JP6741899B2 - 積層体の製造方法 - Google Patents
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Description
図1に示すように、本発明により製造する積層体10は、例えば、入射する光を特定の偏光に整える偏光板である。積層体10は、基材11と、基材11上に積層した第1保護層12と、第1保護層12上に積層した配向膜13と、配向膜13上に積層した塗布光学膜14と、塗布光学膜14上に積層した第2保護層15と、を有する。
積層体10は、例えば図3に示す製造装置40を用いて製造する。この例では、積層体10を長尺に製造しているが、得られた長尺の積層体10をカットすることによりシート状に製造してもよい。製造装置40は、長尺の基材11の搬送方向における上流側から順に、第1保護層形成部41と配向膜形成部42と塗布光学膜形成部43と第2保護層形成部44とを備える。第1保護層形成部41は、基材11上に第1保護層12を形成する。配向膜形成部42は、第1保護層12上に配向膜13を形成する。塗布光学膜形成部43は、配向膜13上に塗布光学膜14を形成する。第2保護層形成部44は、塗布光学膜14上に第2保護層15を形成する。製造装置40は、図示しない搬送機構(搬送ローラ及び搬送ローラの駆動機構等)を用いて基材11を長手方向に搬送しながら、上記各部が膜または層を順次積層することにより積層体10を得る。なお、基材11の搬送方向には符号Dcを付す。
製造装置40を用い、第1冷却工程P2における冷却の条件を表1に示す条件にし、実施例の積層体10及び比較例の積層体を製造した。各実施例の積層体10及び各比較例の積層体は、表1に示す条件以外の製造条件及び構成は共通である。具体的には、基材11はTACフィルムで形成し、第1保護層12はPVAで形成し、配向膜13はアゾベンゼンを用いた光配向膜であり、かつ、第2保護層15はエポキシ系モノマー重合体である。塗布光学膜14に使用した液晶性ポリマー21は下記L1である。L1の液晶性ポリマー21は、(1)で示す繰り返しユニットと、(2)で示す繰り返しユニットとから構成されている。1分子における(1)で示す繰り返しユニットと(2)で示す繰り返しユニットとの割合は、{(1)で示す繰り返しユニット}:{(2)で示す繰り返しユニット}=80:20である。下記L1の液晶性ポリマー21は、ネマチック転移温度Tneは約97℃、かつ、結晶化温度Tsは約67℃である。塗布光学膜14に使用した二色性化合物31は下記D1である。下記D1の二色性化合物31は、融点Tmは約140℃、結晶化温度Tcは約85℃である。第2加熱工程P3における加熱速度は約2.0℃/秒であり、加熱時間は少なくとも1秒以上である。また、下記D1に示す二色性化合物31の会合促進温度範囲RTは約50℃以上約80℃以下である。表1の「維持工程の有無」欄の括弧( )書きは、第1温度T1を維持した時間である。
<配向度の測定方法>
得られた積層体10から第2保護層15を剥離した。その後、光学顕微鏡(株式会社ニコン製、製品名「ECLIPSE E600 POL」)の光源側に直線偏光子を挿入した状態で、サンプル台に実施例および比較例の「第2保護層15を剥離した積層体10」をセットし、マルチチャンネル分光器(Ocean Optics社製、製品名「QE65000」)を用いて、400〜700nmの波長域における吸光度を測定し、以下の式により配向度を算出した。結果を下記表1に示す。
配向度:S=[(Az0/Ay0)−1]/[(Az0/Ay0)+2]
Az0:吸収軸方向の偏光に対する吸光度
Ay0:偏光軸方向の偏光に対する吸光度
<評価方法>
0.95以上の配向度を評価A、0.95未満かつ0.92以上の配向度を評価B、0.92未満の配向度をCとした。配向度の点で、評価A及び評価Bは合格であり、評価Cは不合格である。
11 基材
12 第1保護層
13 配向膜
14 塗布光学膜
15 第2保護層
21 液晶性ポリマー
22 主鎖
23 メソゲン基
24 側鎖
26 空隙
31 二色性化合物
32 会合体
40 製造装置
41 第1保護層形成部
42 配向膜形成部
43 塗布光学膜形成部
44 第2保護層形成部
51、61、91 塗膜形成部
52、62、92 乾燥部
53、66、94 塗布液
54、67、96 塗膜
63 光照射部
68、97 乾燥塗膜
93 温度管理部
101 第1加熱部
102 第1冷却部
103 第2加熱部
104 第2冷却部
110 中間積層体
A、B 配向度の評価
Dc 搬送方向
P1 第1加熱工程
P1 第1冷却工程
P1a、P3a 昇温工程
P1b、P3b 温度維持工程
P2 第1冷却工程
P3 第2加熱工程
t1〜t8 経過時間
T1 第1温度
T2 第2温度
T3 第3温度
Tc 二色性化合物の結晶化温度
Tm 二色性化合物の融点
Tne 液晶性ポリマーのネマチック転移温度
To 常温
Ts 液晶性ポリマーの結晶化温度
RT 会合促進温度範囲
Claims (6)
- 液晶性化合物と、二色性化合物と、前記液晶性化合物及び前記二色性化合物を溶解する溶媒と、を含む塗布液を配向膜上に塗布することにより、塗膜を形成する塗膜形成工程と、
前記塗膜から前記溶媒を減少させる乾燥工程と、
前記溶媒が減少した前記塗膜を加熱し、前記二色性化合物の融点よりも高い第1温度にする第1加熱工程と、
前記第1加熱工程を経た前記塗膜を1℃/秒以上の冷却速度で冷却し、前記第1温度から、前記二色性化合物の結晶化温度よりも低く、かつ、前記液晶性化合物の結晶化温度よりも低い第2温度にする冷却工程と、
前記冷却工程を経た前記塗膜を加熱し、前記液晶性化合物のネマチック転移温度よりも低い第3温度にする第2加熱工程と、
を有する積層体の製造方法。 - 前記二色性化合物が会合性を有する場合、前記第3温度は前記二色性化合物の会合を促進する会合促進温度範囲以上の温度である請求項1に記載の積層体の製造方法。
- 前記第3温度は、少なくとも前記液晶性化合物の結晶化温度よりも高い請求項1または2に記載の積層体の製造方法。
- 前記第3温度は、前記二色性化合物の結晶化温度よりも低い請求項1〜3のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記第2加熱工程は、前記冷却工程を経た前記塗膜を、0.1℃/秒以上3.0℃/秒以下の加熱速度で加熱する請求項1〜4のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
- 前記第2加熱工程は、前記第3温度を1秒以上維持する請求項1〜5のいずれか1項に記載の積層体の製造方法。
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