JP6705773B2 - バニシング工具 - Google Patents
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Description
また、本発明のバニシング工具は、ボディと、前記ボディの先端部に配置されるチップであって、ワークの被加工面を押圧してバニシング加工を行うチップ部と、前記ワークの被加工面に対して直線で摺接する直線摺接部と、前記チップ部を固定する台座部と、を有するチップと、を備え、前記ボディは、工作機械に接続される柄本体部と、荷重制御手段であって、前記チップが接続されるヘッドジョイントであって、前記ヘッドジョイントの外周面であるボディ挿入部と、前記台座部が接続されるチップ挿入部と、受け部を有する付勢手段支持部と、外周面を貫通し、軸方向に内径を長く形成された長孔と、を有するヘッドジョイントと、前記付勢手段支持部の前記受け部に当接して前記ヘッドジョイントを前記チップ側に付勢する付勢手段と、軸方向に所定距離を移動可能とするように前記ヘッドジョイントを軸支し、前記長孔に挿設された支持ピンと、を有する荷重制御手段と、ピン設置孔であって、前記柄本体部の外周面を貫通して形成され、前記長孔に挿入された前記支持ピンの両端部を固定するピン設置孔と、空洞部であって、前記ヘッドジョイントを収容するヘッドジョイント収容部と、前記付勢手段を内底で支持し、収容する付勢手段収容部と、を有する空洞部と、を備え、前記荷重制御手段は、前記付勢手段のばね力で前記ヘッドジョイントを軸方向に弾性的に移動自在に支持することで、前記チップの前記直線摺接部が前記ワークの被加工面を押圧する押圧荷重を弾性的に緩和するよう構成されている。
図1に示すバニシング工具1を説明する前に、このバニシング工具1が取り付けられる加工機(図示せず)及びワークWについて説明する。便宜上、図1に示すボディ2が配置されている側を「基端側」、チップ4が配置されている側を「先端側」、「基端側」及び「先端側」の方向を「軸方向」として説明する。
加工機(図示せず)は、駆動部にワークWを取り付けて回転させると共に、バニシング工具1及びワークWの芯出し、送りを行うことができる工作機械である。その加工機は、例えば、旋盤、フライス盤、マシニングセンタ等から成る。以下、加工機の一例として、旋盤によってバニシング加工(塑性変形加工)する場合を例に挙げて説明する。
図1に示すワークWは、後記するバニシング工具1の直線摺接部42aを押し当ててバニシング加工することが可能な被加工面Waを有するものであればよい。ワークWは、円形等の端面を有する円柱状部材(丸棒)や、平面板部材等から成る金属である。ワークWは、例えば、鋼、アルミニウム合金、銅合金、ダイカスト材料(アルミニウム合金、亜鉛合金、マグネシウム合金等)等の金属材料である。
図1に示す溝Wb,Wiは、Oリングが嵌め込まれるOリング溝や、オイルシール等のシール材が装着されるオイルシール溝等の幅の狭い環状の凹溝あるいはU溝から成る。
以下、ワークWの一例として、Oリング溝や、オイルシール溝等から成る溝Wb,Wiを有する丸棒をバニシング加工する場合を例に挙げて説明する。
バニシング工具1は、回転するワークWの被加工面Wa,Wh(溝Wb,Wiの底面Wc,Wj)にチップ先端部42の直線摺接部42aを押し当てて、被加工面Wa,Whを押し潰して滑らかに鏡面仕上げ面にするバニシング加工を行うための工具である(図4参照)。このバニシング工具1は、加工機の刃物台(図示省略)にボディ2を装着して使用される。バニシング工具1は、そのボディ2と、ボディ2内に軸方向に移動可能に配置された荷重制御手段3と、荷重制御手段3の前端部に設けられたチップ4と、を備えて構成されている。
図1または図2に示すように、ボディ2は、荷重制御手段3のヘッドジョイント31、付勢手段32、支持ピン33、を支持して加工機に装着されるシャンクである。ボディ2には、柄本体部2aと、空洞部2bと、ヘッドジョイント収容部2cと、付勢手段収容部2dと、ピン設置孔2fと、が形成されている。
図2に示すように、荷重制御手段3は、ヘッドジョイント31を付勢手段32のばね力で軸方向に弾性的に移動自在に支持することで、チップ4の直線摺接部42aがワークWの被加工面Waを押圧する押圧荷重(加工荷重)を弾性的に緩和するための調節手段である。荷重制御手段3は、ヘッドジョイント31と、付勢手段32と、支持ピン33と、を備えて構成されている。
チップ挿入部31bは、台座部41の連結用突起41bが挿入される有底穴である。チップ挿入部31bは、ボディ挿入部31aの先端部中央に形成されている。
図1に示すように、チップ4は、ワークWの被加工面Wa,Whを押圧して移動させることでバニシング加工する直線摺接部42a(押圧部)を先端に有する部材である。チップ4は、台座部41と、この台座部41の先端部に配設されたチップ先端部42と、を有して構成されている。バニシング工具1のチップ4は、ワークWの被加工面Wa,Whに対して、送り方向(矢印a,b方向)に沿って直線摺接部42aの長手方向を合わせた状態で、送り方向に移動させてバニシング加工するように構成されている。
図3に示すように、台座部41は、先端にチップ先端部42を接着剤等によって固定して、ヘッドジョイント31に装着するための部材である。台座部41は、台座部本体41aと、連結用突起41bと、台形突起41dと、チップ設置部41eと、を一体形成して成る。
連結用突起41bは、台座部本体41aの基端部から基端側に突出した突起から成る。連結用突起41bは、台座部本体41aよりも小径の略円柱形状に形成されている。なお、連結用突起41bについて、その寸法は台座部本体41aよりも小径でなくてもよく、また、形状も略円柱形状に限られない。
チップ設置部41eは、チップ先端部42が固定される部位である。このチップ設置部41eは、例えば、台形突起41dの先端に形成されたV溝から成る。チップ設置部41eの形状は、チップ先端部42の基端側が係合する形状であればよく、V溝に限定されるものではない。チップ設置部41eの形状は、例えば、チップ先端部42の基端部側に形状に合わせて、断面視して凹溝、U字溝、半円形溝、円弧状溝、段差溝、凹凸状、あるいは、平面等であってもよい。
図1及び図2に示すように、チップ先端部42は、ワークWの被加工面Waを押圧してバニシング加工を行う加工部位である。図3に示すように、チップ先端部42の先端部は、かまぼこ形状に形成されている。このため、チップ先端部42は、ワークW(図4参照)に対して直線で摺接してバニシング加工する直線摺接部42aを先端に有している。
このチップ先端部42は、工業用ダイヤモンド、天然ダイヤモンド、立方晶窒化硼素(CBN:Cubic Boron Nitride)、セラミック、超硬金属等の硬い材料によって形成されている。
このほか、チップ先端部42は、超硬金属や鋼等から成るチップ先端部42にDLC(Diamond-Like Carbon)コーティング等を施して、チップ先端部42の表面を硬質にしたものであってもよい。
また、直線摺接部42aを形成する円筒面の半径Rは、0.2mm〜20mm、好ましくは0.3mm〜10mm、より好ましくは0.5mm〜5mmの範囲に設定することで優れた効果を奏する。
次に、図1〜図8を参照しながら本発明の実施形態に係るバニシング工具1の作用を加工手順に沿って説明する。
図1に示すように、ワークWの溝Wb,Wiの底面Wc,Wj(被加工面Wa,Wh)の仕上精度を正確にする場合には、バニシング加工を行う前に、溝Wb,Wiを切削加工等で仕上げておく。この場合、バニシング工具1で仕上面粗度を約3.0S以下にする場合には、前もって被加工面Waの粗度を6.0S〜13S程度に加工しておくことが望ましい。
ワークWは、加工機(図示省略)のテーブルにしっかりと固定する。
バニシング工具1は、加工機に取り付けた後、バニシング工具1をワークWの被加工面Wa,Whに接近させて、バニシング工具1の軸線と、ワークWの軸線と、を一致させるか、あるいは、ワークWの軸線に沿わせる。これにより、バニシング工具1のチップ先端部42が、バニシング加工時に、ワークWの回転軸方向に押圧することが可能になる。
図5に示すように、幅の広い溝Wb内の底面Wcを被加工面Waとしてバニシング工具1でバニシング加工する場合は、まず、バニシング工具1の先端の直線摺接部42aを被加工面Waに当接させる。さらに、ある一定の押し込み量を与える。例えば、0.1〜1mm程度の押し込み量で最適な加工条件を設定する。
その後、適宜な加工条件でワークWを回転させ、チップ先端部42の直線摺接部42aをワークWの被加工面Waの加工開始位置に押し付けて送り方向(矢印a,b方向)に送って、溝Wb内の被加工面Waを往復させてバニシング加工する。
このように、バニシング工具1は、送りをかけてワークWをバニシング加工することで、チップ先端部42の直線摺接部42aで加工する加工部Wfの加工可能範囲を大きくとることができる。
ここで、「かまぼこ形状」とは、板付き蒲鉾のように、縦断面視して半月形に盛り上がった形状のことである。例えば、「かまぼこ形状」は、逆U字形状、凸形状、アーチ形状、半円形状、半楕円形状等である。
次に、図6を参照し、例えば、バニシング工具1のチップ先端部42を押し込みのみでワークWの溝Wpの底面Wqをバニシング加工する場合を説明する。
このようにバニシング工具1を送らないで押し込みのみで加工する場合であっても、溝Wpの底面Wqを未加工部分Wsが最少となるようにバニシング加工することができる。
なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。なお、既に説明した構成は同じ符号を付してその説明を省略する。
図9は、本発明の実施形態に係るバニシング工具の第1変形例を示すチップの拡大斜視図である。
図10は、本発明の実施形態に係るバニシング工具の第2変形例を示す図であり、チップによって円筒形状のワークの内壁面に形成されたOリング溝を加工するときの状態を示す一部断面を有する要部拡大斜視図である。
本発明は、前記実施形態で、図1に示すように、バニシング工具1で加工するワークWの被加工面Wa,Whとして、ワークWの外周面Wd及び端面Weに形成されたOリング溝等の溝Wb,Wiの底面Wc,Wjを例に挙げて説明したが、これに限定されるものではない。
例えば、バニシング工具1で加工するワークW1の被加工面W1aは、円筒形状のワークW1の内壁面に形成された溝W1bの底面W1cであってもよい。つまり、ワークW1は、バニシング工具1を送ることが可能であれば、筒状形状の内面であってもよい。
図11は、本発明の実施形態に係るバニシング工具の第3変形例を示す図であり、(a)は四角形状の台座部を有するチップの一例を示す拡大斜視図、(b)はチップ先端部をねじで固定した台座部を有するチップの一例を示す拡大斜視図である。
また、図11(b)に示すチップ4Cのように、別に台座部41Cを作成し、チップ先端部42Cをねじ43Cで台座部41Cに固定するような構成にしてもよい。
このほか、図1及び図6に示す被加工面Wa,Wh,Woは、例えば、ワークWの表面から一段下がった段差面や、ワークWの表面であっても、バニシング工具1でバニシング加工することが可能である。つまり、バニシング工具1は、先端のチップ先端部42をワークWの被加工面Wa,Wh,Woに当接させることができる箇所であれば、バニシング加工を行うことができる。
2 ボディ
4,4A,4B,4C チップ
41,41A,41B,41C 台座部
42,42A,42C チップ先端部(チップ部)
42a 直線摺接部
W,W1 ワーク
Wa,Wh,Wo 被加工面
Wb,Wi,Wp 溝
Wc,Wj,Wq 底面
Wf,Wk,Wr 加工部
Wg,Wm,Ws 未加工部分
Claims (8)
- 台座部と、
前記台座部に固定され、ワークの被加工面に対して直線で摺接する直線摺接部を有するチップ部と、
先端部に空洞部を有するボディと、
前記チップ部を先端に支持し、軸方向に延びる長孔を有し、軸方向に往復できるように前記空洞部に収容されたヘッドジョイントと、
前記ボディに配置され、前記長孔を貫通する支持ピンと、
前記空洞部に配置され、前記ヘッドジョイントを先端側へ付勢する付勢手段と、
を備え、
前記直線摺接部は、前記チップ部の先端部に円弧形状、円形状、逆U字状、アーチ形状、半円形状、半楕円形状、あるいは、楕円形状の断面形状に形成されている、
バニシング工具。 - ボディと、
前記ボディの先端部に配置されるチップであって、
ワークの被加工面を押圧してバニシング加工を行うチップ部と、
前記ワークの被加工面に対して直線で摺接する直線摺接部と、
前記チップ部を固定する台座部と、
を有するチップと、
を備え、
前記ボディは、
工作機械に接続される柄本体部と、
荷重制御手段であって、
前記チップが接続されるヘッドジョイントであって、
前記ヘッドジョイントの外周面であるボディ挿入部と、
前記台座部が接続されるチップ挿入部と、
受け部を有する付勢手段支持部と、
外周面を貫通し、軸方向に内径を長く形成された長孔と、
を有するヘッドジョイントと、
前記付勢手段支持部の前記受け部に当接して前記ヘッドジョイントを前記チップ側に付勢する付勢手段と、
軸方向に所定距離を移動可能とするように前記ヘッドジョイントを軸支し、前記長孔に挿設された支持ピンと、
を有する荷重制御手段と、
ピン設置孔であって、
前記柄本体部の外周面を貫通して形成され、前記長孔に挿入された前記支持ピンの両端部を固定するピン設置孔と、
空洞部であって、
前記ヘッドジョイントを収容するヘッドジョイント収容部と、
前記付勢手段を内底で支持し、収容する付勢手段収容部と、
を有する空洞部と、
を備え、
前記荷重制御手段は、前記付勢手段のばね力で前記ヘッドジョイントを軸方向に弾性的に移動自在に支持することで、前記チップの前記直線摺接部が前記ワークの被加工面を押圧する押圧荷重を弾性的に緩和するよう構成されている、
バニシング工具。 - 前記ヘッドジョイント収容部は、前記空洞部内の先端側寄りの位置に形成され、
前記ヘッドジョイント収容部内には、前記付勢手段によって先端側に付勢されて、前記支持ピンが前記長孔の基端側の縁に当接した状態で、前記ヘッドジョイントが収容され、
前記ヘッドジョイントは、前記支持ピンの外径よりも、前記長孔の長軸方向の内径が長い分だけ、先端側に寄った状態に配置されて、基端側に移動可能に弾性支持されていること、
を特徴とする請求項2に記載のバニシング工具。 - 前記付勢手段収容部は、前記ヘッドジョイント収容部と同径、または、これよりも更に小径の孔からなり、前記ヘッドジョイント収容部の基端側に連続形成されて、前記付勢手段を軸方向に移動可能に収容し、前記付勢手段が、軸中心付近に配置されるようにガイドする機能を有し、
前記付勢手段収容部の基端側の内底は、前記付勢手段を受け止めるためのストッパになっていること、
を特徴とする請求項2または請求項3に記載のバニシング工具。 - 前記ヘッドジョイントは、前記チップの前記台座部を軸方向に、前記支持ピンの外径よりも、前記長孔の長軸方向の内径が長い分だけ移動可能に弾性的に支持すること、
を特徴とする請求項2から請求項4のいずれか一項に記載のバニシング工具。 - 前記チップ部は、工業用ダイヤモンド、天然ダイヤモンド、立方晶窒化硼素、セラミック、あるいは、超硬金属で形成されて、接着剤または溶接によって当座部の先端に固定されていること、
を特徴とする請求項1から請求項5のいずれか一項に記載のバニシング工具。 - 送り方向に沿って前記直線摺接部の長手方向を合わせた状態で、送り方向に移動させてバニシング加工すること、
を特徴とする請求項1から請求項6のうちのいずれか一項に記載のバニシング工具。 - 前記直線摺接部を前記ワークに形成された溝の底面に押し当てて、前記ワークを回転させながら前記直線摺接部を移動させてバニシング加工すること、
を特徴とする請求項1から請求項7のうちのいずれか一項に記載のバニシング工具。
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