JP6747627B1 - 方向性電磁鋼板およびその製造方法 - Google Patents
方向性電磁鋼板およびその製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6747627B1 JP6747627B1 JP2020514632A JP2020514632A JP6747627B1 JP 6747627 B1 JP6747627 B1 JP 6747627B1 JP 2020514632 A JP2020514632 A JP 2020514632A JP 2020514632 A JP2020514632 A JP 2020514632A JP 6747627 B1 JP6747627 B1 JP 6747627B1
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel sheet
- grain
- oriented electrical
- electrical steel
- magnetic flux
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1244—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties the heat treatment(s) being of interest
- C21D8/1272—Final recrystallisation annealing
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/147—Alloys characterised by their composition
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/34—Methods of heating
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1277—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a particular surface treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/12—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties
- C21D8/1294—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of articles with special electromagnetic properties involving a localized treatment
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/008—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing tin
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/34—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with more than 1.5% by weight of silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/60—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing lead, selenium, tellurium, or antimony, or more than 0.04% by weight of sulfur
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F1/00—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties
- H01F1/01—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials
- H01F1/03—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity
- H01F1/12—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials
- H01F1/14—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys
- H01F1/16—Magnets or magnetic bodies characterised by the magnetic materials therefor; Selection of materials for their magnetic properties of inorganic materials characterised by their coercivity of soft-magnetic materials metals or alloys in the form of sheets
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2201/00—Treatment for obtaining particular effects
- C21D2201/05—Grain orientation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C2202/00—Physical properties
- C22C2202/02—Magnetic
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Of Steel Electrode Plates (AREA)
- Soft Magnetic Materials (AREA)
- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
Description
なお、本明細書において、「ビーム径が最も小さくなる」とは、ビーム径が楕円である場合は、その長軸が最も小さくなることを指す。
観察の結果、還流磁区の深さおよび幅については、鋼板の表面上をジャストフォーカスとしたサンプルの場合とほぼ同じであった。この結果は、導入された歪み体積がほぼ同じであることを意味している。上記範囲内でアンダーフォーカスしたサンプルにおいて鉄損改善量が増大した原因は、明確にはなっていないが、本発明者らは、エネルギーが集中される位置を鋼板の表面より内側に変更したことにより、鋼板における同一体積内の歪み分布が変化したためではないかと考えている。
この歪み導入に起因して漏洩する磁束の測定条件としては、磁化容易軸方向への外部磁場レベルを、磁化方向が磁化容易軸方向に平行な磁区の磁壁は移動させつつ、局所歪み導入部における磁区の磁化方向は磁化容易軸方向に平行とはさせない程度の外部磁場レベルであることが好適である。なお、磁化容易軸方向は、通常、鋼板の圧延方向である。このような条件にすれば、局所歪み導入部において、歪みが原因で発生した漏洩磁束量とそれ以外の原因で発生した漏洩磁束量との差(又は、局所歪み導入部で発生した全漏洩磁束に対する歪み起因で発生した漏洩磁束の割合)が大きくなり、漏洩磁束を用いた歪み分布状態の評価が精度よく実施可能になる。
一方、上記条件よりも大きい外部磁場レベルとすると、局所歪み導入部の磁区も含め、ほぼ全ての磁区が磁化容易軸方向に揃ってしまう。すなわち、歪みによる不連続性が解消されてしまい、歪みに起因した漏洩磁束の量又は割合が大幅に減少するので、歪み導入に起因した漏洩磁束量の信号を精度よく評価することが困難になる。逆に、外部磁場レベルを過度に低めると、歪み以外に起因した漏洩磁束量がより小さくなるものの、歪み導入に起因した漏洩磁束量まで小さくなってしまうため、やはり精度のよい評価が困難である。
上記条件は、換言すれば、局所歪み導入部において、歪み以外の原因で発生した漏洩磁束の強度レベルに対する全漏洩磁束の強度レベルの比率が最も大きくなる条件ということもできる。
その結果、鋼板の局所歪み導入部側の表面から1.0mm離間する位置で、局所歪み導入部で発生した全漏洩磁束レベルに対する歪み起因で発生した漏洩磁束レベルの割合が最も大きくなる条件における信号強度比を指標とすることに想到した。
すなわち、局所歪みが導入された方向性電磁鋼板に10〜1000ATの外部磁場を鋼板の圧延方向に印加し、磁気抵抗型高感度センサ(Micro Magnetics STJ-240IC)を鋼板の表面から1.0mm離れた位置に配置し、磁化器と磁気センサとを方向性電磁鋼板に対して相対的に10mm/s、サンプリング周波数100Hzで移動・走査させながら漏洩磁束の測定を実施した。
ここでの測定エリアは、圧延方向(RD)に200mm×圧延直角方向(TD)に80mmであった。サンプリングピッチは、圧延方向に0.1mmで2000点、圧延直交方向に1mmピッチで81点であった。1Hzのハイパスフィルター、10Hzのローパスフィルターを使用し、アンプを使用して信号を1000倍に増幅した。
得られた漏洩磁束の測定結果を、磁化容易軸方向にFFT演算し、このFFT演算結果における複素数を絶対値とし、この絶対値を1024で除した値を信号強度レベルとした。
なお、2000点しかデータがないので、FFT演算するに当たって足りない48点については0を入力した。TD方向に81ライン測定しているため、全てのラインの測定結果から求めた平均値を最終的な漏洩磁束の信号強度レベルとした。横軸の周波数は、波長(スキャン速度/FFT周波数:mm)に変換した。
i)直流磁場を印加して、磁気抵抗型センサを用いて漏洩磁束を測定する
ii)漏洩磁束の測定結果を、磁化容易軸方向にFFT演算し、振幅を求める
iii)周波数を波長に変換する
iv)照射線間隔に対応した波長においてピークとなる信号強度レベル(振幅)を評価に使用する。
鋼板表面から離間した位置に関しては、1.0mmでなくても評価可能であるが、鋼板表面からの距離が大きくなるにつれセンサの感度が低下し、鋼板表面からの距離が狭くなるにつれ距離制御が困難になるので、1.0mmの離間距離で評価することとした。また、歪み導入状態が反映された磁束信号分と反映されていない磁束ノイズ分との比率が最も大きくなる条件でなくても評価可能ではあるが、測定精度が低下してしまうので、測定精度を高める観点から、比率が最も大きくなる条件を選定した。
1.局所歪み導入部を介して細分化された複数の磁区を有する方向性電磁鋼板であって、
該鋼板に、直流外部磁場を圧延方向に印加した際に、前記鋼板の局所歪み導入部側の表面から1.0mm離間する位置で、前記局所歪み導入部から漏洩する磁束において、全漏洩磁束の強度レベルを歪み以外の原因で漏洩した磁束の強度レベルで除した値が1.2超である方向性電磁鋼板。
[方向性電磁鋼板]
本発明の方向性電磁鋼板は、局所歪み導入部を介して細分化された複数の磁区を有する。ここで、本発明の方向性電磁鋼板の圧延方向に直流外部磁場を印加した場合、局所歪み導入部から磁束が漏洩する。そして、この漏洩磁束においては、鋼板の局所歪み導入部側の表面から1.0mm離間する位置で、全漏洩磁束の強度レベルを歪み以外の原因で漏洩した磁束の強度レベルで除した値が1.2超であることを特徴とする。
本発明の方向性電磁鋼板は、例えば、本発明の方向性電磁鋼板の製造方法に従って得ることができる。
磁区細分化処理を施す方向性電磁鋼板としては、特に限定されない。従来既知の方向性電磁鋼板であれば、例えば、インヒビター成分の使用または不使用等にかかわらず、そのいずれもが好適に使用することができる。鋼板は、絶縁被膜が形成されていても良いし、絶縁被膜が無くても問題は無い。但し、鉄損低減の観点から、Siを2.0質量%〜8.0質量%の範囲で含有する成分組成を有する鋼板を用いることが好ましい。加えて、通板性の観点から、Siを2.5質量%〜4.5質量%の範囲で含有する成分組成を有する鋼板を用いることがより好ましい。方向性電磁鋼板の厚みは、工業的には0.10mm以上とすることが好ましく、0.35mm以下とすることが好ましく、0.10mm〜0.35mm程度とすることが好ましい。
また、磁区細分化処理前の、磁区が太い鋼板では、磁区細分化するためにより多くの磁極生成が必要になり、従来技術では十分な鉄損改善効果が得られない場合があった。よって、例えば、本明細書に従う手法を適用することによる、更なる鉄損改善効果は、磁区細分化処理前の磁区が太い鋼板を用いた場合の方がより大きく得られる。磁区細分化処理前の磁区がより太いということは、磁束密度がより高いことを意味しており、本明細書に記載の手法は、磁束密度B8が1.94T以上の鋼板に適用することがより好適である。
本発明の方向性電磁鋼板の製造方法は、上述した本発明の方向性電磁鋼板を製造する方法であり、上述した本発明の方向性電磁鋼板についての特徴と同様の特徴を有する。また、本発明の方向性電磁鋼板の製造方法では、仕上げ焼鈍を経た方向性電磁鋼板の表面に、電子ビーム又はレーザビームを照射して磁区細分化処理を施す。ここで、磁区細分化処理に際しては、ビーム径が照射幅全域において最も小さくなる位置を鋼板の表面より内側とするようビームのフォーカス調整を行うことを特徴とする。
歪みを局所的に導入する方法は、電子ビームやレーザビームによる方法を適用すればよい。ただし、上述した本発明者らの実験のとおり、鉄損改善等の効果がより高かった電子ビームを使用することがより好ましい。ここで、局所歪み導入部を形成するに当たり、照射幅全域でビーム径が最も小さくなる位置(焦点位置)を鋼板表面より内側に設定することが肝要である。より好ましくは、この焦点位置を、鋼板の局所歪み導入部側の表面(照射面)より内側から板厚中心までの位置に調整する。焦点位置の調整方法は特に限定されないが、電子ビーム照射の場合はダイナミックフォーカス制御を適用し、収束電流を調整するのが好適である。レーザ照射の場合は、レーザ集光レンズの高さ(鋼板表面との距離)を調整するのが好適である。焦点位置を鋼板表面より内側に設定することで鉄損改善効果が向上する理由は明らかになっていないが、本発明者らは、還流磁区体積(局所歪み導入部の体積)が同じであっても、局所歪み導入部の鋼板内部における歪み分布が変化し、その結果として磁極の生成割合が増加したためではないかと考えている。磁区細分化処理に際する上記以外の条件は特には限定しないが、照射方向は、鋼板の圧延方向を横切る方向が好ましく、圧延方向に対して60°〜90°の方向がより好ましく、90°の方向(板幅方向)が更に好ましい。また、照射間隔は、圧延方向に3mm以上が好ましく、15mm以下が好ましく、3mm〜15mm程度の間隔がより好適である。電子ビームを用いる場合は、加速電圧は10kV以上が好ましく、200kV以下が好ましく、10〜200kVがより好ましく;ビーム電流は0.1mA以上が好ましく、100mA以下が好ましく、0.1〜100mAがより好ましく;ビーム径は0.01mm以上が好ましく、0.3mm以下が好ましく、0.01〜0.3mmがより好ましい。レーザビームを用いる場合は、単位長さ当たりの熱量は5J/m以上が好ましく、100J/m以下が好ましく、5〜100J/m程度がより好ましく;スポット径は0.01mm以上が好ましく、0.3mm以下が好ましく、0.01〜0.3mm程度がより好ましい。
まず、特許文献9には、電子ビームによる磁区細分化技術が記載され、ダイナミックフォーカス技術を適用せず、焦点を鋼板表面よりも遠くに設定するという内容である。特許文献9の実施例を見ると、焦点設定位置が一部では鋼板内部ではなく、鋼板の外に設定されており、本発明の内容とは明確に相違する。
従来の歪み評価で採用されている還流磁区の深さおよび幅評価では、本発明の方向性電磁鋼板で所期する歪み分布状態を評価することができない。本発明の方向性電磁鋼板における歪み状態を特定するには、上述した漏洩磁束を用いた評価方法が有効である。具体的には、磁化器により鋼板内部に磁束を通し、歪みの影響で磁束が通りにくくなることに起因して鋼板表面の上方に漏洩した磁束を、磁気センサで計測する方法である。その計測データを磁化容易軸方向にFFT演算し、FFT演算結果の複素数を絶対値であらわしたものを、漏洩磁束の信号強度レベル(全漏洩磁束の強度レベル)とした。この信号強度レベルには歪みに起因した漏洩磁束だけでなく、その他の因子に起因した漏洩磁束も含まれている。したがって、歪み評価には、上記信号強度レベル自体ではなく、信号強度比(全漏洩磁束の強度レベル/歪み以外の原因で漏洩した磁束の強度レベルの比)を使用する。上述のとおり、得られる信号強度比(漏洩磁束の強度レベル比)が1.2超であると、非常に良好な鉄損特性が得られる。好ましくは、信号強度比は2.5倍以上であり、3.0倍以上である、4.0倍以上である。
電子ビーム照射した条件No.4、5、6、7(鋼No.A)、No.14、15、16、17(鋼No.B)と、レーザビーム照射した条件No.24、25、26、27(鋼No.A)、No.34、35、36、37(鋼No.B)とを、鋼種ごとに比較すると、両方とも本発明範囲内であるが、同じ鋼種では電子ビーム照射したサンプルの方が、信号強度比が大きく、鉄損改善効果も電子ビーム材の方が大きいことが分かる。一方、焦点位置を照射面上に合わせた条件(焦点位置0mm)を含めた本発明範囲外の比較例では、発明例よりも鉄損が大きいことが分かる。
Claims (5)
- 局所歪み導入部を介して細分化された複数の磁区を有する方向性電磁鋼板であって、
該鋼板に、直流外部磁場を圧延方向に印加した際に、前記鋼板の局所歪み導入部側の表面から1.0mm離間する位置で、前記局所歪み導入部から漏洩する磁束において、全漏洩磁束の強度レベルを歪み以外の原因で漏洩した磁束の強度レベルで除した値が1.2超である方向性電磁鋼板。 - 磁束密度B8が1.94T以上である請求項1に記載の方向性電磁鋼板。
- 請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法であって、仕上げ焼鈍を経た方向性電磁鋼板の表面に、電子ビームの照射による磁区細分化処理を施すに当たり、前記電子ビームのビーム径が照射幅全域において最も小さくなる位置を前記鋼板の表面より内側とする、前記電子ビームのフォーカス調整を行う、方向性電磁鋼板の製造方法。
- 請求項1または2に記載の方向性電磁鋼板の製造方法であって、仕上げ焼鈍を経た方向性電磁鋼板の表面に、レーザビームの照射による磁区細分化処理を施すに当たり、前記レーザビームのビーム径が照射幅全域において最も小さくなる位置を前記鋼板の表面より内側とする、前記レーザビームのフォーカス調整を行う、方向性電磁鋼板の製造方法。
- 前記ビーム径が最も小さくなる位置を、前記鋼板の局所歪み導入部側の表面より内側から板厚中心までの領域に設定する請求項3または4に記載の方向性電磁鋼板の製造方法。
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2018228380 | 2018-12-05 | ||
JP2018228380 | 2018-12-05 | ||
PCT/JP2019/045645 WO2020116188A1 (ja) | 2018-12-05 | 2019-11-21 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP6747627B1 true JP6747627B1 (ja) | 2020-08-26 |
JPWO2020116188A1 JPWO2020116188A1 (ja) | 2021-02-15 |
Family
ID=70974152
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020514632A Active JP6747627B1 (ja) | 2018-12-05 | 2019-11-21 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Country Status (8)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11923116B2 (ja) |
EP (1) | EP3892413A4 (ja) |
JP (1) | JP6747627B1 (ja) |
KR (1) | KR102500997B1 (ja) |
CN (1) | CN113226617B (ja) |
CA (1) | CA3121893C (ja) |
MX (1) | MX2021006700A (ja) |
WO (1) | WO2020116188A1 (ja) |
Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59197525A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-09 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH0543944A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法 |
JPH05279744A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビームの照射方法 |
KR20180074131A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법 |
KR20180074388A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
JP2018124266A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の加工状態評価方法、加工状態評価装置、及び製造方法 |
WO2018159390A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Family Cites Families (17)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5826406B2 (ja) | 1979-10-03 | 1983-06-02 | 新日本製鐵株式会社 | 電磁鋼板の鉄損値を改善する方法及びその装置 |
JPS6249322A (ja) | 1985-08-29 | 1987-03-04 | Canon Inc | 液晶素子及びその製造方法 |
JPH0622179B2 (ja) | 1986-10-09 | 1994-03-23 | 川崎製鉄株式会社 | 鉄損の低い変圧器用巻き鉄心 |
US5146063A (en) | 1988-10-26 | 1992-09-08 | Kawasaki Steel Corporation | Low iron loss grain oriented silicon steel sheets and method of producing the same |
JPH04202627A (ja) | 1990-11-30 | 1992-07-23 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビーム照射方法 |
JPH05128992A (ja) * | 1991-10-31 | 1993-05-25 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビーム照射方法及び電子ビーム照射装置 |
JPH0622179A (ja) | 1992-06-30 | 1994-01-28 | Fuji Photo Optical Co Ltd | 小型雲台装置 |
US6060426A (en) | 1998-06-30 | 2000-05-09 | Ncr Corporation | Thermal paper with security features |
EP0933407A1 (en) | 1998-02-02 | 1999-08-04 | Ncr International Inc. | Flexographic security ink with near infrared fluorophores |
JP3482340B2 (ja) | 1998-03-26 | 2003-12-22 | 新日本製鐵株式会社 | 一方向性電磁鋼板とその製造方法 |
KR100973627B1 (ko) * | 2005-07-07 | 2010-08-02 | 수미도모 메탈 인더스트리즈, 리미티드 | 무방향성 전자 강판 및 그 제조 방법 |
JP5471839B2 (ja) | 2010-05-28 | 2014-04-16 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
BR112013001358B1 (pt) | 2010-08-06 | 2019-07-02 | Jfe Steel Corporation | Chapa de aço elétrico de grãos orientados e método para a fabricação da mesma |
JP5906654B2 (ja) * | 2011-10-13 | 2016-04-20 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
US9875832B2 (en) | 2011-12-26 | 2018-01-23 | Jfe Steel Corporation | Grain-oriented electrical steel sheet |
WO2013099272A1 (ja) * | 2011-12-28 | 2013-07-04 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
JP5668795B2 (ja) | 2013-06-19 | 2015-02-12 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびそれを用いた変圧器鉄心 |
-
2019
- 2019-11-21 KR KR1020217017520A patent/KR102500997B1/ko active IP Right Grant
- 2019-11-21 JP JP2020514632A patent/JP6747627B1/ja active Active
- 2019-11-21 WO PCT/JP2019/045645 patent/WO2020116188A1/ja unknown
- 2019-11-21 US US17/298,672 patent/US11923116B2/en active Active
- 2019-11-21 EP EP19893903.5A patent/EP3892413A4/en active Pending
- 2019-11-21 CN CN201980080194.1A patent/CN113226617B/zh active Active
- 2019-11-21 MX MX2021006700A patent/MX2021006700A/es unknown
- 2019-11-21 CA CA3121893A patent/CA3121893C/en active Active
Patent Citations (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59197525A (ja) * | 1983-04-23 | 1984-11-09 | Nippon Steel Corp | 方向性電磁鋼板の製造方法 |
JPH0543944A (ja) * | 1991-08-15 | 1993-02-23 | Kawasaki Steel Corp | 低鉄損一方向性けい素鋼板の製造方法 |
JPH05279744A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 電子ビームの照射方法 |
KR20180074131A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판 및 그 자구미세화 방법 |
KR20180074388A (ko) * | 2016-12-23 | 2018-07-03 | 주식회사 포스코 | 방향성 전기강판의 자구미세화 방법과 그 장치 |
JP2018124266A (ja) * | 2017-01-31 | 2018-08-09 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板の加工状態評価方法、加工状態評価装置、及び製造方法 |
WO2018159390A1 (ja) * | 2017-02-28 | 2018-09-07 | Jfeスチール株式会社 | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113226617B (zh) | 2022-08-05 |
KR20210088666A (ko) | 2021-07-14 |
CA3121893C (en) | 2023-03-14 |
MX2021006700A (es) | 2021-07-07 |
KR102500997B1 (ko) | 2023-02-16 |
CA3121893A1 (en) | 2020-06-11 |
EP3892413A4 (en) | 2022-01-19 |
WO2020116188A1 (ja) | 2020-06-11 |
CN113226617A (zh) | 2021-08-06 |
EP3892413A1 (en) | 2021-10-13 |
US20220020514A1 (en) | 2022-01-20 |
JPWO2020116188A1 (ja) | 2021-02-15 |
US11923116B2 (en) | 2024-03-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR101570017B1 (ko) | 방향성 전기 강판 및 그 제조 방법 | |
KR101421391B1 (ko) | 방향성 전기 강판 | |
KR101580837B1 (ko) | 방향성 전자 강판 | |
KR102292915B1 (ko) | 방향성 전자 강판 및 그의 제조 방법 | |
JPWO2013099160A1 (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
JP2012031519A (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP2022027234A (ja) | 方向性電磁鋼板 | |
RU2547377C2 (ru) | Способ изготовления текстурированного листового стального изделия | |
JP6747627B1 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6973369B2 (ja) | 方向性電磁鋼板およびその製造方法 | |
JP6015723B2 (ja) | 低騒音変圧器鉄心用方向性電磁鋼板の製造方法 | |
JP2018035412A (ja) | 方向性電磁鋼板の製造方法、及び方向性電磁鋼板 | |
CA3012101C (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for manufacturing the same | |
US20240186041A1 (en) | Grain-oriented electrical steel sheet and method for magnetic-domain-refinement thereof | |
JP2022022490A (ja) | 方向性電磁鋼板 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20200310 |
|
A871 | Explanation of circumstances concerning accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A871 Effective date: 20200310 |
|
A975 | Report on accelerated examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971005 Effective date: 20200610 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200707 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200720 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6747627 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |