JP6707482B2

JP6707482B2 - ガス絶縁開閉装置

Info

Publication number: JP6707482B2
Application number: JP2017042632A
Authority: JP
Inventors: 岳皆本; 隆砂塚
Original assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Current assignee: Toshiba Corp; Toshiba Energy Systems and Solutions Corp
Priority date: 2017-03-07
Filing date: 2017-03-07
Publication date: 2020-06-10
Anticipated expiration: 2037-03-07
Also published as: JP2018148716A

Description

本発明の実施形態は、ガス絶縁開閉装置に関する。

変電所や発電所等の高圧電力を扱う設備では、電力の開閉装置として据付面積の縮小化や安全性、保守性等に優れたガス絶縁開閉装置が多用されている。ガス絶縁開閉装置は、導線部や遮断器、断路器、計器用変流器等の各構成要素が、絶縁性に優れたＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスを封入した容器によって覆われている。

ガス絶縁開閉装置は、取り扱う電力が小さい場合には、主母線から線路側母線に至る全域を三相一括形としてガス絶縁容器で覆ったものが用いられることがある。しかし、取り扱う電力が大きい場合には、ガス絶縁容器が大型になり過ぎて縮小化や経済性等のメリットが小さくなる。このため、主母線と線路側母線をそれぞれ三相一括形としてガス絶縁容器で覆い、これらの間に接続される導線部や遮断器、断路器、計器用変流器等を各相単位でガス絶縁容器で覆うようにしたガス絶縁開閉装置が開発されている。

この種のガス絶縁開閉装置として、一対のガス絶縁主母線と、これらの各相分岐部に接続された三相個別の断路器と、三相個別の遮断器と、この各遮断器と対応する二つの断路器とを接続するＴ字形のガス絶縁分岐母線と、を集約して構成したものが案出されている。このガス絶縁開閉装置は、三相個別の三つの遮断器が同一高さで相互に平行をなすように並列に配置され、各遮断器の上部に主母線側計器用変流器を介してＴ字状のガス絶縁分岐母線の合流部が接続されている。ガス絶縁分岐母線は、合流部の上部から相反方向に分岐する一対の分岐部を有し、その各分岐部が対応する断路器に接続されている。一対のガス絶縁主母線は、同一高さで相互に平行をなし、かつ下方の三つの遮断器の延出方向と直交する方向に延出している。このガス絶縁開閉装置は、全体がコンパクトに集約されて構成されているため、電力施設内での占有スペースを縮小化することができる。

この種のガス絶縁開閉装置では、装置の主要な構成要素を予め組み付けた状態で電力施設内に搬送し、電力施設内での組み付け工数をより少なくすることが望まれている。このような要望から、上記のガス絶縁開閉装置においても、三相個別の三つの遮断器から一対のガス絶縁主母線までの構成部品を予め組み付けた状態で電力施設内に搬送できることが望まれている。

しかし、上記のガス絶縁開閉装置は、各ガス絶縁主母線に設けられる三箇所の相分岐部が下方の三つの遮断器の軸心位置にほぼ合致する位置に突設されており、その各相分岐部が断路器とＴ字状のガス絶縁分岐母線を介して対応する遮断器に接続されている。そして、各ガス絶縁主母線は、ガス絶縁容器の軸方向の外側端に溶接による封止部が設けられている。このため、各ガス絶縁主母線は軸方向の外側端に溶接による封止部が存在する分、下方の三つの遮断器の設置幅（三つの遮断器の直径と離間ピッチを合わせた幅）よりも軸方向の長さが長くなってしまう。
このため、上記のガス絶縁開閉装置においては、ガス絶縁主母線の軸長がネックとなり、三相個別の三つの遮断器から一対のガス絶縁主母線までを予め組み付けた状態で電力施設内に搬送することがむずかしかった。

特開２０１６−１３５００４号公報

本発明が解決しようとする課題は、ガス絶縁主母線の軸長の短縮化を図ることができるガス絶縁開閉装置を提供することである。

実施形態のガス絶縁開閉装置は、三相一括形の第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線と、三相個別の三つの遮断器と、第１断路器と、第２断路器と、三つのガス絶縁分岐母線と、線路側断路器と、を持つ。第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線は、同一高さで相互に平行をなすように配置されている。三つの遮断器は、第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の下方に、長手方向がこれらと直交する方向を向き、かつ同一高さで相互に平行をなすように並列に配置されている。第１断路器は、第１ガス絶縁主母線の軸方向に相毎に離間して設けられた三箇所の相分岐部にそれぞれ接続されている。第２断路器は、第２ガス絶縁主母線の軸方向に相毎に離間して設けられた三箇所の相分岐部にそれぞれ接続されている。ガス絶縁分岐母線は、下端が対応する相の遮断器の主母線側接続部に接続される合流部と、該合流部の上部から相反方向に分岐して対応する相の第１断路器と第２断路器とに接続される一対の分岐部と、を有している。線路側断路器は、各遮断器の線路側接続部に接続されている。第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の各軸方向外側寄りに配置される相の相分岐部の主母線本体側の接合部は、その軸心位置が、対応する相のガス絶縁分岐母線の合流部の軸心位置よりも第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向中央側にずれた位置に配置されている。

第１の実施形態のガス絶縁開閉装置の構成例を示す単線結線図。第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す側面図。第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す平面図。第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す図２のＩＶ−ＩＶ矢視図。第２の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す平面図。第２の実施形態のガス絶縁開閉装置の一部を拡大した平面図。

以下、実施形態のガス絶縁開閉装置を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

（第１の実施形態）
最初に、図１〜図４を参照して、第１の実施形態のガス絶縁開閉装置１について説明する。
図１は、本実施形態のガス絶縁開閉装置１の構成例を示す単線結線図である。
図１に示すように、ガス絶縁開閉装置１は、第１ガス絶縁主母線１１Ａ、及び、第２ガス絶縁主母線１１Ｂと、線路側ガス絶縁母線１６と、遮断器１２（１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ）と、を備えている。遮断器１２（１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ）と第１ガス絶縁主母線１１Ａ、及び、第２ガス絶縁主母線１１Ｂの間には、主母線側計器用変流器１３Ａと、第１断路器１４Ａ、第２断路器１４Ｂ、作業用接地開閉器１５Ａが介装されている。また、遮断器１２（１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ）と線路側ガス絶縁母線１６の間には、線路側計器用変流器１３Ｂと、作業用接地開閉器１５Ｂ、線路側断路器１４Ｃ、線路側接地開閉器１５Ｃ、計器用変圧器１７が介装されている。また、ガス絶縁開閉装置１の線路側ガス絶縁母線１６よりも線路側には、避雷器１８とブッシング１９が設けられている。

第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは、例えば、変電所や発電所等の高圧電力を扱う施設において、変圧回路や送電線回路等の回線ユニットの間に延びている。第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは、筒状のガス絶縁容器の内部に、絶縁性に優れたＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されるとともに、三相の導線部が収容されている。第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは三相一括形のガス絶縁母線である。
第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは、後述する相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌ（図２〜図４参照）によって軸方向に離間した三箇所で相毎に分岐している。

線路側ガス絶縁母線１６は、ブッシング１９を介して外部の電線に接続可能とされている。線路側ガス絶縁母線１６は、筒状のガス絶縁容器の内部に、ＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されるとともに、軸方向に沿って延出する三相の導線が収容されている。線路側ガス絶縁母線１６も、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂと同様に三相一括形のガス絶縁母線である。
線路側ガス絶縁母線１６は、ブッシング１９と逆側の端部が後述する線路側分岐母線２８（図２，図３参照）によって相毎に三つに分岐している。

遮断器１２（１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ）は、三相個別に三つ設けられ、第１ガス絶縁主母線１１Ａ、及び、第２ガス絶縁主母線１１Ｂの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌと、線路側ガス絶縁母線１６の対応する単相分岐部（線路側分岐母線２８）の間に介装されている。遮断器１２は、高電圧の電流の流れる電気経路を遮断する遮断器である。遮断器１２は、ＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入された筒状のガス絶縁容器の内部に、電気経路を開閉する接点部が収容されている。
なお、ガス絶縁開閉装置１の構成は、上記例に限定されない。例えば、ガス絶縁開閉装置１は、ブッシング１９に代えて、変圧器等を有しても良い。

つづいて、ガス絶縁開閉装置１の物理的な構成例について説明する。
図２は、ガス絶縁開閉装置１の側面図であり、図３は、ガス絶縁開閉装置１の平面図である。また、図４は、図２のＩＶ−ＩＶ矢視図である。
第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは、同一高さで相互に平行を成すように配置されている。第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂは、これらの軸方向と直交する方向に設定距離、離間して配置されている。

三相個別の三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌは、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの下方に、長手方向がこれらと直交する方向を向き、かつ同一高さで相互に平行をなすように並列に配置されている。三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌは、それぞれ設置台２０を介して板状の設置ベース２１に固定設置されている。設置ベース２１は、電力施設の床面Ｆ上に載置され、適宜手段によって床面Ｆに固定されるようになっている。また、設置ベース２１上には、ガス絶縁開閉装置１の遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ等の各部を制御するための制御盤２２が設置されている。

第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂには、軸方向に離間した三箇所に相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌが突設されている。第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌは、同相のもの同士が同一高さで相互に対向している。第１ガス絶縁主母線１１Ａの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌには第１断路器１４Ａが接続され、第２ガス絶縁主母線１１Ｂの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌには第２断路器１４Ｂが接続されている。なお、第１断路器１４Ａと第２断路器１４Ｂは、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌに内蔵するようにしても良い。

各遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの長手方向の一端部には、線路側ガス絶縁母線１６側に向く線路側接続部２４ａが設けられ、各遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの長手方向の略中央部には、上方に向く主母線側接続部２４ｂが設けられている。線路側接続部２４ａには、着脱装置２６を介して線路側計器用変流器１３Ｂと直線形の断路器接地装置２７が接続されている。主母線側接続部２４ｂには、側面視が略Ｔ字状のガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの各合流部２５ａの下端が接続されている。

断路器接地装置２７には、図１に示す作業用接地開閉器１５Ｂ、線路側断路器１４Ｃ、線路側接地開閉器１５Ｃが収納されている。各相の断路器接地装置２７は、対応する各遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌとほぼ同軸となるように略水平に延出している。各断路器接地装置２７には、線路側ガス絶縁母線１６から三相個別に分岐する線路側分岐母線２８が接続されている。また、各断路器接地装置２７と線路側分岐母線２８の間には計器用変圧器１７が設けられている。
なお、線路側接続部２４ａから線路側分岐母線２８に至る経路も、導線部や構成部品がガス絶縁容器内に収容されて構成されている。

また、各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌは、下端が対応する遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの主母線側接続部２４ｂに接続される合流部２５ａと、合流部２５ａの上部から相反方向に分岐して、対応する相の第１断路器１４Ａと第２断路器１４Ｂにそれぞれ接続される一対の分岐部２５ｂ，２５ｃと、を有している。ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌは、略Ｔ字状のガス絶縁容器の内部にＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されるとともに、合流部２５ａから一対の分岐部２５ｂ，２５ｃに向かって二股に分岐する導線部が内部に収容されている。

各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの合流部２５ａのガス絶縁容器内には、図１に示す主母線側計器用変流器１３Ａと着脱装置１０とが収容されている。また、本実施形態の場合、各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの合流部２５ａには、主母線側の作業用接地開閉器１５Ａも内蔵されている。
なお、第１断路器１４Ａと第２断路器１４Ｂの操作装置、主母線側の作業用接地開閉器１５Ａの操作装置、線路側断路器１４Ｃの操作装置、線路側の作業用接地開閉器１５Ｂと線路側接地開閉器１５Ｃの操作装置は、いずれも地上から１．５〜２ｍ程度の低位置に配置され、作業者が作業用のプラットフォーム等を使用せずにそのまま作業を容易に行えるようになっている。

ここで、三相個別の三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌは、図３，図４に示すように、各遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの軸心ｏ１が平行をなし、かつ隣接するもの同士の外周面が一定ピッチ離間するように配置されている。三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの設置幅Ｗ１は、隣接する遮断器１２Ｒ，１２Ｃ、１２Ｃ，１２Ｌの各軸心ｏ１間の距離Ｌ１に遮断器１２Ｒ，１２Ｌの各半径Ｒ／２を加えた値となる。

以下では、説明の便宜上、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの長手方向と直交する設置幅Ｗ１の方向を「装置幅方向」と呼び、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの長手方向を「装置前後幅方向」と呼ぶ。なお、装置幅方向は、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの軸方向と合致する。
各遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌから上方に立ち上がるガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの合流部２５ａは、その軸心ｏ２が、対応する遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの軸心ｏ１と上下方向で略直角に交差している。装置幅方向の中央のガス絶縁分岐母線２５Ｃは、分岐部２５ｂ，２５ｃの各軸心ｏ２ａが合流部２５ａの軸心ｏ２と装置前後方向で略直角に交差している。これに対し、装置幅方向外側の各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌは、分岐部２５ｂ，２５ｃの各軸心ｏ２ｂが合流部２５ａの軸心ｏ２と交差せず、軸心ｏ２の位置から装置幅方向内側にずれている。

また、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの各相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌは、それぞれ第１断路器１４Ａと第２断路器１４Ｂを介して、対応する相のガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの分岐部２５ｂ，２５ｃに同軸に接続されている。このため、装置幅方向中央の相分岐部２３Ｃの軸心ｏ３ａは、ガス絶縁分岐母線２５Ｃの合流部２５ａの軸心ｏ２や遮断器１２Ｃの軸心ｏ１と装置幅方向で合致する位置に配置されている。

これに対し、装置幅方向外側の各相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの軸心ｏ３ｂは、ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの合流部２５ａの軸心ｏ２や遮断器１２Ｒ，１２Ｌの軸心ｏ１に対し、装置幅方向内側にずれた位置に配置されている。したがって、各相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの主母線本体側の接合部は、その軸心ｏ３ｂの位置が、ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの合流部２５ａの軸心ｏ２の位置よりも、第１ガス絶縁主母線１１Ａ、及び、第２ガス絶縁主母線１１Ｂの軸方向中央側にずれた位置に配置されている。

このため、図３，図４に示すように、第１ガス絶縁主母線１１Ａ、及び、第２ガス絶縁主母線１１Ｂ上における隣接する相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌの各軸心ｏ３ｂ，ｏ３ａ間の距離Ｌ２は、隣接する遮断器１２Ｒ，１２Ｃ、１２Ｃ，１２Ｌの各軸心ｏ１間の距離Ｌ１よりも短くなっている。

一方、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂにおいては、これらの軸方向外側の端部に溶接による封止部を確保する必要から、相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの軸心ｏ３ｂよりも軸方向外側に、相分岐部２３Ｒ，２３Ｌや第１，第２断路器１４Ａ，１４Ｂの直径よりも大きな寸法Ｌ３が必要となる。しかし、相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌの軸心ｏ３ｂ，ｏ３ａ間の距離Ｌ２は、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ、１２Ｃ，１２Ｌの軸心ｏ１間の距離Ｌ１よりも短く設定されているため、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂの装置幅方向の寸法Ｗ２は、三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの設置幅Ｗ１とほぼ同じになっている。

以上のように、本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの装置幅方向外側の相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの軸心ｏ３ｂの位置が、対応する相のガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの合流部２５ａの軸心ｏ２の位置よりも装置幅方向内側にずれた位置に配置されている。このため、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの軸方向外側に封止部を設けるための寸法Ｌ３を確保しても、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂの装置幅方向の寸法Ｗ２を、下方の遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの設置幅Ｗ１とほぼ同じ寸法に抑えることかできる。

したがって、本実施形態のガス絶縁開閉装置１を採用した場合には、電力施設内に装置をコンパクト設置することができるとともに、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂの延出長さを搬送時の制限幅内に抑えることができる。よって、このガス絶縁開閉装置１を採用した場合には、三相個別の三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌから第１，第２ガス絶縁主母線１１Ａ，１１Ｂまでを予め組み付けた状態のまま電力施設内に搬送できるため、電力施設内で装置を容易に組み立てることができる。

また、本実施形態のガス絶縁開閉装置１においては、装置幅方向外側に位置されるガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの各分岐部２５ｂ，２５ｃの軸心ｏ２ｂの位置が、合流部２５ａの軸心ｏ２の位置から装置幅方向内側にずれるように、分岐部２５ｂ，２５ｃが合流部２５ａに接合されている。このため、装置幅方向外側に位置されるガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌを装置幅方向中央のガス絶縁分岐母線２５Ｃと異なる構造のものに代えるだけで、上記の機能を容易に得ることができる。
ただし、装置幅方向外側に配置される相分岐部２３Ｒ，２３Ｌのうちの、主母線本体側の接合部の軸心位置が、対応する相のガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの合流部２５ａの軸心位置よりも装置幅方向内側に位置される構造であれば、必ずしもこの構造でなくても良い。

また、本実施形態のガス絶縁開閉装置１においては、主母線側計器用変流器１３Ａを覆う専用のガス絶縁容器部を設けずに、各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの合流部２５ａのガス絶縁容器の内部に主母線側計器用変流器１３Ａが収容されている。このため、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌからガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの上端部までの距離を短くし、図４に示す設置ベース２１からガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの上端部までの装置高さＨ１を低く抑えることができる。したがって、この構成を採用した場合には、ガス絶縁開閉装置１の高さを搬送時の制限高さ内に容易抑えることができる。
特に、本実施形態においては、各ガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの合流部２５ａのガス絶縁容器の内部に主母線側計器用変流器１３Ａだけでなく、着脱装置１０と作業用接地開閉器１５Ａも内蔵されている。このため、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌからガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌの上端部までの距離を短くするうえでより有利となる。

また、本実施形態のガス絶縁開閉装置１は、三相個別の三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌが共通の設置ベース２１上に設置されているため、遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌから第１，第２ガス絶縁主母線１１Ａ，１１Ｂまでを設置ベース２１に設置して、そのまま設置ベース２１とともに容易に搬送することができる。

さらに、本実施形態のガス絶縁開閉装置１においては、設置ベース２１上に、電力経路内の機器を制御する制御盤２２が設置されているため、制御盤２２を装置の主要な部分に予め配線した状態のまま設置ベース２１とともに搬送することができる。このため、この構成を採用した場合には、電力施設内に装置を搬送した後における組み付けや配線が容易になる。

（第２の実施形態）
次に、図５、図６を参照して、第２の実施形態について説明する。本実施形態のガス絶縁開閉装置１０１は、装置幅方向外側のガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌの構成が第１の実施形態と異なり、その他の構成は第１の実施形態とほぼ同様とされている。

図５は、ガス絶縁開閉装置１０１の平面図であり、図６は、ガス絶縁開閉装置１０１の一部を拡大して示した平面図である。
装置幅方向の中央に位置されるガス絶縁分岐母線２５Ｃは、分岐部２５ｂ，２５ｃの軸心ｏ２ａが、合流部２５ａの軸心ｏ２から装置前後方向に沿うように、分岐部２５ｂ，２５ｃが合流部２５ａに接合されている。したがって、ガス絶縁分岐母線２５Ｃの分岐部２５ｂ，２５ｃの軸心ｏ２ａは、下方の遮断器１２Ｃに直上位置において遮断器１２Ｃの軸心と平行に延出している。

これに対し、装置幅方向外側に位置されるガス絶縁分岐母線２５Ｒ，２５Ｌは、分岐部２５ｂ，２５ｃの軸心ｏ２ｂが、合流部２５ａの軸心ｏ２から装置幅方向内側に向かって設定角度θだけ傾斜するように、分岐部２５ｂ，２５ｃが合流部２５ａに接合されている。設定角度θだけ傾斜した分岐部２５ｂ，２５ｃの端部は、それぞれ第１断路器１４Ａと第２断路器１４Ｂを介して、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの対応する相分岐部２３Ｒ，２３Ｌに接続されている。
このため、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの対応する相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの各軸心ｏ３は、分岐部２５ｂ，２５ｃが設定角度θだけ傾斜している分だけ、合流部２５ａの軸心ｏ２や遮断器１２Ｒ，１２Ｌの軸心ｏ１に対し、装置幅方向内側にずれた位置に配置されている。本実施形態の場合も、図５に示すように、隣接する相分岐部２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌの各軸心ｏ３ｂ，ｏ３ａ間の距離Ｌ２は、隣接する遮断器１２Ｒ，１２Ｃ、１２Ｃ，１２Ｌの各軸心ｏ１間の距離Ｌ１よりも短くなっている。

したがって、本実施形態のガス絶縁開閉装置１０１においては、第１ガス絶縁主母線１１Ａと第２ガス絶縁主母線１１Ｂの相分岐部２３Ｒ，２３Ｌの軸方向外側に封止部を設けるための寸法Ｌ３を確保しても、第１ガス絶縁主母線１１Ａや第２ガス絶縁主母線１１Ｂの装置幅方向の寸法Ｗ２を、下方の遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌの設置幅Ｗ１とほぼ同じ寸法に抑えることかできる。

よって、本実施形態のガス絶縁開閉装置１０１を採用した場合にも、三相個別の三つの遮断器１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌから第１，第２ガス絶縁主母線１１Ａ，１１Ｂまでを予め組み付けた状態のまま電力施設内に容易に搬送することができる。したがって、この場合も電力施設内での装置を容易に組み立てることができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の各軸方向外側寄りに配置される相の相分岐部の主母線本体側の接合部は、その軸心位置が、対応する相のガス絶縁分岐母線の合流部の軸心位置よりも第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向中央側にずれた位置に配置されている。このような構成によれば、ガス絶縁主母線の軸長の短縮化を図ることができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１，１０１…ガス絶縁開閉装置、１１Ａ…第１ガス絶縁主母線、１１Ｂ…第２ガス絶縁主母線、１２Ｒ，１２Ｃ，１２Ｌ…遮断器、１３Ａ…主母線側計器用変流器、１４Ａ…第１断路器、１４Ｂ…第２断路器、１４Ｃ…線路側断路器、２１…設置ベース、２２…制御盤、２３Ｒ，２３Ｃ，２３Ｌ…相分岐部、２５Ｒ，２５Ｃ，２５Ｌ…ガス絶縁分岐母線、２５ａ…合流部、２５ｂ，２５ｃ…分岐部。

Claims

同一高さで相互に平行をなすように配置された三相一括形の第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線と、
前記第１ガス絶縁主母線、及び、前記第２ガス絶縁主母線の下方に、長手方向がこれらと直交する方向を向き、かつ同一高さで相互に平行をなすように並列に配置された三相個別の三つの遮断器と、
前記第１ガス絶縁主母線の軸方向に相毎に離間して設けられた三箇所の相分岐部にそれぞれ接続された第１断路器と、
前記第２ガス絶縁主母線の軸方向に相毎に離間して設けられた三箇所の相分岐部にそれぞれ接続された第２断路器と、
下端が対応する相の前記遮断器の主母線側接続部に接続される合流部と、該合流部の上部から相反方向に分岐して対応する相の前記第１断路器と前記第２断路器とに接続される一対の分岐部と、を有する三つのガス絶縁分岐母線と、
各前記遮断器の線路側接続部に接続される線路側断路器と、を備え、
前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の各軸方向外側寄りに配置される相の前記相分岐部の主母線本体側の接合部は、その軸心位置が、対応する相の前記ガス絶縁分岐母線の前記合流部の軸心位置よりも前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向中央側にずれた位置に配置されているガス絶縁開閉装置。
前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向外側寄りに配置される相の前記ガス絶縁分岐母線は、各前記分岐部の軸心位置が、前記合流部の軸心位置から前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向中央側にずれるように、前記分岐部が前記合流部に接合されている請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。
前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向外側寄りに配置される相の前記ガス絶縁分岐母線は、各前記分岐部の軸心が、前記合流部の軸心から前記第１ガス絶縁主母線、及び、第２ガス絶縁主母線の軸方向中央側に傾斜するように、前記分岐部が前記合流部に接合されている請求項１に記載のガス絶縁開閉装置。