CN110171186A - 一种加强型防爆玻璃制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种加强型防爆玻璃制备设备，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔，所述工作腔内设有安装玻璃以及夹层胶膜的玻璃固定机构，所述工作腔底壁可安装有下层玻璃，所述下层玻璃顶面可安装有夹层胶膜，所述夹层胶膜上方设有上层玻璃，本发明的设备利用气囊与玻璃挤压排出防爆玻璃制备时产生的气泡，制备的防爆玻璃气泡残留少，质量高，设备制备时反应灵敏，自动化程度高，同时，制备过程中利用气囊减少了与玻璃之间的物理磕碰，防爆玻璃制备时不易损坏，可生产较为轻薄的防爆玻璃，设备安全可靠，另外，设备二次利用气囊中的暖气形成高温蒸汽，设备热能利用率高，节能环保。

Description

一种加强型防爆玻璃制备设备

技术领域

本发明涉及特殊建材制备领域，具体为一种加强型防爆玻璃制备设备。

背景技术

众所周知，由于玻璃具有良好的透光性能与装饰性能而被广泛应用至建筑材料领域，但玻璃易脆，且损坏后产生的玻璃碎渣锋利尖锐，容易划伤手臂或刺穿脚底，因此人们向玻璃中添加一层夹层胶膜制备出了防爆玻璃，防爆玻璃破碎后碎渣不易掉落，同时可以大大减少暴力冲击时对人员以及贵重物品的损害；目前传统的防爆玻璃制备设备均使用热压机进行热压，热压机热压时容易损坏玻璃，同时对玻璃厚度有一定要求，制备出的防爆玻璃较为厚重，泛用性差，另外传统的防爆玻璃制备设备压制完成后还需要使用高压蒸汽釜进行高温处理，操作繁琐，生产周期长，效率低；因此需要设计一种加强型防爆玻璃制备设备来解决以上问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种加强型防爆玻璃制备设备，能够高效排出防爆玻璃制备时内部产生的气泡，同时制备时不易损坏玻璃，设备整体反应灵敏，安全可靠，自动化程度高。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种加强型防爆玻璃制备设备，包括机身，所述机身内设有左右贯穿的工作腔；

所述工作腔内设有安装玻璃以及夹层胶膜的玻璃固定机构，所述工作腔底壁可安装有下层玻璃，所述下层玻璃顶面可安装有夹层胶膜，所述夹层胶膜上方设有上层玻璃；

所述工作腔顶壁设有开口向下的挤压腔，所述挤压腔中间设有吸附上层玻璃并带动上侧玻璃向下与夹层胶膜粘合的挤压吸附机构，所述挤压腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有挤压块，所述挤压块底端固定设有吸盘，当所述第一滑块下滑后，所述吸盘向下吸附所述上层玻璃的同时带动所述上层玻璃与所述夹层胶膜粘合；

所述挤压腔左右两端对称设有向外挤压排出玻璃中小气泡的气囊机构，所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔左右对称设有气囊，所述机身顶面固定设有气泵，当所述气泵启动时，所述气囊吸入气体膨胀后与所述上层玻璃挤压接触排出小气泡；

所述工作腔底壁设有开口向上的空腔，所述空腔底壁左右对称设有形成高温蒸汽将残余空气溶入夹层胶膜的高温蒸汽组件；

所述工作腔后端壁设有待小气泡排出后使气囊中的热气通向高温蒸汽组件进行热能二次利用的蓄力通气机构。

进一步地，所述玻璃固定机构包括所述工作腔，所述工作腔前后端壁设有开口向内的第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设有斜面滑板，所述机身左右端面对称设有第一永磁铁，所述上层玻璃下方可安装有与所述第二永磁铁相吸的第二永磁铁，所述第二永磁铁下方设有与所述机身端面固定连接的收纳筐。

进一步地，所述挤压吸附机构包括所述空腔，所述空腔底壁设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述下层玻璃抵接的顶杆，所述第一滑孔底壁固定设有开关，所述开关与所述顶杆底面之间连接有第一弹簧。

进一步地，所述挤压腔后侧端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽底壁固定设有与所述开关电联的马达，所述马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑槽内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述挤压块与所述滑动腔顶壁之间连接有第二弹簧，所述挤压块内设有上下贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述滑动腔顶壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑杆内设有前后贯穿且开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有左右延伸的固定杆，所述固定杆左右对称转动设有摆臂，两个所述摆臂之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧内设有开口向下的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆底壁转动设有左右延伸的转轴，所述转轴前后对称固定设有可与所述上层玻璃挤压接触的滚轮。

进一步地，所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔顶壁左右对称设有开口向下的加热腔，所述加热腔内固定设有第一加热网。

进一步地，所述加热腔下方固定设有所述气囊，所述加热腔与所述气泵之间连通设有T型通孔。

进一步地，所述高温蒸汽组件包括所述空腔，所述空腔底壁左右对称设有开口向上的蒸汽腔，所述蒸汽腔内固定设有与所述开关电联的第二加热网。

进一步地，所述蓄力通气机构包括所述第一滑槽，所述第一滑槽左右端壁连通设有第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有与所述斜面滑板固定连接的第三滑杆，所述第三滑杆与所述第四滑孔外侧端壁之间连接有第五弹簧，所述第四滑孔顶壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第三滑块以及位于所述第三滑块上方的第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块之间连接有第六弹簧，所述第三滑块与所述第三滑杆之间传动设有液压液，所述第四滑块内设有开口向内的第二凹槽，所述第五滑孔内侧端壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有滑板，所述滑板与所述第三滑槽内侧端壁之间连接有第七弹簧，所述滑板外侧端面固定设有第一斜面固定块以及位于所述第一斜面固定块下方的第二斜面滑块，所述第一斜面固定块伸入所述第二凹槽中，所述第二斜面滑块位于所述第四滑块与所述第三滑块之间。

进一步地，所述加热腔与所述第五滑孔之间连通设有第六滑孔，所述第六滑孔与所述蒸汽腔之间连通设有第一通孔，所述第六滑孔内滑动设有可封闭所述第一通孔的第四滑杆，所述第四滑杆与所述第六滑孔外侧端壁之间连接有第八弹簧，所述第四滑杆内设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔外端壁固定设有可与所述第四滑块挤压的三角固定块。

本发明的有益效果 ：本发明的设备利用气囊与玻璃挤压排出防爆玻璃制备时产生的气泡，制备的防爆玻璃气泡残留少，质量高，设备制备时反应灵敏，自动化程度高；同时，制备过程中利用气囊减少了与玻璃之间的物理磕碰，防爆玻璃制备时不易损坏，可生产较为轻薄的防爆玻璃，设备安全可靠，另外，设备二次利用气囊中的暖气形成高温蒸汽，设备热能利用率高，节能环保。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图 1 是本发明实施例的机械结构示意图；

图 2 是图1中D的放大结构示意图；

图 3 是图1中A-A的放大结构示意图；

图 4 是图1中B-B的结构示意图；

图 5 是图3中C-C的结构示意图；

图 6 是图1的左视图。

具体实施方式

下面结合图1-6对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-6所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，包括机身11，所述机身11内设有左右贯穿的工作腔14；

所述工作腔14内设有安装玻璃以及夹层胶膜的玻璃固定机构92，所述工作腔14底壁可安装有下层玻璃19，所述下层玻璃19顶面可安装有夹层胶膜18，所述夹层胶膜18上方设有上层玻璃16；

所述工作腔14顶壁设有开口向下的挤压腔12，所述挤压腔12中间设有吸附上层玻璃并带动上侧玻璃向下与夹层胶膜粘合的挤压吸附机构91，所述挤压腔12内滑动设有第一滑块32，所述第一滑块32内设有开口向下的滑动腔41，所述滑动腔41内滑动设有挤压块36，所述挤压块36底端固定设有吸盘73，当所述第一滑块32下滑后，所述吸盘73向下吸附所述上层玻璃16的同时带动所述上层玻璃16与所述夹层胶膜18粘合；

所述挤压腔12左右两端对称设有向外挤压排出玻璃中小气泡的气囊机构90，所述气囊机构90包括所述挤压腔12，所述挤压腔12左右对称设有气囊13，所述机身11顶面固定设有气泵10，当所述气泵10启动时，所述气囊13吸入气体膨胀后与所述上层玻璃16挤压接触排出小气泡；

所述工作腔14底壁设有开口向上的空腔21，所述空腔21底壁左右对称设有形成高温蒸汽将残余空气溶入夹层胶膜的高温蒸汽组件93；

所述工作腔14后端壁设有待小气泡排出后使气囊中的热气通向高温蒸汽组件93进行热能二次利用的蓄力通气机构94。

所述玻璃固定机构92包括所述工作腔14，所述工作腔14前后端壁设有开口向内的第一滑槽55，所述第一滑槽55内左右对称滑动设有斜面滑板56，所述机身11左右端面对称设有第一永磁铁15，所述上层玻璃16下方可安装有与所述第二永磁铁17相吸的第二永磁铁17，所述第二永磁铁17下方设有与所述机身11端面固定连接的收纳筐20，所述上层玻璃16可通过所述第二永磁铁17贴在所述斜面滑板56底面，当所述上层玻璃16下滑与所述夹层胶膜18粘合后，所述第二永磁铁17向下回收至所述收纳筐20中。

所述挤压吸附机构91包括所述空腔21，所述空腔21底壁设有开口向上的第一滑孔27，所述第一滑孔27内滑动设有与所述下层玻璃19抵接的顶杆28，所述第一滑孔27底壁固定设有开关25，所述开关25与所述顶杆28底面之间连接有第一弹簧26。

所述挤压腔12后侧端壁连通设有第二滑槽45，所述第二滑槽45底壁固定设有与所述开关25电联的马达46，所述马达46顶端动力连接有螺杆42，所述第二滑槽45内滑动设有与所述第一滑块32固定连接的第二滑块43，所述第二滑块43内设有与所述螺杆42啮合的内螺纹44，所述挤压块36与所述滑动腔41顶壁之间连接有第二弹簧33，所述挤压块36内设有上下贯穿的第二滑孔74，所述第二滑孔74内滑动设有第一滑杆35，所述第一滑杆35与所述滑动腔41顶壁之间连接有第三弹簧34，所述第一滑杆35内设有前后贯穿且开口向下的第一凹槽40，所述第一凹槽40内固定设有左右延伸的固定杆38，所述固定杆38左右对称转动设有摆臂39，两个所述摆臂39之间连接有第四弹簧37，所述第四弹簧37内设有开口向下的第三滑孔51，所述第三滑孔51内滑动设有第二滑杆48，所述第二滑杆48底壁转动设有左右延伸的转轴49，所述转轴49前后对称固定设有可与所述上层玻璃16挤压接触的滚轮50，当所述马达46启动时，所述马达46带动所述螺杆42转动，所述螺杆42通过所述内螺纹44带动所述第二滑块43向下滑动，所述第二滑块43带动所述第一滑块32向下滑动，当所述吸盘73下滑与所述上层玻璃16吸附并与所述夹层胶膜18接触粘合后，所述第一滑块32继续下滑使所述第一滑杆35相对于所述挤压块36下滑，此时所述摆臂39使所述滚轮50挤压所述上层玻璃16，同时所述摆臂39受到压力后偏转使所述滚轮50向外侧滚动，此时所述吸盘73内部的玻璃前后排出气泡。

所述气囊机构90包括所述挤压腔12，所述挤压腔12顶壁左右对称设有开口向下的加热腔30，所述加热腔30内固定设有第一加热网29。

所述加热腔30下方固定设有所述气囊13，所述加热腔30与所述气泵10之间连通设有T型通孔31，当所述气泵10启动后，所述气泵10将空气抽至所述加热腔30中，所述加热腔30中的所述第一加热网29将空气加热成暖气，随后暖气进入所述气囊13中使所述气囊13膨胀，膨胀的所述气囊13逐渐向下挤压所述上层玻璃16，同时所述斜面滑板56在所述气囊13的挤压下外滑动，即膨胀的所述气囊13左右两侧挤压排出玻璃中的气泡。

所述高温蒸汽组件93包括所述空腔21，所述空腔21底壁左右对称设有开口向上的蒸汽腔22，所述蒸汽腔22内固定设有与所述开关25电联的第二加热网23，当所述下层玻璃19下滑使所述顶杆28挤压所述开关25后，所述开关25关闭所述马达46同时开启所述第二加热网23，所述气囊13中的气体通过所述蓄力通气机构94进入所述蒸汽腔22，暖气经过所述第二加热网23形成高温蒸汽，高温蒸汽进入所述空腔21中加热所述下层玻璃19使玻璃中残余的少量空气溶入夹层胶膜中。

所述蓄力通气机构94包括所述第一滑槽55，所述第一滑槽55左右端壁连通设有第四滑孔53，所述第四滑孔53内滑动设有与所述斜面滑板56固定连接的第三滑杆54，所述第三滑杆54与所述第四滑孔53外侧端壁之间连接有第五弹簧52，所述第四滑孔53顶壁连通设有第五滑孔61，所述第五滑孔61内滑动设有第三滑块64以及位于所述第三滑块64上方的第四滑块60，所述第三滑块64与所述第四滑块60之间连接有第六弹簧63，所述第三滑块64与所述第三滑杆54之间传动设有液压液65，所述第四滑块60内设有开口向内的第二凹槽62，所述第五滑孔61内侧端壁连通设有第三滑槽67，所述第三滑槽67内滑动设有滑板70，所述滑板70与所述第三滑槽67内侧端壁之间连接有第七弹簧68，所述滑板70外侧端面固定设有第一斜面固定块69以及位于所述第一斜面固定块69下方的第二斜面滑块66，所述第一斜面固定块69伸入所述第二凹槽62中，所述第二斜面滑块66位于所述第四滑块60与所述第三滑块64之间。

所述加热腔30与所述第五滑孔61之间连通设有第六滑孔59，所述第六滑孔59与所述蒸汽腔22之间连通设有第一通孔24，所述第六滑孔59内滑动设有可封闭所述第一通孔24的第四滑杆72，所述第四滑杆72与所述第六滑孔59外侧端壁之间连接有第八弹簧58，所述第四滑杆72内设有上下贯穿的第二通孔71，所述第二通孔71外端壁固定设有可与所述第四滑块60挤压的三角固定块57，当所述斜面滑板56逐渐向外滑动，所述斜面滑板56带动所述第三滑杆54向外滑动，所述第三滑杆54通过所述液压液65带动所述第三滑块64向上滑动，由于所述第一斜面固定块69限制所述第四滑块60上滑，此时第六弹簧63受到挤压不断蓄力，当所述第三滑块64滑动后挤压所述第二斜面滑块66时，所述第二斜面滑块66受到挤压向内滑动，所述第二斜面滑块66带动所述滑板70与所述第一斜面固定块69向内滑动，所述第一斜面固定块69滑动后伸出所述第二凹槽62，此时所述第四滑块60可向上滑动，即所述第四滑块60在所述第六弹簧63的弹力下向上滑动并挤压所述三角固定块57，所述三角固定块57受到挤压后带动所述第四滑杆72向外滑动，所述第四滑杆72滑动后不再封闭所述第一通孔24，此时所述气囊13中的暖气通过所述第一通孔24进入所述蒸汽腔22中。

整个装置的机械动作的顺序 ：

1：首先将所述下层玻璃19安装至所述工作腔14中并与所述顶杆28抵接，随后向所述下层玻璃19顶面平整铺设好所述夹层胶膜18，再通过所述第二永磁铁17将所述上层玻璃16贴在所述斜面滑板56底面；

2：随后启动所述马达46，此时所述马达46带动所述螺杆42转动，所述螺杆42通过所述内螺纹44带动所述第二滑块43向下滑动，所述第二滑块43带动所述第一滑块32向下滑动，所述吸盘73下滑后与所述上层玻璃16吸附并使所述上层玻璃16向下与所述夹层胶膜18粘合，当所述上层玻璃16下滑与所述夹层胶膜18粘合后，所述第二永磁铁17向下回收至所述收纳筐20中，设备夹具设置简单，使用后自动回收夹具，设备快捷方便，操作简单；

3：随后，所述第一滑块32继续下滑使所述第一滑杆35相对于所述挤压块36下滑，此时所述摆臂39使所述滚轮50挤压所述上层玻璃16，同时所述摆臂39受到压力后偏转使所述滚轮50向外侧滚动，此时所述吸盘73内部的玻璃前后排出气泡；

4：当所述吸盘73内部的玻璃排出掉气泡后，所述下层玻璃19向下挤压所述顶杆28，所述顶杆28向下滑动挤压所述开关25，所述开关25启动所述气泵10、所述第一加热网29与所述第二加热网23同时关闭所述马达46；

5：当所述气泵10启动后，所述气泵10将空气抽至所述加热腔30中，所述加热腔30中的所述第一加热网29将空气加热成暖气，随后暖气进入所述气囊13中使所述气囊13膨胀，膨胀的所述气囊13逐渐向下挤压所述上层玻璃16，同时所述斜面滑板56在所述气囊13的挤压下外滑动，即膨胀的所述气囊13左右两侧挤压排出玻璃中的气泡，设备制备的防爆玻璃气泡残留少，通过气囊与玻璃挤压减少了玻璃损坏的风险，同时气囊中的暖气可软化气囊端壁使气囊与玻璃接触更为紧密，气泡排出效果更好；

6：随着所述气囊13逐渐膨胀，所述斜面滑板56逐渐向外滑动，所述斜面滑板56带动所述第三滑杆54向外滑动，此时所述第三滑杆54通过所述液压液65带动所述第三滑块64向上滑动，由于所述第一斜面固定块69限制所述第四滑块60上滑，此时第六弹簧63受到挤压不断蓄力，当所述第三滑块64滑动后挤压所述第二斜面滑块66时，所述第二斜面滑块66受到挤压向内滑动，所述第二斜面滑块66带动所述滑板70与所述第一斜面固定块69向内滑动，所述第一斜面固定块69滑动后伸出所述第二凹槽62，此时所述第四滑块60可向上滑动，即所述第四滑块60在所述第六弹簧63的弹力下向上滑动并挤压所述三角固定块57，所述三角固定块57受到挤压后带动所述第四滑杆72向外滑动，所述第四滑杆72滑动后不再封闭所述第一通孔24，此时所述气囊13中的暖气通过所述第一通孔24进入所述蒸汽腔22中；

7：所述蒸汽腔22中的暖气经过所述第二加热网23加热后在所述蒸汽腔22形成高温蒸汽，高温蒸汽进入所述空腔21中加热所述下层玻璃19使玻璃中残余的少量空气溶入夹层胶膜中，至此防爆玻璃制备完成，设备产生高温蒸汽时二次利用了气囊中的暖气，高温蒸汽产生时的起始温度升高，高温蒸汽产生所需时间短，效率高，设备热能利用率高，节能环保。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.本发明的一种加强型防爆玻璃制备设备，包括机身，其特征在于：所述机身内设有左右贯穿的工作腔；

所述工作腔内设有安装玻璃以及夹层胶膜的玻璃固定机构，所述工作腔底壁可安装有下层玻璃，所述下层玻璃顶面可安装有夹层胶膜，所述夹层胶膜上方设有上层玻璃；

所述工作腔顶壁设有开口向下的挤压腔，所述挤压腔中间设有吸附上层玻璃并带动上侧玻璃向下与夹层胶膜粘合的挤压吸附机构，所述挤压腔内滑动设有第一滑块，所述第一滑块内设有开口向下的滑动腔，所述滑动腔内滑动设有挤压块，所述挤压块底端固定设有吸盘，当所述第一滑块下滑后，所述吸盘向下吸附所述上层玻璃的同时带动所述上层玻璃与所述夹层胶膜粘合；

所述挤压腔左右两端对称设有向外挤压排出玻璃中小气泡的气囊机构，所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔左右对称设有气囊，所述机身顶面固定设有气泵，当所述气泵启动时，所述气囊吸入气体膨胀后与所述上层玻璃挤压接触排出小气泡；

所述工作腔底壁设有开口向上的空腔，所述空腔底壁左右对称设有形成高温蒸汽将残余空气溶入夹层胶膜的高温蒸汽组件；

所述工作腔后端壁设有待小气泡排出后使气囊中的热气通向高温蒸汽组件进行热能二次利用的蓄力通气机构。

2.根据权利要求 1 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述玻璃固定机构包括所述工作腔，所所述工作腔前后端壁设有开口向内的第一滑槽，所述第一滑槽内左右对称滑动设有斜面滑板，所述机身左右端面对称设有第一永磁铁，所述上层玻璃下方可安装有与所述第二永磁铁相吸的第二永磁铁，所述第二永磁铁下方设有与所述机身端面固定连接的收纳筐。

3.根据权利要求 1 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述挤压吸附机构包括所述空腔，所述空腔底壁设有开口向上的第一滑孔，所述第一滑孔内滑动设有与所述下层玻璃抵接的顶杆，所述第一滑孔底壁固定设有开关，所述开关与所述顶杆底面之间连接有第一弹簧。

4.根据权利要求 1或 3 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述挤压腔后侧端壁连通设有第二滑槽，所述第二滑槽底壁固定设有与所述开关电联的马达，所述马达顶端动力连接有螺杆，所述第二滑槽内滑动设有与所述第一滑块固定连接的第二滑块，所述第二滑块内设有与所述螺杆啮合的内螺纹，所述挤压块与所述滑动腔顶壁之间连接有第二弹簧，所述挤压块内设有上下贯穿的第二滑孔，所述第二滑孔内滑动设有第一滑杆，所述第一滑杆与所述滑动腔顶壁之间连接有第三弹簧，所述第一滑杆内设有前后贯穿且开口向下的第一凹槽，所述第一凹槽内固定设有左右延伸的固定杆，所述固定杆左右对称转动设有摆臂，两个所述摆臂之间连接有第四弹簧，所述第四弹簧内设有开口向下的第三滑孔，所述第三滑孔内滑动设有第二滑杆，所述第二滑杆底壁转动设有左右延伸的转轴，所述转轴前后对称固定设有可与所述上层玻璃挤压接触的滚轮。

5.根据权利要求 1 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述气囊机构包括所述挤压腔，所述挤压腔顶壁左右对称设有开口向下的加热腔，所述加热腔内固定设有第一加热网。

6.根据权利要求 1或 5 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述加热腔下方固定设有所述气囊，所述加热腔与所述气泵之间连通设有T型通孔。

7.根据权利要求 1 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述高温蒸汽组件包括所述空腔，所述空腔底壁左右对称设有开口向上的蒸汽腔，所述蒸汽腔内固定设有与所述开关电联的第二加热网。

8.根据权利要求 1 所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述蓄力通气机构包括所述第一滑槽，所述第一滑槽左右端壁连通设有第四滑孔，所述第四滑孔内滑动设有与所述斜面滑板固定连接的第三滑杆，所述第三滑杆与所述第四滑孔外侧端壁之间连接有第五弹簧，所述第四滑孔顶壁连通设有第五滑孔，所述第五滑孔内滑动设有第三滑块以及位于所述第三滑块上方的第四滑块，所述第三滑块与所述第四滑块之间连接有第六弹簧，所述第三滑块与所述第三滑杆之间传动设有液压液，所述第四滑块内设有开口向内的第二凹槽，所述第五滑孔内侧端壁连通设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有滑板，所述滑板与所述第三滑槽内侧端壁之间连接有第七弹簧，所述滑板外侧端面固定设有第一斜面固定块以及位于所述第一斜面固定块下方的第二斜面滑块，所述第一斜面固定块伸入所述第二凹槽中，所述第二斜面滑块位于所述第四滑块与所述第三滑块之间。

9.根据权利要求 1 或 8所述的一种加强型防爆玻璃制备设备，其特征在于：所述加热腔与所述第五滑孔之间连通设有第六滑孔，所述第六滑孔与所述蒸汽腔之间连通设有第一通孔，所述第六滑孔内滑动设有可封闭所述第一通孔的第四滑杆，所述第四滑杆与所述第六滑孔外侧端壁之间连接有第八弹簧，所述第四滑杆内设有上下贯穿的第二通孔，所述第二通孔外端壁固定设有可与所述第四滑块挤压的三角固定块。