JP6735377B1 - プラグ及び注入孔閉塞構造 - Google Patents

Abstract

【課題】トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラグにおいて、締付工具が挿入される凹部とボルトを取り付け可能なボルト取付穴とを簡単な構造で隠蔽可能とする技術を提供する。【解決手段】プラグは、セグメントの内側面側から注入孔に挿入され、締付工具によって注入孔にねじ込まれるプラグ本体と、注入孔にねじ込まれたプラグ本体に取り付けられる隠蔽部材と、を備え、プラグ本体は、注入孔に対するプラグ本体の挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ端面と、プラグ端面において凹んだ、締付工具を挿入可能な凹部と、凹部に挿入された締付工具と係合する係合部と、ボルトを取付可能なボルト取付穴と、を有し、隠蔽部材は、凹部に嵌め込まれることで、凹部を隠蔽し、ボルト取付穴は、凹部内に形成されている。【選択図】図３

Description

本発明は、プラグ及び注入孔閉塞構造に関する。

シールドトンネルの覆工に用いられるセグメントには、シールド工法の過程でセグメントの外側面と地壁との間に形成された空隙にセグメントの内側面側からグラウト材を注入するための注入孔が形成されている。この注入孔は、内面が雌ねじ穴を形成する筒状のソケットがセグメントに埋め込まれることにより形成されている。グラウト注入後には、外面に雄ねじ溝が形成されたプラグをセグメントの内側面側からソケットに螺合することで、注入孔が塞がれる。

従来、締め付け用の工具を挿入可能な溝部（凹部）を、セグメントの内側面側に位置するプラグの端面に形成し、該溝部と係合した締め付け工具によってプラグを回転させることで、プラグをソケットに螺合させている。これに関連して、プラグの端面に、溝部の他に、吊りボルトが螺合可能な雌ねじ穴を形成することで、施工時に仮設される機器材を吊り下げ可能とした技術が知られている（例えば、特許文献１）。

特開２００４−３２４１５８号公報

ここで、トンネルの施工が完了すると、注入孔がプラグによって塞がれ、施工時に仮設された機器材が撤去されるため、上記の溝部や雌ねじ穴は不要となる。このとき、見栄えの観点から、上記の溝部や雌ねじ穴に隠蔽部材を嵌め込むことで溝部や雌ねじ穴を隠蔽し、プラグの端面を平坦面とすることが望ましい。しかしながら、上記した技術では、溝部と雌ねじ穴とが別々に設けられているため、溝部と雌ねじ穴の夫々に対応した隠蔽部材が必要となり、構造が複雑となりがちであった。

本発明は、上記した事情を鑑みてなされたものであり、その目的は、トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラグにおいて、締付工具が挿入される凹部とボルトを取り付け可能なボルト取付穴とを簡単な構造で隠蔽可能とすることである。

上記課題を解決するため、本発明は、以下の手段を採用した。即ち、本発明は、トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラグであって、前記セグメントの内側面側から前記注入孔に挿入され、締付工具によって前記注入孔にねじ込まれるプラグ本体と、前記注入孔にねじ込まれた前記プラグ本体に取り付けられる隠蔽部材と、を備え、前記プラグ本体は、前記注入孔に対する前記プラグ本体の挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ端面と、前記プラグ端面において凹んだ、前記締付工具を挿入可能な凹部と、前記凹部に挿入された前記締付工具と係合する係合部と、ボルトを取付可能なボルト取付穴と、を有し、前記隠蔽部材は、前記凹部に嵌め込まれることで、前記凹部を隠蔽し、前記ボルト取付穴は、前記凹部内に形成されている、プラグである。

このような本発明によると、ボルト取付穴が凹部内に形成されているため、凹部を隠蔽することで、凹部と共にボルト取付穴を隠蔽することができる。これにより、ボルト取付穴を隠蔽するための部材を隠蔽部材とは別に用意する必要がなく、隠蔽部材のみで凹部とボルト取付穴とを隠蔽することができる。その結果、簡単な構造で凹部とボルト取付穴とを隠蔽することができる。

また、本発明において、前記凹部は、前記プラグ端面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向側の位置に形成された底面と、前記底面の周縁と前記プラグ端面とを接続する周面と、を有し、前記係合部は、前記周面によって形成され、前記ボルト取付穴は、前記底面に形成されていてもよい。これによると、凹部の周面によって締付工具と係合する構成としているため、締付工具として、棒レンチを利用することができる。

また、本発明において、前記凹部は、前記プラグ端面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向側の位置に形成された底面と、前記底面の周縁と前記プラグ端面とを接続する周面と、を有し、前記プラグ本体は、更に、前記凹部内に形成され、前記底面から突出した凸部を有し、前記凸部は、前記底面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向の反対側の位置に形成された頂面と、前記頂面の周縁と前記底面とを接続する側面と、を有し、前記係合部は、前記側面によって形成され、前記ボルト取付穴は、前記頂面に形成されていてもよい。これによると、凸部の側面によって締付工具と係合する構成としているため、締付工具として、ボックスレンチを利用することができる。

更に、本発明において、前記係合部における、前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向と直交する断面形状は、六角形であってもよい。これによると、締付工具として、既製の六角棒レンチや六角ボックスレンチを用いることができる。

また、本発明において、前記隠蔽部材は、前記凹部に対する前記隠蔽部材の嵌入方向とは反対側の端部に形成された隠蔽端面を有し、前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれることで、前記隠蔽端面と前記プラグ端面とが面一となってもよい。これによると、プラグ本体に隠蔽部材が取り付けられた状態のプラグにおける、セグメントの内側面側の端面が、段差の生じない平坦面となる。その結果、トンネルの見栄えを向上させることができる。

また、本発明において、前記隠蔽部材と前記凹部の一方には、前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれた場合に、前記凹部に対する前記隠蔽部材の嵌入方向と直交する方向であって他方側に向かって突出する爪部が形成され、前記隠蔽部材と前記凹部の他方には、前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれた場合に前記爪部を受け入れることで、前記隠蔽部材を係止する、係止部が形成されていてもよい。これによると、爪部と係止部とによって隠蔽部材を係止する構造を採用しているため、隠蔽部材を係止するために隠蔽部材と凹部との嵌め合いを所謂しまりばめにする必要がない。そのため、例えば、ハンマーで隠蔽部材を凹部に打ち込むといった作業しなくとも、作業者が容易にプラグ本体に隠蔽部材を取り付けることができる。その結果、作業負荷を低減することができる。

また、本発明は、前記プラグと、前記注入孔に設けられ、前記プラグを受け入れるソケットと、を備える注入孔閉塞構造としても特定することができる。

本発明によれば、トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラグにおいて、締付工具が挿入される凹部とボルトを取り付け可能なボルト取付穴とを簡単な構造で隠蔽可能となる。

図１は、実施形態１に係る注入孔閉塞構造が設けられたシールドトンネルの断面の一部を示す図である。 図２は、トンネルに設けられた実施形態１に係る注入孔閉塞構造をセグメントの内側面側から見た図である。 図３は、トンネルに設けられた実施形態１に係る注入孔閉塞構造の詳細を示す断面図である。 図４は、実施形態１に係るプラグ本体の斜視図である。 図５は、実施形態１に係るプラグ本体を、凹部に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。 図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。 図７は、実施形態１に係る隠蔽部材を説明するための図であって、図７（ａ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向側から見た図、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図７（ｄ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向の反対側から見た図である。 図８は、プラグ本体を注入孔にねじ込む様子を示す図である。 図９は、注入孔にねじ込まれたプラグ本体にボルト部材を取り付けた状態を示す図である。 図１０は、注入孔にねじ込まれたプラグ本体に隠蔽部材を嵌入させる様子を示す図である。 図１１は、トンネルに設けられた実施形態２に係る注入孔閉塞構造をセグメントの内側面側から見た図である。 図１２は、トンネルに設けられた実施形態２に係る注入孔閉塞構造の詳細を示す断面図である。 図１３は、実施形態２に係るプラグ本体の斜視図である。 図１４は、実施形態２に係るプラグ本体を凹部に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。 図１５は、図１４におけるＢ−Ｂ断面図である。 図１６は、実施形態２に係る隠蔽部材を説明するための図であって、図１６（ａ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向側から見た図、図１６（ｂ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図１６（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向の反対側から見た図である。 図１７は、プラグ本体を注入孔にねじ込む様子を示す図である。 図１８は、注入孔にねじ込まれたプラグ本体にボルト部材を取り付けた状態を示す図である。 図１９は、実施形態２の変形例に係るプラグ本体の斜視図である。 図２０は、実施形態２の変形例に係るプラグ本体を凹部に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。 図２１は、実施形態２の変形例に係る隠蔽部材を説明するための図であって、図２１（ａ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向側から見た図、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図２１（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向の反対側から見た図である。

本発明に係るプラグは、トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのものである。また、本発明に係る注入孔閉塞構造は、上記プラグと、注入孔に設けられてプラグ本体を受け入れるソケットと、を含むものである。以下、本発明の実施形態について、図面に基づいて説明する。但し、以下の説明は例示であり、本発明は以下の内容に限定されるものではない。なお、本明細書において、挿入方向又は嵌入方向とは、二つの部材において、一方の部材が他方の部材に対して挿入又は嵌入される方向のことを指す。また、螺合とは、雄ねじ溝と雌ねじ溝とが噛み合うことを意味する。雄
ねじ溝は、円柱の周面（丸棒の外側）に形成されたねじ溝を意味し、雌ねじ溝は、穴の内面に形成されるねじ溝を意味する。また、締付工具とは、雄側の部材を回転させて雌側の部材にねじ込むために雄側の部材と係合する工具のことを指す。棒レンチ（棒スパナとも呼ぶ）とは、先端を締付対象となる部材に形成された穴（凹部）に挿入することで締め付けを行う締付工具を指し、六角棒レンチは、先端の断面形状が六角形の棒レンチのことをいう。また、ボックスレンチ（ソケットレンチ、めがねレンチとも呼ぶ）とは、先端に形成された穴に締付対象を挿入することで締め付けを行う締付工具を指し、六角ボックスレンチは、穴の断面形状が六角形のボックスレンチのことをいう。棒レンチやボックスレンチの態様として、インパクトドライバーやラチェットも含まれる。また、面一とは、二つの面の間に段差が生じずに平坦な状態のことを意味する。

＜実施形態１＞
［全体構成］
図１は、実施形態１に係る注入孔閉塞構造が設けられたシールドトンネルの断面の一部を示す図である。図１では、シールドトンネル（以下、単にトンネル）１０００の延在方向に直交する断面が示されている。トンネル１０００は、シールド掘削機によって地山を掘削して形成された掘削坑をセグメント２００によって覆工することで構築される。トンネル１０００の覆工は、シールド掘削機の掘進と共に、複数のセグメント２００を掘削坑の地壁１００に沿って円筒状に組み立てることで行われる。

セグメント２００は、コンクリートを定型に形成したものであり、トンネル１０００の内壁を構成する。以下、セグメント２００について、セグメント２００がトンネル１０００の内壁を構成したときのトンネル１０００の内部空間側をセグメント２００の内側とし、その反対側、即ち、地壁１００側を、セグメント２００の外側とする。図１に示す符号２００ａは、セグメント２００の内側の面（以下、内側面）を示し、符号２００ｂは、セグメント２００の外側の面（以下、外側面）を示す。

図１に示すように、セグメント２００の外側面２００ｂと地壁１００との間には、グラウト層３００が形成されている。グラウト層３００は、シールド機によるシールド堀進に伴ってセグメント２００の外側面２００ｂと地壁１００との間に生じる空隙（テールボイドとも呼ぶ）に、モルタルやセメント等を裏込め材（グラウトとも呼ぶ）として充填することで形成される。この、グラウト層３００を形成するための作業は、裏込めと呼ばれる。

図１に示すように、セグメント２００には、内側面２００ａ側から外側面２００ｂ側に裏込め材を注入するための注入孔２０１が形成されている。注入孔２０１は、セグメント２００を内側面２００ａ側から外側面２００ｂ側へ貫通する貫通孔として形成されている。図１に示す符号２０２ａは、注入孔２０１の内側面２００ａ側の開口を示し、符号２０２ｂは、注入孔２０１の外側面２００ｂ側の開口を示す。図１に示すように、注入孔２０１は、内側開口２０２ａに向かって徐々に拡径したすり鉢状の拡径部２０１ａと、外側開口２０２ｂに向かって徐々に拡径したすり鉢状の拡径部２０１ｂと、拡径部２０１ａと拡径部２０１ｂとを接続する円柱状の連通部２０１ｃと、を有する。裏込めの作業では、内側面２００ａ側から注入孔２０１を介して外側面２００ｂ側に裏込め材を注入することで、テールボイドに裏込め材を充填させる。

実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００は、覆工後のセグメント２００の注入孔２０１を塞ぐためのものであり、注入孔２０１を塞いだ後には、種々の器具や設備をセグメント２００に仮設するためのボルト部材を取り付け可能とする。図１に示すように、注入孔閉塞構造４００は、注入孔２０１を塞ぐプラグ１０と、注入孔２０１に設けられ、プラグ１０を受け入れるソケット２０と、を備える。以下、実施形態１に係る注入孔閉塞構造４０
０について、詳細に説明する。

［プラグ］
図２は、トンネル１０００に設けられた実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００をセグメント２００の内側面２００ａ側から見た図である。図３は、トンネル１０００に設けられた実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００の詳細を示す断面図である。図２及び図３に示すように、プラグ１０は、内側面２００ａ側から注入孔２０１に挿入され、所定の締付工具によって注入孔２０１にねじ込まれるプラグ本体１と、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体１に取り付けられる隠蔽部材２と、を有する。プラグ本体１の注入孔２０１に対する挿入方向は、内側開口２０２ａ側から外側開口２０２ｂ側に向かう方向であり、注入孔２０１の中心軸と平行である。

［プラグ本体］
プラグ本体１は、樹脂材料によって一体成形されている。プラグ本体１の材料としては、例えば、ＰＰＥ（Poly Phenylene Ether）やＰＰ（polypropylene）等の樹脂材料にフ
ライアッシュと粒度調整灰とのうち少なくとも何れか一方を混ぜ込んだものが挙げられる。但し、プラグ本体１の材料は、これに限定されない。

図３に示すように、プラグ本体１は、注入孔２０１に対する挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ頭部１１と、プラグ頭部１１よりも挿入方向側に形成されたプラグ軸部１２と、プラグ頭部１１とプラグ軸部１２とを接続する接続部１３と、を有する。

プラグ頭部１１は、中心軸が挿入方向と一致するように配置された円盤状に形成されている。プラグ頭部１１の径寸法は、内側開口２０２ａの内径と略等しくなるように設定されている。ここで、プラグ頭部１１における、注入孔２０１に対するプラグ本体１の挿入方向とは反対側の端面をプラグ端面と称し、図３において符号１１ａで示す。図３に示すように、プラグ端面１１ａは、プラグ本体１における、注入孔２０１に対するプラグ本体１の挿入方向の反対側の端部に形成されている。プラグ頭部１１は、プラグ本体１が注入孔２０１にねじ込まれたときに、内側開口２０２ａを閉塞する。これにより、図２に示すように、セグメント２００の内側面２００ａ側において、注入孔２０１が隠蔽されると共にプラグ端面１１ａが視認可能な状態となる。

プラグ軸部１２は、プラグ頭部１１と同軸配置された円柱状に形成されている。図３に示す符号Ａ１は、プラグ軸部１２の中心軸を示す。プラグ本体１は、中心軸Ａ１がプラグ本体１の注入孔２０１に対する挿入方向と平行となるように、注入孔２０１に挿入される。プラグ軸部１２の外周面には、雄ねじ溝が連続することで雄ねじ部１２ａが形成されている。雄ねじ部１２ａは、プラグ本体１が注入孔２０１にねじ込まれたときに、連通部２０１ｃに収容されると共にソケット２０に螺合することで、連通部２０１ｃを閉塞する。雄ねじ部１２ａの呼び径は、例えば、４２ｍｍ〜４５ｍｍである。但し、本発明は、これに限定されない。

接続部１３は、プラグ頭部１１におけるプラグ本体１の挿入方向側の端面からプラグ軸部１２におけるプラグ本体１の挿入方向の反対側の端面まで延びている。接続部１３は、プラグ本体１が注入孔２０１にねじ込まれたときに、拡径部２０１ａに収容される。

図４は、実施形態１に係るプラグ本体１の斜視図である。図４に示すように、プラグ本体１は、プラグ端面１１ａにおいて凹んだ凹部１４を有する。後述するように、凹部１４には、プラグ本体１を注入孔２０１にねじ込むための締付工具が挿入される。また、凹部１４には、凹部１４を隠蔽するための隠蔽部材２が嵌入される。締付工具の凹部１４に対する挿入方向、及び隠蔽部材２の凹部１４に対する嵌入方向は、プラグ頭部１１側からプ
ラグ軸部１２側に向かう方向であり、プラグ軸部１２の中心軸Ａ１と平行である。

図５は、実施形態１に係るプラグ本体１を、凹部１４に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。図６は、図５におけるＡ−Ａ断面図である。図６に示すように、凹部１４は、プラグ端面１１ａよりも凹部１４に対する締付工具の挿入方向側に形成された底面１４１と、底面１４１の周縁とプラグ端面１１ａとを接続する周面１４２と、によって形成されている。この周面１４２は、凹部１４に対する締付工具の挿入方向と直交する断面において、凹部１４に挿入された締付工具が周面１４２に係合可能となるような断面形状を有している。実施形態１では、締付工具として、先端の断面が六角形である六角棒レンチ（六角棒スパナとも呼ぶ）Ｔ１（図８参照）が用いられる。図５に示すように、実施形態１では、周面１４２における、六角棒レンチＴ１の挿入方向と直交する断面形状が、締付工具としての六角棒レンチＴ１の先端の断面形状に対応した六角形となっている。実施形態１では、この周面１４２によって、本発明に係る「係合部」が形成されている。

図６に示すように、凹部１４の底面１４１には、ボルト取付穴１５が形成されている。ボルト取付穴１５は、ねじ穴として形成されており、ボルト部材Ｂ１（図９参照）を取付可能である。図５及び図６に示すように、ボルト取付穴１５は、凹部１４内に形成されている。より詳細には、ボルト取付穴１５は、周面１４２によって囲まれた領域内に形成されている。

また、図４及び図５に示すように、周面１４２には、隠蔽部材２の嵌入方向に沿って延びる溝であるガイド溝１４３が形成されている。

また、図６に示すように、周面１４２には、複数の係止部１４４が形成されている。係止部１４４は、凹部１４に嵌め込まれた隠蔽部材２を係止するためのものであり、周面１４２の中途に穴として形成されている。

［隠蔽部材］
次に、隠蔽部材２について説明する。隠蔽部材２は、図３に示すように凹部１４に嵌め込まれることで、図２に示すように凹部１４を隠蔽する。図７は、実施形態１に係る隠蔽部材２を説明するための図である。より詳細には、図７（ａ）は、隠蔽部材２を凹部１４に対する嵌入方向側から見た図、図７（ｂ）及び図７（ｃ）は、隠蔽部材２を凹部１４に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図７（ｄ）は、隠蔽部材２を凹部１４に対する嵌入方向の反対側から見た図である。

図３及び図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、隠蔽部材２は、凹部１４に対応した形状を有している。より具体的には、隠蔽部材２は、凹部１４に対する嵌入方向とは反対側の端部に形成されると共に嵌入方向視において六角形状を有する蓋壁２１と、蓋壁２１の周縁から嵌入方向に延びた周壁２２と、によって、一端が閉塞した略六角筒状に形成されている。隠蔽部材２を形成する材料は、プラグ本体１と同一のものが用いられる。但し、プラグ本体１と隠蔽部材２とで別材料を用いてもよい。

図３に示すように、周壁２２が凹部１４の周面１４２に当接するようにして隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれることで、凹部１４の開口が蓋壁２１によって塞がれる。これにより、図１〜図３に示すように、セグメント２００の内側面２００ａ側において、凹部１４が隠蔽部材２によって隠蔽される。

ここで、隠蔽部材２と凹部１４との位置関係について、凹部１４に対する隠蔽部材２の嵌入方向と直交する方向のうち、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれた場合における凹部
１４の周面１４２側を外側とし、その反対側、即ち、隠蔽部材２の周壁２２側を内側とする。

図３及び図７（ａ）〜（ｃ）に示すように、周壁２２には、爪部２３が形成されている。爪部２３は、周壁２２に形成された略Ｕ字状のスリットＳ１に囲まれた部位であり、隠蔽部材２の嵌入方向側を基端として先端が外側に向かって突出した弾性片として形成されている。爪部２３は、隠蔽部材２が凹部１４に嵌入する際には、内側に向かって弾性変形することで隠蔽部材２の嵌入を阻害せず、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれると、外側に向かって再び突出することで、周面１４２に形成された係止部１４４に受け入れられる。これにより、凹部１４に嵌め込まれた隠蔽部材２が係止される。

また、図７（ａ）〜（ｄ）に示すように、周壁２２には、周壁２２の外側に向かって突出すると共に隠蔽部材２の嵌入方向に沿って延びる突起であるスライド部２４が形成されている。

［ソケット］
図３に示すように、注入孔２０１における連通部２０１ｃ内には、ソケット２０が設けられている。ソケット２０は、セグメント２００に埋設された円筒状のインサート部材であり、その外周面が連通部２０１ｃの内周面と当接するように注入孔２０１に嵌合することで、拡径部２０１ａと拡径部２０１ｂとを連通している。ソケット２０の内周面には、雌ねじ溝が連続することで、雌ねじ部２０ａが形成されている。プラグ本体１が注入孔２０１にねじ込まれたときに、プラグ本体１のプラグ軸部１２に形成された雄ねじ部１２ａの雄ねじ溝と雌ねじ部２０ａの雌ねじ溝とが噛み合うことで、雄ねじ部１２ａと雌ねじ部２０ａとが螺合する。

［使用方法］
図８は、プラグ本体１を注入孔２０１にねじ込む様子を示す図である。図９は、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体１にボルト部材Ｂ１を取り付けた状態を示す図である。図１０は、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体１に隠蔽部材２を嵌入させる様子を示す図である。

実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００は、覆工後のセグメント２００の注入孔２０１を塞いだ後にボルト取付穴１５にボルト部材Ｂ１を取り付けることで、種々の器具や設備をセグメント２００に仮設可能とする。プラグ１０は、裏込めに用いる注入孔２０１にあっては裏込め後に塞ぐが、裏込めに用いない注入孔２０１にあっては裏込め前に塞いでもよい。以下、図３、図８〜図１０を参照して、セグメント２００による覆工後におけるプラグ１０の使用方法について説明する。

まず、図８に示すように、注入孔２０１にプラグ本体１をねじ込むことで、注入孔２０１を塞ぐ。注入孔２０１を塞ぐには、六角棒レンチＴ１を用いる。このとき、プラグ本体１のプラグ端面１１ａに形成された凹部１４に六角棒レンチＴ１の先端を挿入することで、凹部１４の周面１４２が六角棒レンチＴ１に係合し、六角棒レンチＴ１に対するプラグ本体１の相対的な回転が規制される。周面１４２と六角棒レンチＴ１とが係合した状態で、プラグ軸部１２が連通部２０１ｃに収容されるようにプラグ本体１を注入孔２０１に挿入させながら、六角棒レンチＴ１をプラグ軸部１２の中心軸Ａ１回りに回転させることで、プラグ本体１が中心軸Ａ１回りに回転し、プラグ軸部１２の雄ねじ部１２ａがソケット２０の雌ねじ部２０ａと螺合する。その結果、プラグ本体１が注入孔２０１にねじ込まれ、注入孔２０１が塞がれる。このとき、プラグ頭部１１によって内側開口２０２ａが閉塞され、セグメント２００の内側面２００ａ側において、注入孔２０１が隠蔽されると共にプラグ端面１１ａが視認可能な状態となる。

プラグ本体１によって注入孔２０１を塞いだ状態では、必要に応じて、図９に示すようにボルト取付穴１５にボルト部材Ｂ１を取り付けることで、ボルト部材Ｂ１を利用して仮設物をセグメント２００に仮設することができる。例えば、セグメント２００による覆工後の舗装や仕上げ等の作業において必要な仮設物が仮設される。また、例えば、ボルト部材Ｂ１としての吊ボルトやフックボルトをボルト取付穴１５に取り付けることで、仮設物としての作業用の架台や配管をセグメント２００に仮設してもよい。

仮設物をセグメント２００から撤去した後は、図１０に示すように、凹部１４に隠蔽部材２を嵌入させ、凹部１４を隠蔽する。このとき、隠蔽部材２のスライド部２４と凹部１４のガイド溝１４３とによって、隠蔽部材２を凹部１４に嵌入させる際の隠蔽部材２の凹部１４に対する姿勢が規定されている。また、スライド部２４をガイド溝１４３に収容した状態で隠蔽部材２を凹部１４に嵌入させることで、爪部２３が係止部１４４に収容されるように、隠蔽部材２と凹部１４とが構成されている。また、上述のように、隠蔽部材２が凹部１４に嵌入する際には、爪部２３が内側に向かって弾性変形することで隠蔽部材２の嵌入が阻害されず、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれると、爪部２３が外側に向かって突出することで、爪部２３が係止部１４４に受け入れられる。これにより、凹部１４に嵌め込まれた隠蔽部材２が係止され、隠蔽部材２が凹部１４から不用意に抜け出すことが抑制される。隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれることで、図１〜図３に示した状態となる。

図１〜図３に示すように、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれることで、凹部１４の開口が蓋壁２１によって塞がれ、セグメント２００の内側面２００ａ側において、凹部１４が隠蔽された状態となる。上述のように、ボルト取付穴１５が凹部１４内に形成されているため、凹部１４を隠蔽することで、凹部１４と共にボルト取付穴１５が隠蔽される。凹部１４とボルト取付穴１５とが隠蔽されることで、トンネル１０００の内壁の見栄えが向上する。

ここで、図３に示すように、蓋壁２１における隠蔽部材２の嵌入方向とは反対側の端面を隠蔽端面と称する。隠蔽端面を符号２１ａで示す。隠蔽端面２１ａは、隠蔽部材２における嵌入方向の反対側の端部に形成されている。図３に示すように、プラグ１０は、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれることで、隠蔽端面２１ａとプラグ端面１１ａとが面一となるように構成されている。これにより、プラグ本体１に隠蔽部材２が取り付けられた状態の、プラグ１０におけるセグメント２００の内側面２００ａ側の端面が、段差の生じない平坦面となり、トンネル１０００の見栄えが更に向上する。

［作用・効果］
以上のように、実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００は、トンネル覆工用のセグメント２００の内側面２００ａに開口した、裏込め材の注入孔２０１を塞ぐためのプラグ１０と、注入孔２０１に設けられ、プラグ１０を受け入れるソケット２０と、を備える。また、プラグ１０は、セグメント２００の内側面２００ａ側から注入孔２０１に挿入され、締付工具としての六角棒レンチＴ１によって注入孔２０１にねじ込まれるプラグ本体１と、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体１に取り付けられる隠蔽部材２と、を有する。また、プラグ本体１０は、注入孔２０１に対するプラグ本体１０の挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ端面１１ａと、プラグ端面１１ａにおいて凹んだ、六角棒レンチＴ１を挿入可能な凹部１４と、凹部１４に挿入された六角棒レンチＴ１と係合する係合部としての周面１４２と、ボルトＢ１を取付可能なボルト取付穴１５と、を有する。そして、隠蔽部材２は、凹部１４に嵌め込まれることで、凹部１４を隠蔽し、ボルト取付穴１５は、凹部１４内に形成されている。

このようなプラグ１０及びプラグ１０を具備する注入孔閉塞構造４００によると、ボルト取付穴１５が凹部１４内に形成されているため、凹部１４を隠蔽することで、凹部１４と共にボルト取付穴１５を隠蔽することができる。これにより、ボルト取付穴１５を隠蔽するための部材を隠蔽部材２とは別に用意する必要がなく、隠蔽部材２のみで凹部１４とボルト取付穴１５とを隠蔽することができる。その結果、同一の部材で凹部１４とボルト取付穴１５とを隠蔽することができるため、凹部１４とボルト取付穴１５の夫々を隠蔽するための部材を別々に用意する場合と比較して、部品点数を低減し、簡単な構造で凹部１４とボルト取付穴１５とを隠蔽することができる。更に、凹部１４に隠蔽部材２を嵌め込むという一つの動作で凹部１４とボルト取付穴１５とを同時に隠蔽することができるため、作業工数を低減し、作業負荷を軽減することができる。

また、凹部１４は、プラグ端面１１ａに対して凹部１４に対する六角棒レンチＴ１の挿入方向側に凹んだ位置に形成された底面１４１と、底面１４１の周縁とプラグ端面１１ａとを接続する周面１４２と、を有する。そして、凹部１４に挿入された六角棒レンチＴ１に係合する係合部は、周面１４２によって形成されている。これによると、凹部１４の周面１４２によって締付工具と係合する構成としているため、締付工具として、棒レンチを利用することができる。また、凹部１４を構成する周面１４２を締付工具との係合に利用するため、締付工具と係合するための部位をプラグ端面１１ａから突出させる必要がない。これにより、プラグ端面１１ａを平坦とすることができ、トンネル１０００の見栄えを向上させることができる。

更に、係合部を形成する周面１４２における、凹部１４に対する六角棒レンチＴ１の挿入方向と直交する断面形状は、六角形となっている。これにより、締付工具として、既製の六角棒レンチ、インパクトドライバー、ラチェット等を用いることができる。これにより、プラグ本体１をねじ込むための専用の工具が不要となり、作業負荷を軽減することができる。但し、本発明に係る係合部の該断面形状は、六角形に限定しない。係合部は、凹部に挿入された締付工具と係合可能な形状であればよい。

また、隠蔽部材２は、凹部１４に対する隠蔽部材２の嵌入方向とは反対側の端部に形成された隠蔽端面２１ａを有する。そして、プラグ１０は、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれることで、隠蔽端面２１ａとプラグ端面１１ａとが面一となるように構成されている。これにより、プラグ本体１に隠蔽部材２が取り付けられた状態のプラグ１０における、セグメント２００の内側面２００ａ側の端面が、段差の生じない平坦面となる。その結果、トンネル１０００の見栄えを向上させることができる。

また、隠蔽部材２には、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれた場合に外側に向かって突出する爪部２３が形成されており、凹部１４には、隠蔽部材２が凹部１４に嵌め込まれた場合に爪部２３を受け入れる係止部１４４が形成されており、爪部２３が係止部１４４に受け入れられることで、隠蔽部材２が係止される。これによれば、爪部２３と係止部１４４とによって隠蔽部材２を係止する構造を採用しているため、隠蔽部材２を係止するために隠蔽部材２と凹部１４との嵌め合いを所謂しまりばめにする必要がない。そのため、例えば、ハンマーで隠蔽部材２を凹部１４に打ち込むといった作業しなくとも、作業者が容易にプラグ本体１に隠蔽部材２を取り付けることができる。その結果、作業負荷を低減することができる。

なお、本発明は、爪部を凹部側に設け、係止部を隠蔽部材側に設けてもよい。その場合、隠蔽部材が凹部に嵌め込まれた場合に爪部が内側（隠蔽部材側）に向かって突出する構成とすればよい。即ち、隠蔽部材と凹部のうち、一方に爪部が形成され、他方に係止部が形成されていればよく、爪部は、隠蔽部材が凹部に嵌め込まれた場合に、凹部に対する隠蔽部材の嵌入方向と直交する方向であって他方側に向かって突出するように形成されてい
ればよい。そうすることで、凹部に嵌め込まれた隠蔽部材が係止される。

＜実施形態２＞
図１１は、トンネル１０００に設けられた実施形態２に係る注入孔閉塞構造をセグメント２００の内側面２００ａ側から見た図である。図１２は、トンネル１０００に設けられた実施形態２に係る注入孔閉塞構造の詳細を示す断面図である。図１３は、実施形態２に係るプラグ本体の斜視図である。図１４は、実施形態２に係るプラグ本体を凹部に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。図１５は、図１４におけるＢ−Ｂ断面図である。図１６は、実施形態２に係る隠蔽部材を説明するための図である。より詳細には、図１６（ａ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向側から見た図、図１６（ｂ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図１６（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向の反対側から見た図である。図１２に示すように、実施形態２に係る注入孔閉塞構造５００は、プラグ３０とソケット２０とを備える。実施形態２に係るプラグ３０は、主に、凹部及び隠蔽部材の形状が実施形態１に係るプラグ１０と相違する。実施形態２に係るプラグ３０は、ボックスレンチ（ソケットレンチ、めがねレンチとも呼ぶ）を締付工具として用いてプラグ本体を注入孔２０１にねじ込むことを可能とする。以下、図面を参照して、本発明の実施形態２に係る注入孔閉塞構造について説明する。なお、以下の説明では、実施形態１に係る注入孔閉塞構造４００との相違点を中心に説明し、実施形態１と同様の構成については、同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。また、実施形態１と実施形態２とで、注入孔に対するプラグ本体の挿入方向、凹部に対する締付工具の挿入方向、及び凹部に対する隠蔽部材の嵌入方向は、同じであるものとする。

［プラグ］
図１１及び図１２に示すように、実施形態２に係るプラグ３０は、内側面２００ａ側から注入孔２０１に挿入され、所定の締付工具によって注入孔２０１にねじ込まれるプラグ本体３と、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体３に取り付けられる隠蔽部材４と、を有する。

［プラグ本体］
図１２〜図１５に示すように、プラグ本体３におけるプラグ本体３の挿入方向とは反対側の端面であるプラグ端面１１ａには、プラグ本体３を注入孔２０１にねじ込むための締付工具が挿入される凹部３４が形成されている。

図１５に示すように、凹部３４は、プラグ端面１１ａよりも凹部３４に対する締付工具の挿入方向側の位置に形成された底面３４１と、底面３４１の周縁とプラグ端面１１ａとを接続する周面３４２と、によって形成されている。周面３４２は、締付工具の挿入方向と直交する断面において、締付工具を凹部３４に挿入可能となるような断面形状を有している。図１４に示すように、実施形態２では、周面３４２における、締付工具の挿入方向と直交する断面形状は、実施形態２に係る締付工具としての六角ボックスレンチＴ２（図１７参照）の先端の断面形状に対応した円形となっている。

更に、図１５に示すように、実施形態２に係るプラグ本体３は、底面３４１から突出した凸部３６を有している。凸部３６は、底面３４１よりも凹部３４に対する六角ボックスレンチＴ２の挿入方向の反対側の位置に形成された頂面３６１と、頂面３６１の周縁と底面３４１とを接続する側面３６２と、を有する。ここで、凸部３６は、凹部３４内に形成されている。より詳細には、凸部３６は、周面３４２によって囲まれた領域内に形成されている。即ち、頂面３６１は、プラグ端面１１ａよりも六角ボックスレンチＴ２の挿入方向側に位置しており、凸部３６は、プラグ端面１１ａよりも六角ボックスレンチＴ２の挿入方向の反対側に突出しないように形成されている。なお、凸部３６は、凹部３４の底面
３４１と一体に形成されていなくともよい。

側面３６２は、締付工具の挿入方向と直交する断面において、六角ボックスレンチＴ２の先端に形成された工具穴Ｔ２１（図１７参照）に係合可能となるような断面形状を有している。図１４に示すように、実施形態２では、側面３６２における、六角ボックスレンチＴ２の挿入方向と直交する断面形状は、工具穴Ｔ２１の断面形状に対応した六角形となっている。実施形態２では、この側面３６２によって、本発明に係る「係合部」が形成されている。

図１４及び図１５に示すように、凸部３６の頂面３６１には、ボルト部材Ｂ１を取付可能なボルト取付穴１５が形成されている。凸部３６が凹部３４内に形成されていることから、ボルト取付穴１５も凹部３４内に形成されている。

［隠蔽部材］
隠蔽部材４は、図１２に示すように凹部３４に嵌め込まれることで、図１１に示すように凹部３４を隠蔽する。図１６（ａ）〜（ｃ）に示すように、隠蔽部材４は、凹部３４に対応した形状を有しており、具体的には、凹部３４に対する嵌入方向とは反対側の端部に形成されると共に嵌入方向視において円形状を有する蓋壁４１と、蓋壁４１の周縁から嵌入方向に延びた周壁４２と、によって、一端が閉塞した略円筒状に形成されている。

図１２に示すように、周壁４２が凹部３４の周面３４２に当接するようにして隠蔽部材４が凹部３４に嵌め込まれることで、凹部３４の開口が蓋壁４１によって塞がれる。これにより、図１１及び図１２に示すように、セグメント２００の内側面２００ａ側において、凹部３４が隠蔽部材４によって隠蔽される。

［使用方法］
図１７は、プラグ本体３を注入孔２０１にねじ込む様子を示す図である。図１７に示すように、六角ボックスレンチＴ２を用いて注入孔２０１にプラグ本体３をねじ込むことで、注入孔２０１が塞がれる。このとき、凸部３６を六角ボックスレンチＴ２の先端の工具穴Ｔ２１に挿入させながら、プラグ本体３のプラグ端面１１ａに形成された凹部３４に六角ボックスレンチＴ２の先端を挿入することで、凸部３６の側面３６２が六角ボックスレンチＴ２に係合し、プラグ本体３を注入孔２０１にねじ込むことが可能となる。

図１８は、注入孔２０１にねじ込まれたプラグ本体３にボルト部材Ｂ１を取り付けた状態を示す図である。プラグ本体３によって注入孔２０１を塞いだ状態では、必要に応じて図１８に示すようにボルト取付穴１５にボルト部材Ｂ１を取り付けることで、ボルト部材Ｂ１を利用して仮設物をセグメント２００に仮設することができる。

仮設物をセグメント２００から撤去した後は、凹部３４に隠蔽部材４を嵌入させ、凹部３４を隠蔽する。このとき、プラグ本体３に形成されたスライド部２４と凹部３４に形成されたガイド溝１４３とによって、プラグ本体３を凹部３４に嵌入させる際の隠蔽部材４の凹部３４の対する姿勢が規定されている。また、図１５に示すように、凸部３６の側面３６２には、係止部１４４が形成されており、図１６（ｂ）に示すように、隠蔽部材４の周壁４２には、爪部２３が形成されている。また、スライド部２４をガイド溝１４３に収容した状態で隠蔽部材４を凹部３４に嵌入させることで、爪部２３が係止部１４４に収容されるように、隠蔽部材４と凹部３４とが構成されている。隠蔽部材４が凹部３４に嵌め込まれることで、図１１及び図１２に示した状態となる。

図１１及び図１２に示すように、隠蔽部材４が凹部３４に嵌め込まれることで、凹部３４の開口が蓋壁４１によって塞がれ、セグメント２００の内側面２００ａ側において、凹
部３４が隠蔽された状態となる。上述のように、ボルト取付穴１５が凹部３４内に形成されているため、凹部３４を隠蔽することで、凹部３４と共にボルト取付穴１５が隠蔽される。凹部３４とボルト取付穴１５とが隠蔽されることで、トンネル１０００の内壁の見栄えが向上する。

［作用・効果］
実施形態２に係るプラグ３０及びプラグ３０を具備する注入孔閉塞構造５００によると、実施形態１と同様に、ボルト取付穴１５が凹部３４内に形成されているため、凹部３４を隠蔽することで、凹部３４と共にボルト取付穴１５を隠蔽することができる。その結果、部品点数を低減し、簡単な構造で凹部とボルト取付穴とを隠蔽することができる。更に、凹部３４に隠蔽部材４を嵌め込むという一つの動作で凹部３４とボルト取付穴１５とを同時に隠蔽することができるため、作業工数を低減し、作業負荷を軽減することができる。

また、実施形態２に係るプラグ本体３は、凹部３４内に形成され、底面３４１から突出した凸部３６を有している。凸部３６は、底面３４１よりも凹部３４に対する六角ボックスレンチＴ２の挿入方向の反対側の位置に形成された頂面３６１と、頂面３６１の周縁と底面３４１とを接続する側面３６２と、を有する。そして、凹部３４に挿入された六角ボックスレンチＴ２に係合する係合部は、側面３６２によって形成されている。これによると、凸部３６の側面３６２によって締付工具と係合する構成としているため、締付工具として、ボックスレンチを利用することができる。また、凹部３４内に形成された凸部３６の側面３６２を締付工具との係合に利用するため、締付工具と係合するための部位をプラグ端面１１ａから突出させる必要がなく、プラグ端面１１ａを平坦とすることができる。その結果、トンネル１０００の見栄えを向上させることができる。

更に、係合部を形成する側面３６２における、凹部３４に対する六角ボックスレンチＴ２の挿入方向と直交する断面形状を六角形とすることにより、締付工具として、既製の六角ボックスレンチやインパクトドライバーを用いることができる。これにより、作業負荷を軽減することができる。但し、係合部の断面形状は、これに限定されない。

また、実施形態１と同様に、プラグ３０は、隠蔽部材４が凹部３４に嵌め込まれることで、隠蔽部材４における嵌入方向の反対側の端部に形成された隠蔽端面４１ａとプラグ端面１１ａとが面一となるように構成されている。これにより、プラグ本体３に隠蔽部材４が取り付けられた状態のプラグ３０における、セグメント２００の内側面２００ａ側の端面が、段差の生じない平坦面となる。その結果、トンネル１０００の見栄えを向上させることができる。

また、実施形態１と同様に、爪部２３と係止部１４４とによって隠蔽部材４を係止する構造を採用しているため、作業者が容易にプラグ本体３に隠蔽部材４を取り付けることができる。その結果、作業負荷を低減することができる。

［変形例］
図１９は、実施形態２の変形例に係るプラグ本体の斜視図である。図２０は、実施形態２の変形例に係るプラグ本体を凹部に対する締付工具の挿入方向の反対側から見た図である。図２１は、実施形態２の変形例に係る隠蔽部材を説明するための図である。より詳細には、図２１（ａ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向側から見た図、図２１（ｂ）及び図２１（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向と直交する方向から見た図、図２１（ｃ）は、隠蔽部材を凹部に対する嵌入方向の反対側から見た図である。図１９〜図２１に示すように、実施形態２の変形例に係るプラグ４０は、凹部及び隠蔽部材の形状が図１２〜図１８で説明したプラグ３０と相違し、その他の点は同じである。以下、図面を参照
して、実施形態２の変形例に係るプラグ４０について、プラグ３０の相違点を中心に説明し、プラグ３０と同様の構成については、同一の符号を付すことにより詳細な説明は割愛する。

図１９及び図２０に示すように、プラグ４０を構成するプラグ本体５に形成された凹部５４の周面５４２は、締付工具の挿入方向と直交する断面において、矩形状を形成している。また、周面５４２は、凹部５４に六角ボックスレンチＴ２の先端を挿入可能となるように形成されている。図２０に示すように、凹部５４内には、凸部３６が形成されており、凸部３６には、ボルト取付穴１５が形成されている。プラグ４０は、プラグ３０と同様に、凸部３６の側面３６２を締付工具Ｔ２との係合に利用する。

図２１（ａ）〜（ｄ）に示すように、プラグ４０を構成する隠蔽部材６は、凹部５４に対応した形状を有しており、凹部５４に対する嵌入方向とは反対側の端部に形成されると共に嵌入方向視において矩形状を有する蓋壁６１と、蓋壁６１の周縁から嵌入方向に延びた周壁６２と、によって、一端が閉塞した略四角筒状に形成されている。隠蔽部材６が凹部５４に嵌め込まれることで、凹部５４の開口が蓋壁５１によって塞がれる。これにより、凹部５４が隠蔽部材６によって隠蔽される。また、プラグ４０は、隠蔽部材６が凹部５４に嵌め込まれることで、隠蔽部材６に形成された隠蔽端面６１ａとプラグ端面１１ａとが面一となるように構成されている。

なお、上記した種々の内容は、本発明の技術的思想を逸脱しない範囲において可能な限り組み合わせることができる。

１・・・・・プラグ本体
１１ａ・・・プラグ端面
１４・・・・凹部
１４１・・・底面
１４２・・・周面（係合部の一例）
１４４・・・係止部
１５・・・・ボルト取付穴
２・・・・・隠蔽部材
２１ａ・・・隠蔽端面
２３・・・・爪部
３・・・・・プラグ本体
３４・・・・凹部
３４１・・・底面
３４２・・・周面
３６・・・・凸部
３６１・・・頂面
３６２・・・側面（係合部の一例）
４・・・・・隠蔽部材
４１ａ・・・隠蔽端面
５・・・・・プラグ本体
６・・・・・隠蔽部材
１０・・・・プラグ
２０・・・・ソケット
３０・・・・プラグ
２００・・・セグメント
２０１・・・注入孔
４００・・・注入孔閉塞構造
５００・・・注入孔閉塞構造
１０００・・シールドトンネル
Ｔ１・・・・六角棒レンチ（締付工具の一例）
Ｔ２・・・・六角ボックスレンチ（締付工具の一例）
Ｂ１・・・・ボルト部材（ボルト）

Claims (7)

1. トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラグであって、
   前記セグメントの内側面側から前記注入孔に挿入され、締付工具によって前記注入孔にねじ込まれるプラグ本体と、
   前記注入孔にねじ込まれた前記プラグ本体に取り付けられる隠蔽部材と、を備え、
   前記プラグ本体は、
   前記注入孔に対する前記プラグ本体の挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ端面と、
   前記プラグ端面において凹んだ、前記締付工具を挿入可能な凹部と、
   前記凹部に挿入された前記締付工具と係合する係合部と、
   ボルトを取付可能なボルト取付穴と、を有し、
   前記隠蔽部材は、前記凹部に嵌め込まれることで、前記凹部を隠蔽し、
   前記ボルト取付穴は、前記凹部内に形成されている、
   プラグ。
2. 前記凹部は、前記プラグ端面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向側の位置に形成された底面と、前記底面の周縁と前記プラグ端面とを接続する周面と、を有し、
   前記係合部は、前記周面によって形成され、
   前記ボルト取付穴は、前記底面に形成されている、
   請求項１に記載のプラグ。
3. 前記凹部は、前記プラグ端面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向側の位置に形成された底面と、前記底面の周縁と前記プラグ端面とを接続する周面と、を有し、
   前記プラグ本体は、更に、前記凹部内に形成され、前記底面から突出した凸部を有し、
   前記凸部は、前記底面よりも前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向の反対側の位置に形成された頂面と、前記頂面の周縁と前記底面とを接続する側面と、を有し、
   前記係合部は、前記側面によって形成され、
   前記ボルト取付穴は、前記頂面に形成されている、
   請求項１に記載のプラグ。
4. 前記係合部における、前記凹部に対する前記締付工具の挿入方向と直交する断面形状は、六角形である、
   請求項１から３の何れか一項に記載のプラグ。
5. 前記隠蔽部材は、前記凹部に対する前記隠蔽部材の嵌入方向とは反対側の端部に形成された隠蔽端面を有し、
   前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれることで、前記隠蔽端面と前記プラグ端面とが面一となる、
   請求項１から４の何れか一項に記載のプラグ。
6. 前記隠蔽部材と前記凹部の一方には、前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれた場合に、前記凹部に対する前記隠蔽部材の嵌入方向と直交する方向であって他方側に向かって突出する爪部が形成され、
   前記隠蔽部材と前記凹部の他方には、前記隠蔽部材が前記凹部に嵌め込まれた場合に前記爪部を受け入れることで、前記隠蔽部材を係止する、係止部が形成されている、
   請求項１から５の何れか一項に記載のプラグ。
7. トンネル覆工用のセグメントの内側面に開口した、裏込め材の注入孔を塞ぐためのプラ
   グと、前記注入孔に設けられ、前記プラグを受け入れるソケットと、を備える注入孔閉塞構造であって、
   前記プラグは、前記セグメントの内側面側から前記注入孔に挿入され、締付工具によって前記注入孔にねじ込まれるプラグ本体と、
   前記注入孔にねじ込まれた前記プラグ本体に取り付けられる隠蔽部材と、を有し、
   前記プラグ本体は、
   前記注入孔に対する前記プラグ本体の挿入方向とは反対側の端部に形成されたプラグ端面と、
   前記プラグ端面において凹んだ、前記締付工具を挿入可能な凹部と、
   前記凹部に挿入された前記締付工具と係合する係合部と、
   ボルトを取付可能なボルト取付穴と、を有し、
   前記隠蔽部材は、前記凹部に嵌め込まれることで、前記凹部を隠蔽し、
   前記ボルト取付穴は、前記凹部内に形成されている、
   注入孔閉塞構造。

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