JP6739217B2 - 排泄物処理材及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、排泄物処理材及びその製造方法に関する。

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、吸水性を有する粒状体からなり、動物等の排泄物を吸収するものである。

特開２０１５−９７９９６号公報

しかしながら、上述の排泄物処理材においては、粒状体の内部に残留した排泄物からアンモニア臭等の悪臭が発生し、その悪臭が当該排泄物処理材の周囲に漂うことがある。このことは、ユーザ（動物の飼主等）に不快感を与える要因となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排泄物からの悪臭を緩和することのできる排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明による排泄物処理材は、排泄物を内部に導く粒状体を備え、上記粒状体には、ベビーパウダーが含有されていることを特徴とする。

この排泄物処理材においては、粒状体にベビーパウダーが含有されている。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、粒状体の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

また、本発明による排泄物処理材の製造方法は、排泄物を内部に導く粒状体を備える排泄物処理材を製造する方法であって、ベビーパウダーを準備する準備工程と、上記ベビーパウダーを含有するように上記粒状体を形成する粒状体形成工程と、を含むことを特徴とする。

この製造方法においては、ベビーパウダーを含有する粒状体が形成される。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、製造後の排泄物処理材においては、粒状体の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

本発明によれば、排泄物からの悪臭を緩和することのできる排泄物処理材及びその製造方法が実現される。

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。 粒状体１０を示す模式図である。 ベビーパウダーの脱臭・消臭効果を確認した試験の結果を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材１は、人又は動物の排泄物の処理に用いられる排泄物処理材であって、複数の粒状体１０を備えている。排泄物処理材１は、例えば、複数の粒状体１０が箱状のトイレに敷設された状態で使用される。

粒状体１０は、排泄物を当該粒状体１０の内部に導くように構成されている。粒状体１０は、吸水性を有している。粒状体１０には、ベビーパウダーが含有されている。粒状体１０に占めるベビーパウダーの重量割合は、１％以上１０％以下であることが好ましい。ベビーパウダーは、複数の原料成分からなる混合粉末である。ベビーパウダーの平均粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

本実施形態においてベビーパウダーは、タルクを主成分とし、デンプンを副成分としている。デンプンは、コーンスターチであることが好ましい。ここで、主成分とは、ベビーパウダーに占める重量割合が最も大きい成分をいう。また、副成分とは、ベビーパウダーに占める重量割合が二番目に大きい成分をいう。ベビーパウダーに占める主成分の重量割合は、５０％以上９０％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下であることがより好ましい。また、ベビーパウダーに占める副成分の重量割合は、５％以上４５％以下であることが好ましく、１５％以上３５％以下であることがより好ましい。ベビーパウダーは、香料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

粒状体１０は、有機物を主材料としている。ここで、粒状体１０の主材料とは、粒状体１０を構成する材料のうち、当該粒状体１０に占める重量割合が最大のものをいう。有機物としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。

図２は、粒状体１０を示す模式図である。粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４を有している。芯部１２は、粒状に成形されている。かかる粒状の形状としては、例えば、球、円柱、楕円体等が挙げられる。芯部１２は、排泄物（特に尿）を吸水及び保水する機能を有する。芯部１２は、有機物を主材料としている。芯部１２は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。接着性材料としては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、デキストリン、又は吸水性ポリマーを用いることができる。

被覆部１４は、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、芯部１２の表面の全体を覆っていてもよいし、芯部１２の表面の一部のみを覆っていてもよい。被覆部１４は、使用時に排泄物を吸収した粒状体１０どうしを接着させて固まりにする機能（固まり形成機能）を有する。被覆部１４は、接着性材料を含有している。被覆部１４も、有機物を主材料としている。本実施形態においては、芯部１２及び被覆部１４の双方にベビーパウダーが含有されている。

続いて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態として、排泄物処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、準備工程、及び粒状体形成工程を含んでいる。

準備工程は、ベビーパウダーを準備する工程である。この工程においては、タルク、デンプン等の原料成分からベビーパウダーを製造してもよいし、既製のベビーパウダーを調達してもよい。

粒状体形成工程は、粒状体１０を形成する工程である。この工程においては、準備工程において準備されたベビーパウダーを含有するように粒状体１０を形成する。このとき、粒状体１０に占めるベビーパウダーの重量割合が１％以上１０％以下となるように粒状体１０を形成することが好ましい。

粒状体形成工程は、芯部形成工程及び被覆部形成工程を含んでいる。芯部形成工程は、芯部１２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて芯部材料（芯部１２を構成する材料）を造粒することにより、複数の芯部１２を形成する。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。本実施形態においては、芯部材料にベビーパウダーが含まれており、ベビーパウダーを含有する芯部１２が形成される。

被覆部形成工程は、被覆部１４を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、各芯部１２の表面に粉体状の被覆材料（被覆部１４を構成する材料）を付着させることにより、被覆部１４を形成する。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。本実施形態においては、被覆材料にもベビーパウダーが含まれており、ベビーパウダーを含有する被覆部１４が形成される。その後、篩分け（分粒）、乾燥等の後処理が必要に応じて行われる。以上により、複数の粒状体１０からなる排泄物処理材１が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、ベビーパウダーを含有する粒状体１０が形成される。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、排泄物処理材１においては、粒状体１０の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

ベビーパウダーの脱臭・消臭効果を確認するため、次の方法で試験を実施した。３５ｃｍ×５０ｃｍの大きさのにおい袋を３つ用意した。１つ目の袋にはベビーパウダー１０ｇを入れ、２つ目の袋にはタルク１０ｇを入れた。３つ目の袋には、何も入れなかった。そして、それぞれの袋にヒートシールを施した後、空気９Ｌを封入し、約５００ｐｐｍの濃度となるようにアンモニアガスを添加した。これらの袋を静置し、所定の経過時間（１０分、３０分、１時間、３時間、６時間）毎に袋内のアンモニアガス濃度をガス検知管を用いて測定した。

なお、におい袋としては、アラム株式会社製のものを用いた。アンモニアガスとしては、小宗化学薬品株式会社製のアンモニア水（２８％、特級）から発生させたものを用いた。ガス検知管としては、株式会社ガステック製のものを用いた。また、ベビーパウダーとしては、和光堂株式会社製の「シッカロール（登録商標）」を用いた。このベビーパウダーは、タルク及びコーンスターチの他、クロルヒドロキシアルミニウムを含むものである。

試験結果は、表１及び図３に示すとおりである。「検体１）」、「検体２）」、及び「空試験」は、それぞれ、ベビーパウダーを入れた袋、タルクを入れた袋、及び何も入れなかった袋についての試験結果を示している。

表１及び図３からわかるように、ベビーパウダーを入れた袋においては、１０分経過時点でアンモニアガス濃度が５０ｐｐｍまで激減しており、１時間経過時点ではアンモニアガス濃度が定量下限（１０ｐｐｍ）を下回った（このため、ベビーパウダーを入れた袋については、３時間経過時点以降の測定を省略した。）。このように、ベビーパウダーは、アンモニア臭に対して顕著な脱臭・消臭効果を発揮することが確認された。

かかる脱臭・消臭効果を充分に引き出すには、粒状体１０に占めるベビーパウダーの重量割合が１％以上であることが好ましい。他方、当該重量割合が大きすぎると、粒状体１０における吸水性等の本来の機能に支障を来しかねない。かかる観点から、粒状体１０に占めるベビーパウダーの重量割合は、１０％以下であることが好ましい。

粒状体１０は、有機物を主材料としている。これにより、焼却処分に適した粒状体１０を得ることができる。このように粒状体１０が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材１を可燃ゴミとして捨てることができるため、ユーザにとっての利便性が向上する。

芯部１２は、排泄物を吸水及び保水する機能を有している。この場合、粒状体１０の内部に導かれた排泄物の大部分が芯部１２に残留することになる。それゆえ、当該排泄物からの悪臭が発生しやすくなるため、かかる悪臭を緩和することのできる排泄物処理材１が特に有用となる。

粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４からなる二層構造を有している。これにより、吸水・保水機能は主に芯部１２に担わせ、固まり形成機能は主に被覆部１４に担わせるというように、機能を分担させることができる。そして、芯部１２及び被覆部１４の材料として、それぞれの機能に適したものを選択することにより、複数の機能を共に高めることができる。

芯部１２及び被覆部１４の双方にベビーパウダーが含有されている。これにより、芯部１２に残留した排泄物からの悪臭だけでなく被覆部１４に残留した排泄物からの悪臭も効果的に緩和することができる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、芯部１２及び被覆部１４の双方にベビーパウダーが含有される場合を例示した。しかし、ベビーパウダーは、芯部１２及び被覆部１４の何れか一方にのみ含有されてもよい。その場合、ベビーパウダーの使用量を節約し、それにより排泄物処理材１の製造コストを削減することができる。

ベビーパウダーが芯部１２及び被覆部１４のうち芯部１２にのみ含有される場合、ベビーパウダーが粒状体１０の外に飛散するのを確実に防ぐことができる。他方、ベビーパウダーが芯部１２及び被覆部１４のうち被覆部１４にのみ含有される場合、当該ベビーパウダーの脱臭・消臭効果は、被覆部１４に残留した排泄物からの悪臭だけでなく、芯部１２に残留した排泄物からの悪臭に対しても及ぶことになる。すなわち、被覆部１４に含有されたベビーパウダーの脱臭・消臭効果は、被覆部１４において発生した悪臭に対して及ぶことは勿論、芯部１２において発生し被覆部１４に移行した悪臭に対しても及ぶ。そのため、少量のベビーパウダーであっても、排泄物からの悪臭を効率良く緩和することができる。

上記実施形態においては、粒状体１０が、芯部１２及び被覆部１４からなる複層構造を有する場合を例示した。しかし、被覆部１４を設けることは必須でない。すなわち、粒状体１０は、芯部１２のみからなる単層構造を有していてもよい。その場合、芯部１２に接着性材料が含有されることが好ましい。

上記実施形態においては、吸水性を有する粒状体１０を例示した。しかし、粒状体としては、当該粒状体の内部を排泄物が通過するようにした透水性のものを用いてもよい。かかる透水性を有する粒状体もまた、吸水性を有する粒状体と同様、「排泄物を内部に導く粒状体」に該当する。透水性を有する粒状体においても、その内部に多少の排泄物が残留するため、当該排泄物からの悪臭を緩和することのできる本発明が有用である。

１ 排泄物処理材
１０ 粒状体
１２ 芯部
１４ 被覆部

Claims (18)

1. 排泄物を内部に導く粒状体を備え、
   前記粒状体には、タルクを主成分としデンプンを副成分とするベビーパウダーが含有されており、
   前記ベビーパウダーに占める前記主成分及び前記副成分の重量割合は、それぞれ５０％以上９０％以下及び５％以上４５％以下であることを特徴とする排泄物処理材。
2. 請求項１に記載の排泄物処理材において、
   前記粒状体に占める前記ベビーパウダーの重量割合は、１％以上１０％以下である排泄物処理材。
3. 請求項１又は２に記載の排泄物処理材において、
   前記粒状体は、有機物を主材料とする排泄物処理材。
4. 請求項３に記載の排泄物処理材において、
   前記有機物は、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラである排泄物処理材。
5. 請求項１乃至４の何れかに記載の排泄物処理材において、
   前記粒状体は、粒状の芯部と、前記芯部を覆う被覆部とを有する排泄物処理材。
6. 請求項５に記載の排泄物処理材において、
   前記芯部は、前記排泄物を吸水及び保水する機能を有する排泄物処理材。
7. 請求項５又は６に記載の排泄物処理材において、
   前記ベビーパウダーは、前記芯部及び前記被覆部のうち前記芯部にのみ含有されている排泄物処理材。
8. 請求項５又は６に記載の排泄物処理材において、
   前記ベビーパウダーは、前記芯部及び前記被覆部のうち前記被覆部にのみ含有されている排泄物処理材。
9. 請求項５又は６に記載の排泄物処理材において、
   前記ベビーパウダーは、前記芯部及び前記被覆部の双方に含有されている排泄物処理材。
10. 排泄物を内部に導く粒状体を備える排泄物処理材を製造する方法であって、
    タルクを主成分としデンプンを副成分とするベビーパウダーを準備する準備工程と、
    前記ベビーパウダーを含有するように前記粒状体を形成する粒状体形成工程と、を含み、
    前記ベビーパウダーに占める前記主成分及び前記副成分の重量割合は、それぞれ５０％以上９０％以下及び５％以上４５％以下であることを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
11. 請求項１０に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記粒状体形成工程においては、前記粒状体に占める前記ベビーパウダーの重量割合が１％以上１０％以下となるように、当該粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
12. 請求項１０又は１１に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記粒状体形成工程においては、有機物を主材料とする前記粒状体を形成する排泄物処理材の製造方法。
13. 請求項１２に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記有機物は、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラである排泄物処理材の製造方法。
14. 請求項１０乃至１３の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記粒状体形成工程は、粒状の芯部を形成する芯部形成工程と、前記芯部を覆う被覆部を形成する被覆部形成工程とを含む排泄物処理材の製造方法。
15. 請求項１４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記芯部形成工程においては、前記排泄物を吸水及び保水する機能を有する前記芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。
16. 請求項１４又は１５に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記芯部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有する前記芯部を形成し、
    前記被覆部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有しない前記被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
17. 請求項１４又は１５に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記芯部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有しない前記芯部を形成し、
    前記被覆部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有する前記被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
18. 請求項１４又は１５に記載の排泄物処理材の製造方法において、
    前記芯部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有する前記芯部を形成し、
    前記被覆部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有する前記被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。

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