JP2004340260A

JP2004340260A - Flow control valve

Info

Publication number: JP2004340260A
Application number: JP2003137455A
Authority: JP
Inventors: Soichiro Tomioka; 総一郎富岡; Seiichi Nakano; 誠一中野
Original assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Current assignee: Saginomiya Seisakusho Inc
Priority date: 2003-05-15
Filing date: 2003-05-15
Publication date: 2004-12-02

Abstract

<P>PROBLEM TO BE SOLVED: To provide a flow control valve, restraining the generation of noise caused by a fluid such as refrigerant passing a valve port to the utmost, and further reducing the noise level. <P>SOLUTION: The inner peripheral surface of an enlarged diameter part 57 of the valve port 13 and the inner peripheral surface of a straight part 55 are connected to each other without a tangential or substantially tangential step, that is, substantially put in the tangential connection. <P>COPYRIGHT: (C)2005,JPO&NCIPI

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、流量制御弁に関し、特に、ニードル弁型の流量制御弁の弁ポート形状、弁体形状に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって弁ポートの開度を増減し、流量制御を行うニードル弁型の流量制御弁は、よく知られている（例えば、特許文献１）。
【０００３】
上述のような流量制御弁は、特に、空気調和機や冷凍機等の冷凍サイクル装置での可変膨張弁としての使用において、冷媒の通過音による騒音を生じ、静粛性を阻害する。この騒音の発生は、冷媒が絞り作用を行う弁ポートを高速度で流れることにより、流体流の剥離、縮流が生じ、渦（マイクロタービレンス）が発生するからであると考えられている。
【０００４】
このことに鑑みて、弁ポート（オリフィス）の流出側や流入側をテーパ形状にしたり、弁ポートの流出側開口端をＲ面取りして渦の発生を抑制する工夫が、従来より種々提案されている（例えば、特許文献２、３、４、５）。
【０００５】
【特許文献１】
特開２００３−５６７３６号公報
【特許文献２】
特開２００３−４１６０号公報
【特許文献３】
特開２０００−２１３８２７号公報
【特許文献４】
特開平１１−３７３１１号公報
【特許文献５】
特開平１１−３７３０６号公報
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
弁ポート（オリフィス）の流出側や流入側をテーパ形状にしたり、弁ポートの流出側開口端をＲ面取りすることにより、冷媒が弁ポートを通過することに伴う渦の発生が抑制され、騒音の低減が図られるが、しかしながら、冷凍サイクル装置の高圧、大流量化に伴い、充分ではなくなる傾向があり、より一層の渦発生を低減するために流体をスムーズに流す必要が生じている。
【０００７】
特に、環境保全のために、Ｒ４１０ＡやＣＯ_２冷媒等の高圧ガスを使用する超臨界蒸気圧縮冷凍サイクル装置においては、高圧のため流体の流速が速くなり、現状の膨張弁（流量制御弁）では、騒音レベルが高く、改善の必要が生じる。
【０００８】
この発明は、上述の如き問題点を解消するためになされたもので、冷媒等の流体が弁ポートを通過することに伴う騒音の発生を極力抑制し、より一層の騒音レベルの低減を図った流量制御弁を提供することを目的としている。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
（１）上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁ポートは、前記弁室に対して開口した一方の開口端の側に所定軸長に亘って設けられた均一内径のストレート部と、前記ストレート部より他方の開口端の側に向かうに従って内径が大きくなり前記ストレート部の軸長より長い軸長の拡径部とを有し、前記拡径部の内周面と前記ストレート部の内周面とが曲面によって略接線接続されている。
【００１０】
この発明による流量制御弁によれば、弁ポートが、ストレート部と拡径部とで構成され、ストレート部は弁体と共働して安定した高精度流量計量部として作用し、拡径部は弁ポートを流れる流体の整流作用を行い、流体通過音を低減する。更に、拡径部の内周面と前記ストレート部の内周面とが曲面によって、接線または接線に近い略段差のない接続、即ち、略接線接続されていることにより、ストレート部と拡径部との境界部で、流体の乱流による渦の発生が抑制され、騒音の発生が抑制される。
【００１１】
前記拡径部の内周面は、異なる半径の複数個の円弧面の組合せ、あるいは、少なくとも一つの円弧面と直線傾斜面との組合せ等により構成することができ、これにより、弁ポートの口径と拡径部の軸長との寸法比や、ストレート部の口径と拡径部の最大径との開口比を、スペース的な制約を受ける自由に、最適値に設定することができる。
【００１２】
ストレート部の口径と拡径部の最大径との開口比（最大径／口径）は２〜４程度が好適であり、そうすると、弁ポートの口径と拡径部の軸長との寸法比（軸長／口径）は１〜８．５程度となる。
【００１３】
この発明による流量制御弁は、更に、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端がＣ面取りあるいはＲ面取りされていたり、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の側に、前記拡径部とは逆方向に拡径した逆拡径部を有し、当該逆拡径部の内周面と前記ストレート部の内周面とが曲面によって、接線または接線に近い略段差のない接続、即ち、略接線接続されていたり、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の周りが当該開口端を取り囲む円環状段差突起部になっていたりすることにより、更に、騒音の発生が抑制される。
【００１４】
（２）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の周りが当該開口端を取り囲む円環状段差突起部になっており、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端が面取りされている。
【００１５】
この発明による流量制御弁によれば、流体が弁室の壁面（底面）に沿って高流速のまま弁ポートの弁室に対する開口端より弁ポート内に直接流入することが円環状段差突起部によって阻止され、この流体流は、一旦、環状段差突起部を乗り越えて弁ポート内に流入するので、緩速され、しかも、弁ポートの弁室に対する開口端が面取りされているので、この開口端部分で整流されて乱れ難くなり、笛吹のような現象が生じることも解消され、騒音の発生が低減する。
【００１６】
前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の面取りは、Ｃ面取りあるいはＲ面取りの何れでよい。
【００１７】
（３）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の周りが当該開口端を取り囲む円環状段差突起部になっており、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の側がテーパ部になっている。
【００１８】
この発明による流量制御弁によれば、流体が弁室の壁面（底面）に沿って高流速のまま弁ポートの弁室に対する開口端より弁ポート内に直接流入することが円環状段差突起部によって阻止され、この流体流は、一旦、環状段差突起部を乗り越えて弁ポート内に流入するので、緩速され、しかも、弁ポートの弁室に対する開口端の側がテーパ部になっているので、この開口端の側で整流されて乱れ難くなり、笛吹のような現象が生じることも解消され、騒音の発生が低減する。
【００１９】
この発明による流量制御弁は、更に、前記円環状段差突起部の外周角部がＣ面取りあるいはＲ面取りされていたり、前記円環状段差突起部の頂面と当該円環状段差突起部の外周囲に存在する段差面とが、曲面あるいは傾斜面により接続されていたり、前記弁ポートが、前記弁室に対して開口した一方の開口端の側に所定軸長に亘って設けられた均一内径のストレート部と、前記ストレート部より他方の開口端の側に向かうに従って内径が大きくなり前記ストレート部の軸長より長い軸長の拡径部とを有する形状になっていたりすることにより、更に、騒音の発生が抑制される。
【００２０】
（４）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁室に対して開口した一方の開口端の側に所定軸長に亘って設けられた均一内径のストレート部と、前記ストレート部より他方の開口端の側に向かうに従って内径が大きくなり前記ストレート部の軸長より長い軸長のテーパ部とを有し、前記ストレート部の口径Ａと前記テーパ部の最大径Ｂとの開口比が２〜４で、前記テーパ部のテーパ角が２０度〜６０度であることを特徴としている。
【００２１】
この発明による流量制御弁によれば、弁ポートのストレート部の口径Ａとテーパ部の最大径Ｂとの開口比が２〜４で、テーパ部のテーパ角が２０度〜６０度であることにより、テーパ部をむやみに長くしなければならなくなって無駄なスペースを生じさせることなく、弁ポートを通過する流体が乱流を生じることなく良好に減速（緩速）し、騒音の発生が低減する。
【００２２】
この発明による流量制御弁は、更に、前記ストレート部と前記テーパ部とがＲ面によって接続されていたり、前記テーパ部の大径側の開口端がＲ面されていたり、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の側に、前記テーパ部とは逆方向に拡径した逆テーパ部を有していたり、前記弁ポートの前記弁室に対する開口端の周りが当該開口端を取り囲む円環状段差突起部になっていたりすることにより、更に、騒音の発生が抑制される。
【００２３】
（５）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁体は、前記弁ポートの開度を増減するテーパ軸状の計量部を有し、更に前記計量部の先端に円錐部を有し、前記計量部と前記円錐部とが曲面によって接続されている。
【００２４】
この発明による流量制御弁によれば、弁体の計量部と円錐部とが曲面によって接続されているので、これに沿って流れる流体の流れが滑らかになり、弁体の計量部の全域（全周）に亘って均等に流体が流入して乱れた流れが生じ難くなり、騒音の低減が図られる。
【００２５】
この発明による流量制御弁は、更に、前記円錐部の先端が半球面になっていることにより、更に、騒音の発生が抑制される。
【００２６】
（６）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁体は、前記弁ポートの開度を増減するテーパ軸状の計量部を有し、前記計量部の先端角部がＲ面取りされている。
【００２７】
この発明による流量制御弁によれば、弁体の計量部の先端角部がＲ面取りされているので、弁体の計量部に沿って流れる流体が計量部の先端角部において整流されて乱れ難くなり、騒音の発生が抑制される。
【００２８】
（７）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁体は、前記弁ポートの開度を増減するテーパ軸状の計量部を有し、前記計量部の先端面が球面状になっている。
【００２９】
この発明による流量制御弁によれば、弁体の計量部の先端面が球面状になっているので、弁体の計量部に沿って流れる流体が計量部の先端部において整流されて乱れ難くなり、騒音の発生が抑制される。
【００３０】
（８）また、上述の目的を達成するために、この発明による流量制御弁は、弁室に開口した弁ポートを弁ハウジング側に有し、前記弁室内に設けられた弁体の軸線方向移動によって前記弁ポートの開度を増減し、流量制御を行う流量制御弁において、前記弁体は、前記弁ポートの開度を増減するテーパ軸状の計量部を有し、前記計量部と前記弁体の弁棒部とが曲面によって接続されている。
【００３１】
この発明による流量制御弁によれば、弁体の計量部と弁棒部とが曲面によって接続されているので、この部分を流れる流体の流れが滑らかになり、乱れた流れが生じ難くなり、騒音の低減が図られる。
【００３２】
【発明の実施の形態】
以下に添付の図を参照してこの発明の実施の形態を詳細に説明する。
【００３３】
（全体構造）
図１はこの発明による流量制御弁の一つの実施形態を示している。本実施形態の流量制御弁は弁ハウジング（本体）１０を有している。弁ハウジング１０は、内部に弁室１１を画定している。弁ハウジング１０には、弁室１１に直接連通する第１の管継手（横継手）１２と、弁ポート１３を画定する弁座部材１４と、弁ポート１３を介して弁室１１に連通する第２の管継手（下継手）１５とが、各々溶接、ろう付け等によって固定装着されている。なお、弁座部材１４は、弁ハウジング１０の底部に下継手１５と同心配置で固定されている。
【００３４】
弁室１１には弁体１６が設けられている。弁体１６は、弁座部材１４に対する軸線方向（上下方向）移動によって弁ポート１３の開閉および実効開口面積を定量的に増減するテーパ軸状のニードル弁部（計量部）１７を有し、基部（弁軸部）１８を円筒状の弁ホルダ１９の一端部（下端）に溶接等によって固着されている。
【００３５】
弁ハウジング１０には取付金具２０によって雌ねじ部材２１が固定されている。雌ねじ部材２１は、軸線方向に延在する中空ガイド孔部２１Ａと、雌ねじ孔２２とを有する。中空ガイド孔部２１Ａには弁ホルダ１９が軸線方向（弁開閉方向）に摺動可能に嵌合している。
【００３６】
雌ねじ孔２２には、ステッピングモータ３０のロータ軸３１の雄ねじ部３２がねじ係合状態で、貫通している。弁ホルダ１９の上端部には孔２３が明けられており、孔２３をロータ軸３１が遊貫通している。ロータ軸３１の下端には弁ホルダ１９内に位置するフランジ部３３が形成されており、フランジ部３３は高滑性表面のスラストベアリング２４を挟んで弁ホルダ１９の上端壁部２５に吊り上げ可能に係合している。
【００３７】
弁ホルダ１９の下端側は弁体１６によって閉じられている。弁ホルダ１９内にはフランジ部３３に相対回転変位可能に係合するばね受け部材２６があり、このばね受け部材２６と弁体１６の背面との間に圧縮コイルばね２８が所定の予荷重を与えられた状態で装着されている。
【００３８】
この構造により、ロータ軸３１は、ばね受け部材２６、圧縮コイルばね２８、弁体１６、弁ホルダ１９よりなる弁体側の組立体に対して、低摩擦抵抗で、回転することができる。
【００３９】
弁ハウジング１０の上部にはカップ形状のロータケース３４が気密に固定されている。ロータケース３４は内部にロータ３５を同心状態で回転可能に収容している。ロータケース３４の外側には円環形状のステータエレメント３６が固定配置されている。
【００４０】
ロータ３５の中心部３７にはロータ軸３１が固定連結されている。ロータ３５の外周部３８は、フェライト焼結品、希土類の焼結磁石、或いはプラスチックマグネット等により構成されたＮ極Ｓ極交互の多極の永久磁石をなしている。
【００４１】
ステータエレメント３６は、上下２段にステータコイル３９を有し、全体を電気絶縁性樹脂４０によりモールドされ、内周部全体に複数個の磁極歯（図示省略）を等間隔に有している。
【００４２】
ロータケース３４内には、ロータケース３４に固定されたガイド支持体４１、螺旋ガイド線体４２、弁開ストッパ部４３、弁閉ストッパ部４４、螺旋ガイド線体４２に螺合した可動ストッパ部材４５、可動ストッパ部材４５と係合するロータ３５の突起部４６があり、これらによって、弁開、弁閉のストッパが構成されている。
【００４３】
ステッピングモータ３０は、ステータエレメント３６のステータコイル３９にパルス信号が与えられることにより、そのパルス数に応じてロータ３５を回転させる。ロータ３５の回転によってこれと一体にロータ軸３１が回転し、ロータ軸３１の雄ねじ部３２と固定配置の雌ねじ孔２２とのねじ係合関係により、ロータ軸３１が回転しつつ軸線方向に移動する。これにより、弁ホルダ１９および弁体１６が上下移動（軸線方向移動）し、弁開閉および弁ポート１３の開度を増減する。これにより、弁体１６の軸線方向位置に応じた流量制御が行われる。
【００４４】
（弁ポート）
弁座部材１４に形成されている弁ポート１３の一実施形態の詳細を、図２を参照して説明する。弁座部材１４は、金属切削品、又は、焼結金属品等の成形品であり、弁座部材１４の上面中央部には円環状段差突起部５１が一体形成されている。円環状段差突起部５１の幅狭の頂面（上面）５２は、これの外周囲に存在する段差面５３より一段高い位置にある。弁ポート１３の弁室１１に対する開口端５４の周りに、当該開口端５４を取り囲むように、円環状段差突起部５１が存在する。
【００４５】
弁ポート１３は、弁室１１に対して開口した一方の開口端５４の側に所定軸長に亘って設けられた均一内径のストレート部５５と、ストレート部５５より他方の開口端５６の側に向かうに従って内径が大きくなり、しかもストレート部５５の軸長より長い軸長の拡径部５７とを有する。
【００４６】
拡径部５７の直線傾斜面（テーパ部）５８による内周面を有している。直線傾斜面５８は、一方においてＲ面（円弧面）５９によってストレート部５５の内周面に、他方においてＲ面（円弧面）６０によって下継手１５の内周面に、いずれも接線または接線に近い略段差のない滑らかな接続、即ち、略接線接続されている。
【００４７】
弁ポート１３の弁室１１に対する開口端（内周縁）５４がＲ面取り或いはＣ面取り（Ｒ面取り部或いはＣ面取り部６１）されている。また、円環状段差突起部５１の外周角部がＣ面取り（Ｃ面取り部６２）されている。
【００４８】
上述の構成により、弁ポート１３のストレート部５５は弁体１６のニードル弁部１７と共働して安定した高精度流量計量部として作用し、拡径部５７は、弁室１１（横継手１２）から下継手１５への流れにおいて、あるいは、下継手１５から弁室１１（横継手１２）への流れにおいて、いずれも、弁ポート１３を流れる流体の流速を徐々に下げて整流作用を行い、流体通過音を低減する。
【００４９】
更に、拡径部５７の内周面とストレート部５５の内周面とがＲ面５９によって滑らかに変曲点を含むことなく略接線接続されていることにより、ストレート部５５と拡径部５７との境界部で、流体の乱流による渦が発生することが抑制され、騒音の発生が抑制される。
【００５０】
また、流体が弁室１１の壁面（底面）に沿って高流速のまま、弁ポート１３の弁室１１に対する開口端５４より弁ポート１３内に直接流入することが、円環状段差突起部５１によって阻止され、この流体流は、一旦、環状段差突起部５１を乗り越えて弁ポート１３内に流入するので、緩速される。これにより、流体が弁ポート１３内に流入する際に、開口端５４部分で、全周に亘って均等に流入し、しかも、流体に乱流が生じ難くなり、笛吹のような現象が生じることも解消され、騒音の発生が低減する。
【００５１】
しかも、弁ポート１３の弁室１１に対する開口端５４がＲ面取り部（あるいはＣ面取り部）６１になっており、また、円環状段差突起部５１の外周角部がＣ面取り部６２になっているから、これらの部分においても、流体の乱流が生じ難くくなり、騒音の発生が低減する。
【００５２】
拡径部５７の内周面は、直線傾斜面５８とＲ面６０との組合せにより構成されているので、弁ポート１３の口径、すなわちストレート部の口径Ａと拡径部５７の最大径Ｂとの開口比Ｂ／Ａ（図３参照）を、スペース的な制約を受ける自由に、最適値に設定することができる。
【００５３】
ストレート部の口径Ａと拡径部５７の最大径Ｂとの開口比Ｂ／Ａは、２〜４程度が好適である。
【００５４】
なぜならば、開口比Ｂ／Ａ＜２であると、拡径部５７が短く、弁ポート１３を流れる流体の流速を徐々に下げる効果が充分に得られない。このため、騒音低減が充分に行われない。これとは逆に、開口比Ｂ／Ａ＞４であっても、それ以上に流速を下げる効果が生じず、無駄なスペースを取ることになる。
【００５５】
なお、拡径部５７の直線傾斜面５８部分の軸長、傾斜角、Ｒ面５９、６０の円弧半径は、図４、図５に示されているように、自由に、最適値にすることができる。直線傾斜面５８部分の傾斜角は１０度〜３０度程度であればよい。
【００５６】
また、図６に示されているように、拡径部５７の内周面がＲ面６０だけで構成され、Ｒ面６０がＲ面５９によってストレート部５５の内周面に滑らかに略接線接続されていてもよく、図７に示されているように、拡径部５７の内周面が直線傾斜面５８だけで構成され、直線傾斜面５８がＲ面５９によってストレート部５５の内周面に滑らかに略接線接続されていてもよい。
【００５７】
また、図８に示されている実施形態は、円環状段差突起部５１を有するものの実施形態の一つとして、拡径部５７の内周面がＲ面６０だけで構成され、このＲ面６０がストレート部５５の内周面に直接滑らかに略接線接続されている。
【００５８】
また、図９に示されている実施形態では、円環状段差突起部５１の外周角部がＣ面取り部６２に代えてＲ面取り部６３になっている。これにより、円環状段差突起部５１の外周角部において、流体の乱流が生じ難くなり、騒音の発生が低減する。
【００５９】
また、この実施形態では、拡径部５７の内周面と下継手１５の内周面とがろう材６４によって滑らかに接続され、弁座部材１４の外周上面（段差面５３）と弁ハウジング１０の弁室底面１１Ａとがろう材６５によって滑らかに接続され、これらの部分においても、整流効果が発揮されて流体の乱流が生じ難くなっている。
【００６０】
また、図１０に示されている実施形態では、弁ポート１３の弁室１１に対する開口端５４の側に、拡径部５７とは逆方向に拡径した逆拡径部（テーパ部）６６が設けられている。そして、逆拡径部６６の内周面とストレート部５５の内周面とがＲ面（円弧面）６７によって滑らかに略接線接続されている。また、逆拡径部６６の内周面と環状段差突起部５１の頂面５２もＲ面（円弧面）６８によって滑らかに略接線接続されている。
【００６１】
この実施形態では、特に、弁ポート入口部における流体の乱流による渦の発生が抑制され、騒音の発生が抑制される。また、この実施形態では、逆流しにおいて、逆拡径部６６が減速、整流作用を奏し、逆流し時における騒音低減効果も得られる。
【００６２】
また、図１１に示されている実施形態では、円環状段差突起部５１の頂面５２と段差面５３とがＲ面（円弧面）６９によって接続されている。これにより、段差面５３より円環状段差突起部５１の外周面に沿って流れる流体流れが円滑になり、この部分での流体渦の発生が抑制される。これにより、騒音低減が図られる。
【００６３】
また、図１２に示されている実施形態では、円環状段差突起部５１の外周根元部がＲ面（円弧面）７０になっている。これにより、この場合も、段差面５３より円環状段差突起部５１の外周面に沿って流れる流体流れが円滑になり、この部分での流体渦の発生が抑制される。また、この実施形態の弁座部材１４はプレス加工品により構成することができる。
【００６４】
また、図１３に示されている実施形態では、円環状段差突起部５１の頂面５２と段差面５３とが傾斜面（切頭円錐面）７１によって接続されている。これにより、段差面５３より円環状段差突起部５１の外周面に沿って流れる流体流れが円滑になり、この部分での流体渦の発生が抑制される。これにより、騒音低減が図られる。
【００６５】
また、図１４に示されているように、弁ポート１３は弁ハウジング１１に直接形成されていてもよい。また、図１５に示されているように、円環状段差突起部５１は、円環状の凹溝７２によって画定されていもよい。
【００６６】
図１６は弁座部材１４に形成されている弁ポート１３の他の実施形態の詳細を示している。なお、図１６において、図２に対応する部分は、図２に付した符号と同一の符号を付けて説明する。
【００６７】
弁ポート１３は、弁室１１に対して開口した一方の開口端５４の側に所定軸長に亘って設けられた均一内径のストレート部５５と、ストレート部５５より他方の開口端５６の側に向かうに従って内径が大きくなり、しかもストレート部５５の軸長より長い軸長のテーパ部８１と有する。
【００６８】
ストレート部５５とテーパ部８１とはＲ面８２によって滑らかに略接線接続されている。テーパ部８１の大径側の開口端５６がＲ面取り（Ｒ面取り部８３）されている。
【００６９】
本実施形態では、ストレート部５５の口径Ａとテーパ部８１の最大径Ｂとの開口比Ｂ／Ａが２〜４で、テーパ部８１のテーパ角θａが２０度〜６０度の範囲内に設定されている。
【００７０】
なぜならば、開口比Ｂ／Ａ＜２であると、テーパ部８１の軸長が短く、弁ポート１３を流れる流体の流速を徐々に下げる効果が充分に得られず、テーパ出口部（開口端５６）で流体の乱流が生じる。このため、騒音低減が充分に行われない。これとは逆に、開口比Ｂ／Ａ＞４であると、すなわち、テーパ部８１の軸長を極端に長くすると、テーパ部８１の軸方向の途中まで差しかかった時点で流体の流速が十分に下がってしまい、騒音対策上それ以上流体の流速を下げる必要性がないので、テーパ部８１の途中から下流側の部分は、ただ無駄なスペースを取るだけのものとなってしまい無意味である。
【００７１】
また、テーパ角θａ＜２０度であると、テーパ部８１の軸長を相当長くしなければ、減速効果が得られず、スペースが必要になり、大型化する。これとは逆に、テーパ角θａ＞６０度であると、傾斜角が大きいため、テーパ入口部（ストレート部５５との境界部）で流体の剥離が生じる。このため、騒音低減が充分に行われない。
【００７２】
この実施形態では、テーパ部８１の内周面とストレート部５５の内周面とがＲ面８２によって変曲点を含むことなく滑らかに略接線接続されているから、ストレート部５５とテーパ部８１との境界部で、流体の乱流による渦が発生することが抑制され、騒音の発生が抑制される。また、テーパ部８１の大径側（出口側）がＲ面による面取り部（Ｒ面取り部８３）になっているので、この部分における流体の乱流による渦の発生も抑制され、騒音の発生が抑制される。
【００７３】
なお、この実施形態でも、弁ポート１３の入口側に円環状段差突起部５１が形成されているので、前述の実施形態のものと同等の作用、効果も得られる。
【００７４】
図１７に示されている実施形態では、弁ポート１３の弁室１１に対する開口端５４の側に、テーパ部８１とは逆方向に拡径した逆テーパ部８４が形成されている。逆テーパ部８４は、弁締切性を確保するために、テーパ角θｂを弁体１６のテーパ部９１のテーパ角θｃより大きい値に設定されている。なお、このことは、図１０に示されている実施形態のものでも同じである。
【００７５】
この実施形態では、逆テーパ部８４によって弁ポート入口部における流体の乱流による渦の発生が抑制され、騒音の発生が抑制される。また、この実施形態では、逆流しにおいて、逆テーパ部８４が減速、整流作用を奏し、逆流し時における騒音低減効果も得られる。
【００７６】
（弁体）
図１８は弁体１６の一実施形態の詳細を示している。この実施形態の弁体１６は、ニードル弁部１７の先端に円錐部９２を有し、ニードル弁部１７と円錐部９２とがＲ面（円弧面）９３によって滑らかに接続されている。
【００７７】
この実施形態では、弁体１６のニードル弁部１７と先端の円錐部９２とがＲ面９３によって滑らかに接続されているので、弁体１６の表面に沿って流れる流体の流れが滑らかになり、ニードル弁部１７と円錐部９２との接続部で、乱れた流体の流れが生じ難くなり、騒音の低減が図られる。
【００７８】
円錐部は、図１９に示すように、ニードル弁部１７側の円錐部９２Ａと先端の尖った円錐部９２Ｂとにより構成されていてもよく、この場合にはニードル弁部１７と円錐部９２ＡとがＲ面９３Ａによって滑らかに接続され、円錐部９２Ａと円錐部９２ＢもＲ面９３Ｂによって滑らかに接続される。
【００７９】
また、図２０に示されている実施形態では、更に、円錐部９２の先端が半球面９４になっている。これにより、円錐部９２の先端部での流体の乱流が抑制され、騒音の低減が図られる。
【００８０】
また、図２１、図２２に示されている実施形態では、円錐部９２が回転凹曲面になっており、円錐部９２の表面に沿って流体が整流状態で、流れ易いようになっている。
【００８１】
また、図２３に示されている実施形態では、弁体１６のニードル弁部１７の先端角部がＲ面取り（Ｒ面取り部９５）されている。この実施形態では、弁体１６のニードル弁部１７の先端角部がＲ面取り部９５になっているから、弁体１６のニードル弁部１７に沿って流れる流体がニードル弁部１７の先端角部において、流体の乱流による渦を生じ難くなり、騒音の発生が抑制される。
【００８２】
また、図２４、図２５、図２６に示されている実施形態では、各々、弁体１６のニードル弁部１７の先端面が球面状（半球面）９６になっている。これらの実施形態では、弁体１６のニードル弁部１７の先端面が半球面９６になっているので、弁体１６のニードル弁部１７に沿って流れる流体がニードル弁部１７の先端部において、流体の乱流による渦を生じ難くなり、騒音の発生が抑制される。
【００８３】
図２７、図２８は各々弁体１６の他の実施形態を示している。この実施形態ではニードル弁部１７が、テーパ部９１、Ｒ面（円弧面）９７によって弁棒部１８と滑らかに接続されている。これにより、弁体１６のニードル弁部１７の付根部を流れる流体の流れが滑らかになり、乱れた流れが生じ難くなり、騒音の低減が図られる。
【００８４】
図２９に示されている実施形態では、更に、弁棒部１８の先端角部がＲ面取り（Ｒ面取り部９８）され、この部分を流れる流体の乱流が生じ難いようになっている。
【００８５】
また、図３０に示されている実施形態では、ニードル弁部１７と弁棒部１８とが回転凹曲面（Ｒ面）９９によって接続され、この部分の表面に沿って流体が整流状態で、流れ易いようになっている。
【００８６】
【発明の効果】
以上の説明から理解される如く、この発明による流量制御弁によれば、拡径部の内周面とストレート部の内周面とが曲面によって略接線接続されていることにより、ストレート部と拡径部との境界部で、流体の乱流による渦の発生が抑制され、騒音の発生が抑制される。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明による流量制御弁の一つの実施形態の全体を示す縦断面図である。
【図２】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１を示す拡大縦断面図である。
【図３】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１の寸法指定図である。
【図４】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態２を示す拡大縦断面図である。
【図５】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態３を示す拡大縦断面図である。
【図６】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態４を示す拡大縦断面図である。
【図７】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態５を示す拡大縦断面図である。
【図８】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態６を示す拡大縦断面図である。
【図９】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態７を示す拡大縦断面図である。
【図１０】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態８を示す拡大縦断面図である。
【図１１】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態９を示す拡大縦断面図である。
【図１２】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１０を示す拡大縦断面図である。
【図１３】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１１を示す拡大縦断面図である。
【図１４】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１２を示す拡大縦断面図である。
【図１５】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１３を示す拡大縦断面図である。
【図１６】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１４を示す拡大縦断面図である。
【図１７】この発明による流量制御弁の弁ポートの実施形態１５を示す拡大縦断面図である。
【図１８】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態１を示す拡大縦断面図である。
【図１９】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態２を示す拡大縦断面図である。
【図２０】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態３を示す拡大縦断面図である。
【図２１】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態４を示す拡大縦断面図である。
【図２２】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態５を示す拡大縦断面図である。
【図２３】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態６を示す拡大縦断面図である。
【図２４】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態７を示す拡大縦断面図である。
【図２５】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態８を示す拡大縦断面図である。
【図２６】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態９を示す拡大縦断面図である。
【図２７】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態１０を示す拡大縦断面図である。
【図２８】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態１１を示す拡大縦断面図である。
【図２９】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態１２を示す拡大縦断面図である。
【図３０】この発明による流量制御弁の弁体の実施形態１３を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１０弁ハウジング
１３弁ポート
１４弁座部材
１６弁体
１７ニードル弁部
１８弁軸部
１９弁ホルダ
２１雌ねじ部材
３０ステッピングモータ
３１ロータ軸
３５ロータ
３６ステータエレメント
５１円環状段差突起部
５５ストレート部
５７拡径部
５８直線傾斜面
５９Ｒ面
６０Ｒ面
６１Ｒ面取り部或いはＣ面取り部
６２Ｃ面取り部
６３Ｒ面取り部
６６逆拡径部
６９、７０Ｒ面
７１傾斜面
８１テーパ部
８４逆テーパ部
９１テーパ部
９２円錐部
９３Ｒ面
９４半球面
９５Ｒ面取り部
９６半球面
９７Ｒ面[0001]
TECHNICAL FIELD OF THE INVENTION
The present invention relates to a flow control valve, and more particularly to a valve port shape and a valve body shape of a needle type flow control valve.
[0002]
[Prior art]
A needle valve type flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by moving the valve body provided in the valve chamber in the axial direction, and controls the flow rate, It is well known (for example, Patent Document 1).
[0003]
The flow control valve as described above generates noise due to the passing sound of the refrigerant, particularly when used as a variable expansion valve in a refrigeration cycle device such as an air conditioner or a refrigerator, and impairs quietness. It is considered that the noise is generated because the refrigerant flows at a high speed through the valve port that performs the throttling action, thereby causing separation and contraction of the fluid flow, thereby generating a vortex (micro turbulence).
[0004]
In view of this, various proposals have conventionally been made for tapering the outflow side or the inflow side of the valve port (orifice), or chamfering the outflow side opening end of the valve port to suppress the generation of vortices. (For example, Patent Documents 2, 3, 4, and 5).
[0005]
[Patent Document 1]
JP 2003-56736 A
[Patent Document 2]
JP-A-2003-4160
[Patent Document 3]
JP 2000-213827 A
[Patent Document 4]
JP-A-11-37311
[Patent Document 5]
JP-A-11-37306
[0006]
[Problems to be solved by the invention]
By making the outflow side and inflow side of the valve port (orifice) tapered, or by chamfering the outflow side opening end of the valve port, the generation of vortices due to refrigerant passing through the valve port is suppressed, and noise is reduced. However, as the pressure of the refrigeration cycle device is increased and the flow rate is increased, it tends to be insufficient, and it is necessary to smoothly flow the fluid in order to further reduce vortex generation.
[0007]
In particular, for environmental protection, R410A and CO ₂ In a supercritical vapor compression refrigeration cycle device using a high-pressure gas such as a refrigerant, the flow rate of a fluid is increased due to high pressure, and the current expansion valve (flow control valve) has a high noise level, and needs to be improved.
[0008]
The present invention has been made in order to solve the above-described problems, and has minimized the generation of noise due to the passage of a fluid such as a refrigerant through a valve port, thereby further reducing the noise level. It is intended to provide a flow control valve.
[0009]
[Means for Solving the Problems]
(1) In order to achieve the above-mentioned object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and the valve body provided in the valve chamber is moved in an axial direction. In the flow control valve for increasing or decreasing the opening of the valve port and performing flow control, the valve port has a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one side of the opening end opened to the valve chamber. The straight portion, the inner diameter increases toward the other open end side from the straight portion, and has an enlarged diameter portion having an axial length longer than the axial length of the straight portion, and the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion and the The inner peripheral surface of the straight portion is substantially tangentially connected by a curved surface.
[0010]
According to the flow control valve according to the present invention, the valve port is constituted by the straight portion and the enlarged diameter portion, and the straight portion acts as a stable high-precision flow rate measuring portion in cooperation with the valve element, and the enlarged diameter portion is A rectifying action of the fluid flowing through the valve port is performed to reduce fluid passing noise. Further, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion and the inner peripheral surface of the straight portion are connected by a curved surface without a tangent line or a substantially step-like portion close to the tangent line, that is, substantially tangentially connected. At the boundary with the turbulent flow of the fluid, the generation of eddies is suppressed, and the generation of noise is suppressed.
[0011]
The inner peripheral surface of the enlarged diameter portion can be constituted by a combination of a plurality of arc surfaces having different radii, or a combination of at least one arc surface and a linearly inclined surface. The dimensional ratio between the diameter of the enlarged diameter portion and the axial length of the enlarged diameter portion, and the opening ratio between the diameter of the straight portion and the maximum diameter of the enlarged diameter portion can be freely set to optimal values subject to space restrictions.
[0012]
The opening ratio (maximum diameter / diameter) of the diameter of the straight portion to the maximum diameter of the enlarged diameter portion (maximum diameter / diameter) is preferably about 2 to 4. Then, the dimensional ratio of the diameter of the valve port to the axial length of the enlarged diameter portion (shaft) (Length / diameter) is about 1 to 8.5.
[0013]
In the flow control valve according to the present invention, further, the open end of the valve port to the valve chamber may be C-chamfered or R-chamfered. It has a reverse enlarged portion having an enlarged diameter in the opposite direction, and the inner peripheral surface of the reverse enlarged portion and the inner peripheral surface of the straight portion are curved surfaces, and there is a substantially tangential or substantially stepless connection close to the tangent, that is, approximately The occurrence of noise is further suppressed by being tangentially connected or by forming an annular step projection surrounding the open end of the valve port with respect to the valve chamber around the open end.
[0014]
(2) Further, in order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve element provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing / decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, an annular step protrusion surrounding the open end of the valve port with respect to the valve chamber is formed as an annular step projection, The open end of the port to the valve chamber is chamfered.
[0015]
According to the flow control valve according to the present invention, it is possible for the fluid to flow directly into the valve port from the opening end of the valve port to the valve chamber at a high flow rate along the wall surface (bottom surface) of the valve chamber by the annular step projection. This fluid flow is once blocked over the annular step projection and flows into the valve port, so that the fluid flow is slowed down, and the open end of the valve port with respect to the valve chamber is chamfered. The rectification makes it difficult to be disturbed, and the occurrence of a phenomenon such as a flute is also eliminated, and the generation of noise is reduced.
[0016]
The chamfering of the open end of the valve port with respect to the valve chamber may be either C chamfering or R chamfering.
[0017]
(3) Further, in order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve element provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing / decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, an annular step protrusion surrounding the open end of the valve port with respect to the valve chamber is formed as an annular step projection, The open end side of the port with respect to the valve chamber is tapered.
[0018]
According to the flow control valve according to the present invention, it is possible for the fluid to flow directly into the valve port from the opening end of the valve port to the valve chamber at a high flow rate along the wall surface (bottom surface) of the valve chamber by the annular step projection. Since the fluid flow once passes over the annular stepped portion and flows into the valve port, the fluid flow is slowed down, and the valve port of the valve port has a tapered portion on the open end side with respect to the valve chamber. The flow is rectified on the side of the opening end and is less likely to be disturbed, and a phenomenon such as whistling is also eliminated, thereby reducing the generation of noise.
[0019]
In the flow control valve according to the present invention, the outer peripheral corner of the annular step projection may be C-chamfered or R-chamfered, or the top surface of the annular step projection and the outer periphery of the annular step projection. An existing step surface is connected by a curved surface or an inclined surface, or the valve port is a straight opening having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one opening end side opened to the valve chamber. Part, the inner diameter increases toward the other open end side from the straight part, and has a shape having an enlarged diameter part having an axial length longer than the axial length of the straight part. Generation is suppressed.
[0020]
(4) In order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve element provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing or decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, a straight portion having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one open end side opened to the valve chamber. An inner diameter increases toward the other open end side from the straight portion, and has a tapered portion having an axial length longer than the axial length of the straight portion. The diameter A of the straight portion and the maximum diameter B of the tapered portion And the taper angle of the tapered portion is 20 degrees to 60 degrees.
[0021]
According to the flow control valve of the present invention, the opening ratio between the diameter A of the straight portion of the valve port and the maximum diameter B of the tapered portion is 2 to 4, and the taper angle of the tapered portion is 20 to 60 degrees. The fluid passing through the valve port is decelerated (slowly) satisfactorily without generating turbulent flow without causing unnecessary space by making the tapered portion unnecessarily long, thereby reducing noise generation. .
[0022]
In the flow control valve according to the present invention, the straight portion and the tapered portion may be connected by an R surface, the large-diameter opening end of the tapered portion may be an R surface, or the valve of the valve port. On the side of the open end with respect to the chamber, there is provided an inverted tapered portion having a diameter which is enlarged in a direction opposite to the tapered portion, or an annular step projection around the open end of the valve port with respect to the valve chamber surrounding the open end. The occurrence of noise is further suppressed by being a part.
[0023]
(5) In order to achieve the above object, the flow control valve according to the present invention has a valve port opened to the valve chamber on the valve housing side, and the valve body provided in the valve chamber moves in the axial direction. In the flow control valve that increases or decreases the opening of the valve port and controls the flow rate, the valve body has a tapered shaft-shaped measuring unit that increases or decreases the opening of the valve port, and further includes a tip of the measuring unit. Has a conical portion, and the measuring portion and the conical portion are connected by a curved surface.
[0024]
According to the flow control valve according to the present invention, since the measuring portion and the conical portion of the valve body are connected by the curved surface, the flow of the fluid flowing along the smoothing portion is smooth, and the entire area of the measuring portion of the valve body (total) Fluid flows evenly over the circumference), making it difficult for a turbulent flow to occur, thereby reducing noise.
[0025]
In the flow control valve according to the present invention, furthermore, generation of noise is further suppressed because the tip of the conical portion has a hemispherical surface.
[0026]
(6) In order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve element provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing or decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, the valve body has a tapered shaft-shaped measuring part for increasing or decreasing the opening degree of the valve port, and a tip angle of the measuring part. The part is rounded.
[0027]
According to the flow control valve according to the present invention, since the tip corner of the measuring portion of the valve body is rounded, the fluid flowing along the measuring portion of the valve body is rectified at the tip corner of the measuring portion and is less likely to be disturbed. And the generation of noise is suppressed.
[0028]
(7) In order to achieve the above-mentioned object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve element provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing or decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, the valve body has a tapered shaft-shaped measuring part for increasing or decreasing the opening degree of the valve port, and the distal end face of the measuring part. Has a spherical shape.
[0029]
According to the flow control valve according to the present invention, since the distal end surface of the metering section of the valve element is spherical, the fluid flowing along the measuring section of the valve element is rectified at the distal end of the measuring section and is less likely to be disturbed. , Noise generation is suppressed.
[0030]
(8) In order to achieve the above object, a flow control valve according to the present invention has a valve port opened to a valve chamber on a valve housing side, and an axial movement of a valve provided in the valve chamber. In the flow control valve for increasing or decreasing the opening degree of the valve port and controlling the flow rate, the valve body has a tapered shaft-shaped measuring part for increasing or decreasing the opening degree of the valve port, and the measuring part and the valve The valve stem of the body is connected by a curved surface.
[0031]
According to the flow rate control valve according to the present invention, since the metering portion and the valve rod portion of the valve body are connected by a curved surface, the flow of the fluid flowing through this portion is smooth, the turbulent flow is less likely to occur, and the noise is reduced. Is reduced.
[0032]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION
Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.
[0033]
(Overall structure)
FIG. 1 shows one embodiment of a flow control valve according to the present invention. The flow control valve of the present embodiment has a valve housing (main body) 10. The valve housing 10 defines a valve chamber 11 therein. The valve housing 10 has a first pipe joint (lateral joint) 12 that directly communicates with the valve chamber 11, a valve seat member 14 that defines a valve port 13, and a second pipe joint that communicates with the valve chamber 11 through the valve port 13. The two pipe joints (lower joints) 15 are fixedly mounted by welding, brazing, or the like. The valve seat member 14 is fixed to the bottom of the valve housing 10 in a concentric arrangement with the lower joint 15.
[0034]
A valve body 16 is provided in the valve chamber 11. The valve body 16 has a tapered shaft-shaped needle valve portion (measuring portion) 17 for opening and closing the valve port 13 and quantitatively increasing and decreasing the effective opening area by moving in the axial direction (vertical direction) with respect to the valve seat member 14. (Valve shaft portion) 18 is fixed to one end (lower end) of a cylindrical valve holder 19 by welding or the like.
[0035]
A female screw member 21 is fixed to the valve housing 10 by a mounting bracket 20. The female screw member 21 has a hollow guide hole 21A extending in the axial direction and a female screw hole 22. The valve holder 19 is slidably fitted in the hollow guide hole 21A in the axial direction (valve opening / closing direction).
[0036]
The male screw portion 32 of the rotor shaft 31 of the stepping motor 30 passes through the female screw hole 22 in a screw engagement state. A hole 23 is formed in the upper end of the valve holder 19, and the rotor shaft 31 passes through the hole 23 freely. At the lower end of the rotor shaft 31, a flange portion 33 located in the valve holder 19 is formed. Is engaged.
[0037]
The lower end side of the valve holder 19 is closed by the valve body 16. In the valve holder 19, there is provided a spring receiving member 26 which engages with the flange portion 33 so as to be relatively rotatable. A compression coil spring 28 applies a predetermined preload between the spring receiving member 26 and the back surface of the valve body 16. Wearing as given.
[0038]
With this structure, the rotor shaft 31 can rotate with low frictional resistance with respect to the assembly on the valve body side including the spring receiving member 26, the compression coil spring 28, the valve body 16, and the valve holder 19.
[0039]
A cup-shaped rotor case 34 is hermetically fixed to an upper portion of the valve housing 10. The rotor case 34 accommodates the rotor 35 therein so as to be rotatable concentrically. An annular stator element 36 is fixedly disposed outside the rotor case 34.
[0040]
The rotor shaft 31 is fixedly connected to a central portion 37 of the rotor 35. The outer peripheral portion 38 of the rotor 35 is a multi-pole permanent magnet composed of a ferrite sintered product, a rare-earth sintered magnet, or an N-pole-S-pole alternately formed of a plastic magnet or the like.
[0041]
The stator element 36 has stator coils 39 in two upper and lower stages, is entirely molded with an electrically insulating resin 40, and has a plurality of magnetic pole teeth (not shown) at equal intervals over the entire inner peripheral portion.
[0042]
In the rotor case 34, a guide support 41 fixed to the rotor case 34, a spiral guide wire 42, a valve opening stopper 43, a valve closing stopper 44, and a movable stopper member 45 screwed to the spiral guide wire 42. There is a projection 46 of the rotor 35 which engages with the movable stopper member 45, and these constitute a valve opening and valve closing stopper.
[0043]
When a pulse signal is given to the stator coil 39 of the stator element 36, the stepping motor 30 rotates the rotor 35 according to the number of pulses. The rotation of the rotor 35 causes the rotor shaft 31 to rotate integrally therewith. The screw engagement relationship between the male screw portion 32 of the rotor shaft 31 and the fixedly arranged female screw hole 22 causes the rotor shaft 31 to move in the axial direction while rotating. . Thereby, the valve holder 19 and the valve element 16 move up and down (moving in the axial direction), and the opening and closing of the valve and the opening of the valve port 13 are increased or decreased. Thereby, the flow rate control is performed according to the axial position of the valve element 16.
[0044]
(Valve port)
Details of one embodiment of the valve port 13 formed in the valve seat member 14 will be described with reference to FIG. The valve seat member 14 is a molded product such as a metal cut product or a sintered metal product. An annular step projection 51 is integrally formed at the center of the upper surface of the valve seat member 14. The narrow top surface (upper surface) 52 of the annular step projection portion 51 is located at a position one step higher than the step surface 53 present on the outer periphery thereof. An annular step projection 51 is provided around the open end 54 of the valve port 13 with respect to the valve chamber 11 so as to surround the open end 54.
[0045]
The valve port 13 has a straight portion 55 having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one open end 54 side opened to the valve chamber 11, and a straight portion 55 on the other open end 56 side of the straight portion 55. The inner diameter increases as the distance increases, and there is an enlarged diameter portion 57 having an axial length longer than the axial length of the straight portion 55.
[0046]
The enlarged diameter portion 57 has an inner peripheral surface formed by a linear inclined surface (tapered portion) 58. The straight inclined surface 58 is tangential or tangential to the inner peripheral surface of the straight joint 55 by the R surface (arc surface) 59 on one side and to the inner peripheral surface of the lower joint 15 by the R surface (arc surface) 60 on the other side. Smooth connection without near-step difference, that is, substantially tangential connection.
[0047]
The opening end (inner peripheral edge) 54 of the valve port 13 with respect to the valve chamber 11 is R-chamfered or C-chamfered (R-chamfered portion or C-chamfered portion 61). Further, an outer peripheral corner of the annular step protrusion 51 is C-chamfered (C-chamfered portion 62).
[0048]
With the above-described configuration, the straight portion 55 of the valve port 13 acts as a stable high-precision flow rate measuring portion in cooperation with the needle valve portion 17 of the valve body 16, and the enlarged diameter portion 57 connects the valve chamber 11 (the horizontal joint 12). ) To the lower joint 15, or from the lower joint 15 to the valve chamber 11 (lateral joint 12), the flow velocity of the fluid flowing through the valve port 13 is gradually reduced to perform a rectifying action, Reduces fluid passage noise.
[0049]
Furthermore, since the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 and the inner peripheral surface of the straight portion 55 are substantially tangently connected by the R surface 59 without including an inflection point, the straight portion 55 and the enlarged diameter portion 57 are connected. At the boundary with the turbulent flow of the fluid, generation of eddies is suppressed, and generation of noise is suppressed.
[0050]
The annular step projection 51 allows the fluid to flow directly into the valve port 13 from the opening end 54 of the valve port 13 with respect to the valve chamber 11 while maintaining a high flow velocity along the wall surface (bottom surface) of the valve chamber 11. This fluid flow is blocked, and once flows over the annular step projection portion 51 and flows into the valve port 13, so that the fluid flow is slowed down. As a result, when the fluid flows into the valve port 13, the fluid flows evenly over the entire circumference at the opening end 54, and furthermore, turbulence does not easily occur in the fluid, and a phenomenon like a whistle occurs. And noise generation is reduced.
[0051]
Moreover, the opening end 54 of the valve port 13 with respect to the valve chamber 11 is an R chamfer (or a C chamfer) 61, and the outer peripheral corner of the annular step projection 51 is a C chamfer 62. Therefore, also in these portions, the turbulent flow of the fluid hardly occurs, and the generation of noise is reduced.
[0052]
Since the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 is configured by a combination of the linear inclined surface 58 and the R surface 60, the diameter of the valve port 13, that is, the diameter A of the straight portion and the maximum diameter B of the enlarged diameter portion 57 are determined. Can be set to an optimum value freely, subject to space restrictions.
[0053]
The opening ratio B / A between the diameter A of the straight portion and the maximum diameter B of the enlarged diameter portion 57 is preferably about 2 to 4.
[0054]
Because, when the opening ratio B / A <2, the enlarged diameter portion 57 is short, and the effect of gradually decreasing the flow velocity of the fluid flowing through the valve port 13 cannot be sufficiently obtained. For this reason, noise reduction is not performed sufficiently. On the contrary, even if the opening ratio B / A> 4, no further effect of lowering the flow velocity is produced, and a useless space is taken.
[0055]
The axial length and the inclination angle of the straight inclined surface 58 of the enlarged diameter portion 57 and the arc radius of the R surfaces 59 and 60 can be freely set to optimal values as shown in FIGS. Can be. The inclination angle of the linear inclined surface 58 may be about 10 degrees to 30 degrees.
[0056]
As shown in FIG. 6, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 is constituted only by the R surface 60, and the R surface 60 is smoothly and substantially tangentially connected to the inner peripheral surface of the straight portion 55 by the R surface 59. As shown in FIG. 7, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 is constituted only by the linear inclined surface 58, and the linear inclined surface 58 is formed by the R surface 59 on the inner peripheral surface of the straight portion 55. Tangent connection may be made smoothly.
[0057]
Further, the embodiment shown in FIG. 8 has an annular step projection portion 51, but as one of the embodiments, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 is constituted only by the R surface 60. Is directly and substantially tangentially connected directly to the inner peripheral surface of the straight portion 55.
[0058]
Further, in the embodiment shown in FIG. 9, an outer peripheral corner of the annular step projection 51 is an R chamfer 63 instead of the C chamfer 62. Accordingly, turbulent flow of the fluid is less likely to occur at the outer peripheral corner of the annular step projection 51, and noise is reduced.
[0059]
Further, in this embodiment, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion 57 and the inner peripheral surface of the lower joint 15 are smoothly connected by the brazing material 64, and the outer peripheral upper surface (the step surface 53) of the valve seat member 14 and the valve housing 10. Is smoothly connected to the valve chamber bottom surface 11A by the brazing material 65, and the rectifying effect is exerted also in these portions, so that turbulent flow of the fluid hardly occurs.
[0060]
In addition, in the embodiment shown in FIG. 10, on the side of the opening end 54 of the valve port 13 with respect to the valve chamber 11, a reverse enlarged portion (taper portion) 66 whose diameter is increased in a direction opposite to the enlarged portion 57 is provided. Is provided. The inner peripheral surface of the inversely enlarged portion 66 and the inner peripheral surface of the straight portion 55 are smoothly and substantially tangentially connected by an R surface (arc surface) 67. Further, the inner peripheral surface of the inversely enlarged portion 66 and the top surface 52 of the annular step projection 51 are also smoothly and substantially tangentially connected by an R surface (arc surface) 68.
[0061]
In this embodiment, in particular, the generation of eddies due to the turbulent flow of the fluid at the valve port inlet is suppressed, and the generation of noise is suppressed. Further, in this embodiment, in the reverse flow, the reverse enlarged diameter portion 66 performs the deceleration and rectification actions, and a noise reduction effect in the reverse flow can also be obtained.
[0062]
In the embodiment shown in FIG. 11, the top surface 52 of the annular step projection 51 and the step surface 53 are connected by an R surface (arc surface) 69. Accordingly, the flow of the fluid flowing from the step surface 53 along the outer peripheral surface of the annular step protrusion 51 becomes smooth, and the generation of the fluid vortex at this portion is suppressed. Thereby, noise reduction is achieved.
[0063]
Further, in the embodiment shown in FIG. 12, the outer circumferential root of the annular step projection 51 is an R surface (arc surface) 70. Thus, also in this case, the flow of the fluid flowing from the step surface 53 along the outer peripheral surface of the annular step projection 51 becomes smooth, and the generation of the fluid vortex at this portion is suppressed. Further, the valve seat member 14 of this embodiment can be constituted by a pressed product.
[0064]
In the embodiment shown in FIG. 13, the top surface 52 of the annular step projection 51 and the step surface 53 are connected by an inclined surface (truncated conical surface) 71. Accordingly, the flow of the fluid flowing from the step surface 53 along the outer peripheral surface of the annular step protrusion 51 becomes smooth, and the generation of the fluid vortex at this portion is suppressed. Thereby, noise reduction is achieved.
[0065]
Further, as shown in FIG. 14, the valve port 13 may be formed directly on the valve housing 11. Further, as shown in FIG. 15, the annular step projection 51 may be defined by an annular concave groove 72.
[0066]
FIG. 16 shows details of another embodiment of the valve port 13 formed in the valve seat member 14. Note that in FIG. 16, portions corresponding to FIG. 2 are described with the same reference numerals as in FIG. 2.
[0067]
The valve port 13 has a straight portion 55 having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one open end 54 side opened to the valve chamber 11, and a straight portion 55 on the other open end 56 side of the straight portion 55. It has a tapered portion 81 having an inner diameter that becomes larger as it goes toward the end and has an axial length longer than the axial length of the straight portion 55.
[0068]
The straight portion 55 and the tapered portion 81 are smoothly and substantially tangentially connected by the R surface 82. The opening end 56 on the large diameter side of the tapered portion 81 is rounded (R chamfered portion 83).
[0069]
In the present embodiment, the opening ratio B / A between the diameter A of the straight portion 55 and the maximum diameter B of the tapered portion 81 is 2 to 4, and the taper angle θa of the tapered portion 81 is set in the range of 20 degrees to 60 degrees. Have been.
[0070]
Because, when the opening ratio B / A <2, the axial length of the tapered portion 81 is short, and the effect of gradually decreasing the flow velocity of the fluid flowing through the valve port 13 cannot be sufficiently obtained, and the tapered outlet portion (opening end 56 ) Causes turbulence of the fluid. For this reason, noise reduction is not performed sufficiently. Conversely, if the opening ratio B / A> 4, that is, if the axial length of the tapered portion 81 is extremely increased, the flow velocity of the fluid will be sufficient at the time when the tapered portion 81 reaches halfway in the axial direction. Since there is no need to reduce the flow velocity of the fluid any more in order to reduce noise, the portion from the middle to the downstream side of the tapered portion 81 merely takes up unnecessary space and is useless. .
[0071]
If the taper angle θa is less than 20 degrees, the deceleration effect cannot be obtained unless the axial length of the tapered portion 81 is made considerably long, and a space is required, resulting in an increase in size. Conversely, when the taper angle θa> 60 degrees, the fluid is separated at the taper inlet portion (boundary portion with the straight portion 55) because the inclination angle is large. For this reason, noise reduction is not performed sufficiently.
[0072]
In this embodiment, the inner peripheral surface of the tapered portion 81 and the inner peripheral surface of the straight portion 55 are smoothly and substantially tangentially connected by the R surface 82 without including an inflection point. At the boundary with the turbulent flow of the fluid, generation of eddies is suppressed, and generation of noise is suppressed. Further, since the large-diameter side (exit side) of the tapered portion 81 is a chamfered portion (R chamfered portion 83) by the R surface, generation of eddies due to turbulent flow of fluid in this portion is also suppressed, and noise is generated. Is suppressed.
[0073]
In this embodiment, since the annular step projection 51 is formed on the inlet side of the valve port 13, the same operation and effect as those of the above-described embodiment can be obtained.
[0074]
In the embodiment shown in FIG. 17, a reverse taper portion 84 whose diameter is increased in a direction opposite to the taper portion 81 is formed on the valve port 11 on the side of the opening end 54 with respect to the valve chamber 11. The reverse taper portion 84 has a taper angle θb set to a value larger than the taper angle θc of the taper portion 91 of the valve body 16 in order to ensure valve shut-off. This is the same in the embodiment shown in FIG.
[0075]
In this embodiment, the generation of the vortex due to the turbulent flow of the fluid at the valve port inlet portion is suppressed by the reverse taper portion 84, and the generation of noise is suppressed. Further, in this embodiment, the reverse taper portion 84 performs the deceleration and rectification actions in the backward flow, and the noise reduction effect at the time of the backward flow can also be obtained.
[0076]
(Valve)
FIG. 18 shows details of one embodiment of the valve element 16. The valve body 16 of this embodiment has a conical portion 92 at the tip of the needle valve portion 17, and the needle valve portion 17 and the conical portion 92 are smoothly connected by an R surface (arc surface) 93.
[0077]
In this embodiment, since the needle valve portion 17 of the valve body 16 and the conical portion 92 at the tip end are smoothly connected by the R surface 93, the flow of the fluid flowing along the surface of the valve body 16 becomes smooth, At the connection between the needle valve portion 17 and the conical portion 92, the flow of turbulent fluid is less likely to occur, and noise is reduced.
[0078]
As shown in FIG. 19, the conical portion may be constituted by a conical portion 92A on the needle valve portion 17 side and a conical portion 92B with a sharp tip. Are smoothly connected by the R surface 93A, and the conical portions 92A and 92B are also smoothly connected by the R surface 93B.
[0079]
Further, in the embodiment shown in FIG. 20, the tip of the conical portion 92 is a hemispherical surface 94. Thereby, the turbulent flow of the fluid at the tip of the conical portion 92 is suppressed, and the noise is reduced.
[0080]
In the embodiments shown in FIGS. 21 and 22, the conical portion 92 has a concave rotating surface, so that the fluid flows easily along the surface of the conical portion 92 in a rectified state.
[0081]
Further, in the embodiment shown in FIG. 23, the tip corner of the needle valve portion 17 of the valve body 16 is rounded (R chamfered portion 95). In this embodiment, since the tip corner of the needle valve portion 17 of the valve body 16 is an R-chamfered portion 95, the fluid flowing along the needle valve portion 17 of the valve body 16 flows through the tip corner portion of the needle valve portion 17. In this case, eddies due to turbulent flow of the fluid are less likely to be generated, and generation of noise is suppressed.
[0082]
In the embodiments shown in FIGS. 24, 25, and 26, the distal end surface of the needle valve portion 17 of the valve element 16 is spherical (hemispherical) 96. In these embodiments, since the distal end surface of the needle valve portion 17 of the valve element 16 is a hemispherical surface 96, the fluid flowing along the needle valve portion 17 of the valve element 16 is Vortices due to the turbulent flow of the fluid are less likely to be generated, and the generation of noise is suppressed.
[0083]
27 and 28 each show another embodiment of the valve element 16. In this embodiment, the needle valve portion 17 is smoothly connected to the valve stem portion 18 by the tapered portion 91 and the R surface (arc surface) 97. Thereby, the flow of the fluid flowing through the base of the needle valve portion 17 of the valve body 16 becomes smooth, the turbulent flow hardly occurs, and the noise is reduced.
[0084]
In the embodiment shown in FIG. 29, the tip corner of the valve stem 18 is further rounded (R-chamfered portion 98) so that turbulent flow of the fluid flowing through this portion is less likely to occur.
[0085]
Further, in the embodiment shown in FIG. 30, the needle valve portion 17 and the valve rod portion 18 are connected by a rotary concave curved surface (R surface) 99, and the fluid flows in a rectified state along the surface of this portion. It is easy to do.
[0086]
【The invention's effect】
As can be understood from the above description, according to the flow control valve of the present invention, the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion and the inner peripheral surface of the straight portion are substantially tangentially connected by a curved surface. At the boundary with the radial portion, the generation of vortices due to the turbulent flow of the fluid is suppressed, and the generation of noise is suppressed.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an entire flow control valve according to an embodiment of the present invention.
FIG. 2 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 1 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 3 is a dimension designation diagram of Embodiment 1 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 4 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 2 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 5 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 3 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 6 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 4 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 7 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 5 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 8 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 6 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 9 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 7 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 10 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 8 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 11 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 9 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 12 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 10 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 13 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 11 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 14 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 12 of a valve port of a flow control valve according to the present invention.
FIG. 15 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 13 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 16 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 14 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 17 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 15 of the valve port of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 18 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 1 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 19 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 2 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 20 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 3 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 21 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 4 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 22 is an enlarged longitudinal sectional view showing Embodiment 5 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 23 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 6 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 24 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 7 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 25 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 8 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 26 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 9 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 27 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 10 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 28 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 11 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 29 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 12 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
FIG. 30 is an enlarged vertical sectional view showing Embodiment 13 of the valve body of the flow control valve according to the present invention.
[Explanation of symbols]
10 Valve housing
13 Valve port
14 Valve seat member
16 valve body
17 Needle valve
18 Valve stem
19 Valve holder
21 Female thread member
30 stepper motor
31 Rotor shaft
35 rotor
36 Stator element
51 annular step projection
55 straight section
57 Expanded part
58 Straight slope
59 R side
60 R surface
61 R chamfer or C chamfer
62 C chamfer
63 R chamfer
66 Reverse expanding part
69, 70 R surface
71 Slope
81 Taper
84 Reverse taper section
91 Tapered part
92 cone
93 R side
94 hemisphere
95 R chamfer
96 hemisphere
97 R side

Claims

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
The valve port has a straight portion having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one side of the open end that opens to the valve chamber, and has an inner diameter that goes from the straight portion toward the other open end. Has an enlarged diameter portion having an axial length longer than the axial length of the straight portion, and that the inner peripheral surface of the enlarged diameter portion and the inner peripheral surface of the straight portion are substantially tangentially connected by a curved surface. Characteristic flow control valve.

The inner peripheral surface of the enlarged diameter portion is configured by a combination of a plurality of arc surfaces having different radii or a combination of at least one arc surface and a linearly inclined surface. Flow control valve.

3. The flow control valve according to claim 1, wherein an open end of the valve port with respect to the valve chamber is chamfered or rounded.

On the side of the open end of the valve port with respect to the valve chamber, the valve port has a reverse enlarged portion that is enlarged in a direction opposite to the enlarged portion, and an inner peripheral surface of the inverse enlarged portion and an inner periphery of the straight portion. 3. The flow control valve according to claim 1, wherein the surface and the surface are substantially tangentially connected by a curved surface.

The flow control valve according to any one of claims 1 to 4, wherein a periphery of an opening end of the valve port with respect to the valve chamber is an annular step projection surrounding the opening end.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
A flow control characterized in that an annular stepped portion surrounding the open end of the valve port with respect to the valve chamber surrounds the open end, and the open end of the valve port with respect to the valve chamber is chamfered. valve.

The flow control valve according to claim 5, wherein a chamfer of an open end of the valve port with respect to the valve chamber is a C chamfer or an R chamfer.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
Around the open end of the valve port with respect to the valve chamber is an annular step projection surrounding the open end, and the open end side of the valve port with respect to the valve chamber is tapered. Flow control valve.

The flow control valve according to any one of claims 6 to 8, wherein an outer peripheral corner of the annular step protrusion is C-chamfered or R-chamfered.

The top surface of the annular step protrusion and a step surface existing around the annular step protrusion are connected by a curved surface or an inclined surface. Flow control valve according to the item.

The valve port has a straight portion having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one side of the open end that opens to the valve chamber, and has an inner diameter that goes from the straight portion toward the other open end. The flow control valve according to any one of claims 6 to 10, further comprising an enlarged diameter portion having a larger axial length than the axial length of the straight portion.

The flow control valve according to any one of claims 1 to 5, wherein an opening ratio B / A between a diameter A of the straight portion and a maximum diameter B of the enlarged portion is 2 to 4. .

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
A straight portion having a uniform inner diameter provided over a predetermined axial length on one open end side opened to the valve chamber, and the inner diameter increases toward the other open end side from the straight portion, and the straight A taper portion having an axial length longer than the axial length of the portion,
An opening ratio B / A between the diameter A of the straight portion and the maximum diameter B of the tapered portion is 2 to 4, and the taper angle of the tapered portion is 20 degrees to 60 degrees.

14. The flow control valve according to claim 13, wherein the straight portion and the tapered portion are connected by an R surface.

The flow control valve according to claim 13, wherein an opening end on a large diameter side of the tapered portion is chamfered.

The flow control valve according to any one of claims 13 to 15, wherein the valve port has a reverse tapered portion on a side of an opening end of the valve chamber with respect to the valve chamber, the diameter being increased in a direction opposite to the tapered portion. .

The flow control valve according to any one of claims 13 to 16, wherein a periphery of an opening end of the valve port with respect to the valve chamber is an annular step projection surrounding the opening end.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
The valve body has a tapered shaft-shaped measuring portion for increasing and decreasing the opening degree of the valve port, and further has a conical portion at a tip of the measuring portion, and the measuring portion and the conical portion are connected by a curved surface. A flow control valve characterized in that:

19. The flow control valve according to claim 18, wherein the tip of the conical portion has a hemispherical surface.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
The flow rate control valve, wherein the valve body has a tapered shaft-shaped measuring portion for increasing and decreasing the opening degree of the valve port, and a tip corner portion of the measuring portion is rounded.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
The flow rate control valve, wherein the valve body has a tapered shaft-shaped measuring portion for increasing and decreasing the opening degree of the valve port, and a distal end surface of the measuring portion has a spherical shape.

A flow control valve that has a valve port opened in the valve chamber on the valve housing side, increases or decreases the opening of the valve port by axial movement of a valve element provided in the valve chamber, and performs flow control.
The flow rate control is characterized in that the valve body has a tapered shaft-shaped measuring portion for increasing and decreasing the opening degree of the valve port, and the measuring portion and a valve rod portion of the valve body are connected by a curved surface. valve.