JP6715786B2 - 内燃機関始動アシスト機構 - Google Patents

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Description

本発明は、車両のオルタネータ及びスタータモータの持つ発電機能及びエンジン始動機能を統合する回転電機付き動力伝達装置等に適用可能な内燃機関始動アシスト機構に関する。
従来、車両用の発電装置として、図11に示すように、内燃機関101のクランク軸端102に設けられたプーリ103にVベルト104を介して接続されたオルタネータ105が知られている。
また、オルタネータ105に駆動の機能を付加し、温間時(暖機後)の内燃機関始動を可能にした(特許文献1〜3のISG参照。)、更に車両走行時に駆動力の補助を行なう装置等が知られている。
特許第4782348号 特許第4787242号 特表2009−508464号
しかしながら、前記による内燃機関始動方法では、冷間時の始動が出来なくなる事がある。これは、冷間時では、内燃機関の潤滑油の温度が低下する事で潤滑油の粘度が上昇し、始動時の撹拌抵抗が大きくなるとともに、Vベルト104とプーリ103との間での摩擦係数が低下して、Vベルト104とプーリ103との間で滑りが発生し、オルタネータ105の回転駆動力が内燃機関101に伝達できない等が要因として挙げられている。
このような問題から、前記のような装置を備えた車両においては、冷間時の内燃機関始動にも対応可能とする為に、オルタネータ105とは別に、スタータモータ106を必ず備えている。なお、図11において、107はリングギヤ、108はトルクコンバータなどの発進装置、109は変速機である。
従って、本発明の目的は、前記問題を解決することにあって、Vベルトとプーリとを使うことなく、内燃機関と始動装置とを連結して冷間時、特に−20℃〜−30℃などの極低温時等の条件においても始動を確実に可能とする、内燃機関始動アシスト機構を提供することにある。
前記目的を達成するために、本発明の1つの態様によれば、内燃機関回転方向沿いにそれぞれ位置する始動装置側部材の第1支持部と内燃機関側部材の第2支持部との間に装着されて、前記内燃機関回転方向へ付勢する付勢力を有する弾性部材と、
内燃機関の出力軸と一体回転する前記内燃機関側部材に配置されたストッパー部と、
前記内燃機関側部材の前記ストッパー部よりも前記内燃機関回転方向の後側に配置され、前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向とは逆方向への回転時に前記内燃機関側部材の前記ストッパー部との間で隙間を形成可能でかつ前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向の回転時には、前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触可能な、始動装置側部材の当接部とを備えて、
前記始動装置側部材が、一旦、前記内燃機関回転方向とは逆方向に所定角度だけ回転して前記弾性部材を収縮させたのち、前記内燃機関回転方向に回転するとき、前記始動装置側部材の前記当接部を前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触させて、前記始動装置側部材による前記内燃機関回転方向の回転に加えて、前記弾性部材の前記付勢力による前記内燃機関回転方向の回転が加わって、前記始動装置側部材が前記内燃機関側部材と一体的に前記内燃機関回転方向に回転する、内燃機関始動アシスト機構を提供する。
本発明の前記態様によれば、始動装置に接続される始動装置側部材と内燃機関に接続される内燃機関側部材との間に回転方向沿いに相対的な隙間と弾性部材とを配置して、始動装置側部材の始動回転方向とは逆方向の回転により、始動装置側部材と内燃機関側部材との間に隙間を形成して弾性部材を一旦収縮させたのち、始動装置側部材の始動回転方向の回転により、弾性部材の付勢力によるトルクを利用することにより、始動装置の静的トルク以上のトルクを得て、内燃機関始動を行わせることができる。この結果、Vベルトとプーリとを使うことなく、冷間時、特に−20℃〜−30℃などの極低温時等の条件においても、前記始動装置の回転駆動力を内燃機関に確実に伝達でき、冷間時に内燃機関を確実に始動させることができる。
本発明の第1実施形態にかかる内燃機関始動アシスト機構の全周の正面図である。 第1実施形態にかかる内燃機関始動アシスト機構の配置を示す説明図であって、図1Aの正面図の45度断面図として示している。 内燃機関始動アシスト機構の部分拡大正面図である。 初期位置状態での内燃機関始動アシスト機構の部分状態説明図である。 捩り始め状態での内燃機関始動アシスト機構の部分状態説明図である。 図4の状態からさらに捩った状態での内燃機関始動アシスト機構の部分状態説明図である。 内燃機関始動アシスト機構の概略の動作タイムチャートである。 第1実施形態において、板ばねで構成された変形例の説明図である。 第1実施形態において、シリンダーとピストンとで構成された変形例であって、圧縮性流体は封入されており、かつ伸長状態で内圧が低いときの説明図である。 図8Aと同じ変形例であって、圧縮性流体は封入されており、かつ収縮状態で内圧が上がっているときの説明図である。 第1実施形態において、アコーディオンばねで構成された変形例の説明図である。 第1実施形態において、引張りばねで構成された変形例の説明図である。 従来の内燃機関とスタータモータとオルタネータとの関係を示す説明図である。
以下、図面を参照して本発明における第1実施形態を詳細に説明する。なお、各実施形態の説明において、同じ部品又は部分は同じ参照符号を付することにより、重複した説明を省略している。
<第1実施形態>
本発明の第1実施形態にかかる内燃機関始動アシスト機構20は、図1A及び図1Bに示すように、始動装置の一例としての回転電機16を用いて内燃機関例えばエンジン13の始動を行うシステムにおいて、−20℃〜−30℃などの極低温時等にて必要トルクが増加し、始動が困難となる状況において、回転電機16とエンジン13との間に設けた回転方向の相対的な隙間12と弾性部材3による付勢により、回転電機16の静的トルク以上のトルクを得て、エンジン始動を達成するものである。
このような内燃機関始動アシスト機構20の適用対象としては、回転電機付き動力伝達装置がある。
回転電機付き動力伝達装置の一例としては、クラッチ又はトルクコンバータ等の動力伝達装置17に回転電機16を組合わせて、ISG(Integrated Starter Generator)及びスタータモータの持つ機能を統合し、コスト及びスペースのメリットを得るための構成がある。このような構成において、内燃機関始動アシスト機構20を組み込むことにより、冷間時でも、回転電機16の回転駆動力をエンジン13に確実に伝達でき、冷間時にエンジン13を確実に始動させることができる。
さらに、本発明の実施形態では、動力伝達装置17に回転電機16を組合せて配置するとき、1つの回転電機16でオルタネータ及びスタータモータの持つ発電機能及びエンジン始動機能の両方を発揮できるように統合したものにも適用することができ、コスト削減及びスペース削減を図ることができる。
以下、このような構成に適用可能な内燃機関始動アシスト機構20について、詳しく説明する。
内燃機関始動アシスト機構20は、弾性部材3と、内燃機関側部材2のストッパー部2cと、始動装置側部材1の当接部1cとを備えている。
始動装置側部材1は、始動装置、例えば回転電機16に接続されて、始動装置からの始動時のトルクを内燃機関側に伝達する。
内燃機関側部材2は、内燃機関、例えばエンジン13の出力軸15に接続されて、エンジン13の出力軸15と一体回転する部材である。内燃機関側部材2の例としては、エンジン側の部材、又は、動力伝達装置17の一例としてのトルクコンバータの外殻などが例示できる。
弾性部材3は、一例としてコイルバネで構成されており、少なくとも2つ配置されている。少なくとも2つの弾性部材3は、内燃機関回転方向10の中心周りに点対称で配置されることが、付勢力のバランス上の観点から好ましい。一例としては、図1Aに示すように、90度間隔に4個配置している。弾性部材3は、内燃機関回転方向(例えば図1A及び図2などでは反時計方向)10沿いで互いに対向してそれぞれ位置する始動装置側部材1の凹部状の第1支持部1bと内燃機関側部材2の凹部状の第2支持部2bとの間に、内燃機関回転方向10へ付勢する付勢力を有するように装着されている。
内燃機関側部材2には、ストッパー部2cが配置されている。
始動装置側部材1の当接部1cは、内燃機関側部材2のストッパー部2cよりも内燃機関回転方向10の後側に配置され、始動装置側部材1の内燃機関回転方向10とは逆方向への回転時に内燃機関側部材2のストッパー部2cとの間で隙間12を形成可能でかつ始動装置側部材1の内燃機関回転方向10の回転時には、内燃機関側部材2のストッパー部2cに接触可能となっている。隙間12の間隔寸法は、内燃機関側部材2に付与する付勢力及び弾性部材3の収縮時の機械的強度などを考慮して、予め設計で決めておく。
より詳しくは、以下のような構成となっている。
始動装置側部材1は、円環状部材の第1外周枠部1dから径方向の中心向きに、ある角度間隔(例えば90度間隔)で複数個のL字状の第1突起部1aが張り出している。各L字状の第1突起部1aの先端が当接部1cである。各L字状の第1突起部1aの内燃機関回転方向10の後側には、第1支持部としての第1凹部1bを有しており、弾性部材3の内燃機関回転方向10の前側の端部を支持している。
内燃機関側部材2は、始動装置側部材1の内側に相対回転可能に配置されており、円環状部材の第2外周枠部2dから径方向の外向きに、ある角度間隔(例えば90度間隔)で複数個のL字状の第2突起部2aが張り出している。各L字状の第2突起部2aの先端の径方向外周面は第1外周枠部1dの径方向内周面を摺動可能として、第2突起部2aの第1外周枠部1dに対する相対的な移動を案内できるようにしている。各L字状の第2突起部2aの内燃機関回転方向10の前側に、第2支持部としての第2凹部2bを有しており、弾性部材3の内燃機関回転方向10の後側の端部を支持している。
各第2突起部2aよりも内燃機関回転方向10の前側の第2外周枠部2dには、径方向に外向きに突出したストッパー部2cを形成している。各ストッパー部2cは、始動装置側部材1の当接部1cが当接係止可能で、かつ係止するとき、内燃機関回転方向10には始動装置側部材1と内燃機関側部材2とが一体的に回転する一方、内燃機関回転方向10とは反対方向には、弾性部材3の付勢力に抗すれば、ストッパー部2cから当接部1cは離れて相対的な隙間12を形成することが可能となっている。このとき、当接部1cは、その径方向の内側の面が第2外周枠部2dの外周面を摺動可能として、当接部1cの第2外周枠部2dに対する相対的な移動を案内できるようにしている。
なお、始動装置側部材1の当接部1c及び内燃機関側部材2のストッパー部2cも少なくとも2つ配置するのが好ましく、これらを内燃機関回転方向10の中心に対して点対称に配置することが、バランスの観点からより好ましい。
このような構成において、始動装置側部材1が、一旦、内燃機関回転方向10と逆方向に所定角度だけ回転して各弾性部材3を一斉に収縮させて付勢力を大きくしたのち、内燃機関回転方向10に回転するとき、始動装置側部材1による内燃機関回転方向10の回転に加えて、弾性部材3の付勢力による内燃機関回転方向10の回転が加わって、始動装置側部材1の当接部1cを内燃機関側部材2のストッパー部2cに接触させて、始動装置側部材1が内燃機関側部材2と一体的に内燃機関回転方向10に回転するように構成している。一例として、逆回転させる角度範囲は、内燃機関側部材2に付与する付勢力及び弾性部材3の収縮時の機械的強度などを考慮して、予め設計で決めておく。巨視的には、内燃機関側部材2は大きな抵抗トルクにより回転しないので、隙間12と弾性部材3の収縮角度とはほぼ同じとすることができる。
従って、例えば、エンジン13の始動にかかるトルクが増大する−20℃〜−30℃などの極低温時等の条件において、エンジン13の始動装置が発揮しうる静的なトルクが、前記始動にかかるトルクを下回る場合において、第1実施形態の構成を用いる事で、エンジン13に対して動的なトルクを付加する事が可能になり、エンジン13の始動性能を向上させることが出来る。
より具体的な作用について、図3〜図5を用いて以下に説明する。図6は概略の動作タイムチャートである。
図3〜図5中の内燃機関側部材2と始動装置側部材1とは、互いに凸部をもって、すなわち、第1突起部1aと第2突起部2aとが互いに始動装置側部材1の内周面と内燃機関側部材2の外周面との間で径方向に移動不可に拘束された状態で、周方向に対しては、ストッパー部2cと当接部1cとの間で相対的に形成可能な隙間12の分だけ、ある程度の角度範囲内で相対的な回転が許容される。
この周方向の回転は、各弾性部材3の付勢力と各当接部1cの各ストッパー部2cへの当接とで制限される。
前記のように、冷間時などエンジン13の始動にかかるトルクが増大する条件において、図3、図4、図5の順に示すように、まず、始動装置をエンジン13の正転方向10とは逆方向(逆転方向)にある角度範囲だけ一旦回転させる(図6のA参照)。
このとき、エンジン13には、正転方向(内燃機関回転方向)10と同様に逆転方向に対しても大きな抵抗トルクが作用している為、内燃機関側部材2は巨視的に見て、ほとんど回転しない。したがって、始動装置側部材1と内燃機関側部材2との間の相対回転によって、弾性部材3が圧縮されてエネルギーが貯め込まれる。このとき、各ストッパー部2cから各当接部1cが周方向に離れて、両者の間に隙間12が形成される。
次に、始動装置を逆転方向から正転方向10に転じると(図6のB参照)、始動装置が発揮する正転方向10のトルクと、弾性部材3に貯め込まれたエネルギーとを解放する事によって発生するトルクとを合算した合算トルクで、始動装置側部材1が正転方向10に加速回転する(図6のC参照)。
さらに、始動装置側部材1が正転方向10に回転を続けると、始動装置側部材1の当接部1cが、停止している内燃機関側部材2のストッパー部2cに当接し、始動装置側部材1の回転は急減速される。このとき、各当接部1cが各ストッパー部2cに当接して両者の間の隙間12が無くなるとともに、始動装置側部材1と共に内燃機関側部材2が一体的に回転を開始する。
この急減速の過程で、始動装置側部材1と一体回転をする部材の全ての慣性モーメント分の正転方向10のトルクが、内燃機関側部材2に作用する。
ここでは、以下の関係式が成立していることになる。
Figure 0006715786
Figure 0006715786
急減速された後は、始動装置側部材1の当接部1cと内燃機関側部材2のストッパー部2cとが当接したままの状態で、始動装置自体が発生するトルクで内燃機関側部材2を正転方向10に駆動する。
このように、第1実施形態では、回転電機16に接続される始動装置側部材1とエンジン13に接続される内燃機関側部材2との間に回転方向沿いに相対的な隙間12とコイルバネ3とを配置している。そして、始動装置側部材が、一旦、内燃機関回転方向10とは逆方向に所定角度だけ回転して隙間12を形成するとともに弾性部材3を収縮させたのち、内燃機関回転方向10に回転するとき、始動装置側部材1の当接部1cを内燃機関側部材2のストッパー部2cに接触させて、始動装置側部材1による内燃機関回転方向10の回転に加えて、弾性部材3の付勢力による内燃機関回転方向10の回転が加わって、始動装置側部材1が内燃機関側部材2と一体的に内燃機関回転方向10に回転する。このように、コイルバネ3の付勢力によるトルクを利用することにより、回転電機16の静的トルク以上のトルクを得て、エンジン始動を行わせることができる。この結果、内燃機関始動装置の動的なトルクを活用する事ができて、静的なトルクのみを活用する場合と比較して、Vベルトとプーリとを使うことなく、冷間時、特に−20℃〜−30℃などの極低温時等においても、回転電機16の回転駆動力をエンジン13に確実に伝達でき、エンジン13を確実に始動させることができる。
これにより、始動装置の小型化が図れるとともに、極低温時等の始動に必要なトルクが増大する条件においても、確実な始動が可能になる為、従来技術のようにVベルトの滑りの懸念からISGとスタータとの両方を備える必要がなくなり、部品点数低減によるコストメリット及びスペース効率を高める等のメリットが得られる。
なお、本発明は前記実施形態に限定されるものではなく、その他種々の態様で実施できる。例えば、弾性部材3はコイルバネに限定されるものではなく、以下のような構成でもよい。
図7に示すように、変形例として、弾性部材3が、始動装置側部材1の第1外周枠部1dの内周側に第1内周側支持部1eと内燃機関側部材2の第2外周枠部2dの外周側に第2外周側支持部2eとをそれぞれ備え、第1内周側支持部1eと第2外周側支持部2eとの間に径方向沿いに複数枚積層された板ばね31で構成するようにしてもよい。この例では、先の弾性部材3を収縮させるときとは、板ばね31が捩れて撓むときを意味している。この例でも、第1実施形態と同様に作用する。この例では、コイルばねに比べて、捩れる角度は小さくなるが、逆に、設計上、小さな捩り角度で済む場合には、弾性部材3としての占有体積を、より小さくすることができるメリットがある。
図8A及び図8Bに示すように、弾性部材3は、第1凹部1bと第2凹部2bとの間に支持された、圧縮性流体を封止したシリンダー32と、シリンダー32内を進退するピストン33とで構成することもできる。シリンダー32とピストン33との間は、シールで流体の漏れ防止が図られている。図8Aは圧縮性流体は封入されており、かつ伸長状態で内圧が低いときで、図8Bは圧縮性流体は封入されており、かつ収縮状態で内圧が上がっているときであって、内部に圧縮性流体を封入した状態である。この例でも、第1実施形態と同様に作用する。また、この例では、圧縮性流体の充填量で自在に弾性係数を変えることができ、適用設計が容易になるメリットがある。
図9に示すように、弾性部材3が、第1凹部1bと第2凹部2bとの間に支持されたアコーディオンばね34で構成してもよい。この例でも、第1実施形態と同様に作用する。
図10に示すように、弾性部材3を第1凹部1bと第2凹部2bとの間に支持された引張りばね35で構成することもできる。複数個のL字状の第2突起部2aの径方向の外端にストッパー部2cが配置され、複数個のL字状の第1突起部1aの径方向の内端に当接部1cが配置されている。引張りばね35は、内燃機関回転方向(例えば図10では反時計方向)10沿いで互いに対向してそれぞれ後側と前側とに位置する始動装置側部材1の凹部状の第1支持部1bと内燃機関側部材2の凹部状の第2支持部2bとの間に、内燃機関回転方向10へ付勢する付勢力を有するように装着されている。この例でも、第1実施形態と同様に作用する。この例では、遠心力でばね部材が擦れ摩耗することを抑制できる。
また、図1Aと同様な図示となるが、弾性部材3を円柱状のゴムの弾性体で構成するようにしてもよい。
なお、前記様々な実施形態又は変形例のうちの任意の実施形態又は変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせ又は実施例同士の組み合わせ又は実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態又は実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
本発明にかかる内燃機関始動アシスト機構は、Vベルトとプーリとを使うことなく、冷間時、特に−20℃〜−30℃などの極低温時等の条件においても、前記始動装置の回転駆動力を内燃機関に確実に伝達でき、冷間時に内燃機関を確実に始動させることができて、車両のオルタネータ及びスタータモータの持つ発電機能及びエンジン始動機能を統合する回転電機付き動力伝達装置等に適用可能である。
1 始動装置側部材
1a 第1突起部
1b 第1凹部(第1支持部の一例)
1c 当接部
1d 第1外周枠部
1e 第1内周側支持部
2 内燃機関側部材
2a 第2突起部
2b 第2凹部(第2支持部の一例)
2c ストッパー部
2d 第2外周枠部
2e 第2外周側支持部
3 弾性部材
10 内燃機関回転方向
12 隙間
13 エンジン
14 変速機
15 出力軸
16 回転電機
17 動力伝達装置
20 内燃機関始動アシスト機構
31 板ばね
32 シリンダー
33 ピストン
34 アコーディオンばね
35 引張りばね

Claims (7)

  1. 内燃機関回転方向沿いにそれぞれ位置する始動装置側部材の第1支持部と内燃機関側部材の第2支持部との間に装着されて、前記内燃機関回転方向へ付勢する付勢力を有する弾性部材と、
    内燃機関の出力軸と一体回転する前記内燃機関側部材に配置されたストッパー部と、
    前記内燃機関側部材の前記ストッパー部よりも前記内燃機関回転方向の後側に配置され、前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向とは逆方向への回転時に前記内燃機関側部材の前記ストッパー部との間で隙間を形成可能でかつ前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向の回転時には、前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触可能な、始動装置側部材の当接部とを備えて、
    前記始動装置側部材が、一旦、前記内燃機関回転方向とは逆方向に所定角度だけ回転して前記弾性部材を収縮させたのち、前記内燃機関回転方向に回転するとき、前記始動装置側部材の前記当接部を前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触させて、前記始動装置側部材による前記内燃機関回転方向の回転に加えて、前記弾性部材の前記付勢力による前記内燃機関回転方向の回転が加わって、前記始動装置側部材が前記内燃機関側部材と一体的に前記内燃機関回転方向に回転する、内燃機関始動アシスト機構。
  2. 前記弾性部材はコイルバネである、請求項1に記載の内燃機関始動アシスト機構。
  3. 前記弾性部材は板ばねであり、前記弾性部材を収縮させるとは、前記板ばねが捩れて撓むことである、請求項1に記載の内燃機関始動アシスト機構。
  4. 前記弾性部材は円柱状のゴムの弾性体である、請求項1に記載の内燃機関始動アシスト機構。
  5. 前記弾性部材は、圧縮性流体を封止したシリンダーと、前記シリンダー内を進退するピストンとで構成される、請求項1に記載の内燃機関始動アシスト機構。
  6. 前記弾性部材は、アコーディオンばねで構成される、請求項1に記載の内燃機関始動アシスト機構。
  7. 内燃機関回転方向沿いにそれぞれ位置する始動装置側部材の第1支持部と内燃機関側部材の第2支持部との間に装着されて、前記内燃機関回転方向へ付勢する付勢力を有する引張ばねと、
    内燃機関の出力軸と一体回転する前記内燃機関側部材に配置されたストッパー部と、
    前記内燃機関側部材の前記ストッパー部よりも前記内燃機関回転方向の後側に配置され、前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向とは逆方向への回転時に前記内燃機関側部材の前記ストッパー部との間で隙間を形成可能でかつ前記始動装置側部材の前記内燃機関回転方向の回転時には、前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触可能な、始動装置側部材の当接部とを備えて、
    前記始動装置側部材が、一旦、前記内燃機関回転方向とは逆方向に所定角度だけ回転して前記引張ばねを伸長させたのち、前記内燃機関回転方向に回転するとき、前記始動装置側部材の前記当接部を前記内燃機関側部材の前記ストッパー部に接触させて、前記始動装置側部材による前記内燃機関回転方向の回転に加えて、前記引張ばねの前記付勢力による前記内燃機関回転方向の回転が加わって、前記始動装置側部材が前記内燃機関側部材と一体的に前記内燃機関回転方向に回転する、内燃機関始動アシスト機構。
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