JP6722399B2 - 蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、電解液を注入可能な注液穴と該注液穴を塞ぐ注液栓とを有するケースを備えた蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法に関する。

従来から、電極群を収容する電池容器に設けられた注液口が封止されている密閉型二次電池が知られている（特許文献１参照）。この密閉型二次電池は、図２７及び図２８に示すように、電池缶５０２と注液口５０３が設けられた電池蓋５０４とを有する電池容器５０１と、注液口５０３を封止する注液栓５１０と、電池蓋５０４と注液栓５１０との間に配置されてガスケットとして機能するスリーブ部材５２０と、を備える。注液栓５１０は、電池蓋５０４に沿って広がる鍔部５１１を有する筒状部材であり、金属製である。また、スリーブ部材５２０は、鍔部５２１を有する無底筒状部材であり、熱可塑性樹脂によって形成されている。

以上の密閉型二次電池５００では、スリーブ部材５２０の筒状の部位が電池蓋５０４の注液口５０３に挿入された状態で、注液栓５１０の筒状の部位がスリーブ部材５２０の筒状の部位内に差し込まれる。そして、注液栓５１０の鍔部５１１を電池蓋５０４に向けて押し付けることで、注液栓５１０の鍔部５１１と電池蓋５０４（注液口周縁部）との間にスリーブ部材５２０の鍔部５２１が挟み込まれ、この状態で注液栓５１０の筒状の部位を拡径させることによって電池蓋５０４の注液口５０３が封止される。

近年、注液栓５１０と電池蓋５０４との間の気密性（密閉性）のさらなる向上が望まれている。しかし、上記の密閉型二次電池５００では、注液栓５１０の鍔部５１１が、電池蓋５０４に沿って広がる形状であるため、鍔部５１１の周縁部に近づくほどスリーブ部材５２０の鍔部５２１を電池蓋５０４（注液口周縁部）に向けて押す力が小さくなり、その結果、前記周縁部に近づくほど注液栓５１０と電池蓋５０４との間の気密性が低下している。

特開２０１０−１５８６７号公報

そこで、本実施形態は、注液栓と、該注液栓によって封止される注液穴を有し且つ該注液栓と共にケースを構成する壁部との間の気密性の高い蓄電素子、及び前記蓄電素子の製造方法を提供することを目的とする。

本実施形態の蓄電素子は、
電極体を収容するケースを備え、
前記ケースは、
前記電極体が収容される内部空間を画定する壁部であって、該ケースの外部空間と前記内部空間とを連通する注液穴が設けられた壁部と、
前記壁部の外側から前記注液穴を覆う頭部、及び前記頭部から延びて前記注液穴に挿入されている軸部を有する注液栓と、
前記軸部を囲い、且つ前記頭部と前記壁部の注液穴周縁部との間に配置されるシール部材と、
を有し、
前記頭部は、前記注液穴周縁部と対向する第一の対向面であって、前記軸部と隣接する第一領域と前記第一領域の外側で該第一領域に隣接する第二領域とを含む第一の対向面を有し、
前記第一領域は、前記軸部の延びる方向において前記第二領域より前記軸部の先端側に位置する。

かかる構成によれば、頭部と注液穴周縁部（壁部）との間において、第一の対向面の第一領域によって注液穴周縁部に向けて押圧されるシール部材の部位が軸部によって注液穴側への移動が規制されているために頭部の周縁部側（第二領域側）に寄っている。これにより、頭部の周縁部側の部位（第二領域）による注液穴周縁部へ向けたシール部材に対する押圧力が軸部側の部位（第一領域）による注液穴周縁部へ向けたシール部材に対する押圧力より小さくても、頭部と注液穴周縁部（壁部）との間の気密性が十分に確保される。その結果、注液栓と壁部との間の気密性が十分に得られる。

この場合、
前記第一領域は、前記軸部に近づくほど前記軸部の延びる方向における前記軸部の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、第一領域が軸部に近づくほど該軸部の先端側に位置しているため、シール部材が第一領域の軸部側の部位によって注液穴周縁部（壁部）に向けて強固に押圧されることで該部位と注液穴周縁部との間の気密性を確保しつつ、第一領域の外側の領域（頭部の周縁部側の領域）によってシール部材が押圧されて第二領域側に寄ることで第二領域と注液穴周縁部との間の気密性も確保することができる。その結果、注液栓と壁部との間の気密性がより十分に得られる。

また、前記蓄電素子において、
前記シール部材は、前記頭部と対向する第二の対向面であって、前記軸部と隣り合う第三領域と前記第三領域の外側で該第三領域に隣接する第四領域とを含む第二の対向面を有し、
前記注液栓が前記注液穴に配置されていない状態では、前記第三領域は、前記軸部の延びる方向において前記第四領域より前記軸部の先端側に位置してもよい。

このように、第二の対向面におけるシール部材の頭部周縁側の部位（第四領域）を軸部側の部位（第三領域）より前記軸部の延びる方向における基部側（先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材に対する頭部の周縁側の部位による注液穴周縁部（壁部）に向けた押圧力が頭部の軸部側の部位による注液穴周縁部に向けた押圧力より小さくても、頭部の周縁側の部位と注液穴周縁部とによってシール部材が強固に挟み込まれる。これにより、頭部の周縁側の部位と注液穴周縁部との間の気密性を十分に確保することができる。

この場合、
前記第三領域は、前記注液栓が前記注液穴に配置されていない状態では、前記頭部の周縁から前記軸部に向かう方向に進むほど前記軸部の延びる方向における先端側に位置することが好ましい。

かかる構成によれば、シール部材の第一の対向面（頭部と対向する面）が第三領域において頭部周縁側ほど前記軸部の延びる方向における前記軸部の基部側（先端側と反対の側）に位置しているため、第三領域と対応する部位において頭部周縁側ほど頭部と注液穴周縁部との間の気密性が高くなり、これにより、注液栓と壁部との間の気密性をより向上させることができる。

また、前記蓄電素子において、
前記ケースの前記注液穴周縁部は、前記頭部と対向する第三の対向面であって、前記軸部と隣り合う第五領域をその一部に含む第三の対向面を有し、
前記第三の対向面における少なくとも前記第五領域は、前記軸部の延びる方向において前記注液穴周縁部の外縁部より前記軸部の先端側に位置してもよい。

このように、第三の対向面における注液穴周縁部の外縁部を軸部側の部位（第五領域）より前記軸部の延びる方向における軸部の基部側（軸部の先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材に対する頭部の周縁側の部位による注液穴周縁部に向けた押圧力が頭部の軸部側の部位による注液穴周縁部に向けた押圧力より小さくても、頭部の周縁側の部位と注液穴周縁部（壁部）との気密性を十分に確保することができる。

また、本発明に係る蓄電素子の製造方法は、
内部空間を画定し且つ該内部空間に電極体が配置されている壁部に設けられた注液穴から前記内部空間に電解液を注入することと、
貫通穴を有するシール部材を、該貫通穴と前記注液穴とが重なった状態で前記壁部の表面に配置することと、
前記電解液の注入及び前記シール部材の配置後に、第一の方向に延びる軸部と、該軸部の一端に接続され且つ第一の方向と直交する面方向において前記軸部より大きな頭部と、を有する注液栓の前記軸部を、前記シール部材の貫通穴と前記壁部の注液穴とに挿入して該注液穴を封止することと、を備え、
前記頭部は、前記注液穴周縁部と対向する第一の対向面であって、前記軸部と隣接する第一領域と前記第一領域の外側で該第一領域に隣接する第二領域とを含む第一の対向面を有し、
前記第一領域は、前記軸部の延びる方向において前記第二領域より前記軸部の先端側に位置する。

かかる構成によれば、注液栓によって壁部の注液穴を封止することで、頭部と注液穴周縁部との間において、第一の対向面の第一領域によって注液穴周縁部に向けて押圧されるシール部材の部位が軸部によって注液穴側への移動が規制されているために頭部の周縁部側（第二領域側）に寄り、これにより、頭部の周縁部側の部位（第二領域）による注液穴周縁部へ向けた押圧力が軸部側の部位（第一領域）による注液穴周縁部へ向けた押圧力より小さくても、頭部と注液穴周縁部（壁部）との間の気密性が十分に確保される。その結果、注液栓と壁部との間の気密性が十分に確保された蓄電素子が得られる。

以上より、本発明によれば、注液栓と、該注液栓によって封止される注液穴を有し且つ該注液栓と共にケースを構成する壁部との間の気密性の高い蓄電素子、及び蓄電素子の製造方法を提供することができる。

図１は、本実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。 図２は、前記蓄電素子の分解斜視図である。 図３は、図１のＩＩＩ−ＩＩＩ位置における断面図である。 図４は、前記蓄電素子の電極体を説明するための斜視図である。 図５は、図３のＶの位置の拡大図である。 図６は、前記蓄電素子の注液栓であって注液穴の封止前の状態の注液栓の部分断面斜視図である。 図７は、前記蓄電素子のシール部材であって注液穴の封止前の状態のシール部材の部分断面斜視図である。 図８は、注液穴を封止する前の状態の注液栓とシール部材との縦断面図である。 図９は、前記蓄電素子の製造方法を示すフロー図である。 図１０は、ノズルを用いた電解液の注液を説明するための図である。 図１１は、他実施形態に係るシール部材及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１２は、他実施形態に係るシール部材及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１３は、他実施形態に係る注液栓、シール部材、及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１４は、他実施形態に係る注液栓、シール部材、及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１５は、他実施形態に係る注液栓、シール部材、及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１６は、本実施形態に係る蓄電素子を含む蓄電装置の斜視図である。 図１７は、他実施形態に係るシール部材及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図１８は、他実施形態に係る蓄電素子の斜視図である。 図１９は、前記蓄電素子の分解斜視図である。 図２０は、図１８のＸＸ−ＸＸ位置における断面図である。 図２１は、図２０のＸＸＩの位置の拡大図である。 図２２は、図２０のＸＸＩの位置における蓋板本体の部分断面斜視図である。 図２３は、前記蓄電素子のシール部材であって注液穴の封止前の状態のシール部材の部分断面斜視図である。 図２４は、他実施形態に係る注液栓、シール部材、及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図２５は、他実施形態に係るシール部材及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図２６は、他実施形態に係るシール部材及び蓋板本体の注液穴周縁部の断面図である。 図２７は、従来の密閉型二次電池の縦断面図である。 図２８は、従来の密閉型二次電池における注液栓、スリーブ部材、及び電池蓋の注液口周縁部の断面図である。

以下、本発明の一実施形態について、図１〜図９を参照しつつ説明する。尚、本実施形態の各構成部材（各構成要素）の名称は、本実施形態におけるものであり、背景技術における各構成部材（各構成要素）の名称と異なる場合がある。

本実施形態の蓄電素子は、非水電解質二次電池である。より詳しくは、蓄電素子は、リチウムイオンの移動に伴って生じる電子移動を利用したリチウムイオン二次電池である。この種の蓄電素子は、電気エネルギーを供給する。蓄電素子は、単一又は複数で使用される。具体的に、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧が小さいときには、単一で使用される。一方、蓄電素子は、要求される出力及び要求される電圧の少なくとも一方が大きいときには、他の蓄電素子と組み合わされて蓄電装置に用いられる。前記蓄電装置では、該蓄電装置に用いられる蓄電素子が電気エネルギーを供給する。

蓄電素子は、図１〜図４に示すように、正極２３及び負極２４を含む電極体２と、電極体２を収容するケース３と、を備える。また、蓄電素子１は、電極体２及びケース３の他に、ケース３の外側に配置される外部端子４であって電極体２と導通する外部端子４、及び電極体２と外部端子４とを導通させる集電体５等も有する。

電極体２は、巻芯２１と、正極２３と負極２４とが互いに絶縁された状態で積層された積層体２２であって、巻芯２１の周囲に巻回された積層体２２と、を備える（図４参照）。電極体２においてリチウムイオンが正極２３と負極２４との間を移動することにより、蓄電素子１が充放電する。

巻芯２１は、通常、絶縁材料によって形成される。本実施形態の巻芯２１は、筒形状、より詳しくは、偏平な筒形状である。この巻芯２１は、可撓性又は熱可塑性を有するシートを巻回することによって形成される。本実施形態のシートは、合成樹脂によって形成されている。

正極２３は、金属箔２３１と、金属箔２３１に積層された正極活物質層２３２と、を有する。金属箔２３１は帯状である。本実施形態の金属箔２３１は、例えば、アルミニウム箔である。

負極２４は、金属箔２４１と、金属箔２４１に積層された負極活物質層２４２と、を有する。金属箔２４１は帯状である。本実施形態の金属箔２４１は、例えば、銅箔である。

本実施形態の電極体２では、以上のように構成される正極２３と負極２４とがセパレータ２５によって絶縁された状態で巻回されている。このセパレータ２５は、絶縁性を有する部材である。具体的に、セパレータ２５は、ポリエチレン、ポリプロピレン、セルロース、ポリアミドなどの多孔質膜によって構成される。セパレータ２５は、正極２３と負極２４との間に配置される。これにより、電極体２（詳しくは、積層体２２）において、正極２３と負極２４とが互いに絶縁される。また、セパレータ２５は、上述のように多孔質膜によって構成されているため、ケース３内において電解液を保持する。これにより、蓄電素子１の充放電時において、リチウムイオンが、セパレータ２５を挟んで交互に積層される正極２３と負極２４との間を移動可能となる。

ケース３は、電極体２が収容される内部空間３３を画定する壁部３０であって、該ケース３の外部空間と内部空間３３とを連通する注液穴３２５が設けられた壁部３０と、壁部３０の注液穴３２５を封止するための注液栓３２６と、注液栓３２６と壁部３０の注液穴周縁部３００との間に配置されるシール部材３５と、を有する。壁部３０は、ケース本体３１と、蓋板本体３２０と、を有する。具体的には、以下の通りである。

本実施形態のケース３は、開口を有するケース本体３１と、ケース本体３１の開口を塞ぐ（閉じる）蓋板３２と、を有する。ケース３は、電極体２及び集電体５等と共に、電解液を内部空間３３に収容する。ケース３は、電解液に耐性を有する金属によって形成される。本実施形態のケース３は、例えば、アルミニウム、又は、アルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料によって形成される。

前記電解液は、非水溶液系電解液である。電解液は、有機溶媒に電解質塩を溶解させることによって得られる。有機溶媒は、例えば、プロピレンカーボネート及びエチレンカーボネートなどの環状炭酸エステル類、ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートなどの鎖状カーボネート類である。電解質塩は、ＬｉＣｌＯ_４、ＬｉＢＦ_４、及びＬｉＰＦ_６等である。本実施形態の電解液は、プロピレンカーボネート、ジメチルカーボネート、及びエチルメチルカーボネートを、プロピレンカーボネート：ジメチルカーボネート：エチルメチルカーボネート＝３：２：５の割合で調整した混合溶媒に、１ｍｏｌ／ＬのＬｉＰＦ_６を溶解させたものである。

ケース３は、ケース本体３１の開口周縁部３４と、蓋板３２の周縁部とを重ね合わせた状態で接合することによって形成される。また、ケース３では、ケース本体３１と蓋板３２とによって内部空間３３が画定されている。本実施形態のケース３では、ケース本体３１の開口周縁部３４と蓋板３２の周縁部とが溶接によって接合されている。

ケース本体３１は、板状の閉塞部３１１と、閉塞部３１１の周縁に接続される筒状の胴部３１２と、を備える。

閉塞部３１１は、開口が上を向くようにケース本体３１が配置されたときに、ケース本体３１の下端に位置する（即ち、前記開口が上を向いたときのケース本体３１の底壁となる）部位である。閉塞部３１１は、該閉塞部３１１の法線方向視において、矩形状である。

以下では、閉塞部３１１の長辺方向をＸ軸方向とし、閉塞部３１１の短辺方向をＹ軸方向とし、閉塞部３１１の法線方向をＺ軸方向（第一の方向）とする。

本実施形態の胴部３１２は、角筒形状、より詳しくは、偏平な角筒形状を有する。胴部３１２は、閉塞部３１１の周縁における長辺から延びる一対の長壁部３１３と、閉塞部３１１の周縁における短辺から延びる一対の短壁部３１４とを有する。即ち、一対の長壁部３１３は、Ｙ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における短辺に相当する間隔）を空けて対向し、一対の短壁部３１４は、Ｘ軸方向に間隔（詳しくは、閉塞部３１１の周縁における長辺に相当する間隔）を空けて対向する。短壁部３１４が一対の長壁部３１３の対応（詳しくは、Ｙ軸方向に対向）する端部同士をそれぞれ接続することによって、角筒状の胴部３１２が形成される。

以上のように、ケース本体３１は、開口方向（Ｚ軸方向）における一方の端部が塞がれた角筒形状（即ち、有底角筒形状）を有する。

蓋板３２は、ケース本体３１の開口を塞ぐ板状の部材である。具体的に、蓋板３２は、注液穴３２５が設けられた蓋板本体３２０と、注液穴３２５を封止するための注液栓３２６と、蓋板本体３２０（注液穴周縁部３００）と注液栓３２６との間に配置されるシール部材３５と、を有する。この蓋板３２（又は蓋板本体３２０）は、ケース本体３１の開口を塞ぐようにケース本体３１に当接する。より具体的には、蓋板３２が開口を塞ぐように、蓋板３２の周縁部がケース本体３１の開口周縁部３４に重ねられる。開口周縁部３４と蓋板３２とが重ねられた状態で、蓋板３２とケース本体３１との境界部が溶接される。これにより、ケース３が構成される。

蓋板本体３２０は、Ｚ軸方向視において、ケース本体３１の開口周縁部３４に対応した輪郭形状を有する。即ち、蓋板本体３２０は、Ｚ軸方向視において、Ｘ軸方向に長い矩形状の板材である。

また、蓋板３２は、ケース３内のガスを外部に排出可能なガス排出弁３２１も有する。ガス排出弁３２１は、ケース３の内部圧力が所定の圧力まで上昇したときに、該ケース３内から外部にガスを排出する。本実施形態のガス排出弁３２１は、Ｘ軸方向における蓋板本体３２０の中央部に設けられる。

具体的に、ガス排出弁３２１は、破断溝が形成された薄肉部を有する。ガス排出弁３２１の破断溝は、Ｚ軸方向視において、例えば、Ｙ字状である。ガス排出弁３２１は、ケース３の内部圧力（ガス圧）が所定の値よりも大きくなったときに薄肉部が破断溝から裂けることによって、ケース３の内部（内部空間３３）と外部（外部空間）とを連通させる。これにより、ガス排出弁３２１は、ケース３の内部（内部空間３３）で発生したガスを外部（外部空間）へ排出する。このようにして、ガス排出弁３２１は、上昇したケース３の内部圧力を下げる。

ケース本体３１と蓋板本体３２０とを有する壁部３０には、内部空間３３に電解液を注入するための注液穴３２５が設けられている。注液穴３２５は、内部空間３３と外部空間とを連通する。本実施形態の注液穴３２５は、蓋板本体３２０に設けられる。この注液穴３２５は、蓋板本体３２０をＺ軸方向（厚さ方向）に貫通する。注液穴３２５は、円形の穴である。注液穴３２５は、蓋板本体３２０において、Ｘ軸方向におけるガス排出弁３２１と外部端子４との間に設けられる。

以上のように構成される注液穴３２５は、図５にも示すように、注液栓３２６とシール部材３５とによって密閉（封止）される。

注液栓３２６は、注液穴周縁部３００（蓋板本体３２０）との間にシール部材３５を挟み込んだ状態で、壁部３０（本実施形態の例では蓋板本体３２０）に固定される。具体的に、注液栓３２６は、図５、図６、及び図８に示すように、蓋板本体３２０（壁部３０）の外側から注液穴３２５を覆う頭部３２７と、頭部３２７から延びて注液穴３２５に挿入されている挿入部（軸部）３２８と、を有する。本実施形態の注液栓３２６は、ブラインドリベットである。尚、図６及び図８に示す注液栓３２６は、注液穴３２５の封止前（即ち、挿入部３２８の先端が拡径される前）の状態であり、挿入部３２８の拡径に用いられる軸部３６が延びている状態（軸部３６の破断前の状態）を示す。

頭部３２７は、注液穴３２５を覆う部位である。頭部３２７は、挿入部３２８の延びる方向（Ｚ軸方向）と直交する面（Ｘ−Ｙ面：Ｘ軸とＹ軸とを含む面）方向において挿入部３２８より大きい。即ち、頭部３２７は、Ｚ軸方向視において注液穴３２５よりも大きい。具体的に、頭部３２７は、板状の部位であり、蓋板本体３２０と重なるようにして注液穴３２５を覆う。本実施形態の頭部３２７は、Ｚ軸方向視において略円形の輪郭を有する。即ち、頭部３２７は、円板状の部位である。また、本実施形態の頭部３２７は、中央部に開口３２７Ａを有する。

この頭部３２７は、注液穴周縁部３００（詳しくは、シール部材３５）と対向する裏面（第一の対向面）３２７０を有する。即ち、頭部３２７は、裏面３２７０を外表面に含む。この裏面３２７０は、頭部３２７の挿入部３２８を囲む位置において注液穴周縁部３００を向いた面である。また、裏面３２７０は、挿入部３２８と隣接する第一領域３２７１と、第一領域３２７１の外側で該第一領域３２７１に隣接する第二領域３２７２と、を含む。

第一領域３２７１は、Ｚ軸方向（挿入部３２８の延びる方向）において第二領域３２７２より挿入部３２８の先端側（図５における下側）に位置する。本実施形態の第一領域３２７１は、挿入部３２８に近づくほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置する。具体的に、第一領域３２７１は、Ｘ−Ｙ面方向に広がる蓋板本体３２０の表面に対して蓋板本体３２０側に膨出している面である。より具体的に、第一領域３２７１は、挿入部３２８の先端に近づくほど縮径するテーパ状の部位３２７１Ａと、該テーパ状の部位３２７１Ａの外周縁と第二領域３２７２の内周縁とを接続する円筒状の部位３２７１Ｂと、を含む面である。本実施形態の円筒状の部位３２７１Ｂは、Ｚ軸方向における挿入部３２８の先端側に近づくにつれて僅かに縮径している。

第二領域３２７２は、第一領域３２７１の周縁から蓋板本体３２０の表面（Ｘ−Ｙ面）と平行又は略平行な面である。第二領域３２７２の外周縁は、Ｘ−Ｙ面方向における頭部３２７の外周縁と同じ位置にあり、Ｚ軸方向視において円形である。

挿入部３２８は、頭部３２７から注液穴３２５を通って壁部３０内に延びる。即ち、挿入部３２８は、頭部３２７から延び且つ外観が柱状の部位である。本実施形態の挿入部３２８は、頭部３２７から該頭部３２７の広がり方向（Ｘ−Ｙ面方向）と直交する方向（Ｚ軸方向）に延びる略円柱状の部位である。挿入部３２８の先端側の部位（先端を含む部位）は、拡径している（図５参照）。具体的に、挿入部３２８の先端部は、注液穴３２５の内径（直径）より大きい。挿入部３２８の基部側の部位（先端部を除いた部位）は、蓋板本体３２０の注液穴３２５よりも小さい。具体的に、挿入部３２８の基部側の部位の外径（直径）は、シール部材３５の被挿入穴３５３の内径（直径）と同じ若しくは僅かに大きい（図８参照）。このため、注液栓３２６が蓋板本体３２０に取り付けられるとき（即ち、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されるとき）には、シール部材３５の一部（筒状部３５２：図５参照）が注液穴３２５に挿入された状態で挿入部３２８がシール部材３５の被挿入穴３５３に圧入される。本実施形態の挿入部３２８は、頭部３２７側の端部が開口した有底筒状である。この挿入部３２８の開口３２８Ａは、頭部３２７の中央部に設けられた開口３２７Ａ（図６参照）と連通している。

シール部材３５は、図５、図７及び図８にも示すように、頭部３２７と注液穴周縁部３００との間に配置される鍔部３５１と、挿入部３２８と注液穴周縁部３００との間に配置される筒状部３５２と、を有する。シール部材３５は、エラストマー入りのポリフェニレンスルフィド（ＰＰＳ）、テトラフルオロエチレン・パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）等の樹脂によって形成されている。本実施形態のシール部材３５は、鍔部３５１と筒状部３５２とが一体成形されている。尚、図７及び図８に示すシール部材３５は、注液穴３２５の封止前の状態である。

鍔部３５１は、蓋板本体３２０（注液穴周縁部３００）の表面に沿って広がる部位である。本実施形態の鍔部３５１は、頭部３２７の輪郭（Ｚ軸方向視における輪郭）と同じ又は略同じ大きさの円形の輪郭を有する。また、鍔部３５１の中心部には、注液栓３２６の挿入部３２８が挿入可能な貫通穴が形成されている。この鍔部３５１は、頭部３２７と対向する表面（第二の対向面）３５１０と、表面３５１０と反対側で注液穴周縁部３００と対向する裏面３５１５と、を有する。即ち、鍔部３５１は、表面３５１０と裏面３５１５とを外表面に含む。

この表面３５１０は、シール部材３５の挿入部３２８を囲む位置において頭部３２７を向いた面（頭部３２７の裏面３２７０と対向（面接触）する面）である。また、表面３５１０は、挿入部３２８と隣り合う第三領域３５１１と、第三領域３５１１の外側で該第三領域３５１１に隣接する第四領域３５１２と、を含む。

第三領域３５１１は、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されていない（蓋板本体３２０に取り付けられていない）状態では、Ｚ軸方向（挿入部３２８の延びる方向）において第四領域３５１２より挿入部３２８の先端側（図７における下側）に位置する。本実施形態の第三領域３５１１は、挿入部３２８に向かうほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置する。図８に示すように、頭部３２７の径方向において、第三領域３５１１の範囲は、頭部３２７の裏面３２７０における第一領域３２７１の前記径方向の範囲より大きい。

第四領域３５１２は、第三領域３５１１の周縁から蓋板本体３２０の表面と平行に広がる面である。第四領域３５１２の外周縁は、Ｘ−Ｙ面方向における頭部３２７（第二領域３２７２）の外周縁と同じ又は略同じ位置にあり、Ｚ軸方向視において円形である。

裏面３５１５は、Ｘ−Ｙ面方向に広がる平らな面である。

以上のシール部材３５は、注液栓３２６が注液穴３２５に配置された（蓋板本体３２０に取り付けられた）状態では、弾性変形してその表面３５１０全体を頭部３２７の裏面３２７０に密接させると共に、裏面３５１５全体を注液穴周縁部３００に密接させている（図５参照）。

筒状部３５２は、蓋板本体３２０の注液穴３２５の内径（直径）と同じ若しくは僅かに大きな外径と、注液栓３２６の挿入部３２８における基部側の部位が挿入可能な内径と、を有する円筒状の部位である。筒状部３５２の内径は、鍔部３５１の貫通穴の内径（直径）と同じである。そして、筒状部３５２の中空部が鍔部３５１の貫通穴と連通し、これら連通する中空部と貫通穴とがシール部材３５の被挿入穴（貫通穴）３５３を構成している。本実施形態の筒状部３５２のＺ軸方向の寸法は、注液穴周縁部３００の厚さ（Ｚ軸方向の寸法）より小さい。

図１〜図３に戻り、外部端子４は、他の蓄電素子の外部端子又は外部機器等と電気的に接続される部位である。外部端子４は、導電性を有する部材によって形成される。例えば、外部端子４は、アルミニウム又はアルミニウム合金等のアルミニウム系金属材料、銅又は銅合金等の銅系金属材料等の溶接性の高い金属材料によって形成される。外部端子４は、バスバ等が溶接可能な面４１を有する。本実施形態の面４１は、平面である。

集電体５は、ケース３内に配置され、電極体２と通電可能に直接又は間接に接続される。本実施形態の集電体５は、クリップ部材５０を介して電極体２と通電可能に接続される。即ち、蓄電素子１は、電極体２と集電体５とを通電可能に接続するクリップ部材５０を備える。この集電体５は、導電性を有する部材によって形成される。図３に示すように、集電体５は、ケース３の内面に沿って配置される。以上のように構成される集電体５は、蓄電素子１の正極と負極とにそれぞれ配置される。

正極の集電体５と負極の集電体５とは、異なる材料によって形成される。具体的に、正極の集電体５は、例えば、アルミニウム又はアルミニウム合金によって形成され、負極の集電体５は、例えば、銅又は銅合金によって形成される。

また、蓄電素子１は、電極体２とケース３とを絶縁する絶縁部材６等を備える。本実施形態の絶縁部材６は、ケース３（詳しくはケース本体３１）と電極体２との間に配置される。本実施形態の絶縁部材６は、所定の形状に裁断された絶縁性を有するシート状の部材を折り曲げることによって袋状に形成される。

次に、蓄電素子１の製造方法について図９も参照しつつ説明する。

集電体５及び外部端子４が蓋板本体３２０に取り付けられ、蓋板本体３２０に取り付けられた状態の集電体５に、クリップ部材５０の取り付けられた電極体２が接合される（ステップＳ１）。続いて、蓋板本体３２０に組み付けられた状態の電極体２及び集電体５等が絶縁部材６によって覆われ、この絶縁部材６に覆われた状態の電極体２及び集電体５等がケース本体３１内に挿入される。これにより、ケース本体３１の開口が蓋板本体３２０によって塞がれ、この状態でケース本体３１と蓋板本体３２０との境界部が溶接（例えばレーザ溶接）される（ステップＳ２）。

次に、シール部材３５の筒状部３５２が注液穴３２５に挿入され、蓋板本体３２０にシール部材３５が配置される（ステップＳ３）。シール部材３５が配置されると、電解液がケース３内に注入される（ステップＳ４）。この電解液の注入は、図１０に示すように、先端がテーパ形状のノズル８をシール部材３５（鍔部３５１）の被挿入穴３５３の周縁部、即ち、第三領域３５１１に押し当てた状態で行われる。このとき、シール部材３５（鍔部３５１）の表面３５１０において第三領域３５１１が、注液穴に向かって沈むテーパ形状（いわゆる漏斗形状）であるため、ノズル８の先端とシール部材３５の第三領域３５１１との密着する面積が十分に大きくなり、これにより、液漏れすることなく、電解液が確実にケース３内に注入（注液）される。

電解液の注液が完了すると、注液栓３２６の挿入部３２８がシール部材３５の被挿入穴３５３に挿入される（ステップＳ５）。この封止前の注液栓３２６では、図６及び図８に示すように、挿入部３２８の先端部が拡径されていない。このとき、シール部材３５の鍔部３５１が注液栓３２６の頭部３２７と注液穴周縁部３００とによって十分な力（即ち、シール部材３５の鍔部３５１が頭部３２７によって押し潰されて弾性変形することで、鍔部３５１の表面３５１０全体が頭部３２７の裏面３２７０に密接し、且つ、鍔部３５１の裏面３５１５全体が注液穴周縁部３００に密接した状態（図５参照）になるような力）で挟み込まれるまで、注液栓３２６が注液穴３２５に押し込まれる。注液栓３２６が十分に押し込まれると、続いて、挿入部３２８の底部（図６における開口３２８Ａ内の下端面）に先端が接続され且つ注液栓３２６の開口３２７Ａから外部に延びている軸部３６が引き出され、これにより、前記底部が頭部３２７側に引き寄せられ、挿入部３２８が拡径される（ステップＳ６：図５参照）。挿入部３２８が拡径された状態で、軸部３６に対して挿入部３２８から引き出される方向の力がさらに加わることで、軸部３６が途中で破断し、頭部３２７から外側に延びていた軸部３６の部位が、注液栓３２６から分離する（除かれる）。以上のようにして、注液穴３２５がシール部材３５と注液栓３２６とによって封止され、蓄電素子１が完成する。

以上の蓄電素子１、及び蓄電素子１の製造方法によれば、注液栓３２６によって壁部３０の注液穴３２５を封止することで、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間において、頭部３２７の裏面３２７０の第一領域３２７１によって注液穴周縁部３００に向けて押圧されるシール部材３５の部位が、挿入部３２８によって注液穴３２５側への移動が規制されているために頭部３２７の周縁部側（第二領域３２７２側）に寄る。これにより、頭部３２７の周縁部側の部位（第二領域３２７２）による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力が挿入部３２８側の部位（第一領域３２７１）による注液穴周縁部へ向けたシール部材３５に対する押圧力より小さくても、頭部３２７と注液穴周縁部３００との間の気密性（密閉性）が十分に確保される。その結果、蓄電素子１において、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性が十分に得られる。

また、本実施形態の蓄電素子１では、頭部３２７の裏面３２７０における第一領域３２７１が、挿入部３２８に近づくほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置している。このため、シール部材３５が第一領域３２７１の挿入部３２８側の部位（詳しくは、テーパ状の部位３２７１Ａの挿入部３２８側の部位）によって注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けて強固に押圧されるため、該部位と注液穴周縁部３００との間の気密性が確実に得られる。また、第一領域３２７１の外側の領域（詳しくは、テーパ状の部位３２７１Ａの周縁部側の部位、及び円筒状の部位３２７１Ｂ）によってシール部材３５が押圧されて第二領域３２７２側に寄ることで、第二領域３２７２と注液穴周縁部３００との間の気密性も十分に確保される。

また、本実施形態のシール部材３５では、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されていない状態では、第三領域３５１１が、Ｚ軸方向において第四領域３５１２より挿入部３２８の先端側に位置している。このように、シール部材３５の鍔部３５１の表面３５１０における周縁側の部位（第四領域３５１２）を挿入部３２８側の部位（第三領域３５１１）よりＺ軸方向における挿入部３２８基部側（先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力が、頭部３２７の挿入部３２８側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、該頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００とによってシール部材３５の鍔部３５１の周縁側の部位が強固に挟み込まれる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保される。

また、第三領域３５１１は、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されていない状態では、頭部３２７の周縁から挿入部３２８に向かう方向に進むほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置している。このため、シール部材３５の表面３５１０（頭部３２７と対向する面）は、第三領域３５１１において頭部３２７周縁側ほどＺ軸方向における挿入部３２８の基部側（先端側と反対の側）に位置している。従って、第三領域３５１１と対応する部位において頭部３２７周縁側ほど該頭部３２７と注液穴周縁部３００との間の気密性を高くすることができる。これにより、注液栓３２６と壁部３０（ケース３）との間の気密性がより向上する。

尚、本発明の蓄電素子は、上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。例えば、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を追加することができ、また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることができる。さらに、ある実施形態の構成の一部を削除することができる。

上記実施形態の蓄電素子１における注液栓３２６の頭部３２７は、板状の部位であるが、この構成に限定されない。頭部３２７は、裏面３２７０を有していれば、ブロック状等の他の形状でもよい（即ち、板状でなくてもよい）。

また、頭部３２７の裏面３２７０における第一領域３２７１の具体的な形状は、限定されない。例えば、上記実施形態の第一領域３２７１は、挿入部３２８側から順にテーパ状の部位３２７１Ａと円筒状の部位３２７１Ｂとを有しているが、テーパ状の部位３２７１ＡがＸ−Ｙ面に平行な面であってもよく、第一領域３２７１全体がテーパ面等であってもよい。即ち、第一領域３２７１が第二領域３２７２よりＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置すればよい。

また、頭部３２７の裏面３２７０における第二領域３２７２は、平らな面であるが、この構成に限定されない。第二領域３２７２に、挿入部３２８を囲む環状の凸部等（即ち、頭部３２７の周縁部と注液穴周縁部３００との間にシール部材３５（鍔部３５１の周縁部）が強固に挟み込まれる構成）が設けられてもよい。

上記実施形態の蓄電素子１におけるシール部材３５は、鍔部３５１と筒状部３５２とを有しているが、この構成に限定されない。シール部材３５は、筒状部３５２のない構成でもよい。

また、上記実施形態のシール部材３５では、鍔部３５１の表面３５１０において、第三領域３５１１と第四領域３５１２とが異なった形状を有している（具体的には、第三領域３５１１が、挿入部３２８に近づくほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置する面であり、第四領域３５１２が、蓋板本体３２０の表面（Ｘ−Ｙ面）と平行な面である）が、この構成に限定されない。鍔部３５１の表面３５１０において、第三領域３５１１と第四領域３５１２とが同じ形状であってもよい。例えば、シール部材３５の鍔部３５１の表面３５１０全体が、図１１に示すように、蓋板本体３２０の表面に平行な面であってもよく、表面３５１０全体が、図１２に示すように、挿入部３２８に近づくほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置する面であってもよい。

かかる構成によっても、注液栓３２６の頭部３２７の裏面３２７０が第一領域３２７１と第二領域３２７２とを有していれば、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間において、頭部３２７の裏面３２７０の第一領域３２７１によって注液穴周縁部３００に向けて押圧されるシール部材３５の部位が、挿入部３２８によって注液穴３２５側への移動が規制されているために頭部３２７の周縁部側（第二領域３２７２側）に寄っている。このため、頭部３２７の周縁部側の部位（第二領域３２７２）による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力が挿入部３２８側の部位（第一領域３２７１）による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁部側の部位（第二領域３２７２）と、注液穴周縁部３００とによってシール部材３５が強固に挟み込まれる。これにより、頭部３２７と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保される。

上記実施形態の蓄電素子１では、蓋板本体３２０において、注液穴周縁部３００の表面が、他の部位（蓋板本体３２０における注液穴周縁部３００を除いた部位）の表面と面一であるが、この構成に限定されない。例えば、注液穴周縁部３００は、図１３に示すように、頭部３２７（シール部材３５の鍔部３５１）と対向する表面３０１であって、挿入部３２８と隣り合う第五領域３０２を含む表面（第三の対向面）３０１を有してもよい。この表面３０１は、少なくとも第五領域３０２がＺ軸方向において注液穴周縁部３００の外縁部３００Ａより挿入部３２８の先端側に位置する面である。尚、図１３に示す例では、表面３０１を有する注液穴周縁部３００の厚さ寸法（Ｚ軸方向の寸法）が蓋板本体３２０における他の部位３０５の厚さ寸法より大きいが、この構成に限定されず、図１４に示すように、注液穴周縁部３００の厚さ寸法を蓋板本体３２０の他の部位３０５の厚さ寸法より小さくすることによって表面３０１に第五領域３０２を形成してもよい。また、注液穴周縁部３００の表面３０１は、図１３に示すように全域が傾斜する構成であってもよく、図１５に示すように、第五領域３０２が傾斜し且つ第五領域３０２の外側で該第五領域３０２に連接する第六領域３０３がＸ−Ｙ面に平行な面であってもよい。

このように、表面３０１における注液穴周縁部３００の外縁部３００Ａを挿入部３２８側の部位（第五領域３０２）より挿入部３２８の基部側（挿入部３２８の先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部３２８側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との気密性を十分に確保することができる。

また、上記実施形態においては、蓄電素子１が充放電可能な非水電解質二次電池（例えばリチウムイオン二次電池）として用いられる場合について説明したが、蓄電素子の種類や大きさ（容量）は任意である。また、上記実施形態において、蓄電素子の一例として、リチウムイオン二次電池について説明したが、これに限定されるものではない。例えば、本発明は、種々の二次電池、その他、一次電池や、電気二重層キャパシタ等のキャパシタの蓄電素子にも適用可能である。

蓄電素子（例えば電池）１は、図１６に示すような蓄電装置（蓄電素子が電池の場合は電池モジュール）１１に用いられてもよい。蓄電装置１１は、少なくとも二つの蓄電素子１と、二つの（異なる）蓄電素子１同士を電気的に接続するバスバ部材１２と、を有する。この場合、本発明の技術が少なくとも一つの蓄電素子１に適用されていればよい。

また、上記実施形態の蓄電素子１の製造方法では、蓋板本体３２０にシール部材３５が配置された状態で、電解液の注液（注入）が行われているが、この構成に限定されない。シール部材３５が配置されていない状態で電解液の注液が行われ、その後、蓋板本体３２０にシール部材３５と注液栓３２６とが配置されてもよい。

また、注液栓３２６の挿入部３２８を拡径させる具体的な構成は限定されない。蓋板本体３２０と注液栓３２６との間を密閉できる構成であればよい。

また、上記実施形態の蓄電素子１では、注液栓３２６の形状（頭部３２７の裏面３２７０）を前提（特徴）にして、注液栓３２６とケース３との間の気密性の向上を図っているが、この構成に限定されない。例えば、蓄電素子１は、シール部材３５の形状（鍔部３５０の表面３５１０）を前提にして、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性の向上を図ってもよい。具体的には、以下の通りである。

蓄電素子１は、図１〜図８に示すように、
電極体２を収容するケース３を備え、
前記ケース３は、
前記電極体２が収容される内部空間を画定する壁部３０であって、該ケース３の外部空間と前記内部空間とを連通する注液穴３２５が設けられた壁部３０と、
前記壁部３０の外側から前記注液穴３２５を覆う頭部３２７、及び前記頭部３２７から延びて前記注液穴３２５に挿入されている挿入部（軸部）３２８を有する注液栓３２６と、
前記挿入部（軸部）３２８を囲い、且つ前記頭部３２７と前記壁部３０の注液穴周縁部３００との間に配置されるシール部材３５と、
を有し、
前記シール部材３５は、前記頭部３２７と対向する第二の対向面（表面）３５１０であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第三領域３５１１と前記第三領域３５１１の外側で該第三領域３５１１に隣接する第四領域３５１２とを含む第二の対向面３５１０を有し、
前記注液栓３２６が前記注液穴３２５に配置されていない状態では、前記第三領域３５１１は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記第四領域３５１２より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

このように、第二の対向面３５１０におけるシール部材３５の頭部周縁側の部位（第四領域）３５１２を挿入部（軸部）側の部位（第三領域）３５１１より挿入部（軸部）３２８の延びる方向における基部側（先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００とによってシール部材３５が強固に挟み込まれる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保され、その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性が十分に得られる。

この場合、
前記第三領域３５１１は、前記注液栓３２６が前記注液穴３２５に配置されていない状態では、前記頭部３２７の周縁から前記挿入部（軸部）３２８に向かう方向に進むほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、シール部材３５の第二の対向面（頭部３２７と対向する面）３５１０が第三領域３５１１において頭部周縁側ほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の基部側（先端側と反対の側）に位置している。このため、第三領域３５１１と対応する部位において頭部周縁側ほど頭部３２７と注液穴周縁部３００との間の気密性が高くなる。これにより、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性をより向上させることができる。

また、前記蓄電素子１では、
前記第四領域３５１２は、前記注液栓３２６が前記注液穴３２５に配置されていない状態では、前記頭部３２７の周縁から前記挿入部（軸部）３２８に向かう方向に進むほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における先端側に位置してもよい。

シール部材３５に対する頭部３２７による注液穴周縁部３００に向けた押圧力は、頭部３２７の周縁側ほど小さくなりやすい。しかし、かかる構成によれば、シール部材３５の第二の対向面３５１０における周縁側の領域（第四領域）３５１２が周縁側ほど挿入部（軸部）３２８の延びる方向における該挿入部（軸部）３２８の基部側に位置しているため、第四領域３５１２全体に十分な押圧力を加えることができる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位（第四領域３５１２に対応する部位）と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保される。

また、前記蓄電素子１では、
前記頭部３２７は、前記注液穴周縁部３００と対向する第一の対向面３２７０であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣接する第一領域３２７１と前記第一領域３２７１の外側で該第一領域３２７１に隣接する第二領域３２７２とを含む第一の対向面３２７０を有し、
前記第一領域３２７１は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記第二領域３２７２より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間において、第一の対向面３２７０の第一領域３２７１によって注液穴周縁部３００に向けて押圧されるシール部材３５の部位が挿入部（軸部）３２８によって注液穴３２５側への移動が規制されているために頭部３２７の周縁部側（第二領域３２７２側）に寄っている。これにより、頭部３２７の周縁部側の部位（第二領域）３２７２による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力が挿入部（軸部）側の部位（第一領域）３２７１による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力より小さくても、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間の気密性が十分に確保される。

この場合、
前記第一領域３２７１は、前記挿入部（軸部）３２８に近づくほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、第一領域３２７１が挿入部（軸部）３２８に近づくほど該挿入部（軸部）３２８の先端側に位置している。このため、シール部材３５が第一領域３２７１の挿入部（軸部）側の部位によって注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けて強固に押圧されることで該部位と注液穴周縁部３００との間の気密性を確保しつつ、第一領域３２７１の外側の領域（頭部３２７の周縁部側の領域）によってシール部材３５が押圧されて第二領域側に寄ることで第二領域３２７２と注液穴周縁部３００との間の気密性も確保することができる。その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性がより十分に得られる。

また、前記蓄電素子１では、図１３〜図１５に示すように、
前記ケース３の前記注液穴周縁部３００は、前記頭部３２７と対向する第三の対向面（注液穴周縁部３００の表面）３０１であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第五領域３０２をその一部に含む第三の対向面３０１を有し、
前記第三の対向面３０１における少なくとも前記第五領域３０２は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記注液穴周縁部３００の外縁部より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

このように、第三の対向面３０１における注液穴周縁部３００の外縁部を挿入部（軸部）側の部位（第五領域）３０２より前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における挿入部（軸部）３２８の基部側（挿入部（軸部）３２８の先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００（壁部３０）との気密性を十分に確保することができる。

また、図１〜図１０に示すように、蓄電素子１の製造方法は、
内部空間を画定し且つ該内部空間に電極体２が配置されている壁部３０に設けられた注液穴３２５から前記内部空間に電解液を注入することと、
貫通穴を有するシール部材３５を、該貫通穴と前記注液穴３２５とが重なった状態で前記壁部３０の表面に配置することと、
前記電解液の注入及び前記シール部材３５の配置後に、第一の方向に延びる挿入部（軸部）３２８と、該挿入部（軸部）３２８の一端に接続され且つ第一の方向と直交する面方向において前記挿入部（軸部）３２８より大きな頭部３２７と、を有する注液栓３２６の前記挿入部（軸部）３２８を、前記シール部材３５の貫通穴と前記壁部３０の注液穴３２５とに挿入して該注液穴３２５を封止することと、を備え、
前記シール部材３５は、前記頭部３２７と対向する第二の対向面３５１０であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第三領域３５１１と前記第三領域３５１１の外側で該第三領域３５１１に隣接する第四領域３５１２とを含む第二の対向面３５１０を有し、
前記注液栓３２６が前記注液穴３２５に挿入されていない状態では、前記第三領域３５１１は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記第四領域３５１２より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置する。

かかる構成によれば、注液栓３２６によって壁部３０の注液穴３２５を封止することで、第二の対向面３５１０におけるシール部材３５の頭部周縁側の部位（第四領域）３５１２が挿入部（軸部）側の部位（第三領域）３５１１より前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における基部側（先端側と反対の側）に位置している。このため、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００とによってシール部材３５を強固に挟み込むことができる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保され、その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性が十分に確保された蓄電素子１が得られる。

このシール部材３５の形状（鍔部３５０の第二の対向面３５１０）を前提（特徴）にして、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性の向上を図った蓄電素子１において、図７及び図８に示す例では、シール部材３５の鍔部３５１における第四領域３５１２は、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されていない状態では、Ｘ−Ｙ面に平行な面であるが、この構成に限定されない。第四領域３５１２は、図１７に示すように、頭部３２７の周縁から挿入部（軸部）３２８に向かう方向に進むほどＺ軸方向における挿入部３２８の先端側に位置する構成であってもよい。

シール部材３５Ａ、３５Ｂに対する頭部３２７による注液穴周縁部３００に向けた押圧力は、頭部３２７の周縁側ほど小さくなりやすい。しかし、前記の構成（図１７参照）によっても、シール部材３５の表面３５１０における周縁側の領域（第四領域３５１２）が周縁側ほどＺ軸方向における挿入部３２８の基部側に位置しているため、第四領域３５１２全体に十分な押圧力が加わる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位（第四領域３５１２に対応する部位）と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保される。

また、シール部材３５の鍔部３５１の第三領域３５１１は、断面が蓋板本体３２０に対して真っ直ぐに傾斜した面であるが、この構成に限定されず、前記断面が湾曲、屈曲等していてもよい。

また、蓄電素子１は、壁部３０の注液穴周縁部３００の形状を前提（特徴）にして、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性の向上を図ってもよい。具体的には、以下の通りである。

蓄電素子１は、図１８〜図２３に示すように、
電極体２を収容するケース３を備え、
前記ケース３は、
前記電極体２が収容される内部空間を画定する壁部３０であって、該ケース３の外部空間と前記内部空間とを連通する注液穴３２５が設けられた壁部３０と、
前記壁部３０の外側から前記注液穴３２５を覆う頭部３２７、及び前記頭部３２７から延びて前記注液穴３２５に挿入されている挿入部（軸部）３２８を有する注液栓３２６と、
前記挿入部（軸部）３２８を囲い、且つ前記頭部３２７と前記壁部３０の注液穴周縁部３００との間に配置されるシール部材３５と、
を有し、
前記ケース３の前記注液穴周縁部３００は、前記頭部３２７と対向する第三の対向面３０１であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第五領域３０２をその一部に含む第三の対向面３０１を有し、
前記第三の対向面３０１における少なくとも前記第五領域３０２は、前記挿入部（軸部）の延びる方向において前記注液穴周縁部３００の外縁部より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置する。

このように、第三の対向面３０１において外縁部（注液穴周縁部３００の外縁部）を挿入部（軸部）側の部位（第五領域）３０２より前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における挿入部（軸部）３２８の基部側（挿入部（軸部）３２８の先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００（壁部３０）との気密性が十分に確保される。その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性が十分に得られる。

この場合、
前記第五領域３０２は、前記挿入部（軸部）３２８に近づくほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、注液穴周縁部３００の第三の対向面（頭部３２７と対向する面）３０１が第五領域３０２において頭部周縁側ほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の基部側（先端側と反対の側）に位置しているため、第五領域３０２と対応する部位において頭部周縁側ほど頭部３２７と注液穴周縁部３００との間の気密性が高くなる。これにより、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性をより向上させることができる。

また、前記蓄電素子１では、
前記注液穴周縁部３００は、前記壁部３０における該注液穴周縁部３００の周辺部位より、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の基部側に突出していてもよい。

かかる構成によれば、注液穴周縁部３００をその周辺部より突出させることで該注液穴周縁部３００の厚さが確保される。これにより、注液穴周縁部３００の第三の対向面３０１において第五領域３０２を外縁部より挿入部（軸部）３２８の延びる方向における挿入部（軸部）３２８の先端側に位置させても、該注液穴周縁部３００が他の部位より薄くなるのを防ぐことができる。その結果、該注液穴周縁部３００の強度を確保することができる。しかも、注液穴周縁部３００をその周辺部より突出させることによって、壁部３０内（内部空間側）に注液穴周縁部３００を突出させなくても、第三の対向面３０１において第五領域３０２を外縁部より挿入部（軸部）３２８の延びる方向における挿入部（軸部）３２８の先端側に位置させることができる。このため、内部空間の容積が減少してエネルギー密度が低下することを防ぐこともできる。

前記蓄電素子１では、
前記頭部３２７は、前記注液穴周縁部３００と対向する第一の対向面３２７０であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣接する第一領域３２７１と前記第一領域３２７１の外側で該第一領域３２７１に隣接する第二領域３２７２とを含む第一の対向面３２７０を有し、
前記第一領域３２７１は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記第二領域３２７２より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間において、第一の対向面３２７０の第一領域３２７１によって注液穴周縁部３００に向けて押圧されるシール部材３５の部位が挿入部（軸部）３２８によって注液穴側への移動が規制されているために頭部３２７の周縁部側（第二領域側）に寄っている。これにより、頭部３２７の周縁部側の部位（第二領域）３２７２による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力が挿入部（軸部）側の部位（第一領域）３２７１による注液穴周縁部３００へ向けたシール部材３５に対する押圧力より小さくても、頭部３２７と注液穴周縁部３００（壁部３０）との間の気密性が十分に確保される。

この場合、
前記第一領域３２７１は、前記挿入部（軸部）３２８に近づくほど前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

かかる構成によれば、第一領域３２７１が挿入部（軸部）３２８に近づくほど該挿入部（軸部）３２８の先端側に位置しているため、シール部材３５が第一領域３２７１の挿入部（軸部）側の部位によって注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けて強固に押圧されることで該部位と注液穴周縁部３００との間の気密性を確保しつつ、第一領域３２７１の外側の領域（頭部３２７の周縁部側の領域）によってシール部材３５が押圧されて第二領域側に寄ることで第二領域３２７２と注液穴周縁部３００との間の気密性も確保することができる。その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性がより十分に得られる。

前記蓄電素子１では、図７及び図８にも示すように、
前記シール部材３５は、前記頭部３２７と対向する第二の対向面３５１０であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第三領域３５１１と前記第三領域３５１１の外側で該第三領域３５１１に隣接する第四領域３５１２とを含む第二の対向面３５１０を有し、
前記注液栓３２６が前記注液穴３２５に配置されていない状態では、前記第三領域３５１１は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記第四領域３５１２より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置してもよい。

このように、第二の対向面３５１０におけるシール部材３５の頭部周縁側の部位（第四領域）３５１２を挿入部（軸部）側の部位（第三領域）３５１１より前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における基部側（先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００とによってシール部材３５が強固に挟み込まれる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との間の気密性を十分に確保することができる。

また、図９にも示すように、蓄電素子１の製造方法は、
内部空間を画定し且つ該内部空間に電極体２が配置されている壁部３０に設けられた注液穴３２５から前記内部空間に電解液を注入することと、
貫通穴を有するシール部材３５を、該貫通穴と前記注液穴３２５とが重なった状態で前記壁部３０の表面に配置することと、
前記電解液の注入及び前記シール部材３５の配置後に、第一の方向に延びる挿入部（軸部）３２８と、該挿入部（軸部）３２８の一端に接続され且つ第一の方向と直交する面方向において前記挿入部（軸部）３２８より大きな頭部３２７と、を有する注液栓３２６の前記挿入部（軸部）３２８を、前記シール部材３５の貫通穴と前記壁部３０の注液穴３２５とに挿入して該注液穴３２５を封止することと、を備え、
前記壁部３０の前記注液穴周縁部３００は、前記頭部３２７と対向する第三の対向面３０１であって、前記挿入部（軸部）３２８と隣り合う第五領域３０２をその一部に含む第三の対向面３０１を有し、
前記第三の対向面３０１における少なくとも前記第五領域３０２は、前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向において前記注液穴周縁部３００の外縁部より前記挿入部（軸部）３２８の先端側に位置する。

かかる構成によれば、注液栓３２６によって壁部３０の注液穴３２５を封止することで、第三の対向面３０１における注液穴周縁部３００の外縁部が挿入部（軸部）側の部位（第五領域）３０２より前記挿入部（軸部）３２８の延びる方向における挿入部（軸部）３２８の基部側（挿入部（軸部）３２８の先端側と反対の側）に位置しているため、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部（軸部）側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００（壁部３０）との気密性が十分に確保される。その結果、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性が十分に確保された蓄電素子１が得られる。

この壁部３０の注液穴周縁部３００の形状（注液穴周縁部３００の第三の対向面３０１）を前提（特徴）にして、注液栓３２６と壁部３０との間の気密性の向上を図った蓄電素子１において、図２１に示す例では、頭部３２７において、第一領域３２７１と第二領域３２７２とが段差面であるが、この構成に限定されない。例えば、頭部３２７において、図２４に示すように、第一領域３２７１及び第二領域３２７２が面一な平面（Ｘ−Ｙ面に略平行な平面）であってもよい。

また、シール部材３５は、頭部３２７と対向する第二の対向面３５１０であって、挿入部３２８と隣り合う第三領域３５１１と第三領域３５１１の外側で該第三領域３５１１に隣接する第四領域３５１２とを含む第二の対向面３５１０を有し、第三領域３５１１と第四領域３５１２とが、異なった形状（蓋板本体３２０に対する傾斜角が異なる等）であってもよい。例えば、注液栓３２６が注液穴３２５に配置されていない状態のときに、第三領域３５１１が、Ｚ軸方向において第四領域３５１２より挿入部３２８の先端側に位置する構成でもよい。

具体的には、図２５に示すように、第三領域３５１１が、注液穴周縁部３００の対向面３０１よりＸ−Ｙ面に対する角度が大きなテーパ状の面であり、第四領域３５１２が、注液穴周縁部３００の対向面３０１と平行なテーパ状の面であってもよい。また、図２６に示すように、第三領域３５１１が、注液穴周縁部３００の第三の対向面３０１と平行なテーパ状の面であり、第四領域３５１２が、注液穴周縁部３００の第三の対向面３０１よりＸ−Ｙ面に対する角度が大きなテーパ状の面であってもよい。

これらの構成によれば、第三の対向面３０１において、シール部材３５の頭部周縁側の部位（第四領域３５１２）を挿入部３２８側の部位（第三領域３５１１）よりＺ軸方向における基部側（先端側と反対の側）に位置させることで、シール部材３５に対する頭部３２７の周縁側の部位による注液穴周縁部３００（壁部３０）に向けた押圧力が頭部３２７の挿入部３２８側の部位による注液穴周縁部３００に向けた押圧力より小さくても、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００とによってシール部材３５が強固に挟み込まれる。これにより、頭部３２７の周縁側の部位と注液穴周縁部３００との間の気密性が十分に確保される。

１…蓄電素子、２…電極体、２１…巻芯、２２…積層体、２３…正極、２３１…金属箔、２３２…正極活物質層、２４…負極、２４１…金属箔、２４２…負極活物質層、２５…セパレータ、３…ケース、３０…壁部、３００…注液穴周縁部、３０１…表面（第三の対向面）、３０２…第五領域、３０３…第六領域、３１…ケース本体、３１１…閉塞部、３１２…胴部、３１３…長壁部、３１４…短壁部、３２…蓋板、３２０…蓋板本体、３２１…ガス排出弁、３２５…注液穴、３２６…注液栓、３２７…頭部、３２７Ａ…開口、３２７０…裏面（第一の対向面）、３２７１…第一領域、３２７１Ａ…テーパ状の部位、３２７１Ｂ…円筒状の部位、３２７２…第二領域、３２８…挿入部、３３…内部空間、３４…開口周縁部、３５、３５Ａ、３５Ｂ…シール部材、３５１…鍔部、３５１０…表面（第二の対向面）、３５１１…第三領域、３５１２…第四領域、３５１５…裏面、３５２…筒状部、３５３…被挿入穴、３６…軸部、４…外部端子、４１…面、５…集電体、５０…クリップ部材、６…絶縁部材、１１…蓄電装置、１２…バスバ部材、５００…密閉型二次電池、５０１…電池容器、５０２…電池缶、５０３…注液口、５０４…電池蓋、５１０…注液栓、５１１…鍔部、５２０…スリーブ部材、５２１…鍔部

Claims (5)

1. 電極体を収容するケースを備え、
   前記ケースは、
   前記電極体が収容される内部空間を画定する壁部であって、該ケースの外部空間と前記内部空間とを連通する注液穴が設けられた壁部と、
   前記壁部の外側から前記注液穴を覆う頭部、及び前記頭部から延びて前記注液穴に挿入されている軸部を有する注液栓と、
   前記軸部を囲い、且つ前記頭部と前記壁部の注液穴周縁部との間に配置されるシール部材と、
   を有し、
   前記頭部は、前記注液穴周縁部と対向する第一の対向面であって、前記軸部と隣接する第一領域と前記第一領域の外側で該第一領域に隣接する第二領域とを含む第一の対向面を有し、
   前記第一領域は、前記軸部の延びる方向において前記第二領域より前記軸部の先端側に位置し、
   前記シール部材は、前記頭部と対向する第二の対向面であって、前記軸部と隣り合う第三領域と前記第三領域の外側で該第三領域に隣接する第四領域とを含む第二の対向面を有し、
   前記注液栓が前記注液穴に配置されていない状態では、前記第三領域は、前記軸部の延びる方向において前記第四領域より前記軸部の先端側に位置し、
   前記軸部の延びる方向から見て、前記頭部の前記第二領域に向かう方向における前記第一領域の寸法は、前記シール部材の前記第四領域に向かう方向における前記第三領域の寸法より小さい、蓄電素子。
2. 前記第一領域は、前記軸部に近づくほど前記軸部の延びる方向における前記軸部の先端側に位置する、請求項１に記載の蓄電素子。
3. 前記第三領域は、前記注液栓が前記注液穴に配置されていない状態では、前記頭部の周縁から前記軸部に向かう方向に進むほど前記軸部の延びる方向における先端側に位置する、請求項１又は２に記載の蓄電素子。
4. 前記ケースの前記注液穴周縁部は、前記頭部と対向する第三の対向面であって、前記軸部と隣り合う第五領域をその一部に含む第三の対向面を有し、
   前記第三の対向面における少なくとも前記第五領域は、前記軸部の延びる方向において前記注液穴周縁部の外縁部より前記軸部の先端側に位置する、請求項１〜３のいずれか１項に記載の蓄電素子。
5. 内部空間を画定し且つ該内部空間に電極体が配置されている壁部に設けられた注液穴から前記内部空間に電解液を注入することと、
   貫通穴を有するシール部材を、該貫通穴と前記注液穴とが重なった状態で前記壁部の表面に配置することと、
   前記電解液の注入及び前記シール部材の配置後に、第一の方向に延びる軸部と、該軸部の一端に接続され且つ第一の方向と直交する面方向において前記軸部より大きな頭部と、を有する注液栓の前記軸部を、前記シール部材の貫通穴と前記壁部の注液穴とに挿入して該注液穴を封止することと、を備え、
   前記頭部は、前記注液穴周縁部と対向する第一の対向面であって、前記軸部と隣接する第一領域と前記第一領域の外側で該第一領域に隣接する第二領域とを含む第一の対向面を有し、
   前記第一領域は、前記軸部の延びる方向において前記第二領域より前記軸部の先端側に位置し、
   前記シール部材は、前記頭部と対向する第二の対向面であって、前記軸部と隣り合う第三領域と前記第三領域の外側で該第三領域に隣接する第四領域とを含む第二の対向面を有し、
   前記注液栓が前記注液穴に配置されていない状態では、前記第三領域は、前記軸部の延びる方向において前記第四領域より前記軸部の先端側に位置し、
   前記軸部の延びる方向から見て、前記頭部の前記第二領域に向かう方向における前記第一領域の寸法は、前記シール部材の前記第四領域に向かう方向における前記第三領域の前記径方向の寸法より小さい、蓄電素子の製造方法。