JP5471839B2 - 方向性電磁鋼板の製造方法 - Google Patents
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C:0.07mass%、Si:3.3mass%、Mn:0.07mass%、S:0.025mass%、Al:0.026mass%、N:0.008mass%、Sn:0.1mass%を含有する板厚が2.0mmの熱延板に、1120℃×2分の熱延板焼鈍を施した後、冷間圧延して最終板厚が0.23mmの冷延板とし、次いで、この冷延板に、露点が50℃の窒素と水素の混合ガス雰囲気中で850℃×90秒の脱炭焼鈍を兼ねた一次再結晶焼鈍を施した後、MgOを主成分とするスラリー(焼鈍分離剤)を塗布・乾燥した後、水素75vol%+窒素25vol%の雰囲気中で、1180℃まで25℃/hrで昇温した後、1180℃×20hrの仕上焼鈍を施し、その後、リン酸マグネシウムとシリカを主とする絶縁被膜を鋼板両面に被成し、鋼板表面にフォルステライト層と絶縁被膜を有する方向性電磁鋼板とした。この鋼板からエプスタイン試験片を採取し、圧延方向の鉄損W17/50を測定した。
なお、放電痕に及ぼす放電電流の影響はあまり明確ではない。また、鉄損特性を劣化させる要因となる放電痕の大きさに及ぼすプラズマトーチのノズル径の影響はほとんどないが、アーク放電を安定的に持続させるためには、ノズル径は3mmφ以下であることが好ましい。
Si:1.5〜7.0mass%
Siは、鋼の固有抵抗を高めて鉄損を低減するために添加する必須元素であり、斯かる効果を得るためには、1.5mass%以上の添加が必要である。一方、Siの含有量が7.0mass%を超えると、鋼が硬質化し、圧延することが難しくなる。よって、Siは、1.5〜7.0mass%の範囲とする。好ましくは、2.0〜4.5mass%の範囲である。
C:0.003mass%
Cは、磁気特性に有害な作用があり、特に磁気時効を起こして鉄損特性を劣化させるので、0.003mass%以下とすることが好ましい。
Mnは、鋼の固有抵抗を高めて鉄損を低減したり、Sによる熱間脆性を防止したりするのに有効な元素である。斯かる効果を発現させるためには、0.03mass%以上添加するのが好ましい。一方、2.5mass%を超えると、熱処理時にγ変態を起して磁気特性を低下させるおそれがある。よって、Mnは、0.03〜2.5mass%の範囲とする。
Nは、磁気特性に有害な作用があり、特に鉄損を劣化させるので、0.002mass%以下とすることが好ましい。
Sは、磁気特性に有害な作用があり、特に鉄損を劣化させるので、0.002mass%以下とすることが好ましい。
A)一次再結晶焼鈍後の鋼板に、MgOを主成分とした焼鈍分離剤を塗布乾燥した後、二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を含む仕上焼鈍を施してフォルステライト被膜を有する方向性電磁鋼板とした。
B)一次再結晶焼鈍後の鋼板に、主成分がMgOで、塩化鉛を添加した焼鈍分離剤を塗布乾燥した後、二次再結晶焼鈍と純化焼鈍を含む仕上焼鈍を施して、フォルステライト被膜のない平滑な表面を有する方向性電磁鋼板とした後、NaCl水溶液中で電解して平滑化処理し、さらに、CVD法で片面当たり1μmのTiN膜を被成した。
次いで、上記A,B2種の方向性電磁鋼板の表面に、リン酸マグネシウム、コロイダルシリカおよびクロム酸マグネシウムを主成分とする水性処理液を塗布し、800℃で焼き付けて、目付量が約8.0g/m2の絶縁被膜を被成した。
Claims (1)
- Siを1.5〜7.0mass%含有する二次再結晶焼鈍後の鋼板表面に絶縁被膜を被成した後、移行型プラズマアークを用いて磁区細分化処理を施す方向性電磁鋼板の製造方法において、上記磁区細分化処理を、プラズマトーチ先端から噴出するプラズマガスの周囲を包囲するよう希釈ガスを噴出させるとともに、プラズマガスの流量Gpに対する希釈ガスの流量Gsの比Gs/Gpを0.15〜12の範囲に制御して行うことを特徴とする方向性電磁鋼板の製造方法。
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