JP6720098B2 - 未加硫ゴムベルト形成装置 - Google Patents
未加硫ゴムベルト形成装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6720098B2 JP6720098B2 JP2017030703A JP2017030703A JP6720098B2 JP 6720098 B2 JP6720098 B2 JP 6720098B2 JP 2017030703 A JP2017030703 A JP 2017030703A JP 2017030703 A JP2017030703 A JP 2017030703A JP 6720098 B2 JP6720098 B2 JP 6720098B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rotary blade
- unvulcanized
- unvulcanized rubber
- rubber belt
- groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims description 341
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims description 339
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 291
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 claims description 160
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 115
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 19
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 claims description 15
- 238000004891 communication Methods 0.000 claims description 13
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 11
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 44
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 39
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 20
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 19
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 19
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 18
- 239000000463 material Substances 0.000 description 15
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 10
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 9
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 9
- 230000008859 change Effects 0.000 description 8
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 8
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 8
- 230000008569 process Effects 0.000 description 8
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 7
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 7
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 6
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 5
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 5
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 5
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 3
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 3
- 238000011160 research Methods 0.000 description 3
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 3
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 3
- 239000004711 α-olefin Substances 0.000 description 3
- 229920002943 EPDM rubber Polymers 0.000 description 2
- 229920000181 Ethylene propylene rubber Polymers 0.000 description 2
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 239000000806 elastomer Substances 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 description 2
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 2
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 2
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 2
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 1
- 239000005062 Polybutadiene Substances 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920006311 Urethane elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920000800 acrylic rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000004760 aramid Substances 0.000 description 1
- 229920006231 aramid fiber Polymers 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N chloroprene Chemical compound ClC(=C)C=C YACLQRRMGMJLJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229920003244 diene elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920005558 epichlorohydrin rubber Polymers 0.000 description 1
- 229920001973 fluoroelastomer Polymers 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012784 inorganic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920003049 isoprene rubber Polymers 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 238000010068 moulding (rubber) Methods 0.000 description 1
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 1
- NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N novaluron Chemical compound C1=C(Cl)C(OC(F)(F)C(OC(F)(F)F)F)=CC=C1NC(=O)NC(=O)C1=C(F)C=CC=C1F NJPPVKZQTLUDBO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 1
- 239000012466 permeate Substances 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920001296 polysiloxane Polymers 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012209 synthetic fiber Substances 0.000 description 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Images
Description
図1は、ラップドVベルト100の一部を示す斜視図であって、一部を断面で示す図である。ラップドVベルト100は、コンプレッサーなどの一般産業用機械、或いは、田植え機などの農業機械、等において、動力伝達用の無端状の伝動ベルトとして用いられる。そして、ラップドVベルト100は、V字状の断面を有する環状の伝動ベルトとして構成されている。
図2は、ラップドVベルト100の製造工程を示すチャート図である。図2に示すように、ラップドVベルト100の製造工程は、未加硫スリーブ形成工程S101、未加硫ゴムベルト形成工程S102、スカイブ工程S103、カバー巻き工程S104、加硫工程S105を備えて構成されている。
図6は、本発明の一実施の形態に係る未加硫ゴムベルト形成装置1を示す正面図である。図7は、未加硫ゴムベルト形成装置1の平面図である。図8は、未加硫ゴムベルト形成装置1の側面図である。未加硫ゴムベルト形成装置1が作動することで、本発明の一実施の形態に係る未加硫ゴムベルト形成方法が実施され、前述のラップドVベルト100の製造工程における未加硫ゴムベルト形成工程S102が実施されることになる。
図6乃至図8に示すように、回転機構11は、主軸16、支持部17、回転ドラム18、外周スリーブ19、モータ20、ベルト駆動機構21、等を備えて構成されている。
図9は、図6に示す未加硫ゴムベルト形成装置1の一部を拡大して示す図である。図10は、図7に示す未加硫ゴムベルト形成装置1の一部を拡大して示す図である。図9及び図10においては、切断機構12が拡大して示されている。図6乃至図10に示す切断機構12は、幅方向移動機構23、進退移動機構24、カッター部25、基台部26、等を備えて構成されている。
水供給機構13は、水供給源(図示省略)に連通する配水管Pからの水(例えば水道水)を、溝51の流入端51aに供給するためのものである。本実施形態では、水供給機構13は、回転刃36の多孔質部38の連通気孔41へ水を供給することにより、該連通気孔41を介して溝51の流入端51aに水を供給する。
上述した水流路46から回転刃36における回転軸40付近へ搬送された水は、以下のようにして回転刃36の刃先部分36aへ供給される。なお、図11では、水供給機構13から刃先部分36aへ供給される水の流れを、白抜きの矢印で図示している。
図7に示す制御装置14は、未加硫ゴムベルト形成装置1において、回転機構11、切断機構12、水供給機構13の作動を制御する制御部として設けられている。前述の通り、回転機構11、切断機構12、水供給機構13は、制御装置14からの制御指令に基づいて作動する。
次に、本発明の一実施の形態に係る未加硫ゴムベルト形成方法について説明する。図16は、本発明の一実施の形態に係る未加硫ゴムベルト形成方法を示すチャート図である。図16に示す未加硫ゴムベルト形成方法は、未加硫ゴム層と心線104とを有する未加硫スリーブ105を周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルト106を形成する未加硫ゴムベルト形成方法として構成されている。図16に示す未加硫ゴムベルト形成方法は、前述の実施形態に係る未加硫ゴムベルト形成装置1が作動することで実施される。
以上のように、本実施形態に係る未加硫ゴムベルト形成装置1によると、回転機構11及び切断機構12が作動し、未加硫スリーブ105が周方向に切断されて未加硫ゴムベルト106が形成される際に溝51へ水が供給される。このため、未加硫スリーブ105の切断中に未加硫スリーブ105と回転刃36との間で発生する摩擦熱が、刃先部分36aへ供給された水によって効率よく抜熱されることになる。これにより、未加硫スリーブ105の切断中における摩擦熱による温度上昇を抑制することができる。
11 回転機構
12 切断機構
13,13a 水供給機構
16 主軸
22 回転体
36,60,61,62 回転刃
37,70,71,72 回転刃本体
51,55,56,57 溝
105 未加硫スリーブ
106 未加硫ゴムベルト
Claims (9)
- 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記溝は、前記回転刃本体における径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びるとともに、前記回転刃本体における径方向内側から径方向外側へ向かって徐々に浅くなるように形成されており、
前記水供給機構は、前記溝における径方向内側の端部に水を供給することを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記溝は、前記回転刃本体における径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びるように形成され、
前記水供給機構は、前記溝における径方向内側の端部に水を供給し、
前記溝は、底面部と、該底面部における幅方向両側のそれぞれに設けられた側面部とを有し、
前記底面部と、少なくとも一方の前記側面部との間の角度は、鋭角であることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記溝は、前記回転刃本体における径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びるように形成され、
前記水供給機構は、前記溝における径方向内側の端部に水を供給し、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における回転中心を含む部分を該回転中心が延びる方向に貫通する貫通孔が形成され、
前記回転刃は、水が通過可能な連通気孔を有する多孔質材料で構成されるとともに前記貫通孔に内側から嵌まり込む多孔質部、を更に有し、
前記水供給機構は、前記連通気孔に水を供給することにより、該連通気孔を介して前記溝における径方向内側の端部に水を供給することを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 請求項3に記載の未加硫ゴムベルト形成装置において、
前記回転刃は、前記多孔質部を外側から覆う漏水防止部を更に有していることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記水供給機構は、前記回転刃が回転して前記未加硫スリーブを切断しているときに前記回転刃の前記刃が浸漬される水が貯留される水槽、を有し、
前記溝は、前記回転刃本体における径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びるとともに、前記回転刃本体における径方向内側から径方向外側へ向かって徐々に浅くなるように形成されていることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記水供給機構は、前記回転刃が回転して前記未加硫スリーブを切断しているときに前記回転刃の前記刃が浸漬される水が貯留される水槽、を有し、
前記溝は、底面部と、該底面部における幅方向両側のそれぞれに設けられた側面部とを有し、
前記底面部と、少なくとも一方の前記側面部との間の角度は、鋭角であることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 未加硫ゴム層と心線とを有する筒状の未加硫スリーブを周方向に切断して環状の未加硫ゴムベルトを形成するための未加硫ゴムベルト形成装置であって、
主軸とともに回転するように構成された回転体を有し、前記回転体の外周に前記未加硫スリーブが配置されるように構成された、回転機構と、
外周に刃が設けられた回転刃本体を有する回転刃を含み、前記回転体に配置されて前記回転体とともに回転する前記未加硫スリーブに対して、前記回転刃が回転しながら押し付けられることで、前記未加硫スリーブを周方向に切断し、前記未加硫ゴムベルトを形成する、切断機構と、
を備え、
前記回転刃本体には、該回転刃本体における前記刃よりも径方向内側の部分から径方向外側に向かって延びる溝が形成され、
前記溝に水を供給する水供給機構を更に備え、
前記水供給機構は、前記回転刃が回転して前記未加硫スリーブを切断しているときに前記回転刃の前記刃が浸漬される水が貯留される水槽、を有し、
前記溝は、該溝における径方向外側の端部と前記回転刃の回転中心とを結ぶ直線に対して斜め方向に延びるように形成されていることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 請求項1から請求項7のいずれか1項に記載の未加硫ゴムベルト形成装置において、
前記溝は、直線状に形成されていることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。 - 請求項1から請求項8のいずれか1項に記載の未加硫ゴムベルト形成装置において、
前記回転刃本体には、複数の前記溝が形成されていることを特徴とする、未加硫ゴムベルト形成装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016250888 | 2016-12-26 | ||
JP2016250888 | 2016-12-26 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2018103351A JP2018103351A (ja) | 2018-07-05 |
JP6720098B2 true JP6720098B2 (ja) | 2020-07-08 |
Family
ID=62786263
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2017030703A Expired - Fee Related JP6720098B2 (ja) | 2016-12-26 | 2017-02-22 | 未加硫ゴムベルト形成装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6720098B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN110815364B (zh) * | 2019-11-15 | 2023-06-09 | 马鞍山锐生工贸有限公司 | 一种v带分切倒角装置及v带加工方法 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3282263A (en) * | 1963-07-29 | 1966-11-01 | Christensen Diamond Prod Co | Face discharge cutting blades |
JPS5062195U (ja) * | 1973-10-02 | 1975-06-06 | ||
JPS537449U (ja) * | 1976-07-07 | 1978-01-23 | ||
JPS5419380U (ja) * | 1977-07-12 | 1979-02-07 | ||
JPS63236630A (ja) * | 1987-03-25 | 1988-10-03 | Mitsuboshi Belting Ltd | 動力伝動用vベルトの製造方法 |
JP4533509B2 (ja) * | 2000-06-14 | 2010-09-01 | 津根精機株式会社 | 丸鋸切断機における丸鋸の冷却方法 |
JP2004114278A (ja) * | 2002-09-30 | 2004-04-15 | Mitsuboshi Belting Ltd | Vベルト未加硫スリーブのカット装置 |
JP2016203279A (ja) * | 2015-04-17 | 2016-12-08 | ブリヂストンフローテック株式会社 | 回転刃、切断装置及びホース切断構造 |
-
2017
- 2017-02-22 JP JP2017030703A patent/JP6720098B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2018103351A (ja) | 2018-07-05 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP4768893B2 (ja) | 摩擦伝動ベルト | |
JP6158708B2 (ja) | 摩擦伝動ベルトの製造方法 | |
JP6720098B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置 | |
EP2722161A1 (en) | Method for manufacturing a v-ribbed belt | |
US10968979B2 (en) | Transmission belt | |
US3995507A (en) | Endless power transmission belt and method of making same | |
US10391680B2 (en) | Method for producing belt, and cylindrical mold and crosslinking apparatus used therefor | |
JP6847784B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 | |
JP6894799B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 | |
US5335456A (en) | Method of forming rib surfaces on a power transmission belt | |
WO2015104778A1 (ja) | 耐油性伝動ベルト | |
JP6720064B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 | |
US4931118A (en) | Method of manufacturing multiribbed belts | |
MX2014016026A (es) | Aparato de maquinado de agujero profundo y metodo de maquinado de agujero profundo. | |
JP6723873B2 (ja) | 未加硫ゴムベルトの形成装置、及び未加硫ゴムベルトの形成方法 | |
JP6854218B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成方法及び未加硫ゴムベルト形成装置 | |
KR100876977B1 (ko) | 맨드릴 및 복합재료 슬라이드 베어링 제조장치 | |
JP6987706B2 (ja) | 結合ベルト形成装置、及び結合ベルト形成方法 | |
JP7025305B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 | |
JP2009226544A (ja) | ベルトスリーブの溝形成方法、及び、ベルトスリーブの溝形成装置 | |
JP7057265B2 (ja) | ラップドvベルトの製造方法 | |
JP5047835B2 (ja) | ワイヤソーのガイドローラ及びガイドローラの製造方法 | |
JP6450284B2 (ja) | 結合vベルトの製造装置及び製造方法 | |
JP7057233B2 (ja) | 未加硫ゴムベルト形成装置、及び未加硫ゴムベルト形成方法 | |
KR102211792B1 (ko) | 김발장 제조장치용 절취 로울러 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190606 |
|
RD02 | Notification of acceptance of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7422 Effective date: 20191107 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20200313 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20200331 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200413 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200616 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200617 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6720098 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |