JP6725303B2 - パッキン - Google Patents
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Description
また、上述の構成では、第一封止リブ及び第二封止リブが接続フランジの端面を押圧するので、接続管の媒体の流通部分の全周にわたってさらに強く封止されるため、媒体の漏れ防止機能が高まる。
上述のパッキンでは、前記パッキン本体及び前記外縁補強壁の圧縮永久歪が0%以上70%以下であることが好ましい。
図1及び図2に示すように、第一実施形態のパッキン1Aは、管軸方向Jの一方の端面10pに接続フランジ14を有する樹脂製の接続管10A,10Bを密閉接続するために用いられるパッキンであって、端面10pに当接して配置可能とされ、接続管10A,10Bの中空部(内部)Sを通る媒体が通過可能な孔部6が形成された薄板状のパッキン本体2と、パッキン本体2の外周縁2eの全周からパッキン本体2の厚み方向Tの両側に延出し、接続管10A,10Bの接続フランジ14の外周面14rに当接される外縁補強壁4と、を備えている。
該多層構造は、内層と、中間層と、外層と、接着層と、ガスバリア層が接続管10A,10Bの内側から外側に向って積層されることで、構成されている。
内層は、接続管10A,10B内を流通するガス等の媒体(即ち、流体)が接する管状の層である。内層の材料としては、例えばポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
中間層は、例えばポリオレフィン系樹脂と、ガラス繊維と、相溶化剤と、を含み、ポリオレフィン系樹脂とガラス繊維と相溶化剤とを含むポリオレフィン系樹脂組成物を用いた成形体である。
外層の材料としては、例えばポリオレフィン系樹脂が挙げられる。
ガスバリア層は、外部環境に晒され、該外部環境から内層と、中間層及び外層を保護するために設けられている。ガスバリア層の材料としては、例えばポリビニルアルコール、エチレンビニルアルコール共重合体、ポリ塩化ビニリデン樹脂及びポリアクリロニトリル等が挙げられる。
なお、上述の内層、中間層、外層、接着層、ガスバリア層の材料や厚み寸法(即ち、接続管10A,10Bの径方向の寸法)は、各層が接続管10A,10Bの径方向において隣接する物質及びその物質との相互作用等を勘案して、適宜選択されることが好ましい。
締結フランジ20A,20Bの径寸法は、少なくとも接続管10A,10Bの接続フランジ14の径寸法よりも大きい。これにより、締結フランジ20A,20Bにおいて接続フランジ14からはみ出ている部分に、フランジ接合用のボルト22の軸部24を挿通させるための挿通孔28が形成されている。挿通孔28は、締結フランジ20A,20Bの周方向において、少なくとも四個形成されており、六個又は八個形成されていることが好ましい。
また、70±1℃条件下でJIS K 6262:2013に準拠して測定されるパッキン本体2及び外縁補強壁4の圧縮永久歪が0%以上70%以下であることが好ましく、40%以下であることがより好ましい。
また、接続管10A,10Bがフランジ接合された状態では、パッキン1Aの第二封止リブ7が接続管10A,10Bの管軸方向L及びパッキン本体2の厚み方向Tに押し潰されている。これにより、第二封止リブ7の形成位置では、第二封止リブ7と接続管10A,10Bの端面10pとが互いに強く押圧し合っており、中空部S及び孔部6は密閉されている。
さらに、第一実施形態のパッキン1Aによれば、パッキン本体2及び外縁補強壁4の圧縮永久歪が0%以上70%以下であるため、パッキン1Aの全体の耐水圧性能を高めることができる。
次いで、第二実施形態のパッキン1Bについて説明する。なお、パッキン1Bの構成要素において、第一実施形態のパッキン1Aの構成要素と同一のものについては、同一の符号を付し、その説明を省略する。
第一、第二の実施形態においては、外縁補強壁4がパッキン本体2の外周縁2eに設けられていたが、板面方向Pにおいてパッキン本体2の外周縁2eが締結フランジ20A,20Bの外周縁まで延設され、このようなパッキン1Cの孔部6から外周縁2eの間のパッキン本体2から外縁補強壁4が厚み方向Tの両側に突出するよう設けられていてもよい。この場合、延設されたパッキン本体2にはボルト22の軸部24を挿通させるための挿通孔が形成される。
図4(a),(b)に示した第二実施形態のパッキン1B及び図5に示す接続構造を形成した。パッキン1Bの材料は、PU系とした。パッキン本体2の中空部Sの口径は100mmとし、外縁補強壁4の孔部6の口径も100mmとした。パッキン本体2及び外縁補強壁4の硬さは、JIS K 6253:1997準拠のタイプAデュロメータで75であった。パッキン本体2及び外縁補強壁4の圧縮永久歪みは65%とし、パッキン本体2の厚み寸法t2は、2mmとした。
上述の接続構造を0℃から60℃の環境下で冷熱繰り返した後、水圧試験を行った。この水圧試験では、一時間ごとの冷熱の繰り返しとし、水圧は4.0MPa×5分とし、2000回行った。媒体を水としたときの漏水有無を調べた結果、合格であった。
実施例1において、パッキン1Bの材料をSBRとし、パッキン本体2及び外縁補強壁4の硬さを50に変更し、圧縮永久歪みを65%に変更し、パッキン本体2の厚み寸法t2を5mmに変更すること以外は、実施例1と同様にして、第二実施形態のパッキン1B及び接続構造を形成した。
実施例1と同じ条件で漏水有無を調べた結果、合格であった。
また、接続フランジ14に変形は見られなかった。
実施例2において、パッキン本体2及び外縁補強壁4の硬さを55に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、第二実施形態のパッキン1B及び接続構造を形成した。
実施例1と同じ条件で漏水有無を調べた結果、合格であった。
また、接続フランジ14に変形は見られなかった。
実施例2において、パッキン本体2及び外縁補強壁4の硬さを60に変更したこと以外は、実施例1と同様にして、第二実施形態のパッキン1B及び接続構造を形成した。
実施例1と同じ条件で漏水有無を調べた結果、合格であった。
また、接続フランジ14に変形は見られなかった。
実施例1において、パッキン1Bの材料をEPDMとし、パッキン本体2及び外縁補強壁4の硬さを55に変更し、圧縮永久歪みを40%に変更し、パッキン本体2の厚み寸法t2を5mmに変更したこと以外は、実施例1と同様にして、第二実施形態のパッキン1B及び接続構造を形成した。
実施例1と同じ条件で漏水有無を調べた結果、合格であった。
また、接続フランジ14に変形は見られなかった。
実施例1において、パッキン本体2の外周縁2eに外縁補強壁4を設けないこと以外は、実施例1と同様にして、第二実施形態のパッキン1B及び接続構造を形成した。
また、実施例1と同じ条件で漏水有無を調べた結果、水が漏れず、合格であったが、接続フランジ14に変形が見られた。
Claims (4)
- 金属製の締結フランジを備え、管軸方向の一方の端面に接続フランジを有する樹脂製の接続管同士をそれぞれの前記接続フランジ間に挟持させて密閉接続するためのパッキンであって、
前記一方の端面に当接して配置可能とされ、前記接続管の内部を通る媒体が通過可能な孔部が形成された薄板状のパッキン本体と、
前記パッキン本体の外周縁の全周から前記パッキン本体の厚み方向の両側に延出し、前記接続フランジの外周面に当接される外縁補強壁と、
を備え、
前記外縁補強壁の内周面で前記パッキン本体の前記厚み方向の両側に、前記パッキン本体の径方向中心に向かって突出する第一封止リブが全周にわたって設けられ、
前記パッキン本体における前記孔部と前記外縁補強壁との間に前記パッキン本体の厚み方向に突出する2つの第二封止リブが全周にわたって設けられている、
パッキン。 - 前記パッキン本体の厚み寸法が2mmよりも大きく、且つ前記外縁補強壁の厚み寸法が1mm以上である、
請求項1に記載のパッキン。 - 前記パッキン本体及び前記外縁補強壁のJIS K 6253:1997に準拠して測定される硬さが50以上90以下である、
請求項1又は2に記載のパッキン。 - 前記パッキン本体及び前記外縁補強壁の圧縮永久歪が0%以上70%以下である、
請求項1から3の何れか一項に記載のパッキン。
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