０との間にロギングユニット２を割り込ませるように接続すると、ロギングユニット２を接続した状態であっても、通常通りショーケースを運転できる。また、陳列室１Ａの下方の機械室にロギングユニット２の接続部分を設ける場合に比べて、両者２・４を容易に接続することができ、接続後はロギングユニット２をショーケース１の天面に載置できるので、ロギングユニット２の置き場所に困ることもない。

入力側インターフェース２６は、両者２・４間の通信に加えて、ロギングユニット２を駆動するための駆動用電源をハーネス３０を介して取得できることが好ましい。これは、入力側インターフェース２６を介してロギングユニット２の駆動用電源を得ることが可能となることで、別途ロギングユニット２用の商用電源やバッテリー等の電源を用意する必要がなく、また、内部に電池等を備える必要がない分ロギングユニット２をコンパクトに構成できるからである。

出力側インターフェース２７は、無線インターフェースからなり、ユニット制御部２９に接続されている。出力側インターフェース２７はアンテナを有する通信モジュールで構成されている。このように、出力側インターフェース２７を無線インターフェースで構成すると、ロギングユニット２とスマートフォン３との接続を無線通信で確立することができるので、有線により両者２・３を接続する場合に不可欠な、物理的な接続作業を廃して、ワンタッチでロギングユニット２とスマートフォン３とを接続することが可能となる。従って、作業者の負担を小さくして、修理作業等の作業効率の向上を図ることができる。

スマートフォン３は、アンテナを有する通信モジュール３５を備えており、両者２・３の間で無線通信を確立することにより、ロギングメモリ２８に格納されている運転データをロギングユニット２から受信できる。無線通信規格はとくに限定されないが、ＩＥＥＥ８０２．１５．１規格に準拠するブルートゥース（BLUETOOTH:登録商標）であることが好ましい。これは、ロギングユニット２とスマートフォン３とでペアリングを行うだけで無線通信が確立されるので、両者２・３の接続を容易に行うことができるからである。また、ブルートゥースは１０ｍ程度の通信距離を有していながらも消費電力が小さいため、スマートフォン３を用いてショーケース１の周辺で無線通信を確立する本管理システムにおいて好適である。流通しているスマートフォン３のほとんどにブルートゥースは標準で搭載されているため、スマートフォン３の機種が限定されない利点もある。

スマートフォン３は、受信した運転データを格納する不揮発性メモリからなる内部メモリ３６を備えている。スマートフォン３には、スマートフォン３が備えるディスプレイ３７で内部メモリ３６に格納した運転データを確認するための専用のアプリケーションがインストールされており、運転データをグラフ表示や帳票表示の形態で閲覧することができ、各種設定値履歴やエラー履歴を閲覧することもできる。また、アプリケーションは、ロギングユニット２への運転データの送信要求、ロギングメモリ２８の消去要求、ロギングユニット２を介しての記録データ保護機能の解除要求や記録部２５の消去要求なども実行することができる。なお、取得した運転データを例えば電子メールで外部へと送信する外部送信機能を備えることが好ましい。これによれば、取得した運転データをメーカーの管理センターなどに送信して、故障履歴や修理履歴とともに顧客データとして関連付けて保管できる。管理センターのサービスマンと運転データを共有できる分、より素早い異常の原因の特定にも役立つ。

サービスマンが修理に訪れた際には、まずハーネス３０を入出力コネクタ３３に差し込んで、制御回路４にロギングユニット２を接続する。次いで、専用のアプリケーションを起動したのちペアリングを行って、ロギングユニット２とスマートフォン３との間の無線通信を確立する。無線通信の確立後、アプリケーションからロギングユニット２への運転データの送信要求を行う。

送信要求を受信したユニット制御部２９は、入力側インターフェース２６を介して記録部２５に記録されている運転データを抽出し、抽出した運転データをロギングメモリ２８に格納する。ロギングメモリ２８に格納された運転データは、記録データ保護機能により保護された異常発生の直前の異常運転データを含むものである。記録部２５に記録されているすべての運転データの格納が完了すると、ユニット制御部２９は、ロギングメモリ２８から運転データを読み出して、出力側インターフェース２７を介してスマートフォン３に送信する。受信した運転データはスマートフォン３の内部メモリ３６に格納される。

サービスマンは、アプリケーションを操作して内部メモリ３６に格納した運転データをグラフ表示や帳票表示の形態でディスプレイ３７に表示させて閲覧し、異常の原因や異常箇所の特定を行う。本管理システムを用いることにより、より多くの運転データを一度に閲覧できるので、熟練度に関係なくサービスマンは運転データから異常の原因や異常箇所を素早く特定できる。従って、修理作業やメンテナンス作業に要する時間を短縮しながらも適切な作業を行うことができ、ショーケース１の異常状態を的確に解消することができる。

上記のアプリケーションによるロギングユニット２への運転データの送信要求において、スマートフォン３への運転データの送信が完了すると、ユニット制御部２９は、ショーケース１の制御回路４に記録データ保護機能の解除要求を送信し、解除要求を受信した制御回路４は、記録データ保護機能を解除する。これにより、記録部２５の最も古い運転データに最新の運転データが順次上書き記録される。

ロギングユニット２は、入力側インターフェース２６を介してショーケース１の制御回路４に常態的に接続されたときに、該入力側インターフェース２６を介して受け取った運転データをロギングメモリ２８に記録するオートロギング機能を備えている。ロギングユニット２がショーケース１の制御回路４に接続されている状態において、ユニット制御部２９が、制御回路４が運転データを測定したことを検知すると、測定された最新の運転データを入力側インターフェース２６を介してロギングメモリ２８に格納する。ロギングユニット２は、制御回路４に接続されている間、オートロギング機能を実行している。オートロギング機能は、制御回路４の記録データ保護機能の有効・解除にかかわらず、制御回路４が運転データを測定したことを検知した時点で、測定された運転データをロギングメモリ２８に格納する。オートロギング機能が動作している状態で、制御回路４の記録データ保護機能が有効になると、運転データの記録部２５への記録は停止されるが、オートロギング機能は継続して行われる。このように、ロギングユニット２がオートロギング機能を備えていると、特別な操作を行うことなく自動的にロギングメモリ２８に運転データがロギングされるので、制御回路４にロギングユニット２を接続しておくだけで長期にわたって運転データをロギングできる。

以上のように、本実施例に係る管理システムにおいては、ショーケースとスマートフォン３との間に、ロギングユニット２を介在させて、該ロギングユニット２によって、ショーケース１の記録部２５からの運転データの抽出動作を行うようにした。加えて、ロギングユニット２のロギングメモリ２８内にショーケース１の記録部２５から抽出した運転データが記録されるようにした。これによれば、ロギングメモリ２８のメモリ容量の分だけ運転データを記録することができるため、該メモリ容量の大容量化を図るだけで、より長期にわたってショーケース１の運転状況のロギングを行って、より長期にわたってショーケース１の経過観察を行うことが可能となる。不定期に異常が発生する場合であっても、長期にわたってショーケース１の運転状況をロギングすることで、その原因を突き止めることができる。従って、ショーケース１のコストアップを招来することなく、より長期にわたるショーケース１の経過観察が可能なシステムを構築できる。また、本実施例のシステムを用いれば、修理作業等をより確実に行うことが可能となり、ショーケース１の信頼性向上に貢献できる。

ロギングユニット２をショーケース１の制御回路４に対して外付けで接続可能に構成すると、長期にわたる運転状況のロギングを希望しないユーザーに対しては、ロギングユニット２の分だけ安価にショーケース１を提供できる。また、ロギングユニット２を備えないショーケース１を購入したユーザーであっても、後日ロギングユニット２を購入するだけで長期にわたる運転状況のロギングを行うことが可能となる点でも有利である。

ショーケース１の制御回路４が記録データ保護機能を備えていると、異常発生時の運転データが不用意に上書きされることを防ぐことができる。これによれば、ショーケース１の修理作業やメンテナンス作業を行う場合に、作業者がロギングメモリ２８内に異常運転データとして格納されている運転データを見ることで、異常状態の発生原因をより確実に突き止めることができる。異常運転データを適切に保護して、記録部２５の容量を無駄に大きくすることなく、ショーケース１の異常状態を確実に確認できる利点もある。

図４に、制御回路４とロギングユニット２との別の接続形態を示す。入力側インターフェース２６には、先端に接続端子４０を備える通信ケーブル４１が接続されており、操作パネル２０の前面右端に設けられる入出力コネクタ４２に接続端子４０を差し込むことにより、制御回路４とロギングユニット２とは電気的に接続される。このように、ロギングユニット２を接続するための入出力コネクタ４２を操作パネル２０の前面に設けると、制御回路４とロギングユニット２との接続をより容易に行うことができる。この場合には、出力端子および入力側インターフェース２６は、通信とともに電源を取得できる例えばＵＳＢ（Universal Serial Bus）規格で構成するとよい。

本発明における携帯型管理装置３としては、スマートフォン以外に、通信機能を備えたタブレット端末等のパーソナル・データ・アシスタント（ＰＤＡ）であってもよく、要は無線通信機能と、表示機能と、運転データ確認用のアプリケーションを実行できる仕様を備えている携帯機器であればよい。ロギングメモリ２８は、ロギングユニット２にカードスロットを搭載して、該カードスロットに着脱可能に装着されるメモリカードで構成することができる。ロギングユニット２とスマートフォン３とを接続する際の無線通信規格は、ＩＥＥＥ８０２．１１規格に準拠するＷｉ−Ｆｉや、ＩＥＥＥ８０２．１５．４規格に準拠するＺｉｇＢｅｅ（ZIGBEE: 登録商標）であってもよく、要はサービスマンが作業するショーケース１周囲のエリアにおいて、ロギングユニット２とスマートフォン３との無線通信が確立できる通信距離を有する無線通信規格であればよい。運転データは本実施例に示したものに限られず、定温管理機器の運転制御をするうえで、センサで測定される各部の温度、圧力など様々な測定値を運転データとすることができる。

２ロギングユニット
３携帯型管理装置（スマートフォン）
４制御回路
２５データ記録手段（記録部）
２６入力側インターフェース
２７出力側インターフェース
２８ロギングメモリ

Claims

定温管理機器のデータ記録手段（２５）に記録されている運転データを携帯型管理装置（３）に送信して、該運転データに基づいて定温管理機器を管理するシステムであって、
データ記録手段（２５）から携帯型管理装置（３）に対する運転データの抽出動作を担うロギングユニット（２）を備え、
ロギングユニット（２）が、定温管理機器の制御回路（４）との接続を担う入力側インターフェース（２６）と、携帯型管理装置（３）との接続を担う出力側インターフェース（２７）と、入力側インターフェース（２６）を介して定温管理機器から抽出された運転データが格納されるロギングメモリ（２８）とを含み、
ロギングメモリ（２８）のメモリ容量は、データ記録手段（２５）のメモリ容量に比べて大きなものとされており、
ロギングユニット（２）が、定温管理機器の制御回路（４）に対して外付けで接続可能に構成されて、データ記録手段（２５）からの運転データの抽出機能と、抽出された運転データを記録するデータ記録機能と、運転データを携帯型管理装置（３）に送信するデータ送信機能と、入力側インターフェース（２６）を介して定温管理機器の制御回路（４）に常態的に接続されたときに、該入力側インターフェース（２６）を介して受け取った運転データをロギングメモリ（２８）に記録するオートロギング機能とを備え、
定温管理機器の制御回路（４）が、定温管理機器が異常状態に陥ったと判断したときに、データ記録手段（２５）に記録されている異常発生の直前の所定時間分の運転データを異常運転データとして上書き不能に保護する記録データ保護機能を備え、
ロギングユニット（２）の制御回路（４）への接続時に記録データ保護機能が有効とされて運転データのデータ記録手段（２５）への記録が停止されたときにも、オートロギング機能により、運転データのロギングメモリ（２８）への記録が継続されるように構成されていることを特徴とする定温管理機器の管理システム。
入力側インターフェース（２６）が有線インターフェースであり、出力側インターフェース（２７）が無線インターフェースで構成されている、請求項１記載の定温管理機器の管理システム。