JP7290796B2 - 吸引装置、情報処理方法、及びプログラム - Google Patents

Description

本発明は、吸引装置、情報処理方法、及びプログラムに関する。

電子タバコ及びネブライザ等の、ユーザに吸引される物質を生成する吸引装置が広く普及している。例えば、吸引装置は、エアロゾルを生成するためのエアロゾル源、及び生成されたエアロゾルに香味成分を付与するための香味源等を含む基材を用いて、香味成分が付与されたエアロゾルを生成する。ユーザは、吸引装置により生成された、香味成分が付与されたエアロゾルを吸引することで、香味を味わうことができる。

ユーザによる吸引体験の質の向上を目的として、吸引装置の様々な構造が検討されている。例えば、下記特許文献１では、吸引装置に設けられた挿入孔から内部空間に挿入されたスティック型の基材を加熱することでエアロゾルを生成する吸引装置に関し、挿入孔を狭めてスティック型の基材を締める構造が開示されている。

国際公開第２０１９／０８１６０２号

しかし、上記特許文献１に記載の技術は、挿入孔から吸引装置の内部空間に挿入されたスティック型の基材の位置を適正化することが目的とされているので、かかる技術がユーザの吸引体験の質の向上に直接的に繋がるとは言い難い。

そこで、本発明は、上記問題に鑑みてなされたものであり、本発明の目的とするところは、ユーザの吸引体験の質をより向上させることが可能な仕組みを提供することにある。

上記課題を解決するために、本発明のある観点によれば、基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始する制御部と、を備える吸引装置が提供される。

前記制御部は、前記加熱部による加熱の開始タイミングと前記圧縮部による圧縮の開始タイミングとを一致又は略一致させてもよい。

前記圧縮部は、前記加熱部の方向に移動することで前記基材を圧縮してもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凸型であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凸型の円弧形状であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が１ｍｍであり、幅が２ｍｍである、凸型の円弧形状であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凹型であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凹型の円弧形状であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が３ｍｍであり、幅が５ｍｍである、凹型の円弧形状であってもよい。

前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が２．５ｍｍであり、幅が５ｍｍである、凹型の円弧形状であってもよい。

前記基材の巻径は７．１ｍｍであり、前記圧縮部による圧縮の際に、前記圧縮部の先端面が前記基材の外周に接触してから移動する長さは、１ｍｍ以内であってもよい。

前記吸引装置は、前記圧縮部を３つ有し、３つの前記圧縮部は、それぞれ異なる３方向から前記基材を圧縮してもよい。

前記圧縮部は、耐熱素材により形成されてもよい。

前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を開始してから停止するまでの時間を７０秒以下にしてもよい。

前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を開始してから停止するまでの時間を１０秒以下にしてもよい。

前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を停止するタイミングを、ユーザがエアロゾルを吸引した回数に基づいて制御してもよい。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、を備える前記吸引装置において、前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始すること、を含む情報処理方法が提供される。

また、上記課題を解決するために、本発明の別の観点によれば、基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、を備える前記吸引装置を制御するコンピュータを、前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始する制御部、として機能させるためのプログラムが提供される。

以上説明したように本発明によれば、ユーザの吸引体験の質をより向上させることが可能な仕組みが提供される。

吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。 本実施形態に係る吸引装置の分解斜視図である。 本実施形態に係る吸引装置の挿抜方向に平行する断面の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る吸引装置の開放状態における挿抜方向に直交する断面の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る吸引装置の圧縮状態における挿抜方向に直交する断面の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る圧縮部の挿抜方向に直交する断面の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る圧縮部の挿抜方向に直交する断面の一例を示す断面図である。 本実施形態に係る吸引装置に関する実験結果を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置に関する実験結果を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置に関する実験結果を示すグラフである。 本実施形態に係る吸引装置に関する実験結果を示すグラフである。 表４をグラフ化した図である。 本実施形態に係る吸引装置において実行される処理の流れの一例を示す図である。

以下に添付図面を参照しながら、本発明の好適な実施の形態について詳細に説明する。なお、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する構成要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する。

また、本明細書及び図面において、実質的に同一の機能構成を有する要素を、同一の符号の後に異なるアルファベットを付して区別する場合もある。例えば、実質的に同一の機能構成を有する複数の要素を、必要に応じて圧縮部１６０Ａ、及び１６０Ｂのように区別する。ただし、実質的に同一の機能構成を有する複数の要素の各々を特に区別する必要がない場合、同一符号のみを付する。例えば、圧縮部１６０Ａ、及び１６０Ｂを特に区別する必要が無い場合には、単に圧縮部１６０と称する。

＜＜１．吸引装置の構成例＞＞
本実施形態に係る吸引装置は、基材に含まれた内容物を加熱することで、ユーザに吸引される物質を生成する。とりわけ、本実施形態に係る吸引装置は、エアロゾル源を含む基材を基材内部から加熱することでエアロゾルを生成する。エアロゾルは、ユーザに吸引される物質の一例である。エアロゾル源は、基材に含まれた内容物の一例である。他に、吸引装置により生成される物質は、気体であってもよい。以下では、吸引装置により生成された物質をユーザが吸引することを、単に「吸引」又は「パフ」とも称する。以下、吸引装置の各構成例を説明する。以下、図１を参照しながら、本実施形態に係る吸引装置の構成例を説明する。

図１は、吸引装置の構成例を模式的に示す模式図である。図１に示すように、本構成例に係る吸引装置１００は、電源部１１１、センサ部１１２、通知部１１３、記憶部１１４、通信部１１５、制御部１１６、加熱部１２１、圧縮部１６０及び保持部１４０を含む。保持部１４０にスティック型基材１５０が保持された状態で、ユーザによる吸引が行われる。以下、各構成要素について順に説明する。

電源部１１１は、電力を蓄積する。そして、電源部１１１は、吸引装置１００の各構成要素に、電力を供給する。電源部１１１は、例えば、リチウムイオン二次電池等の充電式バッテリにより構成され得る。電源部１１１は、ＵＳＢ（Universal Serial Bus）ケーブル等により外部電源に接続されることで、充電されてもよい。また、電源部１１１は、ワイヤレス電力伝送技術により送電側のデバイスに非接続な状態で充電されてもよい。他にも、電源部１１１のみを吸引装置１００から取り外すことができてもよく、新しい電源部１１１と交換することができてもよい。

センサ部１１２は、吸引装置１００に関する各種情報を検出する。そして、センサ部１１２は、検出した情報を制御部１１６に出力する。一例として、センサ部１１２は、マイクロホンコンデンサ等の圧力センサにより構成される。そして、センサ部１１２は、ユーザによる吸引に伴う負圧を検出した場合に、ユーザによる吸引が行われたことを示す情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、ボタン又はスイッチ等の、ユーザからの情報の入力を受け付ける入力装置により構成される。とりわけ、センサ部１１２は、エアロゾルの生成開始／停止を指示するボタンを含み得る。そして、センサ部１１２は、ユーザにより入力された情報を制御部１１６に出力する。他の一例として、センサ部１１２は、加熱部１２１の温度を検出する温度センサにより構成される。かかる温度センサは、例えば、加熱部１２１の導電トラックの電気抵抗値に基づいて加熱部１２１の温度を検出する。センサ部１１２は、加熱部１２１の温度に基づいて、保持部１４０により保持されたスティック型基材１５０の温度を検出してもよい。

通知部１１３は、情報をユーザに通知する。一例として、通知部１１３は、ＬＥＤ（Light Emitting Diode）などの発光装置により構成される。その場合、通知部１１３は、電源部１１１の状態が要充電である場合、電源部１１１が充電中である場合、及び吸引装置１００に異常が発生した場合等に、それぞれ異なる発光パターンで発光する。ここでの発光パターンとは、色、及び点灯／消灯のタイミング等を含む概念である。通知部１１３は、発光装置と共に、又は代えて、画像を表示する表示装置、音を出力する音出力装置、及び振動する振動装置等により構成されてもよい。他にも、通知部１１３は、ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報を通知してもよい。ユーザによる吸引が可能になったことを示す情報は、加熱部１２１により加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、通知される。

記憶部１１４は、吸引装置１００の動作のための各種情報を記憶する。記憶部１１４は、例えば、フラッシュメモリ等の不揮発性の記憶媒体により構成される。記憶部１１４に記憶される情報の一例は、制御部１１６による各種構成要素の制御内容等の、吸引装置１００のＯＳ（Operating System）に関する情報である。記憶部１１４に記憶される情報の他の一例は、吸引回数、吸引時刻、吸引時間累計等の、ユーザによる吸引に関する情報である。

通信部１１５は、吸引装置１００と他の装置との間で情報を送受信するための、通信インタフェースである。通信部１１５は、有線又は無線の任意の通信規格に準拠した通信を行う。かかる通信規格としては、例えば、無線ＬＡＮ（Local Area Network）、有線ＬＡＮ、Ｗｉ－Ｆｉ（登録商標）、又はＢｌｕｅｔｏｏｔｈ（登録商標）等が採用され得る。一例として、通信部１１５は、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに表示させるために、ユーザによる吸引に関する情報をスマートフォンに送信する。他の一例として、通信部１１５は、記憶部１１４に記憶されているＯＳの情報を更新するために、サーバから新たなＯＳの情報を受信する。

制御部１１６は、演算処理装置及び制御装置として機能し、各種プログラムに従って吸引装置１００内の動作全般を制御する。制御部１１６は、例えばＣＰＵ（Central Processing Unit）、及びマイクロプロセッサ等の電子回路によって実現される。他に、制御部１１６は、使用するプログラム及び演算パラメータ等を記憶するＲＯＭ（Read Only Memory）、並びに適宜変化するパラメータ等を一時記憶するＲＡＭ（Random Access Memory）を含んでいてもよい。吸引装置１００は、制御部１１６による制御に基づいて、各種処理を実行する。電源部１１１から他の各構成要素への給電、電源部１１１の充電、センサ部１１２による情報の検出、通知部１１３による情報の通知、記憶部１１４による情報の記憶及び読み出し、並びに通信部１１５による情報の送受信は、制御部１１６により制御される処理の一例である。圧縮部１６０による圧縮及び開放（圧縮停止）もまた、制御部１１６により制御される処理の一例である。各構成要素への情報の入力、及び各構成要素から出力された情報に基づく処理等、吸引装置１００により実行されるその他の処理も、制御部１１６により制御される。

保持部１４０は、内部空間１４１を形成し、内部空間１４１にスティック型基材１５０の一部を収容しながらスティック型基材１５０を保持する。保持部１４０は、内部空間１４１を外部に連通する開口１４２を有し、開口１４２から内部空間１４１に挿入されたスティック型基材１５０を保持する。例えば、保持部１４０は、開口１４２及び底部１４３を底面とする筒状体であり、柱状の内部空間１４１を画定する。保持部１４０は、スティック型基材１５０へ供給される空気の流路を画定する機能も有する。かかる流路内への空気の入り口である空気流入孔は、例えば底部１４３に配置される。他方、かかる流路からの空気の出口である空気流出孔は、開口１４２である。

スティック型基材１５０は、スティック型の部材である。スティック型基材１５０の外周は、シート状の部材により巻かれることで形成される。シート状の部材の一例は、巻紙である。スティック型基材１５０は、基材部１５１、及び吸口部１５２を含む。

基材部１５１は、エアロゾル源を含む。エアロゾル源は、加熱されることで霧化され、エアロゾルが生成される。エアロゾル源は、例えば、グリセリン及びプロピレングリコール等の多価アルコール、並びに水等の液体である。エアロゾル源は、加熱されることによって香味成分を放出する、たばこ原料又はたばこ原料由来の抽出物をさらに含んでいてもよい。吸引装置１００が医療用吸入器である場合、エアロゾル源は、患者が吸入するための薬剤を含んでもよい。なお、エアロゾル源は液体に限られるものではなく、固体であってもよい。基材部１５１の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、保持部１４０の内部空間１４１に収容される。

とりわけ、エアロゾル源は、粒子状又はシート状等の任意の形状の物体に含有され、基材部１５１に充填される。エアロゾル源が含有される物体を、以下では基材要素とも称する。基材要素は、空気の流路を塞がないよう、隙間がある状態で基材部１５１に充填される。

吸口部１５２は、吸引の際にユーザに咥えられる部材である。吸口部１５２の少なくとも一部は、スティック型基材１５０が保持部１４０に保持された状態において、開口１４２から突出する。そして、開口１４２から突出した吸口部１５２をユーザが咥えて吸引すると、図示しない空気流入孔から保持部１４０の内部に空気が流入する。流入した空気は、保持部１４０の内部空間１４１を通過して、基材部１５１から発生するエアロゾルと共に、ユーザの口内に到達する。

加熱部１２１は、エアロゾル源を加熱することで、エアロゾル源を霧化してエアロゾルを生成する。加熱部１２１は、金属又はポリイミド等の任意の素材で構成される。例えば、加熱部１２１は、ブレード状又は柱状（例えば、針状）等の任意の形状に構成され、保持部１４０の底部１４３から保持部１４０の内部空間１４１に突出するようにして配置される。そのため、保持部１４０にスティック型基材１５０が挿入されると、加熱部１２１は、スティック型基材１５０の基材部１５１に突き刺さるようにして、スティック型基材１５０の内部に挿入される。そして、加熱部１２１が発熱すると、スティック型基材１５０に含まれるエアロゾル源がスティック型基材１５０の内部から加熱されて霧化され、エアロゾルが生成される。加熱部１２１は、電源部１１１から給電されると発熱する。一例として、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合に、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。加熱部１２１により加熱されたスティック型基材１５０の温度が所定の温度に達した場合に、ユーザによる吸引が可能となる。その後、所定のユーザ入力が行われたことがセンサ部１１２により検出された場合、又は所定時間経過した場合に、給電が停止されてもよい。他の一例として、ユーザによる吸引が行われたことがセンサ部１１２により検出されている期間において、給電され、エアロゾルが生成されてもよい。

スティック型基材１５０の温度の温度が所定の温度に達するまで実行される加熱は、予備加熱とも称される。また、かかる所定の温度を、吸引可能温度とも称する。吸引可能温度に到達するまでにかかる時間を、以下では予備加熱時間とも称する。予備加熱によりスティック型基材１５０の温度が吸引可能温度に達した後も、温度を維持するための加熱が行われ得る。

圧縮部１６０は、保持部１４０により保持されたスティック型基材１５０を圧縮する。とりわけ、圧縮部１６０は、保持部１４０により保持されたスティック型基材１５０のうち、加熱部１２１により加熱される部分である被加熱部分を外周から加熱部１２１の方向１９０へ圧縮する。基材部１５１は、被加熱部分の一例である。かかる方向を、以下では圧縮方向１９０とも称する。圧縮部１６０がスティック型基材１５０を圧縮している状態を、圧縮状態とも称する。圧縮部１６０がスティック型基材１５０を圧縮していない状態を、開放状態とも称する。圧縮部１６０に関する詳細な構成については、次に詳しく説明する。

＜＜２．圧縮機構の構成＞＞
（１）全体構成
以下、図２～図５を参照しながら、圧縮部１６０がスティック型基材１５０を圧縮する機構の一例を説明する。

図２は、本実施形態に係る吸引装置１００の分解斜視図である。図３は、本実施形態に係る吸引装置１００の挿抜方向１９１に平行する断面の一例を示す断面図である。図４は、本実施形態に係る吸引装置１００の開放状態における挿抜方向１９１に直交する断面の一例を示す断面図である。図５は、本実施形態に係る吸引装置１００の圧縮状態における挿抜方向１９１に直交する断面の一例を示す断面図である。

図２～図５に示すように吸引装置１００は、圧縮部１６０（１６０Ａ～１６０Ｃ）、加熱部１２１、縁部１７１、内壁部１７２、第１回転部１７４、第２回転部１７５、第１底部１７７、第２底部１７８を含む。なお、これらの図では、保持部１４０、加熱部１２１、及び圧縮部１６０に関する構成要素が図示されており、その他の構成要素は省略されている。

圧縮方向１９０は、吸引装置１００が有する複数の圧縮部１６０（１６０Ａ～１６０Ｃ）の各々に対し設定される。例えば、圧縮方向１９０Ａは、圧縮部１６０Ａから加熱部１２１への方向である。圧縮方向１９０Ｂは、圧縮部１６０Ｂから加熱部１２１への方向である。圧縮方向１９０Ｃは、圧縮部１６０Ｃから加熱部１２１への方向である。

挿抜方向１９１とは、吸引装置１００にスティック型基材１５０を挿入する又は引き抜く方向である。挿抜方向１９１のうち、スティック型基材１５０を挿入する方向を挿入方向１９１Ａとも称する。挿抜方向１９１のうち、スティック型基材１５０を引き抜く方向を引抜方向１９１Ｂとも称する。挿抜方向１９１は、複数の圧縮方向１９０Ａ～１９０Ｃと直交する。スティック型基材１５０は、スティック型基材１５０の長手方向が挿抜方向１９１に一致するようにして、吸引装置１００に挿入される。

挿抜方向１９１を回転軸として回転する方向を回転方向１９２とも称する。回転方向１９２のうち、挿入方向１９１Ａを向いた状態で時計回りの方向を右回転方向１９２Ａとも称する。回転方向１９２のうち、挿入方向１９１Ａを向いた状態で反時計回りの方向を左回転方向１９２Ｂとも称する。

以下、図２～図５に示した各構成要素を順に説明しながら、圧縮部１６０に関する特徴を詳細に説明する。ただし、説明の際には、圧縮部１６０Ａに関する特徴を代表として説明する場合がある。もちろん、圧縮部１６０Ｂ及び圧縮部１６０Ｃは、圧縮部１６０Ａに関する特徴と同様の特徴を有する。

縁部１７１は、保持部１４０の開口１４２の縁を覆う部材である。縁部１７１は、円筒筒状に構成される。そして、縁部１７１は、内壁部１７２及び第２回転部１７５の引抜方向１９１Ｂ側の端部に配置される。

内壁部１７２は、保持部１４０の内部空間１４１の内壁を構成する部材である。内壁部１７２は、円筒状に構成される。内壁部１７２には、第１開口部１７３（１７３Ａ～１７３Ｃ）が設けられる。第１開口部１７３は、圧縮部１６０の爪部１６１が通過可能な大きさを有する。内壁部１７２は、第２回転部１７５のうち、引抜方向１９１Ｂ側の円筒状に構成された上部分１７５Ｂの内側に収容されるように、配置される。とりわけ、内壁部１７２は、第１開口部１７３の位置と第２回転部１７５の上部分１７５Ｂに設けられる第２開口部１７６の位置とが一致するように、配置される。内壁部１７２内側の空間は、保持部１４０の内部空間１４１に相当する。

第１回転部１７４は、回転方向１９２に回転可能な部材である。第１回転部１７４は、円筒状に構成される。第１回転部１７４は、第２回転部１７５の上部分１７５Ｂの外周を覆うように配置される。第１回転部１７４の内壁面１７９は、圧縮方向１９０における高さが、回転方向１９２に沿って変化するように形成される。

第２回転部１７５は、回転方向１９２に回転可能な部材である。第２回転部１７５は、引抜方向１９１Ｂ側の部分である上部分１７５Ｂと、挿入方向１９１Ａ側の部分である下部分１７５Ａと、を含む。上部分１７５Ｂ及び下部分１７５Ａは、それぞれ円筒状に構成される。上部分１７５Ｂの断面外径は、下部分１７５Ａの断面外径よりも小さい。とりわけ、上部分１７５Ｂの断面外径は、第１回転部１７４の断面内径よりも小さい。そして、第２回転部１７５は、上部分１７５Ｂが第１回転部１７４の内部に収容されるように、配置される。他方、下部分１７５Ａの断面外径は、典型的には、第１回転部１７４の断面外径と同一又は略同一に構成される。これにより、下部分１７５Ａの外周と第１回転部１７４の外周と境界における段差が最小化される。上部分１７５Ｂには、第２開口部１７６（１７６Ａ～１７６Ｃ）が設けられる。第２開口部１７６は、圧縮部１６０の爪部１６１が通過可能な大きさを有する。

第１回転部１７４及び第２回転部１７５は、互いに逆方向に回転する。そして、第１回転部１７４及び第２回転部１７５が回転することで、圧縮部１６０は、スティック型基材１５０を圧縮したり開放したりする。以下では、第２回転部１７５を固定して、第１回転部１７４を右回転方向１９２Ａ又は左回転方向１９２Ｂに回転させるものとして説明する。なお、第１回転部１７４及び第２回転部１７５の回転は、ユーザにより手動で行われてもよい。また、第１回転部１７４及び第２回転部１７５の回転は、図示しないモータ等の機構により、自動で行われてもよい。

第１底部１７７及び第２底部１７８は、吸引装置１００の挿入方向１９１Ａの端部を構成する部材である。第１底部１７７と第２底部１７８とは、第１底部１７７から加熱部１２１の先端が突き出た状態で、且つ第１底部１７７と第２底部１７８との間に加熱部１２１を挟んだ状態で、嵌合される。そして、第１底部１７７及び第２底部１７８は、第２回転部１７５の上部分１７５Ｂの内部に配置された内壁部１７２の内部空間に、第１底部１７７から突き出た加熱部１２１の先端を挿入するようにして、第２回転部１７５の下部分１７５Ａに嵌合される。

加熱部１２１は、内壁部１７２の内部空間に先端が突出するように配置される。スティック型基材１５０が内壁部１７２の内部空間に挿入されると、加熱部１２１の先端は、スティック型基材１５０の基材部１５１に突き刺さるようにして、スティック型基材１５０の内部に挿入される。加熱部１２１は、発熱することで、周囲の基材要素に含まれるエアロゾル源を加熱することができる。

本構成に係る吸引装置１００は、圧縮部１６０として、圧縮部１６０Ａ～１６０Ｃの３つの圧縮部１６０を有する。そして、３つの圧縮部１６０は、それぞれ異なる３方向からスティック型基材１５０を圧縮する。かかる構成により、保持部１４０の内部空間１４１内でのスティック型基材１５０の位置及び姿勢に依存せず、複数の圧縮部１６０の全てがスティック型基材１５０を圧縮することが可能となる。

圧縮部１６０は、爪部１６１と基部１６２とを含んで構成される。爪部１６１は、挿抜方向１９１及び圧縮方向１９０に延びる板状の部材として構成される。基部１６２は、挿抜方向１９１に延びる棒状の部材として構成される。圧縮部１６０は、基部１６２が第１回転部１７４の内壁面１７９に接触し、且つ爪部１６１の位置と第１開口部１７３及び第２開口部１７６の位置とが一致するように、配置される。なお、圧縮部１６０と第２回転部１７５との間に、圧縮部１６０に対し圧縮方向１９０とは逆方向に反発力を生じさせる、ばね等の機構が設けられる。

圧縮部１６０は、圧縮方向１９０に移動することで、スティック型基材１５０を圧縮する。詳しくは、第１回転部１７４が回転すると、基部１６２が第１回転部１７４の内壁面１７９を滑動する。その結果、圧縮方向１９０における内壁面１７９の高さの変化に従って、圧縮方向１９０における圧縮部１６０の位置が変化する。

ここで、第１回転部１７４の内壁面１７９は、複数の圧縮部１６０の各々に関し、圧縮方向１９０における高さが、右回転方向１９２Ａほど高く、左回転方向１９２Ｂほど低くなるように構成される。例えば、圧縮部１６０Ａの基部１６２Ａが接触する内壁面１７９Ａは、圧縮方向１９０における高さが、右回転方向１９２Ａほど高く、左回転方向１９２Ｂほど低くなるように構成される。

そのため、第１回転部１７４が左回転方向１９２Ｂに回転すると、基部１６２が接触する位置における内壁面１７９の高さが徐々に高くなるので、圧縮部１６０は圧縮方向１９０に移動する。例えば、第１回転部１７４が左回転方向１９２Ｂに回転すると、圧縮部１６０Ａの基部１６２Ａが接触する位置における内壁面１７９Ａの高さが徐々に高くなるので、圧縮部１６０Ａは圧縮方向１９０Ａに移動する。その結果、図５に示すように、爪部１６１は、第１開口部１７３及び第２開口部１７６を通ってスティック型基材１５０を押圧することとなる。例えば、圧縮部１６０Ａの爪部１６１Ａは、第１開口部１７３Ａ及び第２開口部１７６Ａを通ってスティック型基材１５０を押圧することとなる。

他方、第１回転部１７４が右回転方向１９２Ａに回転すると、基部１６２が接触する位置における内壁面１７９の高さが徐々に低くなる。そのため、圧縮部１６０と第２回転部１７５との間に設けられたばね等の機構により生じた反発力を受けて、圧縮部１６０は圧縮方向１９０と反対方向に移動する。例えば、第１回転部１７４が右回転方向１９２Ａに回転すると、圧縮部１６０Ａの基部１６２Ａが接触する位置における内壁面１７９Ａの高さが徐々に低くなるので、圧縮部１６０Ａは圧縮方向１９０Ａと反対方向に移動する。その結果、図４に示すように、爪部１６１が第１開口部１７３及び第２開口部１７６を通ってスティック型基材１５０から離れる。例えば、圧縮部１６０Ａの爪部１６１Ａは、第１開口部１７３Ａ及び第２開口部１７６Ａを通ってスティック型基材１５０から離れる。

（２）圧縮部１６０の先端形状
図６は、本実施形態に係る圧縮部１６０の挿抜方向１９１に直交する断面の一例を示す断面図である。図６に示すように、圧縮部１６０（より正確には、爪部１６１）のうち圧縮方向１９０の先端面の断面形状は、凸型であってもよい。とりわけ、圧縮部１６０（より正確には、爪部１６１）のうち圧縮方向１９０の先端面の断面形状は、凸型の円弧形状であってもよい。爪部１６１の先端面の円弧の幅Ｗ_Ｃ、爪部１６１の先端面の円弧の半径Ｒ_Ｃ、圧縮長Ｌ_Ｃ、及び基材部１５１の巻径Ｄ_Ｓとして、任意の寸法を採用可能である。なお、圧縮長Ｌ_Ｃとは、圧縮部１６０による圧縮の際に、圧縮部１６０（より正確には、爪部１６１）の先端面が基材部１５１の外周に接触してから移動する長さである。例えば、各種寸法は、下記の表１のように設定され得る。

図７は、本実施形態に係る圧縮部１６０の挿抜方向１９１に直交する断面の一例を示す断面図である。図７に示すように、圧縮部１６０（より正確には、爪部１６１）のうち圧縮方向１９０の先端面の断面形状は、凹型であってもよい。とりわけ、圧縮部１６０（より正確には、爪部１６１）のうち圧縮方向１９０の先端面の断面形状は、凹型の円弧形状であってもよい。爪部１６１の先端面の円弧の幅Ｗ_Ｃ、爪部１６１の先端面の円弧の半径Ｒ_Ｃ、圧縮長Ｌ_Ｃ、及び基材部１５１の巻径Ｄ_Ｓとして、任意の寸法を採用可能である。爪部１６１の先端面の凹型の円弧の両端部分は、凸型の円弧状に形成されてもよい。そして、爪部１６１の先端面の円弧の両端部分の円弧の半径Ｒ_Ｈとして、任意の寸法を採用可能である。例えば、各種寸法は、下記の表２のように設定され得る。

（３）圧縮及び加熱のタイミング
本実施形態に係る吸引装置１００は、加熱部１２１による加熱及び圧縮部１６０による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始する。一例として、吸引装置１００は、加熱部１２１による加熱の開始に基づいて、圧縮部１６０による圧縮を開始する。この場合、圧縮部１６０による圧縮は、自動で行われる。他の一例として、吸引装置１００は、圧縮部１６０による圧縮の開始に基づいて、加熱部１２１による予備加熱を開始する。この場合、圧縮部１６０による圧縮は、手動で行われてもよいし、自動で行われてもよい。

加熱部１２１と基材要素との間に隙間がある場合、加熱部１２１から基材部１５１全体への熱伝導率が低下してしまい、効率的にエアロゾルを生成することが困難である。この点、圧縮と加熱とを同時に行うことにより、加熱部１２１と基材要素との接触面積を向上させることができるので、熱伝導率を向上させることができる。

基材部１５１内の基材要素間に隙間がある場合、加熱部１２１から基材部１５１全体への熱伝導率が低下してしまい、効率的にエアロゾルを生成することが困難である。この点、圧縮と加熱とを同時に行うことにより、基材部１５１内の基材要素の密度を向上させることができるので、熱伝導率を向上させることができる。

熱伝導率を向上させることにより、基材部１５１の昇温効果を向上させ、予備加熱時間を短縮することが可能となる。即ち、ユーザの吸引体験の質を向上させることが可能となる。

また、吸引装置１００は、圧縮部１６０による圧縮を開始してから所定時間経過した場合に、圧縮部１６０による圧縮を停止する。換言すると、吸引装置１００は、圧縮時間を所定時間に制御する。圧縮時間とは、圧縮部１６０による圧縮を開始してから停止するまでの時間である。かかる構成により、後に実験結果を参照しながら詳しく説明するように、基材部１５１の昇温効果を向上させたり、吸引気体内のエアロゾルの成分量を向上させたり、固着及び抜けを軽減したりすることができる。即ち、ユーザの吸引体験の質を向上させることが可能となる。

＜＜３．実験結果に基づく好適な構成＞＞
本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮に関する各種実験を行い、吸引装置１００の好適な構成を見出した。以下ではまず、各実験で共通する実験環境について説明する。その後、実験結果と吸引装置１００好適な構成とを説明する。

圧縮部１６０の寸法は、上述した寸法Ｃ１～Ｃ４のいずれかである。圧縮部１６０による実効圧力は推定２５Ｎであり、圧力は０．４Ｍｐａである。圧縮部１６０の素材は、ＳＳＵＳ(Stainless Steel、ステンレス鋼)材、又はＰＥＥＫ（Polyether Ether Ketone）材である。

加熱部１２１は、直径２．５ｍｍの円柱状のセラミックヒーターである。加熱時の加熱部１２１の温度は３５０°Ｃである。加熱部１２１は、約２５°Ｃの状態から３５０°Ｃに上昇する。スティック型基材１５０が吸引装置１００に挿入されていない状態では、加熱部１２１の温度は一瞬で３５０°Ｃに上昇する。一方で、スティック型基材１５０が吸引装置１００に挿入された状態では、加熱部１２１の温度が３５０°Ｃまで上昇するのに約１０秒程度要する。なお、基材部１５１の温度は、基材部１５１に差し込まれた温度センサにより検出される。

流量５５ｃｃ／２秒のパフが機械により疑似的に行われる。パフは３０秒間隔で行われる。エアロゾル源は、グリセリンである。吸引された気体（以下、吸引気体とも称する）内のエアロゾルの成分量は、ガスクロマトグラフィーにより分析される。

以下に説明する実験結果は、同一の環境及び方法において３回行われた実験結果の平均である。

－破れに関する実験
本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮を行った場合の破れの発生状況を調べる実験を行った。破れとは、スティック型基材１５０の巻紙が破れる現象である。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、上記表１及び表２に示した各種寸法を採用した吸引装置１００において、圧縮部１６０による圧縮を開始してから１５秒後に開放した場合の破れの発生状況を調べた。気温は２２°Ｃである。湿度は５０％である。下記の表３は、実験結果を示す。

上記表３におけるＤ_Ｓ´とは、圧縮後の基材部１５１の巻径である。

上記表３によれば、寸法Ｃ１及び寸法Ｃ３の場合、スティック型基材１５０に押し跡はあるものの、破れはない。他方、寸法Ｃ２及びＣ４の場合、スティック型基材１５０に破れが生じた。なお、破れは、スティック型基材１５０の長手方向において、硬さが変化する位置に生じた。硬さの相違は、内容物の違いによって生じる。

上記実験結果によれば、スティック型基材１５０の巻径が７．１ｍｍである場合、圧縮長Ｌ_Ｃは、１ｍｍ以内であることが望ましい。圧縮長Ｌ_Ｃが１ｍｍを超える場合、破れが生じるためである。また、上記実験結果によれば、圧縮長Ｌ_Ｃは、０．５ｍｍ以内であることがさらに望ましい。圧縮長Ｌ_Ｃが０．５ｍｍ以内である場合、破れが生じないためである。なお、スティック型基材１５０の巻径Ｄ_Ｓに応じて、圧縮長Ｌ_Ｃは適宜変更されてよい。

－素材に関する実験
本発明者らは、圧縮部１６０の素材と昇温効果との関係を調べる実験を行った。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、圧縮部１６０の素材、及び圧縮有無を切り替えながら、加熱部１２１による予備加熱を開始した後の基材部１５１の温度の時系列推移を確認した。気温は２２°Ｃである。湿度は６０％である。

図８は、本実施形態に係る吸引装置１００に関する実験結果を示すグラフである。グラフ２００の横軸は、予備加熱時間である。予備加熱時間とは、予備加熱を開始してからの経過時間である。グラフ２００の縦軸は、基材部１５１の加熱された部位の再外殻（即ち、巻紙）の温度である。グラフ２００は、線２０１～線２０３を含む。線２０１は、ＳＵＳ(ステンレス鋼)材により形成された圧縮部１６０による圧縮を行わない場合の実験結果を示す。線２０２は、ＳＵＳ(ステンレス鋼)材により形成された圧縮部１６０による圧縮を行った場合の実験結果を示す。線２０３は、ＰＥＥＫ材により形成された圧縮部１６０による圧縮を行った場合の実験結果を示す。

線２０１及び線２０２を比較すると、予備加熱開始後０秒から約１８秒までの期間２０４において、同時間における基材部１５１の温度は、線２０２の方が線２０１より高いことが分かる。即ち、期間２０４においては、ＳＵＳ(ステンレス鋼)材により形成された圧縮部１６０による圧縮を行うことで、基材部１５１の昇温効果を得ることができる。

線２０１及び線２０３を比較すると、予備加熱開始後０秒から約７０秒までの期間２０５において、同時間における基材部１５１の温度は、線２０３の方が線２０１より高いことが分かる。即ち、期間２０５においては、ＰＥＥＫ材により形成された圧縮部１６０による圧縮を行うことで、基材部１５１の昇温効果を得ることができる。

上述した実験結果に示されるように、圧縮部１６０は、耐熱素材により形成されることが望ましい。耐熱素材の一例として、ＳＵＳ(ステンレス鋼)材等の金属材が挙げられる。耐熱素材の他の一例として、ＰＥＥＫ材等の非金属材が挙げられる。かかる構成により、基材部１５１の昇温効果を得ることができる。

なお、線２０２及び線２０３を比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、線２０３の方が線２０２より全体的に高いことが分かる。即ち、圧縮部１６０の素材がＰＥＥＫ材である方がＳＵＳ(ステンレス鋼)材であるよりも、高い昇温効果を得ることができる。このような差は、熱伝導率に起因すると考えられる。ＳＵＳ(ステンレス鋼)材の熱伝導率は、２３６Ｗｍ^－１°Ｃ^－１である。ＰＥＥＫ材の熱伝導率は、０．２５Ｗｍ^－１°Ｃ^－１である。

－圧縮による昇温効果を確認する実験
本発明者らは、圧縮時間と昇温効果との関係を調べる実験を行った。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮有無、圧縮時間、圧縮開始のタイミング、及び圧縮部１６０の先端形状を切り替えながら、加熱部１２１による予備加熱を開始した後の基材部１５１の温度の時系列推移を確認した。気温は２２°Ｃである。湿度は６０％である。圧縮部１６０は、ＳＵＳ(ステンレス鋼)材により形成されたものである。

図９は、本実施形態に係る吸引装置１００に関する実験結果を示すグラフである。グラフ２１０の横軸は、予備加熱を開始してからの経過時間である。グラフ２１０の縦軸は、基材部１５１の加熱された部位の再外殻（即ち、巻紙）の温度である。グラフ２１０は、線２１１～線２１７を含む。線２１１は、圧縮部１６０による圧縮を行わない場合の実験結果を示す。線２１２は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を常時行った場合の実験結果を示す。線２１３は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から５秒間行った場合の実験結果を示す。線２１４は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から１０秒間行った場合の実験結果を示す。線２１５は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から２０秒間行った場合の実験結果を示す。線２１６は、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から５秒間行った場合の実験結果を示す。線２１７は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始前に５秒間行った場合の実験結果を示す。

線２１１と線２１７とを比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、線２１１の方が線２１７より全体的に高いことが分かる。一方で、線２１１と線２１２～線２１６を比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、線２１２～線２１６の方が線２１１よりも全体的に高いことが分かる。即ち、圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始前ではなく、予備加熱開始後に（例えば、予備加熱開始と同時に）実施することで、基材部１５１の昇温効果を得ることができる。

上記実験結果によれば、圧縮部１６０による圧縮は、予備加熱中に行われることが望ましい。そこで、吸引装置１００は、加熱部１２１による加熱の開始タイミングと圧縮部１６０による圧縮の開始タイミングとを一致させる。即ち、吸引装置１００は、加熱部１２１による予備加熱と圧縮部１６０による圧縮とを、同時に開始する。かかる構成により、好適な昇温効果を得ることが可能となる。もちろん、吸引装置１００は、加熱部１２１による加熱の開始タイミングと圧縮部１６０による圧縮の開始タイミングとを必ずしも一致させる必要はなく、略一致させていればよい。ここでの略一致とは、加熱の開始タイミングと圧縮の開始タイミングとの差が例えば１秒以内等であることを指す。かかる構成によっても、同様の昇温効果を得ることが可能である。

線２１１と線２１２～線２１６とを比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、線２１２～線２１６の方が線２１１よりも全体的に高いことが分かる。ただし、予備加熱開始直後の期間（例えば、予備加熱開始後２２秒までの期間２１８）では、温度差は比較的小さい。一方で、予備加熱開始後４０秒以降の期間２１９では、温度差は比較的大きい。つまり、圧縮中だけでなく、開放後長期間にわたって昇温効果を得ることができる。

ただし、線２１１と線２１２とを比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、予備加熱開始後７０秒までは線２１２の方が線２１１よりも高いものの、予備加熱開始後７０以降は線２１１の方が線２１２よりも高い。つまり、常時圧縮する場合、７０秒以降は昇温効果を得ることが困難である。

さらに、線２１２と線２１３～線２１６とを比較すると、同時間における基材部１５１の温度は、線２１３～線２１６の方が線２１２よりも全体的に高いことが分かる。つまり、常時圧縮するよりも、圧縮後適切なタイミングで開放した方が、高い昇温効果を得ることができる。

そこで、吸引装置１００は、圧縮部１６０による圧縮を開始してから所定時間経過した場合に、圧縮部１６０による圧縮を停止する。一例として、線２１３～線２１５のうち同時間における基材部１５１の温度が最も高いものは線２１４であるから、圧縮部１６０の先端形状が凸型である場合、圧縮時間を１０秒程度にすることが望ましい。他の一例として、圧縮部１６０の先端形状が凹型である場合、圧縮時間を５秒程度にすることが望ましい。かかる構成により、基材部１５１の昇温効果を得ることができる。

－初期パフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量に関する実験
本発明者らは、圧縮時間と初期パフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量との関係を調べる実験を行った。初期パフとは、１回目のパフである。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮有無、圧縮時間、及び圧縮部１６０の先端形状を切り替えながら、初期パフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量を確認した。気温は２２°Ｃである。湿度は６０％である。

図１０は、本実施形態に係る吸引装置１００に関する実験結果を示すグラフである。グラフ２２０の横軸は、予備加熱時間である。グラフ２２０の縦軸は、初期パフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量である。グラフ２２０は、線２２１～線２２４を含む。線２２１は、圧縮部１６０による圧縮を行わない場合の実験結果を示す。線２２２は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から５秒間行った場合の実験結果を示す。線２２３は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から１０秒間行った場合の実験結果を示す。線（点）２２４は、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を、予備加熱開始から５秒間行った場合の実験結果を示す。

線２２１と線２２３とを比較すると、予備加熱を２０秒以上行う場合、吸引気体におけるエアロゾルの成分量は、線２２３の方が線２２１よりも高いことが分かる。予備加熱を２０秒以上行う場合、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を予備加熱開始から１０秒間行うことで、吸引気体におけるエアロゾルの成分量を増加させることができる。

線２２１と線２２４とを比較すると、予備加熱を１５秒行う場合、吸引気体におけるエアロゾルの成分量は、線２２４の方が線２２１よりも高いことが分かる。即ち、予備加熱を１５秒行う場合、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を予備加熱開始から５秒間行うことで、吸引気体におけるエアロゾルの成分量を増加させることができる。

－吸引気体内のエアロゾルの成分量の推移に関する実験
本発明者らは、圧縮時間と吸引気体内のエアロゾルの成分量の推移との関係を調べる実験を行った。なお、吸引気体内のエアロゾルの成分量の推移とは、複数回行われたパフごとの吸引気体内のエアロゾルの成分量の推移である。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮有無、圧縮時間、圧縮部１６０の先端形状、及びパフの開始タイミングを切り替えながら、パフごとの吸引気体内のエアロゾルの成分量の推移を確認した。気温は２２°Ｃである。湿度は６０％である。

図１１は、本実施形態に係る吸引装置１００に関する実験結果を示すグラフである。グラフ２３０の横軸は、パフ回数である。グラフ２３０の縦軸は、１回のパフごとの吸引気体内のエアロゾルの成分量である。グラフ２３０は、線２３１～線２３４を含む。線２３１は、圧縮部１６０による圧縮を行わず、予備加熱開始から１５秒後にパフを開始した場合の実験結果を示す。線２３２は、圧縮部１６０による圧縮を行わず、予備加熱開始から２０秒後にパフを開始した場合の実験結果を示す。線２３３は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を予備加熱開始から１０秒間行い、予備加熱開始から２０秒後（即ち、圧縮停止から１０秒後）にパフを開始した場合の実験結果を示す。線２３４は、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を予備加熱開始から５秒間行い、予備加熱開始から１５秒後（即ち、圧縮停止から１０秒後）にパフを開始した場合の実験結果を示す。

線２３１及び線２３２と線２３３とを比較すると、同じパフ回数における吸引気体内のエアロゾルの成分量は、線２３３の方が線２３１及び線２３２よりも全体的に高いことが分かる。即ち、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を行うことで、複数回のパフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量を増加させることができる。

線２３１及び線２３２と線２３４とを比較すると、同じパフ回数における吸引気体内のエアロゾルの成分量は、線２３４の方が線２３１及び線２３２よりも全体的に高いことが分かる。即ち、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を行うことで、複数回のパフにおける吸引気体内のエアロゾルの成分量を増加させることができる。

－固着及び抜けに関する実験
本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮を行った場合の抜け及び固着の発生状況を調べる実験を行った。

抜けとは、吸引装置１００から引き抜いたスティック型基材１５０から基材要素が抜け落ちることである。抜けが発生すると、使用後のスティック型基材１５０から基材要素が抜け落ち周りに散乱してしまうため、抜けの量は少ない方が望ましい。

固着とは、基材要素が加熱部１２１に固着することである。固着が発生すると、固着した基材要素を吸引装置１００から除去するための掃除を行うことがユーザに課されてしまう。また、固着が発生すると、吸引気体内のエアロゾルの成分量が低下する。さらに、固着が発生すると、焦げ臭が発生する。これらの事情から、固着の量は少ない方が望ましい。

実験方法及び実験環境について説明する。本発明者らは、圧縮部１６０による圧縮時間、及び圧縮部１６０の先端形状を切り替えながら、使用後のスティック型基材１５０の状態を確認した。本発明者らは、加熱部１２１による予備加熱と同時に圧縮部１６０による圧縮を開始し、圧縮が停止し開放状態になってから１５秒経過後に加熱を停止し、スティック型基材１５０を吸引装置１００から引き抜き、スティック型基材１５０の状態を確認した。圧縮部１６０の素材はＰＥＥＫ材である。圧縮部１６０の寸法は、寸法Ｃ１又は寸法Ｃ３である。気温は２２°Ｃである。湿度は５０％である。下記の表４は、実験結果を示す。

抜けレベルは、抜けの多さを数値化した指標である。抜けレベル「１」は、抜けが生じていないことを示す。抜けレベル「２」は、少量の抜けが生じていることを示す。抜けレベル「３」は、多量の抜けが生じていることを示す。

固着レベルは、固着の多さを数値化した指標である。固着レベル「１」は、固着が生じていないことを示す。固着レベル「２」は、少量の固着が生じていることを示す。固着レベル「３」は、多量の固着が生じていることを示す。

図１２は、上記表４をグラフ化した図である。グラフ２４０の横軸は、圧縮時間である。グラフ２４０の縦軸は、固着レベル及び抜けレベルである。グラフ２４０は、線２４１及び線２４２を含む。線２４１は、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の実験結果を示す。即ち、線２４１は、上記表４における、先端形状として寸法Ｃ１（凸型）が採用された場合の実験結果をグラフ化したものである。線２４２は、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の実験結果を示す。即ち、線２４２は、上記表４における、先端形状として寸法Ｃ３（凹型）が採用された場合の実験結果をグラフ化したものである。

線２４１を参照すると、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の圧縮時間が７０秒以上である場合、多量の抜け及び固着が発生することが分かる。よって、圧縮時間を７０秒以下にすることが望ましい。かかる構成によれば、過度な抜け及び固着の発生を防止することができる。

線２４１を参照すると、先端形状が凸型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の圧縮時間が６０秒以下である場合、抜け及び固着が発生しないことが分かる。よって、圧縮時間を６０秒以下にすることが望ましい。かかる構成によれば、抜け及び固着の発生を防止することができる。

線２４２を参照すると、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の圧縮時間が１５秒以上である場合、多量の抜け及び固着が発生することが分かる。よって、圧縮時間を１５秒以下にすることが望ましい。かかる構成によれば、過度な抜け及び固着の発生を防止することができる。

線２４２を参照すると、先端形状が凹型の圧縮部１６０による圧縮を行う場合の圧縮時間が１０秒以下である場合、少量の抜け及び固着が発生することが分かる。よって、圧縮時間を１０秒以下にすることが望ましい。かかる構成によれば、抜け及び固着を少量に留める、又は防止することができる。

線２４１と線２４２とを比較すると、圧縮部１６０の先端形状が凸型である方が、圧縮部１６０の先端形状が凹型であるよりも、同じ圧縮時間における抜け及び固着が少ないことが分かる。よって、圧縮部１６０の先端形状は凸型であることが望ましい。かかる構成によれば、抜け及び固着を少量に留める、又は防止することができる。

＜＜４．処理の流れ＞＞
図１３は、本実施形態に係る吸引装置１００において実行される処理の流れの一例を示す図である。

図１３に示すように、まず、吸引装置１００は、予備加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたか否かを判定する（ステップＳ１０２）。予備加熱開始を指示するユーザ操作が検出されていないと判定された場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、処理は再度ステップＳ１０２に戻る。予備加熱開始を指示するユーザ操作が検出されたと判定された場合（ステップＳ１０２：ＮＯ）、吸引装置１００は、加熱部１２１による予備加熱を開始すると共に、圧縮部１６０による圧縮を開始する（ステップＳ１０４）。

次いで、吸引装置１００は、予備加熱及び圧縮を開始してから第１の所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１０６）。第１の所定時間が経過していないと判定された場合（ステップＳ１０６：ＮＯ）、処理は再度ステップＳ１０６に戻る。第１の所定時間が経過したと判定された場合（ステップＳ１０６：ＹＥＳ）、吸引装置１００は、圧縮部１６０による圧縮を停止する（ステップＳ１０８）。なお、第１の所定時間は、圧縮時間に関する実験結果に基づいて任意に設定可能である。

次に、吸引装置１００は、予備加熱及び圧縮を開始してから第２の所定時間が経過したか否かを判定する（ステップＳ１１０）。第２の所定時間が経過していないと判定された場合（ステップＳ１１０：ＮＯ）、処理は再度ステップＳ１１０に戻る。第２の所定時間が経過したと判定された場合（ステップＳ１１０：ＹＥＳ）、吸引装置１００は、加熱部１２１による加熱を停止する（ステップＳ１１２）。第２の所定時間は、一例として、第１の所定時間以上の値として任意に設定可能である。

＜＜５．補足＞＞
以上、添付図面を参照しながら本発明の好適な実施形態について詳細に説明したが、本発明はかかる例に限定されない。本発明の属する技術の分野における通常の知識を有する者であれば、請求の範囲に記載された技術的思想の範疇内において、各種の変更例または修正例に想到し得ることは明らかであり、これらについても、当然に本発明の技術的範囲に属するものと了解される。

例えば、上記実施形態では、爪部１６１の先端形状の一例として、凸型の円弧形状及び凹型の円弧形状を挙げたが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、爪部１６１の先端形状は、平面であってもよいし、球体であってもよい。また、爪部１６１の寸法は、上記表１及び表２に示した例に限定されない。例えば、表１及び表２に示した各種寸法は、比率を固定しながら拡縮されてもよい。

例えば、上記では、加熱時の加熱部１２１の温度を３５０°Ｃとした実験結果について説明したが、加熱時の加熱部１２１の温度は３５０℃に限定されない。一例として、加熱時の加熱部１２１の温度は３１０℃であってもよい。もちろん、加熱時の加熱部１２１の温度は、３００℃又は３２０℃等の他の任意の温度であってもよいし、加熱開始からの経過時間に応じて時系列変化してもよい。

例えば、上記実施形態では、吸引装置１００が、圧縮部１６０による圧縮を開始してから所定時間経過した場合に圧縮部１６０による圧縮を停止する例を説明したが、本発明はかかる例に限定されない。例えば、吸引装置１００は、圧縮部１６０による圧縮を停止するタイミングを、ユーザがエアロゾルを吸引した回数に基づいて制御してもよい。具体的には、吸引装置１００は、パフ回数が所定回数に達するまで圧縮部１６０による圧縮を継続し、パフ回数が所定回数に達した場合に圧縮部１６０による圧縮を停止してスティック型基材１５０を開放してもよい。実験結果を参照しながら上記説明したように、常時圧縮するよりも、圧縮後適切なタイミングで開放した方が、高い昇温効果を得ることができる。その要因のひとつとしては、スティック型基材１５０を開放することで爪部１６１への熱伝導が低減し、スティック型基材１５０の温度が高まることが考えられる。他方、パフ回数が増えるほど、スティック型基材１５０に含有されるエアロゾル源が消費されて減少し、エアロゾルの生成量が減少していくと考えられる。この点、かかる構成によれば、パフ回数の増加に伴うエアロゾル生成量の低下を、スティック型基材１５０の開放に起因する昇温に伴うエアロゾル生成量の増加により相殺し、吸引気体内のエアロゾルの成分量の低下を抑制することができる。従って、加熱が開始してからの時間経過に伴う味わいの低下を防ぎ、ユーザの吸引体験の質を向上させることが可能となる。

なお、本明細書において説明した各装置による一連の処理は、ソフトウェア、ハードウェア、及びソフトウェアとハードウェアとの組合せのいずれを用いて実現されてもよい。ソフトウェアを構成するプログラムは、例えば、各装置の内部又は外部に設けられる記録媒体（非一時的な媒体：non-transitory media）に予め格納される。そして、各プログラムは、例えば、コンピュータによる実行時にＲＡＭに読み込まれ、ＣＰＵなどのプロセッサにより実行される。上記記録媒体は、例えば、磁気ディスク、光ディスク、光磁気ディスク、フラッシュメモリ等である。また、上記のコンピュータプログラムは、記録媒体を用いずに、例えばネットワークを介して配信されてもよい。

また、本明細書においてフローチャート及びシーケンス図を用いて説明した処理は、必ずしも図示された順序で実行されなくてもよい。いくつかの処理ステップは、並列的に実行されてもよい。また、追加的な処理ステップが採用されてもよく、一部の処理ステップが省略されてもよい。

１００ 吸引装置
１１１ 電源部
１１２ センサ部
１１３ 通知部
１１４ 記憶部
１１５ 通信部
１１６ 制御部
１２１ 加熱部
１４０ 保持部
１４１ 内部空間
１４２ 開口
１４３ 底部
１５０ スティック型基材
１５１ 基材部
１５２ 吸口部
１６０ 圧縮部
１６１ 爪部
１６２ 基部
１７１ 縁部
１７２ 内壁部
１７３ 第１開口部
１７４ 第１回転部
１７５ 第２回転部
１７６ 第２開口部
１７７ 第１底部
１７８ 第２底部
１７９ 内壁面
１９０ 圧縮方向
１９１ 挿抜方向
１９１Ａ 挿入方向
１９１Ｂ 引抜方向
１９２ 回転方向
１９２Ａ 右回転方向
１９２Ｂ 左回転方向

Claims (18)

1. 基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、
   前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、
   前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、
   前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始する制御部と、
   を備える吸引装置。
2. 前記制御部は、前記加熱部による加熱の開始タイミングと前記圧縮部による圧縮の開始タイミングとを一致又は略一致させる、請求項１に記載の吸引装置。
3. 前記圧縮部は、前記加熱部の方向に移動することで前記基材を圧縮する、請求項１又は２に記載の吸引装置。
4. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凸型である、請求項３に記載の吸引装置。
5. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凸型の円弧形状である、請求項４に記載の吸引装置。
6. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が１ｍｍであり、幅が２ｍｍである、凸型の円弧形状である、請求項５に記載の吸引装置。
7. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凹型である、請求項３に記載の吸引装置。
8. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、凹型の円弧形状である、請求項７に記載の吸引装置。
9. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が３ｍｍであり、幅が５ｍｍである、凹型の円弧形状である、請求項８に記載の吸引装置。
10. 前記圧縮部のうち前記加熱部の方向の先端面の断面形状は、半径が２．５ｍｍであり、幅が５ｍｍである、凹型の円弧形状である、請求項８に記載の吸引装置。
11. 前記基材の巻径は７．１ｍｍであり、
    前記圧縮部による圧縮の際に、前記圧縮部の先端面が前記基材の外周に接触してから移動する長さは、１ｍｍ以内である、請求項３～１０のいずれか一項に記載の吸引装置。
12. 前記吸引装置は、前記圧縮部を３つ有し、
    ３つの前記圧縮部は、それぞれ異なる３方向から前記基材を圧縮する、請求項３～１１のいずれか一項に記載の吸引装置。
13. 前記圧縮部は、耐熱素材により形成される、請求項１～１２のいずれか一項に記載の吸引装置。
14. 前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を開始してから停止するまでの時間を７０秒以下にする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸引装置。
15. 前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を開始してから停止するまでの時間を１０秒以下にする、請求項１～１３のいずれか一項に記載の吸引装置。
16. 前記制御部は、前記圧縮部による圧縮を停止するタイミングを、ユーザがエアロゾルを吸引した回数に基づいて制御する、請求項１～１５のいずれか一項に記載の吸引装置。
17. 基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、
    前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、
    前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、
    を備える前記吸引装置において、
    前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始すること、
    を含む情報処理方法。
18. 基材を加熱することでユーザに吸引されるエアロゾルを生成する吸引装置であって、
    前記吸引装置に形成された内部空間に挿入された前記基材の内部に挿入され、前記基材を加熱する加熱部と、
    前記基材のうち前記加熱部により加熱される部分である被加熱部分を外周から前記加熱部の方向へ圧縮する圧縮部と、
    を備える前記吸引装置を制御するコンピュータを、
    前記加熱部による加熱及び前記圧縮部による圧縮の、一方の開始に基づいて他方を開始する制御部、
    として機能させるためのプログラム。

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