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Description

本発明は、木管楽器用のリードに関する。
サクソフォン、クラリネット等の木管楽器は、マウスピースに取り付けられたリードを振動させることで発音する。
特許文献１には、リードの歪み（応力）を検出するセンサを、リードのうちリガチャー等によってマウスピースに圧着固定される部位（リードの固定部）に取り付けた構成が開示されている。
特許第３６８０７４８号公報
しかしながら、特許文献１の構成では、リードのうち固定部に隣り合う部位（振動部）の振動がリードの固定部に伝わることで、センサがリードの振動を検出する。このため、センサにおいて検出される振動波形は、リードの振動に伴って生じる木管楽器の放射音（生の音）の波形と異なってしまう。すなわち、リードの振動をセンサによって正しく検出できない。この場合、センサから出力される振動波形を、音信号として利用することが難しい。
例えば、センサをリードの振動部に取り付けることも考えられる。しかしながら、振動部には演奏者の唇が触れる。このため、単純にセンサを振動部に取り付けるだけでは、センサによって演奏者が違和感を持つ可能性があり、好ましくない。
本発明は、上述した事情に鑑みてなされたものであって、リードの振動を正しく検出でき、かつ、演奏者がセンサのない木管楽器と同様の感覚で演奏することが可能な木管楽器用のリードを提供することを目的とする。
本発明は、マウスピースに固定される固定部、及び、前記固定部から延びて形成された振動部を有する板状のリード本体と、前記振動部の内部、又は、前記マウスピースに対向する前記振動部の内側面に配され、前記振動部の振動を検出するセンサ有効部を有するセンサ部と、を備えるリードを提供する。
本発明によれば、センサ有効部が振動部に配されるため、リード本体（特に振動部）の振動をセンサ部によって正しく検出することができる。
また、演奏者の唇が触れる振動部の外側面（内側面と反対側に向く振動部の面）には、センサ有効部が露出しないため、センサ有効部が演奏者の唇に触れることを防止できる。したがって、演奏者は、センサ部のない木管楽器と同様の感覚で演奏することが可能となる。
本発明のリードを用いる木管楽器の一例を示す概略図である。 本発明の第一実施形態に係るリードをマウスピースに取り付けた状態を、リード本体の外側面側から見た概略平面図である。 図２のIII−III矢視断面図である。 本発明の第二実施形態に係るリードをリード本体の外側面側から見た概略平面図である。 図４のV−V矢視断面図である。 本発明の第三実施形態に係るリードをリード本体の内側面側から見た概略平面図である。 図６のVII−VII矢視断面図である。 本発明の第四実施形態に係るリードの第一例をリード本体の外側面側から見た概略平面図である。 （ａ）は図８のIX−IX矢視断面図、（ｂ）は（ａ）の領域Ａ９の拡大図である。 本発明の第四実施形態に係るリードの第二例をリード本体の外側面側から見た概略平面図である。 （ａ）は図１０のXI−XI矢視断面図、（ｂ）は（ａ）の領域Ａ１１の拡大図である。 本発明の第四実施形態に係るリードの第三例をリード本体の内側面側から見た概略平面図である。 （ａ）は図１２のXIII−XIII矢視断面図、（ｂ）は（ａ）の領域Ａ１３の拡大図である。 本発明の第五実施形態に係るリードをリード本体の内側面側から見た概略平面図である。 図１４のXV−XV矢視断面図である。
〔第一実施形態〕
以下、図１〜３を参照して本発明の一実施形態について説明する。
本実施形態に係るリードは、図１に例示するサクソフォンなどのシングルリードの木管楽器１に用いられる。
図１に示す木管楽器１は、楽器本体２と、楽器本体２の一端に装着されたマウスピース３と、マウスピース３に取り付けられた本実施形態のリード１０と、を備える。
楽器本体２は、複数の音孔が形成された管体４を有する。管体４は、その軸方向においてマウスピース３が装着される第一端からベルをなす第二端に向かうにしたがって径寸法が拡大するように形成されている。図示例の管体４は、屈曲して形成されているが、これに限ることはない。
管体４の音孔は、例えば演奏者の手指で直接開閉されてもよいが、図示例では鍵機構５（キーシステム）を利用して開閉される。すなわち、楽器本体２は、複数の音孔をそれぞれ開閉するための鍵機構５を備える。鍵機構５は、各音孔を塞ぐための複数のキーパッド６と、各キーパッド６に接続され、各キーパッド６を演奏者の手指で操作するための複数のレバー７と、を備える。
図２，３に示すように、マウスピース３は、筒状に形成されている。マウスピース３のうち楽器本体２が接続される軸方向の第一端部は、円筒状に形成されている。演奏者が口で咥えるマウスピース３の第二端部は、第一端部と比較して偏平な筒状に形成されている。マウスピース３は、第二端部側において下側（演奏者の下唇に接触する側）に向けて開口している。マウスピース３の第二端部側の開口は、リード１０と共に演奏者が息を吹き込む吹込み口９を構成する。
リード１０は、その一部（後述する固定部１３）がリガチャー８によってマウスピース３の第一端部に固定される。この状態において、リード１０の残部（後述する振動部１４）は、マウスピース３の第二端部側の開口に対向して配される。マウスピース３及びリガチャー８は、従来の構成のものを使用することができる。
本実施形態に係るリード１０は、リード本体１１と、センサ部１２とを備える。
リード本体１１は、平面視長方形の板状に形成されている。以下の説明においては、リード本体１１の長辺に沿う方向をリード本体１１の長手方向と呼び、リード本体１１の短辺に沿う方向をリード本体１１の幅方向と呼ぶ。
リード本体１１は、マウスピース３の第一端部に固定される固定部１３、及び、固定部１３から延びて形成された振動部１４を有する。固定部１３と振動部１４とは、リード本体１１の長手方向に配列されている。
固定部１３のうちマウスピース３の第一端部に接触する面（以下、内側面１５と呼ぶ）は、第一端部に面接触するように形成されている。例えば、マウスピース３のうち固定部１３が接触する領域が平坦に形成される場合、固定部１３の内側面１５も平坦面に形成される。
内側面１５と反対側に向く固定部１３の面（以下、外側面１６と呼ぶ）は、例えば平坦面に形成されてもよいが、本実施形態では、リード本体１１をその長手方向から見て凸状の曲面に形成されている。固定部１３におけるリード本体１１の板厚は、リード本体１１の長手方向において一定である。
振動部１４は、リード本体１１がマウスピース３に固定された状態で、マウスピース３の第二端部側の開口に対向して配される。振動部１４は、演奏者がマウスピース３と振動部１４との間（吹込み口９）からマウスピース３内に息を吹き込んだ際に、主に固定部１３に対してリード本体１１の板厚方向に撓むように振動する。
振動部１４のうちマウスピース３に対向する内側面１７は、平坦面に形成され、固定部１３の内側面１５に滑らかに繋がっている。以下の説明では、固定部１３や振動部１４の内側面１５，１７を、リード本体１１の内側面１５，１７と呼ぶことがある。
内側面１７と反対側に向く振動部１４の外側面１８には、リード本体１１の長手方向において固定部１３から離れるにしたがってリード本体１１の板厚を減少させるバンプが形成されている。図２において、符号Ｌ１で示す円弧状の線は、バンプの形成によって現れる固定部１３の外側面１６と振動部１４の外側面１８との境界線である。以下の説明では、固定部１３や振動部１４の外側面１６，１８を、リード本体１１の外側面１６，１８と呼ぶことがある。
リード本体１１の材料としては、センサ部１２のない通常のリードと同様の材料、例えば木質材料、樹脂材料等が挙げられる。木質材料としては、葦（ケーン）材が一般的であり、他にも例えば木材、竹材等が使用可能である。樹脂材料としては、例えばポリプロピレンが使用可能である。他にも、例えば樹脂に木繊維や竹繊維が含まれる複合材料等もリード本体１１を形成する材料として使用することができる。
ただし、後述する溝部３１や貫通孔を形成するためのリード本体１１の加工や、リード本体１１に対するセンサ部１２の設置を考慮すると、リード本体１１の材料には、樹脂材料を使用することが好ましい。
センサ部１２は、センサ有効部２１、テール部２２及びコネクタ部２３を備える。
センサ有効部２１は、フィルム状に形成されている。センサ有効部２１の平面視形状は、任意であってよいが、本実施形態では長方形である。センサ有効部２１は、リード本体１１の振動部１４の内側面１７に重ねて配されている。センサ有効部２１は、例えば接着剤や両面テープ等によって振動部１４の内側面１７に固定されている。
センサ有効部２１は、振動部１４の振動を検出する。具体的に、センサ有効部２１は、少なくとも振動部１４におけるリード本体１１の長手方向の歪みを検出する。センサ有効部２１は、例えば振動部１４におけるリード本体１１の幅方向の歪みを検出してもよい。
センサ有効部２１としては、例えば圧電歪みセンサ、金属歪みセンサ等が使用される。
圧電歪みセンサとしては、例えばポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等の高分子圧電材料、例えばチタン酸ジルコン酸鉛（ＰＺＴ）等の圧電性セラミックスの微粉末を樹脂に分散した複合材料などの圧電材料から形成される層（圧電材料層）の両面に電極層を積層したものを使用することができる。
金属歪みセンサとしては、例えば銅ニッケル合金（コンスタンタン）等の金属箔で形成されるストライプ状の金属細線の端部を交互に接続することにより金属細線を直列に接続したものを使用することができる。
センサ有効部２１としては、上記例示した圧電歪みセンサや金属歪みセンサのうち、圧電材料としてポリフッ化ビニリデンを用いた圧電歪みセンサが好適に使用される。ポリフッ化ビニリデンを用いた圧電歪みセンサとしては、例えば前述した圧電材料層の両面に電極層とＰＥＴ等の保護シートとを順番に積層したものがある。
センサ有効部２１は、リード本体１１の長手方向に延びるように配されている。また、センサ有効部２１は、振動部１４の内側面１７のうちリード本体１１の幅方向の中央の領域に配されている。センサ有効部２１の長手方向、幅方向及び厚さ方向の寸法は、リード本体１１の振動特性に悪影響を与えないように、また、センサ有効部２１によって振動部１４の振動を検出できるように、設定されるとよい。
センサ有効部２１の長手方向の第一端は、例えば固定部１３と振動部１４との境界に位置してもよい。本実施形態では、リガチャー８によってリード本体１１の固定部１３をマウスピース３に押し付ける力がセンサ有効部２１に作用しないように、センサ有効部２１の第一端が、振動部１４のうち固定部１３側の端部に位置している。より具体的に、センサ有効部２１の第一端は、振動部１４のうちリード本体１１の長手方向において固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１が形成されている範囲（図２において符号Ｌ２で示す範囲）に位置している。
センサ有効部２１の長手方向の第二端は、少なくとも第一端よりもリード本体１１の長手方向において固定部１３から離れて位置していればよい。センサ有効部２１の第二端の位置は、リード本体１１の振動特性に悪影響を与えないように、また、センサ有効部２１によって振動部１４の振動を検出できるように、設定されるとよい。
テール部２２は、上記したセンサ有効部２１から延びて形成されている。テール部２２は、例えばセンサ有効部２１に電気接続された電気配線であってもよいが、本実施形態では、センサ有効部２１と同様に構成されている。すなわち、本実施形態のテール部２２は、センサ有効部２１と同様にリード本体１１の振動を検出する。
テール部２２は、主に固定部１３の内部に配されている。固定部１３の内部に配されるテール部２２は、例えば固定部１３の内側面１５や外側面１６と共に同一の面（例えば平坦面）をなしてもよい。本実施形態において、テール部２２は、リード本体１１の板厚方向において固定部１３の内側面１５と外側面１６との間に位置し、固定部１３のうちその内側面１５側の部分によって覆われている。すなわち、本実施形態において、固定部１３の内側面１５は、センサ部１２のない通常のリードと同様に形成されている。
コネクタ部２３は、センサ有効部２１から延びるテール部２２の先端に設けられ、センサ有効部２１及びテール部２２に電気接続されている。コネクタ部２３は、センサ有効部２１やテール部２２を不図示のアンプや信号処理装置に対して着脱自在に接続する部分である。
コネクタ部２３は、テール部２２と同様に固定部１３の内部に配されている。本実施形態において、固定部１３の内部に配されるコネクタ部２３は、リード本体１１の板厚方向において固定部１３の内側面１５と外側面１６との間に位置し、固定部１３のうちその内側面１５側の部分によって覆われている。
コネクタ部２３は、リード本体１１の長手方向における固定部１３の端面１９から外側に露出している。
次に、リード本体１１に対するセンサ部１２の具体的な配置構造について説明する。
リード本体１１には、センサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３を収容する溝部３１が形成されている。溝部３１は、リード本体１１の幅方向の中央の領域に形成され、リード本体１１の長手方向に延びている。溝部３１は、リード本体１１の長手方向において固定部１３全体に形成されている。溝部３１は、例えば振動部１４に形成されなくてもよいが、本実施形態では固定部１３及び振動部１４の両方に形成されている。
溝部３１の長手方向の第一端は、リード本体１１の長手方向における固定部１３の端面１９に開口している。溝部３１の長手方向の第二端は、リード本体１１の長手方向において振動部１４の任意の位置に配されてよい。溝部３１の長手方向の第二端は、例えば固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１上に配されてもよい。本実施形態においては、振動部１４の振動特性を考慮し、溝部３１の第二端が、振動部１４のうちリード本体１１の長手方向において固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１が形成されている範囲（図２において符号Ｌ２で示す範囲）内の位置に配されている。
本実施形態において、溝部３１は、リード本体１１の外側面１６，１８から窪んで形成されている。センサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３は、接着剤や両面テープ等によって溝部３１の底面３３に固定されている。
テール部２２は、溝部３１の第二端側に寄せて配されている。これにより、テール部２２は、主として固定部１３に配されるが、振動部１４にも配されている。より具体的に、テール部２２は、演奏者の唇に触れないように、振動部１４のうち固定部１３側の端部（図２において符号Ｌ２で示す範囲）に位置している。
コネクタ部２３は、溝部３１の第一端側に寄せて配されている。これにより、コネクタ部２３は固定部１３の端面１９から外側に露出している。
リード本体１１の板厚方向における溝部３１の寸法（深さ寸法）は、溝部３１内に配されたテール部２２及びコネクタ部２３が固定部１３や振動部１４の外側面１６，１８から突出しないように設定されている。これにより、テール部２２及びコネクタ部２３は、固定部１３や振動部１４の内部に配されている。
本実施形態ではテール部２２及びコネクタ部２３の厚さ寸法が互いに異なっている。このため、溝部３１の深さ寸法は、溝部３１のうちテール部２２の収容領域とコネクタ部２３の収容領域とで異なってもよいが、本実施形態では一定に設定されている。
リード本体１１の幅方向における溝部３１の寸法（幅寸法）は、例えば一定に設定されてもよいが、本実施形態では、テール部２２及びコネクタ部２３の各幅寸法に対応するように設定されている。本実施形態ではテール部２２及びコネクタ部２３の幅寸法が互いに異なるため、溝部３１のうちテール部２２の収容領域とコネクタ部２３の収容領域との境界には、段差が形成されている。これにより、テール部２２及びコネクタ部２３を溝部３１において容易に位置決めすることができる。
また、本実施形態のリード本体１１には、その板厚方向に貫通する貫通孔３２が形成されている。貫通孔３２は、リード本体１１の幅方向の中央に位置し、リード本体１１の板厚方向から見てリード本体１１の幅方向に延びるスリット状に形成されている。
貫通孔３２は、例えば固定部１３のうち振動部１４側の端部や固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１上に形成されてもよいが、本実施形態では振動部１４のうち固定部１３側の端部に形成されている。より具体的に、貫通孔３２は、振動部１４のうちリード本体１１の長手方向において固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１が形成されている範囲（図２において符号Ｌ２で示す範囲）内の位置に形成されている。
本実施形態において、貫通孔３２は、前述した溝部３１の底面３３に開口している。また、貫通孔３２は、溝部３１の長手方向の第二端に位置している。
貫通孔３２には、センサ部１２が挿通されている。これにより、センサ有効部２１を振動部１４の内側面１７に配すると共に、センサ有効部２１に接続されたテール部２２をリード本体１１の外側面１６，１８から窪む溝部３１の底面３３に配することができる。
センサ部１２が貫通孔３２に挿通されている状態において、貫通孔３２は、これに挿通されたセンサ部１２や樹脂等からなる閉塞部（不図示）によって塞がれているとよい。これにより、マウスピース３及びこれに取り付けられたリード１０によって構成されるエアーの吹き込み流路ＦＰの気密性が、貫通孔３２によって阻害されることを防止できる。
以上のように構成される本実施形態のリード１０によれば、センサ有効部２１がリード本体１１の振動部１４に配されている。このため、リード本体１１の振動をセンサ部１２によって正しく検出することが可能となる。
また、本実施形態のリード１０によれば、センサ有効部２１が振動部１４の内側面１７に配されている。すなわち、センサ有効部２１は演奏者の唇に触れる振動部１４の外側面１８に露出しない。このため、センサ有効部２１が演奏者の唇に触れることを防止できる。したがって、演奏者は、センサ部１２のない通常のリードと同様の感覚で木管楽器１を演奏することが可能となる。
また、本実施形態のリード１０によれば、テール部２２やコネクタ部２３が固定部１３の内部に配されている。これにより、マウスピース３に接触する固定部１３の内側面１５には、テール部２２やコネクタ部２３による凹凸が現れない。特に本実施形態ではテール部２２やコネクタ部２３が固定部１３の内側面１５に露出しない。このため、固定部１３の内側面１５をセンサ部１２のない通常のリードと同様に形成でき、マウスピース３と固定部１３の内側面１５との間に隙間が生じることを抑制又は防止できる。したがって、マウスピース３及びリード１０によって構成されるエアーの吹き込み流路ＦＰの気密性を確保できる。
また、本実施形態のリード１０によれば、リード本体１１にその板厚方向に貫通する貫通孔３２が形成されている。このため、センサ部１２をリード本体１１の貫通孔３２に挿通させるだけで、簡単にセンサ有効部２１をリード本体１１の内側面１７側に位置させると共に、テール部２２をセンサ有効部２１よりもリード本体１１の外側面１６側に位置させることができる。
また、本実施形態のリード１０によれば、テール部２２やコネクタ部２３が固定部１３の外側面１６に形成された溝部３１に収容されている。これにより、テール部２２やコネクタ部２３は、リード本体１１の外側面１６に露出していてもリード１０とリガチャー８との間に挟み込まれないため、テール部２２やコネクタ部２３の保護を図ることができる。
〔第二実施形態〕
次に、図４，５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。本実施形態のリードは、第一実施形態のリードと比較して、リード本体の構成のみが異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図４，５に示すように、本実施形態に係るリード１０Ａは、第一実施形態と同様に、リード本体１１Ａと、センサ部１２と、を備える。ただし、本実施形態のリード本体１１Ａは、二つの部材（第一部材３５Ａ、第二部材３６Ａ）によって構成されている。
第一部材３５Ａは、第一実施形態のリード本体１１Ａと同様であり、溝部３１及び貫通孔３２を有する。
第二部材３６Ａは、第一部材３５Ａの溝部３１内に挿入され、溝部３１に収容されたセンサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３を覆う。これにより、テール部２２及びコネクタ部２３は、リード本体１１Ａ（特に固定部１３）の内側面１５，１７及び外側面１６，１８に露出しない、すなわち、リード本体１１Ａ（特に固定部１３）に埋まっている。また、第二部材３６Ａは、第一部材３５Ａの貫通孔３２を振動部１４の外側面１８側から覆う。
第二部材３６Ａは、第一部材３５Ａに取り付けられた状態で、センサ部１２のない通常のリードと同様の外観形状をなすように形成されている。すなわち、第二部材３６Ａを第一部材３５Ａの溝部３１に挿入した状態では、第一部材３５Ａ及び第二部材３６Ａによる凹凸が、固定部１３及び振動部１４の各外側面１６，１８において現れない、又は、微小となる。
第二部材３６Ａは、例えば、第二部材３６Ａを第一部材３５Ａに取り付けた状態で固定部１３内に溝部３１及び第二部材３６Ａによって囲まれた空洞部ができるように形成されてもよい。本実施形態では、空洞部によるリード１０Ａの振動特性の変化を考慮し、第二部材３６Ａは、テール部２２及びコネクタ部２３が収容された溝部３１内の空間を埋めるように形成されている。例えば、第二部材３６Ａのうち溝部３１の底面３３に対向する対向面３７Ａは、溝部３１の底面３３に固定されたテール部２２及びコネクタ部２３に面接触するように形成されている。また、第二部材３６Ａは、溝部３１の底面３３から第一部材３５Ａの外面（外側面１６，１８）に向けて延びる溝部３１の内側面との隙間を埋めるように形成されている。
第二部材３６Ａは、接着、粘着、溶着などの任意の方法によって第一部材３５Ａやテール部２２、コネクタ部２３に固定されている。
本実施形態のリード１０Ａによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のリード１０Ａでは、テール部２２やコネクタ部２３が固定部１３に埋まっている。このため、固定部１３の内側面１５及び外側面１６の両方をセンサ部１２のない通常のリードと同様に形成できる。これにより、リガチャー８によってリード１０Ａをマウスピース３に対する押し付ける形態を、通常のリードの場合と同様とすることができる。したがって、マウスピース３及びリード１０Ａによって構成されるエアーの吹き込み流路ＦＰの気密性の確保をさらに図ることができる。
また、テール部２２が固定部１３に埋まっていることで、テール部２２が、マウスピース３とリード１０Ａとの間や、リード１０Ａとリガチャー８との間に挟み込まれないため、テール部２２の保護を図ることもできる。
また、本実施形態のリード１０Ａによれば、リード本体１１Ａが二つの部材（第一部材３５Ａ、第二部材３６Ａ）によって構成されている。このため、テール部２２やコネクタ部２３を容易に固定部１３に埋めることができる。すなわち、センサ部１２を有するリード１０Ａを容易に製造することができる。
また、本実施形態のリード１０Ａによれば、振動部１４に位置するテール部２２の部位が振動部１４に埋まっているため、テール部２２が演奏者の唇に触れることを確実に防止できる。
また、本実施形態のリード１０Ａによれば、第二部材３６Ａが、第一部材３５Ａの貫通孔３２を振動部１４の外側面１８側から覆うため、第一実施形態において述べた別個の閉塞部を用いなくても、エアーの吹き込み流路ＦＰの気密性が貫通孔３２によって阻害されることを防止できる。
また、本実施形態のリード１０Ａによれば、リード本体１１Ａが、センサ部１２のない通常のリードと同様の外観形状を有するため、本実施形態のリード１０Ａでは、第一実施形態のリード１０と比較して、通常のリードに近い吹奏感を得ることができる。
〔第三実施形態〕
次に、図６，７を参照して本発明の第三実施形態について説明する。本実施形態のリードは、第一、第二実施形態のリードと比較して、リード本体の構成のみが異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、第一、第二実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図６，７に示すように、本実施形態に係るリード１０Ｂは、第一、第二実施形態と同様に、リード本体１１Ｂと、センサ部１２と、を備える。本実施形態のリード本体１１Ｂは、第二実施形態と同様に、通常のリードと同様の外観形状を有し、二つの部材（第一部材３５Ｂ、第二部材３６Ｂ）によって構成されている。
第一部材３５Ｂには、第二実施形態の第一部材３５Ａと同様に、テール部２２及びコネクタ部２３を収容する溝部３１Ｂが形成されている。溝部３１Ｂを除く第一部材３５Ｂの外観形状は、通常のリードと同様である。
第一部材３５Ｂの溝部３１Ｂは、第一実施形態の溝部３１Ｂと同様に、リード本体１１Ｂの幅方向の中央の領域に形成され、リード本体１１Ｂの長手方向に延びている。また、溝部３１Ｂは、リード本体１１Ｂの長手方向において固定部１３全体に形成されると共に、振動部１４まで延びて形成されている。溝部３１Ｂの長手方向の第一端は固定部１３の端面１９に開口し、溝部３１Ｂの第二端は、振動部１４のうちリード本体１１Ｂの長手方向において固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１が形成されている範囲（図６において符号Ｌ２で示す範囲）内の位置に配されている。
ただし、本実施形態の溝部３１Ｂは、リード本体１１Ｂの内側面１５，１７から窪んで形成されている。また、溝部３１Ｂの底面３３Ｂと振動部１４の内側面１７とが、溝部３１Ｂの傾斜面３８Ｂによって緩やかに接続されている。傾斜面３８Ｂは、リード本体１１Ｂの板厚方向において底面３３Ｂから振動部１４の内側面１７に向かうにしたがって、リード本体１１Ｂの長手方向において固定部１３から離れるように傾斜している。
溝部３１Ｂの深さ寸法は、テール部２２とコネクタ部２３との厚さ寸法の違いに対応するように、溝部３１Ｂのうちテール部２２の収容領域とコネクタ部２３の収容領域とで異なっている。溝部３１Ｂの幅寸法は、一定に設定されている。
センサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３は、接着剤や両面テープ等によって溝部３１Ｂの底面３３Ｂに固定されている。また、テール部２２は、溝部３１Ｂの傾斜面３８Ｂにも同様にして固定されている。
センサ有効部２１は、第一、第二実施形態と同様に、第一部材３５Ｂによって構成される振動部１４の内側面１７に固定されている。
第二部材３６Ｂは、第二実施形態の第二部材３６Ｂと同様に構成されている。すなわち、第二部材３６Ｂは、第一部材３５Ｂの溝部３１Ｂ内に挿入され、溝部３１Ｂに収容されたセンサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３を覆う。また、第二部材３６Ｂは、第一部材３５Ｂに取り付けられた状態で、センサ部１２のない通常のリードと同様の外観形状をなすように形成されている。また、第二部材３６Ｂは、テール部２２及びコネクタ部２３が収容された溝部３１Ｂ内の空間を埋めるように形成されている。
第二部材３６Ｂは、例えば接着、粘着、溶着などの任意の方法によって第一部材３５Ｂやテール部２２、コネクタ部２３に固定されてよい。また、第二部材３６Ｂは、例えば、テール部２２やコネクタ部２３を第一部材３５Ｂの溝部３１Ｂの底面３３Ｂに固定した後に、第一部材３５Ｂ及びセンサ部１２を金型内に配した上で、射出成形等によって成形されてもよい。
本実施形態のリード１０Ｂによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のリード１０Ｂでは、溝部３１Ｂがリード本体１１Ｂの内側面１５，１７から窪んで形成されている。これにより、溝部３１Ｂの底面３３Ｂが振動部１４の内側面１７と同じ方向に向くため、センサ有効部２１と、テール部２２及びコネクタ部２３とを、一括して第一部材３５Ｂに固定することができる。すなわち、リード本体１１Ｂに対するセンサ部１２の設置を容易に行うことができる。
〔第四実施形態〕
次に、図８〜１３を参照して本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態のリードは、第一〜第三実施形態のリードと比較して、リード本体の構成のみが異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、第一、第二実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図８〜１３に示すように、本実施形態に係るリード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅは、第一〜第三実施形態と同様に、リード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅと、センサ部１２と、を備える。
ただし、本実施形態のリード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅでは、センサ部１２全体（特にセンサ有効部２１及びテール部２２）がリード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの内部に埋まっている。リード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの長手方向に延びるセンサ有効部２１及びテール部２２は、リード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの板厚方向においてリード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの中間に位置するように、リード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ内に配されている。
本実施形態のセンサ部１２において、センサ有効部２１とテール部２２との境界は、センサ有効部２１による振動部１４の振動検出を考慮し、振動部１４のうち固定部１３側の端部（図８，１０，１２において符号Ｌ２で示す範囲）に位置している。
図８，９に示す第一例のリード１０Ｃ、図１０，１１に示す第二例のリード１０Ｄ、及び、図１２，１３に示す第三例のリード１０Ｅでは、リード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの構成が異なっている。以下、この点について説明する。
図８，９に示す第一例のリード１０Ｃでは、リード本体１１Ｃが樹脂材料によって一体に形成されている。このリード１０Ｃを製造する際には、例えばセンサ部１２（特にセンサ有効部２１及びテール部２２）を金型内の所定位置に配した上で、射出成形等によってリード本体１１Ｃを成形すればよい。
図１０，１１に示す第二例のリード１０Ｄでは、リード本体１１Ｄが、通常のリードと同様の外観形状を有する。リード本体１１Ｄは、溝部３１Ｄを有する第一部材３５Ｄと、第一部材３５Ｄの溝部３１Ｄ内に挿入される第二部材３６Ｄとによって構成されている。
溝部３１Ｄを除く第一部材３５Ｄの外観形状は、通常のリードと同様である。第一部材３５Ｄの溝部３１Ｄは、第一、第二実施形態の溝部３１，３１Ａと同様に、リード本体１１Ｄの外側面１６，１８から窪んで形成されている。また、第一部材３５Ｄの溝部３１Ｄの平面視形状や形成位置は、概ね第一、第二実施形態の溝部３１，３１Ａと同様である。
ただし、第二例のリード１０Ｄでは、センサ有効部２１を含むセンサ部１２全体が溝部３１Ｄに収容される。このため、振動部１４に位置する溝部３１Ｄの長手方向の第二端は、振動部１４のうちリード本体１１Ｄの長手方向において固定部１３と振動部１４との境界線Ｌ１が形成されている範囲（図１０において符号Ｌ２で示す範囲）よりも固定部１３から離れて位置する。
溝部３１Ｄの深さ寸法は、センサ部１２の各部がリード本体１１Ｄの長手方向の位置に関わらずリード本体１１Ｄの板厚方向においてリード本体１１Ｄの中間に位置するように設定されている。すなわち、溝部３１Ｄの深さ寸法は、リード本体１１Ｄの長手方向の位置によらず、リード本体１１Ｄの板厚の半分程度に設定されている。
リード本体１１Ｄの板厚は、特に振動部１４において、リード本体１１Ｄの長手方向の位置に応じて異なっている。このため、溝部３１Ｄの深さ寸法は、リード本体１１Ｄの長手方向の位置に応じて異なっている。
第二部材３６Ｄは、第二、第三実施形態の第二部材３６Ａ，３６Ｂと同様に、第一部材３５Ｄの溝部３１Ｄ内に挿入され、溝部３１Ｄに収容されたセンサ有効部２１を含むセンサ部１２全体を覆う。第二部材３６Ｄは、第一部材３５Ｄに取り付けられた状態で、センサ部１２のない通常のリードと同様の外観形状をなすように形成されている。また、第二部材３６Ｄは、センサ部１２全体が収容された溝部３１Ｄ内の空間を埋めるように形成されている。
第二例のリード１０Ｄを製造する際には、例えばセンサ部１２（特にセンサ有効部２１及びテール部２２）を接着剤や両面テープ等によって第一部材３５Ｄの溝部３１Ｄの底面３３Ｄに固定した後に、第二部材３６Ｄを接着、粘着、溶着等によって第一部材３５Ｄやセンサ部１２（特にセンサ有効部２１及びテール部２２）に固定すればよい。
第二例のリード１０Ｄは、例えば、樹脂材料からなる第一部材３５Ｄ及び第二部材３６Ｄを二色成形によって成形することで、製造されてもよい。この場合、第二例のリード１０Ｄは、例えば、センサ部１２を第一金型内に配した上で射出成形等によって第一部材３５Ｄを成形した後に、これら第一部材３５Ｄ及びセンサ部１２を別の第二金型に配した上で第二部材３６Ｄを成形してもよい。
また、第二例のリード１０Ｄを製造する際には、例えば、第一部材３５Ｄ及び第二部材３６Ｄの一方のみを射出成形等によって成形すると同時にセンサ部１２に固定し、第一部材３５Ｄ及び第二部材３６Ｄの他方が、接着、粘着、溶着等によってセンサ部１２に固定されてもよい。
上記した第二例のリード１０Ｄの製造方法は、前述した第三実施形態のリード１０Ｂにも適用可能である。
図１２，１３に示す第三例のリード１０Ｅでは、リード本体１１Ｅが、前述した第二例のリード本体１１Ｅと同様に、通常のリードと同様の外観形状を有し、溝部３１Ｅを有する第一部材３５Ｅと、第一部材３５Ｅの溝部３１Ｅ内に挿入される第二部材３６Ｅとによって構成されている。
溝部３１Ｅを除く第一部材３５Ｅの外観形状は、通常のリードと同様である。第一部材３５Ｅの溝部３１Ｅは、リード本体１１Ｅの内側面１５，１７から窪んで形成されていることを除き、第二例の溝部３１Ｄと同様に形成されている。
第二部材３６Ｅは、リード本体１１Ｅの内側面１５，１７の一部をなすことを除き、第二例の第二部材３６Ｄと同様である。
第三例のリード１０Ｅは、第二例のリード１０Ｄと同様に製造可能である。
本実施形態のリード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅによれば、第一〜第三実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のリード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅによれば、テール部２２やコネクタ部２３だけではなく、センサ有効部２１もリード本体１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅの振動部１４に埋まっている。このため、マウスピース３と共にエアーの吹き込み流路ＦＰをなす振動部１４の内側面１７における凹凸を少なくする又は無くすことができる。したがって、センサ有効部２１を振動部１４に配しても、リード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅの振動特性の変化を抑制又は防止することができる。すなわち、リード１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅの振動特性を、センサ部１２のない通常のリードと同じ又は非常に近い振動特性とすることが可能となる。
〔第五実施形態〕
次に、図１４，１５を参照して本発明の第四実施形態について説明する。本実施形態のリードは、第三実施形態のリードと比較して、リード本体の構成のみが異なり、他の構成については同様である。本実施形態では、第一〜第四実施形態と同様の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。
図１４，１５に示すように、本実施形態に係るリード１０Ｆは、第一〜第四実施形態と同様に、リード本体１１Ｆと、センサ部１２と、を備える。本実施形態のリード本体１１Ｆは、溝部３１Ｆの深さ寸法の設定を除き、第三実施形態のリード本体１１Ｂの第一部材３５Ｂと同様に構成されている。
実施形態のリード本体１１Ｆにおいて、リード本体１１Ｆの内側面１５，１７から窪んで形成された溝部３１Ｆには、センサ部１２のテール部２２及びコネクタ部２３が収容されている。すなわち、テール部２２及びコネクタ部２３が固定部１３の内部に配されている。センサ有効部２１は振動部１４の内側面１７に配されている。溝部３１Ｆの深さ寸法は、第三実施形態と同様に、テール部２２とコネクタ部２３との厚さ寸法の違いに対応するように、溝部３１Ｆのうちテール部２２の収容領域とコネクタ部２３の収容領域とで異なっている。
ただし、本実施形態では、溝部３１Ｆに収容されたテール部２２及びコネクタ部２３がリード本体１１Ｆの内側面１５，１７と同一の面をなすように、溝部３１Ｆの深さ寸法が設定されている。
図１４において、溝部３１Ｆの平面視形状は、第一実施形態と同様に形成されているが、例えば第三実施形態と同様に形成されてもよい。
本実施形態のリード１０Ｆによれば、第一〜第四実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のリード１０Ｆによれば、溝部３１Ｆ内に収容されたテール部２２及びコネクタ部２３が、リード本体１１Ｆの内側面１５，１７と同一の面をなしている。このため、リード本体１１Ｆを二つの部材によって構成しなくても、テール部２２やコネクタ部２３による凹凸が、リード本体１１Ｆの内側面１５，１７に現れることを抑制又は防止できる。したがって、マウスピース３及びリード１０Ｆによって構成されるエアーの吹き込み流路ＦＰの気密性を確保できる。また、リード本体１１Ｆを二つの部材で構成する場合と比較して、通常のリードに近い振動特性を得ることができる。
以上、本発明について詳細に説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
貫通孔３２を有する第一実施形態のリード１０においては、例えば固定部１３の外側面１６から窪む溝部３１が形成されなくてもよい。すなわち、第一実施形態のリード１０においては、センサ部１２のテール部２２やコネクタ部２３が、例えば固定部１３の外側面１６に配されてもよい。この場合でも、簡単にセンサ有効部２１をリード本体１１の内側面１７側に位置させると共に、テール部２２をリード本体１１の外側面１６に位置させることができる。また、リード本体１１に溝部３１を形成する工程が不要となるため、リード１０（特にリード本体１１）を容易に製造することができる。
第一、第二、第五実施形態のリード１０，１０Ａ，１０Ｆにおいて、センサ有効部２１は例えば振動部１４の内側面１７から窪んで形成された溝部の底面に固定されてもよい。すなわち、センサ有効部２１は振動部１４の内部に配されてもよい。この場合、溝部内に位置するセンサ有効部２１は、例えば、振動部１４の内側面１７と同一平面をなしてもよいし、振動部１４の内側面１７から窪んで位置してもよい。
センサ有効部２１が振動部１４の内側面１７と同一平面をなす場合、エアーの吹き込み流路ＦＰをなす振動部１４の内側面１７における凹凸を少なくする又は無くすことができる。したがって、センサ有効部２１を振動部１４に配しても、リード１０，１０Ａ，１０Ｆの振動特性の変化を抑制又は防止することができる。
第三〜第五実施形態のリード１０Ｂ〜１０Ｆにおいて、センサ有効部２１やこれと同じ機能を有するテール部２２は、例えば、センサ部１２を形成する材料を振動部１４に塗工、蒸着等の方法により順に積層することで、振動部１４に固定されてもよい。
本発明のリードにおいて、コネクタ部は、例えばリード本体の幅方向における固定部の側面から外側に露出してもよいし、例えば固定部の外側面から外側に露出してもよい。
コネクタ部を固定部の側面から外側に露出させる場合、コネクタ部を収容する第一部材の溝部は固定部の側面に開口すればよい。また、コネクタ部を固定部の外側面から外側に露出させる場合、第一部材の溝部は、例えば固定部の端面や側面に開口しなくてよい。
本発明のリードにおいては、例えば、テール部の一部が固定部の内部に配され、テール部の残りが固定部から外側に突出して配されてもよい。この場合、コネクタ部はリード本体から離れて位置する。このようなリードにおいて、テール部は、例えば、固定部の内部に配されてセンサ有効部と同様にリード本体の振動を検出する検出部、及び、検出部に電気接続されて、固定部の外側に延びる電気配線部の両方を備えてもよいし、例えば、電気配線部のみ備えてもよい。
１…木管楽器、３…マウスピース、８…リガチャー、１０，１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ，１０Ｄ，１０Ｅ，１０Ｆ…リード、１１，１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ，１１Ｄ，１１Ｅ，１１Ｆ…リード本体、１２…センサ部、１３…固定部、１４…振動部、１５…固定部１３の内側面、１６…固定部１３の外側面、１７…振動部１４の内側面、１８…振動部１４の外側面、２１…センサ有効部、２２…テール部、２３…コネクタ部、３１，３１Ｂ，３１Ｄ，３１Ｅ，３１Ｆ…溝部、３２…貫通孔、３５Ａ，３５Ｂ，３５Ｄ，３５Ｅ…第一部材、３６Ａ，３６Ｂ，３６Ｄ，３６Ｅ…第二部材

Claims (5)

  1. マウスピースに固定される固定部、及び、前記固定部から延びて形成された振動部を有する板状のリード本体と、
    前記振動部の内部、又は、前記マウスピースに対向する前記振動部の内側面に配され、前記振動部の振動を検出するセンサ有効部を有するセンサ部と、を備えるリード。
  2. 前記センサ部が、前記センサ有効部から延びて形成され、少なくとも前記固定部の内部、又は、前記内側面と反対側に向く前記固定部の外側面に配されるテール部を有する請求項１に記載のリード。
  3. 前記テール部が、前記固定部に埋まっている請求項２に記載のリード。
  4. 前記テール部は、前記固定部の内部に配され、
    前記リード本体が、前記マウスピースに接触する前記固定部の内側面、又は、前記内側面と反対側に向く前記固定部の外側面から窪んで形成され、前記テール部を収容する溝部を有する第一部材と、前記溝部に挿入されて前記テール部を覆う第二部材と、を備える請求項２又は請求項３に記載のリード。
  5. 前記振動部に、前記リード本体の板厚方向に貫通し、前記センサ部を挿通させる貫通孔が形成されている請求項１から請求項４のいずれか一項に記載のリード。
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