CN202728659U

CN202728659U - 一种料盒、自动下料装置及自动下料的豆浆机

Info

Publication number: CN202728659U
Application number: CN201220283818.5U
Authority: CN
Inventors: 王旭宁; 李先员; 金其林
Original assignee: Joyoung Co Ltd
Current assignee: Joyoung Co Ltd
Priority date: 2012-06-17
Filing date: 2012-06-17
Publication date: 2013-02-13
Anticipated expiration: 2022-06-17

Abstract

本实用新型公开了一种料盒，包括储料的盒体和将盒体的口部密封的封口，盒体的口部外沿设有凸边，封口与凸边固定连接，凸边与盒体之间设有便于凸边与盒体分离的切槽，料盒结构简单，粉料保存时间久。另外提供了一种自动下料装置，包括支架和设在支架上的盖板，在支架上设有带动盖板相对支架滑移的驱动总成，盖板上设有容置上述的料盒的容置结构，在支架上还设有撕开上述料盒上的封口的撕封机构，所述撕封机构由驱动总成带动工作。此外还提供了一种自动下料的豆浆机，包括机座，机座中设有上述的一种自动下料装置，机座上设有对所述自动下料装置的容置结构对应的放料口。自动撕封与下料，自动完成制浆，废料盒自动排入废料箱内，使用非常方便。

Description

一种料盒、自动下料装置及自动下料的豆浆机

技术领域

本实用新型涉及产品包装及厨房电器，特别是一种料盒、针对该料盒实现自动下料的自动下料装置以及设有该自动下料装置可自动下料的豆浆机。

背景技术

现有的快速饮料机、豆浆机、咖啡机或泡茶机使用的粉料很多是存放在料盒中，在使用过程中，或者通过人工将料盒上的封口撕掉再放入机器中供机器自动取粉料使用，或者由机器自动将料盒上的封口戳破进行取料。这里存在的问题就是现在为了将粉料存放时间更久，料盒与封口之间的热压粘连效果越来越好，人工撕开比较费劲；而由机器戳破取料，如果是封口采用铝箔等金属材料制成，则容易在戳破过程中有封口碎屑混入粉料中。

发明内容

针对现有的不足，本实用新型提供一种可自动撕开料盒，实现自动下料的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种料盒，包括储料的盒体和将盒体的口部密封的封口，其特征在于：所述盒体的口部外沿设有凸边，所述封口与凸边固定连接，所述凸边与盒体之间设有便于凸边与盒体分离的切槽。

进一步的，所述凸边上设有至少一个通孔。

进一步的，所述通孔设有至少两个，所述通孔平行所述切槽分布。

另外，本实用新型还提供了一种自动下料装置，包括支架和设在支架上的盖板，所述支架上设有带动盖板相对支架滑移的驱动总成，所述盖板上设有容置上述的料盒的容置结构，其特征在于：所述支架上还设有撕开如上述任一所述料盒上的封口的撕封机构，所述撕封机构由驱动总成带动工作。

进一步的，所述撕封机构包括转接在支架上并由驱动总成带动的滚轮，所述滚轮的外环面上设有跟随滚轮转动的压块，所述压块与滚轮之间设有将压块顶起使压块与滚轮之间存有间隙的弹性件，所述支架上设有使压块压紧滚轮的限位结构，所述料盒放入容置结构后使所述料盒的凸边插入所述间隙中，所述压块压紧滚轮后使所述凸边跟随滚轮转动并与所述料盒的盒体分离。

进一步的，所述限位结构包括设在支架上的圆弧面，所述圆弧面与滚轮的外环面之间的距离不大于压块的高度加上所述料盒的凸边的厚度，所述圆弧面的起点位于所述滚轮的上方。

进一步的，所述压块上正对所述限位结构的一侧设有过渡面。便于压块进入的脱出圆弧面与滚轮的外环面之间的空隙。

进一步的，所述压块上设有与所述料盒的凸边上的通孔配合的凸台，所述凸台与所述通孔一一对应。

进一步的，所述滚轮上设有与所述凸台对应的凹槽。

进一步的，所述驱动总成包括带动滚轮转动的电机，所述滚轮的端部设有齿轮，所述盖板上设有与所述齿轮啮合的齿条；

或者，所述驱动总成包括带动盖板滑移的盖板电机和带动滚轮转动的滚轮电机，所述盖板的滑移速度与所述滚轮转动的线速度相等。

进一步的，所述支架上设有在所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后控制所述驱动总成反转的微动开关，所述盖板在所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后相对所述支架运动到行程的终点；

所述微动开关设在所述盖板相对所述支架运动行程的终点，所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后，所述盖板触碰到微动开关使驱动总成反转；

或者，所述盖板上设有撞击块，所述微动开关设在所述撞击块相对所述支架运动行程的终点，所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后，所述撞击块触碰到微动开关使驱动总成反转。

进一步的，所述容置结构为设在盖板上的容置槽，所述料盒的盒体与所述容置槽配合并卡在容置槽中；

或者，所述容置结构为设在盖板上的容置仓，所述容置仓上设有将所述料盒的盒体抵住防止其脱出容置仓的弹片。

进一步的，所述支架上设有料盒脱落结构，所述料盒脱落结构包括设在支架上的落盒口和在盖板退回时使料盒脱离容置结构掉入落盒口的弹性挡片。

最后本实用新型还提供了一种自动下料的豆浆机，包括机座，其特征在于：所述机座中设有上述的一种自动下料装置，所述机座上设有对所述自动下料装置的容置结构对应的放料口。

采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：自动撕封与下料，自动完成制浆，废料盒自动排入废料箱内，使用非常方便。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型中料盒一种实施例的结构示意图；

图2为图1中I处放大图；

图3为本实用新型中自动下料装置一种实施例的结构示意图；

图4为图3所示实施例装配好的结构示意图；

图5为图3所示实施例在撕封前的结构示意图；

图6为图5中II处放大图；

图7为图3所示实施例在撕封时的结构示意图；

图8为图7中III处放大图；

图9为图3所示实施例在撕封完成时的结构示意图；

图10为图3所示实施例在撕封后盖板退回时的结构示意图；

图11为图3所示实施例在盖板完全退回后料盒脱落的结构示意图；

图12为区别于图3所示实施例中容置结构的第二种结构示意图；

图13为本实用新型中自动下料的豆浆机一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

实施例一：

如图1和2所示本实用新型中料盒1的一种实施例，包括储料的盒体11和将盒体11的口部密封的封口12，所述盒体11的口部外沿设有凸边13，所述封口12与凸边13固定连接，所述凸边13与盒体11之间设有便于凸边13与盒体11分离的切槽14。另外，所述凸边13上设有至少一个通孔15。一般的，所述通孔15设有至少两个，所述通孔15平行所述切槽14分布。在本实施例中，共设置了三个通孔15。封口12一般由塑料膜、金属箔制成。

实施例二：

如图3和4所示，一种自动下料装置2，包括支架21和设在支架21上的盖板22，所述支架21上设有带动盖板22相对支架21滑移的驱动总成，所述盖板22上设有容置实施例一所述料盒1的容置结构，所述支架21上还设有撕开实施例一所述料盒1上的封口12的撕封机构，所述撕封机构由驱动总成带动工作。

在这里，所述撕封机构包括转接在支架21上并由驱动总成带动的滚轮23，所述滚轮23的外环面上设有跟随滚轮23转动的压块25，所述压块25与滚轮23之间设有将压块25顶起使压块25与滚轮23之间存有间隙20的弹性件26，所述支架21上设有使压块25压紧滚轮23的限位结构，所述料盒1放入容置结构后使所述料盒1的凸边13插入所述间隙20中，所述压块25压紧滚轮23后使所述凸边13跟随滚轮23转动并与所述料盒1的盒体11分离。作为优选结构，所述限位结构包括设在支架21上的圆弧面211，所述圆弧面211与滚轮23的外环面之间的距离不大于压块25的高度加上所述料盒1的凸边13的厚度，所述圆弧面211的起点位于所述滚轮23的上方。当然也可以将圆弧面211设置在其他零件上，只要与支架21固定连接即可。在本实施例中，弹性件26选用了弹簧，还可以采用橡胶、硅胶或弹性金属片。

另外，作为一种改进，所述压块25上正对所述限位结构的一侧设有过渡面251。而所述压块25上设有与所述料盒1的凸边13上的通孔15配合的凸台252，所述凸台252与所述通孔15一一对应。再进一步改进，所述滚轮23上设有与所述凸台252对应的凹槽231。

在本实施例中，所述驱动总成包括带动滚轮23转动的电机27，所述滚轮23的端部设有齿轮232，所述盖板22上设有与所述齿轮232啮合的齿条221。或者也可以采用这样的结构：所述驱动总成包括带动盖板22滑移的盖板电机和带动滚轮23转动的滚轮电机，所述盖板22的滑移速度与所述滚轮23转动的线速度相等，分开驱动分开控制虽然电机功率不用很大，但控制难度比较高。

涉及到盖板22自动回位部分的结构如下：所述支架21上设有在所述撕封机构将所述料盒1的封口12撕开到位后控制所述驱动总成反转的微动开关，所述盖板22在所述撕封机构将所述料盒1的封口12撕开到位后相对所述支架21运动到行程的终点；所述微动开关设在所述盖板22相对所述支架21运动行程的终点，所述撕封机构将所述料盒1的封口12撕开到位后，所述盖板22触碰到微动开关使驱动总成反转。除了这种作为优选的结构外，我们还可以在所述盖板22上设有撞击块，所述微动开关设在所述撞击块相对所述支架21运动行程的终点，所述撕封机构将所述料盒1的封口12撕开到位后，所述撞击块触碰到微动开关使驱动总成反转，这样微动开关的设置位置可以相对随意些，比较适合空间使用比较紧张的情况。

本实用新型中自动下料装置2的工作原理具体如下：1）准备撕封，如图5和6所示，将料盒1置于容置结构中并使料盒1的凸边13插入压块25与滚轮23之间的间隙20，然后启动电机27进入下一步骤；2）电机27带动滚轮23转动，压块25在限位结构的作用下压向滚轮23从而将凸边13压紧在滚轮23上使凸边13和凸边13上的封口12跟随滚轮23转动，滚轮23不停转动，而料盒1则跟随盖板22向前移动，封口12就从料盒1的盒体11上被撕下来，如图7和8所示；3）当盖板22移动到行程的终点触碰微动开关后使电机27反向，而这时封口12已经只剩一点还粘连在料盒1的盒体11上，如图9所示。电机27反向转动后，滚轮23也开始反向转动，使压块25和凸边13跟着反向运动，而料盒1则随着盖板22退回准备撕封时的位置，由于盖板22的移动速度与滚轮23的转动线速度相等，因此封口12和料盒1的盒体11固定连接的部分之间不会相对错位，即封口12最后一部分会一直粘连在料盒1的盒体11上；4）在本实施例中，所述支架21上设有料盒脱落结构，所述料盒脱落结构包括设在支架21上的落盒口212和在盖板22退回时使料盒1脱离容置结构掉入落盒口212的弹性挡片28，如图10所示，这个弹性挡片28设在料盒1的移动路径上，弹性挡片28包括固定端281和自由端282，固定端281固定在落盒口212边沿上，自由端282向上弹起，在撕封前和撕封过程中，弹性挡片28不起作用，在撕封完成后，盖板22向后退回的过程中，由于弹性挡片28的自由端282向上弹起，会改变料盒1的移动路径，将料盒1的盒体11向下导向，使料盒1的盒体11不沿原来的路径退回，而是沿弹性挡片28进入落盒口212，从而实现料盒1自动脱落，如图11所示。这里需要满足的条件是，由于弹性挡片28设在料盒1的移动路径上，在撕封过程中，自由端282会被料盒1下压，因此在撕封完成时，弹性挡片28必须与料盒1的盒体11分离使自由端282向上弹起以准备在料盒1退回时改变其路径。

在本实施例中，所述容置结构为设在盖板22上的容置槽222，所述料盒1的盒体11与所述容置槽配合并卡在容置槽中。或者，也可以作了一些改进，如图12所示，所述容置结构为设在盖板22上的容置仓223，所述容置仓上设有将所述料盒1的盒体11抵住防止其脱出容置仓的弹片224。

实施例三：

如图13所示，一种自动下料的豆浆机，包括机座3，所述机座3中设有如实施例二中所述的一种自动下料装置2，所述机座3上设有对所述自动下料装置2的容置结构对应的放料口31。

除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims

1.一种料盒（1），包括储料的盒体（11）和将盒体的口部密封的封口（12），其特征在于：所述盒体的口部外沿设有凸边（13），所述封口与凸边固定连接，所述凸边与盒体之间设有便于凸边与盒体分离的切槽（14）。

2.根据权利要求1所述的一种料盒，其特征在于：所述凸边上设有至少一个通孔（15）。

3.根据权利要求2所述的一种料盒，其特征在于：所述通孔设有至少两个，所述通孔平行所述切槽分布。

4.一种自动下料装置（2），包括支架（21）和设在支架上的盖板（22），所述支架上设有带动盖板相对支架滑移的驱动总成，所述盖板上设有容置如权利要求1-3任一所述料盒的容置结构，其特征在于：所述支架上还设有撕开如权利要求1-3任一所述料盒上的封口的撕封机构，所述撕封机构由驱动总成带动工作。

5.根据权利要求4所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述撕封机构包括转接在支架上并由驱动总成带动的滚轮（23），所述滚轮的外环面上设有跟随滚轮转动的压块（25），所述压块与滚轮之间设有将压块顶起使压块与滚轮之间存有间隙（20）的弹性件（26），所述支架上设有使压块压紧滚轮的限位结构，所述料盒放入容置结构后使所述料盒的凸边插入所述间隙中，所述压块压紧滚轮后使所述凸边跟随滚轮转动并与所述料盒的盒体分离。

6.根据权利要求5所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述限位结构包括设在支架上的圆弧面（211），所述圆弧面与滚轮的外环面之间的距离不大于压块的高度加上所述料盒的凸边的厚度，所述圆弧面的起点位于所述滚轮的上方。

7.根据权利要求5或6所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述压块上正对所述限位结构的一侧设有过渡面（251）。

8.根据权利要求7所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述压块上设有与所述料盒的凸边上的通孔配合的凸台（252），所述凸台与所述通孔一一对应。

9.根据权利要求8所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述滚轮上设有与所述凸台对应的凹槽（231）。

10.根据权利要求4或5所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述驱动总成包括带动滚轮转动的电机（27），所述滚轮的端部设有齿轮（232），所述盖板上设有与所述齿轮啮合的齿条（221）；

11.根据权利要求10所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述支架上设有在所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后控制所述驱动总成反转的微动开关，所述盖板在所述撕封机构将所述料盒的封口撕开到位后相对所述支架运动到行程的终点；

12.根据权利要求4所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述容置结构为设在盖板上的容置槽（222），所述料盒的盒体与所述容置槽配合并卡在容置槽中；

或者，所述容置结构为设在盖板上的容置仓（223），所述容置仓上设有将所述料盒的盒体抵住防止其脱出容置仓的弹片（224）。

13.根据权利要求4或5或12所述的一种自动下料装置，其特征在于：所述支架上设有料盒脱落结构，所述料盒脱落结构包括设在支架上的落盒口（212）和在盖板退回时使料盒脱离容置结构掉入落盒口的弹性挡片（28）。

14.一种自动下料的豆浆机，包括机座（3），其特征在于：所述机座中设有如权利要求4-13任一所述的一种自动下料装置，所述机座上设有对所述自动下料装置的容置结构对应的放料口（31）。