CN108451028A - 松脱机构、气雾产生装置、松脱方法及发烟制品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种松脱机构、气雾产生装置、松脱方法及发烟制品，其中，松脱机构包括：旋转部，所述旋转部能够在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，由所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述气雾形成基体和加热体能够在周向产生相对运动；在所述第一位置和所述第二位置，所述气雾形成基体均与所述加热体接触。使用本发明的松脱机构，用户可以轻松从加热体上拔出气雾形成基体，使用方便，也便于用户对气雾产生装置的清洁。

Description

松脱机构、气雾产生装置、松脱方法及发烟制品

技术领域

本发明涉及气雾产生技术领域，具体涉及一种松脱机构、气雾产生装置、松脱方法及发烟制品。

背景技术

近年来，传统卷烟对健康及环境的影响问题开始逐步受到世界各国的重视。烟草生产商均致力于向消费者提供危害更低的烟草制品，低温加热不燃烧烟制品作为烟草消费的新形式，逐步受到市场的欢迎，正日益被大多数国家的卷烟消费者接受。

例如，公开号为CN106376975A的中国专利文献提供了一种气雾产生装置及其使用方法，气雾产生装置包括：空腔，具有空腔壳体以及由空腔壳体形成的空腔容置空间，空腔容置空间用于容置待加热介质，空腔顶部设有滤棉；密封盖，设于所述空腔底部以对所述空腔底部进行密封，所述密封盖的底部形成有穿设部；空气导流器，设置于密封盖的下方，具有导流槽以及导流孔，导流孔与穿设部对应设置；加热器，包括加热器底盖以及加热陶瓷片，加热器底盖设置于空气导流器的下方，加热陶瓷片固定于加热器底盖且穿过导流孔并刺穿穿设部以穿设入空腔容置空间。

公开号为CN103974640A的中国专利文献提供有一种气雾产生装置，这种气雾产生装置构造成接收气雾形成基体，并且构造成使用内部加热器和外部加热器两者而加热气雾形成基体，该内部加热器定位在基体内，该外部加热器定位在基体外。内部和外部加热器两者的使用允许每个加热器在比当单独使用内部或外部加热器时可能要求的低的温度下操作。通过在比内部加热器低的温度下操作外部加热器，可将基体加热成具有比较均匀的温度分布，同时装置的外部温度可保持到可接受的低水平。

现有的气雾产生装置一般都是通过加热器加热气雾形成基体，产生的气雾供用户抽吸。用户完成抽吸后，拔出气雾形成基体时，气雾形成基体会和加热器粘连在一起，气雾形成基体很难从气雾产生装置内拔出，使用不方便，影响消费者用户体验。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的目的在于提供一种用于气雾产生装置的松脱机构，所述气雾产生装置设有加热体，所述加热体用于插入放置在所述松脱机构上的气雾形成基体内，所述松脱机构包括：旋转部，所述旋转部能够在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，由所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述气雾形成基体和加热体能够在周向产生相对运动；

在所述第一位置和所述第二位置，所述气雾形成基体均与所述加热体接触。

进一步地，在所述第一位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第一轴向位置；

在所述第二位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第二轴向位置，所述第一轴向位置和所述第二轴向位置相同。

进一步地，所述气雾形成基体能够随所述旋转部沿所述周向同步旋转至所述第二位置。

进一步地，在所述第二位置，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

进一步地，所述旋转部上设有按压机构，所述按压机构用于向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

进一步地，所述按压机构为面向所述气雾形成基体设置的按压弹片。

进一步地，所述按压弹片环绕所述气雾形成基体设置，所述旋转部的外表面至少部分包括所述按压弹片。

进一步地，所述旋转部上设有至少一个与所述旋转部连通的第一通孔；所述按压机构与所述旋转部连接，所述按压机构的一端用于沿径向插入所述第一通孔，以向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

进一步地，所述按压机构沿轴向延伸，所述轴向与所述加热体的插入方向一致。

进一步地，还包括第一壳体，所述第一壳体套设于所述旋转部上，能够沿所述轴向运动以挤压所述按压机构插入所述第一通孔。

进一步地，所述旋转部包括抵接表面，所述按压机构的所述一端和另一端之间的部分与所述抵接表面相抵，所述按压机构的所述另一端通过弹性元件与所述旋转部连接。

进一步地，所述弹性元件套设于所述旋转部的外表面，并夹持所述按压机构的所述另一端。

进一步地，所述按压机构为多个，且沿所述周向间隔分布。

进一步地，所述按压机构具有沿径向延伸的第一凸部，所述第一凸部和所述第一壳体的内壁沿所述轴向相抵。

进一步地，所述抵接表面设有第二凸部，所述按压机构的所述一端和所述另一端之间的部分设有第一凹部，所述第二凸部与所述第一凹部相抵；或者，所述抵接表面设有第一凹部，所述按压机构的所述一端和所述另一端之间的部分设有第二凸部，所述第二凸部与所述第一凹部相抵。

进一步地，所述旋转部的壁上设有至少一个凸部，用于向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

进一步地，所述凸部为弹片。

进一步地，所述弹片沿轴向延伸。

进一步地，所述弹片具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别和所述旋转部的壁连接，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一端和所述第二端之间的部分沿径向外凸，该径向外凸的顶部的表面积分别小于所述第一端和所述第二端的表面积。

进一步地，还包括第一壳体，所述第一壳体套设于所述旋转部上，所述第一壳体能够沿轴向运动以驱动所述旋转部沿所述周向旋转，所述轴向与所述加热体的插入方向一致。

进一步地，所述旋转部的外表面设有至少一个沿所述轴向延伸的螺旋沟槽，所述第一壳体的壳壁内设有至少一个第三凸部；或者所述旋转部的外表面设有至少一个第三凸部，所述第一壳体的壳壁内表面设有至少一个沿所述轴向延伸的螺旋沟槽；所述第三凸部设于所述螺旋沟槽，且能够在所述螺旋沟槽内滑动。

进一步地，所述第三凸部为多个且沿同一周向间隔分布。

进一步地，所述旋转部上靠近所述加热体的部分设有至少一个与所述旋转部连通的第二通孔，所述第二通孔暴露所述气雾形成基体。

进一步地，所述第二通孔处设有按压机构，所述按压机构用于沿径向向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

进一步地，所述旋转部的外表面设有沿所述周向延伸的齿轮，所述松脱机构上设有动力源，用于驱动所述齿轮沿所述周向旋转。

进一步地，所述气雾形成基体沿轴向置于所述旋转部后在周向的运动受到限制，所述轴向与所述加热体的延伸方向一致。

进一步地，所述旋转部的内壁设有至少一个第二凹部，所述气雾形成基体的外表面设有至少一个第四凸部，所述第四凸部用于沿所述轴向插设于所述第二凹部；或者，所述旋转部的内壁设有至少一个第四凸部，所述气雾形成基体的外表面设有至少一个第二凹部，所述第四凸部用于沿所述轴向插设于所述第二凹部。

进一步地，所述第二凹部沿所述轴向延伸，所述第四凸部沿所述轴向延伸。

进一步地，所述旋转部由所述第一位置切换至所述第二位置的同时，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

进一步地，所述弹片设有形变传感器，根据弹片产生的形变，检测所述气雾形成基体是否置入所述旋转部。

进一步地，所述旋转部设有供所述加热体插入的开孔，所述开孔的孔径不小于所述加热体的外径。

进一步地，所述旋转部为腔体。

本发明还提供一种气雾产生装置，包括：加热体；上述任一项所述的松脱机构。

进一步地，还包括本体部，所述加热体设于所述本体部，所述旋转部设于所述本体部，与所述本体部可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。

进一步地，还包括本体部，所述加热体设于所述本体部，所述旋转部设于所述本体部，与所述加热体可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。

本发明还提供一种松脱气雾形成基体的方法，包括：在气雾产生装置的加热体插入气雾形成基体内后，气雾形成基体可相对加热体能够由第一位置沿周向转动至第二位置，由所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述气雾形成基体和所述加热体能够在周向产生相对运动；

在所述第一位置和所述第二位置，所述气雾形成基体均与所述加热体接触。

进一步地，在所述第一位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第一轴向位置；

在所述第二位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第二轴向位置，所述第一轴向位置和所述第二轴向位置相同。

进一步地，所述气雾形成基体能够随上述任一项所述松脱机构的所述旋转部沿所述周向同步旋转至第二位置。

进一步地，在所述第二位置，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

进一步地，上述任一项所述松脱机构的所述旋转部由所述第一位置切换至所述第二位置的同时，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

本发明还提供一种发烟制品，所述发烟制品包括气雾形成基体，所述气雾形成基体能够用于上述所述的松脱机构，所述气雾形成基体的外表面设有第四凸部或第二凹部。

如上，本发明提供一种用于气雾产生装置的松脱机构，气雾产生装置设有加热体，加热体用于插入放置在松脱机构上的气雾形成基体内。其中，松脱机构包括旋转部，气雾形成基体放置于旋转部，旋转部能够在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，由第一位置至第二位置的过程中，气雾形成基体和加热体能够在周向产生相对运动。

用户抽吸时，将气雾形成基体放置于旋转部内，加热体插入气雾形成基体内。此时，旋转部处于第一位置，气雾形成基体与加热体接触，控制加热体加热气雾形成基体产生气雾供用户抽吸。用户完成抽吸时，在拔出气雾形成基体之前，控制旋转部由第一位置沿周向相对气雾产生装置转动切换至第二位置，此时，气雾形成基体与加热体接触，且气雾形成基体和加热体在周向产生相对运动。

气雾形成基体和加热体在周向产生相对运动的过程中，气雾形成基体和加热体由粘连变为松脱，用户可以轻松从加热体上拔出气雾形成基体，使用方便，也便于用户对气雾产生装置的清洁。同时，由于加热体和气雾形成基体是在周向产生相对运动，在轴向无相对运动，因此，在拔出气雾形成基体的过程中，加热体在轴向无运动，保持了加热体和气雾产生装置连接的稳定性，延长了加热体的使用寿命。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例并结合附图详细说明。

附图说明

图1是本发明实施例松脱机构安装于气雾产生装置上的剖视图；

图2是本发明实施例松脱机构的放大图；

图3是本发明实施例松脱机构的立体分解图一；

图4是本发明实施例松脱机构的立体分解图二；

图5是本发明实施例松脱机构的剖视图；

图6是本发明实施例松脱机构的第一壳体的立体图；

图7是本发明实施例松脱机构与气雾形成基体的立体图一；

图8是本发明实施例松脱机构与气雾形成基体的立体图二；

图9是本发明实施例松脱机构与气雾形成基体的立体图三；

图10是本发明实施例松脱机构与气雾产生装置安装示意图；

图11是本发明实施例松脱机构与气雾产生装置在连接处的剖视图。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。虽然本发明的描述将结合较佳实施例一起介绍，但这并不代表此发明的特征仅限于该实施方式。恰恰相反，结合实施方式作发明介绍的目的是为了覆盖基于本发明的权利要求而有可能延伸出的其它选择或改造。为了提供对本发明的深度了解，以下描述中将包含许多具体的细节。本发明也可以不使用这些细节实施。此外，为了避免混乱或模糊本发明的重点，有些具体细节将在描述中被省略。

第一实施例

参考图1至图3，本发明提供一种用于产生气雾产生装置的松脱机构10，气雾产生装置设有加热体30，加热体30用于插入放置在松脱机构上的气雾形成基体20内。松脱机构包括：旋转部11，气雾形成基体20放置于旋转部11。旋转部11的具体形状不做限制，只要能够放置气雾形成基体20即可。本实施例中，旋转部11为腔体，旋转部11整体呈筒状，具有容纳腔11a，在其它实施例中，可以是其它形状，例如具有一盘体，盘体上凸设有两夹持部，通过夹持部夹持气雾形成基体，从而气雾形成基体也能够放置于旋转部上。

旋转部11的具体材质不做限制，例如可以是耐高温材料加工而成，比如是金属、陶瓷或者高分子材料。本发明的旋转部11能够在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，由第一位置至第二位置的过程中，本发明的气雾形成基体20和加热体30能够在周向(图1中Z方向所示)产生相对运动。

用户抽吸时，将气雾形成基体20放置于旋转部11的容纳腔11a内，加热体30插入气雾形成基体20内。旋转部11处于第一位置时，气雾形成基体20与加热体30接触，气雾形成基体20相对于加热体30具有第一轴向位置，控制加热体30加热气雾形成基体20产生气雾供用户抽吸。

用户完成抽吸时，在拔出气雾形成基体20之前，控制旋转部11由第一位置沿周向(图1中Z方向所示)相对气雾产生装置转动切换至第二位置，旋转部11可以是沿周向顺时针旋转，或者逆时针旋转，或者顺时针旋转和逆时针旋转交替进行。在旋转部11由第一位置至第二位置的过程中，气雾形成基体20与加热体30接触并保持连接，且气雾形成基体20和加热体30可在周向(图1中Z方向所示)上产生相对运动；在第二位置，气雾形成基体20相对于加热体30具有第二轴向位置，第一轴向位置和第二轴向位置相同。优选地，由第一位置到第二位置的过程中，气雾形成基体与加热体无相对地轴向运动。

也即，在第一位置和第二位置，气雾形成基体20均与加热体30接触，且在轴向无相对运动。气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动的过程中，气雾形成基体20和加热体30由粘连变为松脱，用户可以轻松从加热体30上拔出气雾形成基体20，使用方便，也便于用户对气雾产生装置的清洁。

同时，由于加热体30和气雾形成基体20是在周向产生相对运动，在轴向无相对运动。可避免旋转部11在旋转的过程中对加热体30施加轴向力，有利于加热体30与气雾产生装置连接的稳定性，延长了加热体30的使用寿命。

此外，加热体30和气雾形成基体20是在周向产生相对运动，在轴向无相对运动，可避免加热体30的高温部分(加热体30的尖端部分)和松脱机构接触，延缓松脱机构的老化，延长了松脱机构的使用寿命。

需说明的是，本发明实施例中，在第一位置，气雾形成基体20相对于加热体30具有第一轴向位置；在第二位置，气雾形成基体20相对于加热体30具有第二轴向位置，第一轴向位置和第二轴向位置相同；即，在第一位置和第二位置，气雾形成基体20均与加热体30接触，且在轴向无相对运动。在其它实施例中，第一轴向位置和第二轴向位置不相同，旋转部11相对气雾产生装置转动的过程中，气雾形成基体20均与加热体30接触，二者不仅发生周向运动，还会产生轴向运动；只要在由第一位置至第二位置的过程中，气雾形成基体20和加热体30能够在周向产生相对运动，且气雾形成基体20均与加热体30接触即可。

此外，本实施例中，旋转部11由第一位置切换至第二位置的过程中，旋转部11沿周向旋转，加热体30保持静止；在其它实施例中，加热体沿周向旋转，旋转部11保持静止，只要在第二位置时，气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动即可。其中，当加热体沿周向旋转时，加热体可以是随所在气雾产生装置同步旋转，也可以是加热体旋转，加热体所在的气雾产生装置保持静止。

另外，本发明的气雾形成基体20的具体类型不做限制，只要能够经加热体30加热后产生气雾供用户抽吸即可。加热体30加热气雾形成基体20的过程中，气雾形成基体20能够被加热但不燃烧。例如，本实施例中，气雾形成基体20是固体气雾形成基体，含有烟草成分，气雾形成基体20由外包装(例如铝箔层)包裹。

此外，加热体30的具体形状不做限制，本实施例中加热体30呈柱状，横截面呈圆形。在其它实施例中，加热体30的横截面可以呈四边形、三角形或多边形。随着加热体30的横截面的边数越多，加热体30和气雾形成基体20在周向产生相对运动的过程中，加热体30和气雾形成基体20更易松脱，当将气雾形成基体20从加热体30上拔出时，加热体30上面残留的气雾形成基体20量会越少，更利于用户对气雾产生装置的清洁。

加热体30的具体材质不做限制，只要能够通电后发热以加热气雾形成基体20产生气雾即可。例如，本实施例中，加热体30的材质包括陶瓷。

具体说来，本实施例中，气雾形成基体20能够随旋转部11沿周向同步旋转至第二位置，同时，在第二位置，气雾形成基体20能够随旋转部11沿周向同步旋转。在其它实施例中，在第二位置，气雾形成基体可以不随旋转部沿周向同步旋转，只要气雾形成基体和加热体在周向能够产生相对运动即可。其中，本实施例中，在第二位置，气雾形成基体20受到径向压紧力。

由于气雾形成基体20经加热体30加热后，气雾形成基体20和加热体30粘连在一起，在径向压紧力的作用下，一方面，气雾形成基体20的外包装可以随旋转部11沿周向同步旋转并带动气雾形成基体20相对加热体30运动；另一方面，气雾形成基体20不易和外包装分离。防止气雾形成基体20的外包装随旋转部11沿周向同步旋转的同时，气雾形成基体20不同步旋转。因此，气雾形成基体20受到径向压紧力利于气雾形成基体20与加热体30产生相对运动。

同时，在径向压紧力的作用下，气雾形成基体20随旋转部11沿周向同步旋转足够距离后，也即气雾形成基体20相对加热体30在周向运动足够距离后，再沿轴向将气雾形成基体20从加热体30上拔出时，加热体30上面残留的气雾形成基体20量会更少，更利于用户对气雾产生装置的清洁。

本发明的旋转部上设有按压机构，按压机构用于向气雾形成基体施加径向压紧力。其中，按压机构为面向气雾形成基体设置的按压弹片，捏住按压弹片后，按压弹片发生形变以向气雾形成基体施加径向压紧力。在一个实施例中，按压弹片环绕气雾形成基体20设置，旋转部11的外表面至少部分包括按压弹片，也即旋转部11的部分外表面由按压弹片制成。

本实施例中，参考图3并结合图1和图2所示，旋转部11上设有至少一个与旋转部11的容纳腔11a连通的第一通孔11f，旋转部11的外表面设有沿轴向(图1中X方向所示)延伸的按压机构13，其中轴向与加热体30的插入方向一致，在其它实施例中，按压机构13可以不沿轴向延伸。按压机构13的具体形状不做限制，只要能够向气雾形成基体20施加径向压紧力即可；本实施例中，按压机构13呈片状。按压机构13与旋转部11连接，按压机构13的一端用于沿径向(图1中Y方向所示)插入第一通孔11f，以向气雾形成基体20施加径向压紧力。

当用户完成抽吸时，在拔出气雾形成基体20之前，可以操作按压机构13沿径向插入第一通孔11f内以按压气雾形成基体20，按压机构13夹紧气雾形成基体20，气雾形成基体20在按压机构13的作用下受到径向压紧力。再握持旋转部11由第一位置沿周向旋转切换至第二位置，气雾形成基体20与加热体30接触连接，气雾形成基体20随旋转部11同步旋转，且气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动，实现气雾形成基体20与加热体30的松脱。

本实施例的松脱机构10还包括第一壳体12，第一壳体12套设于旋转部11上，能够沿轴向运动以挤压按压机构13插入第一通孔11f。即，本实施例中，当用户完成抽吸时，在拔出气雾形成基体20之前，可以操作第一壳体12沿轴向运动以挤压按压机构13插入第一通孔11f内以按压气雾形成基体20，气雾形成基体20在按压机构13的作用下受到径向压紧力。其中，第一壳体12的轴向运动方向不做限制，可以是沿与加热体30的插入方向一致方向轴向运动，也可以是沿与加热体30的插入方向相反的方向轴向运动，只要第一壳体12能够在轴向运动后挤压按压机构13插入第一通孔11f即可。本实施例中，第一壳体12的轴向运动方向与加热体30的插入方向相反。

需说明的是，在第一位置，第一壳体12套设于旋转部11上，不会沿轴向与旋转部11相脱离，在第二位置，第二壳体12能够沿轴向运动以挤压按压机构13插入第一通孔11f。具体可以是，第一壳体12与旋转部11在轴向通过弹簧(图未示出)连接，沿轴向，弹簧一端与旋转部11连接，另一端与第一壳体12连接。在其它实施例中，可以是其它连接方式，只要满足以下条件即可：在第一位置，第一壳体12套设于旋转部11上，不会沿轴向与旋转部11相脱离，在第二位置，第二壳体12能够沿轴向运动以挤压按压机构13插入第一通孔11f。

参考图2，本实施例中，旋转部11包括抵接表面，沿轴向，按压机构13的一端和另一端之间的部分与抵接表面相抵，按压机构13的另一端通过弹性元件14与旋转部11连接。从而，第一壳体12沿轴向运动挤压按压机构13的过程中，按压机构13会以按压机构13的一端和另一端之间的部分与旋转部11的抵接表面相抵的交点为支点做杠杆运动，待旋转部11沿周向旋转一定距离后，松开第一壳体12，第一壳体12在弹性元件14的弹性力作用下沿与加热体30的插入方向一致的方向回位。同时，按压机构13也会回位，沿径向与气雾形成基体20分离，用户此时可以拔出气雾形成基体20。

需说明的是，弹性元件14的具体形状不做限制，只要按压机构13的另一端通过弹性元件14与旋转部11弹性连接即可。其中，本实施例中，按压机构13为多个，图3中示出了四个按压机构13，按压机构13沿周向等间距间隔分布，也可以是不等间距间隔分布。参考图2和图3，本实施例中，弹性元件14套设于旋转部11的外表面，并夹持按压机构13的另一端。按压机构13上设有容纳槽13c，用于容纳弹性元件14。弹性元件14的具体材料不做限制，可以是弹性钢或者高弹性硅胶等材料。第一壳体12的材料不做限制，可以是金属或者塑料。按压机构13的材料可以是耐高温的金属、陶瓷或者高分子材料。

继续参考图2和图3，按压机构13具有沿径向延伸的第一凸部13b，第一凸部13b和第一壳体12的内壁沿轴向相抵。第一壳体12沿轴向运动时，会向按压机构13的第一凸部13b施加作用力，利于按压机构13沿径向插入第一通孔11f内以按压气雾形成基体20。本实施例中，第一凸部13b面向第一壳体12的部分具有第一斜面13ba和第二斜面13bc，第一斜面13ba沿轴向与第一壳体12相贴合，第二斜面13bc沿径向与第一壳体12相贴合。这样设计，利于第一壳体12在轴向向按压机构13施加作用力，以驱动按压机构13沿径向插入第一通孔11f。

此外，本实施例中，参考图2和图3，旋转部11的抵接表面设有第二凸部11b，按压机构13的一端和另一端之间的部分设有第一凹部13a，第二凸部11b与第一凹部13a相抵，第二凸部11b作为按压机构13杠杆运动的支点。在其它实施例中，旋转部11的抵接表面设有第一凹部，按压机构13的一端和另一端之间的部分设有第二凸部，第二凸部与第一凹部相抵。或者，在其它实施例中，旋转部11的抵接表面和按压机构13的一端和另一端之间的部分其中之一设有凸部，另一为光滑表面，按压机构13也能够做杠杆运动。

需说明的是，本实施例通过操作按压机构13向气雾形成基体20提供径向压紧力，在气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a时，也即旋转部11处于第一位置时，按压机构13不会向气雾形成基体20提供径向压紧力，可以保证气雾形成基体20插入旋转部的容纳腔11a的过程顺利，受到的阻力较小。在旋转部11旋转切换至第二位置时再操作按压机构13向气雾形成基体20提供径向压紧力，以使气雾形成基体20能够随旋转部11同步旋转，利于气雾形成基体20和加热体30沿周向产生相对运动。

第二实施例

参考图4和图5并结合图1所示，本实施例中，旋转部11的壁上设有至少一个凸部11d，用于向气雾形成基体20施加径向压紧力。当气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a内时，凸部11d会夹紧气雾形成基体20，以使气雾形成基体20能够随旋转部11同步旋转。本实施例中，凸部11d为弹片，气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a内时，弹片受压会沿径向朝向旋转部11的容纳腔11a的腔壁运动，以利于气雾形成基体20顺利插入旋转部11的容纳腔11a。待气雾形成基体20插入加热体30上后，且完全穿过弹片后，弹片回位并向气雾形成基体20施加径向压紧力，以使气雾形成基体20能够随旋转部11同步旋转。

本实施例中，弹片沿轴向延伸，这样设置后，气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a内时，弹片会被挤压产生斜面，斜面的存在使得气雾形成基体20能够顺利插入容纳腔11a，同时，在将气雾形成基体20从容纳腔11a内拔出时，弹片也会被挤压产生斜面，斜面的存在使得气雾形成基体20能够顺利从容纳腔11a内拔出。

此外，弹片具有第一端和第二端，第一端和第二端分别和旋转部11的壁连接，沿第一端至第二端的方向上，第一端和第二端之间的部分沿径向外凸，该径向外凸的顶部的表面积分别小于第一端和第二端的表面积。也即，弹片径向外凸的顶部与气雾形成基体20的接触面积较小，可以提升弹片径向外凸的顶部与气雾形成基体20的径向压紧力，弹片径向外凸的顶部可以较好地夹紧气雾形成基体20，利于气雾形成基体20与加热体30的松脱。

另外，本实施例的松脱机构10还包括第一壳体12，第一壳体12套设于旋转部11上，第一壳体12能够沿轴向运动以驱动旋转部11沿周向旋转，轴向与加热体30的插入方向一致，第一壳体12驱动旋转部11沿周向运动的具体实现方式不做限制。本实施例中，参考图6并结合图4所示，旋转部11的外表面设有三个沿轴向延伸的螺旋沟槽11c，第一壳体12的壳壁内设有三个第三凸部12a，第三凸部12a设于螺旋沟槽11c，且能够在螺旋沟槽11c内滑动。

在其它实施例中，旋转部的外表面设有至少一个沿轴向延伸的螺旋沟槽，第一壳体的壳壁内设有至少一个第三凸部；或者旋转部的外表面设有至少一个第三凸部，第一壳体的壳壁内表面设有至少一个沿轴向延伸的螺旋沟槽；第三凸部设于螺旋沟槽，且能够在螺旋沟槽内滑动。

本实施例中，通过控制第一壳体12沿轴向运动，第三凸部12a会在螺旋沟槽11c内滑动，继而会驱动旋转部11沿周向旋转，以使旋转部11由第一位置切换至第二位置。本实施例中，第三凸部12a为多个且沿同一周向间隔分布，更利于驱动旋转部11沿周向旋转。在其它实施例中，可以不沿同一周向间隔分布，只要第一壳体沿轴向运动的过程中，第三凸部在螺旋沟槽内滑动以驱动旋转部沿周向旋转即可。

也即，气雾形成基体20在插入旋转部11的容纳腔11a内的同时，旋转部11处于第一位置，旋转部11就会受到径向压紧力。在其它实施例中，旋转部11处于第一位置时，旋转部11可以不受到径向压紧力，利于气雾形成基体20顺利插入加热体30，在旋转部11由第一位置切换至第二位置的同时，气雾形成基体20受到径向压紧力。即，旋转部11所受到的径向压紧力通过旋转部11的周向运动产生。

第三实施例

参考图7并结合图1所示，本实施例中，旋转部11上靠近加热体30的部分设有至少一个与旋转部11的容纳腔11a连通的第二通孔11g，第二通孔11g暴露气雾形成基体20。本实施例中，旋转部11上设有两个与旋转部11的容纳腔11a连通的第二通孔11g，用户完成抽吸后，通过手指在第二通孔11g处捏住气雾形成基体20并夹紧气雾形成基体20，气雾形成基体20受到手指施加的径向压紧力和旋转部11同步旋转，旋转部11由第一位置切换至第二位置，待旋转一定距离后，手指离开第二通孔11g，将气雾形成基体20从旋转部11的容纳腔11a内拔出。

本实施例中，在气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a时，也即旋转部11处于第一位置时，未设置凸部，气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a的过程顺利，受到的阻力较小。

此外本实施例中，在第二通孔处设有按压机构，按压机构用于沿径向向气雾形成基体20施加径向压紧力。按压机构的具体形状和设置形成可以参照第一实施例的记载，在此不再赘述。

第四实施例

参考图8，本实施例中，旋转部11的外表面设有沿周向延伸的齿轮11h，松脱机构10上设有动力源，用于驱动齿轮11h沿周向旋转。例如，可以通过电动马达或者齿轮齿条传动驱动齿轮11h沿周向旋转，继而驱动旋转部11由第一位置旋转切换至第二位置。结合图5所示，旋转部11的容纳腔11a的腔壁也设有至少一个凸部11d，用于向气雾形成基体20施加径向压紧力，凸部11d的设置形式及工作原理等可参照第二实施例记载，在此不再赘述。

第五实施例

参考图9并结合图1所示，本实施例中，气雾形成基体20沿轴向置于旋转部11后在周向的运动受到限制，轴向与加热体30的延伸方向一致。具体而言，旋转部11的容纳腔11a的内壁设有至少一个沿轴向延伸的第四凸部11j，轴向与加热体30的延伸方向一致，图中示出了四个沿周向间隔分布的第四凸部11j，在其它实施例中可以选择设置其它数量的第四凸部。另外，气雾形成基体20的外表面设有沿轴向延伸的至少一个第二凹部20a，第四凸部11j用于沿轴向插设于第二凹部20a内，在旋转部11由第一位置旋转切换至第二位置时，气雾形成基体20能够随旋转部11也周向同步旋转。

在其它实施例中，可以是旋转部的容纳腔的内壁设有至少一个沿轴向延伸的第二凹部，轴向与加热体的延伸方向一致，气雾形成基体的外表面设有至少一个沿轴向延伸的第四凸部，第四凸部用于沿轴向插设于第二凹部。

需说明的是，在其它实施例中，第二凹部和第四凸部不沿轴向延伸，只要能够实现气雾形成基体沿轴向置于旋转部后在周向的运动受到限制即可。例如，旋转部的容纳腔的内壁设有第二凹部，气雾形成基体的外表面设有第四凸部，气雾形成基体沿轴向插入旋转部后沿周向旋转一定角度后，第四凸部和第二凹部实现卡接，气雾形成基体沿轴向置于旋转部后在周向的运动受到限制。

本实施例中，在气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a时，也即旋转部11处于第一位置时，未设置凸部，气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a的过程顺利，受到的阻力较小。

需说明的是，当设于旋转部11的容纳腔11a的内腔壁上的凸部为弹片时，弹片上设有形变传感器，根据弹片的形变检测插入到容纳腔11a中的气雾形成基体20。设置形变传感器后，可以防止未成年人误操作加热体30加热。只有在旋转部的容纳腔11a内插入气雾形成基体20后加热体30才会加热，起到保护作用。

另外，参考图5和图7，旋转部11设有供加热体30插入的开孔11e，开孔11e的孔径不小于加热体30的外径。当开孔11e的孔径大于加热体30的外径时，将上述实施例的松脱机构10可转动地与气雾产生装置连接后，加热体30加热气雾形成基体20产生气雾后，旋转部的容纳腔11a内通过开孔11e与外界大气连通，用户能够抽吸气雾形成基体20释放的气雾。

在其它实施例中，可以在松脱机构的其它部分设置相应的气路通道，以使用户能够顺利抽吸气雾形成基体20释放的气雾。例如，可以在图5所示的凸部11d处设置开口，图7所示的松脱机构上设置通孔11g，都可以与外界大气连通，在此情况下，可以将开孔11e的孔径尺寸尽可能与加热体30的外径尺寸相当，以防止气雾产生基体20移出时，碎屑掉入加热体30的支撑部与旋转部11端部形成的空隙中，影响设备性能。

第六实施例

参考图10并结合图1所示，本实施例提供一种气雾产生装置，包括：加热体30，以及上述任一实施例的松脱机构10，旋转部11在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，且沿轴向限位于气雾产生装置，加热体30插设于旋转部11的容纳腔11a。其中气雾产生装置还包括本体部40，加热体30通过加热体支架31设于本体部40，旋转部11设于本体部40，与本体部40可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。

这样设计后，旋转部11由第一位置切换至第二位置的过程中，旋转部11沿周向旋转，本体部40保持静止；或者，本体部40沿周向旋转，加热体30随本体部40同步旋转，旋转部11保持静止，都可以实现气雾形成基体20和加热体30在周向(图1中Z方向所示)产生相对运动。

在其它实施例中，旋转部设于本体部，与加热体可周向旋转连接，例如和加热体支架31可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。这样设计后，旋转部11由第一位置切换至第二位置的过程中，旋转部11沿周向旋转，加热体30保持静止；或者，加热体30沿周向旋转，本体部不随加热体同步旋转，旋转部11保持静止，都可以实现气雾形成基体20和加热体30在周向(图1中Z方向所示)产生相对运动。

具体而言，参考图10，松脱机构10上设有第一卡槽15，本体部40上设有第二卡槽16，结合图11所示，第一卡槽15和第二卡槽16实现卡接以将旋转部11卡设于本体部40上。在其它实施例中，旋转部11与本体部40可以是其它卡接形式，只要旋转部11卡设于本体部40即可。

再参考图1，本体部40上还设有控制电路41、指示灯45、按键44、电池42、充电控制电路43。其中加热体30连接于控制电路41，控制电路41连接于电池42，充电控制电路43连接于电池42和控制电路41。按下按键44可以控制加热体30的启停，其中按键44上的指示灯45可以显示气雾产生装置的工作状态。控制电路41和加热体30配合工作，可以控制加热体30的温度在200摄氏度至500摄氏度之间，确保被加热气雾形成基体20可以挥发出稳定的气雾，充电控制电路43可以控制给电池42充电。

用户通过本实施例的气雾产生装置抽吸气雾时，将气雾形成基体20插入旋转部11的容纳腔11a内，加热体30插入气雾形成基体20内。此时，旋转部11处于第一位置，气雾形成基体20与加热体30接触，且二者保持相对静止，控制加热体30加热气雾形成基体20产生气雾供用户抽吸。用户完成抽吸时，在拔出气雾形成基体20之前，控制旋转部11由第一位置沿周向旋转切换至第二位置。当旋转部11处于第二位置时，气雾形成基体20与加热体30接触连接，且气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动。

气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动的过程中，气雾形成基体20和加热体30由粘连变为松脱，用户可以轻松从加热体30上拔出气雾形成基体20，使用方便，也便于用户对气雾产生装置的清洁。

此外，为了使得加热体30和气雾形成基体20在周向的相对运动更顺利，加热体30的表面设有釉层，设置釉层后，加热体30和气雾形成基体20在周向的相对运动所受到的阻力较小，更利于气雾形成基体20和加热体30的松脱。

第七实施例

结合图1所示，本实施例提供一种松脱气雾形成基体20的方法，包括：在气雾产生装置的加热体30插入气雾形成基体20内后，气雾形成基体20可相对加热体30能够由第一位置沿周向转动至第二位置，由第一位置至第二位置的过程中，气雾形成基体20和加热体30能够在周向产生相对运动。在所述第一位置，气雾形成基体20与加热体30接触连接，气雾形成基体20相对于加热体30具有第一轴向位置；在所述第二位置，气雾形成基体20与加热体30接触连接，且气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动，气雾形成基体20相对于加热体30具有第二轴向位置，第一轴向位置和第二轴向位置相同。气雾形成基体20和加热体30在周向产生相对运动的过程中，气雾形成基体20和加热体30由粘连变为松脱，用户可以轻松从加热体30上移除气雾形成基体20，使用方便。

优选地，本实施例使用上述任一实施例所述的松脱机构松脱气雾形成基体20。其中，所述气雾形成基体20能够随所述旋转部11沿所述周向同步旋转至所述第二位置，可以使气雾形成基体20快速地与加热体30在周向产生相对运动以松脱。在其它实施例中，气雾形成基体20松脱过程中，在所述第二位置，气雾形成基体20受到径向压紧力。气雾形成基体20受到径向压紧力利于气雾形成基体20与加热体30产生相对运动，即利于松脱气雾形成基体20。

在其它实施例中，第一轴向位置和第二轴向位置不相同，旋转部11相对气雾产生装置转动的过程中，气雾形成基体20均与加热体30接触，二者不仅发生周向运动，还会产生轴向运动；只要在由第一位置至第二位置的过程中，气雾形成基体20和加热体30能够在周向产生相对运动，且气雾形成基体20均与加热体30接触即可。

在其它实施例中，气雾形成基体20松脱过程中，旋转部11由所述第一位置切换至所述第二位置的同时，气雾形成基体20受到径向压紧力。即，在第一位置，旋转部11不受到径向压紧力，利于气雾形成基体20顺利插入加热体30，在旋转部11由第一位置切换至第二位置的同时，气雾形成基体20受到径向压紧力。在径向压紧力的作用下，使得气雾形成基体20与加热体30产生相对运动，可以顺利移除气雾形成基体20。

参考图9，本发明还提供一种发烟制品，发烟制品包括气雾形成基体20，气雾形成基体20能够用于上述的松脱机构，气雾形成基体20沿轴向置于松脱机构上的旋转部11后在周向的运动受到限制，轴向与加热体30的延伸方向一致。其中，气雾形成基体20的外表面设有第四凸部或第二凹部20a。关于气雾形成基体20的更多记载参见第五实施例，在此不再赘述。

发烟制品的气雾形成基体20通过第四凸部或第二凹部20a沿轴向插设于松脱机构的旋转部11上后，在旋转部11由第一位置旋转切换至第二位置时，气雾形成基体20能够随旋转部11也周向同步旋转。

综上所述，本发明提供的上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (41)

1.一种用于气雾产生装置的松脱机构，所述气雾产生装置设有加热体，其特征在于，所述加热体用于插入放置在所述松脱机构上的气雾形成基体内，所述松脱机构包括：

旋转部，所述旋转部能够在第一位置和第二位置之间可转动地与气雾产生装置连接，由所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述气雾形成基体和加热体能够在周向产生相对运动；

在所述第一位置和所述第二位置，所述气雾形成基体均与所述加热体接触。

2.如权利要求1所述的松脱机构，其特征在于，在所述第一位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第一轴向位置；在所述第二位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第二轴向位置，所述第一轴向位置和所述第二轴向位置相同。

3.如权利要求1所述的松脱机构，其特征在于，所述气雾形成基体能够随所述旋转部沿所述周向同步旋转至所述第二位置。

4.如权利要求3所述的松脱机构，其特征在于，在所述第二位置，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

5.如权利要求3或4所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部上设有按压机构，所述按压机构用于向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

6.如权利要求5所述的松脱机构，其特征在于，所述按压机构为面向所述气雾形成基体设置的按压弹片。

7.如权利要求6所述的松脱机构，其特征在于，所述按压弹片环绕所述气雾形成基体设置，所述旋转部的外表面至少部分包括所述按压弹片。

8.如权利要求5所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部上设有至少一个与所述旋转部连通的第一通孔；

所述按压机构与所述旋转部连接，所述按压机构的一端用于沿径向插入所述第一通孔，以向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

9.如权利要求8所述的松脱机构，其特征在于，所述按压机构沿轴向延伸，所述轴向与所述加热体的插入方向一致。

10.如权利要求9所述的松脱机构，其特征在于，还包括第一壳体，所述第一壳体套设于所述旋转部上，能够沿所述轴向运动以挤压所述按压机构插入所述第一通孔。

11.如权利要求8-10任一项所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部包括抵接表面，所述按压机构的所述一端和另一端之间的部分与所述抵接表面相抵，所述按压机构的所述另一端通过弹性元件与所述旋转部连接。

12.如权利要求11所述的松脱机构，其特征在于，所述弹性元件套设于所述旋转部的外表面，并夹持所述按压机构的所述另一端。

13.如权利要求11所述的松脱机构，其特征在于，所述按压机构为多个，且沿所述周向间隔分布。

14.如权利要求10所述的松脱机构，其特征在于，所述按压机构具有沿径向延伸的第一凸部，所述第一凸部和所述第一壳体的内壁沿所述轴向相抵。

15.如权利要求11所述的松脱机构，其特征在于，所述抵接表面设有第二凸部，所述按压机构的所述一端和所述另一端之间的部分设有第一凹部，所述第二凸部与所述第一凹部相抵；或者，所述抵接表面设有第一凹部，所述按压机构的所述一端和所述另一端之间的部分设有第二凸部，所述第二凸部与所述第一凹部相抵。

16.如权利要求3或4所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部的壁上设有至少一个凸部，用于向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

17.如权利要求16所述的松脱机构，其特征在于，所述凸部为弹片。

18.如权利要求17所述的松脱机构，其特征在于，所述弹片沿轴向延伸。

19.如权利要求17所述的松脱机构，其特征在于，所述弹片具有第一端和第二端，所述第一端和所述第二端分别和所述旋转部的壁连接，沿所述第一端至所述第二端的方向上，所述第一端和所述第二端之间的部分沿径向外凸，该径向外凸的顶部的表面积分别小于所述第一端和所述第二端的表面积。

20.如权利要求16所述的松脱机构，其特征在于，还包括第一壳体，所述第一壳体套设于所述旋转部上，所述第一壳体能够沿轴向运动以驱动所述旋转部沿所述周向旋转，所述轴向与所述加热体的插入方向一致。

21.如权利要求20所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部的外表面设有至少一个沿所述轴向延伸的螺旋沟槽，所述第一壳体的壳壁内设有至少一个第三凸部；或者所述旋转部的外表面设有至少一个第三凸部，所述第一壳体的壳壁内表面设有至少一个沿所述轴向延伸的螺旋沟槽；所述第三凸部设于所述螺旋沟槽，且能够在所述螺旋沟槽内滑动。

22.如权利要求21所述的松脱机构，其特征在于，所述第三凸部为多个且沿同一周向间隔分布。

23.如权利要求3或4所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部上靠近所述加热体的部分设有至少一个与所述旋转部连通的第二通孔，所述第二通孔暴露所述气雾形成基体。

24.如权利要求23所述的松脱机构，其特征在于，所述第二通孔处设有按压机构，所述按压机构用于沿径向向所述气雾形成基体施加径向压紧力。

25.如权利要求16所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部的外表面设有沿所述周向延伸的齿轮，所述松脱机构上设有动力源，用于驱动所述齿轮沿所述周向旋转。

26.如权利要求3所述的松脱机构，其特征在于，所述气雾形成基体沿轴向置于所述旋转部后在周向的运动受到限制，所述轴向与所述加热体的延伸方向一致。

27.如权利要求26所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部的内壁设有至少一个第二凹部，所述气雾形成基体的外表面设有至少一个第四凸部，所述第四凸部用于沿所述轴向插设于所述第二凹部；或者，

所述旋转部的内壁设有至少一个第四凸部，所述气雾形成基体的外表面设有至少一个第二凹部，所述第四凸部用于沿所述轴向插设于所述第二凹部。

28.如权利要求27所述的松脱机构，其特征在于，所述第二凹部沿所述轴向延伸，所述第四凸部沿所述轴向延伸。

29.如权利要求1所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部由所述第一位置切换至所述第二位置的同时，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

30.如权利要求17至19任一项所述的松脱机构，其特征在于，所述弹片设有形变传感器，根据弹片产生的形变，检测所述气雾形成基体是否置入所述旋转部。

31.如权利要求1所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部设有供所述加热体插入的开孔，所述开孔的孔径不小于所述加热体的外径。

32.如权利要求1所述的松脱机构，其特征在于，所述旋转部为腔体。

33.一种气雾产生装置，其特征在于，包括：

加热体；

权利要求1-32任一项所述的松脱机构。

34.如权利要求33所述的气雾产生装置，其特征在于，还包括本体部，所述加热体设于所述本体部，所述旋转部设于所述本体部，与所述本体部可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。

35.如权利要求33所述的气雾产生装置，其特征在于，还包括本体部，所述加热体设于所述本体部，所述旋转部设于所述本体部，与所述加热体可周向旋转连接，且在轴向无相对运动。

36.一种松脱气雾形成基体的方法，其特征在于，包括：

在气雾产生装置的加热体插入气雾形成基体内后，气雾形成基体可相对加热体能够由第一位置沿周向转动至第二位置，由所述第一位置至所述第二位置的过程中，所述气雾形成基体和所述加热体能够在周向产生相对运动；

在所述第一位置和所述第二位置，所述气雾形成基体均与所述加热体接触。

37.如权利要求36所述的方法，其特征在于，在所述第一位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第一轴向位置；在所述第二位置，所述气雾形成基体相对于所述加热体具有第二轴向位置，所述第一轴向位置和所述第二轴向位置相同。

38.如权利要求36所述的方法，其特征在于，所述气雾形成基体能够随权利要求1-32任一项所述的松脱机构的所述旋转部沿所述周向同步旋转至第二位置。

39.如权利要求38所述的方法，其特征在于，在所述第二位置，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

40.如权利要求36所述的方法，其特征在于，权利要求1-32任一项所述的松脱机构的所述旋转部由所述第一位置切换至所述第二位置的同时，所述气雾形成基体受到径向压紧力。

41.一种发烟制品，所述发烟制品包括气雾形成基体，其特征在于，所述气雾形成基体能够用于如权利要求27所述的松脱机构，所述气雾形成基体的外表面设有第四凸部或第二凹部。