JP6718703B2

JP6718703B2 - 電池

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Publication number: JP6718703B2
Application number: JP2016050420A
Authority: JP
Inventors: 優杉岡
Original assignee: Maxell Holdings Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 2016-03-15
Filing date: 2016-03-15
Publication date: 2020-07-08
Anticipated expiration: 2036-03-15
Also published as: JP2017168238A

Description

本開示は、電池に関し、より詳しくは扁平円形状を有する電池に関する。

従来、厚みよりも直径が大きい扁平円形状の電池が知られている。扁平円形状の電池は、例えば、コイン形電池又はボタン形電池等と称される。これらの電池は、一般に、外装缶及び封口缶の内部に発電要素を収容した構成を有する。外装缶及び封口缶は、それぞれ発電要素と電気的に接続され、正又は負の極性を有する。

近年、扁平円形状の電池について、乳幼児による誤飲が問題視されている。乳幼児の周囲の人間が相当に注意していたとしても、乳幼児がいつの間にか電池を口に入れてしまうという事態は起こり得る。乳幼児が電池を嚥下してしまった場合、電池が消化管に接触し、外装缶と封口缶とが体液を介して導通する可能性がある。すなわち、消化管内において外装缶と封口缶との間で液絡が発生する。この場合、非特許文献１及び２に記載されているように、体液の電気分解によって電池の外側にアルカリ性の液体が生成される。アルカリ性の液体は、消化管を損傷させるおそれがある。

特許文献１では、誤飲防止のためのボタン形電池が提案されている。当該電池の表面には、苦味物質を含有する導電性被膜が形成されている。特許文献１には、成人男子ボランティアにて誤飲試験を行った結果、１０秒以内に強い苦味を感じて誤飲することはなかったと記載されている。

特許文献２では、電池からの漏液を防止するため、絶縁物から成る電池キャップを電池に固着する技術が提案されている。特許文献２には、薄型電池では陰極缶（封口缶）の上面と陽極缶（外装缶）の上縁とがほぼ同じ高さにあるため、電池を金属板等の上に置いた際に短絡が生じる可能性があるが、電池キャップを被せることによって短絡が防止されるとの記載がある。

特開平４−３１２７６２号公報実開昭５４−３５３２４号公報

「乳幼児（特に１歳以下）のボタン電池の誤飲に注意！−重症化することを知らない保護者が６割も！！−」、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２６年６月１８日、独立行政法人国民生活センター、［平成２８年３月１日検索］、インターネット＜URL：http://www.kokusen.go.jp/pdf/n-20140618_1.pdf＞「ボタン電池を使用した商品に注意−乳幼児の誤飲により、化学やけどのおそれも−」、［ｏｎｌｉｎｅ］、平成２６年１０月３０日、独立行政法人国民生活センター、［平成２８年３月１日検索］、インターネット＜URL：http://www.kokusen.go.jp/pdf/n-20141030_1.pdf＞

特許文献１では、苦味によって電池の誤飲防止を図っている。しかしながら、味覚には個人差があるため、どれほど強い苦味を電池に付与したとしても、電池の嚥下に至る可能性がある。特許文献１では、苦味物質を含有する被膜が電池の表面に形成されているが、当該被膜は導電性を有する。このため、乳幼児等が誤って電池を嚥下し、電池が消化管に接触すると、体液を介して外装缶と封口缶とが容易に導通する。よって、体液の電気分解により、アルカリ性の液体が生成される。

特許文献２において、電池キャップは、主として電池の内部から外部への漏液を防止するためのものであり、外装缶と封口缶との境界付近を覆っているにすぎない。この電池キャップでは、電池の外側における外装缶と封口缶との液絡を抑制することは難しい。よって、特許文献２の電池でも、乳幼児等が嚥下した場合、体液を介した外装缶と封口缶との導通が容易に生じ得る。この場合、体液の電気分解により、アルカリ性の液体が生成される。

本開示は、体内に入った場合に、体液を介した外装缶と封口缶との導通を抑制することができる電池を提供することを目的とする。

本開示に係る電池は、扁平円形状を有する。電池は、外装缶と、封口缶と、ガスケットと、絶縁体とを備える。外装缶は、外壁部と、底部とを含む。外壁部は、筒状を有する。底部は、外壁部の一端を封鎖する。外装缶は、正極及び負極のうち一方の極性を有する。封口缶は、頂部と、内壁部とを含む。頂部は、底部に対向する。内壁部は、電池の径方向において外壁部の内側に配置される。内壁部は、頂部から底部に向かって延びる。内壁部は、筒状を有する。封口缶は、正極及び負極のうち他方の極性を有する。ガスケットは、外壁部と内壁部との間に配置される。絶縁体は、封口缶の外表面のうち外装缶及びガスケットから露出する部分の全体、並びに外装缶の外表面の全体の少なくとも一方を覆う。

本開示によれば、電池が体内に入った場合に、体液を介した外装缶と封口缶との導通を抑制することができる。

図１は、第１実施形態に係る電池の概略構成を示す断面図である。図２は、図１に示す電池を機器に取り付けた状態を模式的に示す図である。図３は、図１に示す電池及び穿孔用の器具を備える電池セットの概略構成を示す断面図である。図４は、第２実施形態に係る電池の概略構成を示す断面図である。図５は、第３実施形態に係る電池の概略構成を示す断面図である。

実施形態に係る電池は、扁平円形状を有する。電池は、外装缶と、封口缶と、ガスケットと、絶縁体とを備える。外装缶は、外壁部と、底部とを含む。外壁部は、筒状を有する。底部は、外壁部の一端を封鎖する。外装缶は、正極及び負極のうち一方の極性を有する。封口缶は、頂部と、内壁部とを含む。頂部は、底部に対向する。内壁部は、電池の径方向において外壁部の内側に配置される。内壁部は、頂部から底部に向かって延びる。内壁部は、筒状を有する。封口缶は、正極及び負極のうち他方の極性を有する。ガスケットは、外壁部と内壁部との間に配置される。絶縁体は、封口缶の外表面のうち外装缶及びガスケットから露出する部分の全体、並びに外装缶の外表面の全体の少なくとも一方を覆う（第１の構成）。

上記電池では、封口缶の外表面のうち外装缶及びガスケットから露出する部分、及び／又は外装缶の外表面が絶縁体によって覆われている。すなわち、電池の外側において、封口缶と外装缶とが絶縁されている。このため、電池が体内に入った場合であっても、電池の外側において、外装缶と封口缶とが体液を介して導通するのを抑制することができる。この場合、体液の電気分解が進まない。よって、体内におけるアルカリ性の液体の生成が防止される。

上記電池において、絶縁体は、ゴム状弾性を有していてもよい（第２の構成）。

上記電池は、使用時において機器に取り付けられる。このとき、機器の接続端子は、絶縁体を貫通して封口缶及び／又は外装缶に接触する。第２の構成によれば、絶縁体がゴム状弾性を有するため、電池を機器に取り付ける際、機器の接続端子が容易に絶縁体を貫通し得る。一方、電池を機器から取り外した際は、絶縁体のゴム状弾性により、機器の接続端子が絶縁体に形成した貫通孔が自然に閉塞される。このため、外装缶と封口缶との絶縁性を維持することができる。

ゴム状弾性を有する絶縁体は、封口缶及び／又は外装缶に対する高い密着性を有する。このため、電池が体内に入った場合も、絶縁体が封口缶及び／又は外装缶上に安定して維持される。よって、外装缶と封口缶との絶縁性をより確実に得ることができる。

上記電池において、絶縁体は、封口缶の外表面のうち外装缶及びガスケットから露出する部分の全体を覆い、且つ外装缶の外表面の全体を覆っていてもよい（第３の構成）。

第３の構成によれば、正極及び負極のうち一方の極性を有する封口缶と、反対の極性を有する外装缶との双方が絶縁体で覆われている。これにより、外装缶と封口缶との絶縁性をさらに向上させることができる。よって、体液を介した外装缶と封口缶との導通の発生をより確実に抑制することができる。

以下、実施形態について図面を参照しつつ説明する。図中同一及び相当する構成については同一の符号を付し、同じ説明を繰り返さない。説明の便宜上、各図において、構成を簡略化又は模式化して示したり、一部の構成を省略して示したりする場合がある。

＜第１実施形態＞
［電池の構成］
第１実施形態に係る電池１０の概略構成を図１に示す。図１は、電池１０を厚み方向に沿って切断した断面図である。

電池１０は、扁平円形状をなす。すなわち、電池１０は、最大厚みよりも直径が大きい。電池１０は、一般にコイン形電池又はボタン型電池等と称される円形電池である。

電池１０は、外装缶１と、封口缶２と、ガスケット３と、発電要素４と、絶縁体５とを備える。

外装缶１は、有底筒状をなし、筒軸方向の一端に開口を有する。外装缶１は、平面視において実質的に円形である。以下、説明の便宜上、外装缶１の筒軸方向を単に軸方向といい、軸方向における外装缶１の開口側を上、その反対側を下という場合がある。外装缶１の筒軸に直交する方向を径方向という。

外装缶１は、底部１１と、筒状の外壁部１２とを備える。底部１１は、外壁部１２の下端を封鎖する。すなわち、外壁部１２は、その下縁が底部１１の周縁に接続され、底部１１から上方に向かって延びている。外壁部１２の上縁部１２ａは、径方向の内側に屈曲している。

封口缶２は、有底筒状をなし、軸方向の一端に開口を有する。封口缶２は、平面視において実質的に円形である。封口缶２は、頂部２１と、筒状の内壁部２２とを備える。頂部２１は、外装缶１の底部１１の上方に配置され、底部１１に対向する。

内壁部２２は、径方向において、外装缶１の外壁部１２の内側に配置される。内壁部２２の上端は、頂部２１によって封鎖されている。すなわち、内壁部２２は、その上縁が頂部２１の周縁に接続され、頂部２１から下方に向かって延びている。内壁部２２は、段部２２ａにより、下方に向かって拡径する。内壁部２２において、下縁の外径及び内径は、それぞれ上縁の外径及び内径よりも大きい。内壁部２２は、頂部２１から底部１１側に延び、底部１１の近傍において外側に折り返されている。

外装缶１及び封口缶２は、金属材料で構成される。金属材料としては、例えば、鉄や、ステンレス鋼等といった鉄を主成分とする鉄合金を挙げることができる。詳しくは後述するが、外装缶１及び封口缶２は、発電要素４と電気的に接続される。これにより、外装缶１及び封口缶２は、それぞれ電池１０の正極及び負極として機能する。

ガスケット３は、外装缶１と封口缶２とを絶縁する。ガスケット３は、外装缶１の外壁部１２と封口缶２の内壁部２２との間に配置される。ガスケット３は、径方向の内側にかしめられた外壁部１２の上縁部１２ａにより、内壁部２２に対して押し付けられている。

ガスケット３は、外周部３１と、下部３２と、内周部３３とを含む。外周部３１は、封口缶２の内壁部２２の外周面のうち、少なくとも、外装缶１の外壁部１２の内周面に対向する部分を覆う。外周部３１の上縁は、外壁部１２と内壁部２２との間において、外壁部１２の上縁よりも上方に突出していてもよい。下部３２及び内周部３３は、それぞれ、内壁部２２の下縁部及び内壁部２２の内周面の下部を覆っている。

ガスケット３は、樹脂材料によって構成することができる。樹脂材料としては、例えば、ポリアミド系樹脂、ポリプロピレン樹脂、又はポリフェニレンサルファイド樹脂等を挙げることができる。

発電要素４は、外装缶１、封口缶２、及びガスケット３によって形成される空間内に収容される。当該空間内には、ＬｉＣｌＯ₄等を含有する非水電解液（図示略）も収容されている。

発電要素４は、正極材４１と、負極材４２と、セパレータ４３とを含む。正極材４１及び負極材４２は、それぞれ、円板状に形成されている。正極材４１は、二酸化マンガン等の正極活物質を含有する。負極材４２は、金属リチウム又はリチウム合金等の負極活物質で構成される。セパレータ４３は、正極材４１と負極材４２との間に配置される。セパレータ４３は、例えば、不織布等で構成される。

正極材４１は、外装缶１の内表面に接触する。すなわち、外装缶１は、正極材４１に対して電気的に接続される。このため、外装缶１は、正の極性を有する。

負極材４２は、封口缶２の内表面に接触する。すなわち、封口缶２は、負極材４２に対して電気的に接続される。このため、封口缶２は、負の極性を有する。封口缶２は、外装缶２の極性とは逆の極性を有する。

外装缶１が負の極性を有し、封口缶２が正の極性を有するように構成することも可能である。この場合、外装缶１を負極材４２と電気的に接続し、封口缶２を正極材４１と電気的に接続すればよい。

絶縁体５は、外装缶１、封口缶２、ガスケット３、及び発電要素４を有する電池本体の外表面上に配置される。絶縁体５は、電池１０の平面視において、概ね円形状である。絶縁体５は、電池本体の外表面において、外装缶１と封口缶２とを絶縁する。

絶縁体５は、封口缶２の外表面のうち、外装缶１及びガスケット３から露出している部分の全体を覆う。すなわち、絶縁体５は、電池１０において少なくとも封口缶２が露出しないように、封口缶２を外側から覆っている。

絶縁体５は、さらに、ガスケット３の外周部３１のうち外装缶１の外壁部１２と封口缶２の内壁部２２との間から露出する部分、及び外壁部１２の上縁を覆っていることが好ましい。すなわち、絶縁体５の直径は、外壁部１２の上縁の外径以上であることが好ましい。このような構成により、ガスケット３の封止性をさらに向上させ、電池１０の劣化を抑制することができる。

絶縁体５は、ゴム状弾性を有する。すなわち、絶縁体５は、剛性が低く、形状復元力を有する。絶縁体５の剛性は、例えば、後述する機器の接続端子の剛性よりも低く、接続端子を容易に貫通させ得る程度とされる。絶縁体５の形状復元力は、例えば、絶縁体５から接続端子を引き抜いたときに、接続端子によって形成されていた絶縁体５の貫通孔が実質的に閉塞し得る程度とされる。

絶縁体５にゴム状弾性を持たせるため、例えば、ゴム系高分子材料を含有する材料によって絶縁体５を構成することができる。ゴム系高分子材料としては、例えば、シリコーンゴム、クロロプレンゴム、ニトリルゴム、スチレン・ブタジエンゴム等を挙げることができる。

ただし、絶縁体５は、外装缶１と封口缶２とを絶縁可能なものであればよく、ゴム状弾性を有していなくてもよい。絶縁体５は、例えば、ポリエチレンフィルム等の耐水性材料で構成することもできる。

絶縁体５の厚みは、電池１０の大きさや絶縁体５の材料等に応じて適宜決定することができる。絶縁体５の厚みは、例えば、正極材４１と負極材４２とを絶縁するセパレータ４３の厚みと同程度以上であってもよい。絶縁体５を一般的な材料で構成する場合、絶縁体５の厚みが１０μｍ以上であれば、外装缶１と封口缶２との絶縁性を十分に確保することができる。絶縁体５の厚みの上限は、特に限定されるものではないが、３．０ｍｍ程度としてもよい。

［電池の製造方法］
電池１０は、外装缶１、封口缶２、ガスケット３、及び発電要素４を有する電池本体を準備し、電池本体上に絶縁体５を形成することによって製造することができる。電池本体としては、公知のコイン形電池又はボタン形電池を使用することができる。すなわち、電池本体の全体構成、並びに外装缶１、封口缶２、ガスケット３、及び発電要素４の個々の構成は、本実施形態において説明したものに限定されない。

絶縁体５は、材料の塗布等により形成することができる。例えば、上述したゴム系高分子材料又は高分子ゲル材料と有機溶剤との混合物を電池本体の外表面に塗布し、乾燥させることにより、絶縁体５を形成することができる。当該混合物は、例えば、ディップ、ハケ塗り、スプレー等の方法によって電池本体に塗布することができる。

［電池の使用態様］
電池１０は、機器の電源として用いられる。機器を使用する際、機器の所定の位置に電池１０を取り付ける。このとき、機器の接続端子をそれぞれ外装缶１及び封口缶２に接触させる必要がある。図２において、機器の接続端子を外装缶１及び封口缶２に接触させた状態を模式的に示す。

図２に示すように、機器の負極接続端子６１は、鋭い先端部を有する。負極接続端子６１は、例えば、円錐状や多角錐状等、封口缶２に向かって先細りになる形状であってもよいし、あるいは、多角板状等、封口缶２側に角部を有する形状であってもよい。負極接続端子６１は、その先端部によって絶縁体５を突き破り、封口缶２に接触する。

機器の正極接続端子６２は、外装缶１に接触する。図２の例では、正極接続端子６２は、外壁部１２に接触する。正極接続端子６２は、底部１１に接触してもよい。本実施形態では、外装缶１の外表面のほとんどが絶縁体５によって覆われていないため、絶縁体５を突き破るための鋭い先端部を正極接続端子６２に設ける必要はない。

負極接続端子６１が絶縁体５を突き破るための先端部を有していない場合、所定の器具によって、絶縁体５に貫通孔を形成してもよい。図３は、電池１０と、器具７とを備える電池セット２０の概略構成を示す断面図である。器具７は、絶縁体５に貫通孔を形成するために用いられる。

図３に示すように、器具７は、本体部７１と、穿孔部７２とを備える。本体部７１は、板状をなす。穿孔部７２は、本体部７１の一方面の中央部に形成されている。穿孔部７２は、図２に示す負極接続端子６１と同様に、鋭い先端部を有する。

穿孔部７２を絶縁体５に対向させ、器具７を電池１０に押し付けることにより、絶縁体５に貫通孔が形成される。絶縁体５の貫通孔は、電池１０を取り付ける機器の接続端子に対応する位置に形成されればよい。絶縁体５がゴム状弾性を有する場合、絶縁体５から穿孔部７２を引き抜いた後は貫通孔が閉塞するが、一旦突き破られた絶縁体５には接続端子を容易に挿入することができる。よって、接続端子を封口缶２に容易に接触させることができる。

器具７は、例えば、ステンレス、鉄、ニッケル等、導電性を有する金属材料で形成されていてもよい。この場合、電池１０を器具７とともに機器に取り付けてもよい。すなわち、機器７の穿孔部７２が絶縁体５を貫通して封口缶２に接触し、且つ器具７の一部が機器の負極接続端子６１に接触した状態で、電池１０を機器に取り付けることができる。これにより、器具７を介して、負極接続端子６１と封口缶２とを電気的に接続することができる。

［効果］
本実施形態に係る電池１０では、絶縁体５により、封口缶２が露出しないように覆われている。よって、電池１０の外側において、封口缶２が外装缶１から絶縁される。これにより、電池１０が体内に入った場合であっても、電池１０の外側において、外装缶１と封口缶２とが体液を介して導通するのを抑制することができる。このため、体液の電気分解が進まず、体内におけるアルカリ性の液体の生成を防止することができる。

本実施形態に係る電池１０では、絶縁体５がゴム状弾性を有する。このため、機器の負極接続端子６１が絶縁体５を容易に貫通する。よって、電池１０を機器に取り付ける際、負極接続端子６１を封口缶２にスムーズに接触させることができる。

機器の負極接続端子６１を絶縁体５から引き抜いた後、絶縁体５に形成されていた貫通孔は、ゴム状弾性によって自然に閉塞する。このため、電池１０は、機器への取り付け及び機器からの取り外しを繰り返しても、外装缶１と封口缶２との絶縁性を維持することができる。

絶縁体５は、そのゴム状弾性により、封口缶２に対して良好に密着する。よって、電池１０が体内に入った場合も、絶縁体５が封口缶２上に安定して維持される。このため、外装缶１と封口缶２との絶縁性をより確実に得ることができる。

＜第２実施形態＞
［電池の構成］
第２実施形態に係る電池１０Ａの概略構成を図４に示す。図４は、電池１０Ａを厚み方向に沿って切断した断面図である。

電池１０Ａは、第１実施形態に係る電池１０と同様の外装缶１、封口缶２、ガスケット３、及び発電要素４を備える。電池１０Ａは、絶縁体５Ａの構成において、第１実施形態に係る電池１０と相違する。

絶縁体５Ａは、封口缶２の外表面だけでなく、外装缶１の外表面の全体も覆う。このため、電池１０Ａでは、外装缶１及び封口缶２が露出していない。絶縁体５Ａは、外装缶１の外壁部１２と封口缶２の内壁部２２との間におけるガスケット３の表面も覆っている。すなわち、絶縁体５Ａは、電池本体の外表面の全体を覆う。絶縁体５Ａの材料及び形成方法は、第１実施形態に係る電池１０の絶縁体５と同様である。

電池１０Ａが取り付けられる機器では、正極接続端子及び負極接続端子の双方が、図２に示す負極接続端子６１と同様、絶縁体５Ａを突き破るための鋭い先端部を有することが好ましい。接続端子の少なくとも一方がこのような先端部を有しない場合、図３に示す器具７の穿孔部７２により、絶縁体５Ａにおいて接続端子に対応する位置に貫通孔を形成してもよい。

［効果］
本実施形態に係る電池１０Ａでは、正極として機能する外装缶１の外表面及び負極として機能する封口缶２の外表面の双方が絶縁体５Ａで覆われている。このため、電池１０Ａの外側において、外装缶１と封口缶２との絶縁性をさらに向上させることができる。よって、電池１０Ａが体内に入った場合に、外装缶１と封口缶２とが体液を介して導通するのをより確実に抑制することができる。

本実施形態に係る電池１０Ａは、絶縁体５Ａが電池本体の外表面の全体を覆うように構成される。このため、例えば、絶縁体５Ａを形成するための材料を電池本体に塗布する際、当該材料を電池本体の全体に塗布すればよく、電池本体の特定の部位を選択して塗布する必要はない。よって、電池１０Ａは、簡易に製造することができる。

＜第３実施形態＞
［電池の構成］
第３実施形態に係る電池１０Ｂの概略構成を図５に示す。図５は、電池１０Ｂを厚み方向に沿って切断した断面図である。

電池１０Ｂは、第１実施形態に係る電池１０と同様の外装缶１、封口缶２、ガスケット３、及び発電要素４を備える。電池１０Ｂは、絶縁体５Ｂの構成において、第１実施形態に係る電池１０及び第２実施形態に係る電池１０Ａと相違する。

第１実施形態に係る電池１０の絶縁体５は、封口缶２の外表面のうち、外装缶１及びガスケット３から露出している部分の全体を覆う。第２実施形態に係る電池１０Ａの絶縁体５Ａは、それに加え、外装缶１の外表面の全体も覆う。これに対し、本実施形態に係る電池１０Ｂの絶縁体５Ｂは、外装缶１の外表面の全体を覆う一方、封口缶２の外表面をほぼ覆っていない。すなわち、本実施形態では、封口缶２ではなく、外装缶１が絶縁体５Ｂによって露出しないように覆われる。ただし、絶縁体５Ｂの材料及び形成方法は、第１実施形態及び第２実施形態と同様である。

絶縁体５Ｂは、外装缶１の外壁部１２と封口缶２の内壁部２２との間におけるガスケット３の表面の少なくとも一部を覆うことが好ましい。より好ましくは、絶縁体５Ｂは、当該ガスケット３の表面の全体を覆う。すなわち、絶縁体５Ｂの上端部は、外壁部１２の上縁部１２ａから径方向の内側に向かって延び、少なくともガスケット３まで到達していることが好ましく、封口缶２まで到達していることがさらに好ましい。

電池１０Ｂが取り付けられる機器では、正極接続端子が、図２に示す負極接続端子６１と同様、絶縁体５Ｂを突き破るための鋭い先端部を有することが好ましい。正極接続端子がこのような先端部を有しない場合、図３に示す器具７の穿孔部７２により、絶縁体５Ｂにおいて正極接続端子に対応する位置に貫通孔を形成してもよい。

［効果］
本実施形態に係る電池１０Ｂでは、絶縁体５Ｂで外装缶１を覆うことにより、電池１０Ｂの外側において封口缶２から外装缶１を絶縁する。この構成であっても、第１及び第２実施形態と同様、電池１０Ｂが体内に入った際における外装缶１と封口缶２との導通を抑制することができる。

以上、実施形態について説明したが、本開示は、上記実施形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。

１０，１０Ａ，１０Ｂ：電池、１：外装缶、１１：底部、１２：外壁部、２：封口缶、２１：頂部、２２：内壁部、３：ガスケット、５，５Ａ，５Ｂ：絶縁体

Claims

扁平円形状を有する電池であって、
筒状を有する外壁部と、前記外壁部の一端を封鎖する底部とを含み、正極及び負極のうち一方の極性を有する外装缶と、
前記底部に対向する頂部と、前記電池の径方向において前記外壁部の内側に配置され、前記頂部から前記底部に向かって延び、筒状を有する内壁部とを含み、正極及び負極のうち他方の極性を有する封口缶と、
前記外壁部と前記内壁部との間に配置されるガスケットと、
前記封口缶の外表面のうち前記外装缶及び前記ガスケットから露出する部分の全体、並びに前記外装缶の外表面の全体の少なくとも一方を覆う絶縁体と、を備え、
前記絶縁体は、ゴム状弾性を有する、電池。
請求項１に記載の電池であって、
前記絶縁体は、前記封口缶の外表面のうち前記外装缶及び前記ガスケットから露出する部分の全体、並びに前記外装缶の外表面の全体の双方を覆う、電池。