JP6746792B2 - トルク伝達方向変更機構 - Google Patents

Description

本発明は、ラチェット機構に係り、特に順方向非係合の方向変更防止機構に関する。

工具を締め付けるためのラチェットレンチとして、ハンドルの端部に回転体が接続され、回転体の円周側にラチェットが設けられ、正逆となる一対の係止爪のうちの１つの係止爪が選択的にラチェットと組み合わせられることによって、回転体で締付具を直接または間接的に正転方向または逆転方向に回転させ、係止爪に接続される切り替えアセンブリによって正逆回転方向を切り替える（たとえば特許文献１、２）。

中国特許出願公開第１０２０１９５９５号明細書 特開２００４−３４５０１１号公報

上述した従来技術では、以下の不備が存在する。

（１）ハンドルによって回転体を回転させる際に、主に２種類の状態を有する。状態１として、ハンドルは、順方向に回転する際に、トルクを回転体に伝達するが、逆方向に回転する際に、回転体がハンドルに対し滑る。状態２として、ハンドルは、逆方向に回転する際に、トルクを回転体に伝達するが、順方向に回転する際に、回転体がハンドルに対し滑り、ハンドルが空転する。当該２種類の状態では、正逆方向でハンドルと回転体との間のトルク伝達を同時に遮断することができない。作業環境によっては、状態３が必要となる。したがって、さまざまな作業環境に適用する際に、一定の制限が存在する。

もちろん、切り替えアセンブリによって、順方向、逆方向の係止爪が特定位置に位置ように制御する際に、順方向、逆方向の係止爪の両方がラチェットから離脱する可能性がある。しかし、それは、切り替えの本来の目的ではなく、当該特定位置において正しい位置決めができず、正常な作動状態を有しない。

（２）順方向、逆方向の一対の係止爪のうちの１つがラチェットと組み合わせて正逆回転方向の切り替えを実現するには、いずれも切り替えアセンブリが必要であり、切り替えの際に一定の不便が存在する。

本発明は、さまざまな作業環境のニーズに応えることができるとともに、トルク伝達と状態の切り替えを直接ハンドルで実現できる順方向非係合の方向変更防止機構を提供する。

デュアルラチェットスリーブと、ポールベースと、偏心駆動機構と、工具ハンドルとを含む順方向非係合の方向変更防止機構であって、以下の特徴を有する。当該デュアルラチェットスリーブの軸線方向には、一方が順方向ワンウェイラチェットリングギヤであり、他方が逆方向ワンウェイラチェットリングギヤである第１ワンウェイラチェットリングギヤと第２ワンウェイラチェットリングギヤとが配置される。当該ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に上部領域と下部領域とに分けられる。前記ポールベースの前記上部領域が前記デュアルラチェットスリーブの内部に回転可能に取り付けられることによって、前記ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線周りに回転可能であり、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に動きが規制されて位置決めされる。前記ポールベースの前記上部領域には、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動可能な第１ポールと第２ポールとが取り付けられる。前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し、嵌められまたは離脱するように移動可能である。前記ポールベースは、前記上部領域から前記下部領域まで延びる駆動レバー案内孔を有する。当該駆動レバー案内孔の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に対して平行である。前記第１ポール及び前記第２ポールを駆動するための前記偏心駆動機構は、偏心輪と、偏心輪軸と、ポール駆動レバーと、弾性押さえ具とを含む。前記偏心輪は、前記ポールベースの下部領域に前記偏心輪軸を介して回転可能に取り付けられる。前記偏心輪軸の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である。前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの内部の駆動レバー案内孔の内部に配置され、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に移動可能である。前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記上部領域に位置する部分が前記第１ポール及び前記第２ポールに接触し、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記下部領域に位置する一端が前記弾性押さえ具を介して前記偏心輪の表面に押し付けられる。前記ポールベースを回転させる前記工具ハンドルを前記偏心輪または前記偏心輪軸に接続して固定することによって、前記工具ハンドルと前記偏心輪との連動を実現する。前記工具ハンドルは、前記偏心輪の回転によって、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に前記ポール駆動レバーを移動させ、さらに、前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ポール、前記第２ポールは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動して、前記順方向ワンウェイラチェットリングギヤ、前記逆方向ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められまたは離脱する。ここで、前記工具ハンドルは、第１位置、第２位置、第３位置に位置決められるように回転される。前記第１位置では、（ａ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、（ｂ）前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、との条件が必然的に同時に発生する。前記第２位置では、（ｃ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行である、（ｄ）前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、との条件が必然的に同時に発生する。前記第３位置では、（ｅ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、（ｆ）前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、との条件が必然的に同時に発生する。

さらに、前記偏心駆動機構で、前記ポール駆動レバーの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行になるように配置され、前記ポール駆動レバーの長手方向の両側面は第１側面、第２側面である。前記ポール駆動レバーには、その長手方向において順に第１ポール作動セクション、共通作動セクション、第２ポール作動セクションが設けられる。前記第１ポール作動セクションは、前記第１側面で前記ポール駆動レバーの長手方向と角度をなす第１傾斜面を有する。前記第２ポール作動セクションは、前記第２側面で前記第１傾斜面に平行な第２傾斜面を有し、かつ前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが前記ポール駆動レバーの長手方向に対して逆方向となるように設けられる。前記共通作動セクションは、前記第１側面、前記第２側面でそれぞれ前記ポール駆動レバーの長手方向に平行な第１平行面、第２平行面を有し、かつ前記第１側面の前記第１平行面と前記第１傾斜面とは近接して設けられて第１ポール駆動面を形成し、前記第２側面の前記第２平行面と前記第２傾斜面とは近接して設けられ第２ポール駆動面を形成する。前記第１ポールは、前記第１ポール駆動面と組み合わされる第１案内部と、第１スプリングリミットとを有し、前記第１スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第１復帰スプリングが設けられる。前記第２ポールは、前記第２ポール駆動面と組み合わされる第２案内部と、第２スプリングリミットとを有し、前記第２スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第２復帰スプリングが設けられる。

さらに、前記第１ポールは、前記第１復帰スプリングの弾性変形力によって前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールは、前記第２復帰スプリングの弾性変形力によって前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められる。前記第１ポール、前記第２ポールは、ともに前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する。

さらに、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤと前記第１ポールとの組み合わせ、および前記第２ワンウェイラチェットリングギヤと前記第２ポールとの組み合わせで、前記第１ポール、前記第２ポールの移動方向と、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝との作動面角度が０〜５°であり、非作動面角度が５０〜６０°である。

さらに、前記ポールベースは、分離型構造であり、前記ポールベースの前記上部領域は、固定部分と可動部分を含み、前記固定部分は、前記ポールベースの前記下部領域と一体で加工される。

さらに、分離型ポールベースの構造で前記第１ポール、前記第２ポールの作動面は、前記可動部分側に位置し、非作動面は、前記固定部分側に位置する。

さらに、前記駆動レバー案内孔の軸線は、前記ポールベースの中心に位置し、かつ前記デュアルラチェットスリーブの軸線に重なる。

（１）本発明において、偏心駆動機構の動作で第１ポール、第２ポールを駆動することによって、第１、第２ポールのうちの一方は、対応する第１ワンウェイラチェットリングギヤまたは第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、他方は、対応する第１ワンウェイラチェットリングギヤまたは第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱し、または、第１、第２ポールは、同時に第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する。デュアルラチェットスリーブとポールベースとの間のトルク伝達方向を変更させ、順方向回転と逆方向空転、逆方向回転と順方向空転、及び正逆方向の空転の３種類の作動状態を実現する。

（２）本発明において、工具ハンドルと偏心駆動機構の偏心輪または偏心輪軸を接続して連動を実現するため、デュアルラチェットスリーブとポールベースとの間のトルク伝達方式または方向を変更する必要がある場合、工具ハンドルの回転で偏心輪を回転させ、さらに弾性押さえ具と組み合わせてポール駆動レバーを動作させ、第１、第２ポールが第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し嵌められまたは離脱するようにして、作動状態の切り替えを実現する。そのため、別途設置された切り替えアセンブリによって行う必要がない。

（３）本発明において、工具ハンドルが３つの位置に位置決められるように回転される。第１、第３位置では、第１、第２ポールのうちの一方は、対応するワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、他方は、対応するワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する。当該状態では、工具ハンドルでポールベースを駆動してトルク伝達を行う必要がある。当該位置では、工具ハンドルの長手方向がちょうどデュアルラチェットスリーブの軸線方向に垂直であるため、工具ハンドルが最も省力の位置に位置し、さらに本機構の利便性を向上させる。

（４）本発明において、デュアルラチェットスリーブは、第１ワンウェイラチェットリングギヤと第２ワンウェイラチェットリングギヤを有する。そのため、デュアルラチェットスリーブの回転方向を制御する第１、第２ポールは、内蔵型の取付態様を採用することができ、本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の全体的なサイズを効果的に小さくでき、よりコンパクトな構造とすることができる。

（５）本発明において、偏心駆動機構のポール駆動レバーは、セクショナル楔状構造であり、ポールの案内部と組み合わせ、復帰スプリングとともに、第１、第２ポールをデュアルラチェットスリーブの軸線方向に垂直な方向に移動させる。３種類の作動状態のうち、第１、第２ポールがフロントリミットまたはリヤリミットに位置するため、中間位置の作動状態が存在しない。よって、作動位置が明確であり、正確である。

好ましい実施形態として、第１、第２復帰スプリングの弾性変形力によって、第１、第２ポールが第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、ポール駆動レバーと第１、第２ポールの案内部との組み合わせによって、第１、第２ポールが第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する。機構においてデュアルラチェットスリーブと第１、第２ポールとが過度に締め付けられて離脱できないということが避けられ、機構の信頼性を確保することができる。

（６）本発明において、第１、第２ポールの移動方向と、対応する第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝との角度を選択する際に、本発明で限定された角度の範囲とすることにより、第１、第２ポールは、滞ることもなく係止されることもなく、よりスムーズに第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し嵌められまたは離脱する。

（７）本発明において、ポールベースは、固定ベースと可動ベースとを組み合わせた形態であり、第１、第２ポールおよび第１復帰スプリング、第２復帰スプリングを容易にポールベースに取り付けられると同時に、ポールベースの加工及び製造に有利である。

（８）本発明において、ポール駆動レバーを収容して案内するための駆動レバー案内孔がポールベースの中心に設けられるため、加工しやすく、かつ意匠性に優れる。

以下、添付図面と具体的な実施形態と関連付けて本発明をさらに説明する。

本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の外観を示す。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の立体分解図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の正面図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の側面図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の平面図である。 図４のＡ−Ａ線断面図である。 図６のＢ−Ｂ線断面図である。 図６のＣ−Ｃ線断面図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１のデュアルラチェットスリーブの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１のポールベースの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１のポール駆動レバーの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１のポール駆動レバーの正面図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の第１ポールと第１復帰スプリングの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１の第２ポールと第２復帰スプリングの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１における偏心輪軸を示す。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１におけるポールベース、偏心駆動機構および工具ハンドルの接続形式２の構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１におけるポールベース、偏心駆動機構および工具ハンドルの接続形式３の構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１におけるポールベース、偏心駆動機構および工具ハンドルの接続形式４の構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例２の正面図である。 図１９のＤ−Ｄ線断面図である。 図１９のＥ−Ｅ線断面図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例２におけるポールベース、偏心駆動機構および工具ハンドルの接続形式の構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例２における偏心輪軸の構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例２における偏心輪と工具ハンドルの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例２におけるポール駆動レバーの構造図である。 本発明の順方向非係合の方向変更防止機構の実施例１に基づく自動車保守スリーブレンチの構造図である。

本発明は、以下の実施例によって、当業者にとってより明らかになる。しかし、それによって記載した実施例により本発明は限定されることはない。

（実施例１）
図１〜８には、デュアルラチェットスリーブ１と、ポールベース２と、偏心駆動機構３と、工具ハンドル４とを含む本実施例の順方向非係合の方向変更防止機構の構造が示されている。

図９に示すように、デュアルラチェットスリーブ１には、その軸線方向に第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２とが配置されている。第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２とのうち、一方は順方向ワンウェイラチェットリングギヤであり、他方は逆方向ワンウェイラチェットリングギヤである。

本実施例において、第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２とを段階状構造にし、すなわちそれぞれを異なる径にする。これにより、第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２とを、直接デュアルラチェットスリーブ１に一体加工で成型するのに有利であるとともに、一体で成型されたデュアルラチェットスリーブ構造の体積を小さくでき小型の順方向非係合の方向変更防止機構を製造するのに有利である。

ポールベース２は、図１０に示すように、デュアルラチェットスリーブの軸線方向に上部領域２ａと下部領域２ｂとに分けられる。ポールベース２の上部領域２ａの外円面には、外側リング形状スナップリング溝２３が加工される。またデュアルラチェットスリーブ１の内壁には、対応する内側リング形状スナップリング溝１３が加工される。ポールベースの上部領域２ａは、デュアルラチェットスリーブ１に嵌められ、前記外側リング形状スナップリング溝２３、内側リング形状スナップリング溝１３に嵌められたスナップリング５によって、デュアルラチェットスリーブ１の内部に回転可能に取り付けられる。よって、ポールベース２は、デュアルラチェットスリーブ１の軸線周りに回転可能であるとともに、デュアルラチェットスリーブ１の軸線方向には動きが規制されて位置決められている。

ポールベース２の上部領域２ａには、第１ポール２１と第２ポール２２とが取り付けられる。第１ポール２１と第２ポール２２とは、ポールベースの上部領域２ａがデュアルラチェットスリーブ１の内部に取り付けられると、第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２とに位置決められる。同時に、第１ポール２１と第２ポール２２とは、ポールベースの上部領域２ａで、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直な方向に移動可能に配置される。さらに、第１ポール２１または第２ポール２２は、外力で駆動されて移動すると、その端部が、対応する第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１または第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２の歯溝に押し込まれ、ポールベース２とデュアルラチェットスリーブ１との相対的な回転を制限する。

ポールとラチェットをスムーズに組み合わせるために、第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１と第１ポール２１との組み合わせ、および第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２と第２ポール２２との組み合わせにおいては、第１、第２ポールの移動方向と、対応する第１、第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝との作動面角度は０〜５°であり、非作動面角度は５０〜６０°に設定されている。

ここで、作動面と非作動面とは、具体的に、ポール（すなわち第１ポールまたは第２ポール）とデュアルラチェットスリーブとの組み合わせにおいて、ポールがデュアルラチェットスリーブを回転させる際に、ポールとデュアルラチェットスリーブのラチェットの接触面は、作動面であるが、ポールとデュアルラチェットスリーブが相対的に滑る際に、ポールとデュアルラチェットスリーブのラチェットの接触面は、非作動面である。

ポールベース２の下部領域２ｂは、方向変更駆動機構を取り付けるための本体構造として用いられる。

方向変更駆動機構として、本実施例では、偏心輪３１と、偏心輪軸３２と、ポール駆動レバー３３と、弾性押さえ具３４とを含む偏心駆動機構３が用いられる。偏心輪３１は、ポールベース２の下部領域に偏心輪軸３２を介して回転可能に取り付けられる。偏心輪軸３２の軸線は、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直である。ポール駆動レバー３３は、ポールベース２の内部に配置される。ポールベース２は、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に平行な案内孔２７を有する。ポール駆動レバー３３は、当該案内孔２７に取り付けられることによって、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に平行な方向に移動可能である。ポール駆動レバー３３は、ポールベースの上部領域２ａに位置する部分が第１ポール、第２ポールに接触する。ポール駆動レバーは、ポールベースの下部領域２ｂに位置する一端が弾性押さえ具３４を介して偏心輪３１の表面に押し付けられる。

弾性押さえ具３４は、ポール駆動レバー３３を偏心輪３１の表面に押し付ける際に、ポール駆動レバー３３の長軸方向において、偏心輪３１から離れた側に配置される。弾性押さえ具３４は、ポールベース２の上部の押さえ具取付孔２８の内部に設けられ、キャップ３５によって位置決められて固定される。

この方式によれば、弾性押さえ具３４の交換・保守に有利であるとともに、ポールベース２の加工に際し、ポール駆動レバーを収容するための空間および弾性押さえ具３４を収容するための押さえ具取付孔２８を、１つの共通の孔で実現することができ、加工に有利である。

本実施例のより具体的な実施形態として、偏心駆動機構３では、ポール駆動レバー３３と弾性復帰具との組み合わせによって第１ポール２１、および第２ポール２２の動作を実現する。すなわち、ポール駆動レバー３３によって、第１ポール２１、及び第２ポール２２を駆動して、デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向のうちの一方向に移動させる。また、弾性復帰具によって、第１ポール２１、第２ポール２２を駆動して、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直な方向のうちの他方向に移動させる。

具体的に、ポール駆動レバー３３は、その長手方向がデュアルラチェットスリーブ１の軸線と平行するように配置され、ポール駆動レバー３３の長手方向の両側面は第１側面、及び第２側面である。図１１と図１２に示すように、ポール駆動レバーは、セクショナル楔状構造であり、その長手方向において順に第１ポール作動セクション３３１、共通作動セクション３３２、及び第２ポール作動セクション３３３が設けられる。第１ポール作動セクション３３１は、第１側面において、ポール駆動レバー３３の長手方向と角度をなす第１傾斜面３３１１を有する。第２ポール作動セクション３３３は、第２側面において、第１傾斜面３３１１に平行な第２傾斜面３３３１を有している。また、第１傾斜面３３１１と第２傾斜面３３３１とは、ポール駆動レバー３３の長手方向に対して逆方向となるように設けられる。共通作動セクション３３２は、第１、第２側面でそれぞれポール駆動レバー３３の長手方向に平行な第１平行面３３１２、第２平行面３３３２を有する。また、第１側面の第１平行面３３１２と第１傾斜面３３１１とは近接して設けられて第１ポール駆動面を形成し、第２側面の第２平行面３３３２と第２傾斜面３３３１とは近接して設けられ第２ポール駆動面を形成する。

図１３に示すように、第１ポール２１は、第１ポール駆動面と組み合わされる第１案内部２１１と、第１スプリングリミット２１２とを有し、第１スプリングリミット２１２とポールベース２との間に第１復帰スプリング２３が設けられる。図１４に示すように、第２ポール２２は、第２ポール駆動面と組み合わされる第２案内部２２１と、第２スプリングリミット２２２とを有し、第２スプリングリミット２２２とポールベース２との間に第２復帰スプリング２４が設けられる。

第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１、第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２に対し嵌められまたは離脱するように第１ポール２１、第２ポール２２を駆動する動力として、それぞれ、ポール駆動レバー３３、弾性復帰具を選択したとする。この場合、弾性復帰具の弾性変形力によって、第１ポール２１、第２ポール２２を第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１、第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２に押し込み、ポール駆動レバーによって、第１ポール２１、第２ポール２２を逆方向に第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１、第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２から離脱させることが最適である。

機構においてデュアルラチェットスリーブと、第１ポール、第２ポールとは過度に組み合わせられて離脱できないということが避けられ、機構の信頼性を確保できるからである。

第１ポール２１、第２ポール２２、第１復帰スプリング２３、及び第２復帰スプリング２４を、より容易にポールベース２に取り付けられるようにするとともに、ポールベース２の加工及び製造のために、さらに、ポールベース２は、固定ベース２５と可動ベース２６とを組み合わせた形態とする（図１０と図７とを参照する）。ポールベース２の上部領域２ａは、固定部分と可動部分を含み、固定部分は、ポールベース２の下部領域２ｂと一体に加工される。一方、可動部分は、デュアルラチェットスリーブのインナーリングによって直接位置決められ、固定部分側に押し付けられる。

図７に示すように、分離型ポールベースの構造で、第１ポール２１、第２ポール２２の作動面は、可動部分側に位置し、非作動面は、固定部分側に位置する。ポールによってデュアルラチェットスリーブを回転させる際に、ポールが受ける反作用力は、可動部分に付勢される。

本実施例の順方向非係合の方向変更防止機構の作動中に、工具ハンドル４によってポールベース２を回転させる必要があるとともに、工具ハンドル４によって、偏心駆動機構３を介してデュアルラチェットスリーブ１とポールベース２の間のトルク伝達方式または方向を変更させる必要がある。

本実施例において、工具ハンドル４を偏心輪３１または偏心輪軸３２に接続して固定し、工具ハンドル４と偏心駆動機構３の連動を実現する。よって、工具ハンドル４は、偏心輪３１の回転によって、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に平行な方向にポール駆動レバー３３を移動させる。さらに、ポール駆動レバー３３の駆動によって、第１ポール２１及び第２ポール２２は、デュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直な方向に移動して、順方向ワンウェイラチェットリングギヤ、逆方向ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し嵌められまたは離脱する。

工具ハンドル４は、第１位置、第２位置、及び第３位置に位置するように回転される。第１位置では、（ａ）工具ハンドル４の長手方向がデュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直であること、（ｂ）第１ポール２１が第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１の歯溝に嵌められ、第２ポール２２が第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２の歯溝から離脱するとの条件が必然的に同時に発生する。第２位置では、（ｃ）工具ハンドル４の長手方向はデュアルラチェットスリーブ１の軸線に平行であり、（ｄ）第１ポール２１、第２ポール２２は、それぞれ、対応する第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１の歯溝、第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２の歯溝から離脱するとの条件が必然的に同時に発生する。第３位置では、（ｅ）工具ハンドル４の長手方向がデュアルラチェットスリーブ１の軸線に垂直であること、（ｆ）第２ポール２２が第２ワンウェイラチェットリングギヤ１２の歯溝に嵌められ、第１ポール２１が第１ワンウェイラチェットリングギヤ１１の歯溝から離脱するとの条件が必然的に同時に発生する。

工具ハンドル４が第１位置と第３位置に位置するように回転されると、工具ハンドル４の長手方向はデュアルラチェットスリーブ１の軸線方向に対して垂直である。そのために、工具ハンドル４が最も省力の位置に位置し、さらに本機構の利便性を向上させる。

本実施例のポールベース２、偏心駆動機構３、および工具ハンドル４の接続形式について紹介する。

図２に示す方式１において、偏心輪３１は工具ハンドル４と一体構造で作製され、ポールベース２の下部領域２ｂは、デュアル接続プレート構造であり、軸を支持するための２つの接続プレート２９を有している。接続プレート２９には、軸孔２９１があけられる。偏心輪３１は、偏心輪軸３２を介して、２つの接続プレート２９の間で形成された隙間に回転可能に取り付けられ、ポール駆動レバー３３に対応して設けられる。

当該方式では、図１５に示すように、偏心輪軸３２は、段階構造であり、円中軸体をその軸線に沿って一部をカットして形成される。よって、偏心輪軸３２は、長手方向に沿って順に円柱セクション３２１と非円柱セクション３２２とを有している。非円柱セクション３２２の横断面は、円弧と弦からなる平面形状である。

偏心輪３１は、工具ハンドル４と一体構造で作製され、その中心には、非円柱セクションをちょうど嵌め込み可能な偏心輪軸接続孔３１１があけられている。このように、偏心輪３１と偏心輪軸３２とは、非円柱セクション３２２によってトルク伝達が実現される。偏心輪軸３２は、一方の接続プレートに嵌め込んだ部分が円柱セクション３２１であり、他方の接続プレートに嵌め込んだ部分が非円柱セクション３２２である。当該非円柱セクション３２２は、円柱軸体から一部をカットして形成される。そのため、偏心輪軸３２は、ポールベース２のデュアル接続プレート構造に支持されてスムーズに回転することができる。工具ハンドル４を回転させれば、直接偏心輪３１を偏心輪軸３２の軸線周りに回転駆動できる。

図１６に示す方式２では、偏心輪軸３２の中部を偏心輪型面を加工することによって、偏心輪３１と偏心輪軸３２とを一体構造としている。

ポールベース２の下部領域２ｂにデュアル接続プレート構造が用いられ、２つの軸内側接続プレート２９を有する。軸内側接続プレート２９に軸孔２９１があけられている。工具ハンドル４は、２つの軸外側接続プレート４１を有するＹ型構造であり、軸外側接続プレート４１には同様に軸孔４１１があけられている。

偏心輪軸３２は、２つの軸内側接続プレート２９によって、ポールベース２の下部領域２ｂに回転可能に設けられる。偏心輪３１は、２つの軸内側接続プレート２９の間の隙間に位置し、ポール駆動レバー３３に対応して設けられる。偏心輪軸３２の両端部は、軸外側接続プレート４１の軸孔４１１に嵌められ、軸外側接続プレート４１に接続されて固定される。さらに、工具ハンドル４によって、偏心輪軸３２、及び偏心輪３１を、偏心輪軸３２の軸線周りに回転させる。

図１７に示す方式３は、方式１とは基本的に同一であるが、偏心輪３１と工具ハンドル４とは分離した構造であり、工具ハンドル４が２つの軸外側接続プレート４１を有するＹ型構造であり、偏心輪軸３２の両端部が軸方向に沿ってポールベース２の接続プレート１９から延出して工具ハンドル４に接続されるという点で相違する。工具ハンドル４に接続されて固定された偏心輪軸３２によって、偏心輪３１を回転駆動する。

図１８に示す方式４では、工具ハンドル４は、Ｙ型構造であり、その２つの上部が偏心輪の外部輪郭を有する構造に設けられている。すなわち、工具ハンドル４と偏心輪３１とを一体にし、偏心輪３１に偏心輪軸３２の取付孔３１２があけられている。ポールベース２の下部領域２ｂは、単一接続プレート２１０の構造が用いられる。当該単一接続プレート２１０は、偏心輪軸３２を貫通させる軸孔を有する。工具ハンドル４の上部の２つの偏心輪３１は、単一接続プレート２１０の両側に設けられ、偏心輪軸３２によって工具ハンドル４をポールベース２に回転可能に取り付ける。また、工具ハンドル４の上部の２つの偏心輪３１のうちの１つは、ポール駆動レバー３３に対応して設けられ、工具ハンドル４が偏心輪軸３２周りに回転することによって、直接偏心輪３１を回転させる。

（実施例２）
図１９〜２１は、デュアルラチェットスリーブ１´と、ポールベース２´と、偏心駆動機構３´と、工具ハンドル４´とを含む本実施例の順方向非係合の方向変更防止機構の構造が示されている。実施例１と比べ、ポールベース２´の上部領域から下部領域まで延びる駆動レバー案内孔２７´の位置、偏心駆動機構３´における偏心輪３１´と偏心輪軸３２´とポール駆動レバー３３´との構造を変更させた。

図２０に示すように、本実施例の駆動レバー案内孔２７´の軸線は、ポールベースの中心に位置し、かつデュアルラチェットスリーブ１´の軸線と重なるので、加工するのに有利であり、かつ意匠性に優れる。

本実施例において、分離型ポールベースの構造では、図２１に示すように、第１ポール２１´、第２ポール２２´の作動面が可動部分側に位置し、非作動面が固定部分側に位置する。ポールによってデュアルラチェットスリーブを回転させると、ポールが受ける反作用力が固定部分に付勢される。よって、図２１の構造の形式を用いることによって、ポールの支持構造がより安定し信頼できる構造である。また、ポールとデュアルラチェットスリーブをより安定的に噛み合わせるに、ポールのラチェットは複数設けられる。

また、本実施例におけるポールベース２´と、偏心駆動機構３´と、工具ハンドル４´との接続形式を説明する。図２２に示すように、偏心輪３１´は工具ハンドル４´と一体構造で作製され、ポールベース２´の下部領域はデュアル接続プレート構造であり、軸を支持するための２つの接続プレート２９´を有している。接続プレート２９´には、軸孔２９１´があけられている。偏心輪３１´は、偏心輪軸３２´を介して、２つの接続プレート２９´の間で形成された隙間に回転可能に取り付けられ、ポール駆動レバー３３´に対応して設けられる。

当該方式では、図２３に示すように、偏心輪軸３２´は、段階状構造であり、異なる径の円柱が接続された２段の円柱を含む。そして、１段目の円柱の径方向には、上から収容孔３２１´があけられている。当該収容孔３２１´には、接続軸３５´を収容可能である。１段目円柱の外部端面の中心に溝３２２´があけられている。図２４に示すように、偏心輪３１´と工具ハンドル４´とは一体構造で作製される。また、偏心輪３１´の中心には、円柱偏心輪軸をちょうど収容可能な接続孔３１１´が形成される。また、偏心輪３１´には、円周方向において等間隔で、第１位置決めピット３１２´、第２位置決めピット３１３´および位置決め孔３１４´が配置される。第１位置決めピット３１２´は、工具ハンドル４´の軸線の延長線上に位置する。第２位置決めピット３１３´および位置決め孔３１４´は、第１位置決めピット３１２´に垂直に設けられ、ポール駆動レバー３３の軸線の延長線上に位置する。第２位置決めピット３１３´と位置決め孔３１４´との間の偏心輪３１´の空間には、接続軸３５´を収容する収容空間が設けられ、接続軸３５´と位置決め孔３１４´とによって組み合わせて第３位置決めピットを形成する。このような接続によれば、さらに偏心輪３１´と偏心輪軸３２´の接続を強固にし、工具ハンドル４´を回転させることで直接偏心輪３１´を偏心輪軸３２´の軸線周りに回転駆動できる。

当該構造の偏心輪３１´と組み合わせるために、本実施例は、ポールベース２の内部の駆動レバー案内孔２７内のポール駆動レバー３３´に限定される。図２５に示すように、その下端は、突出した球状構造が形成される。このような構造によれば、ポール駆動レバー３３´と偏心輪３１´上の位置決めピット３１２´とをより効果的に組み合わせられる。同時に、本実施例において弾性押さえ具３４´によってポール駆動レバー３３´を偏心輪３１´の表面に押し付ける際に、ポール駆動レバー３３´の長軸方向において偏心輪３１´寄りに弾性押さえ具３４´を設ける。

（応用例）
図２６には、実施例１の順方向非係合の方向変更防止機構に基づく自動車保守スリーブレンチが示されている。当該自動車保守スリーブレンチは、十字型に配列された４つの順方向非係合の方向変更防止機構６を含む。前記の４つの順方向非係合の方向変更防止機構６は、偏心輪７および偏心輪７に接続される工具ハンドル８を共用する。各順方向非係合の方向変更防止機構６におけるデュアルラチェットスリーブは、異なる規格のスリーブまたは異なる規格のスリーブを取り付けるためのクイック接続構造を有する。

本発明の基本的な原理と主な特徴および本発明の利点を示して記載した。本発明は、上記実施例に限定されず、上記実施例および明細書での記載が単に本発明の原理の説明に用いられるものであり、本発明の趣旨や範囲を逸脱することなくさらにさまざまな変更や改良をすることができ、これらの変更や改良がいずれも本発明の範囲に入ることは、当業者にとって自明である。本発明の保護範囲は、添付する特許請求の範囲およびその等価物によって限定される。

（付記）
（付記１）
デュアルラチェットスリーブと、ポールベースと、偏心駆動機構と、工具ハンドルとを含む順方向非係合の方向変更防止機構であって、
当該デュアルラチェットスリーブの軸線方向には、一方が順方向ワンウェイラチェットリングギヤであり、他方が逆方向ワンウェイラチェットリングギヤである第１ワンウェイラチェットリングギヤと第２ワンウェイラチェットリングギヤとが配置され、
当該ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に上部領域と下部領域とに分けられ、前記ポールベースの前記上部領域が前記デュアルラチェットスリーブの内部に回転可能に取り付けられることによって、前記ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線周りに回転可能であり、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に動きが規制されて位置決められ、前記ポールベースの前記上部領域には、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動可能な第１ポールと第２ポールとが取り付けられ、前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し、嵌められまたは離脱するように移動可能であり、前記ポールベースは、前記上部領域から前記下部領域まで延びる駆動レバー案内孔を有し、当該駆動レバー案内孔の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に対して平行であり、
前記第１ポール及び前記第２ポールを駆動するための前記偏心駆動機構は、偏心輪と、偏心輪軸と、ポール駆動レバーと、弾性押さえ具とを含み、前記偏心輪は、前記ポールベースの下部領域に前記偏心輪軸を介して回転可能に取り付けられ、前記偏心輪軸の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直であり、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの内部の駆動レバー案内孔の内部に配置され、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に移動可能であり、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記上部領域に位置する部分が前記第１ポール及び前記第２ポールに接触し、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記下部領域に位置する一端が前記弾性押さえ具を介して前記偏心輪の表面に押し付けられ、
前記ポールベースを回転させる前記工具ハンドルを前記偏心輪または前記偏心輪軸に接続して固定することによって、前記工具ハンドルと前記偏心輪との連動を実現し、
前記工具ハンドルは、前記偏心輪の回転によって、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に前記ポール駆動レバーを移動させ、さらに、前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ポール、前記第２ポールは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動して、前記順方向ワンウェイラチェットリングギヤ、前記逆方向ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められまたは離脱し、
ここで、前記工具ハンドルは、第１位置、第２位置、第３位置に位置決められるように回転され、
前記第１位置では、
（ａ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、
（ｂ）前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
との条件が必然的に同時に発生し、
前記第２位置では、
（ｃ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行である、
（ｄ）前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
との条件が必然的に同時に発生し、
前記第３位置では、
（ｅ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、
（ｆ）前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
との条件が必然的に同時に発生する、
ことを特徴とする順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記２）
前記偏心駆動機構で、前記ポール駆動レバーの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行になるように配置され、前記ポール駆動レバーの長手方向の両側面は第１側面、第２側面であり、
前記ポール駆動レバーには、その長手方向において順に第１ポール作動セクション、共通作動セクション、第２ポール作動セクションが設けられ、
前記第１ポール作動セクションは、前記第１側面で前記ポール駆動レバーの長手方向と角度をなす第１傾斜面を有し、
前記第２ポール作動セクションは、前記第２側面で前記第１傾斜面に平行な第２傾斜面を有し、かつ前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが前記ポール駆動レバーの長手方向に対して逆方向となるように設けられ、
前記共通作動セクションは、前記第１側面、前記第２側面でそれぞれ前記ポール駆動レバーの長手方向に平行な第１平行面、第２平行面を有し、かつ前記第１側面の前記第１平行面と前記第１傾斜面とは近接して設けられて第１ポール駆動面を形成し、前記第２側面の前記第２平行面と前記第２傾斜面とは近接して設けられ第２ポール駆動面を形成し、
前記第１ポールは、前記第１ポール駆動面と組み合わされる第１案内部と、第１スプリングリミットとを有し、前記第１スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第１復帰スプリングが設けられ、
前記第２ポールは、前記第２ポール駆動面と組み合わされる第２案内部と、第２スプリングリミットとを有し、前記第２スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第２復帰スプリングが設けられる、
ことを特徴とする付記１に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記３）
前記第１ポールは、前記第１復帰スプリングの弾性変形力によって前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールは、前記第２復帰スプリングの弾性変形力によって前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第１ポール、前記第２ポールは、ともに前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
ことを特徴とする付記２に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記４）
前記第１ワンウェイラチェットリングギヤと前記第１ポールとの組み合わせ、および前記第２ワンウェイラチェットリングギヤと前記第２ポールとの組み合わせで、前記第１ポール、前記第２ポールの移動方向と、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝との作動面角度が０〜５°であり、非作動面角度が５０〜６０°である、
ことを特徴とする付記１に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記５）
前記ポールベースは、分離型構造であり、前記ポールベースの前記上部領域は、固定部分と可動部分を含み、前記固定部分は、前記ポールベースの前記下部領域と一体で加工される、
ことを特徴とする付記１に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記６）
分離型ポールベースの構造で前記第１ポール、前記第２ポールの作動面は、前記可動部分側に位置し、非作動面は、前記固定部分側に位置する、
ことを特徴とする付記５に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

（付記７）
前記駆動レバー案内孔の軸線は、前記ポールベースの中心に位置し、かつ前記デュアルラチェットスリーブの軸線に重なる、
ことを特徴とする付記１に記載の順方向非係合の方向変更防止機構。

Claims (7)

1. デュアルラチェットスリーブと、ポールベースと、偏心駆動機構と、工具ハンドルとを含むトルク伝達方向変更機構であって、
   当該デュアルラチェットスリーブの軸線方向には、一方が順方向ワンウェイラチェットリングギヤであり、他方が逆方向ワンウェイラチェットリングギヤである第１ワンウェイラチェットリングギヤと第２ワンウェイラチェットリングギヤとが配置され、
   当該ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に上部領域と下部領域とに分けられ、前記ポールベースの前記上部領域が前記デュアルラチェットスリーブの内部に回転可能に取り付けられることによって、前記ポールベースは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線周りに回転可能であり、前記デュアルラチェットスリーブの軸線方向に動きが規制されて位置決められ、前記ポールベースの前記上部領域には、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動可能な第１ポールと第２ポールとが取り付けられ、前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に対し、嵌められまたは離脱するように移動可能であり、前記ポールベースは、前記上部領域から前記下部領域まで延びる駆動レバー案内孔を有し、当該駆動レバー案内孔の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に対して平行であり、
   前記第１ポール及び前記第２ポールを駆動するための前記偏心駆動機構は、偏心輪と、偏心輪軸と、ポール駆動レバーと、弾性押さえ具とを含み、前記偏心輪は、前記ポールベースの下部領域に前記偏心輪軸を介して回転可能に取り付けられ、前記偏心輪軸の軸線は、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直であり、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの内部の駆動レバー案内孔の内部に配置され、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に移動可能であり、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記上部領域に位置する部分が前記第１ポール及び前記第２ポールに接触し、前記ポール駆動レバーは、前記ポールベースの前記下部領域に位置する一端が前記弾性押さえ具により前記偏心輪の表面に押し付けられ、
   前記ポールベースを回転させる前記工具ハンドルを前記偏心輪または前記偏心輪軸に接続して固定することによって、前記工具ハンドルと前記偏心輪との連動を実現し、
   前記工具ハンドルは、前記偏心輪の回転によって、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行な方向に前記ポール駆動レバーを移動させ、さらに、前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ポール、前記第２ポールは、前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直な方向に移動して、前記順方向ワンウェイラチェットリングギヤ、前記逆方向ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められまたは離脱し、
   ここで、前記工具ハンドルは、第１位置、第２位置、第３位置に位置決められるように回転され、
   前記第１位置では、
   （ａ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、
   （ｂ）前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
   との条件が必然的に同時に発生し、
   前記第２位置では、
   （ｃ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行である、
   （ｄ）前記第１ポール、前記第２ポールは、それぞれ、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
   との条件が必然的に同時に発生し、
   前記第３位置では、
   （ｅ）前記工具ハンドルの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に垂直である、
   （ｆ）前記第２ポールが前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第１ポールが前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
   との条件が必然的に同時に発生する、
   ことを特徴とするトルク伝達方向変更機構。
2. 前記偏心駆動機構で、前記ポール駆動レバーの長手方向が前記デュアルラチェットスリーブの軸線に平行になるように配置され、前記ポール駆動レバーの長手方向の両側面は第１側面、第２側面であり、
   前記ポール駆動レバーには、その長手方向において順に第１ポール作動セクション、共通作動セクション、第２ポール作動セクションが設けられ、
   前記第１ポール作動セクションは、前記第１側面で前記ポール駆動レバーの長手方向と角度をなす第１傾斜面を有し、
   前記第２ポール作動セクションは、前記第２側面で前記第１傾斜面に平行な第２傾斜面を有し、かつ前記第１傾斜面と前記第２傾斜面とが前記ポール駆動レバーの長手方向に対して逆方向となるように設けられ、
   前記共通作動セクションは、前記第１側面、前記第２側面でそれぞれ前記ポール駆動レバーの長手方向に平行な第１平行面、第２平行面を有し、かつ前記第１側面の前記第１平行面と前記第１傾斜面とは近接して設けられて第１ポール駆動面を形成し、前記第２側面の前記第２平行面と前記第２傾斜面とは近接して設けられ第２ポール駆動面を形成し、
   前記第１ポールは、前記第１ポール駆動面と組み合わされる第１案内部と、第１スプリングリミットとを有し、前記第１スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第１復帰スプリングが設けられ、
   前記第２ポールは、前記第２ポール駆動面と組み合わされる第２案内部と、第２スプリングリミットとを有し、前記第２スプリングリミットと前記ポールベースとの間に第２復帰スプリングが設けられる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトルク伝達方向変更機構。
3. 前記第１ポールは、前記第１復帰スプリングの弾性変形力によって前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第２ポールは、前記第２復帰スプリングの弾性変形力によって前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝に嵌められ、前記第１ポール、前記第２ポールは、ともに前記ポール駆動レバーの駆動によって、前記第１ワンウェイラチェットリングギヤ、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝から離脱する、
   ことを特徴とする請求項２に記載のトルク伝達方向変更機構。
4. 前記第１ワンウェイラチェットリングギヤと前記第１ポールとの組み合わせ、および前記第２ワンウェイラチェットリングギヤと前記第２ポールとの組み合わせで、前記第１ポール、前記第２ポールの移動方向と、対応する前記第１ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝、前記第２ワンウェイラチェットリングギヤの歯溝との作動面角度が０〜５°であり、非作動面角度が５０〜６０°である、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトルク伝達方向変更機構。
5. 前記ポールベースは、分離型構造であり、前記ポールベースの前記上部領域は、固定部分と可動部分を含み、前記固定部分は、前記ポールベースの前記下部領域と一体で加工される、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトルク伝達方向変更機構。
6. 分離型ポールベースの構造で前記第１ポール、前記第２ポールの作動面は、前記可動部分側に位置し、非作動面は、前記固定部分側に位置する、
   ことを特徴とする請求項５に記載のトルク伝達方向変更機構。
7. 前記駆動レバー案内孔の軸線は、前記ポールベースの中心に位置し、かつ前記デュアルラチェットスリーブの軸線に重なる、
   ことを特徴とする請求項１に記載のトルク伝達方向変更機構。

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