JP6720528B2 - 作業工具 - Google Patents

Description

本発明は作業工具に関し、特に本体に対して集塵装置を装着可能な作業工具に関する。

従来より、モータの駆動により先端工具を回転・打撃させることでコンクリート等の被削材に穿孔穴を形成したり打撃力を加えたりする作業工具が広く知られている。このような作業工具の中には、被削材が穿孔・打撃されることで生じる粉塵を吸い取る集塵装置を着脱可能に備えたものも存在する。例えば、特許文献１は、工具本体に形成されたレールに集塵装置の溝を嵌合させて挿入し、集塵装置に設けられるラッチを工具本体に係止することで、集塵装置を工具本体に対して装着可能な穿孔工具を開示している。

特開２０１０−２０１５２６号公報

上記構成において、集塵装置を工具本体に対して着脱可能とするには、工具本体のレールと集塵装置の溝との間にはある程度のガタが必要となる。そのため、工具本体と装着された集塵装置との間にガタツキが生じてしまうことがある。また、集塵装置はラッチによって工具本体に固定されるが、該ラッチも集塵装置の端部において溝と隣接して設けられているため、工具本体を駆動した時に発生する振動の集塵装置への伝達を抑制しにくいという問題がある。

本発明は上記背景に鑑みてなされたものであり、工具本体に対して装着された集塵装置をより安定して固定可能であり、かつ、工具本体から集塵装置への振動の伝達を抑制することが可能な作業工具を提供することを目的とする。

上記課題を解決するために本発明は、モータを収容した本体を有し、前記本体に補助装置を装着可能な作業工具であって、前記本体は、前記モータの駆動力によって駆動され、先端工具を取り付け可能な工具取付部を備え、前記本体には、前記補助装置の装着を案内するガイド溝と、前記補助装置に形成された嵌合部と前記ガイド溝の延びる方向において嵌合する本体側嵌合部と、装着された前記補助装置を係止固定する係止部と、が形成されており、前記係止部は、前記工具取付部の出力軸線の方向において、前記ガイド溝と前記本体側嵌合部との間に設けられることを特徴とする作業工具を提供する。

このような構成によると、ガイド溝と本体側嵌合部とによって補助装置を本体に対して位置決めしつつ、ガイド溝と本体側嵌合部との間において係止部で補助装置を本体に対して係止固定することで、装着された補助装置を本体に対して安定して固定することができる。また、補助装置の嵌合部と本体側嵌合部とはガイド溝の延びる方向において嵌合されるため、補助装置を本体に対してガイド溝に沿ってスライド移動させるだけで嵌合部と本体側嵌合部とを嵌合させることができる。

また、上記構成において、ガイド溝は工具取付部の出力軸線と直交する方向に延び、補助装置はガイド溝に沿って挿入されて装着されることが好ましい。

このような構成によると、ガイド溝が出力軸線方向と平行に延在している場合と比較して、本体が先端工具から工具取付部を介して出力軸線方向に振動を受けたとしても、先端工具からの振動が本体を介して補助装置に伝わることを抑制することができる。

また、補助装置に電力供給可能な端子部をさらに備え、本体は補助装置の装着完了時に補助装置と対向する対向面を有し、端子部は対向面に形成される開口を介して補助装置に接続可能であることが好ましい。

このような構成によると、補助装置を本体に対して装着するだけで本体の端子部を補助装置と電気的に接続させることができる。

更に、上記の構成においては、対向面は係止部近傍に位置しており、係止部は補助装置の係止爪が係止される係止溝を備えていることが好ましい。

このような構成によると、端子部が設けられる本体の対向面が係止部近傍に位置しており、係止部には補助装置の係止爪が係止される係止溝が形成されている。つまり、補助装置が本体に係止固定される係止部近傍において、補助装置を本体に対して電気的に接続させることが可能となり、本体から装着した補助装置へ安定して電力を供給することができる。

更に、上記の構成においては、係止部には記本体の内外を連通する風窓が形成されており、風窓は係止溝内において係止された補助装置の係止爪を避けた位置に設けられることが更に好ましい。

このような構成によると、本体の内外を連通する風窓が本体の外表面より凹んだ係止部の係止溝内に形成されているため、例えば作業工具を先端工具が上を向いた状態で使用したりする際、先端工具が被削材を穿孔・打撃等することで発生する粉塵・異物等が風窓を介して本体内に侵入するのを抑制することができる。また、風窓は係止溝内において係止された補助装置の係止爪を避けた位置に形成されるため、風窓を係止溝の内部ではなく外部に形成する場合と比較して、補助装置を本体に対して安定して固定しつつ、本体を小型化でき、本体内のスペースを有効に利用することができる。

また、本体の外表面上の補助装置が装着される部分には、弾性材が設けられることが好ましい。

このような構成によると、弾性材の弾性により、補助装置が本体に対して密着して装着される場合であっても、本体駆動時の振動が本体から補助装置へ伝わることを緩和することができる。また、補助装置を装着せず本体単体で使用される場合にも、弾性材が本体を衝撃から保護することができる。

更に、上記構成において、本体はハンドルを有し、弾性材はハンドルの表面に設けられる弾性材と同時形成されることが好ましい。

このような構成によると、本体外表面に設けられる弾性材と本体のハンドルの表面に設けられる弾性材とが別々に製造される場合と比較して、簡易に、かつ廉価で本体外表面上に弾性材を形成することが可能となる。

更に、上記構成においては、弾性材は本体の対向面を覆うよう設けられることが好ましい。

このような構成によると、補助装置が本体に対して密着して装着される場合であっても、本体から補助装置へ振動が伝わることが抑制される。また、補助装置を本体に装着した際、補助装置の本体に対する位置ずれの発生を防止することができる。

また、ガイド溝は一対の溝部を有し、一対の溝部は工具取付部からそれぞれ等距離の位置に設けられることが好ましい。

このような構成によると、一対の溝部は補助装置の装着をバランスよく安定してガイドすることができる。

また、本体はモータに電力を供給可能なバッテリが着脱自在に装着されるバッテリ装着部を有し、補助装置はバッテリ装着部と工具取付部との間に装着され、本体に対する補助装置の装着方向とバッテリ装着部に対するバッテリの装着方向とは互いに交差することが好ましい。

このような構成によると、本体のバッテリ装着部に対するバッテリの装着方向と本体に対する補助装置の装着方向とは互いに交差するため、補助装置を本体から取り外すことなく、補助装置の本体への装着とは別途に独立してバッテリの交換・取り付けを行うことが可能となる。また、装着されたバッテリからモータへ電力供給が行われるため、作業工具をコードレスで使用することができ、作業効率の向上につながる。

また、補助装置は集塵装置であり、作業工具は集塵装置を装着可能なハンマドリルであることが好ましい。

このような構成によると、ハンマドリルの被削材に対する穿孔・打撃作業によって粉塵等が発生しても、ハンマドリルに装着された集塵装置が生じた粉塵等を吸引するため、作業効率が向上する。

本発明は更に、モータを収容した本体を有し、本体に補助装置を装着可能な作業工具であって、本体はモータの駆動力によって駆動され、先端工具を取り付け可能な工具取付部を有し、本体には装着された補助装置の係止爪が係止される係止溝が形成され、係止溝には本体の内外を連通する風窓が形成されており、風窓は係止された補助装置の係止爪とは異なる位置に設けられることを特徴とする作業工具を提供する。

このような構成によれば、風窓を係止溝の内部ではなく外部に形成する場合と比較して、補助装置を本体に対して安定して固定しつつ、本体を小型化でき、本体内のスペースを有効に利用することができる。

本発明の作業工具によれば、装着された集塵装置を本体に安定的に固定することが可能であり、かつ本体から装着された集塵装置への振動の伝播を抑制することができる。

本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの外観を示す左右側面図であり、図１（ａ）が左側面図、図１（ｂ）が右側面図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体の内部構造を示す縦断面図である。 図３（ａ）は本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体の端子ホルダ近傍の構造を示す部分拡大断面図であり、図３（ｂ）は端子ホルダの構造を示す断面図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの底面及びその近傍の構造を示す斜視図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体に集塵装置が装着された状態を示す外観図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体に対する集塵装置の着脱を示す説明図である。 本発明の実施の形態にかかる集塵装置の外観を示す斜視図である 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体に集塵装置が装着された状態における内部構造を示す縦断面図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体の端子ホルダに集塵装置の端子が挿入された状態を示す断面図であって、図９（ａ）は端子ホルダの近傍の構成を示す部分拡大図であり、図９（ｂ）は端子ホルダの近傍の構成を後方から見た場合を示す部分拡大図である。 本発明の実施の形態にかかるハンマドリルの本体に集塵装置が装着された状態を示す、ハンマドリルの本体を後方から見た場合における断面図である。

本発明による作業工具をコードレスタイプのハンマドリル１に適用した実施の形態について、図１乃至図１０に基づき、以下に詳細に説明する。

本実施の形態にかかるハンマドリル１は、その外郭をなす本体２を有する。図１に示すように、ハンマドリル１の本体２の一端部（前端部）には、工具取付部７が設けられている。工具取付部７には、作業用途に応じて、ドリル刃等の先端工具１４を取り付け可能となっている（図２参照）。また、本体２の工具取付部７が設けられる一端部と反対側の他端部（後端部）には、作業者が把持するためのハンドル１１が設けられており、ハンドル１１にはトリガスイッチ１２が設けられている。

以下の説明において、工具取付部７が設けられている方向を前方向とし、ハンドル１１が設けられている側を後方向と定義する。また、図１の紙面上下方向をハンマドリル１の上下方向と定義する。更に、後方向からハンマドリル１を見た場合の右を右方向とし、逆方向を左方向と定義する。

図１に示すように、本体２のハンドル１１の下部にはバッテリ装着部２１が設けられている。バッテリ装着部２１には、モータ３（後述）を駆動するための電源を供給するバッテリ８が着脱自在に装着される。バッテリ８は、図１において矢印で示されるように、本体２に対して前後方向における後方から、バッテリ装着部２１に装着される。なお、本実施の形態においては、作業用途に応じて、出力１８Ｖと３６Ｖの２種類のバッテリ８をバッテリ装着部２１に装着可能である。作業者は、バッテリ８がバッテリ装着部２１に装着された状態において、ハンドル１１を把持し、工具取付部７に装着された先端工具１４を被削材に当接させた状態でトリガスイッチ１２を操作することで、ハンマドリル１をコードレスで駆動することができる。なお、本体２には、作業用途に応じて、両手作業用にサイドハンドル（図示せず）を更に取り付けることも可能となっている。

本体２の左側面にはハンマドリル１の作業モードを切り替える切替スイッチ１３が設けられている。作業者が切替スイッチ１３を操作することで、ハンマドリル１の動作モードを、回転打撃モード、打撃モード、回転モードのいずれかに切り替えることが可能である。

図２に示すように、本体２の内部には、モータ３、駆動伝達部４、打撃機構部５、往復運動変換部６、電源供給部９が収容されている。

モータ３は本体２内の下端部に収容されている。モータ３はハンマドリル１の駆動源としてのブラシレスモータであり、バッテリ装着部２１に装着されたバッテリ８から電力供給を受けることができるように構成されている。また、モータ３はトリガスイッチ１２にも電気的に接続されている。モータ３は、その回転軸３１が上下方向に延びるように配置されており、本体２に対して回転可能に支承されている。モータ３の回転軸３１の上端部にはファン３２が固定されている。

駆動伝達部４は、本体２内においてモータ３の上方に配置されている。駆動伝達部４は前後方向に延在する中間軸４１を有している。中間軸４１は、本体２に対して回転可能に支承されている。中間軸４１は複数のギアを介してモータ３の回転軸３１と接続されており、モータ３の回転力を受けて回転可能となっている。

打撃機構部５は、本体２内において駆動伝達部４の上方に配置されている。打撃機構部５は、主にシリンダ５１、ピストン５２と、打撃子５３、中間子５４を有している。シリンダ５１は前後方向に延びる略円筒形状を有し、本体２の上部において、本体２に対して回転可能に支承されている。シリンダ５１は駆動伝達部４の中間軸４１と係合可能であり、中間軸４１と係合した場合に中間軸４１の回転力を受けて回転可能に構成されている。シリンダ５１の先端部（前端部）は工具取付部７内に収容されている。また、シリンダ５１内にはピストン５２が摺動可能に配置されている。ピストン５２は前後方向に延びる略円筒形状を有しており、打撃子５３はピストン５２内に前後方向に摺動可能に配置されている。中間子５４はシリンダ５１内において打撃子５３の前方において前後方向に摺動可能に配置されている。打撃子５３の前端は、中間子５４の後端に当接可能であり、中間子５４は工具取付部７に取り付けられた先端工具１４の後端に対して当接される。

往復運動変換部６は駆動伝達部４と打撃機構部５とを接続するように配置されている。往復運動変換部６は主にアーム６１を有している。アーム６１は、中間軸４１、シリンダ５１と交差する方向に延びており、その上端部がピストン５２の後端部と、その下端部が複数のボールを介して中間軸４１の後方部分と接続されている。これにより、アーム６１は、中間軸４１を介して伝達されたモータ３の回転力を前後方向における直線的な往復運動に変換し、ピストン５２へ伝達するよう構成されている。アーム６１の往復運動によってピストン５２がシリンダ５１内において前後方向に往復運動する。打撃子５３の往復運動によってシリンダ５１内の空気が圧縮膨張されると、打撃子５３が前後方向に往復運動する。打撃子５３が往復運動すると、打撃子５３の前端が中間子５４の後端に当接し、中間子５４を打撃する。中間子５４が打撃されると、中間子５４の前端が工具取付部７に取り付けられた先端工具１４の後端を打撃する。このようにして、先端工具１４に対して打撃力が付与される。つまり、工具取付部７の出力軸線は前後方向に一致する。

モータ３の回転力（駆動力）は、駆動伝達部４と往復運動変換部６とが同時にあるいは選択的に駆動されることで、打撃機構部５に対して回転力、打撃力、あるいは回転打撃力として伝達される。これにより、ハンマドリル１の３つの動作モードが実現される。

電源供給部９は、バッテリ装着部２１に装着されたバッテリ８から供給される電力を本体２外へも供給可能とするための構成である。本実施の形態においては、電源供給部９は本体２に装着された集塵装置１００へ電力を供給可能である（図８、９参照）。

図２、３に示すように、電源供給部９は本体２内において、モータ３の近傍であって、本体２の前方下端部に設けられている。電源供給部９はバッテリ装着部２１と電気的に接続されている。電源供給部９は、端子ホルダ９１、端子部９２、および弾性体９３を備えている。端子ホルダ９１は、その上面９１ａが開放された略箱形を有しており、左右各側面の略中央部分から左右方向外側へ突出する揺動軸９１Ａを有している。各揺動軸９１Ａは略円筒形を有しており、本体２に対して回転可能に支持されている。これにより、端子ホルダ９１は本体２に対して揺動軸９１Ａの軸心を中心に揺動可能に支持されている。端子部９２は端子ホルダ９１内に収容されている。つまり、端子ホルダ９１は端子部９２を保持している。端子ホルダ９１の上面（開放面）９１ａは、弾性体９３によって被覆されている。端子ホルダ９１の下面９１ｂは、端子部９２を露出可能に構成されている。弾性体９３は弾性および電気的絶縁性を有する材料から構成される。本実施の形態においては、弾性体９３はゴム製である。

図１、４に示すように、本体２の外表面を構成する左右の各側面の下部にはガイド溝２２が形成されている。各ガイド溝２２は本体２の左右各側面の外表面から内側へ凹む溝形状を有しており、上下方向に延在している。各ガイド溝２２の下端部は本体２の底面２Ｂにおいて開口している。各ガイド溝２２の底面２Ｂ上の開口端は、それぞれ工具取付部７から等距離に位置している。つまり、各ガイド溝２２は左右方向、前後方向において同一の位置に形成されている。各ガイド溝２２が本発明の溝部の一例であり、左右一対のガイド溝２２が本発明のガイド溝の一例である。

本体２の前上方部分２Ａは前方に突出しており、工具取付部７を支持している。切替スイッチ１３は前上方部分２Ａの左側面に設けられている。前上方部分２Ａの下面には、上方へ凹んでいる本体側嵌合部の一例としての凹部２３が形成されている。凹部２３は下面視円形を有しており、前上方部分２Ａの下面において左右方向略中央に位置している。

本体２の右側面における上下方向において略中央であって、前上方部分２Ａの後下部に相当する位置には、排気口２ｃが形成されている(図１（ｂ）参照)。

また、図１、４に示すように、本体２の左右各側面の外表面において、各ガイド溝２２より前方の位置には係止部２４が設けられている。本体２の右側面においては、係止部２４は排気口２ｃの下方に位置する。各係止部２４は側面視略矩形を有している。各係止部２４は、本体２の左右の外表面から内側へ凹む係止溝２５を備えている。各係止溝２５の下面２５ａは、前後方向および水平方向に延在する面であって、後述の集塵装置１００の係止爪１１９が係止される係止面として機能する（図１０参照）。さらに、各係止溝２５の内部であって、窪みの底面に相当する面には、複数の貫通孔からなる風窓２５ｂが形成されている。風窓２５ｂは本体２の内外を連通しており、本体２内に収容されるモータ３と左右方向において略対向するよう、モータ３の近傍において開口している。つまり、風窓２５ｂは、本体２内に配置される端子ホルダ９１の近傍に形成されている（図２も参照）。モータ３の回転軸３１に固定されたファン３２が回転することで、空気が風窓２５ｂを介して本体２内に取り入れられる。風窓２５ｂを介して本体２内に取り入れられた空気は、駆動中のモータ３を冷却し、その後排気口２ｃを通じて本体２外へ排出される。

本体２の外表面上において、前上方部分２Ａより下方であって、かつ各ガイド溝２２より前方の部分は、弾性材の一例であるエラストマ２８Ａによって被覆されている。エラストマ２８Ａは、各風窓２５ｂを覆ってしまわないよう、各係止部２４の周囲を囲むように設けられている。なお、図５に示されるように、本体２の外表面上に設けられるエラストマ２８Ａは、集塵装置１００が本体２に装着された時、集塵装置１００の各側壁１１１Ｃ（後述）によってほぼ覆われる。

図４に示すように、エラストマ２８Ａは本体２の底面２Ｂも被覆している。本体２の底面２Ｂには開口の一例たる端子孔２７が形成されており、エラストマ２８Ａは端子孔２７を避けるように本体２の底面２Ｂを被覆している。端子孔２７は底面視矩形の開口であり、底面２Ｂから上方へ窪む凹形状を有している（図３（ａ）参照）。本体２内に配置される端子ホルダ９１の下面９１ｂは、端子孔２７と対向する位置に設けられている。これにより、端子ホルダ９１に保持された端子部９２は、端子孔２７を介して外部と電気的に接続可能となる。なお、端子孔２７はエラストマ製のカバー２９によって被覆可能な構成となっている。つまり、端子部９２はカバー２９によって被覆される。カバー２９には複数のスリット２９ａが形成されている。

図１、４に示すように、本体２の外表面上においては、ハンドル１１の表面もエラストマ２８Ｂで被覆されている。エラストマ２８Ａとエラストマ２８Ｂとは、本体２の外表面上に同時形成される。エラストマ２８Ａ、２８Ｂは弾性を有しているため、本体２に対して加えられた衝撃を緩和し、本体２を保護することができる。また、エラストマ２８Ａ、２８Ｂは、本体２の外表面上に同時形成されるため、各エラストマ２８Ａ、２８Ｂをそれぞれ別々に本体２の外表面上に設ける場合と比較して、製造が容易であり、製造コストを低減することができる。

また、図５、６に示すように、本体２には補助装置の一例としての集塵装置１００を着脱自在に装着可能である。つまり、ハンマドリル１は集塵装置１００を本体２に装着した状態で使用することも、集塵装置１００を本体２から取り外して、ハンマドリル１単体で使用することも可能な構成となっている。集塵装置１００は、ドリル刃等の先端工具１４が被削材に対して回転・打撃を行うことで被削材から生じる粉塵を吸引し、収集するための装置である。集塵装置１００を装着することで、ハンマドリル１による穿孔等の作業効率の向上につながる。

具体的には、図６に示されるように、集塵装置１００は、ハンマドリル１の本体２に対して下方から装着される。つまり、集塵装置１００の本体２に対する装着方向（上下方向）は、バッテリ８の本体２のバッテリ装着部２１に対する装着方向（左右方向）と直交する。

次に、集塵装置１００の構成について図５乃至１０を参照して説明する。

集塵装置１００は、本体部１１０、スライダ部１２０、アダプタ部１３０を主に備えている。

図５、６に示すように、本体部１１０は側面視略矩形状の略箱形を有している。より詳細には、本体部１１０はハウジング１１１を有しており、このハウジング１１１が本体部１１０の外郭を形成している。ハウジング１１１は、後方部分（下方後端部）１１１Ａと、前方部分１１１Ｂと、前方部分１１１Ｂと後方部分１１１Ａとを接続する左右一対の側壁１１１Ｃと、一対の支持部１１１Ｄとを有する。

ハウジング１１１の後方部分１１１Ａは、その内部に集塵装置１００の駆動源である集塵用モータ１１２と、吸引した粉塵が回収される集塵ケース１１３とを収容している。

集塵用モータ１１２は、ハウジング１１１の後方部分１１１Ａ内に配置されている。集塵用モータ１１２はその回転軸１１２Ａが前後方向に延びるように、ハウジング１１１の後方部分１１１Ａに対して回転可能に支承されている。図８に示されるように、集塵用モータ１１２の回転軸１１２Ａの前端部にはファン１１２Ｂが固定されている。集塵用モータ１１２が駆動され、ファン１１２Ｂが回転することで、集塵装置１００の吸引力が生成される。

ハウジング１１１の後方部分１１１Ａの上面１１１ａ上には、集塵用端子部１１５が突設されている。集塵用端子部１１５は、集塵用モータ１１２と電気的に接続されている。集塵用端子部１１５は、集塵装置１００がハンマドリル１の本体２に装着された時、本体２の底面２Ｂに形成された端子孔２７と上下方向において対向する位置に設けられている。集塵装置１００がハンマドリル１の本体２に装着されると、集塵用端子部１１５は、端子孔２７を介して端子部９２に受け入れられることで（図９参照）、本体２と集塵装置１００とが互いに電気的に接続される。つまり、集塵装置１００はハンマドリル１の本体２に装着されることで、本体２から電力を受けることが可能となっている。

集塵ケース１１３はハウジング１１１の前方部分１１１Ｂ内に配置されている。つまり、ハウジング１１１内において、集塵ケース１１３は集塵用モータ１１２の前方に配置されている。集塵ケース１１３は本体部１１０（ハウジング１１１）に対して着脱可能であり、回収した粉塵が蓄積された段階でハウジング１１１から取り出すことで粉塵を廃棄することが可能となっている。集塵ケース１１３にはフィルタ１１４が設けられている。集塵ケース１１３が本体部１１０に対して装着された時、フィルタ１１４は集塵用モータ１１２の回転軸１１２Ａの前端部に固定されたファン１１２Ｂと対向する位置に位置するよう構成されている。

ハウジング１１１の前方部分１１１Ｂの上面１１１ｂには嵌合部の一例としての凸部１１６が形成されている。凸部１１６は上面１１１ｂの後端部近傍に形成されており、上面１１１ｂから上方へ突出する略円柱状を有している。集塵装置１００が本体２に装着されると、凸部１１６は本体２に形成された凹部２３に受け入れられ、凹部２３と嵌合する。ハウジング１１１の前方部分１１１Ｂは、集塵装置１００のスライダ部１２０を前後方向にスライド移動可能に収容している。

図７に示されるように、ハウジング１１１の一対の側壁１１１Ｃは、それぞれ後方部分１１１Ａの上面１１１ａの左右の縁部から上方へ延在し、その前端部は前上方へ向けて延び、前方部分１１１Ｂの左右の後縁部に接続されている。各側壁１１１Ｃの後端部には被ガイド凸部１１７が形成されている。各被ガイド凸部１１７は対応する側壁１１１Ｃの後端部の内面から左右方向内側へ突出し、上下方向に延在するリブ形状を有している。集塵装置１００が本体２に装着されると、各被ガイド凸部１１７は本体２の各ガイド溝２２に受け入れられる。

各側壁１１１Ｃには、複数の開口からなる集塵側風窓１１１ｃが形成されている。各集塵側風窓１１１ｃは各側壁１１１Ｃの上下方向における略中央に形成されており、左右方向において互いに対向する位置にある。また、集塵装置１００がハンマドリル１の本体２に対して装着された状態において、各集塵側風窓１１１ｃは本体２の各係止部２４の係止溝２５内に形成された風窓２５ｂと左右方向において対向する（図１０参照）。

図７、９、１０に示されるように、一対の支持部１１１Ｄは、後方部分１１１Ａの上面１１１ａ上において、左右方向において互いに対向する位置に立設されている。各支持部１１１Ｄは略角柱形状を有しており、後方部分１１１Ａの上面１１１ａから上方に突設されている。集塵装置１００がハンマドリル１の本体２に装着された時、各支持部１１１Ｄはハンマドリル１の本体２の底面２Ｂに対して下から当接可能な高さを有している。つまり、集塵装置１００が本体２に装着された時、各支持部１１１Ｄは、その上面において本体２の底面２Ｂ上に設けられるエラストマ２８Ａと当接する。

ハウジング１１１は、更に、本体２との係止固定用に左右一対のラッチ部１１８も備えている。各ラッチ部１１８は上下方向に延在する側面視略矩形状を有している。各ラッチ部１１８は、対応する側壁１１１Ｃと後方部分１１１Ａの左右方向の側壁とを上下方向に跨ぐように設けられている。図５、６に図示されるように、前後方向において、ラッチ部１１８は凸部１１６と被ガイド凸部１１７との間に位置している。また、各ラッチ部１１８は左右方向において互いに対向する位置に設けられる。

各ラッチ部１１８は係止部１１８Ａ、操作部１１８Ｂ、連結部１１８Ｃ、および付勢部材１１８Ｄを備えている。係止部１１８Ａはラッチ部１１８の上端部を構成する部分であり、その上端部には係止爪１１９を有している。係止爪１１９は係止部１１８Ａの上端部から左右方向内側へ屈曲するように延びており、係止爪１１９は本体２に形成された係止部２４の係止溝２５の下面（係止面）２５ａと係合可能に構成されている（図１０参照）。より具体的には、係止爪１１９の先端部（遊端部）は後面視略三角形を有しており、傾斜面１１９Ａと下面１１９Ｂとを有する。係止爪１１９の傾斜面１１９Ａは、左右方向内側へ向かうにつれて下方へ傾斜する面である。係止爪１１９の下面１１９Ｂは、左右方向、前後方向に延びる面であり、本体２の係止溝２５の下面（係止面）２５ａと係合する係止面として機能する。また、各係止爪１１９の下面１１９Ｂは、対応する支持部１１１Ｄの上面と上下方向において対向している。

なお、側壁１１１Ｃには、係止部１１８Ａを受け入れるための受入部１１１ｅが形成されている。各側壁１１１Ｃにおいて、受入部１１１ｅは集塵側風窓１１１ｃの下方かつ近傍に形成されている。また、左右方向において、各受入部１１１ｅは、対応する支持部１１１Ｄと隣接かつ対向する位置に形成されている。

操作部１１８Ｂはラッチ部１１８の下端部を構成する部分であり、作業者が集塵装置１００を本体２に対して着脱する際に、操作する部分である。操作部１１８Ｂは対応する後方部分１１１Ａの左右方向の側壁に対向する位置に設けられている。連結部１１８Ｃは係止部１１８Ａと操作部１１８Ｂとの中間に位置する部分であり、係止部１１８Ａと操作部１１８Ｂとを接続している。連結部１１８Ｃは揺動軸１１８Ｅを有している（図１０参照）。揺動軸１１８Ｅは前後方向に延在する略円柱形を有しており、ハウジング１１１の後方部分１１１Ａの左右各側壁に対して回転可能に支持されている。揺動軸１１８Ｅは連結部１１８Ｃの左右方向内側面上において、連結部１１８Ｃと一体に形成されている。係止部１１８Ａ、操作部１１８Ｂ、連結部１１８Ｃは一体的に形成されている。

付勢部材１１８Ｄは操作部１１８Ｂとハウジング１１１の後方部分１１１Ａの左右各側壁との間に設けられている。付勢部材１１８Ｄは、操作部１１８Ｂを常に左右方向外側へ向けて付勢している。以上の構成により、各ラッチ部１１８はハウジング１１１の後方部分１１１Ａ、各側壁１１１Ｃに対して揺動軸１１８Ｅを中心に揺動可能であり、各係止部１１８Ａの係止爪１１９は、付勢部材１１８Ｄの付勢力により、常に左右方向内側へ付勢されている。

図７に示すように、スライダ部１２０は前後方向に延びる略角筒形状を有している。スライダ部１２０は、ハウジング１１１の前方部分１１１Ｂに対して前後方向にスライド移動可能に支持されている。スライダ部１２０の前後方向の移動は、ハウジング１１１の前方部分１１１Ｂの内部側壁に形成された図示されないガイド機構によってガイドされる。つまり、スライダ部１２０は、後方へ移動すると前方部分１１１Ｂ内に受け入れられ、前方へ移動すると前方部分１１１Ｂから前方へ突出するよう構成されている。図８に示すように、スライダ部１２０の内部は中空であり、その内部空間にはホース１２１が収容されている。ホース１２１はスライダ部１２０の前後方向のスライド移動に応じて前後方向に伸縮可能な構成である。ホース１２１の内部には空間１２１ａが画成されている。ホース１２１の内部空間１２１ａは、本体部１１０に装着された集塵ケース１１３の内部空間と連通されている。

アダプタ部１３０は、スライダ部１２０の前端部から上方へ延びるように設けられている。アダプタ部１３０は作業時に被削材に対して当接される部分である。アダプタ部１３０内には空間１３０ａが画成されており、スライダ部１２０のホース１２１内の空間１２１ａと連通されている。アダプタ部１３０の先端部（上端部）１３１は前面視環状を有している（図７参照）。先端部１３１には空間１３０ａと連通する開口１３１ａが形成されている。環状の先端部１３１の径方向における辺縁部には、ゴム等の弾性を有する材料によって形成された封止部材１３２が設けられている。ハンマドリル１の本体２の駆動時には、環状の封止部材１３２が工具取付部７に保持される先端工具１４の先端部（前端部）を囲んだ状態で、被削材に当接される。これにより、被削材から生じる粉塵等を、開口１３１ａからアダプタ部１３０内に効率よく吸引することが可能となる。

吸引された粉塵等は、開口１３１ａ、アダプタ部１３０内の空間１３０ａ、スライダ部１２０のホース１２１内の空間１２１ａを経由して、集塵ケース１１３まで運ばれ、集塵ケース１１３内に蓄積される。なお、集塵ケース１１３に設けられたフィルタ１１４が吸気中の粉塵を捕捉するため、吸引された粉塵は集塵用モータ１１２側へ移動することなく、確実に集塵ケース１１３内に蓄積される。フィルタ１１４により濾過された空気は、ファン１１２Ｂの近傍に形成される図示されない排気口から集塵装置１００の外へ排出される。

上述の構成を有する集塵装置１００は、以下のように、ハンマドリル１の本体２に対して着脱される。

図６を参照して、集塵装置１００をハンマドリル１の本体２に対して装着するには、まず集塵装置１００を本体２の下方に配置する。次に、集塵装置１００の本体部１１０に形成された各被ガイド凸部１１７を本体２に形成された対応するガイド溝２２に対して下方から挿入しつつ、ガイド溝２２に沿って上方へ向けて集塵装置１００を移動させていく。

各ガイド溝２２に沿って集塵装置１００を上方へ移動させて行くと、本体２の底面２Ｂが集塵装置１００の各ラッチ部１１８の係止爪１１９の傾斜面１１９Ａに対して上方から当接する。この状態で集塵装置１００を更に上方へ移動させていくと、本体２の底面２Ｂは傾斜面１１９Ａ上を摺接しながら下方へ移動する。この時、本体２の底面２Ｂが左右の各傾斜面１１９Ａを下方へ押しながら移動するため、各係止爪１１９（係止部１１８Ａ）は付勢部材１１８Ｄの付勢力に抗して左右方向外側へ揺動される。

集塵装置１００を更に上方へ移動させていくと、本体２の底面２Ｂと傾斜面１１９Ａとの当接は解除されるが、傾斜面１１９Ａはその後も本体２の左右各側面に摺接しつつ各側面に沿って上方へ移動する。これに応じて、係止爪１１９（係止部１１８Ａ）は付勢部材１１８Ｄの付勢力に抗して更に左右方向外側へ揺動する。

集塵装置１００を更に上方へ移動させていくと、集塵装置１００の本体部１１０の凸部１１６と本体２の凹部２３とが嵌合する。つまり、凸部１１６と凹部２３とは、ガイド溝２２の延びる方向において嵌合する。各被ガイド凸部１１７の上端部が対応する各ガイド溝２２の上端部に当接し、凸部１１６が凹部２３に受け入れられると、本体２に対する集塵装置１００のそれ以上の上方への移動が規制される。つまり、各被ガイド凸部１１７と各ガイド溝２２との係合、凸部１１６と凹部２３との嵌合により、集塵装置１００は本体２に対して位置決めされる。

各ガイド溝２２に沿って集塵装置１００を上方へ移動させて行く過程において、集塵装置１００の集塵用端子部１１５が本体２の底面２Ｂの端子孔２７を介して端子部９２に受け入れられる。これにより、集塵装置１００の集塵用端子部１１５と本体２の端子部９２とが電気的に接続される。つまり、集塵装置１００の本体２に対する装着方向と集塵用端子部１１５の端子部９２に対する接続方向とは一致している。集塵用端子部１１５と端子部９２とが電気的に接続されることで、集塵用モータ１１２は本体２に装着されたバッテリ８から給電を受けることが可能となる。

各係止爪１１９が対応する本体２の係止部２４の係止溝２５と左右方向において対向すると、係止爪１１９（係止部１１８Ａ）は付勢部材１１８Ｄの付勢力によって左右方向内側へ戻るように揺動する。これにより、図１０に示すように、係止爪１１９の下面１１９Ｂと本体２の係止溝２５の下面（係止面）２５ａとが係合される。これにより、集塵装置１００が本体２に対して係止固定される。これで、集塵装置１００の本体２に対する装着が完了する。

集塵装置１００が本体２に対して装着された状態においては、本体２の係止部２４が形成される左右側壁の外表面は集塵装置１００の左右の各側壁１１１Ｃによって覆われる（図５参照）。しかしながら、図１０において矢印で示すように、各側壁１１１Ｃに形成された集塵側風窓１１１ｃが本体２に形成された風窓２５ｂと左右方向において対向するため、集塵装置１００が本体２に装着されても、本体２内のモータ３を冷却するための冷却風を、集塵側風窓１１１ｃ、風窓２５ｂを介して通過させ、本体２内に取り入れることが可能となっている。

また、集塵装置１００の本体２に対する装着が完了した状態においては、本体２の底面２Ｂはハウジング１１１の後方部分１１１Ａの上面１１１ａと対向する。つまり、本体２の底面２Ｂは、本体２に装着完了した集塵装置１００と対向する対向面である。この時、本体２の底面２Ｂを被覆するエラストマ２８Ａは、対向するハウジング１１１の上面１１１ａ上に突設される支持部１１１Ｄの上面に下方から当接されることで、弾性変形した状態にある。このように、弾性を有するエラストマ２８Ａを集塵装置１００と本体２との間に介在させることで、エラストマ２８Ａが本体２駆動時の本体２からの振動を吸収するため、本体２から集塵装置１００への振動の伝達を抑えることができる。

また、本体２と端子ホルダ９１との間に弾性を有する弾性体９３が設けられるため、本体２と端子ホルダ９１とが互いに直接接触することがない。そのため、ハンマドリル１の駆動時に発生する振動を弾性体９３が吸収し、本体２から端子ホルダ９１および端子ホルダ９１が保持する端子部９２への振動伝達が抑制される。つまり、弾性体９３は、本体２と端子ホルダ９１との間において緩衝材として機能する。本体２から端子ホルダ９１への振動の伝達が緩和されるため、本体２の駆動中においても本体２と集塵装置１００との間での電気的接触不良の発生を抑えることができ、本体２から集塵装置１００への安定した電力供給が実現される。

集塵装置１００を本体２から取り外すには、上記の反対の手順で行えばよい。すなわち、まず、作業者はラッチ部１１８の操作部１１８Ｂを押圧し、係止爪１１９の下面１１９Ｂを係止溝２５の下面２５ａ（係止面）から離間させ、係止爪１１９と係止溝２５との係合を解除する。次に、操作部１１８Ｂを押圧したままで、集塵装置１００を本体２に対して下方へ移動させる。集塵装置１００を本体２に対して各ガイド溝２２に沿って下方へ移動させると、凸部１１６と凹部２３との嵌合が解除され、凸部１１６が凹部２３から下方へ離間する。集塵装置１００の係止爪１１９の下面１１９Ｂが本体２の係止部２４の係止溝２５の下面（係止面）２５ａより下方まで移動した時点で、作業者は操作部１１８Ｂから手を放してもよい。

集塵装置１００を各ガイド溝２２に沿って更に下方へ移動させていくと、集塵装置１００の集塵用端子部１１５が本体２の端子部９２から離間される。これにより、集塵装置１００と本体２との間の電気的接続が解除される。集塵装置１００を各ガイド溝２２に沿って更に下方へ移動させていき、集塵装置１００の被ガイド凸部１１７をガイド溝２２から離間させる。これにより、集塵装置１００の本体２からの離脱が完了する。

上述の本実施の形態によれば、集塵装置１００をハンマドリル１の本体２に対して係止固定する係止部２４が、集塵装置１００の装着を案内するガイド溝２２と集塵装置１００の凸部１１６と嵌合する凹部２３との間に設けられる。そのため、ガイド溝２２と凹部２３とによって集塵装置１００を本体２に対して位置決めしつつ、ガイド溝２２と凹部２３との間において係止部２４で集塵装置１００を本体２に対して係止固定することで、装着された集塵装置１００を本体２に対して安定して固定することができる。

また、作業時の本体２の振動により、本体２に装着された集塵装置１００には、側面視において係止部２４（係止部１１８Ａ）を中心とする回転モーメントが働く場合がある。しかしながら、係止部２４の前後に設けられるガイド溝２２と凹部２３とによって集塵装置１００は本体２に対して位置決めされているため、そのような回転モーメントが働いたとしても、集塵装置１００が本体２に対して係止部２４を中心に回動したり、位置ずれを起こしたりすることがない。

また、集塵装置１００の凸部１１６と本体２の凹部２３とはガイド溝２２の延びる方向において嵌合されるため、集塵装置１００を本体２に対してガイド溝２２に沿ってスライド移動させるだけで凸部１１６と凹部２３とを嵌合させることができる。

また、ガイド溝２２は、先端工具１４を保持する工具取付部７の出力軸線（前後方向）と直交する方向、つまり上下方向に延在しており、集塵装置１００はガイド溝２２に沿って本体２に装着される。そのため、ガイド溝２２が工具取付部７の出力軸線方向と平行に延在している場合と比較すると、本体２が先端工具１４から工具取付部７を介して出力軸線方向に振動を受けたとしても、先端工具１４からの振動が本体２を介して集塵装置１００に伝わることを抑制することができる。

また、本実施の形態によれば、ガイド溝２２は左右一対の溝部として形成されており、工具取付部７からそれぞれ等距離の位置に設けられる。そのため、集塵装置１００の本体２への装着をバランスよく安定してガイドすることができる。

更に、本体２の外表面上の集塵装置１００が装着される部分にはエラストマ２８Ａが設けられる。特に、本実施の形態においては、エラストマ２８Ａは装着された集塵装置１００と対向する面である本体２の底面２Ｂも覆うように設けられる。底面２Ｂを被覆するエラストマ２８Ａは、集塵装置１００の支持部１１１Ｄの上面によって下方から当接されることで弾性変形可能である。したがって、本実施の形態のように、集塵装置１００が本体２の底面２Ｂに対して密着して装着される場合であっても、弾性を有するエラストマ２８Ａを集塵装置１００と本体２との間に介在させることで、本体２駆動時の本体２からの振動を吸収することができ、本体２から集塵装置１００への振動伝達を抑制・緩和することができる。このように本体２からの振動の伝達が抑えられることで、振動に起因する集塵装置１００の破損防止、装置としての寿命の延命も期待できる。

また、エラストマ２８Ａを集塵装置１００と本体２との間に介在させると、装着された集塵装置１００が本体２に対して位置ずれする事態の発生も防止することができる。また、集塵装置１００を装着せずに本体２を単体で使用する際に誤って本体２を地面等に落下させてしまったような場合にも、本体２の外表面上、特に底面２Ｂ上に設けられているエラストマ２８Ａの弾性により、本体２を落下の衝撃から保護することができる。

更に、本実施の形態においては、本体２と端子ホルダ９１との間に弾性を有する弾性体９３が緩衝材として設けられる。つまり、弾性体９３がハンマドリル１の本体２駆動時に発生する振動を吸収するため、本体２から端子ホルダ９１、端子部９２への振動の伝達を抑制することができる。また、本体２の振動によって本体２と端子ホルダ９１とが互いに擦れて摩耗することも防止される。更に、本体２から端子ホルダ９１への振動の伝達が緩和されるため、本体２の駆動中においても本体２と集塵装置１００との間での電気的接触不良の発生を抑えることができ、本体２から集塵装置１００への安定した電力供給の実現につながる。つまり、集塵用モータ１１２が停止したり、断続的に駆動されたりといった本体２からの振動に起因する不具合の発生を避けることができ、集塵用モータ１１２の安定した駆動につながる。

更に、集塵装置１００の本体２に対する装着方向において、弾性体９３は端子部９２について集塵装置１００とは反対側、つまり、端子部９２より下流側に設けられる。そのため、弾性体９３は、集塵装置１００の着脱に際して端子部９２及び端子ホルダ９１が集塵装置１００（特に抜き差しされる集塵用端子部１１５）から受ける振動・衝撃を吸収・緩和することができ、端子部９２および端子ホルダ９１の破損を防ぐことができる。

また、弾性体９３は電気的絶縁体である。そのため、本体２と端子ホルダ９１との間において緩衝材として機能しつつ、本体２と端子ホルダ９１との間の電気的絶縁を確保することも可能となり、更に安定した電気的接続が実現される。

また、端子部９２への接続を可能とする端子孔２７が形成される本体２の底面２Ｂは、集塵装置１００をハンマドリル１の本体２に対して係止固定する係止部２４の近傍に位置している。係止部２４には集塵装置１００の係止部１１８Ａの係止爪１１９が係止される係止溝２５が形成されている。つまり、集塵装置１００が本体２に係止固定される係止部２４の近傍において、集塵装置１００を本体２に対して電気的に接続させることが可能となり、本体２から装着した集塵装置１００への更なる安定した電力供給が可能となる。

なお、集塵装置１００が本体２に装着された状態（図５の状態）において、端子ホルダ９１は全体の略中央に位置することになる。そのため、端子ホルダ９１が中央より離れた位置に設けられる場合と比較すると、集塵装置１００は本体２からの振動の影響を受けにくく、安定した電力供給が実現されている。

また、端子ホルダ９１は本体２の内外を連通する風窓２５ｂの近傍に配置されるが、弾性体９３が端子ホルダ９１の上面９１ａを被覆しているため、排気口２ｃ、風窓２５ｂを介して本体２内に粉塵や異物が侵入しても、それらの粉塵等が端子ホルダ９１内に侵入することがない。また、弾性体９３は、端子ホルダ９１の端子部９２を露出可能な下面９１ｂとは反対側の上面９１ａを被覆するため、端子ホルダ９１内に粉塵や異物が侵入することを防ぐことができる。そのため、端子部９２が粉塵や異物等に晒されにくくなり、安定的に電力供給を行うことができる。

なお、風窓２５ｂは本体２の外表面より凹んだ係止部２４の係止溝２５内に形成されている。そのため、例えばハンマドリル１を先端工具１４が上を向いた状態で使用する際、先端工具１４が被削材を穿孔・打撃等することで発生する粉塵等が風窓２５ｂを介して本体２内に侵入するのを抑制することができる。また、風窓２５ｂは係止溝２５内において集塵装置１００の係止爪１１９が係止される下面（係止面）２５ａを避けた位置に形成されるため、風窓２５ｂを係止溝２５の外部に形成する場合と比較して、本体２を小型化でき、本体２内のスペースを有効に利用することができる。

また、エラストマ２８Ａは本体２のハンドル１１の表面に設けられるエラストマ２８Ｂと同時形成される。そのため、両エラストマ２８Ａ、２８Ｂを別々に本体２の外表面上に設ける場合と比較すると、簡易に、かつ廉価でエラストマ２８Ａ、２８Ｂを本体２の外表面上に形成することができる。

また、本実施の形態においては、端子ホルダ９１の下面９１ｂを被覆するエラストマ製のカバー２９が設けられる。この構成により、カバー２９は端子部９２が不用意に粉塵や水分、異物等に晒されないよう保護し、下面９１ｂから端子ホルダ９１内に粉塵等が侵入することを防ぐことができる。また、ハンマドリル１を単独で使用する際、作業中に誤って本体２を地面等に落下させてしまった場合にも、端子部９２が破損するのを防止することができる。

更に、カバー２９には複数のスリット２９ａが形成されている。このため、カバー２９が端子ホルダ９１の下面９１ｂを被覆したままの状態で集塵用端子部１１５がスリット２９ａを介して端子ホルダ９１内に進入することが可能となる。したがって、集塵装置１００の非装着時には端子部９２を保護しつつ、集塵装置１００の装着時にはカバー２９をわざわざ外さなくても本体２側との電気的接続を確保することができる。

また、端子ホルダ９１は、工具取付部７の出力軸線（前後方向）と直交する左右方向に延びる揺動軸９１Ａを中心に揺動可能に本体２に支持されている。この構成によれば、集塵装置１００の集塵用端子部１１５が本体２の端子部９２に対して若干ずれて挿入されるような場合、あるいは端子部９２、集塵用端子部１１５のいずれかに製造時の公差があった場合であっても、挿入される集塵装置１００の集塵用端子部１１５の動きに追従して端子ホルダ９１が揺動するため、確実に集塵用端子部１１５を端子部９２に受け入れることができる。

また、集塵装置１００への電力供給を可能とする電源供給部９の端子部９２は、集塵装置１００の本体２に対する装着完了時に集塵装置１００と対向する本体２の底面２Ｂに形成される端子孔２７を介して集塵装置１００に接続可能に設けられている。したがって、集塵装置１００を本体２に対して装着するだけで、本体２の端子部９２と集塵装置１００（集塵用端子部１１５）との電気的接続が実現される。

また、本実施の形態によれば、ハンマドリル１のモータ３へはバッテリ装着部２１に装着されたバッテリ８から電力が供給されるが、集塵装置１００が本体２に装着された状態にあっては、集塵装置１００の集塵用モータ１１２を駆動するための電力も、本体２のバッテリ装着部２１に装着されたバッテリ８から供給される。そのため、ハンマドリル１を単独でコードレスで使用することができるだけでなく、集塵装置１００をハンマドリル１に装着した状態でもコードレスで使用することができることになる。つまり、集塵装置１００用のバッテリや電源を別途用意する必要がなく、更なる作業効率の向上につながる。

また、本実施の形態によれば、本体２のバッテリ装着部２１に対するバッテリ８の装着方向（前後方向）と本体２に対する集塵装置１００の装着方向（上下方向）とは互いに交差する。したがって、集塵装置１００を本体２から取り外すことなく、集塵装置１００の本体２への装着とは別途に独立して、バッテリ８の交換・取り付けを行うことが可能となる。

本発明による作業工具は、上述した実施の形態に限定されず、たとえば特許請求の範囲に記載された発明の要旨の範囲内で種々の変更が可能である。

例えば、本実施の形態においては、ハンマドリル１の本体２側に本体側嵌合部として凹部２３を設け、集塵装置１００のハウジング１１１側に嵌合部として凸部１１６を設けたが、本体側嵌合部として本体２側に凸部を、集塵装置１００側に嵌合部として凹部を設けてもよい。

同様に、本実施の形態においては、本体２に凹形の溝形状のガイド溝２２を設け、装着される集塵装置１００に凸形状の被ガイド凸部１１７を設けたが、反対に、本体２に凸形状の案内ガイドを設け、これを受ける凹部が集塵装置１００に形成される構成でもよい。ただ、本体２に凸形状のガイドを設けると、ハンマドリル１を単独で使用した際等に凸状のガイドが破損する可能性があると共に、凸状のガイドによってハンマドリル１が把持しにくくなってしまうため、本実施の形態のように本体２には凹形状のガイド溝を設ける方が好ましい。

また、本実施の形態においては、弾性体９３は、集塵装置１００の本体２に対する装着方向において、端子部９２について集塵装置１００とは反対側、つまり端子部９２より下流側に設けられたが、本発明はこれに限定されない。例えば、端子ホルダ９１の揺動軸９１Ａと本体２との間に弾性体を設けても、本体２から端子ホルダ９１への振動の伝達を緩和することができる。

また、本実施の形態においては、弾性体９３はゴム製であったが、弾性を有する電気的絶縁体であれば、ゴム製でなくてもよく、例えばスポンジ等でもよい。

また、本発明にかかる作業工具の本体に着脱自在に装着される補助装置は、本実施の形態のような被削材から発生した粉塵等を吸引する集塵装置に限定されない。例えば、被削材から発生した粉塵等を吹き飛ばす送風機能を有するブロワを補助装置として作業工具の本体に装着する構成でもよい。あるいは、ブロワ機能を有する集塵装置を補助装置として作業工具の本体に装着する構成でもよい。

本実施の形態にかかるハンマドリル１は、先端工具１４に打撃力と回転力を与えられるものであったが、打撃力だけを与えるものであってもよいし、回転力だけを与えるものであってもよい。また、先端工具１４は、ねじ部材を締め付けるためのドライバビットでもよいし、コンクリート、石材等に穴あけ、ハツリを施すためのドリルビットでもよい。

本実施の形態では作業工具としてハンマドリル１を例に説明したが、本発明はハンマドリル以外のモータで駆動される作業工具、例えば、電気ハンマ、電動ドリル、振動ドリル、ドライバドリル等の穿孔工具にも適用可能である。

１ ハンマドリル
２ 本体
３ モータ
４ 駆動伝達部
５ 打撃機構部
６ 往復運動変換部
７ 工具取付部
８ バッテリ
９ 電源供給部
２１ バッテリ装着部
２２ ガイド溝
２３ 凹部
２５ 係止溝
２５ａ 下面（係止面）
２５ｂ 風窓
２８Ａ、２８Ｂ エラストマ
１００ 集塵装置
１１１Ｄ 支持部
１１６ 凸部
１１８ ラッチ部
１１９ 係止爪

Claims (11)

1. モータを収容した本体を有し、前記本体に補助装置を装着可能な作業工具であって、
   前記本体は、前記モータの駆動力によって駆動され、先端工具を取り付け可能な工具取付部を備え、
   前記本体には、
   前記補助装置の装着を案内するガイド溝と、
   前記補助装置に形成された嵌合部と前記ガイド溝の延びる方向において嵌合する本体側嵌合部と、
   装着された前記補助装置を係止固定する係止部と、が形成されており、
   前記係止部は、前記工具取付部の出力軸線の方向において、前記ガイド溝と前記本体側嵌合部との間に設けられることを特徴とする作業工具。
2. 前記ガイド溝は、前記工具取付部の前記出力軸線と直交する方向に延び、
   前記補助装置は前記ガイド溝に沿って挿入されて装着されることを特徴とする、請求項１に記載の作業工具。
3. 前記補助装置に電力供給可能な端子部をさらに備え、
   前記本体は、前記補助装置の装着完了時に前記補助装置と対向する対向面を有しており、
   前記端子部は前記対向面に形成される開口を介して前記補助装置に接続可能であることを特徴とする、請求項１又は２に記載の作業工具。
4. 前記対向面は前記係止部の近傍に位置しており、
   前記係止部は前記補助装置の係止爪が係止される係止溝を備えることを特徴とする、請求項３に記載の作業工具。
5. 前記係止部には前記本体の内外を連通する風窓が形成されており、
   前記風窓は、前記係止溝内において、係止された前記補助装置の前記係止爪を避けた位置に設けられることを特徴とする、請求項４に記載の作業工具。
6. 前記本体の外表面上の前記補助装置が装着される部分には、弾性材が設けられることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の作業工具。
7. 前記本体はハンドルを有し、
   前記弾性材は、前記ハンドルの表面に設けられる弾性材と同時形成されることを特徴とする、請求項６に記載の作業工具。
8. 前記弾性材は、前記本体の対向面を覆うよう設けられることを特徴とする、請求項６または７に記載の作業工具。
9. 前記ガイド溝は一対の溝部を有し、
   前記一対の溝部は、前記工具取付部からそれぞれ等距離の位置に設けられることを特徴とする、請求項１乃至８のいずれか一項に記載の作業工具。
10. 前記本体は、前記モータに電力を供給可能なバッテリが着脱自在に装着されるバッテリ装着部を有し、
    前記補助装置は前記バッテリ装着部と前記工具取付部との間に装着され、
    前記本体に対する前記補助装置の装着方向と前記バッテリ装着部に対する前記バッテリの装着方向とは互いに交差することを特徴とする、請求項１乃至９のいずれか一項に記載の作業工具。
11. 前記補助装置は集塵装置であり、
    前記作業工具は前記集塵装置を装着可能なハンマドリルであることを特徴とする、請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の作業工具。

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