JP2018113876A

JP2018113876A - 排泄物処理材及びその製造方法

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Publication number: JP2018113876A
Application number: JP2017005496A
Authority: JP
Inventors: 隼士吉永; Hayashi Yoshinaga
Original assignee: Daiki Co Ltd
Current assignee: Daiki Co Ltd
Priority date: 2017-01-17
Filing date: 2017-01-17
Publication date: 2018-07-26

Abstract

【課題】排泄物からの悪臭を緩和することのできる排泄物処理材及びその製造方法を提供する。【解決手段】排泄物処理材１は、排泄物を内部に導く粒状体１０を備えている。粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４を有している。芯部１２は、粒状に成形されている。被覆部１４は、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、ベビーパウダーを含有している。【選択図】図２

Description

本発明は、排泄物処理材及びその製造方法に関する。

従来の排泄物処理材としては、例えば特許文献１に記載されたものがある。同文献に記載された排泄物処理材は、吸水性を有する粒状体からなり、動物等の排泄物を吸収するものである。

特開２０１５−９７９９６号公報

しかしながら、上述の排泄物処理材においては、粒状体の内部に残留した排泄物からアンモニア臭等の悪臭が発生し、その悪臭が当該排泄物処理材の周囲に漂うことがある。このことは、ユーザ（動物の飼主等）に不快感を与える要因となる。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、排泄物からの悪臭を緩和することのできる排泄物処理材及びその製造方法を提供することを目的とする。

本発明による排泄物処理材は、排泄物を内部に導く粒状体を備え、上記粒状体は、粒状の芯部と、上記芯部を覆うように設けられ、ベビーパウダーを含有する被覆部と、を有することを特徴とする。

この排泄物処理材においては、粒状体の被覆部にベビーパウダーが含有されている。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、粒状体の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

また、本発明による排泄物処理材の製造方法は、排泄物を内部に導く粒状体を形成する粒状体形成工程を備え、上記粒状体形成工程は、粒状の芯部を形成する芯部形成工程と、上記芯部を覆うように、ベビーパウダーを含有する被覆部を形成する被覆部形成工程と、を含むことを特徴とする。

この製造方法においては、ベビーパウダーを含有する被覆部が形成される。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、製造後の排泄物処理材においては、粒状体の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

本発明によれば、排泄物からの悪臭を緩和することのできる排泄物処理材及びその製造方法が実現される。

本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。粒状体１０を示す模式図である。ベビーパウダーの脱臭・消臭効果を確認した試験の結果を示すグラフである。

以下、図面を参照しつつ、本発明の実施形態について詳細に説明する。なお、図面の説明においては、同一要素には同一符号を付し、重複する説明を省略する。

図１は、本発明による排泄物処理材の一実施形態を示す模式図である。排泄物処理材１は、人又は動物の排泄物の処理に用いられる排泄物処理材であって、複数の粒状体１０を備えている。粒状体１０は、排泄物を当該粒状体１０の内部に導くように構成されている。粒状体１０は、吸水性を有している。排泄物処理材１は、例えば、複数の粒状体１０が箱状のトイレに敷設された状態で使用される。

図２は、粒状体１０を示す模式図である。粒状体１０は、芯部１２及び被覆部１４を有している。芯部１２は、粒状に成形されている。かかる粒状の形状としては、例えば、球、円柱、楕円体等が挙げられる。芯部１２は、排泄物（特に尿）を吸水及び保水する機能を有する。芯部１２は、有機物を主材料としている。ここで、芯部１２の主材料とは、芯部１２を構成する材料のうち、当該芯部１２に占める重量割合が最大のものをいう。有機物としては、例えば、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラを用いることができる。

紙類は、パルプを主体とする材料をいう。紙類としては、例えば、通常の紙の他にも、塩ビ壁紙分級物（塩ビ壁紙を分級することにより得られる紙）、フラッフパルプ、製紙スラッジ、パルプスラッジ等が挙げられる。プラスチック類としては、例えば、紙おむつ分級物（紙おむつを分級することにより得られるプラスチック）を用いてもよい。オカラは、乾燥オカラであることが好ましい。

芯部１２は、接着性材料を含有していてもよいし、含有していなくてもよい。接着性材料としては、例えば、ＣＭＣ（カルボキシメチルセルロース）、ＰＶＡ（ポリビニルアルコール）、デキストリン、又は吸水性ポリマーを用いることができる。

被覆部１４は、芯部１２を覆っている。被覆部１４は、芯部１２の表面の全体を覆っていてもよいし、芯部１２の表面の一部のみを覆っていてもよい。被覆部１４は、ベビーパウダーを含有している。ベビーパウダーは、複数の原料成分からなる混合粉末である。ベビーパウダーの平均粒径は、１μｍ以上１００μｍ以下であることが好ましい。

本実施形態においてベビーパウダーは、タルクを主成分とし、デンプンを副成分としている。デンプンは、コーンスターチであることが好ましい。ここで、主成分とは、ベビーパウダーに占める重量割合が最も大きい成分をいう。また、副成分とは、ベビーパウダーに占める重量割合が二番目に大きい成分をいう。ベビーパウダーに占める主成分の重量割合は、５０％以上９０％以下であることが好ましく、６０％以上８０％以下であることがより好ましい。また、ベビーパウダーに占める副成分の重量割合は、５％以上４５％以下であることが好ましく、１５％以上３５％以下であることがより好ましい。ベビーパウダーは、香料を含んでいてもよいし、含んでいなくてもよい。

被覆部１４は、ベビーパウダーを主材料としている。ここで、被覆部１４の主材料とは、被覆部１４を構成する材料のうち、当該被覆部１４に占める重量割合が最大のものをいう。被覆部１４に占めるベビーパウダーの重量割合は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。被覆部１４は、ベビーパウダーのみからなっていてもよい。すなわち、上記重量割合が１００％であってもよい。被覆部１４は、ベビーパウダーの他に、上述の有機物及び／又は接着性材料を含有していてもよい。なお、ベビーパウダーは、芯部１２には含有されていない。

続いて、本発明による排泄物処理材の製造方法の一実施形態として、排泄物処理材１の製造方法の一例を説明する。この製造方法は、粒状体形成工程を備えている。粒状体形成工程は、粒状体１０を形成する工程である。粒状体形成工程は、芯部形成工程、及び被覆部形成工程を含んでいる。

芯部形成工程は、芯部１２を形成する工程である。この工程においては、造粒装置を用いて芯部材料（芯部１２を構成する材料）を造粒することにより、複数の芯部１２を形成する。造粒装置としては、例えば押出造粒機を用いることができる。造粒に先立って、芯部材料には、粉砕、混練、加水等の前処理が必要に応じて行われる。芯部材料は、有機物を主材料としている。

被覆部形成工程は、芯部１２を覆うように被覆部１４を形成する工程である。この工程においては、コーティング装置等を用いて、各芯部１２の表面に粉体状の被覆材料（被覆部１４を構成する材料）を付着させることにより、被覆部１４を形成する。被覆材料の付着は、例えば、散布又は噴霧により行うことができる。被覆材料にはベビーパウダーが含まれており、ベビーパウダーを含有する被覆部１４が形成される。被覆材料は、ベビーパウダーを主材料としている。被覆材料に占めるベビーパウダーの重量割合は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。被覆材料は、ベビーパウダーのみからなっていてもよい。なお、ベビーパウダーは、芯部材料には含有されていない。

その後、篩分け（分粒）、乾燥等の後処理が必要に応じて行われる。以上により、複数の粒状体１０からなる排泄物処理材１が得られる。

本実施形態の効果を説明する。本実施形態においては、ベビーパウダーを含有する被覆部１４が形成される。ベビーパウダーは、アンモニア臭等の悪臭に対して脱臭・消臭効果を発揮する。このため、排泄物処理材１においては、粒状体１０の内部に残留した排泄物から悪臭が発生した場合であっても、その悪臭を緩和することができる。

また、ベビーパウダーは、高い白色度を有している。それゆえ、外部に露出する被覆部１４にベビーパウダーを含有させることにより、粒状体１０の美観を高めることができる。

ベビーパウダーの脱臭・消臭効果を確認するため、次の方法で試験を実施した。３５ｃｍ×５０ｃｍの大きさのにおい袋を３つ用意した。１つ目の袋にはベビーパウダー１０ｇを入れ、２つ目の袋にはタルク１０ｇを入れた。３つ目の袋には、何も入れなかった。そして、それぞれの袋にヒートシールを施した後、空気９Ｌを封入し、約５００ｐｐｍの濃度となるようにアンモニアガスを添加した。これらの袋を静置し、所定の経過時間（１０分、３０分、１時間、３時間、６時間）毎に袋内のアンモニアガス濃度をガス検知管を用いて測定した。

なお、におい袋としては、アラム株式会社製のものを用いた。アンモニアガスとしては、小宗化学薬品株式会社製のアンモニア水（２８％、特級）から発生させたものを用いた。ガス検知管としては、株式会社ガステック製のものを用いた。また、ベビーパウダーとしては、和光堂株式会社製の「シッカロール（登録商標）」を用いた。このベビーパウダーは、タルク及びコーンスターチの他、クロルヒドロキシアルミニウムを含むものである。

試験結果は、表１及び図３に示すとおりである。「検体１）」、「検体２）」、及び「空試験」は、それぞれ、ベビーパウダーを入れた袋、タルクを入れた袋、及び何も入れなかった袋についての試験結果を示している。

表１及び図３からわかるように、ベビーパウダーを入れた袋においては、１０分経過時点でアンモニアガス濃度が５０ｐｐｍまで激減しており、１時間経過時点ではアンモニアガス濃度が定量下限（１０ｐｐｍ）を下回った（このため、ベビーパウダーを入れた袋については、３時間経過時点以降の測定を省略した。）。このように、ベビーパウダーは、アンモニア臭に対して顕著な脱臭・消臭効果を発揮することが確認された。

被覆部１４は、ベビーパウダーを主材料としている。このため、被覆部１４がベビーパウダーを主材料としない場合に比して、排泄物からの悪臭を緩和する効果を高めることができる。ただし、被覆部１４がベビーパウダーを主材料とすることは、必須でない。

被覆部１４に占めるベビーパウダーの重量割合を大きくした方が、排泄物からの悪臭を緩和する効果を高めるのに有利である。かかる観点から、当該重量割合は、８０％以上であることが好ましく、９０％以上であることがより好ましい。

被覆部１４がベビーパウダーのみからなる場合、排泄物からの悪臭を緩和する効果を特に高めることができる。また、この場合、ベビーパウダー以外の被覆材料が不要となるため、被覆部１４の形成コストひいては排泄物処理材１の製造コストを削減することができる。

ベビーパウダーは、芯部１２には含有されていない。この場合、ベビーパウダーの使用量を節約し、それにより排泄物処理材１の製造コストを削減することができる。このようにベビーパウダーが被覆部１４にのみ含有されていても、当該ベビーパウダーの脱臭・消臭効果は、被覆部１４に残留した排泄物からの悪臭だけでなく、芯部１２に残留した排泄物からの悪臭に対しても及ぶことになる。すなわち、被覆部１４に含有されたベビーパウダーの脱臭・消臭効果は、被覆部１４において発生した悪臭に対して及ぶことは勿論、芯部１２において発生し被覆部１４に移行した悪臭に対しても及ぶ。そのため、比較的少量のベビーパウダーであっても、排泄物からの悪臭を効率良く緩和することができる。

芯部１２は、有機物を主材料としている。これにより、焼却処分に適した粒状体１０を得ることができる。このように粒状体１０が焼却処分に適していれば、使用済みの排泄物処理材１を可燃ゴミとして捨てることができるため、ユーザにとっての利便性が向上する。ただし、芯部１２が有機物を主材料とすることは、必須でない。

芯部１２は、排泄物を吸水及び保水する機能を有している。この場合、粒状体１０の内部に導かれた排泄物の大部分が芯部１２に残留することになる。それゆえ、当該排泄物からの悪臭が発生しやすくなるため、かかる悪臭を緩和することのできる排泄物処理材１が特に有用となる。

本発明は、上記実施形態に限定されるものではなく、様々な変形が可能である。上記実施形態においては、芯部１２にベビーパウダーが含有されていない場合を例示した。しかし、ベビーパウダーは、被覆部１４だけでなく芯部１２にも含有されていてもよい。

上記実施形態においては、吸水性を有する粒状体１０を例示した。しかし、粒状体としては、当該粒状体の内部を排泄物が通過するようにした透水性のものを用いてもよい。かかる透水性を有する粒状体もまた、吸水性を有する粒状体と同様、「排泄物を内部に導く粒状体」に該当する。透水性を有する粒状体においても、その内部に多少の排泄物が残留するため、当該排泄物からの悪臭を緩和することのできる本発明が有用である。

１排泄物処理材
１０粒状体
１２芯部
１４被覆部

Claims

排泄物を内部に導く粒状体を備え、
前記粒状体は、
粒状の芯部と、
前記芯部を覆うように設けられ、ベビーパウダーを含有する被覆部と、を有することを特徴とする排泄物処理材。
請求項１に記載の排泄物処理材において、
前記被覆部は、前記ベビーパウダーを主材料とする排泄物処理材。
請求項２に記載の排泄物処理材において、
前記被覆部に占める前記ベビーパウダーの重量割合は、８０％以上である排泄物処理材。
請求項３に記載の排泄物処理材において、
前記被覆部に占める前記ベビーパウダーの重量割合は、９０％以上である排泄物処理材。
請求項４に記載の排泄物処理材において、
前記被覆部は、前記ベビーパウダーのみからなる排泄物処理材。
請求項１乃至５の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記ベビーパウダーは、前記芯部には含有されていない排泄物処理材。
請求項１乃至５の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記ベビーパウダーは、前記芯部にも含有されている排泄物処理材。
請求項１乃至７の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記芯部は、有機物を主材料とする排泄物処理材。
請求項８に記載の排泄物処理材において、
前記有機物は、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラである排泄物処理材。
請求項１乃至９の何れかに記載の排泄物処理材において、
前記芯部は、前記排泄物を吸水及び保水する機能を有する排泄物処理材。
排泄物を内部に導く粒状体を形成する粒状体形成工程を備え、
前記粒状体形成工程は、
粒状の芯部を形成する芯部形成工程と、
前記芯部を覆うように、ベビーパウダーを含有する被覆部を形成する被覆部形成工程と、を含むことを特徴とする排泄物処理材の製造方法。
請求項１１に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記被覆部形成工程においては、前記ベビーパウダーを主材料とする前記被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１２に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記被覆部形成工程においては、前記被覆部に占める前記ベビーパウダーの重量割合が８０％以上となるように、当該被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１３に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記被覆部形成工程においては、前記被覆部に占める前記ベビーパウダーの重量割合が９０％以上となるように、当該被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１４に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記被覆部形成工程においては、前記ベビーパウダーのみからなる前記被覆部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１１乃至１５の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記芯部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有しない前記芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１１乃至１５の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記芯部形成工程においては、前記ベビーパウダーを含有する前記芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１１乃至１７の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記芯部形成工程においては、有機物を主材料とする前記芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。
請求項１８に記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記有機物は、紙類、茶殻、プラスチック類又はオカラである排泄物処理材の製造方法。
請求項１１乃至１９の何れかに記載の排泄物処理材の製造方法において、
前記芯部形成工程においては、前記排泄物を吸水及び保水する機能を有する前記芯部を形成する排泄物処理材の製造方法。