JP6724392B2 - 画像記録装置およびコンピュータプログラム - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、画像記録装置に関する。

シートが保持される複数の供給トレイを備える画像記録装置において、各供給トレイに対応させて表示ランプを設け、シート詰まりが発生した場合に、シート詰まりが発生した供給トレイに対応する表示ランプを点灯させる技術が知られている（例えば特許文献１参照）。この技術によれば、ユーザは、シート詰まりが発生した供給トレイを容易に把握することができ、シート詰まりに迅速に対処することができる。

特開平５−１９３７８４号公報

シート詰まり等のエラーは、エラーの発生箇所およびエラーの種類毎に、画像記録装置における他の箇所に与える影響が異なる。例えば、画像記録装置に備えられた第１の供給トレイから記録部に至る搬送経路における下流側の一部が、第２の供給トレイから記録部に至る搬送経路と重複している構成では、第１の供給トレイ付近でシート詰まりが発生しても、第２の供給トレイから記録部へシートを搬送して記録処理を行うことは可能である。一方、第２の供給トレイ付近でシート詰まりが発生した場合には、第１の供給トレイから記録部へシートを搬送することが不可能になり、記録処理を行うことができなくなる。すなわち、第２の供給トレイ付近でシート詰まりが発生したというエラーは、第１の供給トレイから記録部への搬送経路に影響を与える。また、記録部付近でシート詰まりが発生した場合には、いずれの供給トレイからも記録部に向けてシートを搬送することが不可能になり、一切記録処理を行うことができなくなる。すなわち、記録部付近でシート詰まりが発生したというエラーは、すべての供給トレイから記録部への搬送経路に影響を与える。

上記従来の技術では、ユーザは、エラーの発生箇所を把握することはできるものの、発生したエラーが影響を与える箇所を把握することができない。そのため、例えば、他の箇所に与える影響が大きいエラーが発生しても、ユーザがその影響の大きさを把握できないため、当該エラーが放置され、画像記録装置が機能が大きく制限された状態に据え置かれる、という事態が発生し得る。

このような状況に鑑み、本明細書では、画像記録装置において、発生したエラーが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる技術を開示する。

本明細書に開示される技術は、例えば、以下の形態として実現することが可能である。

本明細書に開示される画像記録装置は、シートが保持される複数の供給トレイと、シートに記録を行う記録部と、排出トレイと、前記供給トレイから前記記録部を経て前記排出トレイに至る搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送機構と、表示部と、制御部と、を備え、前記制御部は、前記搬送機構を制御してシートを搬送させると共に、前記記録部を制御してシートに画像を記録させる記録制御処理と、前記画像記録装置において発生したエラーに関するエラー情報を取得する取得処理と、取得された前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、前記搬送経路で前記エラーの発生箇所とつながっており、かつ、前記エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する第１の関連箇所とを、識別可能に前記表示部に表示させる表示処理と、を実行する、画像記録装置である。画像記録装置において、搬送経路でエラーの発生箇所とつながっており、かつ、エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する第１の関連箇所は、発生したエラーが影響を与える箇所である。本画像記録装置によれば、制御部が、エラーの発生箇所に加えて、上記第１の関連箇所を識別可能に表示部に表示させる表示処理を実行するため、発生したエラーが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる。

なお、本明細書に開示される技術は、種々の形態で実現することが可能であり、例えば、画像記録装置、画像記録装置に対して通信可能に接続される情報処理装置、画像記録装置と情報処理装置とを備える画像処理システム、これらの装置やシステムの制御方法、その制御方法を実現するためのコンピュータプログラム、そのコンピュータプログラムを記録した記録媒体等の形態で実現することが可能である。

本実施形態における画像処理システム１０の構成を示す説明図である。 プリンタ２０の機械的構成を概略的に示す説明図である。 プリンタ２０の電気的構成を概略的に示す説明図である。 エラー等影響画面ＥＩの一例を示す説明図である。 エラー等の発生状態に応じたエラー等影響画面ＥＩの一例を示す説明図である。 エラー等表示処理を示すフローチャートである。 供給トレイ用表示設定処理を示すフローチャートである。 本体部用表示設定処理を示すフローチャートである。 排出トレイ用表示設定処理を示すフローチャートである。 統合処理を示すフローチャートである。 統合処理により作成される統合エラー等影響画面ＥＩｃの一例を示す説明図である。 表示部２５に表示された各画面の一例を示す説明図である。

Ａ．実施形態：
Ａ−１．画像処理システム１０の構成：
図１は、本実施形態における画像処理システム１０の構成を示す説明図である。画像処理システム１０は、プリンタ２０と、パーソナルコンピュータ（以下、「ＰＣ」という）３０と、例えばスマートフォンやタブレット型端末装置等の携帯端末装置４０とを備える。プリンタ２０は、例えば有線のＬＡＮや無線ＬＡＮアクセスポイント５０により提供される無線ＬＡＮ（ＷＬＡＮ）を介して、ＰＣ３０や携帯端末装置４０と通信可能である。プリンタ２０は、画像記録装置の一例であり、ＰＣ３０や携帯端末装置４０は、情報処理装置の一例である。

Ａ−２．プリンタ２０の機械的構成：
プリンタ２０は、インクジェット方式により紙等のシートＷに画像を記録する装置である。図２は、プリンタ２０の機械的構成を概略的に示す説明図である。図２に示すように、本実施形態におけるプリンタ２０は、主装置１００と、主装置１００に対して着脱可能に構成された３つの増設装置２００とを備えている。３つの増設装置２００は、主装置１００の下方に、上下方向に並べて配置されている。以下の説明では、３つの増設装置２００のそれぞれを区別するときには、最も上側に配置された増設装置２００を上段増設装置２００ａといい、最も下側に配置された増設装置２００を下段増設装置２００ｃといい、残り１つの増設装置２００を中段増設装置２００ｂという。また、３つの増設装置２００のそれぞれを区別しないときには、単に増設装置２００という。

主装置１００は、各構成を内部に収容する筐体１０２と、シートＷが保持される供給トレイ１１０と、シートＷに画像を記録する記録部１２０と、筐体１０２の外部に設けられた排出トレイ１５０と、シートＷを記録部１２０に向けて搬送する供給側搬送機構１３０と、記録部１２０を通過したシートＷを排出トレイ１５０に向けて搬送する排出側搬送機構１４０とを備える。供給側搬送機構１３０および排出側搬送機構１４０は、搬送機構の一例である。

主装置１００の供給側搬送機構１３０は、供給ローラ１３２と、個別搬送路１３１と、下流連結搬送路１３３と、第１のローラ対１３５と、第２のローラ対１３６と、第１のシートセンサ１３７と、第２のシートセンサ１３８と、上流連結搬送路１３９とを備える。

供給ローラ１３２は、供給トレイ１１０に保持されたシートＷを１枚ずつ個別搬送路１３１および下流連結搬送路１３３へと送り出す。個別搬送路１３１は、供給トレイ１１０と下流連結搬送路１３３とを接続しており、供給トレイ１１０から送り出されたシートＷが通る搬送路である。下流連結搬送路１３３は、個別搬送路１３１の端部から搬送方向下流側に向けて記録部１２０まで延びており、供給トレイ１１０から送り出されたシートＷに加えて、搬送方向上流側に位置する他の供給トレイ（後述する増設装置２００に設けられた供給トレイ２１０）から送り出されたシートＷが通る搬送路である。上流連結搬送路１３９は、個別搬送路１３１と下流連結搬送路１３３との接続点から搬送方向上流側に向けて筐体１０２の下面に形成された開口１０４まで延びており、上記他の供給トレイから開口１０４を介して筐体１０２内に搬送されたシートＷが通る搬送路である。

第１のローラ対１３５および第２のローラ対１３６は、下流連結搬送路１３３上に設けられ、シートＷを挟持して搬送する。第１のローラ対１３５は、個別搬送路１３１と下流連結搬送路１３３との接続点付近に配置され、第２のローラ対１３６は、第１のローラ対１３５より搬送方向下流側（記録部１２０側）に配置される。第１のシートセンサ１３７は、第１のローラ対１３５の搬送方向下流側に設けられ、下流連結搬送路１３３上におけるシートＷの有無を検知する。第１のシートセンサ１３７によってシートＷが検知されている時間が所定時間以上である場合には、供給トレイ１１０付近でシート詰まりが発生したと判定される。第２のシートセンサ１３８は、第２のローラ対１３６の搬送方向下流側の記録部１２０付近に設けられ、下流連結搬送路１３３上におけるシートＷの有無を検知する。第２のシートセンサ１３８によってシートＷが検知されている時間が所定時間以上である場合には、記録部１２０付近でシート詰まりが発生したと判定される。

記録部１２０は、ヘッド１２１と、ベルトユニット１２２とを備える。ベルトユニット１２２は、２つのベルトローラ１２３，１２４と、搬送ベルト１２５と、テンションローラ１２６と、プラテン１２８と、ニップローラ１２７とを備える。搬送ベルト１２５は、２つのベルトローラ１２３，１２４の間に巻回されたエンドレスのベルトであり、テンションローラ１２６によってテンションが付加されている。プラテン１２８は、ヘッド１２１に対向して配置され、搬送ベルト１２５の上側ループを内側から支える。ベルトローラ１２４は、時計回りに回転する駆動ローラであり、搬送ベルト１２５を走行させる。ベルトローラ１２３は、搬送ベルト１２５が走行すると回転する従動ローラである。搬送ベルト１２５のヘッド１２１に対向する表面には、弱粘着性のシリコン層が形成されている。ニップローラ１２７は、供給側搬送機構１３０により搬送されてきたシートＷを搬送ベルト１２５の表面に押さえ付ける。押さえ付けられたシートＷは、シリコン層によって搬送ベルト１２５に保持され、搬送ベルト１２５の走行に伴い搬送される。

ヘッド１２１は、主走査方向（図２における紙面垂直方向）に延びるラインヘッドであり、その下面は、図示しない多数の吐出口が形成された吐出面を構成している。ベルトユニット１２２により搬送されるシートＷがヘッド１２１の下方を通過する際に、ヘッド１２１の吐出面からシートＷに向けてインク滴が吐出され、シートＷ上に画像が形成される。ヘッド１２１の下を通過したシートＷは、ベルトユニット１２２によってさらに搬送され、排出側搬送機構１４０に送り出される。

排出側搬送機構１４０は、搬送路１４３と、搬送路１４３上に設けられたローラ対１４５，１４６，１４７を備えている。搬送路１４３は、記録部１２０と排出トレイ１５０とを接続する搬送路である。記録部１２０から搬送路１４３に送り出されたシートＷは、ローラ対１４５，１４６，１４７により搬送され、排出トレイ１５０に排出される。

次に、増設装置２００の構成について説明する。増設装置２００は、各構成を内部に収容する筐体２０２と、シートＷが保持される供給トレイ２１０と、シートＷを搬送する増設装置搬送機構２３０とを備える。２３０は、供給ローラ２３２と、個別搬送路２３１と、下流連結搬送路２３３と、ローラ対２３５と、シートセンサ２３７と、上流連結搬送路２３９とを備える。

供給ローラ２３２は、供給トレイ２１０に保持されたシートＷを１枚ずつ個別搬送路２３１および下流連結搬送路２３３へと送り出す。個別搬送路２３１は、供給トレイ２１０と下流連結搬送路２３３とを接続しており、供給トレイ２１０から送り出されたシートＷが通る搬送路である。下流連結搬送路２３３は、個別搬送路２３１の端部から搬送方向下流側に向けて筐体２０２の上面に形成された開口２０６まで延びており、供給トレイ２１０から送り出されたシートＷに加えて、搬送方向上流側に位置する他の供給トレイ（自装置より下側に配置された他の増設装置２００に設けられた供給トレイ２１０）から送り出されたシートＷが通る搬送路である。上流連結搬送路２３９は、個別搬送路２３１と下流連結搬送路２３３との接続点から搬送方向上流側に向けて筐体２０２の下面に形成された開口２０４まで延びており、上記他の供給トレイから開口２０４を介して筐体２０２内に搬送されたシートＷが通る搬送路である。なお、下段増設装置２００ｃに関しては、搬送方向上流側に位置する他の供給トレイが存在しないため、下流連結搬送路２３３は下段増設装置２００ｃの供給トレイ２１０から送り出されたシートＷのみが通る搬送路となり、また、上流連結搬送路２３９は使用されない。

ローラ対２３５は、下流連結搬送路２３３上に設けられ、シートＷを挟持して搬送する。シートセンサ２３７は、ローラ対２３５の搬送方向下流側に設けられ、下流連結搬送路２３３上におけるシートＷの有無を検知する。シートセンサ２３７によってシートＷが検知されている時間が所定時間以上である場合には、供給トレイ２１０付近でシート詰まりが発生したと判定される。

本実施形態のプリンタ２０は、上述した構成であるため、主装置１００に設けられた１つの供給トレイ１１０（以下、「トレイ１」ともいう）と、３つの増設装置２００のそれぞれに設けられた供給トレイ２１０（以下、主装置１００に近い側から順に「トレイ２〜４」ともいう）とを合わせて、合計４つの供給トレイを備える。

また、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路は、一部が互いに重複している。例えば、主装置１００に設けられた供給トレイ１１０（トレイ１）から記録部１２０までのシートＷの搬送経路（以下、「搬送経路１」という）は、主装置１００内に設けられた個別搬送路１３１および下流連結搬送路１３３から構成される。一方、上段増設装置２００ａに設けられた供給トレイ２１０（トレイ２）から記録部１２０までのシートＷの搬送経路（以下、「搬送経路２」という）は、上段増設装置２００ａ内に設けられた個別搬送路２３１および下流連結搬送路２３３と、主装置１００内に設けられた上流連結搬送路１３９および下流連結搬送路１３３から構成される。すなわち、搬送経路２は、主装置１００内に設けられた下流連結搬送路１３３から構成される部分が、搬送経路１と重複している。

また、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）から記録部１２０までのシートＷの搬送経路（以下、「搬送経路３」という）は、中段増設装置２００ｂ内に設けられた個別搬送路２３１および下流連結搬送路２３３と、上段増設装置２００ａ内に設けられた上流連結搬送路２３９および下流連結搬送路２３３と、主装置１００内に設けられた上流連結搬送路１３９および下流連結搬送路１３３とから構成される。すなわち、搬送経路３は、主装置１００内に設けられた下流連結搬送路１３３から構成される部分が、搬送経路１と重複しており、かつ、この部分に加えてさらに、主装置１００内に設けられた上流連結搬送路１３９と上段増設装置２００ａ内に設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される部分が、搬送経路２と重複している。下段増設装置２００ｃに設けられた供給トレイ２１０（トレイ４）から記録部１２０までのシートＷの搬送経路（以下、「搬送経路４」という）も同様に、主装置１００内に設けられた下流連結搬送路１３３から構成される部分が、搬送経路１と重複しており、かつ、この部分に加えてさらに、主装置１００内に設けられた上流連結搬送路１３９と上段増設装置２００ａ内に設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される部分が、搬送経路２と重複しており、かつ、これらの部分に加えてさらに、上段増設装置２００ａ内に設けられた上流連結搬送路２３９と中段増設装置２００ｂ内に設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される部分が、搬送経路３と重複している。

Ａ−３．プリンタ２０の電気的構成：
図３は、プリンタ２０の電気的構成を概略的に示す説明図である。図３に示すように、プリンタ２０は、ＣＰＵ２２と記憶部２３とを含む制御部２１と、操作部２４と、表示部２５と、通信部２６と、印刷機構２７とを備える。操作部２４は、例えばタッチパネル付液晶ディスプレイやボタン、スイッチ等により構成され、ユーザによる操作を受け付ける。表示部２５は、例えば上記タッチパネル付液晶ディスプレイ等により構成され、各種の画像や情報を表示する。通信部２６は、例えば有線ＬＡＮインターフェースや無線ＬＡＮインターフェース等により構成され、他の装置との通信を行う。印刷機構２７は、上述した供給トレイ１１０や供給側搬送機構１３０、記録部１２０、排出側搬送機構１４０、排出トレイ１５０等の画像記録を行うための各機構である。

プリンタ２０の記憶部２３は、例えばＲＯＭやＲＡＭ等により構成され、各種のデータやプログラムを記憶したり、各種のプログラムを実行する際の作業領域やデータの一時的な記憶領域として利用されたりする。ＣＰＵ２２は、記憶部２３から読み出したプログラムを実行することにより、プリンタ２０の各部を制御する。例えば、ＣＰＵ２２は、供給側搬送機構１３０や排出側搬送機構１４０を制御してシートＷを搬送させると共に、記録部１２０を制御してシートＷに画像を記録させる記録制御処理を実行する。また、ＣＰＵ２２は、プリンタ２０の各部を制御して、後述するエラー等表示処理を実行する。

Ａ−４．エラー等影響画面：
プリンタ２０において、ある箇所で発生したエラーや警告（以下、まとめて「エラー等」という）が、他の箇所に影響を与える場合がある。例えば、中段増設装置２００ｂ（図２）内に設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）において「シート詰まり」のエラーが発生した場合（中段増設装置２００ｂのシートセンサ２３７により「シート詰まり」のエラーが検出された場合）には、該供給トレイ２１０（トレイ３）から記録部１２０に向けたシートＷの搬送ができなくなる。さらに、この場合には、下段増設装置２００ｃに設けられた供給トレイ２１０（トレイ４）から記録部１２０に向けたシートＷの搬送もできなくなる。これは、供給トレイ２１０（トレイ４）から記録部１２０に至る搬送経路（搬送経路４）が、上記エラーの発生箇所を通る経路であるからである。すなわち、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）において発生した「シート詰まり」のエラーは、下段増設装置２００ｃに設けられた供給トレイ２１０（トレイ４）から記録部１２０への搬送経路の内の、上記エラー発生箇所より上流側の部分に影響を与える。このように、プリンタ２０において発生したエラー等は、搬送経路で該エラー等の発生箇所とつながっており、かつ、該エラー等の発生箇所より搬送方向上流側に位置する箇所（以下、「第１の関連箇所」という）に影響を与える。なお、上記の場合において、上段増設装置２００ａに設けられた供給トレイ２１０（トレイ２）や主装置１００に設けられた供給トレイ１１０（トレイ１）から記録部１２０に向けたシートＷの搬送は可能である。

また、例えば、記録部１２０において「シート詰まり」のエラーが発生した場合（主装置１００の第２のシートセンサ１３８により「シート詰まり」のエラーが検出された場合）には、すべての供給トレイ１１０，２１０（トレイ１〜４）から記録部１２０に向けたシートＷの搬送ができなくなり、また、記録部１２０から排出トレイ１５０へのシートＷの搬送もできなくなる。すなわち、記録部１２０において発生した「シート詰まり」のエラーは、すべての供給トレイ１１０，２１０（トレイ１〜４）から記録部１２０への搬送経路と、記録部１２０から排出トレイ１５０への搬送経路とに影響を与える。このように、プリンタ２０において発生したエラー等の内、記録部１２０において発生した「シート詰まり」のエラーは、搬送経路で該エラーの発生箇所とつながっており、かつ、該エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する箇所（第１の関連箇所）に加えて、搬送経路で該エラーの発生箇所とつながっており、かつ、該エラーの発生箇所より搬送方向下流側に位置する箇所（以下、「第２の関連箇所」という）にも影響を与える。

本実施形態では、エラー等が発生した場合に、ＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所と、該エラー等によって影響を受ける箇所（以下、「関連箇所」という）とを示すエラー等影響画面ＥＩを、表示部２５に表示させる。図４は、エラー等影響画面ＥＩの一例を示す説明図である。図４に示すように、エラー等影響画面ＥＩは、主装置１００および増設装置２００に設けられた各供給トレイ１１０，２１０（トレイ１〜４）を表す供給トレイセルＴＣ（ＴＣ１〜４）と、排出トレイ１５０を表す排出トレイセルＤＣと、記録部１２０を表す記録部セルＲＣと、制御部２１を表す制御部セルＣＣとを含む。なお、本実施形態では、記録部１２０と制御部２１とを合わせて本体部ともいう。

エラー等影響画面ＥＩは、さらに、各供給トレイ１１０，２１０や記録部１２０、排出トレイ１５０を接続する搬送経路を表す経路ラインＰＬを含む。具体的には、エラー等影響画面ＥＩは、個別搬送路１３１，２３１により構成される搬送経路を表す個別経路ラインＩＰＬ（ＩＰＬ１〜４）と、連結搬送路（下流連結搬送路１３３、上流連結搬送路１３９、下流連結搬送路２３３、上流連結搬送路２３９）により構成される搬送経路を表す連結経路ラインＣＰＬ（ＣＰＬ１〜４）と、記録部１２０と排出トレイ１５０とを結ぶ搬送路１４３を表す排出経路ラインＤＰＬとを含む。より詳細には、個別経路ラインＩＰＬ１〜４は、それぞれ、トレイ１〜４に接続された個別搬送路１３１，２３１により構成される搬送経路を表す。また、連結経路ラインＣＰＬ１は、主装置１００に設けられた下流連結搬送路１３３により構成される搬送経路を表す。また、連結経路ラインＣＰＬ２は、主装置１００に設けられた上流連結搬送路１３９と上段増設装置２００ａに設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される搬送経路を表す。同様に、連結経路ラインＣＰＬ３は、上段増設装置２００ａに設けられた上流連結搬送路２３９と中段増設装置２００ｂに設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される搬送経路を表し、連結経路ラインＣＰＬ４は、中段増設装置２００ｂに設けられた上流連結搬送路２３９と下段増設装置２００ｃに設けられた下流連結搬送路２３３とから構成される搬送経路を表す。

ＣＰＵ２２は、エラー等影響画面ＥＩを構成する各部（各セルや各ライン）の内、エラー等の発生箇所を表す部分、および、エラー等の関連箇所を表す部分の表示色を、エラーであれば赤色に、警告であれば黄色に設定する。図５は、エラー等の発生状態に応じたエラー等影響画面ＥＩの一例を示す説明図である。図４，５（および後述の図１１，１２）において、シングルハッチングが付された箇所は、表示色が黄色に設定されていることを示しており、クロスハッチングが付された箇所は、表示色が赤色に設定されていることを示している。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（１）は、エラー等が発生していない状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー等影響画面ＥＩの各部の表示色が、正常を意味する無色（背景色）に設定される。なお、本実施形態では、エラー等が発生していない状態では、エラー等影響画面ＥＩが表示されることはない。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（２）は、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）において「シート詰まり」のエラーが発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である（図４も同様）。この状態では、エラー等影響画面ＥＩの各部の内、エラー発生箇所であるトレイ３を表す供給トレイセルＴＣ３、トレイ３に接続された個別搬送路２３１を表す個別経路ラインＩＰＬ３、および、中段増設装置２００ｂに設けられた下流連結搬送路２３３を表す連結経路ラインＣＰＬ３の表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、供給トレイセルＴＣ３には、エラーの内容（シート詰まり）が表示される。さらに、この場合には、該エラーの関連箇所、すなわち、下段増設装置２００ｃに設けられた供給トレイ２１０（トレイ４）から中段増設装置２００ｂに設けられた下流連結搬送路２３３までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ４および個別経路ラインＩＰＬ４）の表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（３）は、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）においてシートＷが無くなった「シート無し」のエラーが発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー等影響画面ＥＩの各部の内、エラー発生箇所であるトレイ３を表す供給トレイセルＴＣ３、および、トレイ３に接続された個別搬送路２３１を表す個別経路ラインＩＰＬ３の表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、供給トレイセルＴＣ３には、エラーの内容（シート無し）が表示される。この場合には、該エラーが影響を与える関連箇所は存在しないため、他の部分の表示色は無色（背景色）に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（４）は、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）においてシートＷが少なくなった「シート少」の警告が発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、警告発生箇所であるトレイ３を表す供給トレイセルＴＣ３、および、トレイ３に接続された個別搬送路２３１を表す個別経路ラインＩＰＬ３の表示色が、警告を意味する黄色に設定される。また、供給トレイセルＴＣ３には、警告の内容（シート少）が表示される。この場合には、該警告が影響を与える関連箇所は存在しないため、他の部分の表示色は無色（背景色）に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（５）は、制御部２１においてネットワーク接続ができない「ネットワークエラー」が発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー発生箇所である制御部２１を表す制御部セルＣＣの表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、制御部セルＣＣには、エラーの内容（ネットワークエラー）が表示される。この場合には、該エラーが影響を与える関連箇所は存在しないため、他の部分の表示色は無色（背景色）に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（６）は、記録部１２０において少なくとも１色のインクが切れた「インクなし」のエラーが発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー発生箇所である記録部１２０を表す記録部セルＲＣの表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、記録部セルＲＣには、エラーの内容（インクなし）が表示される。さらに、この場合には、該エラーの関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）の表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（７）は、記録部１２０において少なくとも１色のインクが少なくなった「インク少」の警告が発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、警告発生箇所である記録部１２０を表す記録部セルＲＣの表示色が、警告を意味する黄色に設定される。また、記録部セルＲＣには、警告の内容（インク少）が表示される。さらに、この場合には、該警告の関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）の表示色が、警告を意味する黄色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（８）は、記録部１２０において「シート詰まり」のエラーが発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー発生箇所である記録部１２０を表す記録部セルＲＣの表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、記録部セルＲＣには、エラーの内容（シート詰まり）が表示される。さらに、この場合には、該エラーの関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）と、記録部１２０から排出トレイ１５０までの搬送経路を表すライン（排出経路ラインＤＰＬ）との表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（９）は、本体部（制御部２１および記録部１２０）において、印刷指示において要求されたサイズ（例えばＡ６）のシートＷがいずれの供給トレイ１１０，２１０にも保持されていない「シートサイズエラー」が発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー発生箇所である制御部２１および記録部１２０を表す制御部セルＣＣおよび記録部セルＲＣの表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、制御部セルＣＣおよび記録部セルＲＣには、エラーの内容（シートサイズエラー）と印刷指示において要求されたシートサイズ（例えばＡ６）が表示され、また、各供給トレイセルＴＣには、各供給トレイに実際に保持されているシートサイズが表示される。さらに、この場合には、該エラーの関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）の表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（１０）は、排出トレイ１５０において保持されたシートＷの枚数が許容量に近づいた「シートニアフル」の警告が発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、警告発生箇所である排出トレイ１５０を表す排出トレイセルＤＣの表示色が、警告を意味する黄色に設定される。また、排出トレイセルＤＣには、警告の内容（シートニアフル）が表示される。さらに、この場合には、該警告の関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）と、記録部１２０から排出トレイ１５０までの搬送経路を表すライン（排出経路ラインＤＰＬ）との表示色が、警告を意味する黄色に設定される。

図５に示すエラー等影響画面ＥＩ（１１）は、排出トレイ１５０において保持されたシートＷの枚数が許容量に達した「シートフル」のエラーが発生している状態におけるエラー等影響画面ＥＩの一例である。この状態では、エラー発生箇所である排出トレイ１５０を表す排出トレイセルＤＣの表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。また、排出トレイセルＤＣには、エラーの内容（シートフル）が表示される。さらに、この場合には、該エラーの関連箇所、すなわち、各供給トレイ１１０，２１０から記録部１２０までの搬送経路を表すライン（連結経路ラインＣＰＬ１〜４および個別経路ラインＩＰＬ１〜４）と、記録部１２０から排出トレイ１５０までの搬送経路を表すライン（排出経路ラインＤＰＬ）との表示色が、エラーを意味する赤色に設定される。

本実施形態では、エラー等が発生した場合に、上述したエラー等影響画面ＥＩが表示部２５に表示されるため、ユーザは、エラー等の発生箇所に加えて、発生したエラー等が影響を与える箇所を把握することができる。

Ａ−５．エラー等表示処理：
次に、上述したエラー等影響画面ＥＩの表示を実現するための具体的処理を説明する。図６は、エラー等表示処理を示すフローチャートである。プリンタ２０においてエラー等が発生すると、ＣＰＵ２２は図６に示すエラー等表示処理を開始する。

はじめに、ＣＰＵ２２は、エラー等に関するエラー等情報を取得する（Ｓ１１０）。エラー等情報は、例えば、エラー等の発生箇所および内容を示す情報を含む。次に、ＣＰＵ２２は、エラー等情報を参照して、エラー等の発生箇所が、供給トレイ１１０，２１０と、本体部（制御部２１または記録部１２０）と、排出トレイ１５０とのいずれであるかを判定する（Ｓ１２０，Ｓ１３０）。ＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所が供給トレイ１１０，２１０であると判定した場合には（Ｓ１２０：ＹＥＳ）、供給トレイ用表示設定処理を実行する（Ｓ１４０）。また、ＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所が、本体部（制御部２１または記録部１２０）であると判定した場合には（Ｓ１２０：ＮＯ、Ｓ１３０：ＹＥＳ）、本体部用表示設定処理を実行する（Ｓ１５０）。また、ＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所が、排出トレイ１５０であると判定した場合には（Ｓ１２０：ＮＯ、Ｓ１３０：ＮＯ）、排出トレイ用表示設定処理を実行する（Ｓ１６０）。

図７は、供給トレイ用表示設定処理（図６のＳ１４０）を示すフローチャートである。上述したように、供給トレイ用表示設定処理は、エラー等の発生箇所が供給トレイ１１０，２１０である場合に実行される（例えば、図５のＥＩ（２）〜ＥＩ（４）参照）。

はじめにＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所、すなわち、供給トレイ１１０，２１０を表す供給トレイセルＴＣに、エラー等の内容を表示する（Ｓ４０２）。次に、ＣＰＵ２２は、エラーか警告かを判定し（Ｓ４０４）、警告であると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（４）参照）、警告の発生箇所の供給トレイ１１０，２１０を表す供給トレイセルＴＣの表示色を、警告を意味する黄色に設定すると共に（Ｓ４０６）、該供給トレイ１１０，２１０に接続された個別搬送路１３１，２３１を表す個別経路ラインＩＰＬの表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ４０８）。その後、ＣＰＵ２２は、該警告が影響を与える関連箇所が存在するか否かを判定し（Ｓ４１０）、関連箇所が存在する場合には（Ｓ４１０：ＹＥＳ）、関連箇所の表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ４１２）。なお、関連箇所が存在しない場合には（Ｓ４１０：ＮＯ）、Ｓ４１２の処理はスキップされる。

また、ＣＰＵ２２は、Ｓ４０４においてエラーであると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（２），ＥＩ（３）参照）、エラーの発生箇所の供給トレイ１１０，２１０を表す供給トレイセルＴＣの表示色を、エラーを意味する赤色に設定すると共に（Ｓ４１４）、該供給トレイ１１０，２１０に接続された個別搬送路１３１，２３１を表す個別経路ラインＩＰＬの表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ４１６）。その後、ＣＰＵ２２は、該エラーが影響を与える関連箇所が存在するか否かを判定し（Ｓ４１８）、関連箇所が存在する場合には（Ｓ４１８：ＹＥＳ）、関連箇所の表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ４２０）。なお、関連箇所が存在しない場合には（Ｓ４１８：ＮＯ）、Ｓ４２０の処理はスキップされる。

以上のような供給トレイ用表示設定処理により、図５のＥＩ（２）〜ＥＩ（４）に例示するようなエラー等影響画面ＥＩが設定される。

また、図８は、本体部用表示設定処理（図６のＳ１５０）を示すフローチャートである。上述したように、本体部用表示設定処理は、エラー等の発生箇所が本体部（制御部２１または記録部１２０）である場合に実行される（例えば、図５のＥＩ（５）〜ＥＩ（９）参照）。

はじめにＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所、すなわち、制御部２１を表す制御部セルＣＣや記録部１２０を表す記録部セルＲＣに、エラー等の内容を表示する（Ｓ５０２）。次に、ＣＰＵ２２は、エラーか警告かを判定し（Ｓ５０４）、警告であると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（７）参照）、警告の発生箇所を表す制御部セルＣＣや記録部セルＲＣの表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ５０６）。その後、ＣＰＵ２２は、該警告が影響を与える関連箇所が存在するか否かを判定し（Ｓ５１０）、関連箇所が存在し（Ｓ５１０：ＹＥＳ）、かつ、該警告が記録部１２０による記録にのみ影響を与えるものである場合（例えば、図５のＥＩ（７）参照）には（Ｓ５１１：ＹＥＳ）、記録部１２０より上流側の搬送経路を表す経路ラインの表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ５１２）。また、ＣＰＵ２２は、関連箇所が存在し（Ｓ５１０：ＹＥＳ）、かつ、該警告が記録部１２０による記録以外にも影響を与えるものである場合には（Ｓ５１１：ＮＯ）、すべての搬送経路を表す経路ラインの表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ５１３）。なお、関連箇所が存在しない場合には（Ｓ５１０：ＮＯ）、Ｓ５１１〜Ｓ５１３の処理はスキップされる。

また、ＣＰＵ２２は、Ｓ５０４においてエラーであると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（５），ＥＩ（６），ＥＩ（８），ＥＩ（９）参照）、エラーの発生箇所を表す制御部セルＣＣや記録部セルＲＣの表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ５１４）。その後、ＣＰＵ２２は、該エラーが影響を与える関連箇所が存在するか否かを判定し（Ｓ５１８）、関連箇所が存在し（Ｓ５１８：ＹＥＳ）、かつ、該エラーが記録部１２０による記録にのみ影響を与えるものである場合（例えば、図５のＥＩ（６），ＥＩ（９）参照）には（Ｓ５１９：ＹＥＳ）、記録部１２０より上流側の搬送経路を表す経路ラインの表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ５２１）。また、この場合において、該エラーがシートサイズエラーである場合（例えば、図５のＥＩ（９）参照）には（Ｓ５２４：ＹＥＳ）、ＣＰＵ２２は、さらに、各供給トレイ１１０，２１０を表す供給トレイセルＴＣに、各供給トレイに保持されるシートサイズを表示する（Ｓ５２６）。また、ＣＰＵ２２は、関連箇所が存在し（Ｓ５１８：ＹＥＳ）、かつ、該エラーが記録部１２０による記録以外にも影響を与えるものである場合（例えば、図５のＥＩ（８）参照）には（Ｓ５１９：ＮＯ）、すべての搬送経路を表す経路ラインの表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ５２０）。なお、関連箇所が存在しない場合（例えば、図５のＥＩ（５）参照）には（Ｓ５１８：ＮＯ）、Ｓ５１９〜Ｓ５２６の処理はスキップされる。

以上のような本体部用表示設定処理により、図５のＥＩ（５）〜ＥＩ（９）に例示するようなエラー等影響画面ＥＩが設定される。

また、図９は、排出トレイ用表示設定処理（図６のＳ１６０）を示すフローチャートである。上述したように、排出トレイ用表示設定処理は、エラー等の発生箇所が排出トレイ１５０である場合に実行される（例えば、図５のＥＩ（１０），ＥＩ（１１）参照）。

はじめにＣＰＵ２２は、エラー等の発生箇所、すなわち、排出トレイ１５０を表す排出トレイセルＤＣに、エラー等の内容を表示する（Ｓ６０２）。次に、ＣＰＵ２２は、エラーか警告かを判定し（Ｓ６０４）、警告であると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（１０）参照）、排出トレイセルＤＣの表示色を、警告を意味する黄色に設定すると共に（Ｓ６０６）、すべての経路ラインの表示色を、警告を意味する黄色に設定する（Ｓ６０８）。また、ＣＰＵ２２は、Ｓ６０４においてエラーであると判定した場合には（例えば、図５のＥＩ（１１）参照）、排出トレイセルＤＣの表示色を、エラーを意味する赤色に設定すると共に（Ｓ６１４）、すべての経路ラインの表示色を、エラーを意味する赤色に設定する（Ｓ６１６）。

以上のような排出トレイ用表示設定処理により、図５のＥＩ（１０），ＥＩ（１１）に例示するようなエラー等影響画面ＥＩが設定される。

上述した表示設定処理（図６のＳ１４０〜Ｓ１６０のいずれか）の終了後、ＣＰＵ２２は、未解消の他のエラー等が存在するか否かを判定し（Ｓ１７０）、未解消の他のエラー等が存在する場合には（Ｓ１７０：ＹＥＳ）、複数のエラー等についてのエラー等影響画面ＥＩ（個別のエラー等影響画面ＥＩ）を統合して、統合エラー等影響画面ＥＩｃを作成する統合処理を実行する（Ｓ１８０）。

図１０は、統合処理（図６のＳ１８０）を示すフローチャートである。また、図１１は、統合処理により作成される統合エラー等影響画面ＥＩｃの一例を示す説明図である。図１１には、記録部１２０において「シート詰まり」のエラー（図５のエラー等影響画面ＥＩ（８）参照）が発生し、かつ、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）において「シート無し」のエラー（図５のエラー等影響画面ＥＩ（３）参照）が発生している状態における統合エラー等影響画面ＥＩｃの一例が示されている。

はじめにＣＰＵ２２は、複数のエラー等に対応するエラー等影響画面ＥＩを参照して、各セルについてのエラー等を集計する（Ｓ７０２）。次に、ＣＰＵ２２は、複数のエラー等に、シートサイズエラー（図５のＥＩ（９）参照）が含まれているか否かを判定し（Ｓ７０４）、シートサイズエラーが含まれている場合には（Ｓ７０４：ＹＥＳ）、各供給トレイセルＴＣにシートサイズを表示する（Ｓ７０６）。シートサイズエラーが含まれていない場合には（Ｓ７０４：ＮＯ）、Ｓ７０６の処理はスキップされる。

次に、ＣＰＵ２２は、各セルについて、優先度が最も高いエラー等を選択する（Ｓ７０８）。例えば、１つのセルに１つのエラーと１つの警告が発生している場合には、該エラーが選択される。また、例えば、１つのセルに複数のエラーが発生している場合には、予め設定され記憶部２３に記憶された優先度に関する情報に従い、優先度の高いエラーが選択される。なお、１つのセルに１つのエラー等のみが発生している場合には、該エラー等が選択される。ＣＰＵ２２は、選択したエラー等の内容を該エラー等の発生箇所のセルに表示すると共に（Ｓ７１０）、該セルの色を該エラー等に対応する色に設定する（Ｓ７１２）。

次に、ＣＰＵ２２は、複数のエラー等に対応するエラー等影響画面ＥＩを参照して、各経路ラインについての色を集計する（Ｓ７１４）。ＣＰＵ２２は、各経路ラインについて、少なくとも１つのエラー等影響画面ＥＩにおいてエラーに対応する赤色が設定されているか否かを判定し（Ｓ７１６）、赤色が設定されている場合には（Ｓ７１６：ＹＥＳ）、該経路ラインをエラーに対応する赤色に設定する（Ｓ７１８）。また、ＣＰＵ２２は、各経路ラインについて、赤色が設定されていない場合には（Ｓ７１６：ＮＯ）、少なくとも１つのエラー等影響画面ＥＩにおいて警告に対応する黄色が設定されているか否かを判定し（Ｓ７２０）、黄色が設定されている場合には（Ｓ７２０：ＹＥＳ）、該経路ラインを警告に対応する黄色に設定する（Ｓ７２２）。また、ＣＰＵ２２は、各経路ラインについて、黄色が設定されていない場合には（Ｓ７２０：ＮＯ）、該経路ラインを正常色である無色（背景色）に設定する（Ｓ７２４）。

以上のような統合処理により、図１１に例示するような統合エラー等影響画面ＥＩｃが設定される。

上述した統合処理（図６のＳ１８０）の終了後、または、Ｓ１７０において未解消の他のエラー等が存在しないと判定された場合には（Ｓ１７０：ＮＯ）、ＣＰＵ２２は、Ｓ１１０において取得されたエラー等情報が示すエラー等の発生箇所のエラー等の詳細を表すエラー等詳細画面ＤＩと、該エラー等についての個別のエラー等影響画面ＥＩと、（統合処理が実行された場合には）統合エラー等影響画面ＥＩｃとを、表示部２５に表示させる（Ｓ１９０、Ｓ２００、Ｓ２１０）。

図１２は、表示部２５に表示された各画面の一例を示す説明図である。図１２のＳ１には、記録部１２０において「シート詰まり」のエラーが発生した場合に、該エラーの詳細を表すエラー等詳細画面ＤＩが表示部２５に表示された状態が示されている。また、図１２のＳ２には、記録部１２０において「シート詰まり」のエラーが発生した場合に、該エラーについての（個別の）エラー等影響画面ＥＩが表示部２５に表示された状態が示されている。また、図１２のＳ３には、記録部１２０において「シート詰まり」のエラーが発生し、かつ、中段増設装置２００ｂに設けられた供給トレイ２１０（トレイ３）において発生した「シート無し」のエラーが未解消である場合に、これらのエラーについてのエラー等影響画面ＥＩを統合した統合エラー等影響画面ＥＩｃが表示部２５に表示された状態が示されている。

なお、エラー等詳細画面ＤＩとエラー等影響画面ＥＩと統合エラー等影響画面ＥＩｃとは、表示部２５に同時に（１画面内に）表示されるとしてもよいし、それらの画像の内の１つが表示部２５に表示され、操作部２４を介して所定の指示（スクロール指示や画面切り替え指示）が入力されることによって表示される画像が切り替えられるとしてもよい。

各画面（エラー等詳細画面ＤＩ、エラー等影響画面ＥＩ、統合エラー等影響画面ＥＩｃ）の表示処理（Ｓ１９０、Ｓ２００、Ｓ２１０）の後、ＣＰＵ２２は、操作部２４を介して最小化指示が入力されたか否かを判定し（Ｓ２２０）、最小化指示が入力されたと判定した場合には（Ｓ２２０：ＹＥＳ）、上記各画面の表示を中止し、最小化画面ＭＩを表示部２５に表示させる（Ｓ２３０）。図１２のＳ４には、最小化画面ＭＩが表示部２５に表示された状態が示されている。この状態において、操作部２４を介して再表示指示が入力されたか否かを判定し（Ｓ２４０）、再表示指示が入力されたと判定した場合には（Ｓ２４０：ＹＥＳ）、上記各画面（エラー等詳細画面ＤＩ、エラー等影響画面ＥＩ、統合エラー等影響画面ＥＩｃ）を再度、表示部２５に表示させる（Ｓ２５０）。その後、処理はＳ２２０に戻る。

ＣＰＵ２２は、Ｓ２２０において最小化指示が入力されなかったと判定した場合には（Ｓ２２０：ＮＯ）、操作部２４を介してエラー等の発生箇所を選択する指示が入力されたか否かを判定し（Ｓ２６０）、該指示が入力されたと判定した場合には（Ｓ２６０：ＹＥＳ）、Ｓ１９０に戻り、上述したエラー等詳細画面ＤＩの表示処理を行う（図１２のＳ１参照）。なお、エラー等の発生箇所を選択する指示は、例えば、表示部２５に表示されたエラー等影響画面ＥＩにおける該当するセルをタッチすることにより行われる。

Ｓ２６０においてエラー等の発生箇所を選択する指示が入力されなかったと判定した場合には（Ｓ２６０：ＮＯ）、ＣＰＵ２２は、発生しているエラー等の少なくとも１つが解消されたか否かを判定し（Ｓ２７０）、解消されたエラーが無いと判定した場合には（Ｓ２７０：ＮＯ）、上述したＳ２２０の処理に戻る。また、ＣＰＵ２２は、エラー等の少なくとも１つが解消されたと判定した場合には（Ｓ２７０：ＹＥＳ）、すべてのエラーが解消したか否かを判定し（Ｓ２８０）、未解消のエラーが存在すると判定した場合には（Ｓ２８０：ＮＯ）、上述した統合処理（Ｓ１８０）に戻って統合エラー等影響画面ＥＩｃを再作成する。ＣＰＵ２２は、すべてのエラーが解消したと判定した場合には（Ｓ２８０：ＹＥＳ）、各画面（エラー等詳細画面ＤＩ、エラー等影響画面ＥＩ、統合エラー等影響画面ＥＩｃ）を閉じて（Ｓ２９０）、エラー等表示処理を終了する。

Ａ−６．本実施形態の効果：
本実施形態のプリンタ２０では、ＣＰＵ２２が、供給側搬送機構１３０や排出側搬送機構１４０を制御してシートＷを搬送させると共に、記録部１２０を制御してシートＷに画像を記録させる記録制御処理を実行する。また、ＣＰＵ２２は、プリンタ２０において発生したエラーに関するエラー情報を取得する取得処理を実行すると共に（図６のＳ１１０）、エラー等影響画面ＥＩを表示部２５に表示させる表示処理を実行する（同Ｓ２００）。ここで、エラー等影響画面ＥＩは、取得されたエラー情報が示すエラーの発生箇所と、搬送経路でエラーの発生箇所とつながっており、かつ、エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する第１の関連箇所とを、識別可能に示す画像である（図５参照）。搬送経路でエラーの発生箇所とつながっており、かつ、エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する第１の関連箇所は、発生したエラーが影響を与える箇所である。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、エラーの発生箇所に加えて、発生したエラーが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、ある供給トレイ１１０，２１０（上流側供給トレイ）から記録部１２０までの搬送経路の一部は、それより搬送方向下流側（上側）に位置する供給トレイ１１０，２１０（下流側供給トレイ）から記録部１２０までの搬送経路の少なくとも一部と重複しているため、下流側供給トレイから記録部１２０までの搬送経路において発生したエラーが、上流側供給トレイから記録部１２０までの搬送経路に影響を与える。本実施形態のプリンタ２０によれば、このような構成においても、ＣＰＵ２２が、取得されたエラー情報が示すエラーの発生箇所と、搬送経路でエラーの発生箇所とつながっており、かつ、エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する関連箇所（第１の関連箇所）とを、識別可能に示すエラー等影響画面ＥＩを表示部２５に表示させる表示処理を実行するため（図６のＳ２００）、エラーの発生箇所に加えて、発生したエラーが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、ＣＰＵ２２は、少なくともシート詰まりのエラーに関するエラー情報が取得されたときに、上記表示処理を実行する（図５のＥＩ（２）およびＥＩ（８）参照）。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、シート詰まりの発生箇所に加えて、発生したシート詰まりが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、ＣＰＵ２２は、取得されたエラー情報が示すエラーの発生箇所が記録部１２０である場合には、エラー等影響画面ＥＩにおいて、搬送経路でエラーの発生箇所（記録部１２０）とつながっており、かつ、エラーの発生箇所（記録部１２０）より搬送方向下流側に位置する第２の関連箇所（搬送路１４３を表す排出経路ラインＤＰＬ）を、識別可能に設定する（図５のＥＩ（８）参照）。エラーの発生箇所が記録部１２０である場合には、搬送経路でエラーの発生箇所とつながっており、かつ、エラーの発生箇所より搬送方向下流側に位置する第２の関連箇所も、発生したエラーが影響を与える箇所となり得る。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、記録部１２０において発生したエラーが影響を与える箇所をユーザに把握させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、エラー等影響画面ＥＩが表示部２５に表示された状態において、エラー等影響画面ＥＩにおけるエラーの発生箇所が操作部２４を介して指定された場合には、ＣＰＵ２２は、エラー情報が示すエラーの発生箇所のエラーの詳細を表すエラー等詳細画面ＤＩを表示部２５に表示させる詳細表示処理（図６のＳ１９０）を実行する。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、エラーの詳細をユーザに把握させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、複数のエラー情報が取得された場合には、ＣＰＵ２２は、少なくとも１つのエラーについての個別のエラー等影響画面ＥＩを表示部２５に表示させると共に（図６のＳ２００）、統合エラー等影響画面ＥＩｃを表示部２５に表示させる（同Ｓ２１０）。統合エラー等影響画面ＥＩｃは、すべてのエラー情報により特定されるすべてのエラーついて、エラーの発生箇所と第１の関連箇所とを合わせて示す画像である。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、複数のエラーが発生した場合に、すべてのエラーについての発生箇所と第１の関連箇所とをまとめて把握することができると共に、少なくとも１つのエラーについての発生箇所と第１の関連箇所とを個別に把握することができ、ユーザの利便性を向上させることができる。

また、本実施形態のプリンタ２０では、エラー等影響画面ＥＩにおいて、エラーの発生箇所と第１の関連箇所との表示色が赤色に設定される。そのため、本実施形態のプリンタ２０によれば、エラーの発生箇所とエラーが影響を与える箇所とをユーザにより確実に把握させることができる。なお、エラー等影響画面ＥＩにおいて、エラーの発生箇所と第１の関連箇所との表示色は、赤色に限られず、プリンタ２０が使用される国における交通信号機の停止指示に対応する色に設定されればよい。このようにすれば、エラーの発生箇所とエラーが影響を与える箇所とをユーザにより確実に把握させることができる。

Ｂ．変形例：
本明細書で開示される技術は、上述の実施形態に限られるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲において種々の形態に変形することができ、例えば次のような変形も可能である。

上記実施形態における画像処理システム１０の構成は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態において、画像処理システム１０を構成する各装置間の通信は、有線ＬＡＮや無線ＬＡＮ等に限られず、ＮＦＣやＵＳＢ、Bluetooth（登録商標)等の他の通信方式により行われてもよい。

また、上記実施形態では、プリンタ２０が、１つの主装置１００と、主装置１００に対して着脱可能な３つの増設装置２００とから構成されるとしているが、プリンタ２０が、着脱不可能な一体の構成であるとしてもよい。また、いずれの構成であっても、プリンタ２０が備える供給トレイの数は４つに限られず、複数であれば３つ以下でも５つ以上でもよい。

また、上記実施形態では、プリンタ２０は、インクジェット方式のプリンタであるとしたが、プリンタ２０は、他の方式（電子写真方式やサーマル方式等）のプリンタであってもよい。

また、上記実施形態におけるエラー等表示処理（図６）の内容は、あくまで一例であり、一部のステップを省略したり、内容を変更したり、他のステップと順番を入れ替えたりしてもよい。例えば、上記実施形態におけるエラー等表示処理は、プリンタ２０において発生する上述した種々のエラーおよび警告を対象に実行されるとしているが、上述した種々のエラーおよび警告の一部のみを対象に実行されるとしてもよい。例えば、プリンタ２０において発生するエラーのみを対象に、上記エラー等表示処理が実行されるとしてもよい。また、上述したエラーおよび警告以外のエラーや警告を対象に、上記エラー等表示処理が実行されるとしてもよい。

また、上記実施形態のエラー等影響画面ＥＩ等の各画面の態様は、あくまで一例であり、種々変形可能である。例えば、上記実施形態では、エラー等影響画面ＥＩにおいて、エラー発生箇所およびその関連箇所の表示色は、赤色に設定されるが、赤色以外の色に設定されるとしてもよい。警告発生箇所およびその関連箇所の表示色についても、黄色以外の色に設定されてよい。また、エラー等影響画面ＥＩにおいて、エラー発生箇所およびその関連箇所は、必ずしも色によって識別される必要はなく、線種や線の太さ、点滅や点灯表示、文字による表示等の他の方法によって識別可能に表示されるとしてもよい。

また、エラー等影響画面ＥＩにおいて、例えば、エラーの発生箇所の表示色と関連箇所の表示色とを互いに異なる色に設定するなどして、エラーの発生箇所と関連箇所とを互いに区別可能に表示させるとしてもよい。このようにすれば、エラーの発生箇所とエラーが影響を与える箇所とを、ユーザに区別可能に把握させることができる。

また、エラー等影響画面ＥＩにおいて、プリンタ２０におけるエラーの発生箇所および関連箇所以外の箇所を、プリンタ２０が使用される国における交通信号機の進行可に対応する色（例えば緑色）で表示するとしてもよい。このようにすれば、エラーの発生箇所およびエラーが影響を与える箇所以外の箇所をユーザにより確実に把握させることができる。

また、上記実施形態において、ハードウェアによって実現されている構成の一部をソフトウェアに置き換えるようにしてもよく、反対に、ソフトウェアによって実現されている構成の一部をハードウェアに置き換えるようにしてもよい。

上記実施形態のエラー等表示処理における各ステップは、プリンタ２０に対して通信可能に接続されるＰＣ３０にインストールされたプリンタドライバ等のプログラムの機能によって実現されるとしてもよいし、プリンタ２０に対して通信可能に接続される携帯端末装置４０にインストールされたアプリケーションプログラムの機能によって実現されるとしてもよい。

２０：プリンタ ２１：制御部 ２２：ＣＰＵ ２３：記憶部 ２４：操作部 ２５：表示部 ２６：通信部 ３０：パーソナルコンピュータ ４０：携帯端末装置 １１０：供給トレイ １２０：記録部 １３０：供給側搬送機構 １４０：排出側搬送機構 １５０：排出トレイ ２１０：供給トレイ ２３０：増設装置搬送機構

Claims (9)

1. 画像記録装置であって、
   シートが保持される複数の供給トレイと、
   シートに記録を行う記録部と、
   排出トレイと、
   前記供給トレイから前記記録部を経て前記排出トレイに至る搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送機構と、
   表示部と、
   制御部と、を備え、
   前記制御部は、
   前記搬送機構を制御してシートを搬送させると共に、前記記録部を制御してシートに画像を記録させる記録制御処理と、
   前記画像記録装置において発生したエラーに関するエラー情報を取得する取得処理と、
   取得された前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、前記エラーによって影響を受ける箇所である第１の関連箇所であって、前記搬送経路で前記エラーの発生箇所とつながっており、かつ、前記エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する前記第１の関連箇所とを、前記エラーの発生箇所および前記第１の関連箇所以外の箇所と識別可能に前記表示部に表示させる表示処理と、
   を実行し、
   複数の前記エラー情報が取得された場合には、前記制御部は、前記表示処理において、
   すべての前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、各前記エラーの発生箇所についての前記第１の関連箇所と、を合わせて前記表示部に表示させ、かつ、
   少なくとも１つの前記エラー情報について、前記エラー情報毎に、前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、前記エラーの発生箇所についての前記第１の関連箇所と、を個別に前記表示部に表示させる、
   画像記録装置。
2. 請求項１に記載の画像記録装置であって、
   第１の前記供給トレイから前記記録部までの前記搬送経路の一部は、第２の前記供給トレイから前記記録部までの前記搬送経路の少なくとも一部と重複している、画像記録装置。
3. 請求項１または請求項２に記載の画像記録装置であって、
   前記制御部は、少なくともシート詰まりのエラーに関する前記エラー情報が取得されたときに、前記表示処理を実行する、画像記録装置。
4. 請求項１から請求項３までのいずれか一項に記載の画像記録装置であって、
   取得された前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所が前記記録部である場合には、前記制御部は、前記表示処理において、さらに、前記エラーによって影響を受ける箇所である第２の関連箇所であって、前記搬送経路で前記エラーの発生箇所とつながっており、かつ、前記エラーの発生箇所より搬送方向下流側に位置する前記第２の関連箇所を、識別可能に前記表示部に表示させる、画像記録装置。
5. 請求項１から請求項４までのいずれか一項に記載の画像記録装置であって、さらに、
   操作部を備え、
   前記制御部は、前記表示部に表示された前記エラーの発生箇所が前記操作部を介して指定された場合には、前記取得処理において取得した前記エラー情報が示す、前記エラーの発生箇所のエラーの詳細を前記表示部に表示させる詳細表示処理を実行する、画像記録装置。
6. 請求項１から請求項５までのいずれか一項に記載の画像記録装置であって、
   前記制御部は、前記表示処理において、前記エラーの発生箇所と前記第１の関連箇所とを、前記画像記録装置が使用される国における交通信号機の停止指示に対応する色で前記表示部に表示させる、画像記録装置。
7. 請求項１から請求項６までのいずれか一項に記載の画像記録装置であって、
   前記制御部は、前記表示処理において、前記エラーの発生箇所と前記第１の関連箇所とを、赤色で前記表示部に表示させる、画像記録装置。
8. 請求項１から請求項７までのいずれか一項に記載の画像記録装置であって、
   前記制御部は、前記表示処理において、前記画像記録装置における前記エラーの発生箇所および前記第１の関連箇所以外の箇所を、前記画像記録装置が使用される国における交通信号機の進行可に対応する色で前記表示部に表示させる、画像記録装置。
9. シートが保持される複数の供給トレイと、シートに記録を行う記録部と、排出トレイと、前記供給トレイから前記記録部を経て前記排出トレイに至る搬送経路に沿ってシートを搬送する搬送機構とを備える画像記録装置に対して通信可能に接続される情報処理装置が備えるコンピュータに、
   前記画像記録装置において発生したエラーに関するエラー情報を取得する取得処理と、
   取得された前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、前記エラーによって影響を受ける箇所である第１の関連箇所であって、前記搬送経路で前記エラーの発生箇所とつながっており、かつ、前記エラーの発生箇所より搬送方向上流側に位置する前記第１の関連箇所とを、前記エラーの発生箇所および前記第１の関連箇所以外の箇所と識別可能に前記情報処理装置の表示部に表示させる表示処理と、
   を実行させ、
   複数の前記エラー情報が取得された場合における前記表示処理は、
   すべての前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、各前記エラーの発生箇所についての前記第１の関連箇所と、を合わせて前記表示部に表示させ、かつ、
   少なくとも１つの前記エラー情報について、前記エラー情報毎に、前記エラー情報が示す前記エラーの発生箇所と、前記エラーの発生箇所についての前記第１の関連箇所と、を個別に前記表示部に表示させる処理である、
   コンピュータプログラム。

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