JP6707399B2 - 複合酸化物前駆体の製造方法 - Google Patents
複合酸化物前駆体の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6707399B2 JP6707399B2 JP2016107608A JP2016107608A JP6707399B2 JP 6707399 B2 JP6707399 B2 JP 6707399B2 JP 2016107608 A JP2016107608 A JP 2016107608A JP 2016107608 A JP2016107608 A JP 2016107608A JP 6707399 B2 JP6707399 B2 JP 6707399B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- composite oxide
- ligand
- garnet
- oxide precursor
- metal salt
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Description
すなわち、本発明は以下の通りのものである。
[1]
ガーネット型複合酸化物を焼成により得るための複合酸化物前駆体の製造方法であって、前記複合酸化物前駆体の製造方法は、
可燃性の配位子を有する金属塩および酸化性の配位子を有する金属塩を含み、かつ前記可燃性の配位子を有する金属塩/前記酸化性の配位子を有する金属塩のモル比率が2〜5である燃焼性ゲルを、熱分解する工程
を含み、かつ
前記複合酸化物前駆体は、Li、La、及びZrを含む、
前記複合酸化物前駆体の製造方法。
[2]
前記燃焼性ゲルの熱分解温度が、100℃〜350℃である、[1]記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
[3]
前記複合酸化物前駆体が非晶質である、[1]記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
[4]
前記可燃性の配位子を有する金属塩が酢酸塩であり、かつ前記酸化性の配位子を有する金属塩が硝酸塩である、[1]〜[3]のいずれか1項記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
[5]
前記焼成により得られる前記ガーネット型複合酸化物がランタンジルコン酸リチウムを含む、[1]〜[4]のいずれか1項記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
[6]
[1]〜[5]のいずれか1項記載の複合酸化物前駆体の製造方法により得られた複合酸化物前駆体を1000℃以下の温度で焼成する工程を含む、ガーネット型複合酸化物の製造方法。
また、複合酸化物を構成する金属元素の原料として、酸化性配位子のみを用いて加熱により複合酸化物前駆体を得る場合、各金属の塩ごとに融点又は分解温度が異なるため、金属の分散性が悪く、不均質な複合酸化物前駆体が得られる。この複合酸化物前駆体を焼成することにより得られる複合酸化物は、複合酸化物前駆体の金属分散性が乏しいことに由来する好ましくない結晶相又は酸化物を含むようになる。
一方、本実施形態に従って、可燃性配位子を有する金属塩と酸化性の配位子を有する金属塩を特定比率で用いて、金属元素の分散性の高い均質な燃焼性ゲルを得て、加熱により瞬時に熱分解することで金属元素の分散性が保たれた均質性の高い複合酸化物前駆体が得られる。また、燃焼性ゲルが瞬時に分解することで、極めて微細な非晶質の粒子が得られ、ガーネット型複合酸化物を含む複合酸化物を得るための焼成過程では粒子微細化による表面自由エネルギーの低下により焼成温度を低下させることができ、飛散リチウム量を減らせる利点も得られる。本明細書中では可燃性の配位子を有する金属塩と、酸化性の配位子を有する金属塩とから成る燃焼性ゲルを得て、これを熱処理して、該燃焼性ゲルを瞬時に熱分解させることにより、均質で微細な複合酸化物前駆体を得る製造方法をゲル化燃焼法と称する。
<ゲル化燃焼法によるガーネット型複合酸化物前駆体の合成>
酸化性の配位子として硝酸塩を用い、可燃性の配位子として酢酸塩を用い、可燃性の配位子/酸化性の配位子の比率を3/1としてゲル化燃焼法により、Li6.25Al0.25La3Zr2O12のガーネット型複合酸化物前駆体を合成した。
前記複合酸化物前駆体を、到達温度900℃、室温から到達温度までの昇温時間1.5時間、及び到達温度の保持時間5時間の条件下で焼成することにより、複合酸化物を得た。熱処理の過程を、前駆体に直接熱電対を接し、温度変化として測定したところ、焼成が完了したと考えられる温度(表1では「焼成温度」として示す)は800℃であった。
複合酸化物をXRD回折法による測定した結果、得られた複合酸化物は、ガーネット型複合酸化物およびパイロクロア型酸化物が主成分の複合酸化物が得られた。得られた複合酸化物のXRDパターンを図2に示す。
得られた複合酸化物について、ガーネット型複合酸化物とパイロクロア型酸化物の比率は、立方晶ガーネット型複合酸化物の2θ=16.84°付近に現れる(420)面(PDF(Powder Diffraction File)番号45−109と照合)のピーク強度Igとし、かつパイロクロア型酸化物の2θ=28.60°付近に現れる(222)面(PDF番号50−843と照合)の回折強度の比率をIpとした時、Ip/Ig=1.23に相当する比率であった。
また、好ましくない酸化物としてAl2O3の2θ=20.94°付近のメインピークピーク(PDF番号31−26と照合)の強度をI(Al2O3)として、かつZrO2の(003)面の2θ=29.72°付近のピーク強度をI(ZrO2)として、I(Al2O3)/IgおよびI(ZrO2)/Igを求めたが、いずれのピークも見られず、I(Al2O3)/Ig=0、I(ZrO2)/Ig=0であった。好ましくない結晶相は複合酸化物中に存在しなかった。
上記で調製した複合酸化物前駆体および焼成後の複合酸化物のXRD分析は、下記条件で実施した。
検出器:半導体検出器
管球:Cu
管電圧:40kV
管電流:40mA
発散スリット:0.3°
ステップ幅:0.02°/step
計測時間:3sec.
上記ガーネット型複合酸化物を含む複合酸化物全量に対して、Ip/Igから割り出したパイロクロア比率から、パイロクロアからガーネット型複合酸化物を合成するのに必要な水酸化リチウム量を割り出し、この水酸化リチウム量の10wt%過剰量を、上記で得られた複合酸化物に添加し、粉砕混合し、到達温度900℃、室温から到達温度までの昇温時間1.5時間、及び到達温度の保持時間5時間の条件下で焼成を行った。得られた複合酸化物のXRD測定を行ったところ立方晶のガーネット型複合酸化物が得られ、他の酸化物のピークは見られなかった。
実施例1において可燃性の配位子の配位子/酸化性の配位子の比率を2.2とすること以外は同じ方法でガーネット型複合酸化物前駆体を合成した。この時の熱分解温度は282℃であり、得られた前駆体は非晶質であった。次いで実施例1と同じ方法で前駆体の焼成を行って複合酸化物を得たところ、Ip/Igは、1.53であり、I(Al2O3)/IgおよびI(ZrO2)/Igを求めたが、いずれのピークも見られず、I(Al2O3)/Ig=0、I(ZrO2)/Ig=0であった。好ましくない結晶相は複合酸化物中に存在しなかった。
実施例1において可燃性の配位子/酸化性の配位子の比率を0.5とすること以外は同じ方法でガーネット型複合酸化物前駆体を合成した。この時の熱分解温度は明瞭に現れず、XRD測定において複合酸化物前駆体には結晶性のピークが見られた。この前駆体を焼成した複合酸化物のIp/Igは、1.60であり、I(Al2O3)/Ig=0.046であり、I(ZrO2)/Ig=0.21であり、好ましくない結晶相が複合酸化物中に含まれていた。
実施例1において可燃性の配位子/酸化性の配位子の比率を6.0とすること以外は同じ方法でガーネット型複合酸化物前駆体を合成した。この時の熱分解温度は明瞭に現れず、XRD測定において複合酸化物前駆体には結晶性のピークが見られた。この前駆体を焼成した複合酸化物のIp/Igは、1.92であり、I(Al2O3)/Ig=0.045であり、I(ZrO2)/Ig=0.35であり、好ましくない結晶相が複合酸化物中に含まれていた。
硝酸リチウム、硝酸アルミニウム9水和物、硝酸ランタン6水和物と、ジルコニウム(IV)イソプロポキシド溶液(イソプロパノール付加体):ジルコニウム含有比率70wt%と、エタノールおよびアセト酢酸エチルの混合物(モル比率50:1.6)とを混合して、Li濃度1.51mmol/g、Al濃度0.055mmol/g、La濃度0.65mmol/g、及びZr濃度0.44mmol/gの溶液(ゾル)を調製した。この溶液15gを80℃で12時間加熱しながら撹拌した後、150℃で5時間加熱し、次いで加熱炉で200℃、5時間乾燥して、ゲル状の複合酸化物の前駆体を得た。この前駆体を900℃で5時間焼成し、複合酸化物を得た。この複合酸化物のXRD測定の結果、Ip/Igは、1.35であり、I(Al2O3)/Ig=0.053であり、I(ZrO2)/Ig=0.19であり、好ましくない結晶相が複合酸化物中に含まれていた。さらに複合酸化物を再焼成に供したところ、再焼成後の酸化物にはAl2O3、ZrO2が含まれていた。
Claims (5)
- ガーネット型複合酸化物を焼成により得るための複合酸化物前駆体の製造方法であって、前記複合酸化物前駆体の製造方法は、
可燃性の配位子を有する金属塩および酸化性の配位子を有する金属塩を含み、かつ前記可燃性の配位子/前記酸化性の配位子のモル比率が2〜5である燃焼性ゲルを、熱分解する工程
を含み、熱分解処理の到達温度が、300℃〜500℃であり、前記可燃性の配位子を有する金属塩が酢酸塩であり、前記酸化性の配位子を有する金属塩が硝酸塩であり、かつ
前記複合酸化物前駆体は、Li、La、及びZrを含む、
前記複合酸化物前駆体の製造方法。 - 前記熱分解処理の到達温度が、300℃〜400℃である、請求項1記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
- 前記複合酸化物前駆体が非晶質である、請求項1記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
- 前記焼成により得られる前記ガーネット型複合酸化物がランタンジルコン酸リチウムを含む、請求項1〜3のいずれか1項記載の複合酸化物前駆体の製造方法。
- 請求項1〜4のいずれか1項記載の複合酸化物前駆体の製造方法により得られた複合酸化物前駆体を1000℃以下の温度で焼成する工程を含む、ガーネット型複合酸化物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016107608A JP6707399B2 (ja) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 複合酸化物前駆体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2016107608A JP6707399B2 (ja) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 複合酸化物前駆体の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017214231A JP2017214231A (ja) | 2017-12-07 |
JP6707399B2 true JP6707399B2 (ja) | 2020-06-10 |
Family
ID=60576489
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2016107608A Active JP6707399B2 (ja) | 2016-05-30 | 2016-05-30 | 複合酸化物前駆体の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6707399B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6881391B2 (ja) * | 2018-05-24 | 2021-06-02 | 信越化学工業株式会社 | 焼結用複合酸化物粉末の製造方法及び透明セラミックスの製造方法 |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US9093717B2 (en) * | 2011-05-20 | 2015-07-28 | Board Of Trustees Of Michigan State University | Methods of making and using oxide ceramic solids and products and devices related thereto |
JP6690127B2 (ja) * | 2014-09-30 | 2020-04-28 | セイコーエプソン株式会社 | 耐リチウム還元層形成用組成物および耐リチウム還元層の成膜方法 |
-
2016
- 2016-05-30 JP JP2016107608A patent/JP6707399B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017214231A (ja) | 2017-12-07 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN108417889B (zh) | 一种锂镧锆氧基氧化物粉体的制备方法 | |
US9660270B2 (en) | Method for producing garnet-type compound, garnet-type compound, and all-solid lithium secondary cell containing said garnet-type compound | |
Gonçalves et al. | Enthalpy of formation and thermodynamic insights into yttrium doped BaZrO 3 | |
JP5131854B2 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物およびその製造方法、並びに該酸化物により構成された固体電解質 | |
JP5945432B2 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物及びその製造方法 | |
JP5649033B2 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物及びその製造方法、並びにそれを部材として使用した電気化学デバイス | |
JP6916398B2 (ja) | セラミックス粉末材料、セラミックス粉末材料の製造方法、及び、電池 | |
Khan et al. | Wet chemical synthesis and characterisation of Ba0. 5Sr0. 5Ce0. 6Zr0. 2Gd0. 1Y0. 1O3− δ proton conductor | |
JP2014172812A (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物の製造方法 | |
JP2011195372A (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物の単結晶及びその製造方法、並びにそれを部材として使用した電気化学デバイス | |
JP5858410B2 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物の単結晶及びその製造方法、並びにそれを部材として使用した電気化学デバイス | |
Vidal et al. | Effects of synthesis conditions on the structural, stability and ion conducting properties of Li0. 30 (La0. 50Ln0. 50) 0.567 TiO3 (Ln= La, Pr, Nd) solid electrolytes for rechargeable lithium batteries | |
Yoo et al. | A comparative study on the synthesis of Al-doped Li6. 2La3Zr2O12 powder as a solid electrolyte using sol–gel synthesis and solid-state processing | |
CN111934002A (zh) | 一种石榴石型固态电解质及其制备方法 | |
JP7285013B2 (ja) | 複合酸化物、並びにそれを電解質材料に使用した電気化学デバイス | |
Chavan et al. | Preparation and characterization of Sr0. 09Ce0. 91O1. 91, SrCeO3, and Sr2CeO4 by glycine–nitrate combustion: Crucial role of oxidant-to-fuel ratio | |
JP2016006005A (ja) | リチウム含有複合酸化物粉末の製造方法 | |
JP6707401B2 (ja) | 複合酸化物前駆体を製造する方法 | |
JP6707399B2 (ja) | 複合酸化物前駆体の製造方法 | |
Singh et al. | Low temperature processing of dense samarium-doped CeO 2 ceramics: sintering and intermediate temperature ionic conductivity | |
Nguyen et al. | Structure, morphology, and electrical properties of proton conducting La0. 99Sr0. 01NbO4-δ synthesized by a modified solid state reaction method | |
KR20170003877A (ko) | 산화물계 고체 전해질 및 그 제조 방법 | |
Hariharan et al. | Chemical synthesis and characterization of Ca-substituted YAlO3 as electrolyte for solid oxide fuel cells | |
Xing et al. | Doped superior garnet electrolyte toward all-solid-state Li metal batteries | |
JP7203536B2 (ja) | リチウムイオン伝導性酸化物の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20190129 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20191025 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20191105 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20191224 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200512 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200520 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6707399 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |