JP6752132B2

JP6752132B2 - 集合ます、集合ますの配管構造、および集合ますの施工方法

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Publication number: JP6752132B2
Application number: JP2016242206A
Authority: JP
Inventors: 陽和佐野; 宏俊水野; 典和北島; 稔橋詰
Original assignee: Aron Kasei Co Ltd
Current assignee: Aron Kasei Co Ltd
Priority date: 2016-12-14
Filing date: 2016-12-14
Publication date: 2020-09-09
Anticipated expiration: 2036-12-14
Also published as: JP2018096135A

Description

本発明は、集合ます、集合ますの配管構造、および集合ますの施工方法に関する。

従来から、複数の排水設備から排出される排水をいったん合流させてから排出する排水システムが知られている。そのような排水システムとして、例えば、排水設備に接続されかつ床下に設置された複数の配管と、それら複数の配管に接続されかつ床下に設置された集合ますと、集合ますと屋外配管とを繋ぐ配管とを備えた排水システムが知られている（例えば特許文献１参照）。

特許第５５３０４２０号公報

上記集合ますは複数の配管に接続されるので、側部に複数の流入口を備えている。そのため、いずれか一つの流入口から流入した排水が集合ますの内部で滞留すると、排水が他の一つの流入口から流出してしまうおそれがある。すなわち、逆流が生じるおそれがある。ここで、集合ますの内部空間が大きいと排水は滞留しにくい。しかし、上記集合ますは、床下の小さなスペースに設置されるので、比較的小型に形成される。よって、滞留を防止するために内部空間を大きくすることに関して、一定の限界がある。そこで、大型化しなくても排水の滞留を防止できる集合ますが望まれていた。

本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、内部において排水が滞留しにくく、逆流が生じにくい集合ますを提供することである。

本発明に係る集合ますは、筒状のます本体と、前記ます本体の側部に設けられた第１流入口と、前記ます本体の側部に設けられた第２流入口と、前記ます本体の一端部に設けられ、開口が形成された底板と、前記底板の前記開口から、前記ます本体の中心線から傾いた方向に延びる筒体と、前記筒体の先端部に設けられた流出口と、を備えている。前記開口は、前記ます本体の中心線の方向から見たときに、前記筒体の中心線に沿った方向の長さが前記ます本体の中心線と垂直な方向の長さよりも長い非真円形状に形成されており、前記開口の開口面積は前記流出口の開口面積よりも大きい。一の発明では、前記ます本体は、横断面形状が真円形状に形成されている。他の一の発明では、前記筒体は円筒状に形成されている。

上記集合ますによれば、筒体はます本体に対して傾いており、底板には、ます本体の中心線の方向から見たときに非真円形状の開口が形成されている。開口は流出口よりも開口面積が大きいので、第１流入口または第２流入口からます本体の内部に流入した排水は、当該開口を通じて筒体の内部に流れ込みやすい。ます本体の内部に流入した排水は、いったん筒体を経てから、流出口を通じて流出する。したがって、上記集合ますによれば、ます本体の内部において排水が滞留しにくい。ます本体の内部に流入した排水は円滑に流出するので、逆流が生じにくい。

本発明の好ましい一態様によれば、前記ます本体の内部に配置され、前記第１流入口と前記第２流入口との間に配置された第１仕切板を有する仕切りを備えている。

上記態様によれば、第１仕切板によって、第１流入口から流入した排水が第２流入口に向けて流れることが阻止され、第２流入口から流入した排水が第１流入口に向けて流れることが阻止される。よって、逆流を確実に防止することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ます本体の側部に設けられた第３流入口を備えている。前記仕切りは、前記第２流入口と前記第３流入口との間に配置された第２仕切板と、前記第３流入口と前記第１流入口との間に配置された第３仕切板とを有している。

上記態様によれば、第２仕切板によって、第２流入口から流入した排水が第３流入口に向けて流れることが阻止され、第３流入口から流入した排水が第２流入口に向けて流れることが阻止される。また、第３仕切板によって、第３流入口から流入した排水が第１流入口に向けて流れることが阻止され、第１流入口から流入した排水が第３流入口に向けて流れることが阻止される。よって、第１〜第３流入口を備えた集合ますにおいて、逆流を確実に防止することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ます本体の中心線の方向から見たときに、前記筒体は前記第１〜第３流入口のいずれとも重なっていない。

上記態様によれば、第１〜第３流入口から流入した排水は、流れの方向を大きくＵターンさせずに、前記筒体を通じて円滑に排出される。そのため、ます本体の内部における滞留は、更に生じにくくなる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記底板の外周部から前記ます本体の中心線と平行に延びる平行筒体を備えている。前記流出口、前記筒体、前記底板、および前記平行筒体は、互いに一体化されて底蓋を形成している。前記ます本体と前記底蓋とは別体に形成され、前記ます本体の前記一端部が前記平行筒体に嵌め込まれることによって組み立てられている。

上記態様によれば、例えば基礎に埋設されたさや管に集合ますを固定する場合、始めに底蓋をさや管に固定した後、ます本体を底蓋に嵌め込むことによって、集合ますを施工することができる。そのため、底蓋をさや管に固定した後、ます本体を底蓋に固定する前に、現場の状況に応じてます本体の位置を微調整することができる。よって、集合ますの施工が容易となる。また、ます本体は、ます本体の中心線の方向に関して、平行筒体の寸法の分だけスペースの余裕が生じる。そのため、ます本体の内部において、排水を滞留させられる余裕空間を確保することができる。よって、排水の逆流をより確実に防止することができる。

本発明の好ましい他の一態様によれば、前記ます本体の側部に設けられた通気口と、前記通気口に接続され、内部圧力が所定値以上になると開く通気弁と、を備えている。

上記態様によれば、集合ますの内部圧力が高くなると通気弁が開き、内部圧力の上昇が抑えられる。よって、集合ますの内部圧力が高くなることを防止することができる。これによっても、逆流が防止される。

本発明に係る集合ますの配管構造は、前記集合ますと、基礎内に埋設されたさや管の内部に配置された内管と、を備える。前記流出口は受口であり、前記内管の一端部が挿入されることにより前記内管に接続されている。

上記配管構造によれば、集合ますの流出口が受口であるので、さや管の内部の内管に集合ますを接続するに際して、内管の一端部は差口で足りる。そのため、現場において内管を適宜に切断することによって内管の長さを調整したうえで、集合ますの流出口を内管に容易に接続することができる。よって、集合ますの施工が容易となる。

本発明に係る集合ますの施工方法は、前記底蓋の前記流出口に配管を接続する工程と、少なくとも一部がコンクリート製の基礎内に埋設されたさや管の内部に、前記配管、前記流出口、および前記筒体を挿入する工程と、前記底蓋の前記平行筒体に前記ます本体の前記一端部を嵌め込む工程と、前記平行筒体と前記ます本体の前記一端部とを接着する工程と、を包含する。

上記施工方法によれば、流出口に接続された配管等をさや管の内部に挿入した後、現場の状況に応じて、ます本体の位置を微調整することができる。よって、集合ますの施工が容易となる。

本発明によれば、内部において排水が滞留しにくく、逆流が生じにくい集合ますを提供することができる。

本発明の一実施形態に係る集合ますおよび当該集合ますに接続された配管の一部を破断して示す側面図である。集合ますの平面図である。集合ますの側面図である。図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。図３のＶ−Ｖ線断面図である。底蓋の側面図である。底蓋の平面図である。底蓋の裏面図である。ます本体の内側の輪郭および仕切りを示す断面図である。集合ますの施工方法の説明図である。集合ますの施工方法の説明図である。集合ますの施工方法の説明図である。集合ますの施工方法の説明図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施の一形態について説明する。図１に示すように、本実施形態に係る集合ます１は、コンクリート製の基礎１００と床１０１との間に配置されている。すなわち、集合ます１は床下に配置されている。集合ます１は、屋内の複数の排水設備（図示せず）から排出される汚水をいったん合流させてから、屋外の配管１０２に向けて排出するものである。排水設備は、例えば、台所、トイレ、風呂、洗面台などであるが、特に限定されない。排水設備と集合ます１とは、配管１０５によって接続されている。

屋外の配管１０２は、排水ます１０４に接続されている。また、排水ます１０４には、配管１０６が接続されている。基礎１００には、さや管１０３が埋設されている。集合ます１と配管１０６とは、さや管１０３内に挿入された可撓管１０７によって接続されている。なお、図１における符号ＧＬは、地面を表している。

図２は集合ます１の平面図、図３は集合ます１の側面図である。図４は図３のＩＶ−ＩＶ線断面図である。なお、図４では、後述の通気弁５０の図示は省略している。図５は図３のＶ−Ｖ線断面図である。図５に示すように、集合ます１は、筒状のます本体１０と、ます本体１０の一端部（下端部）に設けられた底蓋２０と、ます本体１０の他端部（上端部）に嵌め込まれた上蓋３０と、ます本体１０の内部に配置された仕切り４０と、ます本体１０の側部に取り付けられた通気弁５０とを備えている。

図２に示すように、ます本体１０の側部には、第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３が設けられている。第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３には、それぞれ床下に配置された配管１０５（図１参照）が接続される。本実施形態では、第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３は、いずれも受口である。ただし、第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３の少なくとも一つは差口であってもよい。なお、受口とは、他の配管が内部に挿入されることによって他の配管に接続される口である。差口とは、他の配管の内部に挿入されることによって他の配管に接続される口である。図４に示すように、第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３の内径は互いに等しい。ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見て、第１流入口１１の中心線１１ｃと第２流入口１２の中心線１２ｃとは互いに垂直であり、第２流入口１２の中心線１２ｃと第３流入口１３の中心線１３ｃとは互いに垂直である。中心線１１ｃ、１２ｃ、および１３ｃは、同一水平面内に位置している。第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３は、同一の高さ位置に配置されている。ただし、ここで説明する第１流入口１１、第２流入口１２、および第３流入口１３の内径、位置、および向きは一例であり、特に限定される訳ではない。例えば、第１〜第３流入口１１〜１３の内径または高さ位置は、互いに異なっていてもよい。

また、図５に示すように、ます本体１０の側部には通気口１４が形成されている。通気口１４は、ます本体１０の周方向に関して、第３流入口１３と第１流入口１１との間に設けられている。通気口１４の中心線１４ｃは、第２流入口１２の中心線１２ｃよりも上方に位置している。図示は省略するが、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見て、通気口１４の中心線１４ｃと第３流入口１３の中心線１３ｃとは直交し、通気口１４の中心線１４ｃと第１流入口１１の中心線１１ｃとは直交している。通気口１４の内径は、第１〜第３流入口１１〜１３の内径よりも小さい。

ます本体１０、第１流入口１１、第２流入口１２、第３流入口１３，および通気口１４は一体物であり、本実施形態では合成樹脂により一体成形されている。

通気口１４には通気弁５０が接続されている。通気弁５０は、ます本体１０の側方に配置されている。通気弁５０は、内部圧力が所定値以上になると開く弁である。通気弁５０には、公知の任意の通気弁を好適に用いることができる。通気弁５０は、通気弁５０の上面が上蓋３０の上面以下となるように配置されている。これにより、通気弁５０が上蓋３０よりも上方に出っ張ることがなく、集合ます１の全体の上下方向の寸法が抑えられる。集合ます１を床下に設置したときに、通気弁５０が邪魔にならないようになっている。

底蓋２０は、ます本体１０の一端部（下端部）に設けられた底板２１と、ます本体１０の中心線１０ｃから傾いた方向に延びる筒体２２と、筒体２２の先端部に設けられた流出口２５と、底板２１の外周縁からます本体１０の中心線１０ｃと平行に延びる平行筒体２３とを有している。ます本体１０の下端面は底板２１に当接している。図５において、符号２２ｃは筒体２２の中心線を表している。筒体２２は底板２１から斜め下方に延びている。底板２１と筒体２２と流出口２５と平行筒体２３とは、一体的に形成されている。本実施形態では、底板２１と筒体２２と流出口２５と平行筒体２３とは合成樹脂製であり、一体成形されている。

図６は底蓋２０の側面図であり、図７は底蓋２０の平面図であり、図８は底蓋２０の裏面図である。図７に示すように、底板２１には、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに非真円形状の開口２４が形成されている。ここで非真円形状とは、真円形状以外の形状を意味する。非真円形状には、例えば、楕円形状、トラック形状などが含まれる。開口２４は、角を持たない形状であってもよい。すなわち、開口２４は、輪郭が曲線のみからなる形状であってもよい。開口２４は、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、筒体２２の中心線２２ｃに沿った方向の長さＬ１が、中心線２２ｃと垂直な方向の長さＬ２よりも長い形状に形成されている。底板２１は、流入口１１〜１３の中心線１１ｃ〜１３ｃと平行な外周部２１ｂと、中心線１１ｃ〜１３ｃと平行な方向に対して傾斜した傾斜部２１ａとを有している。ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、傾斜部２１ａは外周部２１ｂの内側に位置している。傾斜部２１ａは、ます本体１０の中心線１０ｃの方に行くほど下方に向かうように傾斜している。このように底板２１が傾斜部２１ａを有していることにより、流入口１１〜１３から流入する汚水は、開口２４に向かって円滑に導かれる。よって、流入口１１〜１３から流入する汚水を流出口２５から円滑に流出させることができる。

図５に示すように、筒体２２は開口２４から延びている。開口２４は筒体２２の上端に位置する。筒体２２の中心線２２ｃの方向から見たときに、開口２４は非真円形状に形成され、流出口２５は真円形状に形成されている。開口２４の開口面積（ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときの開口面積）は、流出口２５の開口面積（流出口２５の中心線と直交する断面の開口面積）よりも大きい。なお、本実施形態では、流出口２５の内径は第１〜第３流入口１１〜１３の内径と等しく、流出口２５の開口面積は第１〜第３流入口１１〜１３の開口面積と等しい。ただし、流出口２５の開口面積は第１〜第３流入口１１〜１３の開口面積と異なっていてもよい。流出口２５は受口からなっているが、差口であってもよい。図４に示すように、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、筒体２２は第１〜第３流入口１１〜１３のいずれとも重なっていない。ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、筒体２２の中心線２２ｃは、第１流入口１１の中心線１１ｃおよび第２流入口１２の中心線１２ｃに対して垂直である。

図５に示すように、平行筒体２３には、ます本体１０の一端部が嵌合している。ます本体１０の一端部の端面は、底板２１の外周部２１ｂに当接している。本実施形態では、ます本体１０の一端部が平行筒体２３の内側に差し込まれている。ただし、平行筒体２３がます本体１０の一端部の内側に差し込まれていてもよい。ます本体１０の一端部と平行筒体２３とは、ます本体１０の径方向に重なっている。

図６および図８に示すように、底板２１の傾斜部２１ａおよび筒体２２の上部には、リブ２７が設けられている。リブ２７の個数は特に限定されないが、本実施形態では３個である。ここでは、リブ２７は周方向に９０度間隔で設けられている。底板２１の傾斜部２１ａおよび筒体２２は第１〜第３流入口１１〜１３の中心線１１ｃ〜１３ｃに対して傾いているが、リブ２７の下端面２７ａは中心線１１ｃ〜１３ｃと平行である。そのため、リブ２７の下端面２７ａが設置面と接触するように底蓋２０を設置面上に載置することにより、第１〜第３流入口１１〜１３を容易に設置面と平行に配置することができる。

上蓋３０は、ます本体１０の他端部（上端部）に嵌め込まれている。ここでは、上蓋３０は、ます本体１０の他端部の内側に嵌め込まれている。ただし、上蓋３０は、ます本体１０の他端部の外側に嵌め込まれていてもよい。図２に示すように、上蓋３０には取っ手３９が備えられている。

図５に示すように、仕切り４０は上蓋３０の下方に配置されている。仕切り４０は上蓋３０と一体的に形成されている。本実施形態では、仕切り４０と上蓋３０とは、合成樹脂により一体成形されている。ただし、仕切り４０と上蓋３０とは別体であって、組み付けられていてもよい。仕切り４０は、ます本体１０の中心線１０ｃの方向に延びる複数の仕切板からなっている。図４に示すように、仕切り４０は、第１流入口１１と第２流入口１２との間に配置された第１仕切板３１と、第２流入口１２と第３流入口１３との間に配置された第２仕切板３２と、第３流入口１３と第１流入口１１との間に配置された第３仕切板３３と、第４仕切板３４とを有している。第３仕切板３３は、第３流入口１３と第１流入口１１との間に位置する仕切板３３ａと、第３流入口１３と通気口１４との間に位置する仕切板３３ｂとを含んでいる。第４仕切板３４は、仕切板３３ａと仕切板３３ｂとの境界部分に繋がっており、通気口１４と第１流入口１１との間に配置されている。第１〜第４仕切板３１〜３４は、合成樹脂により一体成形されている。第１〜第４仕切板３１〜３４は、ます本体１０の中心側から外周側に延びている。仕切り４０の中心部には、空洞３６が形成されている。

図５に示すように、仕切り４０と底板２１との間には、上下方向の間隔が設けられている。仕切り４０は底板２１から離間している。仕切り４０の下端は第１〜第３流入口１１〜１３の下端と同じ高さにあってもよく、第１〜第３流入口１１〜１３の下端よりも低くてもよく、高くてもよい。

図４に示すように、ます本体１０には、ます本体１０の中心側に突出する第１突片３１Ａ、第２突片３２Ａ、第３突片３３Ａ、および第４突片３４Ａが設けられている。図５に示すように、第２突片３２Ａは、ます本体１０の中心線１０ｃと平行に延びている。図示は省略するが、第１突片３１Ａ、第３突片３３Ａ、および第４突片３４Ａも第２突片３２Ａと同様、ます本体１０の中心線１０ｃと平行に延びている。すなわち、第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは、上下方向に延びている。ここでは第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａの上下方向の長さは、それぞれ第１〜第４仕切板３１〜３４の上下方向の長さに等しいが、特に限定されない。図４に示すように、第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは、それぞれ第１〜第４仕切板３１〜３４に対して、ます本体１０の周方向に重ねられている。ます本体１０の周方向の一方を第１方向Ｒ１とすると、第１突片３１Ａは第１仕切板３１の第１方向Ｒ１側に配置され、第２突片３２Ａは第２仕切板３２の第１方向Ｒ１側に配置され、第３突片３３Ａは第３仕切板３３の第１方向Ｒ１側に配置され、第４突片３４Ａは第４仕切板３４の第１方向Ｒ１側に配置されている。第１〜第４仕切板３１〜３４の先端は、ます本体１０の内周面に接触していてもよく、接触していなくてもよい。

図９に示すように、仕切り４０は、第１流入口１１に面する第１対向面４１と、第２流入口１２に面する第２対向面４２と、第３流入口１３に面する第３対向面４３と、通気口１４に面する通気口対向面４４とを有している。なお、第１仕切板３１の一方の面３１ｄは第１対向面４１の一部を形成し、他方の面３１ｃは第２対向面４２の一部を形成している。第２仕切板３２の一方の面３２ｃは第２対向面４２の一部を形成し、他方の面３２ｄは第３対向面４３の一部を形成している。第３仕切板３３の一方の面３３ｄは第３対向面４３の一部を形成し、他方の面３３ｃは通気口対向面４４の一部を形成している。第４仕切板３４の一方の面３４ｃは通気口対向面４４の一部を形成し、他方の面３４ｄは第１対向面４１の一部を形成している。

ここで、第１流入口１１の開口面積（第１流入口１１の中心線１１ｃに直交する断面の開口面積）をＡ１１とする。第１流入口１１の中心線１１ｃを含みかつます本体１０の中心線１０ｃと直交する断面において、ます本体１０の内側の輪郭１０Ｋと第１対向面４１とによって囲まれる領域（以下、第１仕切り領域という）Ｋ１の面積をＡ１とする。Ａ１は、Ａ１≧０．５×Ａ１１に設定されている。本実施形態では、Ａ１はＡ１１に略等しい。Ａ１＝０．９５×Ａ１１〜１．０５×Ａ１１である。ただし、特に限定されず、例えばＡ１＝０．５×Ａ１１〜１．０５×Ａ１１であってもよい。Ａ１＝０．９８×Ａ１１〜１．０２×Ａ１１であってもよい。Ａ１およびＡ１１の数値は特に限定されないが、ここでは、第１流入口１１の内径は８．３ｃｍであるので、Ａ１１＝５４．１０ｃｍ^２である。Ａ１＝５３．８７ｃｍ^２であり、Ａ１／Ａ１１＝０．９９６である。

第２流入口１２の開口面積（第２流入口１２の中心線１２ｃに直交する断面の開口面積）をＡ１２とする。第２流入口１２の中心線１２ｃを含みかつます本体１０の中心線１０ｃと直交する断面において、ます本体１０の内側の輪郭１０Ｋと第２対向面４２とによって囲まれる領域（以下、第２仕切り領域という）Ｋ２の面積をＡ２とする。Ａ２は、０．５×Ａ２≧Ａ１２に設定されている。本実施形態では、Ａ２はＡ１２に略等しい。Ａ２＝０．９５×Ａ１２〜１．０５×Ａ１２に設定されている。ただし、特に限定されず、例えばＡ２＝０．５×Ａ１２〜１．０５×Ａ１２であってもよい。Ａ２＝０．９８×Ａ１２〜１．０２×Ａ１２であってもよい。Ａ２およびＡ１２の数値は特に限定されないが、ここでは第２流入口１１の内径は８．３ｃｍであるので、Ａ１２＝５４．１０ｃｍ^２である。Ａ２＝５５．１７ｃｍ^２であり、Ａ２／Ａ１２＝１．０２０である。

第３流入口１３の開口面積（第３流入口１３の中心線１３ｃに直交する断面の開口面積）をＡ１３とする。第３流入口１３の中心線１３ｃを含みかつます本体１０の中心線１０ｃと直交する断面において、ます本体１０の内側の輪郭１０Ｋと第３対向面４３とによって囲まれる領域（以下、第３仕切り領域という）Ｋ３の面積をＡ３とする。Ａ３は、Ａ３≧０．５×Ａ１３に設定されている。本実施形態では、Ａ３はＡ１３に略等しい。Ａ３＝０．９５×Ａ１３〜１．０５×Ａ１３に設定されている。ただし、特に限定されず、例えばＡ３＝０．５×Ａ１３〜１．０５×Ａ１３であってもよい。Ａ３＝０．９８×Ａ１３〜１．０２×Ａ１３であってもよい。Ａ３およびＡ１３の数値は特に限定されないが、ここでは第３流入口１３の内径は８．３ｃｍであるので、Ａ１３＝５４．１０ｃｍ^２である。Ａ３＝５３．８７ｃｍ^２であり、Ａ３／Ａ１３＝０．９９６である。

通気口１４の開口面積（通気口１４の中心線１４ｃに直交する断面の開口面積）をＡ１４とする。通気口１４の中心線１４ｃを含みかつます本体１０の中心線１０ｃと直交する断面において、ます本体１０の内側の輪郭１０Ｋと通気口対向面４４とによって囲まれる領域（以下、第４仕切り領域という）Ｋ４の面積をＡ４とする。Ａ４は、Ａ４≧０．５×Ａ１４に設定されている。本実施形態では、Ａ４はＡ１４に略等しい。Ａ４＝０．９５×Ａ１４〜１．０５×Ａ１４に設定されている。ただし、特に限定されず、例えばＡ４＝０．５×Ａ１４〜１．０５×Ａ１４であってもよい。Ａ４＝０．９８×Ａ１４〜１．０２×Ａ１４であってもよい。Ａ４およびＡ１４の数値は特に限定されないが、ここでは通気口１４の内径は４．０ｃｍであるので、Ａ１４＝１２．５６ｃｍ^２である。Ａ４＝１２．２６ｃｍ^２であり、Ａ４／Ａ１４＝０．９７６である。

以上が集合ます１の構成である。次に、集合ます１の施工方法の一例を説明する。集合ます１は、既存の建物等に設置することも可能であるが、以下では、建物の新築時に設置されるものとする。

図１０に示すように、まず、さや管１０３を配置した状態でコンクリートを打設し、基礎１００を設置する。次に、図１１に示すように、基礎１００に埋設されたさや管１０３を、基礎１００の表面に合わせて切断する。すなわち、さや管１０３の上端面が基礎１００の表面に揃うように、さや管１０３を切断する。次に、図１２に示すように、底蓋２０の流出口２５に可撓管１０７を接続し、可撓管１０７、流出口２５および筒体２２をさや管１０３に挿入する。そして、底蓋２０をさや管１０３に固定する。前述の通り、底蓋２０には、下端面２７ａが流入口１１〜１３の中心線１１ｃ〜１３ｃと平行なリブ２７が設けられている。そのため、リブ２７を基礎１００の表面上に載置することにより、流入口１１〜１３を容易に水平に配置することができる。

次に、図１３に示すように、底蓋２０にます本体１０を嵌め込む。そして、ます本体１０と底蓋２０とを接着する。その後、第１〜第３流入口１１〜１３に、排水設備に接続された配管１０５（図１参照）を接続する。なお、集合ます１は、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、第２流入口１２の中心線１２ｃと筒体２２の中心線２２ｃ（なお、筒体２２の中心線２２ｃは流出口２５の中心線と一致する）とが同一直線上に位置するように設計されているが（図４参照）、ます本体１０は底蓋２０と別体であるので、ます本体１０を中心線１０ｃ周りに回転させることが可能である。施工現場によっては、第１〜第３流入口１１〜１３の向きを若干変更したい場合がある。ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、第２流入口１２の中心線１２ｃが筒体２２の中心線２２ｃと交差するように、ます本体１０を設置したい場合がある。そのような場合は、ます本体１０を底蓋２０に嵌め込んだ後、それらを接着する前に、ます本体１０を回転させることにより、ます本体１０の位置を調整するとよい。

以上のようにして、集合ます１を施工することができる。なお、上記の施工方法は一例に過ぎず、集合ます１の施工方法は何ら限定されるものではない。上記施工方法では、底蓋２０をさや管１０３に固定した後、ます本体１０を底蓋２０に組み付けることとしたが、それに限られない。ます本体１０を底蓋２０に組み付けた後、流出口２５に可撓管１０７を接続し、可撓管１０７をさや管１０３に挿入してもよい。

排水設備から排出された汚水は、配管１０５を通じて集合ます１に流れ込む。集合ます１は第１〜第３流入口１１〜１３を備えており、汚水は第１〜第３流入口１１〜１３のそれぞれから集合ます１に流れ込む。集合ます１に流入した汚水は流出口２５から流出し、可撓管１０７および配管１０６を流れてから屋外の排水ます１０４に流入し、配管１０２に排出される。

本実施形態に係る集合ます１によれば、図７に示すように、底板２１には、流出口２５よりも開口面積の大きな非真円形状の開口２４が形成されており、この開口２４から、筒体２２がます本体１０の中心線１０ｃから傾いた方向に延びている。開口２４の開口面積が大きいので、第１〜第３流入口１１〜１３から流入した汚水は、開口２４を通じて筒体２２に流れ込み、流出口２５から円滑に流出する。第１〜第３流入口１１〜１３から流入した汚水は、ます本体１０から流出しやすい。よって、集合ます１によれば、ます本体１０の内部に汚水が滞留しにくい。したがって、ます本体１０から第１流入口１１〜第３流入口１３に向かって汚水が流れ出ることがなく、逆流を防止することができる。

また、集合ます１によれば、図４に示すように、第１流入口１１と第２流入口１２との間に第１仕切板３１が配置されている。第１仕切板３１により、第１流入口１１から流入した汚水が第２流入口１２に向かって流れることが阻止され、また、第２流入口１２から流入した汚水が第１流入口１１に向かって流れることが阻止される。同様に、第２流入口１２と第３流入口１３との間に第２仕切板３２が配置され、第３流入口１３と第１流入口１１との間に、仕切板３３ａを含む第３仕切板３３が配置されている。よって、第１〜第３流入口１１〜１３のいずれか一つから他の一つに向かって汚水が流れることを阻止することができる。したがって、逆流を確実に防止することができる。

また、ます本体１０の中心線１０ｃの方向から見たときに、筒体２２は第１〜第３流入口１１〜１３のいずれとも重なっていない（図４参照）。例えば、仮に、上記方向から見たときに筒体２２が第１流入口１１と重なっている場合、第１流入口１１から流入する汚水は、筒体２２を経て流出口２５から流出するために、流れの方向を略Ｕターンさせる必要がある。すなわち、流れの方向を大きく変える必要がある。しかし、本実施形態に係る集合ます１によれば、第１〜第３流入口１１〜１３から流入する汚水は、流れの方向をそれほど大きく変えることなく流出口２５から流出する。そのため、第１〜第３流入口１１〜１３から流入する汚水は、ます本体１０の内部に滞留しにくい。

前述のように、集合ます１によれば、ます本体１０は底蓋２０と別体に形成されており、ます本体１０の一端部が底蓋２０の平行筒体２３に嵌め込まれることによって組み立てられている。底蓋２０を先に設置した後、ます本体１０を底蓋２０に固定することにより、集合ます１を設置することができる。ます本体１０を底蓋２０に固定する前に、現場の状況に応じて、ます本体１０の位置を調整することができる。したがって、本実施形態に係る集合ます１によれば、現場の状況に応じて施工することができる。また、ます本体１０は、ます本体１０の中心線１０ｃの方向に関して、平行筒体２３の寸法の分だけスペースの余裕が生じる。そのため、ます本体１０の内部において、排水を滞留させられる余裕空間を確保することができる。よって、排水の逆流をより確実に防止することができる。

集合ます１には通気口１４が設けられており、通気口１４には通気弁５０が接続されている。集合ます１の内部圧力が所定値以上になると通気弁５０が開き、集合ます１の内部圧力の上昇が抑えられる。よって、排水システムの内部圧力の上昇を抑えることができ、このことによっても、集合ます１の逆流を防止することができる。

図４に示すように、通気口１４と第３流入口１３との間には第３仕切板３３の仕切板３３ｂが配置されており、通気口１４と第１流入口１１との間には第４仕切板３４が配置されている。仕切板３３ｂおよび第４仕切板３４により、通気口１４に汚水が流れ込むことを防止することができる。よって、通気弁５０を良好に作動させることができる。

本実施形態によれば、集合ます１の流出口２５は受口であり、さや管１０３内の可撓管（内管）１０７の一端部が挿入されることにより可撓管１０７に接続されている。集合ます１の流出口２５が受口であるので、可撓管１０７の一端部は差口で足りる。そのため、現場において可撓管１０７の一端部を適宜に切断することによって可撓管１０７の長さを調整したうえで、集合ます１の流出口２５を可撓管１０７に容易に接続することができる。よって、集合ます１の施工が容易となる。

また、本実施形態に係る集合ます１によれば、第１仕切り領域Ｋ１の面積Ａ１は、第１流入口１１の開口面積Ａ１１の半分以上である。第１仕切り領域Ｋ１の面積Ａ１が比較的大きいので、第１流入口１１から流入した汚水は第１仕切り領域Ｋ１内に円滑に流れこみ、第１仕切り領域Ｋ１から流出口２５に向かって円滑に流れる。同様に、第２仕切り領域Ｋ２の面積Ａ２は第２流入口１２の開口面積Ａ１２の半分以上である。第３仕切り領域Ｋ３の面積Ａ３は第３流入口１３の開口面積Ａ１３の半分以上である。第２仕切り領域Ｋ２の面積Ａ２および第３仕切り領域Ｋ３の面積Ａ３も比較的大きいので、第２流入口１２および第３流入口１３から流入した汚水も流出口２５に向かって円滑に流れる。したがって、本実施形態に係る集合ます１によれば、ます本体１０の内部において汚水が滞留しにくい。

また、本実施形態に係る集合ます１によれば、第１仕切り領域Ｋ１の面積Ａ１は、第１流入口１１の開口面積Ａ１１と略等しい。そのため、第１流入口１１から流入した汚水は、流れ方向の流路断面積の変化が少ないので、第１仕切り領域Ｋ１内に更に円滑に流れこみ、第１仕切り領域Ｋ１から流出口２５に向かって更に円滑に流れる。同様に、第２仕切り領域Ｋ２の面積Ａ２は第２流入口１２の開口面積Ａ１２と略等しく、第３仕切り領域Ｋ３の面積Ａ３は第３流入口１３の開口面積Ａ１３と略等しいので、第２流入口１２および第３流入口１３から流入した汚水も流出口２５に向かって円滑に流れる。したがって、本実施形態に係る集合ます１によれば、ます本体１０の内部において汚水がより一層滞留しにくい。

また、集合ます１によれば、第４仕切り領域Ｋ４の面積Ａ４は、通気口１４の開口面積Ａ１４と略等しい。ます本体１０の内部において、第１〜第３流入口１１〜１３から仕切られかつ通気弁５０と連通する空間として、横断面の面積が通気口１４の開口面積Ａ１４と略等しい空間を確保することができる。よって、通気弁５０を良好に作動させることができる。

本実施形態に係る集合ます１では、第１〜第４仕切り領域Ｋ１〜Ｋ４の面積Ａ１〜Ａ４を前述のように設定するため、仕切り４０の形状および寸法に工夫を施している。領域Ｋ１〜Ｋ４の面積Ａ１〜Ａ４の調整のため、仕切り４０の中心部の幅が大きくなることがある。本実施形態に係る集合ます１では、仕切り４０の中心部に空洞３６が形成されている。そのため、仕切り４０の中心部の幅を確保しながら、仕切り４０の体積を削減することができる。よって、仕切り４０の材料費を抑えることができる。ただし、空洞３６は必ずしも必要ではなく、仕切り４０を中実体で形成することも勿論可能である。

また、集合ます１によれば、図４に示すように、ます本体１０には第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａが設けられており、第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは、それぞれ第１〜第４仕切板３１〜３４に対して、ます本体１０の周方向に重ねられている。よって、汚水は第１〜第４仕切板３１〜３４の先端とます本体１０の内周面との間を通過しにくい。第１〜第３流入口１１〜１３のいずれか一つから流入した汚水が、ます本体１０の内周面を伝って他の流入口に流れ込むことを防止することができる。したがって、第１〜第３流入口１１〜１３からの逆流をより確実に防止することができる。また、第１〜第３流入口１１〜１３からます本体１０に流入した汚水が、ます本体１０の内周面を伝って通気口１４に流れ込むことを防止することができる。よって、通気弁５０を良好に作動させることができる。

また、本実施形態に係る集合ます１によれば、第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは、それぞれ第１〜第４仕切板３１〜３４に対し第１方向Ｒ１側に配置されている。仕切り４０と一体の上蓋３０をます本体１０に嵌め込み、上蓋３０を第１方向Ｒ１に若干回転させることにより、仕切り４０の第１〜第４仕切板３１〜３４を第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａに接触させることができ、重ねることができる。よって、仕切り４０をます本体１０に容易に組み込むことができる。

以上、本発明の実施の一形態について説明したが、本発明が前記実施形態に限定されないことは勿論である。

前記実施形態では、ます本体１０に第１〜第３流入口１１〜１３が設けられていたが、流入口の数は３つに限定されない。流入口の数は２つでもよく、４つ以上であってもよい。

前記実施形態では、ます本体１０の側部に通気口１４が形成され、通気口１４に通気弁５０が接続されていた。通気口１４は、ます本体１０の側部以外の部分に形成されていてもよい。通気弁５０は、例えば上蓋３０に接続されていてもよい。また、通気弁５０は必ずしも必要ではない。通気口１４および通気弁５０を省略することも可能である。

ます本体１０の第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは必ずしも必要ではなく、それらの一部または全部を省略してもよい。

第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａは、必ずしも第１〜第４仕切板３１〜３４に対して第１方向Ｒ１側に配置されていなくてもよい。第１〜第４突片３１Ａ〜３４Ａの一部が第１方向Ｒ１側に配置され、他の一部が第１方向Ｒ１側と逆側に配置されていてもよい。

集合ます１の設置場所は床下に限定されない。排水は汚水に限らず、雨水であってもよい。

１集合ます
１０ます本体
１１第１流入口
１２第２流入口
１３第３流入口
１４通気口
２０底蓋
２１底板
２２筒体
２３平行筒体
２４開口
２５流出口
３１第１仕切板
３２第２仕切板
３３第３仕切板
３６空洞
４０仕切り
４１第１対向面
４２第２対向面
４３第３対向面
４４通気口対向面
５０通気弁

Claims

筒状のます本体と、
前記ます本体の側部に設けられた第１流入口と、
前記ます本体の側部に設けられた第２流入口と、
前記ます本体の一端部に設けられ、開口が形成された底板と、
前記底板の前記開口から、前記ます本体の中心線から傾いた方向に延びる筒体と、
前記筒体の先端部に設けられた流出口と、を備え、
前記ます本体は、横断面形状が真円形状に形成されており、
前記開口は、前記ます本体の中心線の方向から見たときに、前記筒体の中心線に沿った方向の長さが前記ます本体の中心線と垂直な方向の長さよりも長い非真円形状に形成されており、
前記開口の開口面積は、前記流出口の開口面積よりも大きい、集合ます。
筒状のます本体と、
前記ます本体の側部に設けられた第１流入口と、
前記ます本体の側部に設けられた第２流入口と、
前記ます本体の一端部に設けられ、開口が形成された底板と、
前記底板の前記開口から、前記ます本体の中心線から傾いた方向に延びる筒体と、
前記筒体の先端部に設けられた流出口と、を備え、
前記筒体は、円筒状に形成され、
前記開口は、前記ます本体の中心線の方向から見たときに、前記筒体の中心線に沿った方向の長さが前記ます本体の中心線と垂直な方向の長さよりも長い非真円形状に形成されており、
前記開口の開口面積は、前記流出口の開口面積よりも大きい、集合ます。
前記ます本体の内部に配置され、前記第１流入口と前記第２流入口との間に配置された第１仕切板を有する仕切りを備えている、請求項１または２に記載の集合ます。
前記ます本体の側部に設けられた第３流入口を備え、
前記仕切りは、前記第２流入口と前記第３流入口との間に配置された第２仕切板と、前記第３流入口と前記第１流入口との間に配置された第３仕切板とを有している、請求項３に記載の集合ます。
前記ます本体の中心線の方向から見たときに、前記筒体は前記第１〜第３流入口のいずれとも重なっていない、請求項４に記載の集合ます。
前記底板の外周部から前記ます本体の中心線と平行に延びる平行筒体を備え、
前記流出口、前記筒体、前記底板、および前記平行筒体は、互いに一体化されて底蓋を形成しており、
前記ます本体と前記底蓋とは別体に形成され、前記ます本体の前記一端部が前記平行筒体に嵌め込まれることによって組み立てられている、請求項１〜５のいずれか一つに記載の集合ます。
前記ます本体の側部に設けられた通気口と、
前記通気口に接続され、内部圧力が所定値以上になると開く通気弁と、
を備えた、請求項１〜６のいずれか一つに記載の集合ます。
請求項１〜７のいずれか一つに記載の集合ますと、
基礎内に埋設されたさや管の内部に配置された内管と、を備え、
前記流出口は受口であり、前記内管の一端部が挿入されることにより前記内管に接続されている、集合ますの配管構造。
請求項６に記載の集合ますを施工する方法であって、
前記底蓋の前記流出口に配管を接続する工程と、
少なくとも一部がコンクリート製の基礎内に埋設されたさや管の内部に、前記配管、前記流出口、および前記筒体を挿入する工程と、
前記底蓋の前記平行筒体に前記ます本体の前記一端部を嵌め込む工程と、
前記平行筒体と前記ます本体の前記一端部とを接着する工程と、
を包含する、集合ますの施工方法。