JP6726124B2 - Motorized valve and refrigeration cycle system using the same - Google Patents
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Description
本発明は、電動弁およびそれを用いた冷凍サイクルシステムに関する。 The present invention relates to an electric valve and a refrigeration cycle system using the same.
一般に、パッケージエアコンやルームエアコン等の空気調和機の冷凍サイクルシステムにおいて、電動弁が膨張弁として用いられることがある。このような電動弁では、弁座部材が弁ハウジングと別体に構成されるとともに、弁ハウジングに対して継手管がろう付けによって固定されることがある。このとき、溶融したろう材が弁座部材の内周面側に流入してシール部(弁体が着座又は離座する部分)に到達して固化してしまうと、ポート径が小さくなったり弁体が正常に着座しなくなったりし、流量の低下や弁漏れが生じる可能性があった。 Generally, in a refrigeration cycle system of an air conditioner such as a packaged air conditioner or a room air conditioner, an electric valve may be used as an expansion valve. In such a motor-operated valve, the valve seat member may be formed separately from the valve housing, and the joint pipe may be fixed to the valve housing by brazing. At this time, if the molten brazing material flows into the inner peripheral surface side of the valve seat member and reaches the seal portion (portion where the valve body is seated or separated) and solidifies, the port diameter becomes smaller or the valve diameter becomes smaller. There was a possibility that the body would not be seated normally, the flow rate would decrease and valve leakage would occur.
そこで、このような電動弁として、弁ハウジングの筒状部(筒状開口部)に圧入された弁座リング(弁座部材)の内周面に溝が形成されたものが提案されている(例えば、特許文献1参照)。特許文献1に記載された電動弁では、弁座リングの内周面側に流入したろう材が溝に溜まることにより、弁座(シール部)まで到達しにくくなっている。
Therefore, as such an electrically operated valve, there has been proposed one in which a groove is formed on the inner peripheral surface of a valve seat ring (valve seat member) press-fitted into a cylindrical portion (cylindrical opening) of a valve housing ( For example, see Patent Document 1). In the motor-operated valve described in
しかしながら、特許文献1に記載された電動弁では、弁座リングは、溝を形成するために所定の肉厚を有している必要があり、筒状部への圧入が困難であった。弁座リングを無理に圧入すると、圧入された部分の変形や歪みがシール部に伝わってしまい、締切性が低下してしまう可能性があった。このように、ろう材のシール部への到達を抑制することと、弁座部材を圧入容易にすることと、を両立させることは困難であった。
However, in the motor-operated valve described in
本発明の目的は、ろう材のシール部への到達を抑制することができ、且つ、弁座部材を容易に圧入することができる電動弁及び該電動弁を用いた冷凍サイクルシステムを提供することにある。 An object of the present invention is to provide an electrically operated valve capable of suppressing the brazing filler metal from reaching the seal portion and easily press-fitting a valve seat member, and a refrigeration cycle system using the electrically operated valve. It is in.
本発明の電動弁は、弁ハウジングの筒状開口部に継手管が接続されるとともに弁座部材が圧入され、該弁座部材のシール部に弁体を着座又は離座させることにより弁ポートを開閉する電動弁であって、前記シール部の内径は、前記継手管の内径よりも小さく、前記弁座部材は、前記シール部が形成された厚肉部と、該厚肉部よりも前記継手管側に形成されるとともに内径が拡径された薄肉部と、前記薄肉部と前記厚肉部との間において内周面に形成された段差部と、を有するとともに、前記厚肉部は、前記薄肉部よりも内径が小さく且つ前記シール部よりも内径が大きい中間内径部と、該中間内径部と前記シール部との間において内周面に形成された第2の段差部と、を有し、前記段差部と前記第2の段差部とが、断面階段状に形成されていることを特徴とする。 In the electrically operated valve of the present invention, the joint pipe is connected to the tubular opening of the valve housing and the valve seat member is press-fitted, and the valve body is seated on or separated from the seal portion of the valve seat member to open the valve port. An electrically operated valve that opens and closes, wherein an inner diameter of the seal portion is smaller than an inner diameter of the joint pipe, and the valve seat member includes a thick portion in which the seal portion is formed and the joint rather than the thick portion. While having a thin portion formed on the tube side and having an enlarged inner diameter, and a step portion formed on the inner peripheral surface between the thin portion and the thick portion, the thick portion, An intermediate inner diameter portion having an inner diameter smaller than the thin portion and an inner diameter larger than the seal portion, and a second step portion formed on an inner peripheral surface between the intermediate inner diameter portion and the seal portion. However, the step portion and the second step portion are formed in a stepwise cross section .
このような本発明によれば、弁座部材の内周面に段差部が形成されていることで、継手管を筒状開口部にろう付けする際に、ろう材が弁座部材の内周面側に流入したとしても、ろう材が段差部に溜まり、シール部への到達を抑制することができる。また、シール部が形成された厚肉部よりも継手管側に薄肉部が形成されていることで、薄肉部を筒状開口部に容易に圧入することができる。尚、弁座部材は、薄肉部の全体が圧入されて厚肉部が圧入されなくてもよいし、薄肉部の全体と厚肉部の一部とが圧入されてもよいし、薄肉部の
一部のみが圧入されてもよい。
そのうえ、厚肉部に中間内径部が形成されていることで、シール部と薄肉部との間で急激に内径が変化することを抑制し、流体が弁座部材を通過する際に乱流が生じにくくなり、騒音を抑制することができる。このとき、厚肉部と薄肉部との間の段差部と、厚肉部における第2の段差部と、のいずれもろう材が溜まる部分となり、1つの段差部を有する構成と比較して各段差部の段差高さは小さくなるものの、溜めることができるろう材の総量は低減しにくい。
According to the present invention as described above, since the step portion is formed on the inner peripheral surface of the valve seat member, when the joint pipe is brazed to the cylindrical opening portion, the brazing filler metal is applied to the inner peripheral surface of the valve seat member. Even if the brazing filler metal flows into the surface side, the brazing filler metal is accumulated in the step portion and can be prevented from reaching the seal portion. Further, since the thin wall portion is formed on the joint pipe side with respect to the thick wall portion where the seal portion is formed, the thin wall portion can be easily press-fitted into the cylindrical opening. In the valve seat member, the entire thin portion may be press-fitted and the thick portion may not be press-fitted, the entire thin portion and a part of the thick portion may be press-fitted, or the thin portion Only a part may be press-fitted.
Moreover, by forming the intermediate inner diameter portion in the thick portion, it is possible to suppress a rapid change in the inner diameter between the seal portion and the thin portion, and to prevent turbulent flow when the fluid passes through the valve seat member. It is less likely to occur and noise can be suppressed. At this time, both the step portion between the thick portion and the thin portion and the second step portion in the thick portion serve as a portion where the brazing material is accumulated, and each step portion is different from the configuration having one step portion. Although the step height of the step portion is small, it is difficult to reduce the total amount of brazing filler metal that can be stored.
この際、本発明の電動弁では、前記薄肉部の前記厚肉部側端部の内径D3と、前記薄肉部の前記継手管側端部の内径D4との関係が、D4<D3とされ、前記薄肉部の内径は、前記継手管側から前記厚肉部側に向かうに従い拡径されていることが好ましい。
また、本発明の電動弁では、前記厚肉部は、前記薄肉部よりも内径が小さく且つ前記シール部よりも内径が大きい中間内径部と、該中間内径部と前記シール部との間において内周面に形成された第2の段差部と、を有することが好ましい。
At this time, in the motor-operated valve of the present invention, the relation between the inner diameter D3 of the end portion of the thin portion of the thin portion and the inner diameter D4 of the end portion of the thin portion of the joint pipe side is D4<D3, It is preferable that the inner diameter of the thin portion is increased from the joint pipe side toward the thick portion side.
Further, in the electrically operated valve of the present invention, the thick-walled portion has an inner diameter smaller than that of the thin-walled portion and larger than that of the seal portion, and is formed between the intermediate inner-diameter portion and the seal portion. It is preferable to have a second step portion formed on the peripheral surface.
また、本発明の電動弁では、前記薄肉部は、その内周面が前記継手管の内周面と滑らかに連続するような内径を有することが好ましい。このような構成によれば、流体の通過時に弁座部材と継手管との間で乱流が生じにくく、騒音を抑制することができる。 Further, in the motor-operated valve of the present invention, it is preferable that the thin portion has an inner diameter such that the inner peripheral surface thereof is smoothly continuous with the inner peripheral surface of the joint pipe. With such a configuration, turbulent flow is unlikely to occur between the valve seat member and the joint pipe when the fluid passes, and noise can be suppressed.
また、本発明の電動弁では、前記薄肉部は、少なくとも外周面が、前記継手管側に向かうにしたがって縮径されるように傾斜していることが好ましい。このような構成によれば、薄肉部を筒状開口部に圧入しやすい。 Further, in the electrically operated valve of the present invention, it is preferable that at least the outer peripheral surface of the thin portion is inclined so that the diameter thereof is reduced toward the joint pipe side. With such a configuration, the thin portion can be easily press-fitted into the cylindrical opening.
本発明の冷凍サイクルシステムは、圧縮機と、凝縮器と、膨張弁と、蒸発器と、を含む冷凍サイクルシステムであって、上記いずれかに記載の電動弁が、前記膨張弁として用いられていることを特徴とする。このような本発明によれば、上記のような電動弁が用いられ、ろう材がシール部に到達することが抑制される。また、弁座部材を容易に圧入でき、シール部に変形や歪みが伝わりにくいことから、締切性が向上する。従って、冷凍サイクルシステムの運転効率の低下を抑制することができる。 A refrigeration cycle system of the present invention is a refrigeration cycle system including a compressor, a condenser, an expansion valve, and an evaporator, wherein the motor-operated valve according to any one of the above is used as the expansion valve. It is characterized by being According to the present invention as described above, the electrically operated valve as described above is used, and the brazing filler metal is prevented from reaching the seal portion. Further, the valve seat member can be easily press-fitted, and deformation and distortion are less likely to be transmitted to the seal portion, so that the shutoff property is improved. Therefore, it is possible to suppress a decrease in operating efficiency of the refrigeration cycle system.
本発明の電動弁によれば、弁座部材が薄肉部および段差部を有することで、ろう材のシール部への到達を抑制することができ、且つ、弁座部材を容易に圧入することができる。 According to the motor-operated valve of the present invention, since the valve seat member has the thin portion and the step portion, it is possible to suppress the brazing filler metal from reaching the seal portion, and the valve seat member can be easily press-fitted. it can.
以下、本発明の各実施形態を図面に基づいて説明する。図1に示すように、本実施形態の電動弁1は、パッケージエアコンやルームエアコン等の空気調和機の冷凍サイクルシステムに用いられるものであって、弁ハウジング2と、弁体3と、弁ホルダ4と、支持部材5と、ステッピングモータ6と、を備える。本実施形態では、弁体3の動作方向をZ方向とし、Z方向に略直交する2方向をそれぞれX方向およびY方向とする。
Hereinafter, each embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. As shown in FIG. 1, a motor-operated
弁ハウジング2は、Z方向に延びる円筒状に形成され、その内側の弁室2A内に弁体3および弁ホルダ4を収容する。また、弁ハウジング2には、弁室2Aに連通するとともにX方向に延びる継手管21が側面に取り付けられるとともに、下端部には筒状開口部22が形成されている。筒状開口部22には、Z方向に延びる継手管23の端部が挿通されて接続されるとともに、継手管23に隣り合うように弁座部材7が圧入される。継手管23は、弁座部材7の弁ポート70に連通している。
The
弁体3は、弁ホルダ4の下端に固着されて下方に向かって延び、先端にニードル弁31を有している。ニードル弁31が弁座部材7の後述するシール部71に対して着座又は離座する。
The
弁ホルダ4は、Z方向に沿って延びる円筒状に形成され、その上端部が、ステッピングモータ6の後述するロータ軸61の下端部に係合されている。即ち、弁ホルダ4は、ロータ軸61によって吊り下げられており、ロータ軸61に対して回転可能となっている。また、弁ホルダ4内には、圧縮コイルバネ41が設けられ、弁体3に対して下方への荷重が与えられている。尚、圧縮コイルバネ41は説明の都合上、図1において破線によって省略して図示している。
The
支持部材5は、弁ハウジング2の上方開口を塞ぐように、フランジ部51において弁ハウジング2に固定されている。支持部材5には、弁ホルダ4を収容するとともにZ方向に案内する案内凹部52と、ロータ軸61が螺合する雌ネジ部53と、案内凹部52とステッピングモータ6の後述するケース62内の空間とを連通する連通孔54と、が形成されている。
The
ステッピングモータ6は、ロータ軸61と、ケース62と、マグネットロータ63と、図示しないステータコイルと、で構成されている。ケース62内には、外周部を多極に着磁されたマグネットロータ63が回転可能に設けられ、このマグネットロータ63にはロータ軸61が固着されている。また、ケース62の外周には、ステータコイルが配設されており、ステッピングモータ6は、ステータコイルにパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてマグネットロータ63を回転させる。
The stepping motor 6 includes a
ロータ軸61の外周面には、支持部材5の雌ネジ部53と螺合する雄ネジ部611が形成されている。ステッピングモータ6が駆動することで、マグネットロータ63及びロータ軸61が回転し、雄ネジ部611と雌ネジ部53とにより構成されるネジ送り機構により、ロータ軸61がZ方向に移動する。これにより、ロータ軸61に吊り下げられた弁ホルダ4が、支持部材5の案内凹部52に案内されつつZ方向に移動し、弁体3のニードル弁31がシール部71に対して着座又は離座し、弁ポート70が開閉される。そして、弁体3のZ方向の位置(リフト量)に応じて弁ポート70の開度が制御され、弁ポート70を流れる流体の流量が制御される。
On the outer peripheral surface of the
弁座部材7は、図2、3にも示すように、例えばSUS等の金属部材や樹脂部材等によって弁ハウジング2とは別体に構成されるとともに、全体が円筒状に形成され、その下端部が継手管23の上端に当接するように弁ハウジング2の筒状開口部22に圧入されている。弁座部材7の外周面には、螺旋状の溝部72が形成されており、溝部72は、弁座部材7の下端から上端にかけて1.5周程度(一周半程度)、周回するようになっている。
As shown in FIGS. 2 and 3, the
弁座部材7は、筒の上側の半分程度が厚肉部7Aとなっており、下側の半分程度が薄肉部7Bとなっている。弁座部材7の外径は略一定であり、薄肉部7Bは、内径が拡径されることで厚肉部7Aよりも薄肉となっている。弁座部材7には、薄肉部7Bと前記厚肉部7Aとの間において、段差部7Cが内周面に形成されている。
The
厚肉部7Aには、ニードル弁31が着座又は離座するすり鉢状のシール部71が形成され、シール部71によって弁ポート70が構成されている。また、厚肉部7Aは、薄肉部7Bよりも内径が小さく且つシール部71よりも内径が大きい中間内径部73と、中間内径部73とシール部71との間において内周面に形成された第2の段差部7Dと、を有する。尚、シール部71の内径とは、シール部71のうち最も内径の小さい部分(すり鉢の下端部)の内径であり、ポート径に等しい。中間内径部73は、内径が略一定であり、Z方向に沿って延びる円筒状に形成されている。
A mortar-shaped
薄肉部7Bは、弁座部材7が弁ハウジング2の筒状開口部22に圧入されない状態において、外周面が、継手管23側に向かうにしたがって縮径されるように傾斜するとともに、内周面が、Z方向に沿って延びている(即ち略一定の内径を有している)。弁座部材7が筒状開口部22に圧入されることにより薄肉部7Bが変形し、内周面も、継手管23側に向かうにしたがって縮径されるように傾斜する。従って、弁座部材7が筒状開口部22に圧入された状態において、薄肉部7Bは、内周面に、シール部71側に向かうにしたがって内径が大きくなる傾斜部74を有し、外周面に、シール部71側に向かうにしたがって外径が大きくなる傾斜部75を有する。
The
弁座部材7は、筒状開口部22に対し、主に薄肉部7Bが圧入される。このとき、薄肉部7Bの全体が圧入されて厚肉部7Aが圧入されなくてもよいし、薄肉部7Bの全体と厚肉部7Aの一部とが圧入されてもよいし、薄肉部7Bの一部のみが圧入されてもよい。
In the
ここで、弁座部材7における各部および継手管23の内径(直径)の関係について説明する。まず、シール部71の内径(ポート径)をD1とし、中間内径部73の内径をD2とし、薄肉部7Bの上端部(厚肉部7A側の端部)の内径をD3とし、薄肉部7Bの下端部(継手管23側の端部)の内径をD4とし、継手管23の内径をD5とする。このとき、D1<D2<D5≒D4<D3が成立する。尚、電動弁1を大流量化するとともに段差部7C、7Dの段差高さを確保するために、継手管23の内径D5に対するシール部71の内径D1の割合D1/D5は、0.61以上かつ0.88以下であることが好ましい。即ち、継手管23の内径D5に対してシール部71の内径D1が小さすぎると電動弁1の流量が低下してしまい、継手管23の内径D5に対してシール部71の内径D1が大きすぎると段差部7C、7Dの段差高さが低くなってしまう。
Here, the relationship between each part of the
上記のように薄肉部7Bの下端部の内径D4と、継手管23の内径D5と、が略等しいことから、薄肉部7Bは、その内周面が継手管23の内周面と滑らかに連続している。
As described above, since the inner diameter D4 of the lower end of the
次に、ろう付けによって継手管23を筒状開口部22に固定する方法について説明する。まず、図4に示すように、筒状開口部22を上方側に向けるとともに、円環状のろう材100を、継手管23の外側、且つ、継手管23と筒状開口部22との境界近傍に配置し、溶融させる。溶融したろう材は、重力や毛細管現象によって下降していき、図4に矢印で示すように継手管23の外周面と筒状開口部22の内周面との間に浸透する。
Next, a method of fixing the
さらに、溶融したろう材の一部は、継手管23の端部と弁座部材7の端部との間を通過して径方向内側に向かい、弁座部材7の内周面側に到達することがある。弁座部材7の内周面側に到達したろう材は、重力によってさらに下降して段差部7Cに溜まって固化する。段差部7Cに溜まりきらずにさらに下降したろう材は、第2の段差部7Dに溜まって固化する。全てのろう材が固化することで、継手管23の筒状開口部22への固定が完了する。
Further, a part of the melted brazing filler metal passes between the end of the
電動弁1は、後述する冷凍サイクルシステムにおいて、主に、継手管21が室外熱交換器側に接続され、継手管23が室内熱交換器側に接続される。そして、電動弁1は、流体(冷媒)が継手管21から流入して継手管23から流出する第1の流れ(図1の実線の矢印の流れ)と、流体が継手管23から流入して継手管21から流出する第2の流れ(図1の破線の矢印の流れ)と、の2通りの流れの制御に用いられる。
In the refrigeration cycle system described later, the motor-operated
上記のような電動弁1は、例えば図5に示すような冷凍サイクルシステムに膨張弁として用いられる。図5において、符号200は室外ユニットに搭載された室外熱交換器、300は室内ユニットに搭載された室内熱交換器、400は四方弁を構成する流路切換弁、500は圧縮機である。電動弁1、室外熱交換器200、室内熱交換器300、流路切換弁400、及び圧縮機500は、それぞれ導管によって図示のように接続され、ヒートポンプ式の冷凍サイクルを構成している。尚、アキュムレータ、圧力センサ、温度センサ等は図示を省略してある。
The electrically operated
このような本実施形態によれば、以下のような効果がある。即ち、弁座部材7の内周面に段差部7Cが形成されていることで、継手管23を筒状開口部22にろう付けする際に、ろう材が弁座部材7の内周面側に流入したとしても、ろう材が段差部7Cに溜まり、シール部71への到達を抑制することができる。また、シール部71が形成された厚肉部7Aよりも継手管23側に薄肉部7Bが形成されていることで、薄肉部7Bを筒状開口部に容易に圧入することができる。
According to this embodiment as described above, the following effects can be obtained. That is, since the
また、厚肉部7Aに中間内径部73が形成されていることで、シール部71と薄肉部7Bとの間で急激に内径が変化することを抑制し、流体が弁座部材7を通過する際に乱流が生じにくくなり、騒音を抑制することができる。このとき、厚肉部7Aと薄肉部7Bとの間の段差部7Cと、厚肉部7Aにおける第2の段差部7Dと、のいずれもろう材が溜まる部分となり、1つの段差部を有する構成と比較して各段差部の段差高さは小さくなるものの、溜めることができるろう材の総量は低減しにくい。
Further, since the intermediate
また、薄肉部7Bの内周面が継手管23の内周面と滑らかに連続していることで、流体の通過時に弁座部材7と継手管23との間で乱流が生じにくく、騒音を抑制することができる。
Further, since the inner peripheral surface of the
また、薄肉部7Bの外周面が継手管23側に向かうにしたがって縮径されるように傾斜していることで、薄肉部7Bを筒状開口部22に圧入しやすい。
Further, since the outer peripheral surface of the
また、上記のような弁座部材7を備えた電動弁1は、ろう材がシール部71に到達することが抑制されており、弁座部材7を容易に圧入でき、シール部71に変形や歪みが伝わりにくいことから、締切性が向上する。このような電動弁1が、冷凍サイクルシステムにおいて膨張弁として用いられることで、冷凍サイクルシステムの運転効率の低下を抑制することができる。
Further, in the motor-operated
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、本発明の目的が達成できる他の構成等を含み、以下に示すような変形等も本発明に含まれる。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and includes other configurations and the like that can achieve the object of the present invention, and the following modifications and the like are also included in the present invention.
例えば、前記実施形態では、厚肉部7Aに中間内径部73および第2の段差部7Dが形成されるものとしたが、薄肉部7Bの内径D3とシール部71の内径D1との差が小さく(即ち段差部7Cの段差高さが低く)騒音が生じにくい場合には、中間内径部および第2の段差部は形成されていなくてもよい。
For example, in the above-described embodiment, the intermediate
また、前記実施形態では、薄肉部7Bの下端部の内径D4と継手管23の内径D5とが略等しく、薄肉部7Bの内周面が継手管23の内周面と滑らかに連続するものとしたが、薄肉部の内径は、所望の流量や段差部の段差高さを得るために、適宜な大きさに設定されていればよい。例えば、シール部の内径を大きくして大流量化したり、段差部の段差高さを確保したりする場合には、薄肉部の内径を継手管の内径よりも大きくしてもよい。
Further, in the above embodiment, the inner diameter D4 of the lower end of the
また、前記実施形態では、薄肉部7Bの外周面が継手管23側に向かうにしたがって縮径されるように傾斜しているものとしたが、薄肉部は、略一定の内径および外径を有して円筒状に形成されていてもよい。このような構成によれば、圧入後における薄肉部の外周面と筒状開口部の内周面との接触面積を大きくしやすく、弁座部材の位置ずれを抑制することができる。
Further, in the above-described embodiment, the outer peripheral surface of the
その他、本発明を実施するための最良の構成、方法などは、以上の記載で開示されているが、本発明は、これに限定されるものではない。すなわち、本発明は、主に特定の実施形態に関して特に図示され、且つ、説明されているが、本発明の技術的思想および目的の範囲から逸脱することなく、以上述べた実施形態に対し、形状、材質、数量、その他の詳細な構成において、当業者が様々な変形を加えることができるものである。従って、上記に開示した形状、材質などを限定した記載は、本発明の理解を容易にするために例示的に記載したものであり、本発明を限定するものではないから、それらの形状、材質などの限定の一部、もしくは全部の限定を外した部材の名称での記載は、本発明に含まれるものである。 Besides, the best configuration, method, and the like for carrying out the present invention have been disclosed in the above description, but the present invention is not limited thereto. That is, the invention is mainly illustrated and described with respect to particular embodiments, but without departing from the scope of the technical idea and object of the invention, the shape of the embodiments described above Those skilled in the art can make various modifications in terms of material, quantity, and other detailed configurations. Therefore, the description limiting the shape, the material, etc. disclosed above is described as an example for facilitating the understanding of the present invention and does not limit the present invention. The description with the names of members excluding some or all of the above limitations is included in the present invention.
1 電動弁
2 弁ハウジング
22 筒状開口部
23 継手管
3 弁体
7 弁座部材
70 弁ポート
71 シール部
73 中間内径部
7A 厚肉部
7B 薄肉部
7C 段差部
7D 第2の段差部
DESCRIPTION OF
Claims (5)
前記弁座部材は、前記継手管よりも内径が小さい前記シール部が形成された厚肉部と、該厚肉部よりも前記継手管側に形成されるとともに内径が拡径された薄肉部と、前記薄肉部と前記厚肉部との間において内周面に形成された段差部と、を有するとともに、
前記厚肉部は、前記薄肉部よりも内径が小さく且つ前記シール部よりも内径が大きい中間内径部と、該中間内径部と前記シール部との間において内周面に形成された第2の段差部と、を有し、
前記段差部と前記第2の段差部とが、断面階段状に形成されていることを特徴とする電動弁。 A motor-operated valve in which a joint pipe is connected to a tubular opening of a valve housing, a valve seat member is press-fitted, and a valve body is seated in or separated from a seal portion of the valve seat member to open or close a valve port. ,
The valve seat member includes a thick-walled portion formed with the seal portion having an inner diameter smaller than that of the joint pipe, and a thin-walled portion formed closer to the joint pipe than the thick-walled portion and having an enlarged inner diameter. , together with a, a stepped portion formed on the inner peripheral surface between said thick portion and the thin portion,
The thick portion has an intermediate inner diameter portion having an inner diameter smaller than that of the thin portion and larger than the seal portion, and a second inner peripheral surface formed between the intermediate inner diameter portion and the seal portion. And a step portion,
The electrically operated valve, wherein the step portion and the second step portion are formed in a stepwise cross section .
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