JP6750584B2 - 車載機器の熱分散構造 - Google Patents
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Description
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記所定の外面は、前記第一筐体の上面全体であり、前記接触面は、少なくとも前記上面全体と同じ大きさとなる前記第二筐体の下面であり、前記第一筐体は、該第一筐体の下面相当部分が複数のフィンを有する放熱部として形成され、
前記空気層排除部は、前記所定の外面と前記接触面とが凹凸にて接触する部分に形成され、
前記凹凸は、テーパを含む形状に形成されることを特徴とする。
また、本発明によれば、第一筐体内で熱が発生すると第一筐体の上面全体が温度上昇する。そのため熱を第一筐体の上面全体から、この上面全体と同じ大きさの下面を有する第二筐体に伝える構造を採用することで、結果、効率よく熱の分散を図ることができて熱影響の防止に寄与することができる。
また、本発明によれば、第一筐体の下面相当部分である放熱部の複数のフィンにて第一車載機器の温度上昇を抑制することができる。本発明によれば、熱影響の防止に寄与することができる。
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記第一筐体は金属製であり、前記第二筐体は樹脂製であることを特徴とする。
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記第一車載機器は、前記第一筐体内部から外部へと引き出される一又は複数の第一バスバーを備え、前記第二車載機器は、前記第二筐体内部から外部へと引き出される一又は複数の第二バスバーを備え、前記第一バスバーと前記第二バスバーは、外部引出部分の一部同士が接触してバスバー接触部が形成されることを特徴とする。
図1において、車載機器1は、自動車等の車両のエンジンルーム等に搭載される。車載機器1は、発熱性が高い第一車載機器2と、この第一車載機器2よりも発熱性が低い第二車載機器3とを備えて構成される。車載機器1は、第一車載機器2の上に第二車載機器3を載せて一体化したものである。第一車載機器2としては、例えばDC−DCコンバーターが挙げられる(一例であるのもとする)。また、第二車載機器3としては、電源の分配等を行う電気接続箱が挙げられる(一例であるものとする)。
図1ないし図3において、第一車載機器2は、発熱源5と、第一筐体6と、第一バスバー7とを備えて構成される。尚、車両に対する固定部等の図示は省略するものとする。
図3において、詳細な図示は省略するが、発熱源5としては例えば公知のDC−DCコンバーター回路基板が挙げられる(一例であるものとする。比較的大きな熱が発生し、放置しておくと何らかの影響が懸念されるような熱の発生源であれば特に限定されないものとする)。発熱源5は、第一筐体6内の一部に、又は、全体的に配置される。発熱源5は、第一筐体6の後述する放熱部18の上に載せられるような状態に配置される。発熱源5には、第一バスバー7の一部が接続される。
図1ないし図3において、第一筐体6は、金属製で長方形状の筐体であって、内部に発熱源5を収容することが可能な大きさに形成される。第一筐体6は、本実施例において、アッパーケース8と、ロアカバー9とを備えて構成される。
図1ないし図6において、第一バスバー7は、導電性を有する金属製の帯板であって、回路の一部分として用いられる。第一バスバー7は、第一筐体6の内部から前面19を介して外部へと引き出すことができるように形成される(前面19との絶縁構造に関してはここでは省略するものとする)。このような第一バスバー7における引用符号20は、外部引出部分を示す。外部引出部分20は、外部との電気的な接続を行うためのバスバー端子部として形成される。尚、第一バスバー7は本実施例において一つであるが、複数であってもよいものとする。第一バスバー7は、第一筐体6内で発生した熱を外部へ引くための部分としても形成される。
図1ないし図3において、第二車載機器3は、収容部材21と、第二筐体22と、第二バスバー23とを備えて構成される。第二車載機器3は、第一車載機器2の上に載せられて一体化するような構造の機器になる。
図3において、詳細な図示は省略するが、収容部材21としては例えば電気接続箱の電源分配回路基板が挙げられる(一例であるものとする。収容部材21は第二筐体22に収容される回路基板等である)。収容部材21には、第二バスバー23の一部が接続される。
図1ないし図3において、第二筐体22は、樹脂製で長方形状の筐体であって、内部に収容部材21を収容することが可能な大きさに形成される。第二筐体22は、本実施例において、ロアケース24と、アッパーカバー25とを備えて構成される。
図1ないし図6において、第二バスバー23は、導電性を有する金属製の帯板であって、本実施例では回路の一部分として用いられる。第二バスバー23は、第二筐体22の内部から前面35を介して外部へと引き出すことができるように形成される。このような第二バスバー23における引用符号36は、外部引出部分を示す。外部引出部分36は、外部との電気的な接続を行うためのバスバー端子部として形成される。外部引出部分36は、L字状の部分に形成される。外部引出部分36は、この先端が第一バスバー7の外部引出部分20に面接触するような形状に形成される。尚、第一バスバー7は本実施例において一つであるが、複数であってもよいものとする。第二バスバー23は、本実施例において第一バスバー7の数に合わせて備えられる。
図1ないし図6において、熱分散構造4は、空気層排除部37と、熱分散部38と、バスバー接触部39とを含んで構成される。また、熱分散構造4は、本実施例において放熱部18も含んで構成される(放熱部18を含むことは任意であり、図中ではカッコ付きの符号にしてある)。熱分散構造4は、上述の如く熱影響の防止を図ることを目的として採用される。
図1ないし図6において、空気層排除部37は、第一筐体6の上面10の全体と第二筐体22の接触面29との組み合わせにて形成される。空気層排除部37は、上面10の全体と接触面29とが面接触して積極的に空気層を間に存在させないような部分として形成される。空気層を間に存在させないようにする理由としては、第一筐体6からの熱をスムーズに第二筐体22に伝えるためである。
図1ないし図6において、熱分散部38は、空気層排除部37と第二筐体22自体とを指した部分が該当する。別な言い方をすれば、熱分散部38は、第一筐体6の上で、第一筐体6から伝わる熱の分散に係る部分が該当する。熱分散部38は、図から分かるように十分な表面積(及び体積)を確保することができることから、熱の分散に係る効果が高くなるのは勿論である。
図1ないし図6において、バスバー接触部39は、第一車載機器2の第一筐体6内で発生した熱を第一バスバー7→外部引出部分20→外部引出部分36→第二バスバー23に伝えて第二車載機器3側で熱の分散を図るために用いられる(或いは、熱分散部38により第二車載機器3側で上昇した熱を第二バスバー23から外部へ引くために用いてもよいものとする)。バスバー接触部39は、第一バスバー7の外部引出部分20の先端部と第二バスバー23の外部引出部分36の先端部同士が面接触することにより形成される。バスバー接触部39には、図示しない外部端子との接続に用いられる図示しないボルトに対する挿通孔40が円形に貫通形成される。
以上、図1ないし図6を参照しながら説明してきたように、本発明の一実施形態である車載機器1の熱分散構造4によれば、第一車載機器2の第一筐体6内で発生した熱を、第一筐体6から空気層排除部37を介して第二車載機器3の第二筐体22に伝えることができる。このような熱を伝える構造であれば、単位あたりの熱量に対して筐体の表面積や体積を広げることになり、結果、熱の分散を図ることができる(比較例である図7の第一車載機器50単独と比べれば表面積の差などがよく分かる。尚、比較例は第一筐体51が単に空気に晒されているだけなので、熱の分散先は空気になる)。
図8において、車載機器41は、DC−DCコンバーター42と、このDC−DCコンバーター42の上に載せられて一体化する電気接続箱43と、図示しないバスバー接続部が設けられるバスバーブロック44とを備えて構成される。車載機器41では、DC−DCコンバーター42に発生した熱を電気接続箱43に伝えて熱の分散を図る熱分散構造45が採用される。熱分散構造45は、空気層排除部46と、熱分散部47と、バスバー接触部(図示省略)と、放熱部48とを含んで構成される。放熱部48には、複数のフィン49が形成される。
Claims (4)
- 発熱源及び該発熱源を収容する第一筐体を備える第一車載機器と、前記第一筐体の所定の外面への接触面を有する第二筐体を備え且つ前記第一車載機器よりも発熱性が低い第二車載機器とを含み、
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記所定の外面は、前記第一筐体の上面全体であり、前記接触面は、少なくとも前記上面全体と同じ大きさとなる前記第二筐体の下面であり、前記第一筐体は、該第一筐体の下面相当部分が複数のフィンを有する放熱部として形成され、
前記空気層排除部は、前記所定の外面と前記接触面とが凹凸にて接触する部分に形成され、
前記凹凸は、テーパを含む形状に形成される
ことを特徴とする車載機器の熱分散構造。 - 請求項1に記載の車載機器の熱分散構造において、
前記凹凸は面全体にわたり複数形成される
ことを特徴とする車載機器の熱分散構造。 - 発熱源及び該発熱源を収容する第一筐体を備える第一車載機器と、前記第一筐体の所定の外面への接触面を有する第二筐体を備え且つ前記第一車載機器よりも発熱性が低い第二車載機器とを含み、
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記第一筐体は金属製であり、前記第二筐体は樹脂製である
ことを特徴とする車載機器の熱分散構造。 - 発熱源及び該発熱源を収容する第一筐体を備える第一車載機器と、前記第一筐体の所定の外面への接触面を有する第二筐体を備え且つ前記第一車載機器よりも発熱性が低い第二車載機器とを含み、
当該車載機器の熱分散構造は、前記所定の外面と前記接触面との組み合わせにて空気層排除部が形成されるとともに、該空気層排除部と前記第二筐体自体とが前記第一車載機器に対する熱分散部として形成され、
前記第一車載機器は、前記第一筐体内部から外部へと引き出される一又は複数の第一バスバーを備え、前記第二車載機器は、前記第二筐体内部から外部へと引き出される一又は複数の第二バスバーを備え、前記第一バスバーと前記第二バスバーは、外部引出部分の一部同士が接触してバスバー接触部が形成される
ことを特徴とする車載機器の熱分散構造。
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