JP2023152740A - 排水構造 - Google Patents

Abstract

【課題】枡と管との連結を容易化することができる排水構造を提供する。
【解決手段】下部に筒状の絞り部５３を有する枡２０と、枡２０内に配置される整流部材３０と、上端に整流部材３０が設けられると共に絞り部５３から下方に延出して、整流部材３０で整流された水を排水する管８０と、絞り部５３に管８０を連結する連結部材１１０と、を備え、連結部材１１０は、内側に絞り部５３が配置される第１筒状部１１１と、第１筒状部１１１の内周部１１１ａよりも窄まった内周部１１２ａを有して内側に管８０が配置される第２筒状部１１２と、第１筒状部１１１と第２筒状部１１２とを繋ぐ接続部１１３と、を有する。
【選択図】図６

Description

本発明は、排水構造に関する。

橋梁の側溝に配置されて橋梁に降った雨水を橋梁外に排水する排水システムがある。この種の排水システムには、雨水が上部の開口部から流れ込んで下部の絞り部に流れる排水枡部と、排水枡部の内側に上端が位置する配管とを有し、排水枡部の絞り部に配管を連結する構造のものがある（例えば、特許文献１参照）。

特開２０２０－１９７０３１号公報

しかし、上記の構造は、枡と管との連結を容易化する観点において、改善の余地が残されている。

本発明は、前述した事情に鑑みてなされたものであって、枡と管との連結を容易化することができる排水構造を提供することを目的とする。

前記課題を解決するために、本発明は以下の手段を提案している。
「１」本発明に係る排水構造の一態様は、下部に筒状の絞り部を有する枡と、前記枡内に配置される整流部材と、上端に前記整流部材が設けられると共に前記絞り部から下方に延出して、前記整流部材で整流された水を排水する管と、前記絞り部に前記管を連結する連結部材と、を備え、前記連結部材は、内側に前記絞り部が配置される第１筒状部と、前記第１筒状部の内周部よりも窄まった内周部を有して内側に前記管が配置される第２筒状部と、前記第１筒状部と前記第２筒状部とを繋ぐ接続部と、を有する。

上述の排水構造の態様であれば、連結部材の第１筒状部の内周部の内側に枡の絞り部を配置して第１筒状部と絞り部とを連結すると共に、連結部材の第２筒状部の内側に管を配置して、第２筒状部と管とを連結すれば、枡と管とを連結することができる。よって、枡と管との連結を容易化することができる。例え、枡の絞り部と管との径差が大きい場合であっても、絞り部と管とを容易に連結することができる。

「２」上記態様において、前記絞り部の外周部と前記第１筒状部の内周部との隙間に配置され、前記隙間の大きさに応じて変形して前記隙間を止水する止水部材を備えていても良い。

この場合には、絞り部の外周部と第１筒状部の内周部との隙間を止水部材で止水することができる。しかも、この止水部材は、絞り部の外周部と第１筒状部の内周部との隙間の大きさに応じて変形する。よって、例え、絞り部の外周部の大きさに違いがある枡に対しても止水部材が変形してこの違いを吸収することができる。したがって、絞り部の外周部の大きさに違いがあっても一種類の連結部材と一種類の止水部材とで絞り部と管とを連結することができるため、コスト増を抑制することができる。例えば、枡は、その材質によって絞り部の外周部の大きさが異なることがある。また、鉄製の既設された枡の絞り部の場合、経時的に錆等が生じてその外周部の大きさに変化を生じてしまうことがある。これらのような場合であっても、一種類の連結部材と一種類の止水部材とで絞り部と管とを連結することができる。

「３」上記態様において、前記止水部材は、環状の弾性シール部材であってもよい。

この場合には、止水部材が環状の弾性シール部材であることから、絞り部の外周部と第１筒状部の内周部との隙間に止水部材を容易に配置することができる。よって、施工性が向上する。したがって、枡と管との連結をさらに容易化することができる。

「４」上記態様において、前記連結部材は、弾性シール部材であってもよい。

この場合には、第１筒状部と第２筒状部とを、それぞれの内側に配置される部品の外周部の大きさに応じて適宜弾性変形させることができる。よって、例え、内側に配置される部品の外周部の大きさに違いがあっても連結部材が変形してこの違いを吸収することができる。したがって、第１筒状部の内側に配置される部品或いは第２筒状部の内側に配置される部品の外周部の大きさに違いがあっても一種類の連結部材で絞り部と管とを連結することができるため、コスト増を抑制することができる。

「５」上記態様において、前記第１筒状部の外周部に設けられて前記第１筒状部を締め付ける第１バンド部材と、前記第２筒状部の外周部に設けられて前記第２筒状部を締め付ける第２バンド部材と、を備えていても良い。

この場合には、第１バンド部材が第１筒状部を締め付けると共に、第２バンド部材が第２筒状部を締め付けるため、第１筒状部の内周部と、第２筒状部の内周部との両方に、より高い止水性をもたせることができる。よって、より高い止水性を得ることができる。

「６」上記態様において、前記絞り部内には、前記管との間に、隙間を埋める充填剤が充填されていても良い。

この場合には、排水後に枡内に水が残ることがほぼなくなるため、配管に吸引孔を設けたりする必要がなくなる。

「７」本発明に係る排水構造の別の態様は、下部に筒状の絞り部を有する枡と、前記枡内に配置される整流部材と、上端に前記整流部材が設けられると共に前記絞り部から下方に延出して、前記整流部材で整流された水を排水する管と、を備え、前記絞り部内には、前記管との間に、隙間を埋める充填剤が充填されている。

この場合には、排水後に枡内に水が残ることがほぼなくなるため、配管に吸引孔を設けたりする必要がなくなる。

「８」上記態様において、内側に前記管が配置される筒状部と、前記筒状部から径方向外側に広がって前記管と前記絞り部との間を閉塞すると共に設置部に固定されるフランジ部と、を有する閉塞部材を備えていても良い。

この場合には、簡素な構造で管と絞り部との間を閉塞することができる。

本発明によれば、枡と管との連結を容易化することができる。

本発明の第１実施形態に係る排水構造を橋梁に設置した状態を示す図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造の構成を示す模式断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造に備えたドレン部材を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造に備えたドレン部材を示す斜視断面図である。 図４の正面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造に備えた連結部材を示す平面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造に備えた連結部材を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造に備えた止水部材を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造の施工例を説明する断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造の変形例１の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第１実施形態に係る排水構造の変形例２の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る排水構造の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る排水構造の変形例３の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る排水構造の変形例４の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第２実施形態に係る排水構造の変形例５の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第３実施形態に係る排水構造の要部の構成を示す断面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例６に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す分解断面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例６に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す断面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例７に備えたドレン部材を示す断面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例８に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す斜視図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例８に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す平面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例８に備えたドレン部材を示す平面図である。 本発明の第１～第３実施形態に係る排水構造の変形例８に備えたごみ除け部材を示す平面図である。 変形例９に係る着脱部材を示す斜視図である。 変形例９に係る着脱部材を中心軸線を含む縦断面で切断した状態を示す斜視図である。 変形例９に係る着脱部材を示す図２６の矢視Ｃより見た断面図である。 変形例１０に係る着脱部材を示す断面図である。 変形例１１に係る着脱部材を示す側面図である。 変形例１１に係る着脱部材を示す斜視図である。 変形例１２に係る着脱部材を示す斜視図である。 変形例１３に係る着脱部材を示す平面図である。 変形例１４に係る着脱部材を示す断面図である。 変形例１５に係る着脱部材を示す断面図である。 変形例１６に係る着脱部材を示す断面図である。 変形例１６に係る着脱部材を示す斜視図である。

［第１実施形態］
以下、図１～図１２を参照し、本発明の第１実施形態に係る排水構造について説明する。
＜構成＞
（排水構造の概要）
図１は、第１実施形態の排水構造１を橋梁に設置した状態を示す図である。図１に示すように、第１実施形態の排水構造１は、橋梁２００の側溝に沿って複数配置されている。橋梁２００に降った雨水（水）が排水構造１に流れ込み、橋梁２００外に排水される。

図２は、第１実施形態の排水構造１の構成を示す模式断面図である。
図２に示すように、排水構造１は、金属蓋１０と、排水枡部２０（枡）と、ドレン部材（整流部材）３０と、配管８０（管）と、ごみ除け部材９０と、集水管１００と、連結部材１１０と、止水部材１３０と、第１バンド部材１４０と、第２バンド部材１５０と、支持部材１６０とを備える。

（金属蓋）
金属蓋１０は、金属製の複数の孔を有する蓋である。複数の孔は雨の流入を妨げなければどのような形状でも良く、例えば、グレーチングのように網目状に形成されていても良いし、長方形の孔が複数開けられていても良い。金属蓋１０は、排水枡部２０に支持されており、金属蓋１０から雨水が排水枡部２０に流れ込む。金属蓋１０は、第１実施形態では一例として四角形状であるが、これに限らず四角以外の多角形、丸、または楕円であってもよい。

（排水枡部）
排水枡部２０は、上枡２１と、下枡２２と、高さ調整部２３とを有している。上枡２１は、金属製であり、金属蓋１０の周囲に配置される枠体である。上枡２１の内側が排水枡部２０の開口部２０ａに対応し、金属蓋１０が配置される。

上枡２１は、側壁４１と、蓋載置部４２とを有する。側壁４１は、金属蓋１０の周囲を囲むように形成されている。蓋載置部４２は、側壁４１の下端から内側に向かって側壁４１に対して概ね垂直に形成されている。蓋載置部４２に金属蓋１０が載置される。

下枡２２は、例えばＦＲＰ製であり、側壁５１と、上枡支持部５２と、絞り部５３と、接続部５４とを有する。

側壁５１は、上枡２１の周囲を囲むように形成されている。上枡支持部５２は、側壁５１の下端から内側に向かって側壁５１に対して概ね垂直に形成されている。上枡支持部５２に、上枡２１が支持される。上枡支持部５２と蓋載置部４２には、下枡２２に対する上枡２１の高さ位置を調整する高さ調整部２３が設けられている。

絞り部５３は、上枡支持部５２の下方に設けられている。絞り部５３は、筒状であり、具体的には円筒状である。絞り部５３の上部である絞り上部５３ａは後述する接続部５４によって上枡支持部５２と接続されている。また、絞り部５３は、左右方向において開口部２０ａの中央よりも左右の一方よりに配置されている。排水枡部２０には、この絞り部５３内に配管８０が挿通されている。配管８０の上端８０ａの開口端には円筒状の受口８１が設けられている。配管８０は、受口８１を除く部分が主体部８３となっている。主体部８３は、円筒状であり、その外径が受口８１の外径よりも小径であって、その内径が受口８１の内径よりも小径である。配管８０については後で詳しく説明する。

接続部５４は、上枡支持部５２と絞り部５３とを接続する。接続部５４は、上枡支持部５２の内側の端から絞り部５３の上端までを接続する。接続部５４は、開口部２０ａに対して垂直な方向の断面積が上枡支持部５２から絞り部５３に向かって除々に小さくなるように形成されている。

高さ調整部２３は、下枡２２に対する上枡２１の高さ位置を調整する。高さ調整部２３は、ボルト６１と、ナット６２とを有する。ボルト６１は、上枡支持部５２に形成された貫通孔に挿入されている。ボルト６１は、上枡支持部５２に対して略垂直に配置されている。ボルト６１のヘッド６１ａが、上枡２１の蓋載置部４２に下方から当接している。ナット６２は、貫通孔と同軸になるように上枡支持部５２に固定されている。ナット６２には、ボルト６１が挿通されている。ボルト６１のナット６２への捻じ込み量を変更することによって、上枡２１の下枡２２に対する高さを変更することができる。高さ調整部２３は、上枡支持部５２の対向する長辺と対向する短辺の全てに設けられていてもよいし、どちらか一方のみに設けられていてもよい。

ここで、下枡２２の上端までコンクリート２０１が設けられ、コンクリート２０１の上部に舗装２０２が設けられている。舗装２０２の上端と、上枡２１の上端の位置は概ね一致している。舗装２０２の厚さにあわせるように、高さ調整部２３によって下枡２２に対する上枡２１の位置を調整することができる。排水枡部２０は、その絞り部５３の下部がコンクリート２０１の下面から下方に延出している。

以上により、排水枡部２０は、その下部に、上部よりも開口面積が狭くなるように絞られた筒状の絞り部５３を有している。

（ドレン部材）
ドレン部材３０は、排水枡部２０内に配置されている。ドレン部材３０は、排水枡部２０の絞り部５３に挿通される配管８０の上端に設けられている。ドレン部材３０は、排水枡部２０内から配管８０に雨水を流すことになり、その際に雨水の流れを整流する。すなわち、ドレン部材３０は、接続されている配管８０に排水される雨水にサイフォン現象の発生を誘発する。ドレン部材３０は、排水枡部２０に流入した雨水の排水能力を向上させるための高排水機能を有する排水部材である。なお、第１実施形態に係るドレン部材３０は一例であり、ドレン部材３０としては、配管８０に流入する水を整流可能な他の形態を適宜採用することができる。

図３は、ドレン部材３０を示す斜視図である。図４は、ドレン部材３０の斜視断面図である。図５は、図４の正面図である。

ドレン部材３０は、硬質塩化ビニル樹脂やポリカーボネート、ＡＢＳ、ＡＥＳ等の合成樹脂を用いて射出成形によって作成することができる。なお、合成樹脂に限るものではなく、鋳型を用いた鋳鉄製であってもよい。

ドレン部材３０は、蓋部材３１と、装着筒３２と、複数の縦リブ３３とを有する。

蓋部材３１は、板状であり、円盤状に形成されている。装着筒３２は筒状に形成されている。蓋部材３１と装着筒３２の各々の中心軸は、共通軸上に配置され、鉛直方向に一致している。この共通軸をドレン軸Ｏとし、ドレン軸Ｏ方向に沿うドレン部材３０の装着筒３２を下側とし、蓋部材３１側を上側とする。また、ドレン部材３０をドレン軸Ｏ方向から視た平面視においてドレン軸Ｏに直交する方向を径方向とし、ドレン軸Ｏ周りに周回する方向を周方向とする。

装着筒３２は、落し口部３４を形成する筒状、具体的には円筒状の筒部７１と、筒部７１の上端から径方向の外側に延びる板状の鍔部７２とを有する。筒部７１と鍔部７２が連設される内面側の接続部分３２ａは、テーパー面或いは曲面に形成されたベルマウス形状に形成されている。接続部分３２ａが曲面である場合、ドレン軸Ｏと平行な方向の断面の曲率半径は５ｍｍ～２０ｍｍであるほうが好ましい。

落し口部３４は、雨水を排水する部分であり、落し口部３４の上端の開口（筒部７１の上端の内側ともいえる）を排水口３４ａとする。排水口３４ａは、鍔部７２の内側ともいえる。排水口３４ａから蓋部材３１までの距離は、鍔部７２から蓋部材３１までの距離と概ね同じである。ドレン軸Ｏに沿った方向において排水口３４ａと鍔部７２の位置が概ね一致する。

落し口部３４の開口３４ｂは、排水口３４ａよりも下側であって、径が一定の部分を示し、開口３４ｂの開口径がＲ１（図５参照）として示されている。また、開口径がＲ１の開口３４ｂの面積を、落し口部３４の開口面積とする。なお、開口径Ｒ１は筒部７１の内径に相当し、落し口部３４の開口面積は、筒部７１の内径を直径とする面積に相当する。
また、接続部分３２ａによって、開口３４ｂから排水口３４ａに向かって除々に径が大きくなっている。

また、実施形態では、ドレン部材３０の中心軸であるドレン軸Ｏが鉛直方向に一致しているため、蓋部材３１の面積と落し口部３４の開口面積は、それぞれ鉛直方向に直交する面に対する蓋部材３１の投影面積及び落し口部３４の開口の投影面積に相当する。なお、実施形態では、蓋部材３１の外径寸法と鍔部７２の外径寸法は略同一に形成されている。

ドレン部材３０は、例えば、筒部７１を配管８０（図２参照）の内側に上方から差し込むことによって配置される。

図３及び図４に示すように、蓋部材３１の外周縁３１ａと、鍔部７２の外周縁７２ａの間に形成される部分が、雨水が落し口部３４の排水口３４ａに流入する流入開口３０ａとなる（図４の矢印Ｂ参照）。流入開口３０ａの面積は、落し口部３４の開口３４ｂの開口面積（径Ｒ１の部分）よりも大きい面積となるよう、蓋部材３１の大きさや高さ形状が調整される。

複数の縦リブ３３は、図４に示すように、装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄと、蓋部材３１の下面３１ｃの外周部とを連結している。蓋部材３１は、複数の縦リブ３３によって下方から支持され、図４、図５に示すように、装着筒３２から所定高さＨ１を確保した位置で支持されている。複数の縦リブ３３は、流入開口３０ａに設けられ、平面視において径方向に沿って形成され、周方向に対して交差して形成されている。縦リブ３３は、流入開口３０ａから落し口部３４に流入する雨水を整流する機能を有している。すなわち、ドレン部材３０は、配管８０の上端８０ａ（双方、図２参照）に配置され、配管８０に流入する雨水を整流することができる。
実施形態では、縦リブ３３は、６つ形成されており、６つの縦リブ３３は、ドレン軸Ｏを中心として等間隔の角度（約６０度間隔）で設けられているが、これに限られるものではない。

蓋部材３１は、鉛直方向の上方から視て落し口部３４の開口３４ｂを塞ぐように配置されている。また、蓋部材３１の面積は落し口部３４の開口３４ｂの開口面積（径Ｒ１の部分）より大きく設定されている。なお、実施形態では蓋部材３１の中心と落し口部３４の開口の中心が鉛直方向に一致しているが、蓋部材３１と落し口部３４がともに傾いて斜めに配置されている場合には、蓋部材３１の蓋面積が落し口部３４の開口面積と同じ面積とすると、鉛直方向から視て落し口部３４の開口３４ｂを塞ぐことができず、蓋部材３１と落し口部３４の間に空気が入る隙間（渦流による空気芯）が生じることになる。

そのため、鉛直方向に直交する面に対する蓋部材３１の投影面積が落し口部３４の開口３４ｂの投影面積より大きく設定されているほうが好ましい。

蓋部材３１の蓋直径Ｒ２または最小幅寸法は、落し口部３４の開口径Ｒ１（開口３４ｂの径Ｒ１）より大きく、かつ開口径Ｒ１の２４５％以下である。さらに、蓋部材３１の鍔部７２の外周縁７２ａからの高さをＨ１、開口径をＲ１とした場合に、Ｒ１／Ｈ１の値が１．３～８．０の範囲を満たし、Ｈ１が１０～６０ｍｍの範囲を満たし、開口面積は３０ｃｍ^２以上１９０ｃｍ^２以下であるほうが好ましい。

なお、蓋部材３１の上面３１ｂ（図３参照）には、上方に突出し、周方向に間隔を空けて配置された把持リブ３５が設けられている。把持リブ３５は、ドレン部材３０を配管８０（図２参照）に接続する際に作業者によって把持される。

図２に示すように、ドレン部材３０は、その排水口３４ａ（図４も参照）が絞り部５３の絞り上部５３ａよりも高い位置に配置されている。

（連結部材）
図６は、第１実施形態の排水構造１の要部の構成を示す断面図である。
図７は、連結部材１１０を示す平面図である。図８は、連結部材１１０を示す断面図である。

図６に示すように、配管８０は、排水枡部２０の絞り部５３内に配置されると共に、絞り部５３から下方に延出する。連結部材１１０は、排水枡部２０の絞り部５３に、この配管８０の絞り部５３よりも下方に延出する部分を連結する。

連結部材１１０は、ＥＰＤＭ等の弾性シール材料からなる弾性シール部材である。図７及び図８に示すように、連結部材１１０は、第１筒状部１１１と、第２筒状部１１２と、接続部１１３と、第１フランジ部１１４と、第２フランジ部１１５とを有している。連結部材１１０は、第１筒状部１１１と、第２筒状部１１２と、接続部１１３と、第１フランジ部１１４と、第２フランジ部１１５とが、継ぎ目なく一体に成形されている。

第１筒状部１１１は、筒状、具体的には円筒状である。図６に示すように、第１筒状部１１１の内径は、排水枡部２０の絞り部５３の外径よりも所定値大きく設定されている。言い換えれば、第１筒状部１１１の内周部１１１ａの内径は、絞り部５３の外周部５３ｂの外径よりも所定値大きく設定されている。

第２筒状部１１２は、筒状、具体的には円筒状である。第２筒状部１１２の内径は、第１筒状部１１１の内径よりも小径である。言い換えれば、第２筒状部１１２の内周部１１２ａの内径は、第１筒状部１１１の内周部１１１ａの内径よりも小径である。第２筒状部１１２の外径は、第１筒状部１１１の外径よりも小径である。言い換えれば、第２筒状部１１２の外周部１１２ｂの外径は、第１筒状部１１１の外周部１１１ｂの外径よりも小径である。

第２筒状部１１２の中心軸線と、第１筒状部１１１の中心軸線とは、同一直線上に配置されている。この直線の方向において、第１筒状部１１１と第２筒状部１１２とは位置をずらしている。第２筒状部１１２は、第１筒状部１１１の内周部１１１ａよりも窄まった内周部１１２ａを有している。

第２筒状部１１２の内径は、配管８０の連結部材１１０が取り付けられる主体部８３の外径に対し同等以下に設定されている。言い換えれば、第２筒状部１１２の内周部１１２ａの内径は、配管８０の主体部８３の外周部８３ａの外径に対し同等以下である。

接続部１１３は、板状、具体的には有孔の平板状である。接続部１１３は、第１筒状部１１１の中心軸線の方向における第２筒状部１１２側の端縁部の全周と、第２筒状部１１２の中心軸線の方向における第１筒状部１１１側の端縁部の全周とを繋いでいる。

第１フランジ部１１４は、円環状である。第１フランジ部１１４は、第１筒状部１１１の中心軸線の方向における接続部１１３とは反対側の端部の外周部１１１ｂの全周から、第１筒状部１１１の径方向における外方に突出している。

第２フランジ部１１５は、円環状である。第２フランジ部１１５は、第２筒状部１１２の中心軸線の方向における接続部１１３とは反対側の端部の外周部１１２ｂの全周から、第２筒状部１１２の径方向における外方に突出している。

連結部材１１０は、第１筒状部１１１の径方向の内側に、排水枡部２０の絞り部５３が、互いに軸方向の位置を重ね合わせるように配置される。その際に、絞り部５３の下部である絞り下部５３ｃの下端が接続部１１３に当接する。また、連結部材１１０は、第１筒状部１１１の径方向の内側及び第２筒状部１１２の径方向の内側に、配管８０が軸方向の位置を重ね合わせるように配置される。

（止水部材）
図９は、止水部材１３０を示す断面図である。
止水部材１３０は、ＥＰＤＭ等の弾性シール材料からなる弾性シール部材である。止水部材１３０は、全体が継ぎ目なく一体に成形されている。

止水部材１３０は、無端の環状である。止水部材１３０は、円形に整えられた状態で、その内周部１３０ａが円筒状をなし、その外周部１３０ｂが、中心軸線の方向に沿って徐々に縮径するテーパ状をなす。止水部材１３０は、円形に整えられた状態で、内周部１３０ａの中心軸線と外周部１３０ｂの中心軸線とが一致する。止水部材１３０は、この中心軸線を含む平面で切断した際の断面がくさび形をなす。

図６に示すように、止水部材１３０は、排水枡部２０の絞り部５３の外周部５３ｂと、連結部材１１０の第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間に配置される。その際に、止水部材１３０は、外周部１３０ｂの小径側が大径側よりも連結部材１１０の接続部１１３側に位置する向きとされる。止水部材１３０は、絞り部５３の外周部５３ｂと、第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間の大きさに応じて径方向に弾性変形してこの隙間を閉塞して止水する。これにより、連結部材１１０と止水部材１３０とが絞り部５３の絞り下部５３ｃの開口を閉塞させる。止水部材１３０が絞り部５３と第１筒状部１１１との隙間に配置される際に第１筒状部１１１も適宜弾性変形する。

（第１バンド部材）
第１バンド部材１４０は、無端の環状となっており、拡径及び縮径が可能となっている。第１バンド部材１４０は、金属製であり、具体的にはステンレス鋼材製である。第１バンド部材１４０は、ドライバー等の工具で拡縮可能な汎用のステンレスホースバンドである。

第１バンド部材１４０は、連結部材１１０の第１筒状部１１１の外周部１１１ｂに設けられて第１筒状部１１１を径方向外側から径方向内側に向けて締め付ける。これにより、第１筒状部１１１の内周部１１１ａと、止水部材１３０の外周部１３０ｂとを密着させると共に、止水部材１３０の内周部１３０ａと、排水枡部２０の絞り部５３の外周部５３ｂとを密着させる。この状態では、各密着部分の摩擦力により、第１バンド部材１４０と、連結部材１１０の第１筒状部１１１と、止水部材１３０と、排水枡部２０の絞り部５３とが固定状態になる。

（第２バンド部材）
第２バンド部材１５０は、無端の環状となっており、拡径及び縮径が可能となっている。第２バンド部材１５０は、金属製であり、具体的にはステンレス鋼材製である。第２バンド部材１５０は、ドライバー等の工具で拡縮可能な汎用のステンレスホースバンドである。第２バンド部材１５０は、第１バンド部材１４０よりも小径である。

第２バンド部材１５０は、連結部材１１０の第２筒状部１１２の外周部１１２ｂに設けられて第２筒状部１１２を径方向外側から径方向内側に向けて締め付ける。これにより、第２筒状部１１２の内周部１１２ａと、配管８０の主体部８３の外周部８３ａとを密着させる。この状態では、各密着部分の摩擦力により、第２バンド部材１５０と、連結部材１１０の第２筒状部１１２と、配管８０とが固定状態になる。

（配管）
配管８０は、ドレン部材３０で整流された水を排水する。配管８０は、少なくとも連結部材１１０が装着される主体部８３が、筒状、具体的には円筒状であり、塩化ビニル等の合成樹脂材料からなっている。実施形態の排水構造１に用いられる配管８０としては、例えば口径が７５Ａ～１２５Ａのものを用いることができる。なお、配管８０は、口径７５Ａ～１２５Ａに限定するものではない。配管８０は、連結部材の１１０の第２筒状部１１２に挿通されることにより第２筒状部１１２を上下方向に貫通している。すなわち、配管８０は、連結部材の１１０の接続部１１３に対して概ね垂直に配置されており、その上端８０ａが排水枡部２０内（具体的には、概ね絞り部５３の内側）に位置している。なお配管８０は、その下流側において、継手を介して他の配管（横管や縦管）等に接続される。配管８０を流れた水は、前述の継手や他の配管を流れた後、公共枡等に排水される。

配管８０の上端８０ａの受口８１には、例えば、ドレン部材３０の筒部７１が内側に上方から差し込まれている。なお、上端８０ａに受口８１を設ける例について説明するが、受口８１を設けなくてもよい。また、受口８１は、例えば、配管８０に接合されたソケット等の継手であってもよく、配管８０の端部が拡径加工された構成であってもよい。

配管８０の主体部８３には、連結部材の１１０の接続部１１３よりも上方の位置に吸引孔８２が配置されている。吸引孔８２は、主体部８３を径方向に貫通している。吸引孔８２は、絞り部５３の内側の雨水を配管８０の内側に案内する水抜き孔である。吸引孔８２は、例えば、連結部材の１１０の接続部１１３よりも上方で、かつ接続部１１３に近接した位置に配置されている。吸引孔８２は、絞り部５３における１／２の高さ位置よりも下方に配置され、好ましくは、絞り部５３における１／４の高さ位置よりも下方に配置されている。吸引孔８２は、例えば、配管８０に１個、或いは配管８０の周方向に複数個が等間隔に設けられている。

ここで、雨水が絞り部５３内に流れて吸引孔８２の位置まで溜まることにより、ドレン部材３０から配管８０に雨水が流れ込む前に、吸引孔８２を塞ぐ（吸引孔８２を空気に中に露出させない）ことが可能である。よって、ドレン部材３０を経て配管８０に雨水が流れ込む際に、吸引孔８２から配管８０に空気を吸い込まないようにできる。これにより、ドレン部材３０は、接続されている配管８０に排水される雨水にサイフォン現象の発生を誘発させることが可能になる。

また、吸引孔８２は、連結部材の１１０の接続部１１３に近接した位置に配置されている。よって、比較的空気が入り難い位置に吸引孔８２を配置できる。これにより、吸引孔８２から空気が入ることを抑えることができ、ドレン部材３０によるサイフォン現象の発生を誘発させることが可能になる。

ところで、配管８０の主体部８３において、ドレン部材３０と吸引孔８２との間に他の吸引孔８２を設けることも考えられる。しかし、他の吸引孔８２から空気が入りやすくなるため、ドレン部材３０と吸引孔８２との間に他の吸引孔８２を設けることは好ましくない。特に、絞り部５３内に集水管１００（後述する）を設ける場合には、連結部材の１１０の接続部１１３に近接した位置のみに吸引孔８２を配置することが好ましい。

（ごみ除け部材）
排水枡部２０内には、吸引孔８２の上方にごみ除け部材９０が設けられている。
ごみ除け部材９０は、有孔の円板状であり、例えば、ドレン部材３０の鍔部７２に設けられている。よって、ごみ除け部材９０は、ドレン部材３０の流入開口３０ａ（図４も参照）の直下に設置されている。ごみ除け部材９０は、絞り部５３の軸方向において絞り上部５３ａの上端部と位置を重ね合わせている。ごみ除け部材９０は、その外径が絞り部５３の内径、すなわち絞り部５３の内周部５３ｄの内径よりも若干小径となっている。これにより、ごみ除け部材９０は、全周にわたって、絞り部５３の内周部５３ｄとの間に若干の隙間を有する。

なお、実施形態では、ごみ除け部材９０をドレン部材３０の鍔部７２に設ける例について説明するが、これに限定しない。例えば、ごみ除け部材９０を流入開口３０ａの下方で、かつ流入開口３０ａのなるべく近くに設置することが可能な他の個所に設けてもよい。例えば、ドレン部材３０の鍔部７２に対して下方に、前記高さＨ１に相当する距離、離れた位置を基準位置としたとき、ごみ除け部材９０が、鍔部７２よりも下方で、かつ、前記基準位置よりも上方に配置されていてもよい。

ごみ除け部材９０は、例えば、板材で形成されている。ごみ除け部材９０の外径は、排水枡部２０の絞り部５３の内径よりも小径となっている。ごみ除け部材９０は、ごみ除け部材９０と絞り部５３との間に吸引孔８２の直径よりも小さい幅の隙間を形成する。なお、ごみ除け部材９０を網材で形成こともできる。その場合には、例えば、網材の網穴（網目）を吸引孔８２の直径よりも小さく設定する。

これにより、雨水とともに排水枡部２０内に流れ込んだごみ（主に土砂）のうち、吸引孔８２が詰まるサイズや形状のごみをごみ除け部材９０で雨水から除去できる。よって、ごみ除け部材９０の下方に流れ込んだ雨水が吸引孔８２を通過しても、吸引孔８２にごみが吸い込まれて吸引孔８２がごみで詰まることを防ぐことができる。

また、ごみ除け部材９０は、ドレン部材３０の流入開口３０ａ（図４も参照）の直下に設置されている。これにより、ごみ除け部材９０で雨水から除去されたごみは、ドレン部材３０のサイフォン現象（サイフォン作用）により雨水とともに流入開口３０ａ等を経て配管８０に排出される。

なお、ごみ除け部材９０をドレン部材３０の上方に設けることも考えられるが、大半のごみはドレン部材３０のサイフォン現象で雨水とともに排出される。このため、ごみ除け部材９０をドレン部材３０の上方に設けない方が好ましい。すなわち、ごみ除け部材９０をドレン部材３０の流入開口３０ａの高さに近づけた方がごみを流入開口３０ａから吸い込み易く好ましい。

（集水管）
さらに、絞り部５３内には、吸引孔８２の上方に集水管１００が設けられている。よって、集水管１００は、絞り部５３内において吸引孔８２の上方に連通されている。集水管１００は、路面下の雨水を絞り部５３に流す管である。路面下の雨水を集水管１００から絞り部５３に流すことにより、例えば、絞り部５３に流れた路面下の雨水を吸引孔８２から配管８０に流して排出することができる。集水管１００は、吸引孔８２の上方で、かつ吸引孔８２からある程度離した位置に接続されている。例えば、集水管１００と吸引孔８２との上下方向の距離は、絞り部５３の上下方向の大きさの１／４以上であってもよい。

このように、集水管１００を吸引孔８２の上方に接続させた。よって、集水管１００から絞り部５３内に雨水を流すことにより、吸引孔８２の位置まで雨水を溜めやすくできる。これにより、例えば、ドレン部材３０から配管８０に雨水が流れ込む前に、集水管１００から流れる雨水で吸引孔８２を一層良好に塞ぐことができる。よって、ドレン部材３０を経て配管８０に雨水が流れ込む際に、吸引孔８２から配管８０に空気を吸い込まないようにできる。これにより、ドレン部材３０によるサイフォン現象の発生を誘発させることが可能になる。

ここで、集水管１００から絞り部５３内に流れる雨水には空気が含まれていることが考えられる。そこで、集水管１００を吸引孔８２から、ある程度離した位置に接続させた。これにより、集水管１００から絞り部５３内に雨水が流れる際に、雨水に含まれている空気を吸引孔８２から配管８０に吸い込まないようにできる。

このように、吸引孔８２から配管８０に空気を吸い込まないようにすることにより、配管８０内を流れる雨水に空気を含まないようできる。したがって、ドレン部材３０を経た雨水を配管８０に流す際に、ドレン部材３０のサイフォン現象を早期に発生させることができ、雨水を配管８０に高流量の状態で流すことができる。

（支持部材）
支持部材１６０は、金属製であり、コンクリート２０１に取り付けられて配管８０を支持する。支持部材１６０は、図示は略すが、配管８０を支持する部分が一対の半円筒状をなしており、配管８０を径方向外側から挟んで支持する。

＜作用＞
図２に示すように、橋梁２００（図１参照）に降った雨水は、金属蓋１０から接続部５４に沿って絞り部５３に流れ込む（矢印Ａ参照）。さらに、路面下の雨水は集水管１００を経て絞り部５３に流れ込む。路面下の雨水が絞り部５３に流れ込むことにより、ドレン部材３０から配管８０に雨水が流れ込む前に、集水管１００から流れる雨水で吸引孔８２を塞ぐことができる。

絞り部５３内の水位が吸引孔８２よりも上方に達すると、吸引孔８２から配管８０内に水が流入する。
絞り部５３に流れ込んだ雨水の水位が鍔部７２を超えると、超えた分の雨水が排水口３４ａに流れ込み、配管８０から排水される。このとき、集水管１００から流れる雨水で吸引孔８２が塞がれている。これにより、ドレン部材３０によってサイフォン現象が誘発され、配管８０に効率よく雨水を排水することができる。

また、排水枡部２０内に流れ込んだごみのうち、吸引孔８２が詰まるサイズや形状のごみをごみ除け部材９０で雨水から除去できる。よって、吸引孔８２がごみで詰まることを防ぐことができる。

さらに、ごみ除け部材９０で雨水から除去されたごみは、ドレン部材３０のサイフォン現象（サイフォン作用）により雨水とともに流入開口３０ａ等を経て配管８０に排出される。よって、排水構造１のメンテナンスをなくすこと、或いはメンテナンスの回数を減らすことができる。その結果、いわゆるセルフクリーニング性能により点検・清掃にかかるコストを低減することができる。

＜施工例＞
上記排水構造１を施工する施工例について説明する。
図１０は、排水構造１の施工例を説明する断面図である。
コンクリート２０１に新設で埋設された排水枡部２０、及び、コンクリート２０１に既設で埋設されていて古い配管類が取り外された状態の排水枡部２０は、いずれも、絞り部５３の絞り下部５３ｃがコンクリート２０１よりも下方に突出している。

絞り部５３の絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに止水部材１３０を装着する。その際に、止水部材１３０は、下側ほど外周部１３１ｂの外径が小さくなる向きとされる。絞り部５３に装着された止水部材１３０は径方向外方に弾性変形して絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに密着する。

他方で、配管８０に、連結部材１１０を、その第２筒状部１１２において装着しておく。その際に、第２筒状部１１２は径方向外方に弾性変形して配管８０の主体部８３の外周部８３ａに密着する。また、配管８０に、ドレン部材３０を装着し、ドレン部材３０にごみ除け部材９０を装着する。この状態で、連結部材１１０は、その軸方向において第２筒状部１１２よりも第１筒状部１１１がドレン部材３０側に位置する向きとなる。

この状態の配管８０を、ドレン部材３０を先頭にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入する。そして、連結部材１１０の第１筒状部１１１を、絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに装着されている止水部材１３０に被せるように嵌合させる。

そして、各部の位置調整を行いつつ、第１筒状部１１１の外周部１１１ｂに仮装着されていた第１バンド部材１４０を締め付けると共に、第２筒状部１１２の外周部１１２ｂに仮装着されていた第２バンド部材１５０を締め付ける。その後、支持部材１６０を配管８０に連結させる。

以上説明したように、第１実施形態の排水構造１は、内側に排水枡部２０の絞り部５３が配置される第１筒状部１１１と、第１筒状部１１１の内周部１１１ａよりも窄まった内周部１１２ａを有して内側に配管８０が配置される第２筒状部１１２と、第１筒状部１１１と第２筒状部１１２とを繋ぐ接続部１１３とを有する連結部材１１０を備えている。このため、連結部材１１０の第１筒状部１１１の内周部１１１ａの内側に排水枡部２０の絞り部５３を配置して第１筒状部１１１と絞り部５３とを連結すると共に、連結部材１１０の第２筒状部１１２の内側に配管８０を配置して、第２筒状部１１２と配管８０とを連結すれば、排水枡部２０と配管８０とを連結することができる。よって、排水枡部２０と配管８０との連結を容易化することができる。例え、排水枡部２０の絞り部５３と配管８０との径差が大きい場合であっても、絞り部５３と配管８０とを容易に連結することができる。

また、第１実施形態の排水構造１は、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間に配置され、この隙間の大きさに応じて変形して、この隙間を止水する止水部材１３０を備えている。このため、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間を止水部材１３０で止水することができる。しかも、この止水部材１３０は、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間の大きさに応じて変形する。よって、例え、絞り部５３の外周部５３ｂの大きさに違いがある排水枡部２０に対しても止水部材１３０が変形してこの違いを吸収することができる。したがって、絞り部５３の外周部５３ｂの大きさに違いがあっても一種類の連結部材１１０と一種類の止水部材１３０とで絞り部５３と配管８０とを連結することができるため、コスト増を抑制することができる。例えば、排水枡部２０は、その材質によって絞り部５３の外周部５３ｂの大きさが異なることがある。また、鉄製の既設された排水枡部２０の絞り部５３の場合、経時的に錆等が生じてその外周部の大きさに変化を生じてしまうことがある。これらのような場合であっても、一種類の連結部材１１０と一種類の止水部材１３０とで絞り部５３と配管８０とを連結することができる。

また、第１実施形態の排水構造１は、止水部材１３０が、環状の弾性シール部材である。このため、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間に止水部材１３０を容易に配置することができる。よって、施工性が向上する。したがって、排水枡部２０と配管８０との連結をさらに容易化することができる。

また、第１実施形態の排水構造１は、連結部材１１０が弾性シール部材である。このため、第１筒状部１１１と第２筒状部１１２とを、それぞれの内側に配置される部品である止水部材１３０の外周部及び配管８０の外周部の大きさに応じて適宜弾性変形させることができる。よって、例え、内側に配置される止水部材１３０の外周部及び配管８０の外周部の大きさに違いがあっても連結部材１１０が変形してこの違いを吸収することができる。したがって、第１筒状部１１１の内側に配置される止水部材１３０の外周部或いは第２筒状部１１２の内側に配置される配管８０の外周部の大きさに違いがあっても一種類の連結部材１１０で絞り部５３と配管８０とを連結することができるため、コスト増を抑制することができる。なお、連結部材１１０が弾性シール部材であることから、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとの隙間が小さければ、止水部材１３０を設けなくても良い。この場合、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１の内周部１１１ａとを接触させることになる。止水部材１３０を設ける場合、連結部材１１０は、必ずしも弾性シール部材でなくても良い。

また、第１実施形態の排水構造１は、第１筒状部１１１の外周部１１１ｂに設けられて第１筒状部１１１を締め付ける第１バンド部材１４０と、第２筒状部１１２の外周部１１２ｂに設けられて第２筒状部１１２を締め付ける第２バンド部材１５０とを備えている。このため、第１筒状部１１１の内周部１１１ａと、第２筒状部１１２の内周部１１２ａとの両方に、より高い止水性をもたせることができる。よって、より高い止水性を得ることができる。

また、第１実施形態の排水構造１は、図２に示すように、配管８０の上端８０ａを排水枡部２０内の連結部材１１０の接続部１１３の上方に配置した。さらに、接続部１１３の上方に位置する上端８０ａに吸引孔８２を配置した。よって、例えば、排水枡部２０内に流れ込む雨水が少量で水位がドレン部材３０の下方に位置する場合、或いは雨が止んで水位がドレン部材の下方に位置する場合、排水枡部２０内に流れ込んだ水を、吸引孔８２を経て配管８０に流すことができる。これにより、排水枡部２０内に流れ込んだ少量の雨水が、排水枡部２０内においてドレン部材３０内の下方の空間に溜まらないようにでき、例えば美観面を良好に確保できる。

一方、排水枡部２０内に流れ込む雨水が多量で水位がドレン部材３０の上方に位置する場合、雨水が絞り部５３内に流れて吸引孔８２を塞ぐことが可能である。これにより、ドレン部材３０は、接続されている配管８０に排水される雨水にサイフォン現象の発生を誘発させることが可能になり、雨水の排水能力を高めることができる。

さらに、路面下の雨水が集水管１００を経て絞り部５３に流れ込むことにより、集水管１００から流れる雨水で吸引孔８２を一層良好に塞ぐことができる。これにより、ドレン部材３０にサイフォン現象の発生を誘発させることが一層良好に可能になり、雨水の排水能力を一層高めることができる。

ここで、例えば、ドレン部材３０から配管８０への雨水の排水中において、雨水の流入条件により雨水の水位がドレン部材３０の蓋部材３１よりも下方に位置することも考えられる。このため、ドレン部材３０から吸い込んだ空気が雨水とともに配管８０に入ることが考えられる。この場合には、例えば、配管８０内の空気（すなわち、空間）に吸引孔８２から雨水を流すことが可能である。これにより、排水枡部２０内に流れ込んだ多量の雨水の排水能力をより一層高めることができる。

ここで、第１実施形態の排水構造１は、以下の変形例１及び変形例２のように一部を変更することが可能である。

｛変形例１｝
図１１は、排水構造１の変形例１の要部の構成を示す断面図である。
図１１に示すように、配管８０に吸引孔８２を設けるのではなく、連結部材１１０の接続部１１３に吸引孔１７０を設ける。そして、この吸引孔１７０に配管１７１の一端を繋ぐ。この配管１７１の他端を、例えば配管８０内に合流させる。このように構成すれば、ドレン部材３０を介した排水後に、連結部材１１０の接続部１１３上に残る水をほぼなくすことができる。

この変形例１においても、ドレン部材３０及びごみ除け部材９０が取り付けられた状態の配管８０を、上記の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。

｛変形例２｝
図１２は、排水構造１の変形例２の要部の構成を示す断面図である。
図１２に示すように、ドレン部材３０の鍔部７２を連結部材１１０の接続部１１３に直接載置させる。その場合、連結部材１１０は、その第２筒状部１１２が、配管８０の受口８１の外周部８１ａに装着される。このように構成すれば、排水後に、排水枡部２０及び連結部材１１０内に水が残ることがほぼなくなるため、配管８０に吸引孔８２を設ける必要がなくなる。また、吸引孔８２が不要になるため、その詰まりを防止するためのごみ除け部材９０も不要になる。勿論、この構成の場合でも、絞り部５３の絞り上部５３ａ或いはその上方に、ごみ除け部材を設けても良い。

この変形例２においても、ドレン部材３０が取り付けられた状態の配管８０を、上記の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。

なお、第１実施形態の排水構造１において、ドレン部材３０が取り付けられる前の配管８０を上記した施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、ドレン部材３０及びごみ除け部材９０を、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０に取り付けるようにしても良い。

この場合、ごみ除け部材９０を絞り部５３に下方から挿入する場合に必要な絞り部５３とごみ除け部材９０との間の隙間が不要となるため、ごみ除け部材９０は、絞り部５３の内周部５３ｄに接していても良くなる。このように接していれば、ごみ除け部材９０と排水枡部２０との間をごみが通過することを一層抑制することができる。なお、このように接していても、ごみ除け部材９０と排水枡部２０との間には、微小な隙間があって水を通過させることできる。

また、この場合、ごみ除け部材９０を絞り部５３よりも上側に配置すれば、絞り部５３の内径よりも大きなごみ除け部材９０をドレン部材３０に取り付けることが可能となる。この場合も、ごみ除け部材９０を排水枡部２０の内面に接するように拡げることが可能である。

［第２実施形態］
以下、主に図１３～図１５を参照し、本発明の第２実施形態の排水構造について第１実施形態との相違部分を中心に説明する。

図１３は、第２実施形態の排水構造１Ａの要部の構成を示す部分断面図である。
排水構造１Ａは、連結部材１１０にかえて、連結部材１１０Ａを備える。また、排水構造１Ａは、配管８０に加えて配管８０Ａ（管）を備える。

（連結部材）
連結部材１１０Ａは、連結部材１１０と同様に、排水枡部２０の絞り部５３に配管８０を連結する。

連結部材１１０Ａは、壁部材５１０と、キャップ部材５２０と、補強部材５３０と、ソケット部材５４０と、を有している。
壁部材５１０は、塩化ビニル等の合成樹脂材料からなっている。壁部材５１０は、筒状、具体的には円筒状である。

キャップ部材５２０は、塩化ビニル等の合成樹脂材料からなっている。
キャップ部材５２０は、壁部５２１と、底部５２２とを有している。
壁部５２１は、筒状、具体的には円筒状である。
底部５２２は、板状、具体的には有孔の平板状である。底部５２２は、壁部５２１の軸方向の一端から径方向に内方に広がっている。

壁部材５１０は、キャップ部材５２０の壁部５２１の径方向の内側に嵌合されて、キャップ部材５２０の底部５２２に当接している。壁部材５１０は、全周にわたってキャップ部材５２０の壁部５２１に接着されている。

補強部材５３０は、ＦＲＰ等の強化型合成樹脂材料からなっている。
補強部材５３０は、壁部５３１と、底部５３２と、第２筒状部１１２Ａとを有している。

壁部５３１は、筒状、具体的には円筒状である。
底部５３２は、板状、具体的には有孔の平板状である。底部５３２は、壁部５３１の軸方向の一端から径方向に内方に広がっている。

第２筒状部１１２Ａは、筒状、具体的には円筒状である。第２筒状部１１２Ａは、底部５３２の内周縁部から壁部５３１とは反対側に延出している。
第２筒状部１１２Ａの内径は、壁部５３１の内径よりも小径である。第２筒状部１１２Ａの外径は、壁部５３１の外径よりも小径である。
第２筒状部１１２Ａの中心軸線と、壁部５３１の中心軸線とは、同一直線上に配置されている。この直線の方向において、壁部５３１と第２筒状部１１２Ａとは位置をずらしている。

キャップ部材５２０は、壁部５２１において補強部材５３０の壁部５３１の径方向の内側に嵌合され、底部５２２において補強部材５３０の底部５３２に当接している。補強部材５３０は、全周にわたってキャップ部材５２０に接着されている。

ソケット部材５４０は、ＥＰＤＭ等の弾性シール材料からなる弾性シール部材である。
ソケット部材５４０は、壁部５４１と、中間接続部５４２と、壁部５４３とを有している。

壁部５４１は、筒状、具体的には円筒状である。
中間接続部５４２は、環状、具体的には円環状である。中間接続部５４２は、壁部５４１の軸方向の一端から径方向に外方に広がっている。

壁部５４３は、筒状、具体的には円筒状である。壁部５４３は、中間接続部５４２の外周縁部から壁部５４１とは反対側に延出している。
壁部５４３の内径は、壁部５４１の内径よりも大径である。壁部５４３の外径は、壁部５４１の外径よりも大径である。
壁部５４３の中心軸線と、壁部５４１の中心軸線とは、同一直線上に配置されている。この直線の方向において、壁部５４１と壁部５４３とは位置をずらしている。

ソケット部材５４０は、その壁部５４３が、壁部材５１０の軸方向のキャップ部材５２０とは反対側の端部の径方向の外側に嵌合され、中間接続部５４２が、壁部材５１０の軸方向のキャップ部材５２０とは反対側の端面に当接する。この状態で、ソケット部材５４０の壁部５４１の内周面と壁部材５１０の内周面とは同一の円筒面に配置される。

連結部材１１０Ａは、壁部材５１０と、キャップ部材５２０の壁部５２１と、補強部材５３０の壁部５３１と、ソケット部材５４０とが、第１筒状部１１１Ａを構成している。連結部材１１０Ａは、キャップ部材５２０の底部５２２と、補強部材５３０の底部５３２とが、接続部１１３Ａを構成している。

第１筒状部１１１Ａは、筒状、具体的には円筒状である。第１筒状部１１１Ａの内径は、排水枡部２０の絞り部５３の外径よりも所定値大きく設定されている。言い換えれば、第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａの内径は、絞り部５３の外周部５３ｂの外径よりも所定値大きく設定されている。

第２筒状部１１２Ａは、筒状、具体的には円筒状である。第２筒状部１１２Ａの内径は、第１筒状部１１１Ａの内径よりも小径である。言い換えれば、第２筒状部１１２Ａの内周部１１２Ａａの内径は、第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａの内径よりも小径である。

第２筒状部１１２Ａの中心軸線と、第１筒状部１１１Ａの中心軸線とは、同一直線上に配置されている。この直線の方向において、第１筒状部１１１Ａと第２筒状部１１２Ａとは位置をずらしている。第２筒状部１１２Ａは、第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａよりも窄まった内周部１１２Ａａを有している。

第２筒状部１１２Ａの内径は、配管８０の主体部８３の外径と同等に設定されている。言い換えれば、第２筒状部１１２Ａの内周部１１２Ａａの内径は、配管８０の主体部８３の外周部８３ａの外径と同等である。

接続部１１３Ａは、板状、具体的には有孔の平板状である。接続部１１３Ａは、第１筒状部１１１Ａの中心軸線の方向における第２筒状部１１２Ａ側の端縁部の全周と、第２筒状部１１２Ａの中心軸線の方向における第１筒状部１１１Ａ側の端縁部の全周とを繋いでいる。

連結部材１１０Ａは、第２筒状部１１２Ａの径方向の内側に、配管８０が配置される。連結部材１１０Ａは、第２筒状部１１２Ａが、その内周部１１２Ａａにおいて配管８０の主体部８３の外周部８３ａに嵌合される。その際に、連結部材１１０Ａは、接続部１１３Ａの軸方向における第１筒状部１１１Ａ側の端部が受口８１の拡径部分に当接するまで嵌合される。この状態で、連結部材１１０Ａは、接続部１１３Ａの内周部が配管８０に全周にわたって樹脂溶接等で接着される。

このように配管８０に固定された連結部材１１０Ａは、第１筒状部１１１Ａの径方向の内側に、排水枡部２０の絞り部５３が、互いに軸方向の位置を重ね合わせるように配置される。配管８０には、このとき、受口８１の接続部１１３Ａよりも若干上側に吸引孔８２が設けられる。

止水部材１３０は、排水枡部２０の絞り部５３の外周部５３ｂと、連結部材１１０Ａの第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａとの隙間に配置される。止水部材１３０は、絞り部５３の外周部５３ｂと、第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａとの隙間の大きさに応じて径方向に弾性変形してこの隙間を閉塞して止水する。これにより、連結部材１１０Ａと止水部材１３０とが絞り部５３の絞り下部５３ｃの開口を閉塞させる。

配管８０Ａは、塩化ビニル等の合成樹脂材料からなっている。配管８０Ａは、筒状、具体的には円筒状である。配管８０Ａは、配管８０の受口８１の径方向内側に嵌合する。配管８０Ａの軸方向における配管８０とは反対側に第１実施形態と同様のドレン部材３０が装着される。配管８０Ａは、ドレン部材３０で整流された水を配管８０とで排水する。

ここで、上記排水構造１Ａを施工する施工例について説明する。
絞り部５３の外周部５３ｂに止水部材１３０を装着する。絞り部５３に装着された止水部材１３０は、径方向外方に弾性変形して絞り部５３の外周部５３ｂに密着する。

他方で、配管８０に、連結部材１１０Ａを、その第２筒状部１１２Ａにおいて溶接等で接着しておく。そして、配管８０の受口８１に配管８０Ａを取り付け、配管８０Ａに第１実施形態と同様のドレン部材３０を取り付け、ドレン部材３０に第１実施形態と同様のごみ除け部材９０を取り付ける。この状態で、連結部材１１０Ａは、その軸方向において第２筒状部１１２Ａよりも第１筒状部１１１Ａがドレン部材３０側に位置する向きとなる。

この状態の配管８０，８０Ａを、ドレン部材３０を先頭にして、排水枡部２０の絞り部５３内に下方から挿入する。そして、連結部材１１０Ａのソケット部材５４０の壁部５４１を、絞り部５３の外周部５３ｂに装着されている止水部材１３０に被せるように嵌合させる。

ここで、第１実施形態と同様の第１バンド部材１４０を壁部５４１の外周部に巻き付けて、第１バンド部材１４０で壁部５４１を径方向内方に締め付けても良い。

以上説明したように、第２実施形態の排水構造１Ａは、内側に排水枡部２０の絞り部５３が配置される第１筒状部１１１Ａと、第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａよりも窄まった内周部１１２Ａａを有して内側に配管８０が配置される第２筒状部１１２Ａと、第１筒状部１１１Ａと第２筒状部１１２Ａとを繋ぐ接続部１１３Ａとを有する連結部材１１０Ａを備えている。また、第２実施形態の排水構造１Ａは、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１Ａの壁部５４１の内周部５４１ａとの隙間に配置され、この隙間の大きさに応じて変形して、この隙間を止水する止水部材１３０を備えている。また、第２実施形態の排水構造１Ａは、連結部材１１０Ａのソケット部材５４０が弾性シール部材である。これらにより、排水構造１Ａは、第１実施形態の排水構造１と同様の効果を奏することができる。

ここで、第２実施形態の排水構造１Ａは、以下の変形例３及び変形例４のように一部を変更することが可能である。

｛変形例３｝
図１４は、排水構造１Ａの変形例３の要部の構成を示す断面図である。
図１４に示すように、連結部材１１０Ａに壁部材５１０及びソケット部材５４０を設けずに、キャップ部材５２０の壁部５２１と補強部材５３０の壁部５３１とで第１筒状部１１１Ａを構成する。この場合、壁部５２１の内周部が第１筒状部１１１Ａの内周部１１１Ａａとなる。そして、絞り部５３の絞り下部５３ｃの下端を接続部１１３Ａに当接させて、絞り部５３の外周部５３ｂと、第１筒状部１１１Ａの内周部１１１Ａａとの間に、これらの隙間を止水するように、エポキシ樹脂等からなる止水用シーラント等の止水部材１３０Ａを全周にわたって塗布する。

この変形例３においても、ドレン部材３０が取り付けられた状態の配管８０Ａ，８０を、上記の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。

｛変形例４｝
図１５は、排水構造１Ａの変形例４の要部の構成を示す断面図である。
図１５に示すように、排水枡部２０の絞り部５３内に円筒状のカラー５５０を配置する。このカラー５５０は、塩化ビニル等の合成樹脂材料からなる。そして、このカラー５５０の径方向内側に止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の経時的に固化する充填剤５５１を充填する。その際に、連結部材１１０Ａの接続部１１３Ａの上に、接続部１１３Ａから絞り上部５３ａの上端よりも若干下側まで充填剤５５１を充填する。このように、絞り部５３内に、絞り部５３と配管８０，８０Ａとの隙間であるカラー５５０と配管８０，８０Ａと隙間を埋める充填剤５５１が充填される構成にすれば、排水後に、排水枡部２０内に水が残ることがほぼなくなるため、配管８０に吸引孔８２を設ける必要がなくなる。

この変形例４において、カラー５５０の径方向内側に止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の充填剤５５１を充填する場合、カラー５５０の上部開口から充填剤５５１を接続部１１３Ａ上に充填する。あるいは、連結部材１１０Ａの接続部１１３Ａに、接続部１１３Ａを上下に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔に下方から充填用のノズルを挿入して、このノズルを介して、カラー５５０の径方向内側に充填剤５５１を充填する。この場合、充填剤５５１の充填後に、貫通孔を塞ぐように例えばシールシートを接続部１１３Ａの下面に貼り付ける。

なお、この変形例４において、絞り部５３内にカラー５５０を設けずに、止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の充填剤５５１を直接絞り部５３内に充填しても良い。

この変形例４においても、ドレン部材３０が取り付けられた状態の配管８０Ａ，８０を、上記の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。

｛変形例５｝
図１６は、排水構造１Ａの変形例５の要部の構成を示す断面図である。
この変形例５では、絞り部５３の絞り下部５３ｃおよびカラー５５０の下面を、コンクリート２０１の下面と面一としている。そして、カラー５５０と配管８０Ａとの間の下部開口を閉塞するように閉塞部材５７０を取り付ける。閉塞部材５７０は、ゴム板等の止水板５７１と、止水板５７１よりも剛性が高く止水板５７１を支持する金属材等の支持部材５７２とを有している。

止水板５７１は、有孔円板状であり、外径が絞り部５３の外径よりも大径であり、内径が配管８０Ａの外径よりも大径である。

支持部材５７２は、有孔円板状の支持部５７５と、支持部５７５の内周部から支持部５７５の軸方向一側に突出する円筒状の筒状部５７６とを有している。支持部５７５の外径は、止水板５７１の外径と同等である。筒状部５７６は、外径が、止水板５７１の内径よりも小径であり、内径が配管８０Ａの外径とほぼ同径である。

止水板５７１は、支持部材５７２と同軸状に配置されて支持部５７５の筒状部５７６が突出する側の面に接着されている。これにより、閉塞部材５７０は、支持部５７５と止水板５７１とが、筒状部５７６から径方向外側に広がるからなるフランジ部５７７を構成する。

このような閉塞部材５７０が、筒状部５７６が支持部５７５よりも上側に突出する向きで、筒状部５７６を配管８０Ａの外周部に嵌合させて、止水板５７１をコンクリート２０１の下面に当接させる。この状態で、閉塞部材５７０は、フランジ部５７７すなわち支持部５７５および止水板５７１を上下に貫通する図示略の取付穴に挿通される取付ボルトで、設置部位であるコンクリート２０１に取り付けられる。これにより、閉塞部材５７０は、止水板５７１がコンクリート２０１の下面に密着することになり、筒状部５７６が配管８０Ａに嵌合する。すると、閉塞部材５７０は、カラー５５０と配管８０Ａとの間の下部開口を閉塞することになる。言い換えれば、閉塞部材５７０は、筒状部５７６の内側に配管８０Ａが配置されると共に、筒状部５７６から径方向外側に広がるフランジ部５７７が、絞り部５３と配管８０Ａとの隙間であるカラー５５０と配管８０Ａと隙間を閉塞すると共に設置部位であるコンクリート２０１に固定される。

そして、カラー５５０の径方向内側に止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の経時的に固化する充填剤５５１を充填する。その際に、閉塞部材５７０の支持部５７５および止水板５７１の上に、支持部５７５および止水板５７１から絞り上部５３ａの上端よりも若干下側まで充填剤５５１を充填する。このように、絞り部５３内に、絞り部５３と配管８０Ａとの隙間であるカラー５５０と配管８０Ａと隙間を埋める充填剤５５１が充填される構成すれば、排水後に、排水枡部２０内に水が残ることがほぼなくなるため、配管８０Ａに吸引孔８２を設ける必要がなくなる。

この適用例においても、カラー５５０の径方向内側に止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の充填剤５５１を充填する場合、カラー５５０の上部開口から充填剤５５１を閉塞部材５７０上に充填する。あるいは、閉塞部材５７０の支持部５７５および止水板５７１に、支持部５７５および止水板５７１を上下に貫通する貫通孔を形成し、この貫通孔に下方から充填用のノズルを挿入して、このノズルを介して、カラー５５０の径方向内側に充填剤５５１を充填する。この場合、充填剤５５１の充填後に、貫通孔を塞ぐように例えばシールシートを支持部５７５の下面に貼り付ける。

なお、この適用例において、絞り部５３内にカラー５５０を設けずに、止水モルタルあるいは発泡ウレタン等の充填剤５５１を直接絞り部５３内に充填しても良い。また、閉塞部材５７０において、止水板５７１を、支持部５７５の筒状部５７６が突出する側とは反対側の面に接着し、筒状部５７６が支持部５７５よりも下側に突出する向きで、筒状部５７６を配管８０Ａの外周部に嵌合させて、止水板５７１をコンクリート２０１の下面に当接させるようにしても良い。

［第３実施形態］
以下、主に図１７を参照し、本発明の第３実施形態の排水構造について第２実施形態との相違部分を中心に説明する。

図１７は、第３実施形態の排水構造１Ｂの要部の構成を示す部分断面図である。
図１７に示すように、排水構造１Ｂは、連結部材１１０Ａにかえて、連結部材１１０Ｂを備える。

（連結部材）
連結部材１１０Ｂは、連結部材１１０Ａと同様に、排水枡部２０の絞り部５３に配管８０を連結する。
連結部材１１０Ｂは、連結部材１１０Ａのソケット部材５４０にかえて、伸縮継手５６０を有している。
伸縮継手５６０は、ＥＰＤＭ等の弾性シール材料からなる弾性シール部材である。
伸縮継手５６０は、第１取付部５６１と、第２取付部５６２と、伸縮部５６３とを有している。伸縮継手５６０は、第１取付部５６１と、第２取付部５６２と、伸縮部５６３とが継ぎ目なく一体に成形されている。

第１取付部５６１は、筒状、具体的には円筒状である。
第２取付部５６２は、筒状、具体的には円筒状である。
第１取付部５６１と第２取付部５６２とは、それぞれの内径が同径であり、それぞれの外径も同径である。

伸縮部５６３は、全体として環状、具体的には円環状である。伸縮部５６３は、軸方向の両端側から中央側に位置するほど外径及び内径がいずれも大径となる。言い換えれば、伸縮部５６３は、径方向外方に膨出する形状である。

第１取付部５６１の中心軸線と、第２取付部５６２の中心軸線とは、同一直線上に配置されている。この直線の方向において、第１取付部５６１と第２取付部５６２とは位置をずらしており、これらの間に伸縮部５６３が設けられている。

伸縮継手５６０は、その第２取付部５６２が、壁部材５１０の軸方向のキャップ部材５２０とは反対側の端部の径方向の外側に嵌合されている。伸縮継手５６０は、伸縮部５６３及び第１取付部５６１が、壁部材５１０の軸方向において壁部材５１０よりもキャップ部材５２０とは反対側に延出している。

連結部材１１０Ｂは、壁部材５１０と、キャップ部材５２０の壁部５２１と、補強部材５３０の壁部５３１と、伸縮継手５６０とが、第１筒状部１１１Ｂを構成している。

第１筒状部１１１Ｂは、第１取付部５６１の内径が、排水枡部２０の絞り部５３の外径よりも所定値大きく設定されている。言い換えれば、第１筒状部１１１Ｂの第１取付部５６１の内周部５６１ａの内径は、絞り部５３の外周部５３ｂの外径よりも所定値大きく設定されている。

止水部材１３０は、排水枡部２０の絞り部５３の外周部５３ｂと、連結部材１１０Ｂの第１筒状部１１１Ｂの第１取付部５６１の内周部５６１ａとの隙間に配置される。止水部材１３０は、絞り部５３の外周部５３ｂと、第１取付部５６１の内周部５６１ａとの隙間の大きさに応じて径方向に弾性変形してこの隙間を閉塞して止水する。これにより、連結部材１１０Ｂと止水部材１３０とが絞り部５３の絞り下部５３ｃの開口を閉塞させる。

ここで、上記排水構造１Ｂを施工する施工例について説明する。
絞り部５３の絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに止水部材１３０を装着する。その際に、止水部材１３０は、下側ほど外周部１３１ｂの外径が小さくなる向きとされる。絞り部５３に装着された止水部材１３０は径方向外方に弾性変形して絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに密着する。

他方で、配管８０に、連結部材１１０Ｂを、その第２筒状部１１２Ａにおいて樹脂溶接等で接着しておく。そして、配管８０に配管８０Ａを取り付け、配管８０Ａに第１実施形態と同様のドレン部材３０を取り付け、ドレン部材３０に第１実施形態と同様のごみ除け部材９０を取り付ける。この状態で、連結部材１１０Ｂは、その軸方向において第２筒状部１１２Ａよりも第１筒状部１１１Ｂがドレン部材３０側に位置する向きとなる。

この状態の配管８０，８０Ａを、ドレン部材３０を先頭にして、排水枡部２０の絞り部５３内に下方から挿入する。そして、連結部材１１０Ｂの第１筒状部１１１Ｂを構成する伸縮継手５６０の第１取付部５６１を、絞り下部５３ｃの外周部５３ｂに装着されている止水部材１３０に被せるように嵌合させる。

ここで、第３実施形態において、第１実施形態の第１バンド部材１４０を第１取付部５６１の外周部に巻き付けて、この第１バンド部材１４０で第１取付部５６１を径方向内方に締め付けても良い。また、もう一つの第１バンド部材１４０を、第２取付部５６２の外周部に巻き付けて、この第１バンド部材１４０で第２取付部５６２を径方向内方に締め付けても良い。

以上説明したように、第３実施形態の排水構造１Ｂは、内側に排水枡部２０の絞り部５３が配置される第１筒状部１１１Ｂと、第１筒状部１１１Ｂの第１取付部５６１の内周部５６１ａよりも窄まった内周部１１２Ａａを有して内側に配管８０が配置される第２筒状部１１２Ａと、第１筒状部１１１Ｂと第２筒状部１１２Ａとを繋ぐ接続部１１３Ａとを有する連結部材１１０Ｂを備えている。また、第３実施形態の排水構造１Ｂは、絞り部５３の外周部５３ｂと第１筒状部１１１Ｂの第１取付部５６１の内周部５６１ａとの隙間に配置され、この隙間の大きさに応じて変形して、この隙間を止水する止水部材１３０を備えている。また、第３実施形態の排水構造１Ｂは、連結部材１１０Ｂの伸縮継手５６０が弾性シール部材である。これらにより、排水構造１Ｂは、第１及び第２実施形態の排水構造１，１Ａと同様の効果を奏することができる。

加えて、第３実施形態の排水構造１Ｂは、伸縮継手５６０の第１取付部５６１が絞り部５３に装着され、伸縮継手５６０の第２取付部５６２が壁部材５１０に装着され、これらの間の伸縮部５６３は、これらに装着されていない。よって、伸縮部５６３が伸縮することによって、排水枡部２０と配管８０とに生じる振動等を吸収することができる。

なお、第２及び第３実施形態の排水構造１Ａ，１Ｂにおいて、ドレン部材３０が取り付けられる前の配管８０，８０Ａを、上記した施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、ドレン部材３０及びごみ除け部材９０を、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０Ａに取り付けるようにしても良い。或いは、ドレン部材３０及び配管８０Ａが取り付けられる前の配管８０を、上記した施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、配管８０Ａ、ドレン部材３０及びごみ除け部材９０を、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０に取り付けるようにしても良い。
これらの場合、ごみ除け部材９０を絞り部５３に下方から挿入する場合に必要な絞り部５３とごみ除け部材９０との間の隙間が不要となるため、ごみ除け部材９０は、絞り部５３の内周部５３ｄに接していても良くなる。
また、これらの場合、ごみ除け部材９０を絞り部５３よりも上側に配置すれば、絞り部５３の内径よりも大きなごみ除け部材９０をドレン部材３０に取り付けることが可能となる。この場合も、ごみ除け部材９０を排水枡部２０の内面に接するように拡げることが可能である。

ここで、第１～第３実施形態の排水構造１，１Ａ，１Ｂを、以下の変形例６～変形例８のように一部を変更することが可能である。

｛変形例６｝
図１８は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例６に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す分解断面図である。図１９は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例６に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す断面図である。
変形例６は、ドレン部材３０をドレン部材３０Ｃに変更したものである。図１８に示すように、変形例６のドレン部材３０Ｃは、上記したドレン部材３０の装着筒３２の筒部７１の外周部にオネジ７１ａが形成されたドレン部材本体６１０と、これとは別体の装着部材６２０とを有している。

ドレン部材本体６１０の鍔部７２には、その軸方向において蓋部材３１とは反対側に突出する凸状部７２ｅが形成されている。凸状部７２ｅは、円環状であり、鍔部７２の径方向における中間位置から内側に形成されている。

装着部材６２０は、筒状、具体的には円筒状の筒部６２１と、筒部６２１の軸方向の一端から径方向の外側に延びる板状の鍔部６２２とを有する。筒部６２１の内周部にはメネジ６２１ａが形成されている。鍔部６２２には、その軸方向の筒部６２１とは反対側の端部に凹状部６２２ａが形成されている。凹状部６２２ａは、円環状であり、鍔部６２２の径方向における中間位置から内側に形成されている。

そして、ドレン部材本体６１０のオネジ７１ａを、装着部材６２０のメネジ６２１ａに螺合させることで、これらが連結されてドレン部材３０Ｃとなる。その際に、ドレン部材本体６１０の筒部７１を、有孔で円板状のごみ除け部材９０の径方向内側に挿入し、鍔部７２の凸状部７２ｅを、ごみ除け部材９０の径方向中央の孔９０ａと装着部材６２０の凹状部６２２ａとに嵌合させる。そして、ドレン部材本体６１０の鍔部７２と、装着部材６２０の鍔部６２２とで、ごみ除け部材９０を挟持する。これにより、図１９に示すように、ごみ除け部材９０がドレン部材３０Ｃに位置決めされて一体に取り付けられる。ドレン部材３０Ｃは、装着部材６２０の筒部６２１が配管８０の受口８１或いは配管８０Ａの上端部に嵌合される。

この変形例６においても、ドレン部材３０Ｃ及びごみ除け部材９０が取り付けられた状態の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｃ及びごみ除け部材９０が取り付けられた状態の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。

ここで、この変形例６において、ドレン部材３０Ｃ及びごみ除け部材９０が取り付けられる前の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｃ及びごみ除け部材９０が取り付けられる前の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結し、その後、ごみ除け部材９０が予め取り付けられた状態のドレン部材３０Ｃを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、第１実施形態の配管８０、或いは、第２或いは第３実施形態の配管８０Ａに取り付けるようにしても良い。或いは、ドレン部材３０及び配管８０Ａが取り付けられる前の配管８０を、第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、配管８０Ａ及びごみ除け部材９０が予め取り付けられた状態のドレン部材３０Ｃを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０に取り付けるようにしても良い。
これらのいずれの場合も、ごみ除け部材９０は、絞り部５３の内周部５３ｄに接していても良くなる。
また、これらのいずれの場合も、ごみ除け部材９０を絞り部５３よりも上側に配置すれば、絞り部５３の内径よりも大きなごみ除け部材９０をドレン部材３０Ｃに取り付けることが可能となる。この場合も、ごみ除け部材９０を排水枡部２０の内面に接するように拡げることが可能である。

｛変形例７｝
図２０は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例７に備えたドレン部材を示す断面図である。
変形例７は、ドレン部材３０をドレン部材３０Ｄに変更したものである。
図２０に示すように、変形例７のドレン部材３０Ｄは、上記したドレン部材３０の装着筒３２の鍔部７２を径方向外方に拡げた鍔部７２Ｄを有している。鍔部７２Ｄは、ドレン部材３０Ｄと継ぎ目なく一体に形成されている。鍔部７２Ｄの外径は、ごみ除け部材９０の外径と同等になっている。これにより、鍔部７２Ｄが、ごみ除け部材９０と同様にごみの吸引孔８２側への移動を抑制する。

この変形例７においても、ドレン部材３０Ｄが取り付けられた状態の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｄが取り付けられた状態の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。これにより、ドレン部材３０Ｄの鍔部７２Ｄがごみの吸引孔８２側への移動を抑制する。

ここで、この変形例７において、ドレン部材３０Ｄが取り付けられる前の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｄが取り付けられる前の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結し、その後、ドレン部材３０Ｄを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、第１実施形態の配管８０、或いは、第２或いは第３実施形態の配管８０Ａに取り付けるようにしても良い。或いは、ドレン部材３０Ｄ及び配管８０Ａが取り付けられる前の配管８０を、上記した第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、配管８０Ａ及びドレン部材３０Ｄを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０に取り付けるようにしても良い。
これらのいずれの場合も、ドレン部材３０Ｄの鍔部７２Ｄは、絞り部５３の内周部５３ｄに接していても良くなる。
また、これらのいずれの場合も、鍔部７２Ｄを絞り部５３よりも上側に配置すれば、絞り部５３の内径よりも大きな鍔部７２Ｄとすることが可能となる。この場合も、鍔部７２Ｄを排水枡部２０の内面に接するように拡げることが可能である。

｛変形例８｝
図２１は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例８に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す断面図である。図２２は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例８に備えたドレン部材及びごみ除け部材を示す平面図である。図２３は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例８に備えたドレン部材を示す平面図である。図２４は、排水構造１，１Ａ，１Ｂの変形例８に備えたごみ除け部材を示す平面図である。
変形例８は、ドレン部材３０をドレン部材３０Ｅに、ごみ除け部材９０をごみ除け部材９０Ｅに、それぞれ変更したものである。
図２１及び図２２に示すように、変形例８のドレン部材３０Ｅは、上記したドレン部材３０の蓋部材３１の外径を小径にした蓋部材３１Ｅを有している。図２３に示すように、蓋部材３１Ｅの外径は、鍔部７２の外径よりも小径であり、複数の縦リブ３３の外接円の直径よりも小径となっている。複数の縦リブ３３の外接円の直径は、鍔部７２の外径と同等になっている。

図２４に示すように、ごみ除け部材９０Ｅは、有孔の円板状である。ごみ除け部材９０Ｅの外径は、ごみ除け部材９０の外径と同等になっている。ごみ除け部材９０Ｅの内径は、図２１及び図２２に示すように、鍔部７２の外径よりも小径であって、蓋部材３１Ｅの外径よりも大径になっている。図２４に示すように、ごみ除け部材９０Ｅの内周部には、径方向外方に凹む凹部９０Ｅａが、ドレン部材３０Ｅの縦リブ３３と同数設けられている。

ごみ除け部材９０Ｅは、ドレン部材３０Ｅに、ドレン部材３０Ｅの軸方向における蓋部材３１Ｅ側から配置される。そして、ごみ除け部材９０Ｅは、複数の凹部９０Ｅａが、複数の縦リブ３３に嵌合された後、図２１に示すように、装着筒３２の鍔部７２に載置される。そして、必要により、ごみ除け部材９０Ｅがドレン部材３０Ｅに接着されて固定される。

この変形例８においても、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅが取り付けられた状態の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅが取り付けられた状態の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結する。これにより、ドレン部材３０Ｅに取り付けられたごみ除け部材９０Ｅがごみの吸引孔８２側への移動を抑制する。

ここで、この変形例８において、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅが取り付けられる前の第１実施形態の配管８０、或いは、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅが取り付けられる前の第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結し、その後、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、第１実施形態の配管８０、或いは、第２或いは第３実施形態の配管８０Ａに取り付けるようにしても良い。或いは、ドレン部材３０Ｅ、ごみ除け部材９０Ｅ及び配管８０Ａが取り付けられる前の配管８０を、第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に連結し、その後、配管８０Ａ、ドレン部材３０Ｅ及びごみ除け部材９０Ｅを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、配管８０に取り付けるようにしても良い。或いは、ごみ除け部材９０Ｅが取り付けられる前のドレン部材３０Ｅ及び第１実施形態の配管８０、或いは、ごみ除け部材９０Ｅが取り付けられる前のドレン部材３０Ｅ及び第２或いは第３実施形態の配管８０Ａ，８０を、第１或いは第２或いは第３実施形態の施工例と同様にして、排水枡部２０の絞り部５３に下方から挿入して連結し、その後、ごみ除け部材９０Ｅを、排水枡部２０の上側から開口部２０ａを介して、ドレン部材３０Ｅに取り付けるようにしても良い。
これらのいずれの場合も、ごみ除け部材９０Ｅは、絞り部５３の内周部５３ｄに接していても良くなる。
また、これらのいずれの場合も、ごみ除け部材９０Ｅを絞り部５３よりも上側に配置すれば、絞り部５３の内径よりも大きなごみ除け部材９０Ｅをドレン部材３０Ｅに取り付けることが可能となる。この場合も、ごみ除け部材９０Ｅを排水枡部２０の内面に接するように拡げることが可能である。

｛変形例９｝
ここで、ドレン部材３０，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅの装着筒３２に対して、蓋部材３１と複数の縦リブ３３とを、図２５～図２７に示す変形例９のように別体の着脱部材７００として、この着脱部材７００を装着筒３２（図４参照）に着脱可能に取り付けるようにしても良い。図２５は、変形例９に係る着脱部材７００を示す斜視図である。図２６は、変形例９に係る着脱部材７００を中心軸線を含む縦断面で切断した状態を示す斜視図である。図２７は、変形例９に係る着脱部材７００を示す図２６の矢視Ｃより見た断面図である。

着脱部材７００において、蓋部材３１は、上下方向に沿ったドレン軸Ｏを中心線とする円板である。

着脱部材７００において、複数の縦リブ３３は、蓋部材３１の下面に、ドレン軸Ｏの周囲に等角度間隔を置いて固定された板材である。図示の例では、縦リブ３３は、６枚が設けられており、これら６枚の縦リブ３３が、ドレン軸Ｏを中心として約６０度間隔で設けられている。ただし、縦リブ３３の枚数及び配置間隔は、この例のみに限られるものではない。

各縦リブ３３は、互いに同一形状を有している。各縦リブ３３は、蓋部材３１の下面に接続された上辺７００ａと、上辺７００ａの真下に配置された下辺７００ｂと、これら上辺７００ａ及び下辺７００ｂ間を接続する内辺７００ｃ及び外辺７００ｄと、を有する。

各上辺７００ａは、蓋部材３１の下面を底面視した場合に、ドレン軸Ｏを中心とする半径方向に沿って配置されている。そして、これら上辺７００ａのうちでドレン軸Ｏに最も近い端部に対して内辺７００ｃが接続されている。逆に、各上辺７００ａのうちでドレン軸Ｏから最も遠い端部に対して外辺７００ｄが接続されている。各内辺７００ｃ及び各外辺７００ｄは、ドレン軸Ｏに対して平行である。そして、各内辺７００ｃは、各外辺７００ｄよりも長い。

上辺７００ａ、内辺７００ｃ、外辺７００ｄは、全て直線形状であるが、下辺７００ｂは凹曲線形状となっている。したがって、円周状に等角度間隔で配置された各縦リブ３３の下辺７００ｂが外接する面を考えた場合、この面は、ドレン軸Ｏに沿って上から下に向かって先細りとなる略逆円錐台形状をなす。着脱部材７００は、各縦リブ３３の下辺７００ｂにおいて、装着筒３２（図４参照）の鍔部７２の上面７２ｄに当接する。

着脱部材７００には、各縦リブ３３の最下端位置からさらに真下に向かって延在し、着脱部材７００を装着筒３２（図４参照）に取り付けた際に、嵌合部７０１の側面が装着筒３２の筒部７１の内周面に当接するように、嵌合部７０１が各縦リブ３３に固定されている。嵌合部７０１は、各縦リブ３３のそれぞれに固定された樹脂製の棒状部品であり、弾性を有する。着脱部材７００を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２（図４参照）の筒部７１の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の筒部７１に嵌め込むことで、着脱部材７００を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

上記構成を有する着脱部材７００を装着筒３２（図４参照）の筒部７１に嵌め込むことで、各縦リブ３３の側面と蓋部材３１の下面と装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄとによって区画される６つの流入開口が形成される。各縦リブ３３は、これら流入開口から装着筒３２に流入する雨水を整流する機能を有する。また、蓋部材３１は、これら流入開口から装着筒３２に流入する雨水に空気が混ざり込むことを防ぐ。このように、これら縦リブ３３及び蓋部材３１の組み合わせにより、雨水を、空気の取り込みを抑制しつつ整流してから装着筒３２に流し込むことができ、排水性能を向上させることができる。

蓋部材３１の上面には、上方に突出し、周方向において互いに等角度間隔を空けて配置された複数の把持リブ７０２が固定されている。これら把持リブ７０２は、着脱部材７００を装着筒３２（図４参照）の筒部７１に嵌め込む際に、作業者によって把持される部分である。

なお、装着筒３２（図４参照）に着脱可能に取り付けられる着脱部材としては、以下の変形例１０～変形例１６を採用することも可能である。

｛変形例１０｝
図２８は、変形例１０に係る着脱部材７３０を示す断面図である。
この変形例１０に係る着脱部材７３０は、蓋部材７３１と、蓋部材７３１の周囲に設けられる縦リブ７３２と、を有する。

蓋部材７３１は、円板状であり、下枡２２（図２参照）内から配管８０への空気の入り込みを抑制することにより、サイフォン効果を高める部品である。

縦リブ７３２は、下枡２２内（図２参照）から流れる水を整流して、空気を取り込む渦を生じさせにくくしてサイフォン現象を誘発する部材である。縦リブ７３２は、ドレン軸Ｏを含む面に沿って、ドレン軸Ｏから放射状に延びる板部である。縦リブ７３２は、ドレン軸Ｏから放射状に、均等な間隔で、複数枚が設けられている。

各縦リブ７３２は、互いに同一形状を有する平板である。各縦リブ７３２は、蓋部材７３１の下面に接続された上辺７３２ａと、上辺７３２ａの真下に配置された下辺７３２ｂと、これら上辺７３２ａ及び下辺７３２ｂ間を接続する内辺７３２ｃ及び外辺７３２ｄと、を有する。

各上辺７３２ａは、蓋部材７３１の下面を底面視した場合に、ドレン軸Ｏを中心とする径方向に沿って配置されている。そして、これら上辺７３２ａのうちでドレン軸Ｏに最も近い端部に対して内辺７３２ｃが接続されている。逆に、各上辺７３２ａのうちでドレン軸Ｏから最も遠い端部に対して外辺７３２ｄが接続されている。各内辺７３２ｃび各外辺７３２ｄは、ドレン軸Ｏに対して平行である。そして、各内辺７３２ｃは、各外辺７３２ｄよりも長い。なお、図示の例では、下辺７３２ｂが、ドレン軸Ｏに近付くにつれて下方に下がるように傾斜した直線形状としているが、側面視で上方に凹む曲線形状としてもよい。

各縦リブ７３２の下辺７３２ｂのそれぞれに、装着筒３２（図４参照）に嵌合する嵌合部７０１が固定されている。すなわち、各縦リブ７３２の最下端位置からさらに真下に向かって延在し、着脱部材７３０を装着筒３２に取り付けた際に、嵌合部７０１の側面が装着筒３２の筒部７１の内周面に当接するように、これら嵌合部７０１が縦リブ７３２に固定されている。

蓋部材７３１を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２（図４参照）の筒部７１の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の筒部７１に嵌め込むことで、着脱部材７３０を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

以上説明の着脱部材７３０を装着筒３２（図４参照）に取り付けることで、着脱部材７３０は、各縦リブ７３２の下辺７３２ｂにおいて、装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄに当接する。これにより、各縦リブ３３の側面と蓋部材７３１の下面と装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄとによって区画されて、装着筒３２（図４参照）内に通じる複数の流入開口が形成される。そして、この着脱部材７３０においても、装着筒３２に流れ込む前に雨水を整流できる。加えて、蓋部材７３１により、排水する雨水への空気の取り込みをより効果的に抑制する。このように、整流されてかつ空気の取り込みが抑制された雨水は、装着筒３２及び配管８０（図２参照）を介してスムーズに排水される。

｛変形例１１｝
図２９は、変形例１１に係る着脱部材７４０を示す側面図である。また、図３０は、同着脱部材７４０の斜視図である。
この変形例１１に係る着脱部材７４０は、例えば樹脂により形成され、ドレン軸Ｏを中心として周方向複数位置に配置された羽根７４１と、これら羽根７４１の径方向内側端に連結された内側筒部７４２及び漏斗部７４３とを有する。内側筒部７４２は上下方向に長い円管形状を有する。漏斗部７４３は、内側筒部７４２の上端に連なって一体に固定された逆円錐台形状の管材であり、その下端から上端に向かって拡径している。

各羽根７４１は、互いに同一形状を有する平板である。各羽根７４１は、漏斗部７４３の上端外周縁から等角度間隔で水平方向に延在する上辺７４１ａと、上辺７４１ａの最外周端から下方に向かって延在する外辺７４１ｂと、外辺７４１ｂの下端からドレン軸Ｏに向かって延在する下辺７４１ｃと、を有する。各下辺７４１ｃは、側面視で上方に凹む曲線形状を有する。

各羽根７４１の下辺７４１ｃそれぞれに、前記嵌合部７０１が固定されている。すなわち、各羽根７４１の最下端位置からさらに真下に向かって延在し、その側面が装着筒３２（図４参照）の筒部７１の内周面に当接するように、嵌合部７０１が羽根７４１に固定されている。したがって、本変形例１１においても、漏斗部７４３を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２の筒部７１の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の内周部に嵌め込むことで、着脱部材７４０を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

以上説明の着脱部材７４０を装着筒３２（図４参照）に取り付けることで、着脱部材７４０は、各羽根７４１の下辺７４１ｃにおいて、装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄに当接する。これにより、各羽根７４１の側面と装着筒３２の鍔部７２の上面７２ｄによって区画される６つの流入開口が形成される。加えて、内側筒部７４２及び漏斗部７４３を上下方向に貫く開口も形成される。

そして、この着脱部材７４０においても、雨水が装着筒３２（図４参照）に流れ込む前に、各羽根７４１の側面間に形成された流入開口を通すことで、雨水を整流させる。このように、整流されて渦流の発生が抑制された雨水は、装着筒３２及び配管８０（図２参照）を介してスムーズに排水される。

｛変形例１２｝
図３１は、変形例１２に係る着脱部材７５０を示す斜視図である。
この変形例１２に係る着脱部材７５０は、略リング状のベース部７５１と、ベース部７５１の内側に立設した略円錐台形状の立設部７５２と、を有している。また、着脱部材７５０は、立設部７５２のドレン軸Ｏを通る断面に沿って１８０度位相で、立設部７５２の外表面から外側に向かって延在する一対の外側フィン７５３を有している。また、着脱部材７５０は、立設部７５２のドレン軸Ｏを通る断面に沿って１８０度位相で、立設部７５２の内表面から中心方向に向かって延在する一対の内側フィン７５４も有する。内側フィン７５４は１枚でもよい。そして、着脱部材７５０を底面視した場合、外側フィン７５３の延在方向と内側フィン７５４の延在方向とが互いに直交している。なお、着脱部材７５０は、鋳物から一体的に形成することもでき、あるいはプレス成形した各パーツを、溶接により接合して形成することもできる。

立設部７５２は、環状の根元部７５２ａと、円形の頂面７５２ｂと、根元部７５２ａの上面と頂面７５２ｂの外周とを連結する複数の縦桟７５２ｃとを有する。頂面７５２ｂの中央には、円形開口７５２ｄが形成されているが、これを省略してもよい。

立設部７５２の根元部７５２ａの外周と、ベース部７５１の内周とは、ドレン軸Ｏを中心として放射方向に延在する複数の放射桟７５１ａにより連結されている。

外側フィン７５３は、それぞれベース部７５１に対して直交して配置される板材であり、ドレン軸Ｏを含む縦断面内にある放射桟７５１ａの上面と、同縦断面内に有る縦桟７５２ｃの外側面と、立設部７５２の頂面７５２ｂの上面に接合している。外側フィン７５３の上縁７５３ａは水平であり、外側フィン７５３の側縁７５３ｂは、対応する放射桟７５１ａと略平行である。

内側フィン７５４は、それぞれベース部７５１に対して直交して配置される矩形板状を有する。内側フィン７５４は、根元部７５２ａの内周と、対応する縦桟７５２ｃの内側面の一部とに接合しており、さらに端部同士を互いに突き合わせるように配置されている。一対の内側フィン７５４の端部間には隙間が形成されているが、内側フィン７５４を単一の矩形板から形成して、根元部７５２ａの直径にわたるように配置してもよい。

内側フィン７５４は、外側フィン７５３に対して９０度位相で配置されている。ただし、かかる配置に限られず、内側フィン７５４を含む断面と、外側フィン７５３を含む断面とが互いに交差していればよい。

ベース部７５１の下面に対し、この下面から下方に向かって突出するように、複数本の前記嵌合部７０１が固定されている。すなわち、着脱部材７５０を装着筒３２（図４参照）に取り付けた際に、各嵌合部７０１の側面が装着筒３２の筒部７１の内周面に当接するように、嵌合部７０１がベース部７５１に固定されている。したがって、本変形例１２においても、ベース部７５１を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２の筒部７１の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の筒部７１に嵌め込むことで、着脱部材７５０を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

以上説明の着脱部材７５０を装着筒３２（図４参照）に取り付けることで、複数の流入開口が形成される。すなわち、ベース部７５１と立設部７５２のそれぞれに形成された多数の開口の全てが、装着筒３２（図４参照）に通じる流入開口となる。

そして、この着脱部材７５０においても、雨水が装着筒３２（図４参照）に流れ込む前に、各流入開口を通すことで雨水を整流させる。これに加え、外側フィン７５３及び内側フィン７５４によって雨水をさらに効果的に整流させる。このように整流されて渦流の発生が抑制された雨水は、装着筒３２及び配管８０（図２参照）を介してスムーズに排水される。

｛変形例１３｝
図３２は、変形例１３に係る着脱部材７６０を示す平面図である。より具体的には、上記変形例１２における外側フィン７５３をアレンジしたものである。なお、図３２において、符号Ｆは、平面視で下枡２２（図２参照）を見たときの長辺方向を示す。

この変形例１３に係る着脱部材７６０では、外側フィン７５３の枚数をさらに増やし、そしてこれら外側フィン７５３を、平面視で互いに平行をなすように配置している。その他構成は、上記変形例１２に同じであるので、その重複説明を省略する。

この着脱部材７６０を装着筒３２（図４参照）を介して配管８０（図２参照）に固定する際には、各外側フィン７５３が下枡２２の長辺方向Ｆと平行をなすように配置する。平面視した下枡２２内において装着筒３２に向かう雨水の流れ方向は、長辺方向Ｆに沿う方向の成分が多いので、この長辺方向Ｆに各外側フィン７５３の方向を揃えることで、装着筒３２に流れ込む雨水をより効果的に整流させることができる。したがって、渦流の発生をより効果的に抑制してスムーズに雨水を排水できる。

｛変形例１４｝
図３３は、変形例１４に係る着脱部材７７０を示す断面図である。
この変形例１４に係る着脱部材７７０は、環状のフランジ部７７１と、フランジ部７７１から上方に延びるとともに、ドレン軸Ｏの周囲に互いに等角度間隔で配置された複数のリブ７７２と、を備える。フランジ部７７１の上面よりも上方、かつ、リブ７７２の上縁よりも下方には、第１空間７７０Ｄが形成されている。

第１空間７７０Ｄは、ドレン軸Ｏに直交する方向のうちの一方向である第１方向に沿って着脱部材７７０を貫通する空間である。ここで、第１方向は、着脱部材７７０に向かって雨水が流れ込む横方向である。この着脱部材７７０は、前記蓋部材３１に相当する構成を有しておらず、第１空間７７０Ｄは、着脱部材７７０の側方のみならず、上方に対しても周囲空間と繋がっている。

フランジ部７７１の下面に対し、この下面から下方に向かって突出するように、複数本の前記嵌合部７０１が固定されている。すなわち、着脱部材７７０を装着筒３２（図４参照）に取り付けた際に、各嵌合部７０１の側面が装着筒３２の筒部７１の内周面に当接するように、嵌合部７０１がフランジ部７７１の下面に固定されている。したがって、本変形例１４においても、フランジ部７７１を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の筒部７１に嵌め込むことで、着脱部材７７０を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

以上説明の着脱部材７７０を装着筒３２（図４参照）に取り付けることで、第１空間７７０Ｄが、装着筒３２内に通じる。
そして、この着脱部材７７０においても、雨水が装着筒３２に流れ込む前に、各リブ７７２によって雨水を整流させる。このように整流されて渦流の発生が抑制された雨水は、装着筒３２及び配管８０（図２参照）を介してスムーズに排水される。

｛変形例１５｝
図３４は、変形例１５に係る着脱部材７８０を示す断面図である。
この変形例１５に係る着脱部材７８０は、上記変形例１４におけるリブ７７２の形状をアレンジして第１空間７７０Ｄの範囲を下方に向かって拡張したものである。具体的には、変形例１４では互いにドレン軸Ｏの位置で一体化していた４枚のリブ７７２を互いに分離し、それにより各リブ７７２で周囲が囲まれた第１空間７７０Ｄを形成している。この第１空間７７０Ｄは、リブ７７２の上下に亘って位置している。その他構成は、上記変形例１４に同じであるので、その重複説明を省略する。

以上説明の着脱部材７８０を装着筒３２（図４参照）に取り付けることで、第１空間７７０Ｄが、装着筒３２内に通じる流入開口となる。
そして、この着脱部材７８０においても、雨水が装着筒３２内に流れ込む前に、各リブ７７２によって雨水を整流させる。このように整流されて渦流の発生が抑制された雨水は、装着筒３２及び配管８０（図２参照）を介してスムーズに排水される。

｛変形例１６｝
図３５は、変形例１６に係る着脱部材７９０を中心軸線を含む縦断面で切断した状態を示す縦断面図である。また、図３６は、同着脱部材７９０の斜視図である。
この変形例１６に係る着脱部材７９０は、図２５に示した着脱部材７００から縦リブ３３を取り除き、その代わりに支持部材７９１及びフランジ７９２を備えた形態である。

フランジ７９２は、平面視で環状をなす部品である。そして、図３５に示すようにドレン軸Ｏを含む縦断面で見た場合、フランジ７９２は、装着筒３２（図４参照）の鍔部７２の上面７２ｄに面する下面７９２ａが凹曲面形状となっている。一方、同断面で見た場合におけるフランジ７９２の上面７９２ｂは上方に向かう凸曲面形状となっている。そして、上面７９２ｂには、ドレン軸Ｏを中心として互いに等角度間隔を置いて複数の支持部材７９１が立設されている。これら支持部材７９１の各上端は、蓋部材３１の下面に接合されている。これにより、蓋部材３１は、フランジ７９２の上方に、所定の間隔を開けて同軸に配置されている。

フランジ７９２の下面７９２ａに対し、この下面７９２ａから下方に向かって突出するように、複数本の前記嵌合部７０１が固定されている。すなわち、着脱部材７９０を装着筒３２（図４参照）に取り付けた際に、各嵌合部７０１の側面が装着筒３２の筒部７１の内周面に当接するように、嵌合部７０１がフランジ７９２の下面７９２ａに固定されている。したがって、本変形例１６においても、フランジ７９２を底面視した場合に、各嵌合部７０１が環状に配置され、そしてこれら嵌合部７０１の外側面に接する外接面の径が、装着筒３２の内径よりも若干大きめになっている。そのため、嵌合部７０１を装着筒３２の筒部７１に嵌め込むことで、着脱部材７９０を、装着筒３２に対して着脱自在に固定可能としている。

なお、本発明の技術的範囲は前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

前記実施形態では、排水枡部２０内において吸引孔８２の上方にごみ除け部材９０を設けた例について説明したが、ごみ除け部材９０を設けなくてもよい。
前記実施形態では、絞り部５３内で、かつ吸引孔８２の上方に集水管１００を設けた例について説明したが、集水管１００を設けなくてもよい。
例えば、ドレン部材３０、３０Ｅの蓋部材３１、３１Ｅに中心軸方向に貫通孔を設けてもよい。

その他、本発明の趣旨に逸脱しない範囲で、前記実施形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、前記した変形例を適宜組み合わせてもよい。

１，１Ａ，１Ｂ…排水構造、２０…排水枡部（枡）、３０，３０Ｃ，３０Ｄ，３０Ｅ…ドレン部材（整流部材）、８０，８０Ａ…配管（管）、１１０，１１０Ａ，１１０Ｂ…連結部材、１１１，１１１Ａ，１１１Ｂ…第１筒状部、１１２，１１２Ａ…第２筒状部、１１３，１１３Ａ，１１３Ｂ…接続部、１３０，１３０Ａ…止水部材、１４０…第１バンド部材、１５０…第２バンド部材。

Claims (8)

1. 下部に筒状の絞り部を有する枡と、
   前記枡内に配置される整流部材と、
   上端に前記整流部材が設けられると共に前記絞り部から下方に延出して、前記整流部材で整流された水を排水する管と、
   前記絞り部に前記管を連結する連結部材と、を備え、
   前記連結部材は、
   内側に前記絞り部が配置される第１筒状部と、
   前記第１筒状部の内周部よりも窄まった内周部を有して内側に前記管が配置される第２筒状部と、
   前記第１筒状部と前記第２筒状部とを繋ぐ接続部と、を有することを特徴とする排水構造。
2. 前記絞り部の外周部と前記第１筒状部の内周部との隙間に配置され、前記隙間の大きさに応じて変形して前記隙間を止水する止水部材を備えることを特徴とする請求項１に記載の排水構造。
3. 前記止水部材は、環状の弾性シール部材であることを特徴とする請求項２に記載の排水構造。
4. 前記連結部材は、弾性シール部材であることを特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の排水構造。
5. 前記第１筒状部の外周部に設けられて前記第１筒状部を締め付ける第１バンド部材と、
   前記第２筒状部の外周部に設けられて前記第２筒状部を締め付ける第２バンド部材と、を備えることを特徴とする請求項４に記載の排水構造。
6. 前記絞り部内には、前記管との間に、隙間を埋める充填剤が充填されていることを特徴とする請求項１に記載の排水構造。
7. 下部に筒状の絞り部を有する枡と、
   前記枡内に配置される整流部材と、
   上端に前記整流部材が設けられると共に前記絞り部から下方に延出して、前記整流部材で整流された水を排水する管と、
   を備え、
   前記絞り部内には、前記管との間に、隙間を埋める充填剤が充填されていることを特徴とする排水構造。
8. 内側に前記管が配置される筒状部と、
   前記筒状部から径方向外側に広がって前記管と前記絞り部との間を閉塞すると共に設置部に固定されるフランジ部と、
   を有する閉塞部材を備えることを特徴とする請求項７に記載の排水構造。

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