JP6738502B2 - 軟磁性扁平粉末の製造方法 - Google Patents
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Description
アスペクト比は大きく、磁性シートへの充填率は高くなるため、磁性シートの成形性が悪化する可能性がある。
本発明の軟磁性扁平粉末は、軟磁性合金粉末を扁平化処理することで作製することができる。また、軟磁性合金粉末は、飽和磁化の値が高い粉末であることがより好ましい。一般的に、保磁力と飽和磁化の値が優れているのは、Fe−Si−Al系合金である。
次に、上記軟磁性合金粉末を扁平化する。扁平加工方法は、特に制限は無く、例えば、アトライタ、ボールミル、振動ミル等を用いて行うことができる。中でも、比較的扁平加工能力に優れるアトライタを用いることが好ましい。また、乾式で加工を行う場合は、不活性ガスを用いることが好ましい。湿式で加工する場合は、有機溶媒を用いることが好ましい。有機溶媒の種類については特に限定されない。
<熱処理工程>
<作用>
(扁平粉末の作製)
水アトマイズ法またはガスアトマイズ法またはディスクアトマイズ法と溶融による合金化後の粉砕法のいずれかにより所定の成分の粉末を作製し150μm以下に分級した。ガスアトマイズは、アルミナ製坩堝を溶解に用い、坩堝下の直径5mmのノズルから合金溶湯を出湯し、これに高圧アルゴンを噴霧することで実施した。これを原料粉末としアトライタにより扁平加工した。アトライタは、SUJ2製の直径4.8mmのボールを使用し、原料粉末と工業エタノールとともに攪拌容器に投入し、羽根の回転数を300rpmとして実施した。
得られた扁平粉末の平均粒径、タップ密度、保磁力、透磁率を評価した。平均粒径はレーザー回折法、真密度はガス置換法で評価した。タップ密度は、約20gの扁平粉末を、容積100cm3のシリンダーに充填し、落下高さ10mmタップ回数200回の時の充填密度で評価した。保磁力は直径6mm、高さ8mmの樹脂製容器に扁平粉末を充填し、この容器の高さ方向に磁化した場合と直径方向に磁化した場合の値を測定した。なお、扁平粉末は充填された円柱の高さ方向が厚さ方向となっているため、容器の高さ方向に磁化した場合が扁平粉末の厚さ方向、容器の直径方向に磁化した場合が扁平粉末の長手方向の保磁力となる。印加磁場は144kA/mで実施した。
トルエンに塩素化ポリエチレンを溶解し、これに得られた扁平粉末を混合、分散した。この分散液をポリエステル樹脂に厚さ100μm程度に塗布し、常温常湿で乾燥させた。その後、130℃、15MPaの圧力でプレス加工し、磁性シートを得た。磁性シートのサイズは150mm×150mmで厚さは50μmである。なお、磁性シート中の扁平粉末の体積充填率はいずれも約50%であった。次に、この磁性シートを、外径7mm、内径3mmのドーナツ状に切り出し、インピーダンス測定器により、室温で13.56MHzにおけるインピーダンス特性を測定し、その結果から透磁率(複素透磁率の実数部:μ′,複素透磁率の虚数部:μ″)を算出した。
価結果を示す。
Claims (1)
- 水アトマイズ法またはガスアトマイズ法またはディスクアトマイズ法と、溶融による合金化後の粉砕法のいずれかによる原料粉末作製工程と、前記原料粉末を扁平化する扁平加工工程と、前記扁平加工された粉末を真空またはアルゴン、窒素雰囲気のいずれかで、200〜500℃で熱処理する工程と、を含み、
Siが5.5〜10.5質量%、Alが4.5〜8.0質量%、残部がFe、および、不可避的不純物からなるFe−Si−Al系合金からなる扁平粉末であって、平均粒子径D50とタップ密度TDの比(D50/TD)が35〜92であり、扁平粉末の長手方向に磁場を印加して測定した保磁力が239〜479A/mである軟磁性扁平粉末を得るための製造方法。ただし、D50の単位はμm、TDの単位はMg/m3である。
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