JP6723586B1

JP6723586B1 - 強化型防爆ガラスの製造設備

Info

Publication number: JP6723586B1
Application number: JP2019134911A
Authority: JP
Inventors: 朱暁燕
Original assignee: 東営秀春労保用品有限公司
Priority date: 2019-06-20
Filing date: 2019-07-22
Publication date: 2020-07-15
Anticipated expiration: 2039-07-22
Also published as: JP2021001101A; CN110171186A; CN110171186B

Abstract

【課題】本発明は強化型防爆ガラスの製造設備を開示した。【解決手段】ボディーを含み、前記ボディーの中には左右に貫通している作動チャンバが設置され、前記作動チャンバの中にはガラス及びガラス用中間膜を装着したガラス固定機構が設置され、本発明の設備はエアバッグとガラスとの圧力によって防爆ガラスを製造する時に生じたブローホールを排出し、製造された防爆ガラスのブローホール残量は少なく、品質が高く、設備が製造する時に感度が良く、自動化程度は高く、また、製造する過程にエアバッグによってガラスとの間の物理的な衝撃を減少し、防爆ガラスが製造される時に割れにくく、比較的に薄い防爆ガラスを生産でき、設備は安全で信頼できる。【選択図】図１

Description

本発明は特殊な建築材料製造分野に関わり、具体的には強化型防爆ガラスの製造設備である。

周知のように、ガラスが良い光透過性と装飾性とを持つために建築材料分野に広く応用され、しかしガラスが割れやすく、また割れた後に生み出されたガラス破片が鋭く、腕を傷つけ又は足を刺し通しやすく、それで人はガラスの中にガラス用中間膜を加えて防爆ガラスを製造したのであり、防爆ガラスは割れた後に破片が落ちにくく、また防爆ガラスが激しい衝撃を受けた時に人及び貴重品への損害を大いに減少でき、現在、伝統的な防爆ガラスの製造設備はいずれもホットプレス機によって熱圧成型されるのであり、ホットプレス機は熱圧する時にガラスを割りやすく、そしてガラスの厚さに一定の要求があり、製造される防爆ガラスは比較的に厚くて重く、汎用性が良くなく、また伝統的な防爆ガラスの製造設備はガラスをプレス成型し終わった後にオートクレーブを使って高温処理を行う必要があり、操作が煩雑で、生産サイクルが長く、効率が低く、従って、強化型防爆ガラスの製造設備をデザインして上記の問題を解決する必要がある。

中国特許出願公開第１０７９８４３２９号明細書

本発明が解決しようとする問題は強化型防爆ガラスの製造設備を提供するのであり、効率的に防爆ガラスを製造する時に内部から生じたブローホールを排出でき、また防爆ガラスを製造する時にガラスを傷つけにくく、設備全体は感度がよく、安全で信頼でき、自動化程度が高い。

本発明は下記の技術プランによって実現される。

本発明の強化型防爆ガラスの製造設備は、ボディーを含み、前記ボディーの中には左右に貫通している作動チャンバが設置されている。

前記作動チャンバの中にはガラス及びガラス用中間膜を装着したガラス固定機構が設置され、前記作動チャンバの底壁には下層ガラスが装着されることができるように設置され、前記下層ガラスの頂面にはガラス用中間膜が装着されることができるように設置され、前記ガラス用中間膜の上方には上層ガラスが設置されている。

前記作動チャンバの頂壁には下方に開口した圧力かけチャンバが設置され、前記圧力かけチャンバの中間には上層ガラスを吸着して上側ガラスを連動させて下方へガラス用中間膜と接着させる圧力かけ吸着機構が設置され、前記圧力かけチャンバの中には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライダの中には下方に開口したスライドチャンバが設置され、前記スライドチャンバの中には圧力かけブロックがスライドできるように設置され、前記圧力かけブロックの底端には吸盤が固定的に設置され、前記第一スライダが下方へスライドした後、前記吸盤が下方へ前記上層ガラスを吸着すると同時に前記上層ガラスを連動させて前記ガラス用中間膜と接着させる。

前記圧力かけチャンバの左右両端には外側へガラスの中の小さいブローホールを排出するエアバッグ機構が対称的に設置され、前記エアバッグ機構は前記圧力かけチャンバを含み、前記圧力かけチャンバにはエアバッグが左右対称的に設置され、前記ボディーの頂面にはエアポンプが固定的に設置され、前記エアポンプが起動する時、前記エアバッグが気体を吸い込んで膨れた後に前記上層ガラスに圧力をかけて小さいブローホールを排出する。

前記作動チャンバの底壁には上方に開口した空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの底壁には高温の蒸気を形成して残った空気をガラス用中間膜の中に溶け込ませる高温蒸気部品が左右対称的に設置されている。

前記作動チャンバの後端壁には小さいブローホールを排出した後にエアバッグの中の熱気を高温蒸気部品に流して熱エネルギーを二次的に利用する動力蓄え換気機構が設置されている。

更に、前記ガラス固定機構は前記作動チャンバを含み、前記作動チャンバの前後端壁には内側に開口した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜面スライド板が左右対称的にスライドできるように設置され、前記ボディーの左右端面には第一永久磁石が対称的に設置され、前記上層ガラスの下方には前記第一永久磁石と吸引し合う第二永久磁石が装着されることができ、前記第二永久磁石の下方には前記ボディーの端面と固定的に連結された収納籠が設置されている。

更に、前記圧力かけ吸着機構は前記空きチャンバを含み、前記空きチャンバの底壁には上方に開口した第一スライド孔が設置され、前記第一スライド孔の中には前記下層ガラスと当接している押圧ロッドがスライドできるように設置され、前記第一スライド孔の底壁にはスイッチが固定的に設置され、前記スイッチと前記押圧ロッドの底面との間には第一ばねが連結されている。

更に、前記圧力かけチャンバの後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の底壁には前記スイッチと通電できるように連結されたモーターが固定的に設置され、前記モーターの頂端にはスクリューが動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド溝の中には前記第一スライダと固定的に連結された第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダの中には前記スクリューと噛み合っている雌ネジが設置され、前記圧力かけブロックと前記スライドチャンバの頂壁との間には第二ばねが連結され、前記圧力かけブロックの中には上下に貫通している第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には第一スライドロッドガスライドできるように設置され、前記第一スライドロッドと前記スライドチャンバの頂壁との間には第三ばねが連結され、前記第一スライドロッドの中には前後に貫通しており、且つ下方に開口した第一凹溝が形成されており、前記第一凹溝の中には左右に伸びている固定ロッドが固定的に設置され、前記固定ロッドには揺りアームが左右対称的に回転できるように設置され、二つの前記揺りアームの間には第四ばねが連結され、前記第四ばねの中には下方に開口した第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔の中には第二スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第二スライドロッドの底壁には左右に伸びている回転軸が回転できるように設置され、前記回転軸には前記上層ガラスに圧力をかけて接触することができるローラーが前後対称的に固定的に設置されている。

更に、前記エアバッグ機構は前記圧力かけチャンバを含み、前記圧力かけチャンバの頂壁には下方に開口した加熱チャンバが左右対称的に設置され、前記加熱チャンバの中には第一加熱網が固定的に設置されている。

更に、前記加熱チャンバの下方には前記エアバッグが固定的に設置され、前記加熱チャンバと前記エアポンプとの間にはＴ型抜き孔が連通するように設置されている。

更に、前記高温蒸気部品は前記空きチャンバを含み、前記空きチャンバの底壁には上方に開口した蒸気チャンバが左右対称的に設置され、前記蒸気チャンバの中には前記スイッチと通電できるように連結された第二加熱網が固定的に設置されている。

更に、前記動力蓄え換気機構は前記第一スライド溝を含み、前記第一スライド溝の左右端壁には第四スライド孔が連通するように設置され、前記第四スライド孔の中には前記斜面スライド板と固定的に連結された第三スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第三スライドロッドと前記第四スライド孔の外側端壁との間には第五ばねが連結され、前記第四スライド孔の頂壁には第五スライド孔が連通するように設置され、前記第五スライド孔の中には第三スライダ及び前記第三スライダの上方に位置している第四スライダがスライドできるように設置され、前記第三スライダと前記第四スライダとの間には第六ばねが連結され、前記第三スライダと前記第三スライドロッドとの間には作動液が伝動できるように設置され、前記第四スライダの中には内側に開口した第二凹溝が形成されており、前記第五スライド孔の内側端壁には第三スライド溝が連通するように形成されており、前記第三スライド溝の中にはスライド板がスライドできるように設置され、前記スライド板と前記第三スライド溝の内側端壁との間には第七ばねが連結され、前記スライド板の外側端面には第一斜面固定ブロック及び前記第一斜面固定ブロックの下方に位置している第二斜面スライダが固定的に設置され、前記第一斜面固定ブロックが前記第二凹溝の中に伸びており、前記第二斜面スライダが前記第四スライダと前記第三スライダとの間に位置している。

更に、前記加熱チャンバと前記第五スライド孔との間には第六スライド孔が連通するように設置され、前記第六スライド孔と前記蒸気チャンバとの間には第一抜き孔が連通するように設置され、前記第六スライド孔の中には前記第一抜き孔を閉鎖できる第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドと前記第六スライド孔の外側端壁との間には第八ばねが連結され、前記第四スライドロッドの中には上下に貫通している第二抜き孔が設置され、前記第二抜き孔の外端壁には前記第四スライダに圧力をかけることができる三角固定ブロックが固定的に設置されている。

本発明の有益な効果は：本発明の設備はエアバッグとガラスとの圧力によって防爆ガラスを製造する時に生じたブローホールを排出し、製造された防爆ガラスのブローホール残量は少なく、品質が高く、設備が製造する時に感度が良く、自動化程度は高く、また、製造する過程にエアバッグによってガラスとの間の物理的な衝撃を減少し、防爆ガラスが製造される時に割れにくく、比較的に薄い防爆ガラスを生産でき、設備は安全で信頼でき、そのほか、設備はエアバッグの中の熱気を二次利用して高温蒸気を形成し、設備は熱エネルギーの利用率が高く、エネルギーを省いて環境に優しい。

下記に図１〜６をあわせて本発明について詳しく説明し、便利に説明するために、下記の方向を以下のように規定する：図１は本発明装置の正面図であり、以下に述べる上下左右前後の方向と図１の自身投影関係の上下左右前後の方向とが一致である。

図１は本発明実施例の機械構造略図図２は図１の中のＤの拡大構造略図図３は図１の中のＡ―Ａの拡大構造略図図４は図１の中のＢ―Ｂの構造略図図５は図３の中のＣ―Ｃの構造略図図６は図１の左側面図

付図１〜６に説明した強化型防爆ガラスの製造設備を合わせて、本発明の強化型防爆ガラスの製造設備は、ボディー１１を含み、前記ボディー１１の中には左右に貫通している作動チャンバ１４が設置されている。

前記作動チャンバ１４の中にはガラス及びガラス用中間膜を装着したガラス固定機構９２が設置され、前記作動チャンバ１４の底壁には下層ガラス１９が装着されることができるように設置され、前記下層ガラス１９の頂面にはガラス用中間膜１８が装着されることができるように設置され、前記ガラス用中間膜１８の上方には上層ガラス１６が設置されている。

前記作動チャンバ１４の頂壁には下方に開口した圧力かけチャンバ１２が設置され、前記圧力かけチャンバ１２の中間には上層ガラスを吸着して上側ガラスを連動させて下方へガラス用中間膜と接着させる圧力かけ吸着機構９１が設置され、前記圧力かけチャンバ１２の中には第一スライダ３２がスライドできるように設置され、前記第一スライダ３２の中には下方に開口したスライドチャンバ４１が設置され、前記スライドチャンバ４１の中には圧力かけブロック３６がスライドできるように設置され、前記圧力かけブロック３６の底端には吸盤７３が固定的に設置され、前記第一スライダ３２が下方へスライドした後、前記吸盤７３が下方へ前記上層ガラス１６を吸着すると同時に前記上層ガラス１６を連動させて前記ガラス用中間膜１８と接着させる。

前記圧力かけチャンバ１２の左右両端には外側へガラスの中の小さいブローホールを排出するエアバッグ機構９０が対称的に設置され、前記エアバッグ機構９０は前記圧力かけチャンバ１２を含み、前記圧力かけチャンバ１２にはエアバッグ１３が左右対称的に設置され、前記ボディー１１の頂面にはエアポンプ１０が固定的に設置され、前記エアポンプ１０が起動する時、前記エアバッグ１３が気体を吸い込んで膨れた後に前記上層ガラス１６に圧力をかけて小さいブローホールを排出する。

前記作動チャンバ１４の底壁には上方に開口した空きチャンバ２１が設置され、前記空きチャンバ２１の底壁には高温の蒸気を形成して残った空気をガラス用中間膜の中に溶け込ませる高温蒸気部品９３が左右対称的に設置されている。

前記作動チャンバ１４の後端壁には小さいブローホールを排出した後にエアバッグの中の熱気を高温蒸気部品９３に流して熱エネルギーを二次的に利用する動力蓄え換気機構９４が設置されている。

前記ガラス固定機構９２は前記作動チャンバ１４を含み、前記作動チャンバ１４の前後端壁には内側に開口した第一スライド溝５５が形成されており、前記第一スライド溝５５の中には斜面スライド板５６が左右対称的にスライドできるように設置され、前記ボディー１１の左右端面には第一永久磁石１５が対称的に設置され、前記上層ガラス１６の下方には前記第一永久磁石１５と吸引し合う第二永久磁石１７が装着されることができ、前記第二永久磁石１７の下方には前記ボディー１１の端面と固定的に連結された収納籠２０が設置され、前記上層ガラス１６が前記第二永久磁石１７によって前記斜面スライド板５６の底面に貼り付くことができ、前記上層ガラス１６が下方へスライドして前記ガラス用中間膜１８と接着した後、前記第二永久磁石１７が下方へ前記収納籠２０の中に回収される。

前記圧力かけ吸着機構９１は前記空きチャンバ２１を含み、前記空きチャンバ２１の底壁には上方に開口した第一スライド孔２７が設置され、前記第一スライド孔２７の中には前記下層ガラス１９と当接している押圧ロッド２８がスライドできるように設置され、前記第一スライド孔２７の底壁にはスイッチ２５が固定的に設置され、前記スイッチ２５と前記押圧ロッド２８の底面との間には第一ばね２６が連結されている。

前記圧力かけチャンバ１２の後側端壁には第二スライド溝４５が連通するように形成されており、前記第二スライド溝４５の底壁には前記スイッチ２５と通電できるように連結されたモーター４６が固定的に設置され、前記モーター４６の頂端にはスクリュー４２が動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド溝４５の中には前記第一スライダ３２と固定的に連結された第二スライダ４３がスライドできるように設置され、前記第二スライダ４３の中には前記スクリュー４２と噛み合っている雌ネジ４４が設置され、前記圧力かけブロック３６と前記スライドチャンバ４１の頂壁との間には第二ばね３３が連結され、前記圧力かけブロック３６の中には上下に貫通している第二スライド孔７４が設置され、前記第二スライド孔７４の中には第一スライドロッド３５ガスライドできるように設置され、前記第一スライドロッド３５と前記スライドチャンバ４１の頂壁との間には第三ばね３４が連結され、前記第一スライドロッド３５の中には前後に貫通しており、且つ下方に開口した第一凹溝４０が形成されており、前記第一凹溝４０の中には左右に伸びている固定ロッド３８が固定的に設置され、前記固定ロッド３８には揺りアーム３９が左右対称的に回転できるように設置され、二つの前記揺りアーム３９の間には第四ばね３７が連結され、前記第四ばね３７の中には下方に開口した第三スライド孔５１が設置され、前記第三スライド孔５１の中には第二スライドロッド４８がスライドできるように設置され、前記第二スライドロッド４８の底壁には左右に伸びている回転軸４９が回転できるように設置され、前記回転軸４９には前記上層ガラス１６に圧力をかけて接触することができるローラー５０が前後対称的に固定的に設置され、前記モーター４６が起動する時、前記モーター４６が前記スクリュー４２を回転連動させ、前記スクリュー４２が前記雌ネジ４４によって前記第二スライダ４３を下方へスライド連動させ、前記第二スライダ４３が前記第一スライダ３２を下方へスライド連動させ、前記吸盤７３が下方へスライドして前記上層ガラス１６と吸着して前記ガラス用中間膜１８と接触して接着した後、前記第一スライダ３２が継続して下方へスライドして前記第一スライドロッド３５を前記圧力かけブロック３６に対して下方へスライドさせ、この時に前記揺りアーム３９が前記ローラー５０に前記上層ガラス１６に圧力をかけさせ、また前記揺りアーム３９が圧力を受けた後に偏向して前記ローラー５０を外側に転がらせ、この時に前記吸盤７３の内部のガラスの前後はブローホールを排出する。

前記エアバッグ機構９０は前記圧力かけチャンバ１２を含み、前記圧力かけチャンバ１２の頂壁には下方に開口した加熱チャンバ３０が左右対称的に設置され、前記加熱チャンバ３０の中には第一加熱網２９が固定的に設置されている。

前記加熱チャンバ３０の下方には前記エアバッグ１３が固定的に設置され、前記加熱チャンバ３０と前記エアポンプ１０との間にはＴ型抜き孔３１が連通するように設置され、前記エアポンプ１０が起動した後、前記エアポンプ１０が空気を前記加熱チャンバ３０の中に引き出し、前記加熱チャンバ３０の中の前記第一加熱網２９は空気を加熱して熱気にさせ、その後、熱気が前記エアバッグ１３の中に入って前記エアバッグ１３を膨らませ、膨らんだ前記エアバッグ１３が次第に下方へ前記上層ガラス１６に圧力をかけ、また前記斜面スライド板５６が前記エアバッグ１３の圧力の下で外側へスライドし、即ち膨らんだ前記エアバッグ１３の左右両側が圧力をかけてガラスの中のブローホーを排出する。

前記高温蒸気部品９３は前記空きチャンバ２１を含み、前記空きチャンバ２１の底壁には上方に開口した蒸気チャンバ２２が左右対称的に設置され、前記蒸気チャンバ２２の中には前記スイッチ２５と通電できるように連結された第二加熱網２３が固定的に設置され、前記下層ガラス１９が下方へスライドして前記押圧ロッド２８に前記スイッチ２５を押させた後、前記スイッチ２５が前記モーター４６を止めて前記第二加熱網２３を始動し、前記エアバッグ１３の中の気体が前記動力蓄え換気機構９４を通して前記蒸気チャンバ２２の中に入り、熱気が前記第二加熱網２３を通して高温蒸気を形成し、高温蒸気が前記空きチャンバ２１の中に前記下層ガラス１９を加熱してガラスの中に残った少量の空気をガラス用中間膜の中に溶け込ませる。

前記動力蓄え換気機構９４は前記第一スライド溝５５を含み、前記第一スライド溝５５の左右端壁には第四スライド孔５３が連通するように設置され、前記第四スライド孔５３の中には前記斜面スライド板５６と固定的に連結された第三スライドロッド５４がスライドできるように設置され、前記第三スライドロッド５４と前記第四スライド孔５３の外側端壁との間には第五ばね５２が連結され、前記第四スライド孔５３の頂壁には第五スライド孔６１が連通するように設置され、前記第五スライド孔６１の中には第三スライダ６４及び前記第三スライダ６４の上方に位置している第四スライダ６０がスライドできるように設置され、前記第三スライダ６４と前記第四スライダ６０との間には第六ばね６３が連結され、前記第三スライダ６４と前記第三スライドロッド５４との間には作動液６５が伝動できるように設置され、前記第四スライダ６０の中には内側に開口した第二凹溝６２が形成されており、前記第五スライド孔６１の内側端壁には第三スライド溝６７が連通するように形成されており、前記第三スライド溝６７の中にはスライド板７０がスライドできるように設置され、前記スライド板７０と前記第三スライド溝６７の内側端壁との間には第七ばね６８が連結され、前記スライド板７０の外側端面には第一斜面固定ブロック６９及び前記第一斜面固定ブロック６９の下方に位置している第二斜面スライダ６６が固定的に設置され、前記第一斜面固定ブロック６９が前記第二凹溝６２の中に伸びており、前記第二斜面スライダ６６が前記第四スライダ６０と前記第三スライダ６４との間に位置している。

前記加熱チャンバ３０と前記第五スライド孔６１との間には第六スライド孔５９が連通するように設置され、前記第六スライド孔５９と前記蒸気チャンバ２２との間には第一抜き孔２４が連通するように設置され、前記第六スライド孔５９の中には前記第一抜き孔２４を閉鎖できる第四スライドロッド７２がスライドできるように設置され、前記第四スライドロッド７２と前記第六スライド孔５９の外側端壁との間には第八ばね５８が連結され、前記第四スライドロッド７２の中には上下に貫通している第二抜き孔７１が設置され、前記第二抜き孔７１の外端壁には前記第四スライダ６０に圧力をかけることができる三角固定ブロック５７が固定的に設置され、前記斜面スライド板５６が次第に外側へスライドすると、前記斜面スライド板５６が前記第三スライドロッド５４を外側へスライド連動させ、前記第三スライドロッド５４が前記作動液６５によって前記第三スライダ６４を上方へスライド連動させ、前記第一斜面固定ブロック６９が前記第四スライダ６０が上方へスライドすることを制限するため、この時に前記第六ばね６３が圧力を受けて動力を蓄え、前記第三スライダ６４がスライドした後に前記第二斜面スライダ６６に圧力をかける時、前記第二斜面スライダ６６が圧力を受けて内側へスライドし、前記第二斜面スライダ６６が前記スライド板７０と前記第一斜面固定ブロック６９とを内側へスライド連動させ、前記第一斜面固定ブロック６９がスライドした後に前記第二凹溝６２から伸び、この時に前記第四スライダ６０が上方へスライドでき、即ち前記第四スライダ６０が前記第六ばね６３の弾力の下で上方へスライドして前記三角固定ブロック５７に圧力をかけ、前記三角固定ブロック５７が圧力を受けた後に前記第四スライドロッド７２を外側へスライド連動させ、前記第四スライドロッド７２がスライドした後に前記第一抜き孔２４を閉鎖しなくなり、この時に前記エアバッグ１３の中の熱気が前記第一抜き孔２４を通して前記蒸気チャンバ２２の中に入る。

装置全体の機械による動作の順序は：

１：初めに、前記下層ガラス１９を前記作動チャンバ１４の中に装着されて前記押圧ロッド２８と当接させ、その後、前記下層ガラス１９の頂面に前記ガラス用中間膜１８を平らかに敷き、また前記第二永久磁石１７によって前記上層ガラス１６を前記斜面スライド板５６の底面に貼り付ける。

２：その後、前記モーター４６が起動し、この時に前記モーター４６が前記スクリュー４２を回転連動させ、前記スクリュー４２が前記雌ネジ４４によって前記第二スライダ４３を下方へスライド連動させ、前記第二スライダ４３が前記第一スライダ３２を下方へスライド連動させ、前記吸盤７３が下方へスライドした後に前記上層ガラス１６を吸着して前記上層ガラス１６を前記ガラス用中間膜１８と接着させ、前記上層ガラス１６が下方へスライドして前記ガラス用中間膜１８と接着した後、前記第二永久磁石１７が下方へ前記収納籠２０の中に回収され、設備のホルダーを設置するのは簡単で、使用し終わった後にホルダーを自動的に回収でき、設備が便利で、操作は簡単である。

３：その後、前記第一スライダ３２が継続して下方へスライドして前記第一スライドロッド３５を前記圧力かけブロック３６に対して下方へスライドさせ、この時に前記揺りアーム３９が前記ローラー５０に前記上層ガラス１６を押させ、また前記揺りアーム３９が圧力を受けた後に偏向して前記ローラー５０を外側へ転がらせ、この時に前記吸盤７３の内部のガラスの前後はブローホールを排出する。

４：前記吸盤７３の内部のガラスはブローホールを排出した後、前記下層ガラス１９が下方へ前記押圧ロッド２８に圧力をかけ、前記押圧ロッド２８が下方へスライドして前記スイッチ２５に圧力をかけ、前記スイッチ２５が前記エアポンプ１０と、前記第一加熱網２９と、前記第二加熱網２３とを始動して前記モーター４６を止める。

５：前記エアポンプ１０が起動した後、前記エアポンプ１０が空気を前記加熱チャンバ３０の中に引き出し、前記加熱チャンバ３０の中の前記第一加熱網２９が空気を加熱して熱気にさせ、その後、熱気が前記エアバッグ１３の中に入って前記エアバッグ１３を膨らませ、膨らんだ前記エアバッグ１３が次第に下方へ前記上層ガラス１６に圧力をかけ、また前記斜面スライド板５６が前記エアバッグ１３の圧迫の下で外側へスライドし、即ち膨らんだ前記エアバッグ１３の左右両側が圧力をかけてガラスの中のブローホールを排出し、設備に製造される防爆ガラスのブローホール残量が少なく、エアバッグがガラスに圧力をかけることによってガラスが割れるコストを減少し、そのほか、エアバッグの中の熱気がエアバッグ端壁を柔らかくできてエアバッグとガラスとの接触を更に緊密させ、ブローホールを排出する効果は更に良い。

６：前記エアバッグ１３が膨らむにつれて、前記斜面スライド板５６が次第に外側へスライドし、前記斜面スライド板５６が前記第三スライドロッド５４を外側へスライド連動させ、この時に前記第三スライドロッド５４が前記作動液６５によって前記第三スライダ６４を上方へスライド連動させ、前記第一斜面固定ブロック６９が前記第四スライダ６０が上方へスライドすることを制限するため、この時に前記第六ばね６３が圧力を受けて絶えずに動力を蓄え、前記第三スライダ６４がスライドした後に前記第二斜面スライダ６６に圧力をかける時、前記第二斜面スライダ６６が圧力を受けて内側へスライドし、前記第二斜面スライダ６６が前記スライド板７０と前記第一斜面固定ブロック６９とを内側へスライド連動させ、前記第一斜面固定ブロック６９がスライドした後に前記第二凹溝６２から伸び、この時に前記第四スライダ６０が上方へスライドでき、即ち前記第四スライダ６０が前記第六ばね６３の弾力の下で上方へスライドして前記三角固定ブロック５７に圧力をかけ、前記三角固定ブロック５７が圧力を受けた後に前記第四スライドロッド７２を外側へスライド連動させ、前記第四スライドロッド７２がスライドした後に前記第一抜き孔２４を閉鎖しなくなり、この時に前記エアバッグ１３の中の熱気が前記第一抜き孔２４を通して前記蒸気チャンバ２２の中に入る。

７：前記蒸気チャンバ２２の中の熱気が前記第二加熱網２３を通して前記蒸気チャンバ２２で高温の蒸気を形成し、高温蒸気が前記空きチャンバ２１の中に入って前記下層ガラス１９を加熱してガラスの中に残った少量の空気をガラス用中間膜の中に溶け込ませ、それまで防爆ガラスの製造は完成し、設備は高温蒸気を生成する時にエアバッグの中の熱気を二次利用し、高温蒸気が生じた時の開始温度は高くなり、高温蒸気を生成するために必要な時間は短く、効率は高く、設備は熱エネルギーへの利用率が高く、エネルギーを省いて環境に優しい。

上記の実施例は本発明の技術的構想と特徴を説明するだけであり、その目的は当業者に本発明内容を了解させてさらに実施させるのであり、本発明の保護範囲を制限することはできない。本発明の精神の実質に基づいて行われたすべての等価的な変化又は修飾は、本発明の保護範囲の中に含むべきである。

Claims

正面視で、ボディーを含み、前記ボディーの中には左右に貫通している作動チャンバが設置され、
前記作動チャンバの中にはガラス及びガラス用中間膜を装着したガラス固定機構が設置され、前記作動チャンバの底壁には下層ガラスが装着されることができるように設置され、前記下層ガラスの頂面にはガラス用中間膜が装着されることができるように設置され、前記ガラス用中間膜の上方には上層ガラスが設置され、
前記作動チャンバの頂壁には下方に開口した圧力かけチャンバが設置され、前記圧力かけチャンバの中間には上層ガラスを吸着して上側ガラスを連動させて下方へガラス用中間膜と接着させる圧力かけ吸着機構が設置され、前記圧力かけチャンバの中には第一スライダがスライドできるように設置され、前記第一スライダの中には下方に開口したスライドチャンバが設置され、前記スライドチャンバの中には圧力かけブロックがスライドできるように設置され、前記圧力かけブロックの底端には吸盤が固定的に設置され、前記第一スライダが下方へスライドした後、前記吸盤が下方へ前記上層ガラスを吸着すると同時に前記上層ガラスを連動させて前記ガラス用中間膜と接着させ、
前記圧力かけチャンバの左右両端には外側へガラスの中の小さいブローホールを排出するエアバッグ機構が対称的に設置され、前記エアバッグ機構は前記圧力かけチャンバを含み、前記圧力かけチャンバにはエアバッグが左右対称的に設置され、前記ボディーの頂面にはエアポンプが固定的に設置され、前記エアポンプが起動する時、前記エアバッグが気体を吸い込んで膨れた後に前記上層ガラスに圧力をかけて小さいブローホールを排出し、
前記作動チャンバの底壁には上方に開口した空きチャンバが設置され、前記空きチャンバの底壁には高温の蒸気を形成して残った空気をガラス用中間膜の中に溶け込ませる高温蒸気部品が左右対称的に設置され、
前記作動チャンバの後端壁には小さいブローホールを排出した後にエアバッグの中の熱気を高温蒸気部品に流して熱エネルギーを二次的に利用する動力蓄え換気機構が設置されていることを特徴とする強化型防爆ガラスの製造設備。
前記ガラス固定機構は前記作動チャンバを含み、前記作動チャンバの前後端壁には内側に開口した第一スライド溝が形成されており、前記第一スライド溝の中には斜面スライド板が左右対称的にスライドできるように設置され、前記ボディーの左右端面には第一永久磁石が対称的に設置され、前記上層ガラスの下方には前記第一永久磁石と吸引し合う第二永久磁石が装着されることができ、前記第二永久磁石の下方には前記ボディーの端面と固定的に連結された収納籠が設置されていることを特徴とする請求項１に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記圧力かけ吸着機構は前記空きチャンバを含み、前記空きチャンバの底壁には上方に開口した第一スライド孔が設置され、前記第一スライド孔の中には前記下層ガラスと当接している押圧ロッドがスライドできるように設置され、前記第一スライド孔の底壁にはスイッチが固定的に設置され、前記スイッチと前記押圧ロッドの底面との間には第一ばねが連結されていることを特徴とする請求項１に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記圧力かけチャンバの後側端壁には第二スライド溝が連通するように形成されており、前記第二スライド溝の底壁には前記スイッチと通電できるように連結されたモーターが固定的に設置され、前記モーターの頂端にはスクリューが動力が伝達できるように連結され、前記第二スライド溝の中には前記第一スライダと固定的に連結された第二スライダがスライドできるように設置され、前記第二スライダの中には前記スクリューと噛み合っている雌ネジが設置され、前記圧力かけブロックと前記スライドチャンバの頂壁との間には第二ばねが連結され、前記圧力かけブロックの中には上下に貫通している第二スライド孔が設置され、前記第二スライド孔の中には第一スライドロッドガスライドできるように設置され、前記第一スライドロッドと前記スライドチャンバの頂壁との間には第三ばねが連結され、前記第一スライドロッドの中には前後に貫通しており、且つ下方に開口した第一凹溝が形成されており、前記第一凹溝の中には左右に伸びている固定ロッドが固定的に設置され、前記固定ロッドには揺りアームが左右対称的に回転できるように設置され、二つの前記揺りアームの間には第四ばねが連結され、前記第四ばねの中には下方に開口した第三スライド孔が設置され、前記第三スライド孔の中には第二スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第二スライドロッドの底壁には左右に伸びている回転軸が回転できるように設置され、前記回転軸には前記上層ガラスに圧力をかけて接触することができるローラーが前後対称的に固定的に設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項３に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記エアバッグ機構は前記圧力かけチャンバを含み、前記圧力かけチャンバの頂壁には下方に開口した加熱チャンバが左右対称的に設置され、前記加熱チャンバの中には第一加熱網が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記加熱チャンバの下方には前記エアバッグが固定的に設置され、前記加熱チャンバと前記エアポンプとの間にはＴ型抜き孔が連通するように設置されていることを特徴とする請求項５に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記高温蒸気部品は前記空きチャンバを含み、前記空きチャンバの底壁には上方に開口した蒸気チャンバが左右対称的に設置され、前記蒸気チャンバの中には前記スイッチと通電できるように連結された第二加熱網が固定的に設置されていることを特徴とする請求項１に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記動力蓄え換気機構は前記第一スライド溝を含み、前記第一スライド溝の左右端壁には第四スライド孔が連通するように設置され、前記第四スライド孔の中には前記斜面スライド板と固定的に連結された第三スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第三スライドロッドと前記第四スライド孔の外側端壁との間には第五ばねが連結され、前記第四スライド孔の頂壁には第五スライド孔が連通するように設置され、前記第五スライド孔の中には第三スライダ及び前記第三スライダの上方に位置している第四スライダがスライドできるように設置され、前記第三スライダと前記第四スライダとの間には第六ばねが連結され、前記第三スライダと前記第三スライドロッドとの間には作動液が伝動できるように設置され、前記第四スライダの中には内側に開口した第二凹溝が形成されており、前記第五スライド孔の内側端壁には第三スライド溝が連通するように形成されており、前記第三スライド溝の中にはスライド板がスライドできるように設置され、前記スライド板と前記第三スライド溝の内側端壁との間には第七ばねが連結され、前記スライド板の外側端面には第一斜面固定ブロック及び前記第一斜面固定ブロックの下方に位置している第二斜面スライダが固定的に設置され、前記第一斜面固定ブロックが前記第二凹溝の中に伸びており、前記第二斜面スライダが前記第四スライダと前記第三スライダとの間に位置していることを特徴とする請求項１に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。
前記加熱チャンバと前記第五スライド孔との間には第六スライド孔が連通するように設置され、前記第六スライド孔と前記蒸気チャンバとの間には第一抜き孔が連通するように設置され、前記第六スライド孔の中には前記第一抜き孔を閉鎖できる第四スライドロッドがスライドできるように設置され、前記第四スライドロッドと前記第六スライド孔の外側端壁との間には第八ばねが連結され、前記第四スライドロッドの中には上下に貫通している第二抜き孔が設置され、前記第二抜き孔の外端壁には前記第四スライダに圧力をかけることができる三角固定ブロックが固定的に設置されていることを特徴とする請求項１又は請求項８に記載の強化型防爆ガラスの製造設備。