JP6739265B2 - 木質部材の接合構造 - Google Patents

Description

本発明は、例えばＣＬＴ（Cross Laminated Timber）材など、比較的、幅（ＣＬＴ材の場合は厚さ）を大きくしにくい木質部材から成る複数の木質部材を、複数の棒状の緊結部材及び接着剤を用いて接合する木質部材の接合構造に関する。

従来、木質部材を互いに接合する接合構造として、例えば特許文献１及び２に記載されたものが知られている。特許文献１の接合構造では、互いに接合すべき２つの木質部材において、それらの互いに当接する接合面から材軸に沿って延びる接合用孔部がそれぞれ形成されており、両木質部材が接合された状態において一体に延びる接合用孔部に、中空角棒状の接合用治具が両木質部材にわたるように埋設されている。なお、この接合用治具には、その中央部に一端部が着脱自在に連結され、接合用治具の内部と木質部材の外部とを連通する接着剤導入管が設けられている。また、両木質部材には、接合用治具を間にした状態で、その外側にそれぞれ、棒状の鋼材が貫通した状態で取り付けられており、両鋼材の一方（例えば左側）の端部同士、及び他方（例えば右側）の端部同士がそれぞれ、棒状の２本の緊定材を介して連結されている。

上記の接合構造によって２つの木質部材を接合する際にはまず、上述した接合用治具、鋼材及び緊定材を各木質部材にセットするとともに、両木質部材の接合面同士を当接させる。そして、両緊定材により、２つの木質部材を互いに当接した状態に保持するとともに、接着剤導入管を介して、両木質部材の接合用孔部に接着剤を充填する。具体的には、接着剤導入管を介して、接着剤を接合用治具内に注入し、さらにその接着剤を、接合用治具の内部を通って両端から流出させ、接合用治具の周囲の接合用孔部に導入する。以上のように、この接合構造では、接合用治具、接着剤、鋼材及び緊定材により、両木質部材の強固な接合が得られるようにしている。

一方、特許文献２は、例えば上下方向に延びる柱に水平に延びる横木を接合するものであり、この接合構造では、柱及び横木にわたって水平に延びた状態に埋設され、両端部に凹状の周溝が形成されたほぞロッドと、このほぞロッドの上下に、ほぞロッドを横切るように柱及び横木に打ち込まれた複数のドリフトピンとによって接合されている。

柱に横木を接合する際にはまず、柱及び横木にそれぞれ、ほぞ穴及び複数のピン孔を形成し、ほぞ穴にほぞロッドを挿入した状態で、横木を柱に当接させる。そして、上下２本を一組とする４組のドリフトピンをピン孔にそれぞれ打ち込む。具体的には、両端側の２組のドリフトピンを、ほぞロッドの両側の周溝にそれぞれ係合させるとともに、内側の２組のドリフトピンを、柱と横木の接合面付近において、ほぞロッドの周面に近接させる。以上のように、この接合構造では、ほぞロッド及び４組のドリフトピンにより、横木が柱に接合された状態に支持される。

特開平７−１８０２３０号公報 特開２００９−６８３１０号公報

上述した特許文献１の接合構造では、接合される木質部材に埋設される接合用治具に加えて、木質部材の外側に配置された２本の緊定材によって、両木質部材が強固に接合される。しかし、この接合構造では、接合用治具が外部から見えないものの、金属製の緊定材が外部に露出した状態で設けられるため、木質部材同士の接合箇所の見栄えが悪くなる。また、外部に露出する緊定材を取り外すことにより、見栄えを改善することが可能であるものの、その場合には、接合すべき２つの木質部材が、埋設された棒状の接合用治具とその周囲に導入された接着剤のみで接合されることになるため、両木質部材を互いに離隔する方向に外力が作用する場合には、十分な接合強度が確保できないおそれがある。

一方、特許文献２の接合構造では、柱及び横木のほぞ穴にほぞロッドを埋設しかつ柱に横木を当接させた状態で、複数のドリフトピンをピン孔にそれぞれ打ち込む。ほぞロッド及びドリフトピンは金属製であるのに対し、柱及び横木は木質材であるため、ドリフトピンをほぞロッドの周溝に係合させるとともに、ほぞロッドの周面に近接させるためには、ほぞ穴及びピン孔を精度良く形成する必要があり、手間がかかってしまう。また、ほぞ穴及び複数のピン孔を柱及び横木に精度良く形成したとしても、柱及び横木のピン孔の位置やサイズが乾湿の影響を受け、適正な位置やサイズに対してずれてしまうことがある。この場合には、ほぞロッドと複数のドリフトピンを適切に係合させることができず、その結果、十分な接合強度が確保できないおそれがある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたものであり、良好な外観を確保しながら、２以上の木質部材を容易にかつ強固に接合することができる木質部材の接合構造を提供することを目的とする。

上記の目的を達成するために、請求項１に係る発明は、２以上の木質部材を、互いに交差するように延びかつ木質部材に埋設される棒状の第１緊結部材及び第２緊結部材、並びに接着剤を用いて接合する木質部材の接合構造であって、第１緊結部材は、横断面が所定の径を有するように形成され、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びる第１埋設穴に、これに沿ってかつ所定の２つの木質部材にわたって延びるように埋設され、第２緊結部材は、各々の横断面が第１緊結部材よりも小さい径を有する複数の小径緊結部材で構成され、複数の小径緊結部材が、所定の２つの木質部材の少なくとも１つに形成されかつ第１埋設穴を横切って延びるように形成された単一の第２埋設穴に、これに沿ってかつ第１緊結部材を間にした状態に延び、所定のスペーサを介して互いに所定間隔を隔てた状態に保持されるように埋設され、接着剤は、第１埋設穴及び第２埋設穴に液体の状態で充填された後、硬化することにより、第１緊結部材及び複数の小径緊結部材を内包しかつ第１埋設穴及び第２埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体を形成し、接合硬化体を介して、２以上の木質部材を接合することを特徴とする。

この構成によれば、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材には、両木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びる第１埋設穴に、横断面が所定の径を有する第１緊結部材が、両木質部材にわたって延びるように埋設されている。また、互いに当接する所定の２つの木質部材の少なくとも１つには、第１埋設穴を横切って延びる単一の第２埋設穴に、第２緊結部材を構成しかつ各々の横断面が第１緊結部材よりも小さい径を有する複数の小径緊結部材が、第１緊結部材を間にした状態に延び、所定のスペーサを介して互いに所定間隔を隔てた状態に保持されるように埋設されている。そして、第１埋設穴及び第２埋設穴に液体の状態で充填された接着剤が硬化することにより、第１緊結部材及び複数の小径緊結部材を内包しかつ第１埋設穴及び第２埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体が形成され、この接合硬化体を介して、２以上の木質部材が接合される。

第１緊結部材及び第２緊結部材の複数の小径緊結部材は、これらを内包する接合硬化体と一体に、接合すべき２以上の木質部材に埋設されるので、それらの木質部材を接合するための金具などが外部に露出することなく、木質部材の接合構造として良好な外観を確保することができる。また、ほぞロッドとドリフトピンを互いに係合させるためのほぞ穴及びピン孔を精度良く形成しなければならない従来の接合構造と異なり、第１緊結部材が埋設される第１埋設穴、及び複数の小径緊結部材が埋設される単一の第２埋設穴を、木質部材に容易に形成することができる。

また、互いに接合した２つの木質部材において引張荷重が作用する場合でも、第１緊結部材の引張強度、及び接合硬化体のうちの第１緊結部材を内包しかつ第１埋設穴に対応する部分（以下、本欄において「第１接合硬化部」という）と第１埋設穴の周面との接着力が、引張荷重に対する抵抗力として作用する。加えて、接合硬化体のうちの複数の小径緊結部材を内包しかつ第２埋設穴に対応する部分（以下、本欄において「第２接合硬化部」という）がアンカーとして作用することで、第２接合硬化部による支圧力が、上記の引張荷重に対する大きな抵抗力として作用する。以上により、互いに接合した２つの木質部材は、高い接合度合いで強固に接合される。さらに、上記のように、第２接合硬化部がアンカーとして作用することにより、第２接合硬化部が埋設された木質部材において、上記の引張荷重に対する第１接合硬化部による抵抗力を低減でき、その分、第１緊結部材の長さを短くすることが可能になる。以上のように、本発明の接合構造によれば、２以上の木質部材を容易にかつ強固に接合することができる。

請求項２に係る発明は、請求項１に記載の木質部材の接合構造において、第１埋設穴と第２埋設穴は、互いに直交して延びるように形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１埋設穴と第２埋設穴が互いに直交しているので、接合硬化体における第１接合硬化部と第２接合硬化部は、互いに直交した状態に形成される。これにより、第２接合硬化部が第１接合硬化部に対して傾斜する場合に比べて、第２接合硬化部による支圧力を大きくすることができ、それにより、互いに接合する２つの木質部材を、より一層強固に接合することができる。

請求項３に係る発明は、請求項２に記載の木質部材の接合構造において、第２埋設穴は、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、第２埋設穴に埋設される複数の小径緊結部材は、所定の２つの木質部材にわたって延びていることを特徴とする。

この構成によれば、第２埋設穴が、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、この第２埋設穴に埋設される複数の小径緊結部材が、上記の所定の２つの木質部材にわたって延びている。これにより、接合硬化体の第１接合硬化部を介して、２つの木質部材を接合できるのに加えて、その一方の木質部材と他の木質部材を、接合硬化体の第２接合硬化部を介して、接合することができる。つまり、接合硬化体の第１接合硬化部と第２接合硬化部との交差部分が埋設される木質部材を介して、複数の木質部材を互いに直交する２方向に容易に接合することができる。また、複数の小径緊結部材による第２緊結部材を介して接合される木質部材の接合面の中心を、その木質部材が接合される他の木質部材の接合面の中心に一致させることにより、第１緊結部材と第２緊結部材の交差部分を含む木質部材の接合面の幅（厚さ）を最小化することができる。さらに、互いに接合される複数の木質部材の接合面の中心同士を比較的容易に一致させることができ、それにより、各木質部材に対し、偏心曲げモーメントなどの荷重を作用しにくくすることができる。

請求項４に係る発明は、請求項１ないし３のいずれかに記載の木質部材の接合構造において、２以上の木質部材のうちの第１埋設穴が形成された木質部材には、第１埋設穴の先端部から第１埋設穴に対して直交するように外部に延び、第１埋設穴への接着剤の注入又は充填を確認するための第１接着剤注入・確認用通路が形成されるとともに、第２埋設穴が形成された木質部材には、第２埋設穴の先端部から第２埋設穴に対して直交するように外部に延び、第２埋設穴への接着剤の注入又は充填を確認するための第２接着剤注入・確認用通路が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、２以上の木質部材において、第１埋設穴が形成された木質部材には第１接着剤注入・確認用通路が形成され、第２埋設穴が形成された木質部材には第２接着剤注入・確認用通路が形成されている。第１及び第２埋設穴に接着剤を充填する際には、第１及び第２接着剤注入・確認用通路のいずれか１つから、接着剤を注入する。この場合、第１及び第２接着剤注入・確認用通路はそれぞれ、第１及び第２埋設穴に対して直交するように延びているので、第１及び第２埋設穴の全体に接着剤が十分に行き渡って充填された後でないと、接着剤の注入に利用した以外の接着剤注入・確認用通路から接着剤が流出することはない。したがって、接着剤の注入開始後に、接着剤の注入に利用した以外の接着剤注入・確認用通路からの接着剤の流出を確認することにより、第１埋設穴及び第２埋設穴に接着剤が充填されたことを容易に確認することができる。

請求項５に係る発明は、請求項３又は４に記載の木質部材の接合構造において、棒状の第３緊結部材をさらに用いて接合する木質部材の接合構造であって、第３緊結部材は、各々の横断面が第１緊結部材よりも小さい径を有する複数の小径緊結部材で構成され、複数の小径緊結部材が、木質部材において第１埋設穴を横切りかつ第２埋設穴に交差して延びるように形成された第３埋設穴に、これに沿ってかつ第１緊結部材を間にした状態に延びるように埋設され、接着剤は、第１埋設穴及び第２埋設穴に加えて第３埋設穴にも液体の状態で充填された後、硬化することにより、第１緊結部材、並びに第２緊結部材及び第３緊結部材の複数の小径緊結部材を内包しかつ第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体を形成することを特徴とする。

この構成によれば、第３緊結部材の複数の小径緊結部材が、木質部材において第１埋設穴を横切りかつ第２埋設穴に交差して延びるように形成された第３埋設穴に、第１緊結部材を間にした状態に延びるように埋設されている。そして、第１埋設穴及び第２埋設穴に加えて、第３埋設穴にも、液体の状態で充填された接着剤が硬化することにより、第１緊結部材、並びに第２緊結部材及び第３緊結部材の複数の小径緊結部材を内包しかつ第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体が形成され、この接合硬化体を介して、２以上の木質部材を接合する。

第３緊結部材の複数の小径緊結部材は、第１緊結部材及び第２緊結部材の複数の小径緊結部材とともに内包する接合硬化体と一体に、接合すべき２以上の木質部材に埋設されるので、それらの木質部材を接合するための金具などが外部に露出することなく、木質部材の接合構造として良好な外観を確保することができる。また、互いに接合した２つの木質部材において、第１緊結部材の長さ方向に沿って引張荷重が作用する場合、接合硬化体のうちの第３緊結部材の複数の小径緊結部材を内包しかつ第３埋設穴に対応する部分（以下、本欄において「第３接合硬化部」という）が、前記第２接合硬化部とともにアンカーとして作用する。これにより、第２接合硬化部に加えて第３接合硬化部による支圧力が、上記の引張荷重に対してより一層大きな抵抗力として作用し、その結果、互いに接合する２つの木質部材を、より一層強固に接合することができる。

請求項６に係る発明は、請求項５に記載の木質部材の接合構造において、第３埋設穴は、第１埋設穴に加えて、第２埋設穴を横切って延びるように形成されており、第３埋設穴に埋設される第３緊結部材の複数の小径緊結部材は、第２緊結部材の複数の小径緊結部材の内側を通って延びていることを特徴とする。

この構成によれば、第３埋設穴が、第１埋設穴に加えて、第２埋設穴を横切って延びるように形成されているので、第３緊結部材の複数の小径緊結部材は、第１緊結部材と第２緊結部材の複数の小径緊結部材との交差部分において、その小径緊結部材の内側を通って延びるように、第３埋設穴に埋設される。つまり、第１緊結部材が埋設される第１埋設穴、第２緊結部材の複数の小径緊結部材が埋設される第２埋設穴、及び第３緊結部材の複数の小径緊結部材が埋設される第３埋設穴は、接合すべき木質部材の所定の１箇所において交差した状態になる。これにより、第１埋設穴に対し、第２埋設穴及び第３埋設穴がそれぞれ異なる位置で横切って延びるように形成される場合に比べて、埋設穴同士の重なり部分の容積が少なくなり、その分、埋設穴に充填すべき接着剤の量を少なくできることで、接合構造に要するコストを低減することができる。

請求項７に係る発明は、請求項５又は６に記載の木質部材の接合構造において、第３埋設穴は、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、第３埋設穴に埋設される第３緊結部材の複数の小径緊結部材は、所定の２つの木質部材にわたって延びていることを特徴とする。

この構成によれば、第３埋設穴が、２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、この第３埋設穴に埋設される第３緊結部材の複数の小径緊結部材が、上記の所定の２つの木質部材にわたって延びている。これにより、接合硬化体の第１接合硬化部及び第２接合硬化部を介して、複数の木質部材を、互いに直交する２方向に加えて、これらに交差する方向に接合することができる。つまり、接合硬化体の第１接合硬化部、第２接合硬化部及び第３接合硬化部の交差部分が埋設される木質部材を介して、複数の木質部材を互いに交差する３方向に容易に接合することができる。また、第３緊結部材を介して接合される木質部材の接合面の中心を、その木質部材が接合される他の木質部材の接合面の中心に一致させることにより、第１緊結部材と第３緊結部材の交差部分を含む木質部材の接合面の幅（厚さ）を最小化することができる。さらに、互いに接合される複数の木質部材の接合面の中心同士を比較的容易に一致させることができ、それにより、各木質部材に対し、偏心曲げモーメントなどの荷重を作用しにくくすることができる。

請求項８に係る発明は、請求項７に記載の木質部材の接合構造において、２以上の木質部材のうちの第３埋設穴が形成された木質部材には、第３埋設穴の先端部から第３埋設穴に対して直交するように外部に延び、第３埋設穴への接着剤の注入又は充填を確認するための第３接着剤注入・確認用通路が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、２以上の木質部材において、第３埋設穴が形成された木質部材には、前述した第１及び第２接着剤注入・確認用通路と同様の第３接着剤注入・確認用通路が、第３埋設穴の先端部から直交して外部に延びるように形成されている。これにより、第１及び第２接着剤注入・確認用通路と同様の効果を得ることができる。すなわち、第３接着剤注入・確認用通路から接着剤を注入することにより、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に接着剤を充填することができ、また、第１及び第２接着剤注入・確認用通路に加えて、第３接着剤注入・確認用通路からの接着剤の流出を確認することにより、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に接着剤が充填されたことを容易に確認することができる。

請求項９に係る発明は、請求項８に記載の木質部材の接合構造において、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴のうち、外部に開口する埋設穴には、埋設穴を閉鎖する栓部材が取り付けられることを特徴とする。

この構成によれば、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴のうち、外部に開口する埋設穴には、それを閉鎖する栓部材が取り付けられるので、第１緊結部材、並びに第２緊結部材及び第３緊結部材の複数の小径緊結部材が外部から見えることがなく、木質部材の接合構造における良好な外観を確保することができる。

請求項１０に係る発明は、請求項９に記載の木質部材の接合構造において、栓部材には、栓部材が取り付けられる埋設穴への接着剤の注入又は充填を確認するための接着剤注入・確認用孔が形成されていることを特徴とする。

この構成によれば、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴のうちの外部に開口する埋設穴に取り付けられた栓部材に、接着剤注入・確認用孔が形成されている。これにより、栓部材の接着剤注入・確認用孔を利用して、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に接着剤を充填することができ、また、第１、第２及び第３接着剤注入・確認用通路に加えて、接着剤注入・確認用孔からの接着剤の流出を確認することにより、第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に接着剤が充填されたことを容易に確認することができる。

本発明の一実施形態による接合構造を適用して接合される複数の木質部材の角部（接合部分）を示す斜視図である。 本発明の第１実施形態であって、２つの木質部材を左右方向に接合する接合構造を示す図であり、（ａ）は、左右方向に延びる大径緊結材に対し、複数の小径緊結部材を上下方向に延びるように配置した状態を示す斜視図、（ｂ）は、複数の小径緊結部材を前後方向に延びるように配置した状態を示す斜視図、（ｃ）は、大径緊結部材と複数の小径緊結部材の交差付近を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）はそれぞれ、図２（ａ）〜（ｃ）に対応し、接着剤が埋設穴に充填されて硬化した接合硬化体を示す斜視図である。 本発明の第２実施形態であって、３つの木質部材を接合する接合構造を示す図であり、（ａ）は、木質部材を左右方向及び上下方向に接合した状態を示す斜視図、（ｂ）は、木質部材を左右方向及び前後方向に接合した状態を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図４（ａ）及び（ｂ）に対応し、接着剤が埋設穴に充填されて硬化した接合硬化体を示す斜視図である。 （ａ）は、図４（ａ）の接合構造において、左右方向に延びる大径緊結部材に対し、前後方向に延びる複数の小径緊結部材を追加した状態を示す斜視図、（ｂ）は、大径緊結部材と２組の小径緊結部材との交差付近を示す図である。 （ａ）は、図４（ａ）の接合構造において、左右方向に延びる大径緊結部材及び上下方向に延びる複数の小径緊結部材に対して交差するように、前後方向に延びる複数の小径緊結部材を追加した状態を示す斜視図、（ｂ）は、大径緊結部材と２組の小径緊結部材との交差付近を示す図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図６（ａ）及び図７（ａ）に対応し、接着剤が埋設穴に充填されて硬化した接合硬化体を示す斜視図である。 本発明の第３実施形態であって、４つの木質部材を接合する接合構造を示す図であり、（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図６（ａ）及び図７（ａ）の３つの木質部材の接合構造において前方にさらに木質部材を接合した状態を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図９（ａ）及び（ｂ）に対応し、接着剤が埋設穴に充填されて硬化した接合硬化体を示す斜視図である。 （ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、図９（ａ）及び（ｂ）に対応し、大径緊結部材及び複数の小径緊結部材の端部にアンカーとしての緊結部材を適宜配置した状態を示す斜視図である。 ２つの木質部材を左右方向に接合する場合において、左右方向に延びる大径緊結部材を短縮化する手法を説明する説明図である。 左右方向に接合される２つの木質部材に対し、追加でその上側に木質部材を継ぎ足すように接合する場合の手順を説明するための説明図であり、（ａ）は、２つの木質部材を左右方向に接合するための大径及び小径緊結部材を示す斜視図、（ｂ）は、追加する木質部材及び太径緊結部材を、接合前の状態において示す斜視図である。 図１３に続く説明図であり、（ａ）は、３つの木質部材を左右方向及び上下方向に仮接合した状態を示す斜視図、（ｂ）は、（ａ）に対応し、接着剤が埋設穴に充填されて硬化した接合硬化体を示す斜視図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の好ましい実施形態を詳細に説明する。図１は、本発明の一実施形態による接合構造を適用して接合される複数（同図では４つ）の木質部材の一部、具体的には、接合される部分としての角部を示している。各木質部材１は、ＣＬＴ材など、厚さを大きくしにくい木質部材から成り、例えば正面形状が矩形状で比較的厚い板状に形成されている。なお、以下の説明において、複数の木質部材１を特に区別する場合には、左側、右側、上側及び前側の木質部材１をそれぞれ、「左木質部材１Ａ」、「右木質部材１Ｂ」、「上木質部材１Ｃ」及び「前木質部材１Ｄ」というものとする。

図２（ａ）及び（ｂ）は、第１実施形態による接合構造を示しており、具体的には、２つの木質部材１を左右方向に接合する接合構造を示している。両図に示すように、この接合構造では、いずれも金属製の丸棒などから成り、比較的大きい所定の径（例えば１６〜２５ｍｍ）を有する大径緊結部材２（第１緊結部材）と、各々がこれよりも小さい所定の径（例えば１０〜１３ｍｍ）を有する複数（本実施形態では４本）の小径緊結部材３（第２緊結部材）が、両木質部材１、１に埋設されるとともに、それらの大径緊結部材２及び複数の小径緊結部材３の周囲に所定種類の合成樹脂（例えばエポキシ樹脂）から成る接着剤が充填されることによって、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂが接合されている。

なお、上記の大径緊結部材２及び小径緊結部材３は、単純な丸棒で構成される他、外周面に螺旋状の凸部や複数の凹凸が形成されたものなどを使用することも可能である。それらの場合には、大径緊結部材２及び小径緊結部材３の表面積が拡大することで、接着剤との接着面積が拡大し、それにより、接着度合を高めることができる。

図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、左木質部材１Ａの所定位置には、右方に開放しかつ所定の径（例えば３２ｍｍ）及び長さを有する水平な埋設穴１１ａが形成される一方、右木質部材１Ｂの所定位置には、左方に開放しかつ所定の径（例えば３２ｍｍ）及び長さを有する水平な埋設穴１１ｂが形成されている。左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂが互いに当接しかつ両埋設穴１１ａ、１１ｂが合致した状態では、両埋設穴１１ａ、１１ｂは、互いに連通し、左右方向に直線状に延びた状態になる。

なお、以下の説明では、上記の埋設穴１１ａ及び１１ｂを含めて、これらが連通することによって構成される埋設穴を適宜、「第１埋設穴１１」というものとする。

上記の第１埋設穴１１には、前述した大径緊結部材２が挿入され、第１埋設穴１１に沿ってかつ左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂにわたって延びるように埋設されている。

また、左木質部材１Ａの所定位置には、第１埋設穴１１に直交し、これを横切って延びる埋設穴１２が形成されている。具体的には、図２（ａ）に示す接合構造では、左木質部材１Ａの所定位置において、上方に開放するとともに上下方向に延び、第１埋設孔１１よりも大きい所定の径（例えば６０ｍｍ）を有する埋設穴１２ａが形成されている。一方、図２（ｂ）に示す接合構造では、左木質部材１Ａの所定位置において、前方に開放するとともに前後方向に延び、上記の埋設穴１２ａと同様、第１埋設孔１１よりも大きい所定の径（例えば６０ｍｍ）を有する埋設穴１２ｂが形成されている。

なお、以下の説明では、上記の埋設穴１２ａ及び１２ｂを、特に区別しない場合には適宜、「第２埋設穴１２」というものとする。

上記の第２埋設穴１２には、前述した４本の小径緊結部材３が挿入され、第２埋設穴１２に沿ってかつ大径緊結部材２を間にした状態に延びるように埋設されている。具体的には、図２（ｃ）に示すように、大径緊結部材２を間にした状態で、その両側（図２（ｃ）の上側及び下側）にそれぞれ、互いに所定間隔を隔てた２本の小径緊結部材３、３が配置されている。なお、これらの小径緊結部材３は、プラスチックなどから成る所定形状のスペーサ（図示せず）を介して連結されており、これにより、互いに所定間隔を隔てた状態に保持されている。

また、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂには、接着剤を第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に注入するとともに、それらの埋設穴１１、１２への接着剤の充填を確認するための複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２が形成されている。具体的には、図２（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１埋設穴１１に連通し、その両端部から第１埋設穴１１に対して直交するように前方にそれぞれ延びる第１接着剤注入・確認用通路２１ａ、２１ｂが設けられている。また、図２（ａ）に示す接合構造ではさらに、埋設穴１２ａに連通し、その下端部から埋設穴１２ａに対して直交するように前方に延びる第２接着剤注入・確認用通路２２ａが設けられている。

さらに、左木質部材１Ａには、第２埋設穴１２の開口部を閉鎖する木製の栓部材２０が取り付けられるようになっている。この栓部材２０には、貫通孔２０ａ（接着剤注入・確認用孔）が形成されており、この貫通孔２０ａは、上述した接着剤注入・確認用通路２１、２２と同様の機能を有するものである。

そして、大径緊結部材２及び複数の小径緊結部材３がそれぞれ埋設された第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２には、前記接着剤が充填される。具体的には、この接着剤の充填は、複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２及び栓部材２０の貫通孔２０ａのいずれか１つから、液体状の接着剤を注入することによって行われる。その接着剤の注入開始後、接着剤の注入に利用した以外の接着剤注入・確認用通路２１、２２及び栓部材２０の貫通孔２０ａの全てから、接着剤が外部に流出するのを確認して、接着剤の注入を終了する。これにより、第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２の全体に接着剤が充填され、その後、接着剤が硬化する。その結果、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂの内部には、大径緊結部材２及び複数の小径緊結部材３を内包しかつ第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に対応する一体形状の接合硬化体１５が形成される。

図３（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）は、図２（ａ）、（ｂ）及び（ｃ）にそれぞれ対応し、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂの内部に形成される接合硬化体１５を示している。なお、実際には、接着剤注入・確認用通路２１、２２及び栓部材２０の貫通孔２０ａにも、硬化した接着剤が、接合硬化体１５に連なる突起状に形成されるが、そのような突起状の硬化した接着剤については、図３を含め、後述する図面においても、省略するものとする。

図３（ａ）に示す接合硬化体１５は、大径緊結部材２を内包するとともに第１埋設穴１１に対応し、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂにわたって左右方向に延びる第１接合硬化部１５ａと、複数の小径緊結部材３を内包するとともに第２埋設穴１２に対応し、左木質部材１Ａにおいて第１接合硬化部１５ａに直交した状態で交差し、上下方向に延びる第２接合硬化部１５ｂとによって構成されている。一方、図３（ｂ）に示す接合硬化体１５は、前記第１接合硬化部１５ａと、これに直交した状態で交差し、前後方向に延びる第２接合硬化部１５ｃとによって構成されている。

上記のように構成された接合硬化体１５により、第１接合硬化部１５ａが、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂの第１埋設穴１１の周面全体に強固に密着することで、両木質部材１Ａ、１Ｂを強固に接合するとともに、第２接合硬化部１５ｂ、１５ｃが、左木質部材１Ａの第２埋設穴１２の周面全体に強固に密着するとともに、左木質部材１Ａに埋設された第１接合硬化部１５ａのアンカーとして作用する。

以上のように、本実施形態によれば、大径緊結部材２及び複数の小径緊結部材３が、これらを内包する接合硬化体１５と一体に、接合すべき左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂに埋設されるので、木質部材１を接合するための金具などが外部に露出することなく、木質部材１の接合構造として良好な外観を確保することができる。また、ほぞロッドとドリフトピンを互いに係合させるためのほぞ穴及びピン孔を精度良く形成しなければならない従来の接合構造と異なり、大径緊結部材２が埋設される第１埋設穴１１、及び複数の小径緊結部材３が埋設される第２埋設穴１２を、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂに容易に形成することができる。

また、互いに接合した左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂにおいて引張荷重が作用する場合でも、大径緊結部材２の引張強度、及び接合硬化体１５の第１接合硬化部１５ａと第１埋設穴１１の周面との接着力が、引張荷重に対する抵抗力として作用する。加えて、接合硬化体１５の第２接合硬化部１５ｂ又は１５ｃがアンカーとして作用することで、第２接合硬化部１５ｂ、１５ｃによる支圧力が、引張荷重に対する大きな抵抗力として作用する。以上により、互いに接合した左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂは、高い接合度合いで強固に接合される。以上のように、本実施形態の接合構造によれば、互いに接合する２つの木質部材１、１を容易にかつ強固に接合することができる。

なお、上述した第１実施形態では、複数の小径緊結部材３を、左木質部材１Ａにのみ埋設することにより、第２接合硬化部１５ｂ又は１５ｃを左木質部材１Ａの内部にのみ形成したが、複数の小径緊結部材３を、右木質部材１Ａにのみ埋設したり、左右の木質部材１Ａ、１Ｂの両方に埋設したりすることも可能である。また、第１実施形態では、大径緊結部材３を１本のみ用いたが、２本以上の大径緊結部材３を用い、これらの大径緊結部材３を、互いに前後方向に間隔を隔てて、左木質部材１Ａ及び右木質部材１Ｂにわたって左右方向に延びるように埋設することも可能である。さらに、第１実施形態では、第２埋設穴１２に４本の小径緊結部材３を埋設したが、この本数は特に限定されるものではなく、２本以上の小径緊結部材３を、大径緊結部材２を間にした状態で、第２埋設穴１２に埋設すればよい。

図４（ａ）及び（ｂ）は、第２実施形態による接合構造を示している。この接合構造は、３つの木質部材１を接合するものであり、具体的には、２つの木質部材１を左右方向に接合するとともに、他の木質部材１を、上側又は前側に接合するものである。なお、以下の説明では、第１実施形態の接合構造と同一の構成部分については、同じ符号を付して、その説明を省略するものとする。

図４（ａ）に示す接合構造では、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂが左右方向に接合されるとともに、左木質部材１Ａの上側に上木質部材１Ｃが接合されており、一方、図４（ｂ）に示す接合構造では、上記の上木質部材１Ｃに代えて、左木質部材１Ａの前側に前木質部材１Ｄが接合されている。

図４（ａ）の接合構造に示すように、左木質部材１Ａには、前述した図２（ａ）と同様、上方に開放するとともに上下方向に延び、所定の径を有する埋設穴１２ａが形成されている。一方、上木質部材１Ｃには、下方に開放するとともに上下方向に延び、上記埋設穴１２ａと同じ径を有する埋設穴１２ｃが形成されている。左木質部材１Ａと上木質部材１Ｃが互いに上下方向に当接しかつ両埋設穴１２ａ、１２ｃが合致した状態では、両埋設穴１２ａ、１２ｃは、互いに連通し、上下方向に直線状に延びた状態になる。

一方、図４（ｂ）の接合構造に示すように、左木質部材１Ａには、前述した図２（ｂ）と同様、前方に開放するとともに前後方向に延び、所定の径を有する埋設穴１２ｂが形成される一方、前木質部材１Ｄには、後方に開放するとともに前後方向に延び、上記埋設穴１２ｂと同じ径を有する埋設穴１２ｄが形成されている。左木質部材１Ａと前木質部材１Ｄが互いに前後方向に当接しかつ両埋設穴１２ｂ、１２ｄが合致した状態では、両埋設穴１２ｂ、１２ｄは、互いに連通し、前後方向に直線状に延びた状態になる。

なお、以下の説明では、上記の埋設穴１２ａ、１２ｃ、及び１２ｂ、１２ｄを含めて、これらが連通することによって構成される埋設穴を適宜、「第２埋設穴１２」というものとする。

上記の第２埋設穴１２には、第１実施形態と同様にして、４本の小径緊結部材３が挿入され、第２埋設穴１２に沿ってかつ、左木質部材１Ａ及び上木質部材１Ｃにわたって上下方向に延びるように、又は左木質部材１Ａ及び前木質部材１Ｄにわたって前後方向に延びるように、埋設されている。

なお、図４（ａ）に示すように、上木質部材１Ｃには、第２埋設穴１２ｃに連通し、その端部から第２埋設穴１２ｃに対して直交するように前方に延びる第２接着剤注入・確認用通路２２ｃが設けられている。一方、図４（ｂ）に示すように、前木質部材１Ｄには、第２埋設穴１２ｄに連通し、その端部から第２埋設穴１２ｄに対して直交するように右方に延びる第２接着剤注入・確認用通路２２ｄが設けられている。

そして、第１実施形態と同様にして、複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２のいずれか１つから、液体状の接着剤を注入し、第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に充填する。これにより、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び上木質部材１Ｃ、並びに左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び前木質部材１Ｄの内部には、大径緊結部材２及び複数の小径緊結部材３を内包しかつ第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に対応する一体形状の接合硬化体１６が形成される。

図５（ａ）及び（ｂ）は、図４（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ対応し、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び上木質部材１Ｃ、並びに左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び前木質部材１Ｄの内部に形成される接合硬化体１６を示している。

図５（ａ）に示す接合硬化体１６は、前記第１実施形態における接合硬化体１５の第１接合硬化部１５ａと同様の第１接合硬化部１６ａと、４本の小径緊結部材３を内包するとともに第２埋設穴１２に対応し、左木質部材１Ａにおいて第１接合硬化部１６ａに直交した状態で交差するとともに、左木質部材１Ａ及び上木質部材１Ｃにわたって上下方向に延びる第２接合硬化部１６ｂとによって構成されている。一方、図５（ｂ）に示す接合体１６は、前記第１接合硬化部１６ａと、これに直交した状態で交差するとともに、上記第２接合硬化部１６ｂと同様に４本の小径緊結部材３を内包し、左木質部材１Ａ及び前木質部材１Ｄにわたって前後方向に延びる第２接合硬化部１６ｃとによって構成されている。

上記のように構成された接合硬化体１６により、第１接合硬化部１６ａを介して、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂを強固に接合するとともに、第２接合硬化部１６ｂ又は１６ｃを介して、左木質部材１Ａと上木質部材１Ｃ、又は左木質部材１Ａと前木質部材１Ｄを強固に接合する。またこの場合、第１接合硬化部１６ａ、及び第２接合硬化部１６ｂ、１６ｃの一方が、他方のアンカーとして作用する。

以上のように、本実施形態によれば、前述した第１実施形態と同様の効果を得ることができることに加えて、接合硬化体１６の第１接合硬化部１６ａと第２接合硬化部１６ｂ、１６ｃとの交差部分が埋設された左木質部材１Ａを介して、複数の木質部材１を、互いに直交する２方向に容易に接合することができる。

図６（ａ）及び図７（ａ）は、上述した第２実施形態における図４（ａ）及び（ｂ）のそれぞれの接合構造において、左右方向に延びる大径緊結部材２及び／又は上下方向に延びる複数の小径緊結部材３に対し、複数の小径緊結部材４（第３緊結部材）を、前後方向に延びた状態で交差するよう、左木質部材１Ａに追加したものである。

具体的には、図６（ａ）の接合構造では、左木質部材１Ａにおいて、第２埋設穴１２ａの左方に、前方に開放するとともに前後方向に水平に延び、第２埋設穴１２ａと同程度の所定の径（例えば６０ｍｍ）を有する埋設穴１３ａが形成されている。一方、図７（ａ）の接合構造では、左木質部材１Ａにおいて、第２埋設穴１２ａに交差し、前方に開放するとともに前後方向に水平に延び、第２埋設穴１２ａよりも小さい所定の径（例えば４３ｍｍ）を有する埋設穴１３ｂが形成されている。

なお、以下の説明では、上記の埋設穴１３ａ及び１３ｂを、特に区別しない場合には適宜、「第３埋設穴１３」というものとする。

上記の第３埋設穴１３には、前記第２埋設穴１２に埋設された小径緊結部材３と同様に構成された複数（本実施形態では４本）の小径緊結部材４が、第３埋設穴１３に沿ってかつ大径緊結部材２を間にした状態に延びるように埋設されている。具体的には、図６（ａ）の接合構造では、同図（ｂ）に示すように、左右方向に延びる大径緊結部材２の上下にそれぞれ、互いに所定間隔を隔てた２本の小径緊結部材４、４が配置されている。一方、図７（ａ）の接合構造では、同図（ｂ）に示すように、互いに近接する２本の小径緊結部材４、４が、左右方向に延びる大径緊結部材２の上下にそれぞれ配置されるとともに、上下方向に延びる左右の小径緊結部材３、３の間を通るように配置されている。なお、図６（ａ）及び図７（ａ）に示すように、左木質部材１Ａには、第１実施形態と同様、貫通孔２０ａを有する栓部材２０が、第３埋設穴１３の開口部に取り付けられている。

そして、第１実施形態と同様にして、複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２及び栓部材２０の貫通孔２０ａのいずれか１つから、液体状の接着剤を注入し、第１埋設穴１１、第２埋設穴１２及び第３埋設穴１３に充填する。これにより、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び上木質部材１Ｃの内部には、大径緊結部材２、複数の小径緊結部材３、４を内包しかつ第１埋設穴１１、第２埋設穴１２及び第３埋設穴１３に対応する一体形状の接合硬化体１７が形成される。

図８（ａ）及び（ｂ）は、図６（ａ）及び図７（ａ）にそれぞれ対応し、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び上木質部材１Ｃの内部に形成される接合硬化体１７を示している。図８（ａ）及び（ｂ）に示す接合硬化体１７は、前述した図５（ａ）に示す接合硬化体１６の第１接合硬化部１６ａ及び第２接合硬化部１６ｂとそれぞれ同一の第１接合硬化部１７ａ及び第２接合硬化部１７ｂを有している。また、図８（ａ）の接合硬化体１７は、第１接合硬化部１７ａにのみ直交した状態で交差し、前後方向に延びる第３接合硬化部１７ｃをさらに有する一方、図８（ｂ）の接合硬化体１７は、第１接合硬化部１７ａ及び第２接合硬化部１７ｂに直交した状態で交差し、前後方向に延びる第３接合硬化部１７ｄをさらに有している。

上記のように構成された接合硬化体１７により、第１接合硬化部１７ａを介して、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂを強固に接合するとともに、第２接合硬化部１７ｂを介して、左木質部材１Ａと上木質部材１Ｃを強固に接合する。またこの場合、図８（ａ）に示す接合硬化体１７の第３接合硬化部１７ｃは、左木質部材１Ａに埋設された第１接合硬化部１７ａのアンカーとして作用する一方、図８（ｂ）に示す接合硬化体１７の第３接合硬化部１７ｄは、第１接合硬化部１７ａに加えて、左木質部材１Ａに埋設された第２接合硬化部１７ｂのアンカーとしても作用する。

図９（ａ）及び（ｂ）は、第３実施形態による接合構造を示している。この接合構造は、４つの木質部材１を接合するものであり、具体的には、３つの木質部材１を上下方向及び左右方向に接合するとともに、他の木質部材１を、前側に接合するものである。なお、以下の説明では、第１実施形態及び第２実施形態の接合構造と同一の構成部分については、同じ符号を付して、その説明を省略するものとする。

図９（ａ）の接合構造に示すように、左木質部材１Ａには、前述した図６（ａ）と同様、前方に開放するとともに前後方向に延び、所定の径を有する埋設穴１３ａが形成される一方、前木質部材１Ｄには、後方に開放するとともに前後方向に延び、上記埋設穴１３ａと同じ径を有する埋設穴１３ｃが形成されている。左木質部材１Ａと前木質部材１Ｄが互いに前後方向に当接しかつ両埋設穴１３ａ、１３ｃが合致した状態では、両埋設穴１３ａ、１３ｂは、互いに連通し、前後方向に直線状に延びた状態になる。

一方、図９（ｂ）の接合構造に示すように、左木質部材１Ａには、前述した図７（ａ）と同様、前方に開放するとともに前後方向に延び、所定の径を有する埋設穴１３ｂが形成される一方、前木質部材１Ｄには、後方に開放するとともに前後方向に延び、上記埋設穴１３ｂと同じ径を有する埋設穴１３ｄが形成されている。左木質部材１Ａと前木質部材１Ｄが互いに前後方向に当接しかつ両埋設穴１３ｂ、１３ｄが合致した状態では、両埋設穴１３ｂ、１３ｄは、互いに連通し、前後方向に直線状に延びた状態になる。

なお、以下の説明では、上記の埋設穴１３ａ、１３ｃ、及び１３ｂ、１３ｄを含めて、これらが連通することによって構成される埋設穴を適宜、「第３埋設穴１３」というものとする。

上記の第３埋設穴１３には、第１及び第２実施形態と同様にして、４本の小径緊結部材４が挿入され、第３埋設穴１３に沿ってかつ、左木質部材１Ａ及び前木質部材１Ｄにわたって前後方向に延びるように埋設されている。

また、前木質部材１Ｄには、接着剤を第３埋設穴１３に注入するとともに、その接着剤の充填を確認するための接着剤注入・確認用通路２３が形成されている。具体的には、図９（ａ）及び（ｂ）に示すように、第３埋設穴１３ｃ、１３ｄに連通し、その端部から第３埋設穴１３ｃ、１３ｄに対して直交するように右方に延びる第３接着剤注入・確認用通路２３ａ、２３ｂが設けられている。

そして、第１実施形態及び第２実施形態と同様にして、複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２、２３のいずれか１つから、液体状の接着剤を注入し、第１埋設穴１１、第２埋設穴１２及び第３埋設穴１３に充填する。これにより、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ、上木質部材１Ｃ及び前木質部材１Ｄの内部には、大径緊結部材２、複数の小径緊結部材３、４を内包しかつ第１埋設穴１１、第２埋設穴１２及び第３埋設穴１３に対応する一体形状の接合硬化体１８が形成される。

図１０（ａ）及び（ｂ）は、図９（ａ）及び（ｂ）にそれぞれ対応し、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ、上木質部材１Ｃ及び前木質部材１Ｄの内部に形成される接合硬化体１８を示している。図１０（ａ）及び（ｂ）に示す接合硬化体１８は、前述した第２実施形態の図５（ａ）に示す接合硬化体１６の第１接合硬化部１６ａ及び第２接合硬化部１６ｂとそれぞれ同一の第１接合硬化部１８ａ及び第２接合硬化部１８ｂを有している。また、図１０（ａ）の接合硬化体１８は、第１接合硬化部１８ａにのみ直交した状態で交差するとともに、左木質部材１Ａ及び前木質部材１Ｄにわたって前後方向に延びる第３接合硬化部１８ｃをさらに有している。一方、図１０（ｂ）の接合硬化体１８は、第１接合硬化部１８ａ及び第２接合硬化部１８ｂに直交した状態で交差し、前後方向に延びる第３接合硬化部１８ｄをさらに有している。

上記のように構成された接合硬化体１８により、第１接合硬化部１８ａを介して、左木質部材１Ａと右木質部材１Ｂを強固に接合するとともに、第２接合硬化部１８ｂを介して、左木質部材１Ａと上木質部材１Ｃを強固に接合し、さらに、第３接合硬化部１８ｃ又は１８ｄを介して、左木質部材１Ａと前木質部材１Ｄを強固に接合する。

この場合、図１０（ａ）の接合硬化体１８では、左木質部材１Ａに埋設された第１接合硬化部１８ａに対し、第２接合硬化部１８ｂ及び第３接合硬化部１８ｃがアンカーとして作用し、同様に、左木質部材１Ａに埋設された第２接合硬化部１８ｂ及び第３接合硬化部１８ｃに対し、第１接合硬化部１８ａがアンカーとして作用する。また、図１０（ｂ）の接合硬化体１８では、左木質部材１Ａに埋設された第１接合硬化部１８ａ、第２接合硬化部１８ｂ及び第３接合硬化部１８ｄの１つの接合硬化部に対し、他の２つの接合硬化部がアンカーとして作用する。

以上のように、本実施形態によれば、前述した第１実施形態及び第２実施形態と同様の効果を得ることができることに加えて、接合硬化体１８の第１接合硬化部１８ａ、第２接合硬化部１８ｂ及び第３接合硬化部１８ｃ又は１８ｄの交差部分が埋設された左木質部材１Ａを介して、右木質部材１Ｂ、上木質部材１Ｃ及び前木質部材１Ｄを、互いに直交する３方向に容易に接合することができる。

以上の第１、第２及び第３実施形態による接合構造ではいずれも、第１埋設穴１１に埋設された大径緊結部材２と、第２埋設穴１２に埋設された複数の小径緊結部材３、及び／又は第３埋設穴１３に埋設された複数の小径緊結部材４とが、左木質部材１Ａの内部において直交した状態で交差するように設定したが、これに加えて、他の木質部材１Ｂ、１Ｃ、１Ｄの内部において、大径緊結部材２又は複数の小径緊結部材３、４の端部に、アンカーを設けることも可能である。

図１１（ａ）及び（ｂ）はそれぞれ、前述した図９（ａ）及び（ｂ）に対応し、それらの大径緊結部材２及び小径緊結部材３、４の端部に、アンカーとしての緊結部材を追加した状態を示している。

具体的には、図１１（ａ）及び（ｂ）の接合構造では、右木質部材１Ｂにおいて、大径緊結部材２の右端部に直交した状態で交差し、前記小径緊結部材３、４と同様に構成された４本の小径緊結部材５が、前後方向に延びる埋設穴１４ａに埋設されている。また、上木質部材１Ｃにおいて、４本の小径緊結部材３の上端部に直交した状態で交差し、前記大径緊結部材２と同様に構成された大径緊結部材６が、前後方向に延びる埋設穴１４ｂに埋設されている。さらに、前木質部材１Ｄにおいて、４本の小径緊結部材４の前端部に直交した状態で交差し、前記大径緊結部材２と同様に構成された大径緊結部材７が、左右方向に延びる埋設穴１４ｃに埋設されている。なお、図示は省略するが、前述した実施形態と同様、埋設穴１４ａ、１４ｂ、１４ｃにも接着剤が充填され、全ての埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体が形成される。

上記のように、小径緊結部材５及び大径緊結部材６、７を、大径緊結部材２及び小径緊結部材３、４に対するアンカーとして、右木質部材１Ｂ、上木質部材１Ｃ及び前木質部材１Ｄに設けることにより、接合度合を高めることができ、４つの木質部材１をより一層強固に接合することができる。

また、上記のようなアンカーを設けることにより、所望の接合強度を確保しながら、アンカーが設けられる緊結部材の長さを短縮することが可能である。例えば、図１２（ａ）は、２つの木質部材１Ｅ、１Ｆを、それぞれに形成された、左右方向に延びる第１埋設穴１１、１１に、大径緊結部材２を埋設した状態を示している。一方、図１２（ｂ）は、２つの木質部材１Ｅ、１Ｆの所定位置に、前後方向に延びる第２埋設穴１２、１２をそれぞれ形成し、各第２埋設穴１２に、大径緊結部材２を間にして、４つの小径緊結部材３を埋設した状態を示している。

図１２（ａ）の第１埋設穴１１に接着剤が充填されることによって形成され、大径緊結部材２を内包する接合硬化体（図示せず）による両木質部材１Ｅ、１Ｆの接合強度は、図１２（ｂ）の第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に接着剤が充填されることによって形成され、大径緊結部材２及び４つの小径緊結部材３を内包する接合硬化体（図示せず）による両木質部材１Ｅ、１Ｆの接合強度とほぼ同じである。つまり、同図（ｂ）に示すように、大径緊結部材２の両端部に直交した状態で交差する小径緊結部材３をアンカーとして設けることにより、大径緊結部材２の長さを短縮することができる。これにより、例えば、左右方向に長さが比較的短い木質部材同士を接合する場合でも、十分な接合度合を確保しながら、それらの木質部材を左右方向に強固に接合することができる。

また、図１３及び図１４は、左右方向に接合される２つの木質部材に対し、追加でその上側に木質部材を継ぎ足すように接合する場合の手順を順に示している。図１３（ａ）は、前述した第１実施形態の図２（ａ）に示す接合構造と同じである。この接合構造における左木質部材１Ａの上側に、上木質部材１Ｃを追加で接合する場合には、図１３（ｂ）に示すように、前記大径緊結部材２と同じ径、及び所定長さを有する大径緊結部材８を用意するとともに、第２埋設穴１２ｃ及び第２接着剤注入・確認用通路２２ｃを有する上木質部材１Ｃを用意する。

次いで、上記の大径緊結部材８を、左木質部材１Ａの埋設穴１２ａに上方から挿入するとともに、上木質部材１Ｃの埋設穴１２ｃに下方から挿入し、上木質部材１Ｃを左木質部材１Ａ上に載置する。そして、図１４（ａ）に示す状態において、前述した各実施形態と同様、複数の接着剤注入・確認用通路２１、２２のいずれか１つから、液体状の接着剤を注入し、第１埋設穴１１及び第２埋設穴１２に充填する。

これにより、図１４（ｂ）に示すように、左木質部材１Ａ、右木質部材１Ｂ及び上木質部材１Ｃの内部には、前記第２実施形態における図５（ａ）の接合硬化体１６と同様の接合硬化体１９が形成される。このように、木質部材１を追加で継ぎ足す場合でも、複数の木質部材１を容易にかつ強固に接合することができる。

なお、本発明は、説明した実施形態に限定されることなく、種々の態様で実施することができる。例えば、小径緊結部材を用いる場合、木質部材の埋設穴に４本ずつ埋設するようにしたが、本発明はこれに限定されるものではなく、大径緊結部材を間にした状態で、小径緊結部材を２本以上埋設すればよい。また、実施形態で示した大径緊結部材及び小径緊結部材の細部の構成や、これらの緊結部材の組み合わせやその数などは、あくまで例示であり、接合すべき木質部材のサイズや構成などに応じて、本発明の趣旨の範囲内で適宜、変更することができる。

１ 木質部材
１Ａ 左木質部材
１Ｂ 右木質部材
１Ｃ 上木質部材
１Ｄ 前木質部材
２ 大径緊結部材（第１緊結部材）
３ 小径緊結部材（第２緊結部材）
４ 小径緊結部材（第３緊結部材）
５ 小径緊結部材
６ 大径緊結部材
７ 大径緊結部材
８ 大径緊結部材
１１ 第１埋設穴
１２ 第２埋設穴
１３ 第３埋設穴
１５ 接合硬化体
１６ 接合硬化体
１７ 接合硬化体
１８ 接合硬化体
１９ 接合硬化体
２０ 栓部材
２０ａ 栓部材の貫通孔（接着剤注入・確認用孔）
２１ 接着剤注入・確認用通路（第１接着剤注入・確認用通路）
２２ 接着剤注入・確認用通路（第２接着剤注入・確認用通路）
２３ 接着剤注入・確認用通路（第３接着剤注入・確認用通路）

Claims (10)

1. ２以上の木質部材を、互いに交差するように延びかつ当該木質部材に埋設される棒状の第１緊結部材及び第２緊結部材、並びに接着剤を用いて接合する木質部材の接合構造であって、
   前記第１緊結部材は、横断面が所定の径を有するように形成され、前記２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びる第１埋設穴に、これに沿ってかつ前記所定の２つの木質部材にわたって延びるように埋設され、
   前記第２緊結部材は、各々の横断面が前記第１緊結部材よりも小さい径を有する複数の小径緊結部材で構成され、当該複数の小径緊結部材が、前記所定の２つの木質部材の少なくとも１つに形成されかつ前記第１埋設穴を横切って延びるように形成された単一の第２埋設穴に、これに沿ってかつ前記第１緊結部材を間にした状態に延び、所定のスペーサを介して互いに所定間隔を隔てた状態に保持されるように埋設され、
   前記接着剤は、前記第１埋設穴及び前記第２埋設穴に液体の状態で充填された後、硬化することにより、前記第１緊結部材及び前記複数の小径緊結部材を内包しかつ当該第１埋設穴及び第２埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体を形成し、当該接合硬化体を介して、前記２以上の木質部材を接合することを特徴とする木質部材の接合構造。
2. 前記第１埋設穴と前記第２埋設穴は、互いに直交して延びるように形成されていることを特徴とする請求項１に記載の木質部材の接合構造。
3. 前記第２埋設穴は、前記２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、
   当該第２埋設穴に埋設される前記複数の小径緊結部材は、前記所定の２つの木質部材にわたって延びていることを特徴とする請求項２に記載の木質部材の接合構造。
4. 前記２以上の木質部材のうちの前記第１埋設穴が形成された木質部材には、前記第１埋設穴の先端部から当該第１埋設穴に対して直交するように外部に延び、当該第１埋設穴への前記接着剤の注入又は充填を確認するための第１接着剤注入・確認用通路が形成されるとともに、前記第２埋設穴が形成された木質部材には、前記第２埋設穴の先端部から当該第２埋設穴に対して直交するように外部に延び、当該第２埋設穴への前記接着剤の注入又は充填を確認するための第２接着剤注入・確認用通路が形成されていることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の木質部材の接合構造。
   
5. 棒状の第３緊結部材をさらに用いて接合する木質部材の接合構造であって、
   前記第３緊結部材は、各々の横断面が前記第１緊結部材よりも小さい径を有する複数の小径緊結部材で構成され、当該複数の小径緊結部材が、前記木質部材において前記第１埋設穴を横切りかつ前記第２埋設穴に交差して延びるように形成された第３埋設穴に、これに沿ってかつ前記第１緊結部材を間にした状態に延びるように埋設され、
   前記接着剤は、前記第１埋設穴及び前記第２埋設穴に加えて前記第３埋設穴にも液体の状態で充填された後、硬化することにより、前記第１緊結部材、並びに前記第２緊結部材及び第３緊結部材の前記複数の小径緊結部材を内包しかつ当該第１埋設穴、第２埋設穴及び第３埋設穴に対応する一体形状の接合硬化体を形成することを特徴とする請求項３又は４に記載の木質部材の接合構造。
6. 前記第３埋設穴は、前記第１埋設穴に加えて、前記第２埋設穴を横切って延びるように形成されており、
   当該第３埋設穴に埋設される前記第３緊結部材の前記複数の小径緊結部材は、前記第２緊結部材の前記複数の小径緊結部材の内側を通って延びていることを特徴とする請求項５に記載の木質部材の接合構造。
7. 前記第３埋設穴は、前記２以上の木質部材のうちの互いに当接する所定の２つの木質部材にそれぞれ形成されかつ互いに連通し直線状に延びており、
   当該第３埋設穴に埋設される前記第３緊結部材の複数の小径緊結部材は、前記所定の２つの木質部材にわたって延びていることを特徴とする請求項５又は６に記載の木質部材の接合構造。
8. 前記２以上の木質部材のうちの前記第３埋設穴が形成された木質部材には、前記第３埋設穴の先端部から当該第３埋設穴に対して直交するように外部に延び、当該第３埋設穴への前記接着剤の注入又は充填を確認するための第３接着剤注入・確認用通路が形成されていることを特徴とする請求項７に記載の木質部材の接合構造。
9. 前記第１埋設穴、前記第２埋設穴及び前記第３埋設穴のうち、外部に開口する埋設穴には、当該埋設穴を閉鎖する栓部材が取り付けられることを特徴とする請求項８に記載の木質部材の接合構造。
10. 前記栓部材には、当該栓部材が取り付けられる前記埋設穴への前記接着剤の注入又は充填を確認するための接着剤注入・確認用孔が形成されていることを特徴とする請求項９に記載の木質部材の接合構造。

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