JP6733124B2 - コンクリート構造物の腐食抑制構造 - Google Patents

Description

本発明は、高架道路や橋梁等を構成する鉄筋コンクリート床版や箱桁、地中に埋設されたボックスカルバート等の鉄筋等の鋼材が埋設されたコンクリート構造物の腐食抑制構造に関する。

例えば、高架道路や橋梁等を構成する鉄筋コンクリート床版やコンクリート箱桁のウェブ部、地中構造物を構成するボックスカルバート等のように、鉄筋等の鋼材が埋設された厚みのあるコンクリート部を有するコンクリート構造物では、コンクリートの中性化、コンクリートの材料に含まれる塩分、外部からの飛来塩分や凍結防止材等の影響（塩害）によって内部鋼材が腐食し、コンクリート構造物の劣化を招く場合がある。

従来、このような鉄筋等の鋼材の腐食対策には、鋼材に電流を供給することにより鉄筋等の鋼材（以下、被腐食抑制鋼材という）の腐食を抑制する方法が知られており、電流の供給方式によって外部電源方式と流電陽極方式とに大別されている。

外部電源方式は、コンクリート表面又はコンクリート内部にチタン等からなる不溶性陽極を設置し、この不溶性陽極と陰極を成す鉄筋との間に直流電源装置を接続し、鉄筋に不溶性陽極から電流を供給するものであって、電流量を調節でき、長期の防食性にも優れていることから、従来、鉄筋コンクリート造の構造物の防食工法に多く用いられている。

しかし、この種の外部電源方式による防食工法は、外部電源装置やその制御装置等を必要とする為、設備費が高価であるとともに、その維持管理費も嵩むという問題があった。

それに対し、流電陽極方式のものは、被腐食抑制鋼材に比べて酸化還元電位の低い亜鉛、アルミニウム等からなる流電陽極をコンクリート表面部に設置し、この流電陽極と鉄筋との電位差を利用して鉄筋に電流を供給するものであって、発生する電流量は小さいが、十分な腐食抑制効果が期待でき、且つ、外部電源等が不要で導入費用や維持管理費用が安価であることから、この方式による腐食抑制工法のコンクリート床版、コンクリート箱桁、ボックスカルバート等の各種コンクリート構造物への適用が望まれている。

一方、コンクリート構造物の腐食抑制構造では、被腐食抑制鋼材が埋設されたコンクリート部に対する陽極の配置によって、面状陽極方式、線状陽極方式及び点状陽極方式に分類されている。

面状陽極方式は、シート状又は網状に形成された陽極材をコンクリート部の表面に敷設するものであり、線状陽極方式では、コンクリート部表面に複数の溝を形成し、その溝に線状の陽極材が埋め込まれている。

また、点状陽極方式は、鉄筋量に応じてコンクリートに複数の穴を設け、そこに陽極を挿入した後、当該穴をセメント系のモルタル等によって埋め戻し、陽極をコンクリート内に設置するようになっている（例えば、特許文献１を参照）。

特表平８−５１１５８１号公報

しかしながら、この種のコンクリート構造物の腐食抑制構造の施工にあっては、コンクリート構造物の構造上或いは使用状況等によって、鉄筋等の被腐食抑制鋼材が埋設されたコンクリート部に対して流電陽極の設置作業を行える方向が制限される場合がある。

例えば、コンクリート床版にあっては、高架道路や橋梁等の施設が共用中の場合、床版上面からの施工が困難であることから、陽極の設置作業が床版下面側からに制限される。

また、コンクリート箱桁にあっては、箱部、特に、ウェブ部の外側から作業する場合、足場を設ける必要があり、その場合には、足場の設置に費用が嵩む、箱桁位置が高所であると風雨の影響が大きい、足場設置のためのアンカー材等を新たに設けなければならない等の諸問題が生じ、また、場所によっては足場の設置自体が困難な場合があることから、陽極の設置作業が足場を用いずに施工可能な箱部内側からに制限される場合がある。

また、地中に埋設されたボックスカルバート等にあっては、当然のことながら、陽極の設置作業が内面側からに制限される。

このような場合、従来の流電陽極方式の腐食抑制構造では、流電陽極をコンクリート部の施工可能側表面部に設置又はその表面より近い位置に埋設せざるを得ないため、被腐食抑制鋼材がコンクリート部の流電陽極とは逆側に配置されている場合、流電陽極と被腐食抑制鋼材との距離が大きいため、被腐食抑制鋼材に対する十分な防食効果が得られないおそれがあった。

一方、流電陽極方式において点状陽極方式を採用する場合には、必要な電流量を確保する為に数多くの陽極を設置する必要があり、その分、陽極を埋め込むための削孔作業や埋め戻しに多大な労力を要するという問題があった。

また、従来の点状陽極方式による腐食抑制構造では、コンクリート部に被腐食抑制鋼材とは異なる鉄筋等の金属材が埋設されている場合、陽極から流れる電流が当該その他の金属材に優先的に供給され、対象となる被腐食抑制鋼材へ十分に供給されないおそれがあった。

更に、従来の構造では、陽極埋設用の溝や穴をセメント系のモルタル等によって埋め戻すため、流電陽極が消耗した際、流電陽極を取り出す為にコンクリートを切削しなければならず、流電陽極の取り換え作業が困難であるという問題もあった。

そこで、本発明は、このような従来の問題に鑑み、流電陽極方式による腐食抑制工法において、被腐食抑制鋼材から離れた側の面側からの施工が可能であって、被腐食抑制鋼材に対する陽極の適量配置ができ、且つ、流電陽極の取付け・交換が容易なコンクリート構造物の腐食抑制構造の提供を目的としてなされたものである。

上述の如き従来の問題を解決し、所期の目的を達成するための請求項1に記載の発明の特徴は、被腐食抑制鋼材が埋設されている厚みのあるコンクリート部を有するコンクリート構造物にあって、前記コンクリート部内に設置される流電陽極と前記被腐食抑制鋼材との電位差を利用して被腐食抑制鋼材に電流を供給するようにしてなるコンクリート構造物の腐食抑制構造において、前記コンクリート部の前記被腐食抑制鋼材から離れた側の表面に開口し、前記被腐食抑制鋼材の近傍にまで至る陽極設置穴と、該陽極設置穴に嵌合される充填体と、該充填体内に埋設された前記流電陽極と、前記流電陽極を支持する陽極用芯材と、前記陽極設置穴の奥側底部に埋設されたアンカー部材とを備え、前記陽極用芯材に前記アンカー部材と螺合するネジ部を備え、該流電陽極が前記陽極設置穴の奥側まで差し込まれ、前記コンクリート部に前記流電陽極及び前記充填体が着脱可能に固定されている鉄筋コンクリート構造物の腐食抑制構造にある。

請求項２に記載の発明の特徴は、請求項１の構成に加え、前記陽極設置穴内、且つ、前記流電陽極の外側に絶縁体からなる絶縁被覆体を備えていることにある。

請求項３に記載の発明の特徴は、請求項１又は２の構成に加え、前記陽極設置穴の手前側開口部に嵌合され、該手前側開口部を密閉する密閉体を備えていることにある。

本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造は、上述したように、被腐食抑制鋼材が埋設されている厚みのあるコンクリート部を有するコンクリート構造物にあって、前記コンクリート部内に設置される流電陽極と前記被腐食抑制鋼材との電位差を利用して被腐食抑制鋼材に電流を供給するようにしてなるコンクリート構造物の腐食抑制構造において、前記コンクリート部の前記被腐食抑制鋼材から離れた側の表面に開口し、前記被腐食抑制鋼材の近傍にまで至る陽極設置穴と、該陽極設置穴に嵌合される充填体と、該充填体内に埋設された前記流電陽極とを備え、該流電陽極が前記陽極設置穴の奥側まで差し込まれていることにより、コンクリート部に対する陽極設置作業方向が制限される場合にあっても、流電陽極を点状配置することができる。

また、本発明において、前記流電陽極を支持する陽極用芯材と、前記陽極設置穴の奥側底部に埋設されたアンカー部材とを備え、前記陽極用芯材に前記アンカー部材と螺合するネジ部を備え、前記コンクリート部に前記流電陽極及び前記充填体が着脱可能に固定されるようにしたことにより、流電陽極及び充填体の鉄筋コンクリート床版に対する着脱を容易に行え、設置・交換作業を効率良く行うことができる。

更に、本発明において、前記陽極設置穴内、且つ、前記流電陽極の外側に絶縁体からなる絶縁被覆体を備えていることにより、コンクリート部内に被腐食抑制鋼材よりも陽極設置穴の開口側に被腐食抑制鋼材とは別のその他の金属材が埋設されている場合であっても、その他の金属材の影響を排除し、被腐食抑制鋼材に電流を供給することができる。

また、本発明において、前記充填体には、電解質溶液が含浸されていることにより、流電陽極に均一に電解質溶液を供給でき、電極電位を安定化させることができるとともに、流電陽極の局部的溶解を防止し、長寿命を保つことができる。

更に、本発明において、前記陽極設置穴の手前側開口部に嵌合され、該手前側開口部を密閉する密閉体を備えていることにより、充填体を支持できるとともに、液漏れも防止することができる。

本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造の一例を示す断面図である。 図1中の流電陽極設置部分の拡大縦断面図である。 図２中の流電陽極を示す斜視図である。 本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造の他の一例を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造のさらに他の一例を示す断面図である。 本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造のさらに一例を示す断面図である。 （ａ）〜（ｅ）は流電陽極の設置手順を示す断面図である。

次に、本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造の第１の実施態様を図１〜図３に示した実施例に基づいて説明する。

本実施例は、コンクリート構造物である鉄筋コンクリート床版１を例に説明し、鉄筋コンクリート床版１は、コンクリート構造物自体が上下に厚みを有するコンクリート部を構成し、床版の下面から距離を置いた位置、即ち、床版上面側に被腐食抑制鋼材である鉄筋２，２が配設されている。

このコンクリート構造物の腐食抑制構造は、図１、図２に示すように、上下に厚みのあるコンクリート部を成す鉄筋コンクリート床版１の下面、即ち、コンクリート部の被腐食抑制鋼材２，２から離れた側の表面１ａに開口した複数の陽極設置穴３，３...と、陽極設置穴３，３...に嵌合される充填体４と、充填体４内に埋設された流電陽極５とを備え、流電陽極５が陽極設置穴３の奥側まで差し込まれ、その状態で流電陽極５がリード線７を介して被腐食抑制鋼材２，２...と接続され、流電陽極５と被腐食抑制鋼材２，２...との電位差を利用して手防食鋼材２，２...に電流を供給することにより被腐食抑制鋼材２，２...の腐食を抑制するようになっている。

また、このコンクリート構造物の腐食抑制構造では、流電陽極５、充填体４及び固定具６が一体化して陽極ユニット８を成し、陽極ユニット８が陽極設置穴３，３...に対し着脱できるようになっている。

陽極設置穴３，３...は、鉄筋コンクリート床版１の下面１ａに開口し、上端が閉鎖された上下に向けた円筒穴状に形成され、各陽極設置穴３，３...は、腐食抑制の対象となる被腐食抑制鋼材２，２...の量及び配置に基づいて互いに所望の間隔を置いて配置され、且つ、その深さは被防食抑制鋼材２，２の近傍に至る深さに形成されている。

この陽極設置穴３，３...の上底部、即ち、奥側底部には、アンカー穴９が同心連通配置に穿孔され、アンカー穴９にカットアンカー等のアンカー部材１０が埋設されている。

アンカー部材１０には、陽極設置穴３，３...側に開口した雌ネジ部（図示せず）を備え、後述する陽極用芯材１１先端の雄ネジ１１ｂが螺合され、流電陽極５を着脱可能に固定できるようになっている。

また、この陽極設置穴３，３...には、その下面開口部に密閉体１２が嵌合され、下面開口部を密閉できるようになっている。

この密閉体１２は、ゴム材等の不透水性の弾性材をもって一定の厚みを有する薄板状に形成され、その外周面が陽極設置穴３，３...の下面開口の内縁に嵌り込み、当該開口を密閉するようになっている。

尚、密閉体１２には、中央に貫通孔１２ａを備え、この貫通孔１２ａを後述する陽極用芯材１１が貫通し、流電陽極５とともに固定具６によって鉄筋コンクリート床版１に固定できるようになっている。

流電陽極５は、図３に示すように、複数の板状の陽極用部材１３，１３...と、板厚方向で対向する各陽極用部材１３，１３...が間隔を置いて支持される陽極用芯材１１とを備え、各陽極用部材１３，１３...が陽極用芯材１１を介して導通されている。

陽極用部材１３，１３...は、被腐食抑制鋼材２，２...に対して酸化還元電位が低い亜鉛等の金属によって、一定の厚みを有する薄板円盤状に形成され、その中央に雌ネジ（図示せず）を内周に形成された連結孔１３ａを有している。

そして、各陽極用部材１３，１３...の連結孔１３ａに形成された雌ネジと陽極用芯材１１外周に形成された雄ネジ１１ｂとを螺合させ、陽極用芯材１１を各陽極用部材１３，１３...に電気的に導通した状態で貫通させることにより、各陽極用部材１３，１３...は、それぞれ陽極用芯材１１の所望の位置に互いに間隔を置いて対向した状態で固定されている。尚、本実施例では、陽極用芯材１１と各陽極用部材１３，１３とを螺合させた例について説明したが、溶接等によって電気的に導通した状態に固定してもよい。

陽極用芯材１１は、導電性を有する金属材をもって形成され、棒状の本体部１１ａと、本体部１１ａの外周に形成された雄ネジ１１ｂと、本体部１１ａの他端に支持された外向きに張り出したボルト頭部１１ｃとを備えたボルト状を成し、雄ネジ１１ｂの先端部がアンカー係合部を構成している。

そして、陽極用芯材１１先端の雄ネジ１１ｂをアンカー部材１０に螺合させることにより、流電陽極５全体が陽極設置穴３の奥側まで差し込まれ、鉄筋コンクリート床版１に固定されるとともに、ボルト頭部１１ｃが密閉体１２の下面に定着され、陽極ユニット８も固定されるようになっている。

尚、図中符号１４は、金属製の座金、符号１５はリード線７に接続された接続端子であって、接続端子１５を座金１４とボルト頭部１１ｃとの間に介在させ、陽極用芯材１１を締付け、座金１４とボルト頭部１１ｃとの間に接続端子１５を挟持するようになっている。

リード線７は、他端が接続ボックス１６に接続され、この接続ボックス１６を介して被腐食抑制鋼材２，２...に接続されるようになっている。

充填体４は、フェノール樹脂連続発泡体等の保水性を有する多孔質部材により形成され、内部に電解質溶液が含浸保持されている。尚、充填体４を構成する多孔質部材は、コンクリートに対する付着性が低いものを用いることにより、陽極設置穴３に対する着脱が容易となる。

この充填体４は、流電陽極５を構成する各陽極用部材１３，１３...間に積層配置された板状の板型充填部１７，１７...と、流電陽極５の外側を覆う被覆充填部１８とを備え、各板型充填部１７，１７...と被覆充填部１８とを組み付けることにより構成されている。

被覆充填部１８は、外径が陽極設置穴３，３...の内径と略同じ又はやや大きい有底筒状に形成され、内部穴１８ａに陽極用部材１３，１３...間に板型充填部１７，１７...を積層配置させた状態の流電陽極５が嵌合されるようになっている。

板型充填部１７，１７...は、多孔質部材により陽極用部材１３，１３...と略同形の薄板円盤状に形成され、その表面が陽極用部材１３，１３...の表面と重ね合わされ、外周面が被覆充填部１８の内部穴１８ａに嵌合されて被覆充填部１８と一体化するようになっている。

充填体４に含浸させる電解質溶液には、例えば、ｐＨ８〜１０に調整された亜硝酸リチウム水溶液やｐＨ１２〜１４に調整された水酸化リチウム水溶液等を用いることができ、充填体４は、この種の電解質溶液に対し不溶解性を有するものとなっている。

尚、本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造の態様は、上述の鉄筋コンクリート床版１の例に限定されず、例えば、コンクリート箱桁２０や地中に埋設されたボックスカルバート３０、その他の等のコンクリート構造物にも適用することができる。尚、上述の実施例と同様の構成には同様の構成を付して説明し、適宜その説明を省略する。

コンクリート箱桁２０は、図４に示すように、平板状の上床版２１と、上床版２１と上下に距離を置いて配置された下床版２２と、上下床版２１，２２を繋ぐ一対のウェブ２３，２３とを備え、上床版２１、下床版２２及びウェブ２３，２３により囲まれた箱部が形成されている。

上床版２１、下床版２２及びウェブ２３は、それぞれ厚みのあるコンクリート部であって、その箱部の外側部分には、鉄筋又はＰＣ鋼材等の被腐食抑制鋼材２，２...が配設されている。

このコンクリート箱桁２０の腐食抑制構造では、コンクリート部である下床版２２及びウェブ２３，２３部分の腐食を抑制する場合、その箱部の内側面、即ち、コンクリート部の被腐食抑制鋼材２，２...から離れた側の表面２２ａ，２３ａに開口し、被腐食抑制鋼材２の近傍にまで至る複数の陽極設置穴３，３...と、陽極設置穴３，３...に嵌合される充填体４と、充填体４内に埋設された流電陽極５とを備え、箱部の内側から流電陽極５を陽極設置穴３の奥側まで差し込めるようになっている。

この種のコンクリート箱桁２０は、主に大規模な構造物に用いられ、腐食が生じてもコンクリート橋桁を更新することが困難であることから、補修後の長期使用が求められるとともに、その間に再補修が必要とされる場合がある。

そのような場合、本願発明では、箱部の内側から陽極の設置作業を行えるので、足場を設置する必要がなく、安価に作業を行うことができる。

また、ボックスカルバート３０は、図５に示すように、天板部３１、底板部３２及び両側壁部３３，３３によって矩形筒状に形成され、天板部、底板部及び両側壁部がそれぞれ厚みのあるコンクリート部を成している。

そして、各コンクリート部の外側には、鉄筋、ＰＣ鋼材等の被腐食抑制鋼材２，２...が配設されている。

このボックスカルバート３０の腐食抑制構造では、コンクリート部である天板部３１、底板部３２及び両側壁部３３，３３の腐食を抑制する場合、その内側面、即ち、コンクリート部の被腐食抑制鋼材２，２から離れた側の表面３１ａ，３２ａ，３３ａに開口し、被腐食抑制鋼材２の近傍に至る複数の陽極設置穴３，３...と、陽極設置穴３，３...に嵌合される充填体４と、充填体４内に埋設された流電陽極５とを備えていることにより、地中に埋設された状態でも適用することができる。

尚、本発明に係るコンクリート構造物の腐食抑制構造は、図６に示すように、陽極設置穴３内、且つ、流電陽極４の外側に絶縁体からなる絶縁被覆体４０を備えているものであってもよい。

このように流電陽極４の外側に絶縁体からなる絶縁被覆体４０を備えることで、コンクリート部１内に被腐食抑制鋼材２，２...よりも陽極設置穴３の開口側にその他の金属材４１，４１が埋設されている場合であっても、当該その他の金属材４１、４１の影響を受けず、被腐食抑制鋼材２，２に確実に電流を供給することができ、高い腐食抑制効果を確保することができる。

次に、このコンクリート構造物の腐食抑制構造の施工手順について図７を基に説明する。尚、本実施例では、鉄筋コンクリート床版１を例に説明するが、上述のコンクリート箱桁２０、ボックスカルバート３０等の施工についても同様である。

まず、腐食抑制の対象となるコンクリート部（ここでは、鉄筋コンクリート床版１）の設計図等を参照し、コンクリート部（鉄筋コンクリート床版１）内の被腐食抑制鋼材２，２...の量及び配置を把握し、その被腐食抑制鋼材２，２...量に基づき陽極設置穴３，３...の間隔を決定する。

また、事前準備として、充填体４、流電陽極５、固定具６及び密閉体１２を組み付けて陽極ユニット８を組み立てておく。

次に、上記決定に基づき鉄筋コンクリート床版１の下面側、即ち、コンクリート部の被腐食抑制鋼材から離れた側の表面より所定の位置に陽極設置穴３，３...を形成する。この陽極設置穴３，３...の形成は、削孔機を用いた既存の工法により被腐食抑制鋼材２，２の近傍に至る深さまで穿孔し、しかる後、陽極設置穴３，３...の上底面に小径のアンカー設置穴を穿孔し、このアンカー穴９にカットアンカー等のアンカー部材１０を挿入して固定する。

次に、陽極設置穴３，３...が形成された後、この陽極設置穴３，３...に既に組み立てられた陽極ユニット８を差し込み、被覆充填部１８を陽極設置穴３，３...内に嵌め込みつつ、陽極用芯材１１を締付け、陽極用芯材１１先端の雄ネジ１１ｂをアンカー部材１０に螺合させる。

これにより、アンカー部材１０に対する陽極用芯材１１の螺進に伴って、当該ネジ構造のジャッキ作用によって陽極ユニット８全体が陽極設置穴３，３...に嵌め込まれ、陽極設置穴３の奥側に差し込まれた位置で流電陽極５がコンクリート部に固定されるとともに、密閉体１２の下面にボルト頭部１１ｃが定着され、密閉体１２を陽極設置穴３，３...の下面開口に嵌合した状態に固定する。

また、ボルトの締め付けにより座金１４とボルト頭部１１ｃとの間に接続端子１５が挟持されることにより流電陽極５がリード線７に接続され、接続端子１５に接続されたリード線７の他端を接続ボックス１６に接続する。

以上の工程を各陽極設置穴３，３...毎に繰り返し、設置が完了する。

一方、消耗した流電陽極５を交換するには、陽極用芯材１１のボルトを緩める方向に回転させると、ネジ構造によるジャッキ作用によって陽極用芯材１１が下向きに移動し、それに伴って、陽極用芯材１１と一体の各陽極用部材１３，１３...及び陽極用部材１３，１３...間に挟まれた板型充填部１７，１７...が下向きに移動し、陽極ユニット８が陽極設置穴３，３...より押し出される。

その際、被覆充填部１８が陽極設置穴３，３...内に残存する場合があるが、その場合には、残存した被覆充填部１８を抜き出し又は掻き出すことによって陽極設置穴３，３...より除去する。

その際、被覆型充填部１８から流電陽極５及び板型充填部１７，１７...が既に取り除かれ、内部が空洞となっているので、容易に除去することができる。

そして、陽極設置穴３，３...内を清掃した後、図４に示す上述の手順に従って陽極ユニット８を陽極設置穴３，３...に設置することによって交換が完了する。

このように構成されたコンクリート構造物の腐食抑制構造では、流電陽極方式において流電陽極５を点状に配置する構造とすることができ、また、腐食抑制対象である被腐食抑制鋼材２，２と距離を置いた側のコンクリート部表面から流電陽極５の着脱を容易に行うことができる。

また、このような場合であっても、流電陽極５が鉄筋コンクリート床版１の上面側の鉄筋等の被腐食抑制鋼材２，２...に近い位置に至るように配置されるので効率良く被腐食抑制鋼材２，２の腐食を抑制することができる。

尚、上述の実施例では、流電陽極５を充填体４に埋設させた陽極ユニット８を用い、当該陽極ユニット８を陽極設置穴３に挿入するようにした例について説明したが、本発明においては、陽極設置穴３，３...内に流電陽極５を設置した後、その隙間に充填体４を充填するようにしてもよい。その場合であってもアンカー部材１０と陽極用芯材１１とのネジ構造によるジャッキ機能によって流電陽極５及び充填体４を陽極設置穴３，３...より容易に取り外すことができる。

１ 鉄筋コンクリート床版
２ 被腐食抑制鋼材
３ 陽極設置穴
４ 充填体
５ 流電陽極
６ 固定具
７ リード線
８ 陽極ユニット
９ アンカー穴
１０ アンカー部材
１１ 陽極用芯材
１２ 密閉体
１３ 陽極用部材
１４ 座金
１５ 接続端子
１６ 接続ボックス
１７ 板型充填部
１８ 被覆充填部

Claims (3)

1. 被腐食抑制鋼材が埋設されている厚みのあるコンクリート部を有するコンクリート構造物にあって、前記コンクリート部内に設置される流電陽極と前記被腐食抑制鋼材との電位差を利用して被腐食抑制鋼材に電流を供給するようにしてなるコンクリート構造物の腐食抑制構造において、
   前記コンクリート部の前記被腐食抑制鋼材から離れた側の表面に開口し、前記被腐食抑制鋼材の近傍にまで至る陽極設置穴と、該陽極設置穴に嵌合される充填体と、該充填体内に埋設された前記流電陽極と、前記流電陽極を支持する陽極用芯材と、前記陽極設置穴の奥側底部に埋設されたアンカー部材とを備え、
   前記陽極用芯材に前記アンカー部材と螺合するネジ部を備え、
   該流電陽極が前記陽極設置穴の奥側まで差し込まれ、前記コンクリート部に前記流電陽極及び前記充填体が着脱可能に固定されていることを特徴とする鉄筋コンクリート構造物の腐食抑制構造。
2. 前記陽極設置穴内、且つ、前記流電陽極の外側に絶縁体からなる絶縁被覆体を備えている請求項１に記載のコンクリート構造物の腐食抑制構造。
3. 前記陽極設置穴の手前側開口部に嵌合され、該手前側開口部を密閉する密閉体を備えている請求項１又は２に記載のコンクリート構造物の腐食抑制構造。

Images