JP6719563B2

JP6719563B2 - Ｏｌｅｄ表示パネル及び表示装置

Info

Publication number: JP6719563B2
Application number: JP2018530085A
Authority: JP
Inventors: 超徐
Original assignee: Shenzhen China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Current assignee: TCL China Star Optoelectronics Technology Co Ltd
Priority date: 2015-12-10
Filing date: 2016-01-06
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2036-01-06
Also published as: CN105374853A; GB2560450A; WO2017096688A1; EA201800257A1; JP2018538673A; KR20180091906A; GB201805334D0; KR102183710B1; EA035238B1; US9741958B2; US20170170421A1

Description

本発明は表示の分野に関し、特にＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置に関する。

大面積ＯＬＥＤ表示パネルの作動中、不均一な発光の生じる状況が多い。主な理由は、ＯＬＥＤ表示パネルの垂直抵抗が不均一に分布し、水平抵抗が大きすぎるなどである。垂直抵抗は主に、ＯＬＥＤのエネルギー準位構造、キャリア移動度、及び各膜層の厚さによって決定される。水平抵抗は、透明電極の電気伝導率によって決定される。透明電極の高い水平抵抗の制限により、電流は、ＯＬＥＤ表示パネルの縁部から印加される場合、ＯＬＥＤ表示パネルの中央領域に到達することが困難となるため、ＯＬＥＤ表示パネルは不均一に発光する。
従って、従来技術における問題を解決するために、ＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置を提供する必要がある。

以上のことに鑑みて、本発明は、表示パネルの発光均一性を向上させるＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置を提供して、既存のＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置の発光均一性が低いという課題を解決する。

本発明の実施例は、ＯＬＥＤ表示パネルを提供する。このＯＬＥＤ表示パネルは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置され、
前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より大きく、前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に配置される。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記金属メッシュ層のメッシュ構造は正方形、六角形又は長方形である。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記電子輸送層と前記陰極との間には、前記有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる。

本発明の実施例は、ＯＬＥＤ表示パネルを提供する。このＯＬＥＤ表示パネルは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置される。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より高い。

本発明に係るＯＬＥＤ表示パネルにおいて、前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に配置される。

本発明の実施例は、ＯＬＥＤ表示装置を更に提供する。このＯＬＥＤ表示装置は、ＯＬＥＤ表示パネルを含み、
前記ＯＬＥＤ表示パネルは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置される。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より高い。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記金属メッシュ層のメッシュ構造は正方形、六角形又は長方形である。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に配置される。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである。

本発明に係るＯＬＥＤ表示装置において、前記電子輸送層と前記陰極との間には、前記有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる。

本発明のＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置は、導電層の配置により、ＯＬＥＤ表示パネルの水平抵抗を効果的に低減して、ＯＬＥＤ表示パネルの発光均一性を向上させることができ、既存のＯＬＥＤ表示パネル及び表示装置の発光均一性が低いという課題を解決する。

本発明の実施例又は従来技術の技術方案をより明確に説明するために、以下、実施例の説明に必要な図面を簡単に説明する。下記の説明における図面は本発明の実施例の一部に過ぎず、当業者にとって、創造的労働を果たさない前提で、これらの図面に基づいて他の図面を得ることができる。
本発明のＯＬＥＤ表示パネルの好ましい実施例の構造模式図である。図１のＡ−Ａ’断面線に沿った断面図である。

図面を参照し、ここで、同じ符号は同じ構成要素を表す。以下の説明は、本発明の具体的な実施例を説明するためのものであり、本発明に記載されていない他の実施例に対する限定として解釈されるべきではない。

図１を参照する。図１は、本発明のＯＬＥＤ表示パネルの好ましい実施例の構造模式図である。本発明の好ましい実施例のＯＬＥＤ表示パネル１０は、ガラス基板１１、導電層１２、陽極１３、正孔注入層（ＨｏｌｅＩｎｊｅｃｔＬａｙｅｒ、ＨＩＬ）１４、正孔輸送層（ＨｏｌｅＴｒａｎｓｐｏｒｔＬａｙｅｒ、ＨＴＬ）１５、有機発光層（ＥｍｉｔｔｉｎｇＭａｔｅｒｉａｌＬａｙｅｒ、ＥＭＬ）１６、電子輸送層（ＥｌｅｃｔｒｏｎＴｒａｎｓｐｏｒｔＬａｙｅｒ；ＥＴＬ）１７及び陰極１８を含む。

陽極１３は、ガラス基板１１上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するために使用される。この陽極１３の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムであってもよい。導電層１２は、陽極１３とガラス基板１１との間に配置され、ＯＬＥＤ表示パネル１０の水平抵抗を低減するために使用される。正孔注入層１４は、陽極上に配置され、有機発光層１６に正孔を注入するために使用される。正孔輸送層１５は、正孔注入層１４上に配置され、正孔注入層１６により注入された正孔を有機発光層１６に輸送するために使用される。有機発光層１６は、正孔輸送層１５上に配置され、正孔と、電子輸送層１７により輸送された電子とを結合させて光を生成するために使用される。電子輸送層１７は、有機発光層１６上に配置され、陰極１８により注入された電子を有機発光層１６に輸送するために使用される。陰極１８は、駆動電圧の作用下で電子を生成するために使用される。

好ましくは、電子輸送層１７と陰極１８との間には、有機発光層１６に電子を注入するための電子注入層（ＥｌｅｃｔｒｏｎＩｎｊｅｃｔＬａｙｅｒ；ＥＩＬ）が更に含まれてもよい。

図２に示されるように、導電層１２は金属メッシュ層であり、この金属メッシュ層の電気伝導率は、陽極の電気伝導率より高い。この金属メッシュ層のメッシュ構造は、正方形、六角形又は長方形であってもよい。

本好ましい実施例のＯＬＥＤ表示パネル１０を製造するとき、まず、スクリーン印刷により金属インクがガラス基板１１上に塗布される。この金属インクは、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液であってもよい。次に、電気伝導率の高い導電層１２を得るために、金属インクが乾燥処理される。

その後、陽極１３とその上の正孔注入層１４との間の良好な接触を確実にするために、陽極１３の表面が平坦になるまで、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムなどの陽極材料が、化学気相成長又は蒸着によって導電層１２上に堆積される。

最後に、正孔注入層１４、正孔輸送層１５、有機発光層１６、電子輸送層１７及び陰極１８が陽極１３上に順に製造される。

このように、本好ましい実施例のＯＬＥＤ表示パネル１０の製造が完了する。

本好ましい実施例のＯＬＥＤ表示パネル１０が使用されるとき、電流が陽極１３に水平に輸送される場合、導電層１４の抵抗と陽極１３の抵抗とが並列に接続され、陽極１３の水平方向の水平抵抗が低減する。それにより、ＯＬＥＤ表示パネル１０全体の駆動電流がより均一になり、ＯＬＥＤ表示パネル１０が均一に発光することができる。

本好ましい実施例のＯＬＥＤ表示パネルは、スクリーン印刷の方式によりガラス基板上に導電層を製造することによって、陽極の横方向の電導性を効果的に向上させて、大面積ＯＬＥＤ表示パネルの発光均一性を向上させることができる。同時に、この導電層の製造方法は簡単であり、製造コストが低い。

本発明はＯＬＥＤ表示装置を更に提供する。このＯＬＥＤ表示装置はＯＬＥＤ表示パネルを含む。このＯＬＥＤ表示パネルは、ガラス基板、導電層、陽極、正孔注入層、正孔輸送層、有機発光層、電子輸送層及び陰極を含む。

陽極は、ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するために使用される。導電層は、陽極とガラス基板との間に配置され、ＯＬＥＤ表示パネルの水平抵抗を低減するために使用される。正孔注入層は、陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するために使用される。正孔輸送層は、正孔注入層上に配置され、正孔注入層により注入された正孔を有機発光層に輸送するために使用される。有機発光層は、正孔輸送層上に配置され、正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するために使用される。電子輸送層は、有機発光層上に配置され、電子注入層により注入された電子を前記有機発光層に輸送するために使用される。陰極は、駆動電圧の作用下で電子を生成するために使用される。

好ましくは、導電層は金属メッシュ層であり、金属メッシュ層の電気伝導率は、陽極の電気伝導率より高い。

好ましくは、金属メッシュ層のメッシュ構造は、正方形、六角形又は長方形である。

好ましくは、導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、ガラス基板上に配置される。

好ましくは、金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である。

好ましくは、陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである。

好ましくは、電子輸送層と陰極との間には、有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる。

本好ましい実施例のＯＬＥＤ表示装置の具体的な動作原理は、上述したＯＬＥＤ表示パネルの好ましい実施例の関連する説明と同一又は類似である。具体的には、上述したＯＬＥＤ表示パネルの好ましい実施例の関連する説明を参照されたい。

上述したように、本発明は好ましい実施例を挙げたが、前記好ましい実施例は本発明を制限するものではなく、当業者であれば、本発明の趣旨と範囲を逸脱しない限り、様々な変更や修飾を行うことができる。従って、本発明の保護範囲は、特許請求の範囲で指定された範囲を基準とする。

Claims

ＯＬＥＤ表示パネルであって、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置され、
前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より大きく、前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に直接配置される、ことを特徴とするＯＬＥＤ表示パネル。
前記金属メッシュ層のメッシュ構造は、正方形、六角形又は長方形である、ことを特徴とする請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である、ことを特徴とする請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである、ことを特徴とする請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記電子輸送層と前記陰極との間には、前記有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる、ことを特徴とする請求項１に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
ＯＬＥＤ表示パネルであって、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置され、前記導電層は前記ガラス基板上に直接配置されることを特徴とするＯＬＥＤ表示パネル。
前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より高い、ことを特徴とする請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記金属メッシュ層のメッシュ構造は、正方形、六角形又は長方形である、ことを特徴とする請求項７に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に配置される、ことを特徴とする請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である、ことを特徴とする請求項９に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである、ことを特徴とする請求項９に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
前記電子輸送層と前記陰極との間には、前記有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる、ことを特徴とする請求項６に記載のＯＬＥＤ表示パネル。
ＯＬＥＤ表示装置であって、ＯＬＥＤ表示パネルを含み、
前記ＯＬＥＤ表示パネルは、
ガラス基板と、
前記ガラス基板上に配置され、駆動電圧の作用下で正孔を生成するための陽極と、
前記陽極上に配置され、有機発光層に正孔を注入するための正孔注入層と、
前記正孔注入層上に配置され、前記正孔注入層により注入された前記正孔を前記有機発光層に輸送するための正孔輸送層と、
前記正孔輸送層上に配置され、前記正孔と、電子輸送層により輸送された電子とを結合させて光を生成するための前記有機発光層と、
前記有機発光層上に配置され、陰極により注入された電子を前記有機発光層に輸送するための前記電子輸送層と、
前記駆動電圧の作用下で、前記電子を生成するための陰極と、を含み、
前記陽極と前記ガラス基板との間には、導電層が更に配置され、前記導電層は前記ガラス基板上に直接配置されることを特徴とするＯＬＥＤ表示装置。
前記導電層は金属メッシュ層であり、前記金属メッシュ層の電気伝導率は、前記陽極の電気伝導率より高い、ことを特徴とする請求項１３に記載のＯＬＥＤ表示装置。
前記金属メッシュ層のメッシュ構造は、正方形、六角形又は長方形である、ことを特徴とする請求項１４に記載のＯＬＥＤ表示装置。
前記導電層は、金属インクを使用してスクリーン印刷を行う方式で、前記ガラス基板上に配置される、ことを特徴とする請求項１３に記載のＯＬＥＤ表示装置。
前記金属インクの材料は、導電銀ペースト又はカーボンナノチューブ溶液である、ことを特徴とする請求項１６に記載のＯＬＥＤ表示装置。
前記陽極の材料は、酸化インジウムスズ又は酸化亜鉛アルミニウムである、ことを特徴とする請求項１６に記載のＯＬＥＤ表示装置。
前記電子輸送層と前記陰極との間には、前記有機発光層に電子を注入するための電子注入層が更に含まれる、ことを特徴とする請求項１３に記載のＯＬＥＤ表示装置。