JP6714003B2 - 超音波溶接方法および流体作動ポンプ用のディフューザー - Google Patents
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Description
実際には、超音波溶接は、溶接すべき部品に可変の垂直方向の負荷を加え、超音波周波数をもった振動を発生させることができる装置で一方の部品を他方の部品に対して振動させることによって行う。
いわゆるソノトロードによって伝えられるこの強い振動は、材料を溶融させる熱を発生させ、それによって2つの部品を溶接する。
それ故、部品間の溶接接合部が曲面又はある形状面に沿って延びている場合には、超音波技術は、適用することが不可能と言えないまでも困難である。
それ故、そのような場合には、摩擦溶接のように他の方法を用いることが必要である。
摩擦溶接は、溶接すべき部品間に回転などの相対運動と圧力の印加との組み合わせの結果として発生する摩擦によって部品を溶接する技術である。
しかしながら、摩擦溶接はあまり精度がよくなく、多くの用途とは相容れない溶接フラッシュを引き起こす。
しかしながら、レーザービーム溶接技術は、複雑であり、一般に高い投資コストを必要とするロボットによってのみ行うことが可能なものである。
これに加えて、レーザーによる溶接を行うための時間が過剰に長くなり、ひいてはコストが過剰になるということを考慮に入れなければならない。
この目的の範囲内において、本発明の特定の目的は、ソノトロードによって伝えられる超音波ビームの方向にほぼ平行な接続領域を溶接することを可能とする方法を提供することである。
本発明の別の特定の目的は、曲線部分を含む接続領域で溶接される2以上の部材からなる流体作動ポンプ用ディフューザー又は他の製品を製造することを可能とする方法を提案することである。
本発明の他の目的は、高い信頼性と反復性のある溶接を確保する方法を提供することである。
本発明の他の目的は、超音波溶接機械の生産能力を十分に活用することを可能とする方法を提案することである。
特に、この方法は、少なくとも1つの第1部材1と少なくとも1つの第2部材2とを超音波溶接するためのものであり、これら第1部材1と第2部材2は、相互に合わされ、符号3及び4によってそれぞれ示される曲線部分を含む接続領域を有している。
本発明によれば、この方法は、互いに一致する溶接面を第1部材1および第2部材2に形成し、溶接面の曲線部分を少なくとも部分的に分離させる工程を含む。
好ましくは、溶接作業を行う前に、前記溶接面はそれぞれ第1接続領域3および第2接続領域4に形成される。
好ましいが限定的でない実施例によれば、溶接面は溶接を行うために使用される超音波ビームに対して実質的に垂直であり、かつ溶接面は曲線部分の曲率の連続性を妨げるようになっている。
上記具体例において、段部5は互いに隣接しており、段部6も互いに隣接している。しかしながら、別の実施例では、段部は間隔をあけていてもよい。
実際には、各段部5は溶接面5aと接続面5bとからなり、溶接面5aは溶接のために使用される超音波ビーム50に対して実質的に垂直である。
同様に、各段部6は、溶接のために使用される超音波ビーム50に対して実質的に垂直な溶接面6aと、接続面6bとからなる。
図示例では、接続面5b及び6bは、溶接のために使用される超音波ビーム50に実質的に平行であるが、本発明の概念から逸脱しない限りにおいて異なった形状であってもよい。
好ましくは、溶接面5aは対応する溶接面6aに実質的に当接し、接続面5bは対応する接続面6bに実質的に当接する。
好ましくは、段部5及び6は、部材1と部材2の成形中に設けられる。
別の方法として、段部5及び6は、接続領域3及び4から材料を除去することによって形成され得る。
段部5及び6が形成されたら、実際の溶接作業を行うことが可能となる。この溶接作業は、段部5と段部6が相互に隣接するように、特に各溶接面5aが対応する各溶接面6aと隣接するように第1部材1と第2部材2とを配置することから始められる。
このとき、ソノトロード、すなわち超音波振動を発生する手段によって、超音波ビームは概略段部5及び6において2つの部材1及び2の少なくとも一方に照射される。
好ましくは、他の部材はアンビルとして知られている固定金型に挿入される。
同時に、圧力が2つの部材1と2に加えられ、段部5と段部6の相互接触を保つように前記2つの部材1と2とを互いに押圧する。
それ故、溶接面5a及び6aの存在は、超音波ビームとスラストとを効果的に伝えることを可能とし、溶接に良い結果をもたらすことができる。
さらに、この配置は、2つの部材1及び2の相互のずれ及び/又は変形を防止する。
また、本発明は上述し且つ図示した方法によって得られる製品に関するものである。
この製品は各接続領域に照射された超音波ビームによって溶接される2以上の部材を含んでいる。
本発明によれば、部材は、接続領域において、接続領域の曲線部分を少なくとも部分的に分離させるような態様で相互に当接される溶接面を含んでいる。
各種の異なった製品が、本発明の範囲から逸脱することなく実質的に均等な特徴を持つことができる、ということは当業者には明らかである。
ディフューザー100は、本発明による超音波溶接方法によって接合される第1部材101と第2部材102とを備えている。
第1部材101は第1本体110を備えている。第1本体110は、その中心部に貫通孔111を備え、かつ側方に概略二次曲面の輪郭を持った第1壁112によって境界が定まっている。
羽根113は、第1壁112から延び、第1本体110の対称軸の周りに分布している。
好ましくは、羽根113は、第2部材102とともに半径方向に配置されたダクトを形成するように湾曲している。
第2部材102は、第1部材101の少なくとも一部を収容する凹面121を中心部に備えている略円筒状の第2本体120を備えている。
好ましくは、凹面121は、複数の羽根113の包絡線を実質的に補完する形状を有している。
実際、上述したダクトを形成するように羽根113のエッジ部114が凹面121の表面に当接されるような態様で、2つの部材101と102は相互に接合されるようになっている。
そのような溶接面は、互いに隣接した複数の第1段部105及び互いに隣接した複数の第2段部106によって各々形成されている。
第1段部105は実質的に羽根113のエッジ部114に形成されており、第2段部106は第1段部105のパターンに一致するパターンを有した凹面121の表面に設けられている。
実際は、各段部105は、第1本体110の基部に実質的に平行な溶接面105aと、接続面105bとから構成される。
同様に、各段部106は、第2本体120の基部に実質的に平行な溶接面106aと、接続面106bとから構成される。
好ましくは、各段部105の溶接面105aには、溶接中にソノトロードによって与えられるエネルギーを集中する役割を持つ突起部115がある。
別の例として、突起部は各段部106の溶接面106aに形成してもよい。
実際、2つの部材101及び102は、溶接面105aを対応する溶接面106aに合わせ、且つ接続面105bを対応する接続面106bに合わせ、超音波ビームを第1部材101または第2部材102の基部に照射し、同時に圧力を加えることによって接合される。
各段部105の溶接面105aは、溶接のために使用される超音波ビームに対して実質的に垂直である。
同様に、各段部106の溶接面106aは、溶接のために使用される超音波ビームに対して実質的に垂直である。
上記構成により、本発明はその意図した目的を達成することができる。
即ち、本発明は、曲線部分を含む接続領域を超音波溶接することを可能とする。
この方法は、超音波ビームの方向に実質的に平行な接続領域で超音波溶接技術を利用することを可能とする。
方法の実際的な応用は、例えば、曲線部分を含む接続領域で2つの部品を超音波溶接することによって流体作動ポンプ用のディフューザーを製造することである。
この方法及びこの方法による製品は、純粋に経済的観点からも特に利点がある。
実際、本発明に係る超音波溶接方法及び該方法で得られた製品は、意図した目的を完全に達成する。
この出願は、2015年1月19日に出願されたイタリア特許出願番号 VI2015A000013の優先権を主張し、イタリア出願の主題はここに参照することによって組み込まれる。
Claims (12)
- 流体作動ポンプ用のディフューザーを製造する方法であって、
熱可塑性プラスチック材料からなる第1部材および第2部材を各接続領域が実質的に接触した状態で互いに隣接するように位置させることによって前記第1部材および前記第2 部材を用意し、
前記接続領域で前記第1部材および前記第2部材の少なくとも一方に超音波ビームを照射し、
超音波ビームを照射するステップと同時に、前記第1部材および前記第2部材に圧力を加え、前記接続領域が相互接触の状態を保つために前記第1部材および前記第2部材を互いに押圧し、
前記接続領域は相互に一致する曲線部分を備え、
前記第1部材および前記第2部材を用意するステップの前に、前記方法は、互いに一致する溶接面を前記第1部材および前記第2部材に形成し、前記曲線部分を少なくとも部分的に分離させるステップを備え、
前記第1部材は第1本体を備え、前記第1本体は、その中心部に貫通孔を備え、かつ側 方に概略二次曲面の輪郭を持った第1壁によって境界が定まっており、
複数の羽根は、前記第1壁から延び、前記第1本体の対称軸の周りに分布しており、
前記第2部材は、前記第1部材の少なくとも一部を収容する凹面を中心部に有する略円 筒状の第2本体を備えており、
前記凹面は、前記複数の羽根の包絡線を実質的に補完する形状を有しており、
前記溶接面は、少なくとも部分的に該溶接面を分離させるように前記羽根のエッジ部で かつ前記凹面の表面に形成されていることを特徴とする超音波溶接方法。 - 前記溶接面は前記超音波ビームに対して実質的に垂直であり、かつ前記溶接面は前記曲線部分の曲率の連続性を妨げるように前記曲線部分と接続されていることを特徴とする請求項1記載の方法。
- 前記溶接面は相互に隣接していることを特徴とする請求項1または2記載の方法。
- 前記第1部材および前記第2部材を成形している間に前記溶接面が形成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶接面は、前記第1部材および前記第2部材から材料を除去することによって設けられることを特徴とする請求項1乃至4のいずれか一項に記載の方法。
- 前記溶接面の少なくとも一部は、前記超音波ビームによって伝えられたエネルギーを集中するように構成された突起部を備えていることを特徴とする請求項1乃至5のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1部材および前記第2部材は位相調整手段を備え、前記位相調整手段は、前記第 1部材および前記第2部材の一方に形成された少なくとも一対の突起部と、前記第1部材 および前記第2部材の他方に形成された対応する数のシート部とを備え、前記突起部は前記シート部に組み合うように構成されていることを特徴とする請求項1乃至6のいずれか一項に記載の方法。
- 前記第1壁は、前記対称軸に沿って径方向内側に向かって湾曲しており、
前記複数の羽根は、前記第1壁の上部から下部まで湾曲しており、
前記複数の羽根のうちの隣接する2つは、軸方向から見たときに部分的に重なっており 、
前記第2本体は、前記凹面を囲んでいることを特徴とする請求項1乃至7のいずれか一 項に記載の方法。 - 各接続領域に照射された超音波ビームによって溶接され得る第1部材および第2部材を備える流体作動ポンプ用のディフューザーであって、
前記接続領域は曲線部分を備え、
前記第1部材および前記第2部材は、前記曲線部分を少なくとも部分的に分離させる溶接面であって相互に一致する溶接面を備え、
前記第1部材は第1本体を備え、前記第1本体は、その中心部に貫通孔を備え、かつ側 方に概略二次曲面の輪郭を持った第1壁によって境界が定まっており、
複数の羽根は、前記第1壁から延び、前記第1本体の対称軸の周りに分布しており、
前記第2部材は、前記第1部材の少なくとも一部を収容する凹面を中心部に有する略円 筒状の第2本体を備えており、
前記凹面は、前記複数の羽根の包絡線を実質的に補完する形状を有しており、
前記溶接面は、少なくとも部分的に該溶接面を分離させるように前記羽根のエッジ部で かつ前記凹面の表面に形成されていることを特徴とするディフューザー。 - 前記溶接面は前記超音波ビームに対して実質的に垂直であり、かつ前記溶接面は曲率の連続性を妨げるように前記曲線部分に接続されていることを特徴とする請求項9記載のデ ィフューザー。
- 前記溶接面は相互に隣接していることを特徴とする請求項9記載のディフューザー。
- 前記第1壁は、前記対称軸に沿って径方向内側に向かって湾曲しており、
前記複数の羽根は、前記第1壁の上部から下部まで湾曲しており、
前記複数の羽根のうちの隣接する2つは、軸方向から見たときに部分的に重なっており 、
前記第2本体は、前記凹面を囲んでいることを特徴とする請求項9乃至11のいずれか 一項に記載のディフューザー。
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