JP6716872B2 - 樹脂成形体用中間体及び樹脂成形体 - Google Patents
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Description
<1>に係る発明は、
熱硬化型エポキシ樹脂と、
強化繊維と、
アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂と、
を含む樹脂成形体用中間体である。
前記アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂が、前記強化繊維の周囲を被覆している<1>に記載の樹脂成形体用中間体である。
<3>に係る発明は、
前記アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂が、ポリアミドである<1>又は<2>に記載の樹脂成形体用中間体である。
<4>に係る発明は、
前記アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂の融点が、180℃以下である<1>〜<3>のいずれか1つに記載の樹脂成形体用中間体である。
<5>に係る発明は、
前記アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂の含有量が、前記熱硬化型エポキシ樹脂100質量部に対し0.1質量部以上100質量部以下である<1>〜<4>のいずれか1つに記載の樹脂成形体用中間体である。
<6>に係る発明は、
前記強化繊維が、炭素繊維である<1>〜<5>のいずれか1つに記載の樹脂成形体用中間体である。
<7>に係る発明は、
<1>〜<6>のいずれか1つに記載の樹脂成形体用中間体を硬化してなる樹脂成形体用中間体である。
<1>〜<7>のいずれか1つに記載の樹脂成形体用中間体を成形してなる樹脂成形体である。
<3>に係る発明によれば、アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂としてアミンを用いた場合に比べ、高強度の樹脂成形体が得られる樹脂成形体用中間体を提供しうる。
<4>に係る発明によれば、アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂の融点が180℃を超える場合と比べ、強化繊維と樹脂成分との界面の密着性に優れ、且つ、曲げ弾性率の低下が抑制された樹脂成形体が得られる樹脂成形体用中間体が提供される。
<5>に係る発明によれば、アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂の含有量が熱硬化型エポキシ樹脂100質量部に対し0.1質量部未満又は100質量部超である場合と比べ、強化繊維と樹脂成分との界面の密着性に優れ、且つ、曲げ弾性率の低下が抑制された樹脂成形体が得られる樹脂成形体用中間体が提供される。
<6>に係る発明によれば、強化繊維としてガラス繊維を用いた場合と比べ、強化繊維と樹脂成分との界面の密着性に優れ、且つ、曲げ弾性率の低下が抑制された樹脂成形体が得られる樹脂成形体用中間体が提供される。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体は、熱硬化型エポキシ樹脂と、強化繊維と、アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂と、を含む。
以下、アミド結合及びイミド結合の少なくとも一方を含む樹脂を、「特定樹脂」と称することがある。
ここで、本実施形態に係る樹脂成形体用中間体とは、何らかの成形工程(例えば、プレス成型、モールド成形などの加熱・加圧工程等)を経て、目的とする樹脂成形体が得るためのものである。
樹脂成形体において、強化繊維とエポキシ樹脂との親和性が低いと、この両者の界面に空間が生じ、かかる界面における密着性が低下することがある。界面での密着性が低い樹脂成形体は、自身の機械的強度、特に曲げ弾性率が低下してしまうことがある。
これらの成分を含むことで、強化繊維と樹脂成分との界面の密着性に優れ、且つ、曲げ弾性率の低下が抑制された樹脂成形体が得られる。この効果が得られる作用については明確ではないが、以下のように推測される。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体のように、熱硬化型エポキシ樹脂、強化繊維、及び特定樹脂が併存すると、強化繊維の周囲には熱硬化型エポキシ樹脂よりも特定樹脂が集まり易く、その結果、強化繊維の周囲に特定樹脂による被覆層が形成される。
また、熱硬化性エポキシ樹脂が熱硬化する際、特定樹脂中のアミド結合又はポリアミド酸(プレカーサー)のカルボキシル基と熱硬化型エポキシ樹脂の一部との間でも反応が生じることから、硬化後のエポキシ樹脂と特定樹脂との密着性が良好となる。
よって、熱硬化後の樹脂成形体用中間体、及びこの樹脂成形体用中間体を用いて得られた樹脂成形体は、いずれも、強化繊維とエポキシ樹脂との界面の密着性が高まり(後述する界面せん断強度が高い)、機械的強度、特に曲げ弾性率に優れた樹脂組成体となると推測される。
硬化型エポキシ樹脂は、樹脂成形体の母材であって、強化繊維により強化されるエポキシ樹脂となる成分である。
硬化型エポキシ樹脂は、熱硬化型エポキシ樹脂及び紫外線硬化型エポキシ樹脂等があるが、製品厚みによる硬化速度の迅速化の点から、熱硬化型エポキシ樹脂が好ましい。
以下、本実施形態に好適な熱硬化型エポキシ樹脂について説明する。
熱硬化型エポキシ樹脂として具体的には、例えば、ビフェニル型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、スチルベン型エポキシ樹脂、フェノールノボラック型エポキシ樹脂、クレゾールノボラック型エポキシ樹脂、トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、アルキル変性トリフェノールメタン型エポキシ樹脂、トリアジン核含有エポキシ樹脂、ジシクロペンタジエン変性フェノール型エポキシ樹脂、フェノールアラルキル型エポキシ樹脂(フェニレン骨格、ジフェニレン骨格などを有する)などが挙げられる。
熱硬化型エポキシ樹脂は1種単独で用いてもよいし、複数種を併用してもよい。
例えば、熱硬化型エポキシ樹脂の重量平均分子量(Mw)としては、流動性の点からは、300以上100000以下の範囲が好ましく、500以上10000以下の範囲がより好ましい。
例えば、硬化速度の点から、熱硬化型エポキシ樹脂のエポキシ当量は、100以上50000以下が好ましく、100以上5000以下がより好ましい。
溶媒をTHF(テトラヒドロフラン)とし、東ソー製高速GPC装置HLC−8320GPC(検出器は、RIとUV)を用いて測定する。なお、標準物質はポリスチレンとする。
強化繊維としては、樹脂成形体用中間体に適用される公知の強化繊維が用いられ、例えば、炭素繊維(カーボン繊維とも呼ばれる)、ガラス繊維、金属繊維、アラミド繊維等が挙げられる。
強化繊維は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
炭素繊維は、その表面にカルボキシル基を有する。このカルボキシル基と特定樹脂の分子内に含まれるアミド結合又はイミド結合とは水素結合を形成しうるため、高い親和性が発現される。そのため、炭素繊維の周囲には特定樹脂による被覆層が形成され易く、曲げ弾性率の更なる向上が図られると考えられる。
強化繊維が炭素繊維であれば、その表面処理としては、例えば、酸化処理、サイジング処理が挙げられる。
また、強化繊維の繊維径、繊維長等は、特に限定されず、樹脂成形体の用途等に応じて選択すればよい。
更に、強化繊維の形態は、特に限定されず、樹脂成形体の成形方法、樹脂成形体の用途等に応じて選択すればよい。強化繊維の形態としては、例えば、短繊維、長繊維、単繊維、多数の単繊維から構成される繊維束、繊維束を集束したもの、繊維を二次元又は三次元に織った織物、繊維束をシート状に羅列したもの等が挙げられる。中でも、軽量で、耐久性に優れた樹脂成形体を得るためには、一方向に引き揃えた長繊維、織物等が好ましい。
PAN系炭素繊維の市販品としては、東レ(株)製の「トレカ(登録商標)」、東邦ラナックス(株)製の「テナックス」、三菱レイヨン(株)製の「パイロフィル(登録商標)」が挙げられる。PAN系炭素繊維の市販品としては、その他、PAN系炭素繊維の市販品としては、Hexcel社製、Cytec社製,Dow−Aksa社製、台湾プラスチック社製,SGL社製の市販品も挙げられる。
ピッチ系炭素繊維の市販品としては、三菱レイヨン(株)製の「ダイリアード(登録商標)」、日本グラファイトファイバー(株)製の「GRANOC」、(株)クレハ製の「クレカ」等が挙げられる。ピッチ系炭素繊維の市販品としては、その他、ピッチ系炭素繊維の市販品としては、大阪ガスケミカル(株)製、Cytec社製の市販品も挙げられる。
強化繊維が樹脂100質量部に対し10質量部以上含まれることで、樹脂成形体の強化が図られ、また、強化繊維の含有量を、樹脂100質量部に対し200質量部以下とすることで、樹脂成形体を得る際の成形性が良好になる。
なお、強化繊維として炭素繊維を用いる場合、強化繊維の全質量に対して10質量%以上を炭素繊維とすることが好ましい。
本実施形態における特定樹脂は、イミド結合及びアミド結合の少なくとも一方を含むことで、前述したように、強化繊維の周囲を被覆しうる樹脂である。
この特定樹脂について、詳細に説明する。
特定樹脂の具体的な種類としては、イミド結合及びアミド結合の少なくとも一方を主鎖に含む熱可塑性樹脂が挙げられ、具体的には、ポリアミド(PA)、ポリイミド(PI)、ポリアミドイミド(PAI)、ポリエーテルイミド(PEI)、ラダー型ポリベンツイミダゾール等が挙げられる。
特定樹脂は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
ジカルボン酸としては、シュウ酸、アジピン酸、スベリン酸、セバシン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、1,4−シクロヘキサンジカルボン酸、イソフタル酸ジフェニル、イソフタル酸クロリド、トリメリット酸、テレフタル酸クロリド、ピロメリット酸、ダイマー酸等が挙げられ、中でも、アジピン酸が好ましい。
ジアミンとしては、エチレンジアミン、ペンタメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ノナンジアミン、デカメチレンジアミン、1,4−シクロヘキサンジアミン、p−フェニレンジアミン、m−フェニレンジアミン、m−キシレンジアミン、メタキシリレンジアミン等が挙げられ、中でも、ヘキサメチレンジアミンが好ましい。
ラクタムとしては、ε−カプロラクタム、ウンデカンラクタム、ラウリルラクタム、等が挙げられ、中でも、ε−カプロラクタムが好ましい。
このようなポリアミドとしては、脂肪族ポリカルボン酸とポリアミンとの反応物であり、アミド結合及びアミンが分子内に多く含まれているポリアミドアミンが挙げられる。
また、特定樹脂の融点(Tm)は、上記分子量と同様、特に限定されず、熱硬化型エポキシ樹脂の熱硬化温度よりも低いことが好ましい。例えば、特定樹脂がポリアミドであれば、その融点(Tm)は、180℃以下であることが好ましく、−50℃以上160℃以下の範囲がより好ましく、−25℃以上150℃以下の範囲が更に好ましい。
ここで、特定樹脂におけるMFRの測定は、以下の方法で行う。
即ち、メルトマスフローレート(MFR)は、樹脂の溶融時の流動性を表す数値であり、シリンダ内で溶融した樹脂を、一定の温度と荷重条件のもと、シリンダ底部に設置された規定口径のダイスから10分間あたり押し出される樹脂量を測定することで得られる。
特定樹脂の含有量が上記の範囲であることで、強化繊維及び硬化後のエポキシ樹脂との親和性が得られ、界面せん断強度及び曲げ弾性率の向上が図られる。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体は、硬化型エポキシ樹脂の硬化を促進するための硬化剤を含むことが好ましい。
硬化剤としては、公知の硬化型エポキシ樹脂用硬化剤を用いればよく、目的とする樹脂成形体の用途及び物性に応じて、選択されればよい。
アミン系硬化剤として具体的には、エチレンジアミン、トリメチレンジアミン、テトラメチレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、メタフェニレンジアミン、パラフェニレンジアミン、パラキシレンジアミン、4,4’−ジアミノジフェニルメタン、4,4’−ジアミノジフェニルプロパン、4,4’−ジアミノジフェニルエーテル、4,4’−ジアミノジフェニルスルホン、4,4’−ジアミノジシクロヘキサン、ビス(4−アミノフェニル)フェニルメタン、1,5−ジアミノナフタレン、メタキシレンジアミン、パラキシレンジアミン、1,1−ビス(4−アミノフェニル)シクロヘキサン、ジシアノジアミドなどが挙げられる。
硬化剤は、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
属化合物、有機酸金属塩等の硬化促進剤を併用してもよい。
硬化促進剤も、1種を単独で用いてもよいし、2種以上を併用してもよい。
本実施形態では、例えば、公知である硬化剤ごとの最適量が好ましく用いられる。この最適量は、例えば「総説 エポキシ樹脂 基礎編」(エポキシ樹脂技術協会、2003年発行)の第3章に記載されている。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体は、上記各成分の他、その他の成分を含んでもよい。
その他の成分としては、例えば、難燃剤、難燃助剤、加熱された際の垂れ(ドリップ)防止剤、可塑剤、酸化防止剤、離型剤、耐光剤、耐候剤、着色剤、顔料、改質剤、帯電防止剤、耐加水分解防止剤、充填剤、強化繊維以外の補強剤(タルク、クレー、マイカ、ガラスフレーク、ミルドガラス、ガラスビーズ、結晶性シリカ、アルミナ、窒化ケイ素、窒化アルミナ、ボロンナイトライド等)等の周知の添加剤が挙げられる。
その他の成分は、例えば、母材である熱可塑性樹脂100質量部に対し0質量部以上10質量部以下がよく、0質量部以上5質量部以下がより好ましい。ここで、「0質量部」とはその他の成分を含まない形態を意味する。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体は、熱硬化型エポキシ樹脂、強化繊維、及び特定樹脂の3つが含まれていればその構成は問わず、例えば、これらの成分の混合物(混合液)、強化繊維(束、織物)間に熱硬化型エポキシ樹脂及び特定樹脂を含有させてなるプリプレグ、強化繊維と熱硬化型エポキシ樹脂及び特定樹脂を含むフィルムとの積層体、強化繊維と特定樹脂を含むフィルムと熱硬化型エポキシ樹脂を含むフィルムとがこの順で積層してなる積層体等が挙げられる。
本実施形態に係る樹脂成形体用中間体は、各成分を混合する方法をはじめ、ハンドレイアップ法、FW法(フィラメントワインディング法)、プルトルージョン法、RTM法(レジン・トランスファー・モールディング法)、レジン・フィルム・インフュージョン等の公知の方法によって製造されてもよい。
熱硬化型エポキシ樹脂が熱硬化する際には、樹脂成形体用中間体は、前述したように、強化繊維の周囲に特定樹脂による被覆層が形成され、かかる被覆層の一部とエポキシ樹脂の一部とが結合した構成をとる。そのため、強化繊維と樹脂成分との界面の密着性に優れ、且つ、曲げ弾性率の低下が抑制される。
本実施形態に係る樹脂成形体は、本実施形態に係る樹脂成形体用中間体を成形してなる。
用いる樹脂成形体用中間体が、熱硬化されていないもの、又は、熱硬化が不十分である(未硬化部分が残存している)ものであれば、熱硬化を行いながら成形することで、目的とする樹脂成形体が得られる。
また、用いる樹脂成形体用中間体が、熱硬化後のものであれば(熱硬化が十分であれば)、そのまま成形することで、目的とする樹脂成形体が得られる。
用いる樹脂成形体用中間体が液状であれば、樹脂成形体用中間体の製造に用いられる公知の成形方法が用いられる。
用いる樹脂成形体用中間体が固体状であれば、プレス成形、オートクレーブ成形等の成形方法が用いられる。
また、樹脂成形体を得る際に、樹脂成形体用中間体を切断する、織り込む等の加工を施してもよい。
表1及び表2に従った成分(単位:g)を、1Lフラスコにて、60℃で15分、300rpmで撹拌し、樹脂組成物を得た。
樹脂組成物を金型に注入し、金型内に保持されていた炭素繊維(織物、東レ(株)製「トレカクロスCO6142」)間に樹脂組成物を含浸させた。その後、脱泡処理を行ってから、230℃で3時間加熱硬化させて、プレス成形や切断などを経て、ISO多目的ダンベル試験片(ISO178の試験に対応)(試験部厚さ4mm、幅10mm)と、D2試験片(長さ60mm、幅60mm、厚み2mm)と、を成形した。
得られた試験片において、炭素繊維と樹脂組成物との量比(質量比)は、50:50であった。
得られた2種の試験片を用いて、以下のような評価を行った。
評価結果を表1及び表2に示す。
得られたISO多目的ダンベル試験片について、万能試験装置(島津製作所社製、オートグラフAG−Xplus)を用いて、ISO178に準拠する方法で、曲げ弾性率を測定した。
強化繊維と樹脂成分との界面における密着性について、以下の方法で界面せん断強度を求めることで評価した。
界面せん断強度は、マイクロドロップレット法を用いて測定した。ここで、図1に示す試験の模式図を用いて、マイクロドロップレット法について説明する。
マイクロドロップレット法とは、単繊維fに液体樹脂を塗布し、ドロップレットD(樹脂粒、樹脂玉とも呼ばれる)をつけ、このドロップレットDを固定した後に、矢印方向に単繊維fの引き抜き試験を行うことで、両者の界面接着性を評価する方法である。
そして、この試験を元に、下記式を用いて、界面せん断強度(τ)が算出される。
この樹脂組成物を、炭素繊維(表面処理有、トレカ(登録商標)糸T300、東レ(株)製、繊維径d:7μm)に塗布し、230℃で3時間加熱硬化させて、ドロップレットD(ドロップレット長L:約50μm)を作製した。
測定装置として、複合材界面特性評価装置 MODEL HM410(東栄産業)を使用し、繊維の引き抜き速度0.1mm/minで、界面せん断強度を測定した。
ここで、界面せん断強度は、強化繊維と樹脂成分との界面における密着性の指標となるものであり、この界面せん断強度が高いほど、強化繊維と樹脂成分との界面における密着性が優れる傾向になる。
−熱硬化性エポキシ樹脂及び硬化剤−
・熱硬化性エポキシ樹脂1(jER(登録商標)828、三菱化学(株)製)
・硬化剤1(アミン系硬化剤、jERキュア(登録商標)ST11、三菱化学(株)製)
・硬化剤2(酸無水物、jERキュア(登録商標)YM306、三菱化学(株)製)
−特定樹脂−
・特定樹脂1(ポリアミドアミン(硬化剤兼用)、アデカハードナー EH−4024W、(株)ADEKA製、融点5℃、180℃における粘度1000(mPa・s/25℃))
・特定樹脂2(液状ポリアミド、HD−8820、Dupont社製、融点5℃、180℃における粘度1200g(mPa・s/25℃)
・特定樹脂3(ポリアミド、ABRON PER1800、ABR Organics Limited製、融点120℃、180℃におけるMFR200 g/10min)
−その他−
・酸無水物(YM−306、三菱化学(株)製)
Claims (7)
- 硬化型エポキシ樹脂と、
強化繊維と、
アミド結合を含む樹脂と、
を含み、
前記アミド結合を含む樹脂がポリアミドアミンであり、
前記硬化型エポキシ樹脂の質量に対する前記ポリアミドアミンの質量の比(ポリアミドアミン/硬化型エポキシ樹脂)が50/60以上70/40以下である、樹脂成形体用中間体。 - 前記ポリアミドアミン以外の硬化剤を含まない、請求項1に記載の樹脂成形体用中間体。
- 前記アミド結合を含む樹脂が、前記強化繊維の周囲を被覆している請求項1又は請求項2に記載の樹脂成形体用中間体。
- 前記アミド結合を含む樹脂の融点が、180℃以下である請求項1〜請求項3のいずれか1項に記載の樹脂成形体用中間体。
- 前記強化繊維が、炭素繊維である請求項1〜請求項4のいずれか1項に記載の樹脂成形体用中間体。
- 前記硬化型エポキシ樹脂の少なくとも一部が硬化してなる請求項1〜請求項5のいずれか1項に記載の樹脂成形体用中間体。
- 請求項1〜請求項6のいずれか1項に記載の樹脂成形体用中間体を成形してなる樹脂成形体。
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