JP2018201291A - 三相一括型ガス遮断器 - Google Patents

Abstract

【課題】電力施設内の設置スペースが限られている場合にも、三相個別のガス封入タンクを有する既設のガス遮断器と交換して設置することができる三相一括型ガス遮断器を提供することである。
【解決手段】実施形態の三相一括型ガス遮断器は、３つの消弧室と、ガス封入主タンクと、三相個別の分岐管とを持つ。ガス封入主タンクは、３つの消弧室を収容する。三相個別の分岐管は、ガス封入主タンクに設けられ、外部の断路器ユニットの相互に離間した三相個別の３つの接続管にそれぞれ接続可能とされている。各分岐管には、対応する相の消弧室内の可動接触子または固定接触子と接続管内の導体を接続する接続導体が配置されている。
【選択図】図２

Description

本発明の実施形態は、三相一括型ガス遮断器に関する。

変電所や発電所等の高圧電力を扱う電力施設では、電力の開閉装置として据付面積の縮小化や安全性、保守性等に優れたガス絶縁開閉装置が多用されている。ガス絶縁開閉装置は、通電部や遮断器、断路器、計器用変流器等の各構成要素が、絶縁性に優れたＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスを封入した容器によって覆われている。

絶縁ガスを用いたガス遮断器は、ガス封入タンクの内部に、固定接触子と可動接触子の対を有する消弧室が設けられている。ガス遮断器は、固定接触子と可動接触子による電流遮断時に、固定接触子と可動接触子の対の周域に封入ガスを吹き付け、それによってアーク放電を消滅させる。

古い年代に設置されたガス絶縁開閉装置では、三相個別のガス封入タンクに消弧室が設けられたガス遮断器が用いられていた。即ち、従来、変電所や発電所等の電力施設内では、三相個別のガス封入タンクを有するガス遮断器と、各ガス遮断器の送電方向の前後に接続される断路器ユニットとが設置されていた。

この種のガス絶縁開閉装置は、各部の経時劣化や性能向上等を考慮して新しいものと交換されつつある。この場合の交換は、ガス絶縁開閉装置全体であるとは限らず、ガス遮断器のみであることもある。

ガス遮断器は、近年、定格電圧の低いクラスでは三相一括型ガス遮断器に代わりつつある。三相一括型ガス遮断器は、三相の３つの消弧室が一つのガス封入主タンクの内部に収容され、各相の消弧室内の可動接触子と固定接触子が三相一括の接続管を介して上流側と下流側の各断路器ユニットに接続されている。

古い世代に設置されたガス絶縁開閉装置において、三相個別のガス封入タンクを有するガス遮断器を新しい三相一括型ガス遮断器と交換することが望まれることがある。しかし、近年のガス絶縁開閉装置で使用される三相一括型ガス遮断器は、前述のようにガス封入主タンクに三相一括の接続管が接続された構造とされている。このため、三相個別のガス封入タンクを有するガス遮断器を三相一括型ガス遮断器と交換する場合には、三相一括型ガス遮断器の接続管に分岐用アダプタを接続し、接続部をその分岐用アダプタを介して既設の断路器ユニットの各相の接続管に接続する必要がある。

しかし、三相一括型ガス遮断器を分岐用アダプタを介して既設の断路器ユニットに接続する場合、分岐用アダプタが間に介在する分、既設の断路器ユニットに対して離間した位置に三相一括型ガス遮断器が設置されることになる。このため、電力施設内の設置スペースが限られている場合には、三相一括型ガス遮断器の設置が難しくなる。

特開２０１３−１７３４８号公報 特開２０１２−１０５３８９号公報

本発明が解決しようとする課題は、電力施設内の設置スペースが限られている場合にも、三相個別のガス封入タンクを有する既設のガス遮断器と交換して設置することができる三相一括型ガス遮断器を提供することである。

実施形態の三相一括型ガス遮断器は、３つの消弧室と、ガス封入主タンクと、三相個別の分岐管とを持つ。ガス封入主タンクは、３つの消弧室を収容する。三相個別の分岐管は、ガス封入主タンクに設けられ、外部の断路器ユニットの相互に離間した三相個別の３つの接続管にそれぞれ接続可能とされている。各分岐管には、対応する相の消弧室内の可動接触子または固定接触子と接続管内の導体を接続する接続導体が配置されている。

第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す側面図。 第１の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す平面図。 第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器を示す正面図。 三相個別のガス封入タンクを有するガス遮断器を採用したガス絶縁開閉装置を示す平面図。 三相個別のガス封入タンクを有するガス遮断器を示す正面図。 第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器の一変形例を示す正面図。 第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器の他の変形例を説明するためのガス絶縁開閉装置の一部の平面図。 第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器の他の変形例を示す水平断面図。 第２の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す側面図。 第２の実施形態のガス絶縁開閉装置を示す平面図。

以下、実施形態の三相一括型ガス遮断器を、図面を参照して説明する。なお、以下の説明では、同一または類似の機能を有する構成に同一の符号を付す。そして、それら構成の重複する説明は省略する場合がある。

（第１の実施形態）
最初に、図１〜図８を参照して、第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器について説明する。
図１は、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０を採用したガス絶縁開閉装置１の側面図であり、図２は、ガス絶縁開閉装置１の平面図である。
ガス絶縁開閉装置１は、三相一括型ガス遮断器１０と、三相一括型ガス遮断器１０の電流の送電方向の上流側に接続される第１の断路器ユニット２０と、三相一括型ガス遮断器１０の電流の送電方向の下流側に接続される第２の断路器ユニット３０と、を備えている。三相一括型ガス遮断器１０は、第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０とともに変電所や発電所等の電力施設内のフロアＦ上に設置されている。

第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、三相一括型ガス遮断器１０の送電方向の前後で三相の各電路を分離させるための断路器と、計測用の変流器や作業用接地開閉器、母線等を備えている。本実施形態の場合、第２の断路器ユニット３０は、三相一括型ガス遮断器１０に近接する前側に配置され、第１の断路器ユニット２０は、第２の断路器ユニット３０の後方側に配置されている。第１の断路器ユニット２０は設置台４０を介してフロアＦ上に設置されている。
以下では、説明の便宜上、第１の断路器ユニット２０と三相一括型ガス遮断器１０、第２の断路器ユニット３０と三相一括型ガス遮断器１０がそれぞれ対向する方向を前後方向と呼び、その前後方向と上下方向に対して直交する方向を左右方向と呼ぶ。

第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、いずれも密閉されたタンク２０ａ，３０ａの内部に三相の各機器と母線が一括して収容されている。各タンク２０ａ，３０ａ内には、ＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されている。

第１の断路器ユニット２０のタンク２０ａには、三相個別の３つの接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃが三相一括型ガス遮断器１０の方向に向かって延出している。３つの接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの先端部領域は、左右方向に離間し、かつ略同一高さに配置されている。接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの内部には、タンク２０ａ内と同様に絶縁ガスが封入されている。

第２の断路器ユニット３０のタンク３０ａには、三相個別の３つの接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃが三相一括型ガス遮断器１０の方向に向かって延出している。３つの接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの先端部領域は、左右方向に離間し、かつ略同一高さに配置されている。第２の断路器ユニット３０の接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃは、第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの下方に配置されている。ただし、第２の断路器ユニット３０は、第１の断路器ユニット２０よりも三相一括型ガス遮断器１０に近接して配置されているため、第２の断路器ユニット３０の接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの延出長さは、第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの延出長さよりも短くなっている。第２の断路器ユニット３０の各接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの先端部の接続面３２は、第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの各先端部の接続面２２と略同一鉛直面上に配置されている。

図３は、三相一括型ガス遮断器１０の正面図（第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０に接続される側から見た図）である。
図１〜図３に示すように、三相一括型ガス遮断器１０は、図示しない固定接触子と可動接触子の対を有する３つの消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ（図２参照）と、３つの消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを内部に収容するガス封入主タンク１２と、ガス封入主タンク１２の下方に配置されて、電路の断接のために可動接点や各消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内の機器を操作する操作機構部１３と、を備えている。

ガス封入主タンク１２は、軸線が鉛直方向を向く略円筒状（断面略円形状）の容器であり、内部にＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されている。３つの消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃは、三相の電路に対応して設けられ、それぞれがガス封入主タンク１２内で離間して配置されている。

また、ガス封入主タンク１２の上部側の外周面には、三相個別の上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ（分岐管）が設けられ、ガス封入主タンク１２の下部側の外周面には、三相個別の下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ（分岐管）が設けられている。上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの各内部には、ガス封入主タンク１２内と同様に絶縁ガスが封入されている。

上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの各内部には、対応する相の消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内の固定接触子、または、可動接触子に接続された接続導体１６が配置されている。各接続導体１６の延出端は、対応する各上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの先端部に、絶縁スペーサを介して保持されている。各上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの先端部は、第１の断路器ユニット２０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと接続可能とされている。上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと第１の断路器ユニット２０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃとは、ボルト締結等によって脱着可能に接続される。

３つの上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのうちの一の相の上部分岐管１４Ｂ（左右方向中央の上部分岐管１４Ｂ）は、ガス封入主タンク１２の外周面から第１の断路器ユニット２０の対応する接続管２１Ｂの接続面２２に向くように直線状に延出している。
３つの上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃのうちの残余の相の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃ（左右方向の一端側の上部分岐管１４Ａと他端側の上部分岐管１４Ｃ）は、ガス封入主タンク１２の外周面の上部分岐管１４Ｂの延出位置から、その外周面の円周方向の一側にほぼ９０°離間した位置と、円周方向の他側にほぼ９０°離間した位置とに連結されている。また、残余の相の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃは、第１の断路器ユニット２０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｃの接続面２２に向くように、略Ｌ字状に屈曲して形成されている。３つの上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃの先端部は、第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと同様に、左右方向に離間し、かつ略同一高さに配置されている。

下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの各内部には、対応する相の消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内の可動接触子、または、固定接触子に接続された接続導体（図示省略）が配置されている。各接続導体の延出端は、対応する各下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの先端部に、絶縁スペーサを介して保持されている。各下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの先端面は、第２の断路器ユニット３０の対応する接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと接続可能とされている。下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃと第２の断路器ユニット３０の対応する接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとは、ボルト締結等によって脱着可能に接続されている。

３つの下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃのうちの一の相の下部分岐管１５Ｂ（左右方向中央の下部分岐管１５Ｂ）は、ガス封入主タンク１２の外周面から第２の断路器ユニット３０の対応する接続管３１Ｂの接続面３２に向くように直線状に延出している。
３つの下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃのうちの残余の相の下部分岐管１５Ａ，１５Ｃ（左右方向の一端側の下部分岐管１５Ａと他端側の下部分岐管１５Ｃ）は、ガス封入主タンク１２の外周面の下部分岐管１５Ｂの延出位置から、その外周面の円周方向の一側にほぼ９０°離間した位置と、円周方向の他側にほぼ９０°離間した位置とに連結されている。残余の相の下部分岐管１５Ａ，１５Ｃは、第２の断路器ユニット３０の対応する接続管３１Ａ，３１Ｃの接続面３２に向くように、略Ｌ字状に屈曲して形成されている。下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの先端部は、第２の断路器ユニット３０の接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃと同様に、左右方向に離間し、かつ略同一高さに配置されている。

図４は、電力施設内の既設のガス絶縁開閉装置３０１の平面図であり、図５は、既設のガス絶縁開閉装置３０１に採用されているガス遮断器３１０の正面図である。
既設のガス絶縁開閉装置３０１は、三相個別のガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃを有するガス遮断器３１０と、ガス遮断器３１０の電流の送電方向の上流側に接続された第１の断路器ユニット２０と、ガス遮断器３１０の電流の送電方向の下流側に接続された第２の断路器ユニット３０と、を備えている。第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、図１，図２に示したガス絶縁開閉装置１のものと同様の構成とされている。第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、それぞれ三相個別の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃを有している。

ガス遮断器３１０は、三相個別のガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃと、各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃの上部側の外周面から第１の断路器ユニット２０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに向かって直線状に延出する接続管３１８Ａ，３１８Ｂ，３１８Ｃと、各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃの下部側の外周面から第２の断路器ユニット３０の対応する接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに向かって直線状に延出する接続管３１９Ａ，３１９Ｂ，３１９Ｃと、ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃの下方に設置されて各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃ内の機器を操作する機構操作部３１３と、を有している。各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃは、略円筒状（断面略円形状）に形成され、軸線が鉛直方向を向くように配置されている。

各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃの内部には、夫々消弧室３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃが収容されるとともに、ＳＦ_６（六フッ化硫黄）ガス等の絶縁ガスが封入されている。上部側の各接続管３１８Ａ，３１８Ｂ，３１８Ｃの内部には、対応する消弧室３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ内の固定接触子、または、可動接触子に接続された接続導体３１６が配置されている。同様に、下部側の各接続管３１９Ａ，３１９Ｂ，３１９Ｃの内部には、対応する消弧室３１１Ａ，３１１Ｂ，３１１Ｃ内の可動接触子、または、固定接触子に接続された接続導体が配置されている。ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃは、共通の操作機構部３１３上に設置されている。

図１，図２に示したガス絶縁開閉装置１は、図４に示した既設のガス絶縁開閉装置３０１のガス遮断器３１０のブロックを電力施設のフロアＦ上から取り外した後に、ガス遮断器３１０のブロックに代えて三相一括型ガス遮断器１０と操作機構部１３のブロックを設置したものである。

既設のガス絶縁開閉装置３０１のガス遮断器３１０は、各ガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃの上部側の接続管３１８Ａ，３１８Ｂ，３１８Ｃが第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃから切り離され、かつ、下部側の接続管３１９Ａ，３１９Ｂ，３１９Ｃが第２の断路器ユニット３０の接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃから切り離される。ガス遮断器３１０のブロックは、この状態で電力施設内のフロアＦ上から取り外される。そして、ガス遮断器３１０のブロックが取り外されたフロアＦ上のスペースには、新たな三相一括型ガス遮断器１０のブロックが設置される。このとき、三相一括型ガス遮断器１０の上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、既設の第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに接続される。

本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０は、三相の消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを収容したガス封入主タンク１２の外周面に、三相個別の上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが設けられている。そして、上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃの各先端部は、既設の第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０の各接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃと３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃに対して接続可能とされている。このため、三相一括の接続管を有する三相一括型ガス遮断器を用いる場合のように、第１の断路器ユニット２０や第２の断路器ユニット３０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとの間に分岐用アダプタを介在させる必要がない。

したがって、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０を採用した場合には、第１の断路器ユニット２０や第２の断路器ユニット３０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの接続面２２，３２から、三相一括型ガス遮断器１０のブロックの端部（接続面２２，３２から離間する側の端部）までの前後方向の長さＬ（図１参照）を、既設のガス遮断器３１０のブロックと同等に短くすることができる。よって、電力施設内の設置スペースが限られている場合であっても、新たな三相一括型ガス遮断器１０を、三相個別のガス封入タンク３１２Ａ，３１２Ｂ，３１２Ｃを有する既設のガス遮断器３１０と容易に交換して設置することができる。

なお、本実施形態においては、第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０が、三相一括型ガス遮断器１０に対して同側に配置されているが、第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、電力施設内のレイアウトによっては三相一括型ガス遮断器１０を挟んで相反する側に配置されていても良い。この場合には、三相一括型ガス遮断器１０の上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃは、相反方向を向いて延出する構造となる。

また、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０は、ガス封入主タンク１２が断面略円形の筒状に形成され、そのガス封入主タンク１２の外周面に、上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃが設けられている。そして、中央の上部分岐管１４Ｂと下部分岐管１５Ｂは、ガス封入主タンク１２の外周面から第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０に向かって直線状に延出している。また、残余の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃは、中央の上部分岐管１４Ｂと下部分岐管１５Ｂの延出位置から一側にほぼ９０°離間した位置と、他側にほぼ９０°離間した位置とに連結されている。そして、残余の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃは、第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｃと３１Ａ，３１Ｃに向くように略Ｌ字状に屈曲している。
このため、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０は、断面略円形の筒状のガス封入主タンク１２を採用しながらも、上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃを、既設の第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０の対応する接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃに適切に接続することができる。したがって、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１０においては、断面略円形の筒状のガス封入主タンク１２を採用できることから、主タンクの外径を小さくして絶縁ガスの封入量を抑制することができる。また、他の形状に比較して製造が容易なため、製造コストの高騰を抑制することができ、しかも、強度的にも有利となる。

図６は、第１の実施形態の三相一括型ガス遮断器１０の一変形例を示す正面図である。
本変形例は、少なくとも左右方向の両側に配置される上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃがガス封入主タンク１２の外面に脱着可能に取り付けられている。そして、左右方向の両側に配置される上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃは、基部１４Ａａ，１４Ｃａ，１５Ａａ，１５Ｃａの延出長さの異なるものを予め複数種用意しておく。なお、基部１４Ａａ，１４Ｃａ，１５Ａａ，１５Ｃａは、筒状のガス封入主タンク１２の外周面から左右方向に延出する部位である。

例えば、図６（Ａ）に示すように、隣接する分岐管（上部分岐管１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ、及び、下部分岐管１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ）の前部領域の離間幅がＷ１となる基部長さの上部分岐管１４Ａ，１４Ｃ及び下部分岐管１５Ａ，１５Ｃと、図６（Ｂ）に示すように、隣接する分岐管の前部領域の離間幅がＷ１よりも広いＷ２となる基部長さの上部分岐管１４Ａ，１４Ｃ及び下部分岐管１５Ａ，１５Ｃを用意しておくこと。これにより、断路器ユニットの接続管の離間幅の異なる複数の既設設備において、三相一括型ガス遮断器１０の主要部（ガス封入主タンク１２等）を共用することができる。
即ち、既設設備の断路器ユニットの接続管の離間幅がＷ１であるときには、基部１４Ａａ，１４Ｃａ，１５Ａａ，１５Ｃａの延出長さの短い図６（Ａ）に示す上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃをガス封入主タンク１２に接続して用いる。また、既設施設の断路器ユニットの接続管の離間幅がＷ２であるときには、基部１４Ａａ，１４Ｃａ，１５Ａａ，１５Ｃａの延出長さの長い図６（Ｂ）に示す上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管１５Ａ，１５Ｃをガス封入主タンク１２に接続して用いる。
したがって、本変形例の構成を採用した場合には、断路器ユニットの接続管の離間幅の異なる複数の電力施設で三相一括型ガス遮断器１０の主要部の部品を共用することにより、部品コストの削減を図ることができる。

図７は、三相一括型ガス遮断器１０の他の変形例を説明するためのガス絶縁開閉装置の一部の平面図であり、図８は、三相一括型ガス遮断器１０の他の変形例の水平断面図である。
本変形例は、左右方向の両側に配置される上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管（図示せず）がガス封入主タンク１２の外面に脱着可能に取り付けられている。左右方向の両側の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管は、ガス封入主タンク１２の外周の接続部４２に、前後位置を微調整可能に取り付けられている。

図７に示すように、既設の第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット（図示せず）の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃは、それぞれ接続面２２の前後位置がバラつくことがある。例えば、図７に示すように、一つの接続管２１Ａの接続面２２の前後位置に対して、他の接続管２１Ｂ，２１Ｃの接続面２２の前後位置が寸法Ｌ１，Ｌ２ずれていることがある。このような場合に、ガス封入主タンク１２に対する左右両側の上部分岐管１４Ａ，１４Ｃと下部分岐管の取付部の構造を図８に示すような構造とすることにより、各接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの接続面２２の前後位置のバラつきを吸収することができる。
なお、図８は、ガス封入主タンク１２に対する上部分岐管１４Ｃの取付部の構造を示しているが、ガス封入主タンク１２に対する上部分岐管１４Ａや左右の下部分岐管の取付部も同様の構造とされている。

図８に示す変形例の三相一括型ガス遮断器１０は、ガス封入主タンク１２の接続部４２に締結穴４７が設けられ、上部分岐管１４Ｃの基端に設けられたフランジ部４４にボルト挿通孔４６が形成されている。上部分岐管１４Ｃの基端は、フランジ部４４のボルト挿通孔４６にボルト４５が挿通され、ボルト４５が締結穴４７に締め込まれることによって、ガス封入主タンク１２の接続部４２に固定される。ただし、フランジ部４４のボルト挿通孔４６は前後方向に長い長孔状に形成されており、フランジ部４４の前後位置を微調整できるようになっている。また、上部分岐管１４Ｃ内に配置される接続導体１６の基端は、接続端子４３を介して消弧室１１Ｃの接点部にボルト４８によって取り付けられている。消弧室１１Ｃの接点部には締結穴５０が設けられ、接続端子４３には前後方向に長い長孔状のボルト挿通孔４９が形成されている。これにより、接続導体１６の基端も消弧室１１Ｃの接点部に対して前後位置を微調整できるようになっている。なお、図８中の符号１７は、接続導体１６の先端部を上部分岐管１４Ｃに保持させる絶縁スペーサである。

（第２の実施形態）
次に、図９，図１０を参照して、第２の実施形態の三相一括型ガス遮断器について説明する。
図９は、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１１０を採用したガス絶縁開閉装置１０１の側面図であり、図１０は、ガス絶縁開閉装置１０１の平面図である。
ガス絶縁開閉装置１０１は、三相一括型ガス遮断器１１０と、三相一括型ガス遮断器１１０の電流の送電方向の上流側に接続される第１の断路器ユニット２０と、三相一括型ガス遮断器１０の電流の送電方向の下流側に接続される第２の断路器ユニット３０と、を備えている。第１の断路器ユニット２０と第２の断路器ユニット３０は、第１の実施形態のものと同様の構成とされている。三相一括型ガス遮断器１１０は、第１の実施形態と同様に、図４，図５に示す既設のガス絶縁開閉装置３０１のガス遮断器３１０と交換取り付け可能とされている。

三相一括型ガス遮断器１１０は、図示しない固定接触子と可動接触子の対を取り囲む３つの消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ（図１０参照）と、３つの消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃを内部に収容するガス封入主タンク１１２と、ガス封入主タンク１１２の下方に配置された操作機構部１３と、を備えている。ガス封入主タンク１１２は、左右方向に（接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃや３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの配列方向と合致する方向に）長い断面略楕円状に形成されている。

三相一括型ガス遮断器１１０は、さらに、上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃと、下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃと、を備えている。上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃは、ガス封入主タンク１１２の上部側の外面から、第１の断路器ユニット２０の各接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの接続面２２の方向に向かって延出している。上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃは、左右方向に離間して略同一高さに配置されている。各上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃは、ガス封入主タンク１１２の断面の略楕円の短径方向に沿って直線状に延出している。また、各上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃの内部には、対応する相の消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内の固定接触子または可動接触子と、第１の断路器ユニット２０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃの導体とを接続する接続導体１６が配置されている。

下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃは、ガス封入主タンク１１２の下部側の外面から、第２の断路器ユニット３０の各接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの接続面３２の方向に向かって延出している。下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃも上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃと同様に、左右方向に離間して略同一高さに配置されている。また、各下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃは、ガス封入主タンク１１２の断面の略楕円の短径方向に沿って直線状に延出している。また、各下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃの内部には、対応する相の消弧室１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ内の可動接触子または固定接触子と、第２の断路器ユニット３０の接続管３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの導体を接続する接続導体１６が配置されている。

本実施形態の三相一括型ガス遮断器１１０は、ガス封入主タンク１１２が左右方向に長い断面略楕円状に形成され、上部分岐管１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃと下部分岐管１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃが、ガス封入主タンク１１２の外面から断面の略楕円の短径方向に沿って延出している。このため、三相一括の接続管を有する三相一括型ガス遮断器を用いる場合のように、第１の断路器ユニット２０や第２の断路器ユニット３０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃとの間に分岐用アダプタを介在させる必要がない。

したがって、本実施形態の三相一括型ガス遮断器１１０を採用した場合にも、第１の断路器ユニット２０や第２の断路器ユニット３０の接続管２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃの接続面２２，３２から、三相一括型ガス遮断器１１０のブロックの端部までの前後方向の長さＬ（図９参照）を、既存のガス遮断器３１０（図４参照）のブロックと同等に短くすることができる。このため、電力施設内の設置スペースが限られている場合であっても、新たな三相一括型ガス遮断器１１０を、既設のガス遮断器３１０と容易に交換して設置することができる。

以上説明した少なくともひとつの実施形態によれば、３つの消弧室と、ガス封入主タンクと、三相個別の分岐管とを持つことにより、電力施設内の設置スペースが限られている場合にも、三相個別のガス封入タンクを有する既設のガス遮断器と交換して設置することができる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると同様に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれるものである。

１０，１１０…三相一括型ガス遮断器、１１Ａ，１１Ｂ，１１Ｃ…消弧室、１２，１１２…ガス封入主タンク、１４Ａ，１４Ｂ，１４Ｃ，１１４Ａ，１１４Ｂ，１１４Ｃ…上部分岐管（分岐管）、１５Ａ，１５Ｂ，１５Ｃ，１１５Ａ，１１５Ｂ，１１５Ｃ…下部分岐管（分岐管）、１６…接続導体、２０…第１の断路器ユニット（断路器ユニット）、２１Ａ，２１Ｂ，２１Ｃ…接続管、３０…第２の断路器ユニット、３１Ａ，３１Ｂ，３１Ｃ…接続管、４２…接続部。

Claims (6)

1. ３相の各固定接触子と可動接触子の対を有する３つの消弧室と、
   ３つの前記消弧室を収容するガス封入主タンクと、
   前記ガス封入主タンクに設けられ、外部の断路器ユニットの相互に離間した三相個別の３つの接続管にそれぞれ接続可能な三相個別の分岐管と、を備え、
   各前記分岐管には、対応する相の前記消弧室内の可動接触子または固定接触子と前記接続管内の導体を接続する接続導体が配置されている三相一括型ガス遮断器。
2. 三相個別の前記分岐管は、送電方向の上流側と下流側のいずれか一方側の断路器ユニットに接続される３つの分岐管と、送電方向の上流側と下流側のいずれか他方側の断路器ユニットに接続される別の３つの分岐管と、含む請求項１に記載の三相一括型ガス遮断器。
3. 前記ガス封入主タンクは断面略円形の筒状に形成され、
   三相個別の前記分岐管のうちの一の相の分岐管は、前記ガス封入主タンクの外周面から前記断路器ユニットの対応する接続管に向くように直線状に延出して設けられ、
   三相個別の前記分岐管のうちの残余の各相の分岐管は、前記ガス封入主タンクの外周面の前記一の相の分岐管の延出位置から前記外周面の円周方向の一側にほぼ９０°離間した位置と、前記ガス封入主タンクの前記外周面の前記一の相の分岐管の延出位置から円周方向の他側にほぼ９０°離間した位置とに連結されるとともに、前記断路器ユニットの対応する接続管に向くように略Ｌ字状に屈曲している請求項１または２に記載の三相一括型ガス遮断器。
4. 前記残余の各相の分岐管は、前記ガス封入主タンクの外周面に脱着可能に取り付けられている請求項３に記載の三相一括型ガス遮断器。
5. 前記残余の各相の分岐管は、前記ガス封入主タンクの外周の接続部に、前記断路器ユニットに向かう前後位置を調整可能に取り付けられている請求項３または４に記載の三相一括型ガス遮断器。
6. 前記ガス封入主タンクは、三相個別の前記接続管の配列方向と合致する方向に長い断面略楕円状に形成され、
   三相個別の各相の前記分岐管は、対応する前記接続管に向くように、前記ガス封入主タンクの断面の略楕円の短径方向に沿って直線状に延出している請求項１または２に記載の三相一括型ガス遮断器。

Images