CN2480109Y

CN2480109Y - 可切换旋转方向的单向棘轮扳手

Info

Publication number: CN2480109Y
Application number: CN 01222980
Authority: CN
Inventors: 李育骏
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-08
Filing date: 2001-05-08
Publication date: 2002-03-06
Anticipated expiration: 2011-05-08

Abstract

可切换旋转方向的单向棘轮扳手主要包括基座、反向棘轮盘、第一弹簧、正向棘轮盘、第二弹簧、掣动棘轮盘、旋钮和第三弹簧。旋转旋钮时,可通过凸块推动正向或反向棘轮盘的突部,进而使正向或反向棘齿分别与掣动棘轮盘的正向或反向棘齿啮合,以达到切换的目的;或者使掣动棘轮盘的正反向棘齿同时啮合于正反向棘轮盘的正反向棘齿,使掣动棘轮盘固定不动。

Description

可切换旋转方向的单向棘轮扳手

本实用新型涉及一种棘轮扳手，特别是涉及一种可切换旋转方向的单向棘轮扳手。

按，棘轮扳手是运用很广泛的手工操作工具，它具有单向驱动、单向空转而便于快速装卸和固定元件的优点，故其使用率颇高，且其结构更具有可正转和反转切换的设计，故实用性很强。如图8所示，棘轮扳手的结构主要包括棘轮座、两个活动卡掣件、弹片和转轮；棘轮座呈圆管体并可供棘轮置入其中转动，其上设有可供容纳两卡掣片的容纳空间，并利用弹片使两活动卡掣片分别置于棘轮的两侧；转轮套设于棘轮座上转动，其上设有一凸块并利用其左右转动而改变凸块触压两活动卡掣片的时机，从而达到改变棘轮转动的方向。上述结构虽然具有可变换棘轮转动方向的功能，但在实施中常会出现以下弊端。首先，结构组件过于复杂，组装费时费力，效率低而成本较高。其次，出现故障时维修不便，只能弃置而另购新品。此外，切换不准确，时有切换未完成、内部动作件未准确咬合即开始动作的情形发生，久而久之将使内部磨损而损坏。

有鉴于此，本发明人凭借多年从事相关行业产销的经验，不断地研究开发，并经历无数次试验，终有本实用新型的问世。

本实用新型的目的即在于提供一种组装便捷、操作方便的可切换旋转方向的单向棘轮扳手。

为了实现上述目的，本实用新型利用基座、反向棘轮盘、第一弹簧、正向棘轮盘、第二弹簧、掣动棘轮盘、旋钮和第三弹簧构成一可切换旋转方向的单向棘轮扳手。基座具有一内空间，其中央具有向上突起并用于连接工具握柄的定位轴；反向棘轮盘的中央设有中心孔，上端设有呈圆周排列的反向棘齿和上方具有突部的多个延伸部；第一弹簧设于基座内并作用于正向棘轮盘；正向棘轮盘的中央设有一通孔，其上端设有呈圆周排列的正向棘齿和多个突部；第二弹簧设于基座内并作用于反向棘轮盘；掣动棘轮盘的中央设有中心孔，盘体的一端设有正反向棘齿；旋钮与基座互相配合，其下端设有多个凸块；第三弹簧设于旋钮与掣动棘齿轮之间并使掣动棘轮盘向正反向棘轮盘顶推。

基于以上的结构，当旋转旋钮时，可通过凸块推动正向或反向棘轮盘的突部，进而使正向或反向棘齿分别与掣动棘轮盘的正向或反向棘齿啮合，以达到切换的目的；或使掣动棘轮盘的正向和反向棘轮同时啮合于正向和反向棘轮盘的正反向棘齿，使得掣动棘轮盘固定不动。

以下结合具体实施例对本实用新型可切换旋转方向的单向棘轮扳手的技术特征做进一步的详细说明。

图1为本实用新型的分解示意图。

图2、图3和图4为本实用新型的剖视图。

图5、图6和图7为本实用新型的俯视和剖视图。

图8为现有棘轮扳手的立体分解图。

参考图1-7所示，本实用新型可切换旋转方向的单向棘轮扳手主要包括基座1、反向棘轮盘2、第一弹簧11、正向棘轮盘3、第二弹簧12、掣动棘轮盘4、旋钮5和第三弹簧42。

基座1具有内空间10，其中央具有向上突起并用于连接工具握柄的定位轴101。反向齿轮盘2的中央设有中心孔20，其上端设有呈圆周排列的反向棘齿21和上方具有突部23的多个延伸部22。第一弹簧11设于基座1内并作用于正向棘轮盘3。正向棘轮盘3的中央设有通孔30，其上端设有呈圆周排列的正向棘齿31和多个突部33，其底面设有对应于延伸部22的凹部32。第二弹簧12设于基座1内并作用于反向棘轮盘2。掣动棘轮盘4的中央设有中心孔40，盘体的一端设有正反向棘齿41和411。旋钮5与基座1相配合，其下端设有多个凸块52。第三弹簧42设于旋钮5与掣动棘轮盘4之间，以使掣动棘轮盘4朝正向和反向棘轮盘2、3顶推。另外，第二弹簧12的外径小于第一弹簧11的内径，以使第二弹簧12可置入第一弹簧11之内；反向棘轮盘2和正向棘轮盘3的突部23、33均设置于盘体的外壁面；掣动棘轮盘4的正反向棘齿41、411分别位于外环周和内环周；反向棘轮盘2通过正向棘轮盘3的通孔30，使反向棘齿21和正向棘齿31朝向相同的方向而形成两个同心棘轮。

如图7所示，反向棘轮盘2具有圆筒状的盘体，而盘体的中央具有中心孔20，盘体上端设有圆周排列的反向棘齿21，其外壁面上设有多个延伸部22，每一延伸部的上方均设有适当高度的突部23。如图1、图6所示，正向棘轮盘3亦具有圆筒状的盘体，其中央具有通孔30，盘体上端设有圆周排列的正向棘齿31，外壁面上亦设有适当高度的突部33，盘体的底面设有多个对应于延伸部22的凹部32，其通孔30的内径大于反向棘轮盘2的外径，因而可将反向棘轮盘2伸过通孔30，且使延伸部22配合于凹部32内，使正反向棘齿21、31形成同心圆棘轮，且正反向棘轮盘3、2的突部33、23位于相同半径位置。

如图1、图5所示，掣动棘轮盘4的中心孔40对应于工具轴6断面形成插置，盘体的端部设有位于外环周的正向棘齿41和位于内环周的反向棘齿411；而工具轴6利用扣环61扣于所设的扣环沟，借以固定于基座1中；再者，掣动棘轮盘4置入基座1的内空间10后，其反正向棘齿411、41将啮合反正向棘轮盘2、3的反正向棘齿21、31，而第三弹簧42则套设于掣动棘轮盘4的上方；旋钮5的下端形成有可使基座1的侧壁插入的凹环沟51和凸块52。利用上述各组件可形成本实用新型的结构体，如图2所示。

参考图2-7，操作时，旋转旋钮5可驱动工具轴6旋转，若旋钮5的凸块52不作用于任何突部23、33，第一弹簧11和第二弹簧12将同时使正反棘轮盘3、2上推而使其正反向棘齿31、21同时与掣动棘轮盘4的正反向棘齿41、411啮合，使掣动棘轮盘4和工具轴6无法旋转。如图3所示，当旋转旋钮5时，凸块52推动正向棘轮盘3的突部33，此时正向棘轮盘3将下移，且脱离掣动棘轮盘4的正向棘齿41，但其反向棘齿411、21仍啮合，故得以使掣动棘轮盘4结合的工具轴6反向驱动。

反之，当反向旋转旋钮5时，凸块52推动反向棘轮盘2的突部23，此时反向棘轮盘2将下移且脱离掣动棘轮盘4的反向棘齿411，但其正向棘齿41、31仍然啮合，故得以使掣动棘轮盘4结合的工具轴6正向驱动，如图4所示。

综上所述可知，本实用新型组件精简、组装便捷快速、操作简易，且切换可靠，动作件咬合准确，可确保元件不受损，故障率低。

Claims

1、一种可切换旋转方向的单向棘轮扳手，其特征在于由基座、反向棘轮盘、第一弹簧、正向棘轮盘、第二弹簧、掣动棘轮盘、旋钮和第三弹簧构成；所述基座具有内空间，其中央具有向上突起并用于连接工具握柄的定位轴；所述反向棘轮盘的中央设有中心孔，其上端设有呈圆周排列的反向棘齿和上方具有突部的多个延伸部；所述第一弹簧设于基座内并作用于正向棘轮盘；所述正向棘轮盘的中央设有通孔，其上端设有呈圆周排列的正向棘齿和多个突部；所述第二弹簧设于基座内并作用于反向棘轮盘；所述掣动棘轮盘的中央设有中心孔，盘体的一端部设有正反向棘齿；所述旋钮与基座相配合，其下端设有多个凸块；所述第三弹簧设于旋钮与掣动棘轮盘之间并向正反向棘轮盘顶推掣动棘轮盘。

2、根据权利要求1所述的可切换旋转方向的单向棘轮扳手，其特征在于所述第二弹簧的外径小于第一弹簧的内径。

3、根据权利要求1所述的可切换旋转方向的单向棘轮扳手，其特征在于所述反向棘轮盘和正向棘轮盘的突部均设于盘体的外壁面。

4、根据权利要求1所述的可切换旋转方向的单向棘轮扳手，其特征在于所述掣动棘轮盘的正反向棘齿分别位于外环周和内环周。

5、根据权利要求1所述的可切换旋转方向的单向棘轮扳手，其特征在于所述反向棘轮盘通过正向棘轮盘的通孔，正反向棘齿朝向相同。