JP6702961B2 - 高オレイン酸大豆に由来する改善されたレシチン - Google Patents

Description

関連出願の相互参照
本出願は、そのそれぞれの内容全体が参照により本明細書に援用される、２０１４年１０月２３日に出願された米国仮特許出願第６２／０６７，９４３号明細書、および２０１５年５月４日に出願された米国仮特許出願第６２／１５６，５２０号明細書の優先権を主張する。

本発明は、高オレイン酸大豆およびその他の高安定性油との組み合わせで高オレイン酸レシチンを含んでなる、組成物および方法に関し、ここで組成物は、意外にも改善された特性を与える。

レシチンは、粗製植物油を脱ガムし、水和ガムを乾燥させることで得られる物質である。米国では、商業的レシチンは、大部分が大豆油に由来するが、それはコーンオイル、紅花油または卵黄などのその他の植物性および動物性原料から得られてもよい。レシチンは、脱ガム工程において油から除去される、リン脂質、トリグリセリド、およびその他の非リン脂質化合物の混合物を含有する。レシチンガムは、さらに加工されて、乳化剤、分散剤、湿潤剤、粘度調整剤、剥離剤、界面活性剤、および栄養補給剤などの多様な食品および工業製品で使用される、商業的に重要なレシチン製品が製造されてもよい。レシチンの用途としては、チョコレートおよびマーガリンなどの食品の食感を滑らかにし、即席食品の溶解を助けることが挙げられる。最も頻繁にレシチンが組み込まれる食品としては、ベイクド製品、砂糖菓子、乳児用調製粉乳、およびチーズ製品が挙げられる。レシチンの産業用途としては、塗料、コーティング、プラスチック、化粧品、および磁気テープ媒体が挙げられる。

いくつかの実施形態では、製品の特性または性質を改善する方法は、高安定性油、部分または完全水素化高安定性油、または水素化汎用植物油の１つまたは複数から選択される油と、製品の少なくとも１つの特性または性質を改善するのに有効な量の高オレイン酸大豆種子レシチンとを組み合わせるステップを含む。高安定性油としては、高オレイン酸大豆種子油、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、パーム油、パームオレイン油、またはオリーブ油が挙げられるが、これに限定されるものではない。部分または完全水素化高安定性油としては、高オレイン酸大豆種子油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、オリーブ油、パーム油、またはパームオレイン油が挙げられるが、これに限定されるものではない。水素化汎用油としては、綿油、大豆油、落花生油、紅花油、コーンオイル、米糠、キャノーラ油、またはヒマワリ油が挙げられるが、これに限定されるものではない。特性または性質は、対照製品と比較すると、効果的剥離、ＯＳＩ誘導時間、貯蔵寿命の増大、発煙点の上昇、粘度の低下、酸化または加熱によって誘導される粘度増大の低下、およびそれらの組み合わせの１つまたは複数であり得る。粘度低下は、同様に加熱処理および／または酸化処理された対照製品と比較して、本明細書で提供される製品の酸化誘導性および／または熱誘導性の粘度増大に続いて、測定されてもよい。

いくつかの実施形態では、組成物は粘度低下を有する。粘度低下は、酸化または加熱によって誘導される粘度増大の低下を含んでなる。

いくつかの実施形態では、少なくとも２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、または３０重量％の量で、高オレイン酸大豆種子レシチンを含有する製品が提供される。

いくつかの実施形態では、製品は、高オレイン酸大豆種子レシチンと、高オレイン酸大豆油などの高安定性油などの油とを含有する。

いくつかの実施形態では、製品を表面から剥離させる方法が提供され、ここで、製品、表面、またはそれらの組み合わせが、高オレイン酸大豆種子レシチンを含んでなる組成物と接触され、ここで組成物は、汎用大豆レシチンを含んでなる対照製品と比較して、少なくとも１０％のパーセント増大で表面からの製品の効果的剥離を増大させる。

いくつかの実施形態では、組成物は、高オレイン酸レシチンと、水、エタノール、アセトンまたはその他の有機溶剤の１つまたは複数と、高オレイン酸大豆油、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿実油などの油の１つまたは複数とを含む。

いくつかの実施形態では、製品は、高オレイン酸大豆油、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿油などの油、高オレイン酸大豆レシチン、およびミール、濃縮物または単離物などの大豆タンパク質を含有する。

本発明は、本出願の一部を形成する、以下の詳細な説明および添付図面から、より詳細に理解され得る。

抗酸化剤組み入れなしで、あるいはＴＢＨＱまたは１、５、および１０重量％の高オレイン酸レシチン組み入れありで、高オレイン酸油（Ｐｌｅｎｉｓｈ（登録商標））について、強制空気オーブン内で６０℃における加速老化（スカールオーブン試験）の前（日０）、および７、１４、２１および２８日後の過酸化物価を示す。 汎用または高オレイン酸大豆のどちらかに由来する５重量％レシチン添加、または無添加の高オレイン酸大豆油の粘度に対する加熱処理（１２０℃で１６０時間）の効果を示す、アノテートされた写真である。

高オレイン酸大豆の製品である、レシチンの方法および使用が開示される。本発明者らは、いくつかの異なる応用において、高オレイン酸レシチンが、非高オレイン酸レシチンの性能と比較して、改善された結果を与えることを驚くことに発見した。

本開示に従って使用される以下の用語は、特に断りのない限り、以下の意味を有するものと理解される。

「大豆」という用語は、生物種ダイズ（Ｇｌｙｃｉｎｅ ｍａｘ）、ツルマメ（Ｇｌｙｃｉｎｅ ｓｏｊａ）またはダイズ（Ｇｌｙｃｉｎｅ ｍａｘ）と有性交雑適合性の任意の生物種を指す。「系統」は、少なくとも（ａ ｌｅａｓｔ）１つの形質について、個体間で遺伝的多様性をほとんど示さない類似系統の一群の植物である。このような系統は、１つまたは複数の世代の自己授粉および選択、または組織または細胞培養技術をはじめとする単一親からの栄養繁殖によって作成されてもよい。

「作物学的エリート系統」または「エリート系統」は、望ましい農業生産力がある系統を指し、それは商業的に使用されていてもいなくてもよい。

「変種」、「栽培品種」、「エリート変種」、または「エリート栽培品種」は、広範囲にわたって試験されており、商業的大豆生産で使用されているまたは使用されていた、作物学的に優れたエリート系統を指す。

「変異」は、隔離または遺伝子組換えによって引き起こされない、検出可能で遺伝性の遺伝子変化（自然発生的または誘導性のどちらか）を指す。

「変異体」は、変異を保持する個体、または個体系統を指す。

「ＨＯレシチン」または「ＨＯレシチン」または「高オレイン酸レシチン」は、リン脂質およびその他の極性脂質の複雑な天然混合物を一般に指す。レシチンは、グリセロール、脂肪酸、リン酸、アミノアルコール、炭水化物などを含んでなってもよい。出発原料はまた、サブクラスに分離されるレシチンである、または高オレイン酸レシチンの富化画分である、脱油分画高オレイン酸レシチンであってもよい。富化画分は、ホスファチジルコリン、ホスファチジルエタノールアミン、ホスファチジルイノシトール、ホスファチジルセリン、ホスファチジルグリセロール、ホスファチジン酸などのリン脂質に富む混合物であってもよい。

「高安定性油」という用語は、酸化に対して高安定性を有し、典型的に、１１０℃で少なくとも１２時間のＯＳＩ値を有する油を指す。高安定性油の例としては、鉱物油、高オレイン酸大豆油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、パーム油、パームオレイン油、またはオリーブ油が挙げられる。部分および完全水素化高安定性油、および大豆、キャノーラ、トウモロコシ、紅花、落花生、米糠、綿、またはヒマワリ油などの水素化汎用植物油を含んでなる組成物もまた、本発明に包含される。

高安定性油は、１１０℃で、少なくとも。１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、３０、３１、３２、３３、３４、３５、３６、３７、３８、３９、４０、４１、４２、４３、４４、４５、４６、４７、４８、４９、５０、５１、５２、５３、５４、５５、５６、５７、５８、５９、６０、６１、６２、６３、６４、６５、６６、６７、６８、６９、７０、７１、７２、７３、７４、７５、７６、７７、７８、７９、８０、９０、１００、１２５、１５０、１７５、２００、２５０、３００、３５０、４００、４５０、および５００時間のＯＳＩ値を有し得る。

高安定性油は、（ｉ）油とＨＯレシチンを合わせた総重量または容量のどちらかの重量または容量基準で、または（ｉｉ）総組成物または製品の重量または容量基準で、少なくとも約０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、３５％、５０％、６０％、７０％、７５％、８０％、９０％または９５％で、そして９９％、９８％、９７％、９６％、９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５０％、４０％、３０％、２５％または２０％未満で、組成物および製品に含まれ得る。

「脂肪酸」という用語は、約Ｃ₁₂〜Ｃ₂₂の様々な鎖長の長鎖脂肪族酸（アルカン酸）を指す（より長いおよびより短い鎖長の双方の酸も知られているが）。優勢な鎖長は、Ｃ₁₆〜Ｃ₂₂である。脂肪酸の構造は「Ｘ：Ｙ」の簡易表記体系によって表され、式中、Ｘは特定の脂肪酸中のＣ原子の総数であり、Ｙは二重結合数である。

通常、脂肪酸は、飽和または不飽和に分類される。「飽和脂肪酸」という用語は、それらの炭素骨格中に「二重結合」を有しない脂肪酸を指す。対照的に、「不飽和脂肪酸」は、それらの炭素骨格に沿って「二重結合」を有する（最も一般的に、シス配置にある）。「一不飽和脂肪酸」が、炭素骨格に沿って１つの「二重結合」（例えば、パルミトレイン酸（１６：１）およびオレイン酸（１８：１）では通常は９位と１０位の炭素原子の間のみを有する一方で、「多価不飽和脂肪酸」（または「ＰＵＦＡ」）は、炭素骨格に沿って少なくとも２つの二重結合を有する（例えば、リノレン酸酸（１８：２）では９位と１０位、および１２位と１３位の炭素原子の間；α−リノレン酸（１８：３）では９位と１０位、１２位と１３位、および１５位と１６位の間。

「全脂肪酸含有量」という用語は、大豆に見られる５つの主要な脂肪酸成分、すなわちＣ１６：０、Ｃ１８：０、Ｃ１８：１、Ｃ１８：２、およびＣ１８：３の合計を指す。「全多価不飽和脂肪酸含有量」という用語は、全Ｃ１８：２にＣ１８：３を加えた含有量を指す。

「全飽和脂肪酸含量」という用語は、全Ｃ１６：０にＣ１８：０を加えた含有量を指す。

「百分率点」（ｐｐ）という用語は、２つの百分率の算術差を指し、例えば、［ＨＯ値（％）−対照値（％）］＝百分率点である。

「相対変化」、「パーセント変化」、「パーセント増大」、または「パーセント低下」という用語は、対照値の割合として表される変化または差を指し、例えば、｛［ＨＯ値（％）−対照値（％）］／対照値（％）｝×１００％＝パーセント変化である。

「対照」または「対照製品」という用語は、特に断りのない限り、高オレイン酸大豆油と汎用レシチンの組み合わせを含んでなる製品または組成物を指し、ここで組成物は、高オレイン酸大豆油と高オレイン酸レシチンの組み合わせをを含んでなる組成物を調製するために使用される工程と、同一工程を使用して調製される。「効果的剥離」という用語は、最小量の剥離剤が使用されて、製品の効率的な未損傷の剥離が帰結することを指す。

「効果的剥離のパーセント増大」または「剥離のパーセント増大」という用語は、百分率として表される製品の効果的剥離の増大を指し、ここで、対照組成物の効果的剥離と本発明の組成物の効果的剥離の差が、対照組成物の効果的剥離で除算される。

「エマルション安定性」という用語は、凝集および分離に抵抗するエマルションの能力を描写する特性を指す。エアゾールスプレー装置または缶またはポンプスプレー装置などの分散装置を使用して、本明細書に記載される組成物が分注され得る。エタノールまたはその他の有機溶剤などであるが、これに限定されるものではない追加的成分が、スプレー装置に含まれてもよく、または開示される高オレイン酸レシチン組成物と組み合わされてもよい。

エアロゾルスプレー缶または装置は、物質を加圧下に保ち、物質を微細な噴霧として放出し得る、計量分配装置を指す。

ポンプスプレー缶または装置は、内圧でなくむしろ手動操作で動く、液体のための非加圧スプレー計量分配装置を指す。

「ＨＯ大豆油」、「高オレイン酸大豆油」または「高オレイン酸大豆種子油」という用語は、高オレイン酸大豆種子の加工から製造される大豆油を指す。高オレイン酸大豆種子油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％のオレイン酸含有量を有する油である。高オレイン酸大豆油の例は、その開示を参照によって本明細書に援用する、国際公開第１９９４／０１１５１６号パンフレットで開示される。

「中オレイン酸ヒマワリ油」という用語は、中オレイン酸ヒマワリ種子の加工から製造されるヒマワリ油を指す。中オレイン酸ヒマワリ油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、または７２％の、そして７３％未満のオレイン酸含有量を有する油である。

「高オレイン酸ヒマワリ油」という用語は、高オレイン酸ヒマワリ種子の加工から製造されるヒマワリ油を指す。高オレイン酸ヒマワリ油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％のオレイン酸含有量を有する油である。中および高オレイン酸ヒマワリ油の例は、その開示が参照により本明細書に援用される、全米ひまわり協会のウェブサイトで入手できるヒマワリ油のデータ表、および全米ひまわり協会のウェブサイト入手できるＷａｒｎｅｒ ｅｔ ａｌ．“Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ ｏｆ Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ，Ｎｕｓｕｎ（Ｍｉｄ−ｏｌｅｉｃ Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ）ａｎｄ Ｈｉｇｈ−ｏｌｅｉｃ ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ ｏｉｌｓ”（ｐｒｏｐｏｓｅｄ ｄｒａｆｔ ｓｔａｎｄａｒｄ ｆｏｒ Ｍｉｄ−Ｏｌｅｉｃ Ｓｕｎｆｌｏｗｅｒ Ｏｉｌ，２００３）で開示される。

「低ｌｉｎキャノーラ油」という用語は、低リノレン酸キャノーラ種子の加工から製造される、低リノレン酸キャノーラ油を指す。低ｌｉｎキャノーラ油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、または７２％のオレイン酸含有量と、油中に、全脂肪酸の１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％または１％未満のリノレン酸含有量とを有する油である。

「高オレイン酸キャノーラ油」という用語は、高オレイン酸キャノーラ種子の加工から製造されるキャノーラ油を指す。高オレイン酸キャノーラ油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％のオレイン酸含有量を有する油である。低ｌｉｎおよび高オレイン酸キャノーラ油およびそれらの組成物の例は、その開示が参照により本明細書に援用される、Ｌｉｎｓｅｎ ｅｔ ａｌ，２０１２ ＡＯＣＳ．“Ｈｉｇｈ−ｏｌｅｉｃ ｃａｎｏｌａ ｏｉｌｓ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｆｏｏｄ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎｓ”に見られる。

「高オレイン酸紅花油」という用語は、高オレイン酸紅花種子の加工から製造される紅花油を指す。高オレイン酸紅花油は、油中に、全脂肪酸の少なくとも７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％のオレイン酸含有量を有する油である。

本明細書で開示される油は、遺伝子組換えおよび非遺伝子組換え種子に由来し、またはそれから生成されてもよい。例えば、高オレイン酸油は、遺伝子組換え法を通じて、または適切な遺伝子の変異を通じて生成され得る。２００９年８月１３日に公開された米国特許出願第１２／２８２，６９６号明細書は、高オレイン酸表現型をもたらす、アブラナ属（Ｂｒａｓｓｉｃａ）におけるＦａｄ−２変異体を開示する。その開示は、参照により本明細書に援用される。２０１２年４月２６日に公開された米国特許出願第１３／３７９，５５３号明細書は、大豆油中のオレイン酸含有量を増大させる変異体を開示する。その開示は、参照により本明細書に援用される。Ｐｈａｍ ｅｔ ａｌ．２０１０，ＢＭＣ Ｐｌａｎｔ Ｂｉｏｌｏｇｙ：１０：１９５は、高オレイン酸形質大豆を作るために組み合わされた（ｃｏｍｂｉｎｅｄ ｐｒｏｄｕｃｅ）、ＦＡＤ２−１ＡおよびＦＡＤ２−１Ｂの変異対立遺伝子を開示する。２００５年３月２９日に発行された米国特許第６，８７２，８７２号明細書は、脂肪酸デサチュラーゼ配列を含んでなるキメラ遺伝子を使用する、不飽和脂肪酸レベルが改変されている遺伝子組換え植物の作成を開示する。その開示は、参照により本明細書に援用される。１９９９年９月１１日に発行された米国特許第５，９８１，７８１号明細書は、遺伝子組換え高オレイン酸大豆から生成される、高オレイン酸大豆油を開示する。その開示は、参照により本明細書に援用される。

「ＨＯレシチン」、「高オレイン酸レシチン」、「高オレイン酸大豆レシチン」、または「高オレイン酸大豆種子レシチン」という用語は、高オレイン酸形質を保有する高オレイン酸大豆種子の加工から製造される、レシチンを指す。高オレイン酸大豆種子レシチンは、レシチンの全脂肪酸含有量の少なくとも６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、および９５％のオレイン酸含有量があるレシチンを指し；このような値は、相対脂肪酸含量または重量百分率（重量％）基準で表され得る。

高オレイン酸形質は、下でさらに詳しく説明される。

「またはそれらの組み合わせ」という用語は、本明細書の用法では、用語に先行する列挙される項目の全ての順列および組み合わせを指す。例えば、「Ａ、Ｂ、Ｃ、またはそれらの組み合わせ」は、Ａ、Ｂ、Ｃ、ＡＢ、ＡＣ、ＢＣ、またはＡＢＣの少なくとも１つを含み、特定の文脈上、順序が重要であれば、ＢＡ、ＣＡ、ＣＢ、ＣＢＡ、ＢＣＡ、ＡＣＢ、ＢＡＣ、またはＣＡＢもまた含むことが意図される。例を続けると、ＢＢ、ＡＡＡ、ＡＢ、ＢＢＣ、ＡＡＡＢＣＣＣＣ、ＣＢＢＡＡＡ、ＣＡＢＡＢＢなどの１つまたは複数の物品または用語の反復を含む組み合わせが、明示的に包含される。当業者は、文脈から明らかでない限り、典型的に、任意の組合せにおける項目または用語の数に制限がないことを理解するであろう。

いくつかの実施形態では、組成物は、高オレイン酸レシチンと、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿実油をはじめとするが、これに限定されるものではない油との組み合わせを含む。対照は、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿油などであるが、これに限定されるものではない油の組み合わせと、汎用レシチンとを含んでなってもよく、ここで、高オレイン酸レシチンを含有する１つまたは複数の組成物を調製する工程は、１つまたは複数の対照組成物と同一工程である。

レシチンは界面活性であり：同時の親水性（水を好む）および疎水性（水を嫌う）特性は、レシチンが、さもなければ容易に混合せず分離する傾向がある物質の安定した配合物を生成できるようにする。マーガリン中の大豆油および水、または塗料中の顔料およびラテックスなどの物質を混合するのに必要なレシチンの量は、最終製品の全体的脂肪含量に左右される。

レシチンはまた、液体中に粉末を分散および懸濁させ、液体および半流動体の粘度を調節しまたは低下させ、食品が接触表面に付着するのを防止し、食品相互の癒着を防止するのを助ける特性も有する。本明細書で開示される組成物（例えば、ＨＯレシチンとＨＯ大豆油、ＨＯレシチンと鉱物油、ＨＯレシチンと中または高オレイン酸ヒマワリ油、ＨＯレシチンと低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、ＨＯレシチンと紅花油、ＨＯレシチンと落花生油、ＨＯレシチンとパーム油、ＨＯレシチンとパームオレイン油、またはＨＯレシチンと綿実油の組み合わせ）は、前述の特性の少なくとも１つを改善することが意図される。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿実油の１つまたは複数などの油と組み合わされる。

ＨＯレシチンは、（ｉ）油とＨＯレシチンを合わせた総重量または容量のどちらかの重量または容量基準で、または（ｉｉ）総組成物または製品の重量または容量基準で、少なくとも約０．５％、１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、３５％、５０％、６０％、７０％、７５％、８０％、９０％または９５％で、そして９９％、９８％、９７％、９６％、９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６５％、６０％、５０％、４０％、３０％、２５％または２０％未満で、組成物に含まれ得る。

いくつかの実施形態では、組成物または製品は、それぞれ高オレイン酸大豆から入手される、高オレイン酸大豆油と高オレイン酸レシチンとの組み合わせを含有し、ここで組成物は、対照と比較して、酸化安定性の増大、粘度の低下（酸化および熱誘導性の油粘度増大の阻害からもたらされる）、効果的剥離の増大、ＯＳＩ誘導時間の増大、エマルション安定性の増大、貯蔵寿命の増大、発煙点の上昇、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、少なくとも１つの変化した特性を有する。

いくつかの実施形態では、組成物は粘度低下を有する。粘度低下は、酸化または加熱によって誘導される粘度増大の低下を含んでなる。

汎用大豆という用語は、例えば、変異などの高オレイン酸遺伝子組換えまたは非遺伝子組換え形質を保有しない大豆種子を指す。

汎用大豆油という用語は、例えば、変異などの高オレイン酸遺伝子組換えまたは非遺伝子組換え形質を保有しない汎用大豆種子の加工から製造される、大豆油を指す。

汎用大豆レシチンという用語は、例えば、変異などの高オレイン酸遺伝子組換えまたは非遺伝子組換え形質を保有しない汎用大豆種子の加工から製造される、大豆レシチンを指す。

いくつかの実施形態では、本明細書で開示される組成物は、配合製品を製造するための配合原料として使用され得る。配合原料とは、水溶液として、またはエタノールまたはその他の有機溶剤などの希釈剤と共に、植物油などのその他の成分と混合され得る、本明細書に記載される組成物を意味する。配合原料は、配合製品の脂肪酸組成、風味、酸化安定性、粘度の低下（酸化および熱誘導性の油粘度増大の増大（ｉｎｃｒｅａｓｅｓ ｉｎ ｏｉｌ ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ｉｎｃｒｅａｓｅ）の阻害からもたらされる）、剥離および抗付着特性、噴霧能力、および乳化性などであるが、これに限定されるものではない製品の特性を改善してもよい。使用され得る油、水溶液またはその他の希釈剤の量は、得られる最終混合油製品中で達成することが求められる、所望の特性に左右されるであろう。例えば、混合油製品の例としては、マーガリン、ショートニング、揚げ油、サラダ油、化粧品、剥離剤などが挙げられるが、これに限定されるものではない。

高オレイン酸レシチン製品または組成物はまた、剥離剤としての高オレイン酸レシチンの使用などの特定用途によりふさわしくする、化学液または酵素的修飾もまた受けてもよい。このような修飾は、例えば、その内容全体が参照により本明細書に援用される、米国特許第４，４７９，９７７号明細書に記載されており、当業者に知られている。修飾としては、例えば、アルコール中の分画、アセトン中の分画、加水分解、アセチル化、ヒドロキシル化、または無水酢酸などの有機無水物の添加が挙げられる。有機無水物は、少なくとも約１重量％または容量％、少なくとも約２％または容量％、少なくとも約３％または容量％、および約１０重量％または容量％未満、約７重量％または容量％未満、約６重量％または容積％未満または約５重量％または容量％未満で添加され得る。

レシチンの製造：レシチンは、汎用大豆からのレシチン調製のために一般に使用される、当業者に知られている標準手順によって大豆油から調製され得る。（ＫｅＳｈｕｎ Ｌｉｕ，Ｓｏｙｂｅａｎｓ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｐｒｉｎｔｅｄ １９９７ ｂｙ Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ，１１５ Ｆｉｆｔｈ Ａｖｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １０００３，ｐａｇｅｓ ３１３−３１５，ａｎｄ ３４０−３４１；Ｗ．Ｖａｎ Ｎｉｅｕｗｅｎｚｈｕｙｚｅｎ，Ｌｅｃｉｔｈｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ Ｓｏｃ．，Ｊｕｎｅ １９７６，５３：４２５−４２７）。大豆種子を抽出および加工して、大豆油やミール、そしてレシチンなどの副産物を製造する方法は、大豆加工産業全体を通じて周知である。一般に、大豆油は、溶剤（ヘキサン）抽出または物理的圧力および／または溶剤抽出の組み合わせを使用して、洗浄、調質、脱皮、および圧扁された大豆から製造される。大豆種子加工、大豆油製造、および副産物使用へのより詳細な言及は、Ｅｒｉｃｋｓｏｎ，１９９５，Ｐｒａｃｔｉｃａｌ Ｈａｎｄｂｏｏｋ ｏｆ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｐｒｏｃｅｓｓｉｎｇ ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，Ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ’ Ｓｏｃｉｅｔｙ ａｎｄ Ｕｎｉｔｅｄ Ｓｏｙｂｅａｎ Ｂｏａｒｄ．にある。

一般にレシチンは、大豆油から、リン脂質の水和、スラッジの分離、乾燥、および冷却の４つの工程で誘導される。このようなレシチンは、油中水（ｗ／ｏ）および水中油（ｏ／ｗ）可溶性特性を有するであろう。改善された乳化特性がある製品は、主に、アルコール中の分画、加水分解（酵素的、酸またはアルカリ）、アセチル化、またはヒドロキシル化を伴う修飾によって得られ得る。本明細書に記載される高オレイン酸レシチンは、本質的に上述されたような高オレイン酸大豆油に由来し得る。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンを使用して、エマルションの性質または特性が改善される。ＨＯレシチンを含んでなるエマルションは、不混和性液体とレシチンを合わせて、例えば、コロイド粉砕または均質化によって分散体を形成することで調製され得る。レシチンは界面活性性質によって、混合時間を短縮させて分散体の安定性を保つ、効果的乳化剤になる。レシチンは、加工中に乳化剤として、油相または水相に添加され得る。流体レシチンは、油中でより容易に分散し；脱油（粉末）レシチンは、水中でより容易に分散する傾向がある。約１２０°Ｆ（５０℃）に加熱することは分散を助け、取り扱いおよび混合特性を改善させ得る。水中油型または油中水型エマルションは、少なくとも（ａｔ ａｌ ｌｅａｓｔ）油の重量の約１％、２％、３％、４％または５％の、そして５０％、２５％、２０％、１５％、１０％、９％、８％、７％、６％または５（５ ｏｆ ｔｈｅ）未満のレシチンを含み得る。レシチンの乳化特性は、産業界では親水性−親油性バランスまたはＨＬＢとして知られている、それらの親水性または親油性の関数である。ＨＯレシチン使用時における乳化の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、湿潤剤またはインスタント化剤として使用される。本明細書で開示されるＨＯレシチンは、水性系中の粉末の迅速で完全な湿潤化を提供し得る。低脂肪粉末のインスタント化は、親水性−親油性バランス（ＨＬＢ）値がより低いレシチンを使用して、湿潤化速度を遅延させることで達成され得て；脂肪性粉末のためには、より高いＨＬＢ値が使用され得る。粒度は、湿潤化およびインスタント化用途におけるレシチン要件に影響を及ぼす。より大型の粒子はより小さい表面積を有し、最大０．２５％のレシチン添加で達成され得て；より小型の粒子は、最大２％のレシチン添加で達成されてもよい。レシチンの組み入れは、製品の静止境界面を減少させることで湿潤性を高め、それは対照製品と比較して、湿潤性能の増大を示すことが予期される。

本明細書に記載されるＨＯレシチンは、製品中での使用時に、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照製品と比較して、改善された湿潤性を示す。ＨＯレシチン使用時における粉末の湿潤化またはインスタント化の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、５％、１０％、１５％、２０％、２５％、３０％、３５％、４０％、５０％、７５％、１００％、１５０％、２００％、２５０％、３００％、３５０％、４００％、４５０％または５００％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＨＯレシチン使用時における粉末の湿潤化またはインスタント化の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、防塵剤または粉塵抑制剤として使用される。ＨＯレシチン使用時における粉末の粉塵抑制の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＨＯレシチン使用時における粉塵抑制の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、粘度調整剤として使用される。レシチンは、一般に脂肪の表面張力を低下させ、例えば、チョコレート、砂糖、および乳製品の粒子のコーティングを可能にして、流動および混合性を改善する。典型的な使用レベルは、全製品重量の０．２〜０．６％のレシチンである。本明細書で開示されるＨＯレシチンは、高安定性油などの脂肪サンプルと組み合わせて、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含む対照サンプルと比較して、サンプルの粘度を低下させ得る（酸化および熱誘導性の油粘度増大の阻害からもたらされる）。

油性液体サンプルの粘度は、ＡＳＴＭ標準法Ｄ７０４２（ＡＳＴＭ Ｄ７０４２−１４，Ｓｔａｎｄａｒｄ Ｔｅｓｔ Ｍｅｔｈｏｄ ｆｏｒ Ｄｙｎａｍｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ ａｎｄ Ｄｅｎｓｉｔｙ ｏｆ Ｌｉｑｕｉｄｓ ｂｙ Ｓｔａｂｉｎｇｅｒ Ｖｉｓｃｏｍｅｔｅｒ（ａｎｄ ｔｈｅ Ｃａｌｃｕｌａｔｉｏｎ ｏｆ Ｋｉｎｅｍａｔｉｃ Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ），ＡＳＴＭ Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ，Ｗｅｓｔ Ｃｏｎｓｈｏｈｏｃｋｅｎ，ＰＡ，２０１４，ｗｗｗ．ａｓｔｍ．ｏｒｇ）によって測定され得る。標準法は、細管粘度計（または同等物）を使用した粘度および密度の測定を伴い、一連の温度にわたり、試験物質の動的粘度および動粘度係数（試験材料の密度で除した動的粘度）測定の双方を提供する。Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＳＶＭ ３０００ Ｓｔａｂｉｎｇｅｒ粘度計は、試験物質の粘度とその密度を同時に測定する装置であり、ＡＳＴＭ Ｄ７０４２標準法に、動的粘度および動粘度係数測定を提供するように設計されている。いくつかの実施形態では、組成物または製品は、高オレイン酸大豆油と高オレイン酸大豆種子レシチンとを含有し、酸化および熱誘導性の油粘度増大に、汎用大豆油と汎用レシチンの混合物、汎用大豆油と高オレイン酸レシチンの混合物、または高オレイン酸油と汎用レシチンの混合物と比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％，２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％の粘度のパーセント低下を提供する。パーセント低下は、酸化および熱誘発性の油粘度増大の阻害の結果として観察される。ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の酸化および熱誘導性の粘度増大の低下は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、剥離剤または抗付着剤として使用される。レシチンは、浸漬タンクおよび調理面などの接触面からの食用品や食品などの組成物の分離を促進する。水が充填された浸漬タンクは、通常は、最大１０％の脱油レシチンを含有し；パンまたはベルト剥離用途では、例えば、およそ２％のレシチンが添加された植物油を使用し得る。本明細書に記載されるＨＯレシチン、およびそれらを含んでなる組成物は、対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％の効果的剥離のパーセント増大を示し得る。ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の効果的剥離の増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、分離剤として使用される。プロセスチーズスライスなどの製品に直接塗布されると、レシチンは、それらが癒着するのを防止する、安定した皮膜バリアを形成するのを助ける。ベイクド製品などの製品に直接使用されると、それらは製品を切断し成形する能力を高め、混合容器への付着を低下させる。製品は、対照製品と比較して、改善された分離特性を示すことが予期される。ＨＯレシチン使用時における抗付着性または分離の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の抗付着性または分離の増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、押出助剤として使用される。押出技術は、加工助剤としてレシチンを利用して押出速度および処理量を高め、より経済的な製造をもたらす。押出し製品の例としては、無脂肪プレッツェル、低脂肪スナック、およびパスタが挙げられる。製品は、押出速度の増大を示すことが予期される。ＨＯレシチン使用時における押出の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。

ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の押出の増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、組成物または製品の酸化的安定性を増大させるのに使用される。例えば、「酸化安定性の増大」がある高オレイン酸大豆油および高オレイン酸レシチンを含有する組成物は、対照と比較して、酸化分解をより受け難い組成物である。ＨＯレシチン使用時における酸化安定性の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の酸化安定性の増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

例えば、酸化安定性の増大は、本明細書に記載されるようなＯＳＩ、ＲＢＯＴ、スカールオーブンまたはＡＯＭを使用して測定され得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるＨＯレシチンは、高安定性油などの油と共に使用され得る。油の原料としては、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、紅花油、落花生油、パーム油、パームオレイン油、または綿実油が挙げられ、遺伝子組換えまたは非遺伝子組換えであり得る。

油の酸化安定性を判定するためのいくつかの方法が、当業者に良く知られている。１つの方法は、活性酸素法（ＡＯＭ）である。これは、ここで油が、一定の高温（９７．８℃）の下で曝気され、過酸化物蓄積を測定することで分解がモニターされる、加速酸化試験である。終点、または誘導時間は、１００ｍＥｑ／ｋｇの過酸化物価に達するのに必要な時間によって判定される。したがって、誘導時間が長いほど、油はより安定している。

ＨＯレシチン使用時におけるＡＯＭ誘導時間は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１時間、２時間、５時間、１０時間、１５時間、２０時間、２５時間、３０時間、３５時間、４０時間、４５時間、５０時間、６０時間、７０時間、７５時間、８０時間、９０時間または１００時間増大してもよい。

商業的調理油の安定性を評価するのに使用され得るもう一つの方法は、Ｏｍｉｎｉｏｎ，（Ｕｌｔｒａ−Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｎｏｒｔｈ Ｋｉｎｇｓｔｏｎ，ＲＩ，ＵＳＡ）によって製造される装置を使用して自動的に測定される、酸化安定指数（ＯＳＩ）である。ＯＳＩ装置は、１１０℃または別の規定の高温に加熱される油を通して、空気を吹き込むことで機能する。油が酸化するにつれて、主にギ酸である揮発性有機酸が形成され、それはセル内の蒸留水中に収集され得る。装置は、蒸留水の導電率を絶えず測定し、誘導期間は、この導電率が迅速な上昇を開始するまでの時間として判定される。２つの方法から導かれるデータは、必ずしも直接的相関を有するとは限らないが、ほとんどの油では、ＯＳＩ誘導時間は、一般にＡＯＭ誘導時間の約半分である。「ＯＳＩ誘導時間」という用語は、その後はあらゆる酸化耐性が克服される時間までの酸化速度が緩慢な時間を指す。

ＨＯレシチン使用時における酸化安定指数は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１時間、２時間、３時間、４時間、５時間、１０時間、１５時間、２０時間、２５時間、３０時間、３５時間、４０時間、４５時間、５０時間、５５時間、６０時間、６５時間、７０時間、７５時間、８０時間、９０時間または１００時間、２００時間、３００時間、４００時間または５００時間増大してもよい。

油および流体の酸化安定性は、回転ボンベ式酸化試験（ＲＢＯＴ）（ＡＳＴＭ Ｄ−２２７２）を使用して測定され得る。この試験は、タービン油、油圧オイル、変圧器油、およびギアオイルの酸化特性を評価するために使用される。試験装置は、１５０℃の恒温槽内において、水平から３０度の角度で軸方向に回転する加圧ボンベからなる。商業的添加剤が添加された、または添加されていない試験油のサンプル、および水が、銅触媒コイルを含有するボンベに装填される。ボンベは、最初に、酸素によって室温で９０ｐｓｉに加圧される。１５０℃の浴温は、この圧力をおよそ２００ｐｓｉに増大させる。酸化が起こると圧力は低下し、１５０℃で達する最大圧力からの２５ｐｓｉの低下が、破壊点と見なされる。この結果が、２５ｐｓｉの損失までの時間（分）として報告される。ＲＢＯＴを使用して測定される、ＨＯレシチン使用時における酸化安定性の改善または増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＲＢＯＴを使用して測定される、ＨＯレシチン使用時における組成物または製品の酸化安定性の増大は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい。

油の酸化安定性はまた、スカールオーブン試験として知られている加速老化試験で判定され得る。加速老化試験は、ＡＯＣＳ公定法Ｃｇ ５−９７に従って、油サンプルを６０℃に設定された強制通風炉（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、モデル７２５Ｆ）に入れることで実施される。酸化分解は、ＡＯＣＳ公定法Ｃｄ ８−５３に従って滴定可能（ｔｉｔｒａｂｌｅ）過酸化物当量として測定される。

酸化はまた、脂肪酸一次および二次酸化生成物、過酸化物価、ｐ−アニシジン、またはＴＢａｒｓの直接的測定によって測定され得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるＨＯレシチンは、ここで油またはが（ｏｉｌ ｏｒ ｉｓ）汎用大豆レシチンと混合された対照と比較して、油または脂肪含有の製品発煙点を増大させる。油または脂肪の発煙点は、規定条件下で、青みがかった煙を明確に視認するのに十分な揮発性化合物が、油から出現する温度である。揮発性化合物としては、水、遊離脂肪酸、および酸化の短鎖分解産物が挙げられる。発煙点は、一般に、油が分解し、場合によっては毒性関連化合物が形成される、より高い温度とは異なる。発煙点の温度を大幅に超えるのが引火点であり、油からの気体が空気と混合され着火源に曝露されると、最初に発火し得る点である。

油の発煙点は、油の原料および油の精製度次第で変動する。油の加熱は遊離脂肪酸を生じ、この加熱時間が増大するにつれて、より多くの遊離脂肪酸が生じ、それによって発煙点は低下する。これが、同じ油を２回を超えて揚げ物に使用しない１つの理由である。断続的な揚げ物は、連続的な揚げ物よりも顕著により大きな油劣化効果を有する。例えば、高オレイン酸大豆油と高オレイン酸レシチンの組み合わせを含んでなる本明細書に記載される組成物は、対照と比較して、油−レシチン混合物の発煙点を上昇させることが予期される。ＨＯレシチン使用時における発煙点の上昇は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。ＨＯレシチン使用時における発煙点の上昇は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。

ＨＯレシチン使用時における発煙点の上昇は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約０．１℃、０．５℃、０．７５℃、１℃、２℃、３℃、４℃、５℃、６℃、７℃、８℃、９℃、１０℃、１１℃、１２℃、１３℃、１４℃、１５℃、１６℃、１７℃、１８℃、１９℃、２０℃、２５℃、３０℃、３５℃、４０℃、４５℃、５０℃、６０℃、７０℃、８０℃、９０℃で、または１００℃で、そして約２００℃、１５０℃、１００℃、７５℃、５０℃または２５℃未満であってもよい（ｍａｙ ｂｅ ｌｅａｓｔ）。

いくつかの実施形態では、使用されたレシチンは粗調製物であった。粗調製物は、ここで糖などの汚染物質が除去されている、より高度に精製されたレシチンよりも大きな程度に、基油の発煙点を低下させる可能性が高い。精製レシチン調製物の使用は、高温用途での使用時に、それらの改善された能力特性の理由から、ここで報告されるものよりもより高い発煙点をもたらすことが予期された。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるＨＯレシチンは、高温度用途において、高安定性油などの油と共に使用され得る。油酸化は、熱の存在下で加速される。これらの組成物は、揚げ物、ベーキング、およびローストなどの用途における加熱に耐えられる。いくつかの実施形態では、組成物は、さもなければ安定性を改善するために添加されてもよい、抗酸化剤を含まずまたは実質的に含まない。

いくつかの実施形態では、１つまたは複数の抗酸化剤が組成物に含まれる。例えば、トコフェロール、天然トコフェロール、トコトリエノール、天然トコトリエノール、ＬＺ７６５３などのルーブリゾール（ジアルキルジチオリン酸亜鉛）抗酸化剤、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、Ｄｅｃａｎｏｘ ＭＴＳ−９０（混合ｄ−α、ｄ−β、ｄ−γ、およびｄ−δ−トコフェロール）、天然植物抽出物、またはそれらの組み合わせが添加され得る。

本明細書に記載されるＨＯレシチン−油組成物は、あらゆる添加剤またはその他の加工の不在下において、高温下で酸化に抵抗してもよい。酸化の低下は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％低下してもよい。

酸化の低下は、少なくとも約１．１、１．２、１．３、１．４、１．５、１．６、１．７、１．８、１．９、２．０、２．１、２．２、２．３、２．４、２．５、２．６、２．７、２．８、２．９、３．０、３．１、３．２、３．３、３．４、３．５、３．６、３．７、３．８、３．９、４．０、４．１、４．２、４．３、４．４、４．５、４，６、４．７、４．８、４．９、５．０、５．１、５．２、５．３、５．４、５．５、５．６、５．７、５．８、５．９、６．０、６．１、６．２、６．３、６．４、６．５、６．６、６．７、６．８、６．９、７．０、７．１、７．２、７．３、７．４、７．５、７．６、７．７、７．８、７．９、８．０、８．１、８．２、８．３、８．４、８．５、８．６、８．７、８．８、８．９、９．０、９．１、９．２、９．３、９．４、９．５、９．６、９．７、９．８、９．９、または１０倍低下してもよい。

油の過熱は、油の熱重合を頻繁にもたらし、酸化生成物は、加熱に使用される装置上のガム質のワニス様沈積および油の過剰な起泡をもたらす。酸化の結果として、油が曝露する条件次第で、多様な分解産物が形成される。高温安定性は、例えば、油を高温に曝露させ、望ましくない分解産物の形成をモニタリングすることで評価され得る。これらには、揮発性および不揮発性産物の双方が含まれ、炭化水素、アルコール、アルデヒド、ケトン、および酸であってもよい。不揮発性成分は、極性および重合化合物にさらに分類され得る。分解油中に存在する極性および重合化合物は、Ｌｉｎ，Ｓ．Ｓ．，１９９１，Ｆａｔｓ ａｎｄ ｏｉｌｓ ｏｘｉｄａｔｉｏｎ．Ｉｎｔｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ｔｏ Ｆａｔｓ ａｎｄ Ｏｉｌｓ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（Ｗａｎ，Ｐ．Ｊ．ｅｄ．），ｐａｇｅｓ ２１１ ２３２，Ａｍ．Ｏｉｌ Ｃｈｅｍ．Ｓｏｃ．に記載されるような逆相高速液体クロマトグラフィーによって、直接分析され得る。いくつかの実施形態では、本明細書に記載されるようなＨＯレシチン使用時における、これらの望ましくない分解産物の任意の１つまたは複数の低下は、汎用または非高オレイン酸大豆からの同等のレシチンを含有する対照サンプルと比較して、少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％、１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７％、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５８％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％または９９％であり得る。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、製品の貯蔵寿命を延長させるのに使用される。組成物または製品の貯蔵寿命は、一定期間の許容可能な製品品質の維持であり、貯蔵寿命予測のための加速法を使用して推定され得る。組成物または製品不安定化の動力学的過程はかなり長くあり得て、製品によっては、最大数ヶ月間、または数年間にさえ至る。製品設計中に妥当な時間内に製品を試験するために、この過程は加速されなくてはならないことが多い。熱的方法が最も一般的に使用され、これらは、エマルション温度を増大させ、不安定化を加速することからなる。振動、遠心分離、および撹拌をはじめとする加速の機械的方法もまた、使用され得る。

例えば、ＨＯレシチンは、コムギ粉のアミロース部分と共に組み込まれて、デンプン老化を遅延させ得て、効果的に貯蔵寿命を延長させる。本明細書に記載される高オレイン酸レシチンは、汎用レシチンを含んでなる対照製品と比較して、改善された貯蔵寿命を示す。２０℃における大豆高オレイン酸レシチンの貯蔵寿命は、製品の貯蔵寿命を汎用大豆レシチンと比較して、少なくとも約２週間、３週間、４週間、１ヶ月間、２ヶ月間、３ヶ月間、４ヶ月間、５ヶ月間、６ヶ月間、７ヶ月間、８ヶ月間、９ヶ月間、１０ヶ月間、１年間、２年間、３年間または５年間延長する。

いくつかの実施形態では、ＨＯレシチンは、栄養補給剤として使用され得る。ホスファチジルコリン（ＰＣ）、ホスファチジルセリン（ＰＳ）、およびグリセロールホスホコリンなどの誘導体などのレシチンリン脂質の栄養価は、肝臓、脳、心臓、およびその他の臓器の機能にとって有益である。高オレイン酸レシチンは、それらの栄養価に寄与する不飽和脂肪酸を含有する。ＨＯレシチンの栄養成分の完全性は、穏やかな加工技術と、酸化を防止する制御された貯蔵条件とを通じて維持され得る。これらの予防措置がなければ、不飽和二重結合は、自己酸化過程を刺激して、望ましくない遊離基を生じ得る。遊離基の内で最も反応性のものは、例えば、ＤＮＡを変化させ、炎症を引き起こし、細胞にストレスを与え、動脈硬化斑をもたらし得る。レシチンの望まれない酸化の可能性は、例えば、過酸化物価（ＰＶ）、ＯＳＩまたはＲＢＯＴの測定を通じて測定され得る。

本明細書で開示される高オレイン酸レシチンを含んでなる組成物、および使用について、本明細書に記載される任意の性質または特性の増大は、少なくとも１、２、３、４、５、６、７、８、９、１０、１１、１２、１３、１４、１５、１６、１７、１８、１９、２０、２１、２２、２３、２４、２５、２６、２７、２８、２９、または３０％の百分率増大を含み得る。

本明細書に記載される高オレイン酸レシチン中の多価不飽和脂肪酸含有量の有用な例は、レシチンの全脂肪酸含有量の少なくとも０．０１％、０．１％、または１％で、そして１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％未満であり；このような値は、相対脂肪酸含量または重量（重量％）百分率基準で表され得る。

本明細書に記載される組成物および方法における使用のためのレシチンの飽和脂肪酸含有量の有用な例は、レシチンの全脂肪酸含有量の少なくとも０．０１％、０．１％、または１％で、そして１６％、１５％、１４％、１３％、１２％、１１％、１０％、９％、８％、７％、６％、５％、４％、３％、２％、１％未満であり；このような値は、相対脂肪酸含量または重量百分率（重量％）基準で表され得る。

いくつかの実施形態では、製品の特性または性質を改善するための方法および組成物が提供される。組成物は、
ａ）１〜９９容量％の範囲の鉱物油、高オレイン酸大豆油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、パーム油、パームオレイン油、オリーブ油、部分および完全水素化高安定性油、および大豆、紅花、落花生、キャノーラ、米糠、トウモロコシ、綿、またはヒマワリ油などの水素化汎用植物油；および
ｂ）１〜９９容量％の範囲の高オレイン酸大豆種子レシチンの１つまたは複数
を含有してもよい。

例えば、本明細書に記載される量または比率で構成成分を組み合わせることで、組成物を製造する方法もまた提供される。

ａ）およびｂ）の組み合わせを含んでなる組成物を使用して、ａ）の油と汎用非高オレイン酸大豆種子レシチンとを含んでなる同等の製品と比較して、より大きな程度に、効果的剥離の増大、酸化安定性の増大、発煙点の上昇、酸化および熱誘導性の粘度増大の低下、乳化の増大、湿潤性の増大またはそれらの任意の組み合わせなどの少なくとも１つの特性を変化させてもよい。

いくつかの実施形態では、同一のまたは実質的に同様の結果または効果を達成するために、対照として使用される非高オレイン酸または汎用大豆レシチンと比較して、より少量のまたは低濃度のＨＯレシチンが必要である。例えば、に必要なＨＯ−レシチン量または濃度は、対照として使用される汎用大豆レシチンの９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、７０％、６０％、５０％、４０％、３０％、２５％、２０％、１５％、１０％、または５％未満であり得る。

ａ）の油、ｂ）のレシチン、およびａ）の油とｂ）のレシチンの組み合わせのパーセント容量の有用な例は、それぞれ少なくとも約１％、２％、３％、４％、５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％，１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％で、そして約５％、６％、７％、８％、９％、１０％、１１％，１２％、１３％、１４％、１５％、１６％、１７％、１８％、１９％、２０％、２１％、２２％、２３％、２４％、２５％、２６％、２７、２８％、２９％、３０％、３１％、３２％、３３％、３４％、３５％、３６％、３７％、３８％、３９％、４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％、８９％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％、または１００％未満である。使用され得る組み合わせの有効量は、高オレイン酸大豆種子レシチンとの組み合わせで高オレイン酸大豆種子油を含んでなる、得られる最終製品中で達成することが求められる、所望の性質に左右されるであろう。

本明細書で開示されるＨＯレシチン組成物または製品は、食用品、飲料、および食品の調製中をはじめとする多様な用途で使用され得る。例としては、コーティングとしてまたはサラダ油成分としての油、噴霧油、ロースト油、または揚げ油での使用が挙げられるが、これに限定されるものではない。ＨＯレシチンがその中で使用されてもよい、高安定性油を含む組成物などの食品としては、即席食品、ショートニン、クラッカーおよびスナック食品、菓子製品、シロップおよびトッピング、ソースおよびグレイビー、スープ、捏ね生地およびパン粉ミックス、ベーキングミックスおよびパン生地が挙げられるが、これに限定されるものではない。高安定性油を含む組成物などのＨＯレシチンが組み込まれた食品は、ＨＯレシチンによって、または高安定性油とＨＯレシチンを含んでなる組成物によって、与えられる改善された酸化安定性のために、より長期間にわたりより良い風味を維持してもよい。

いくつかの実施形態では、大豆タンパク質製品組成物は、ミールまたは単離物などのタンパク質製品をさらに含んでなってもよい。タンパク質製品は、無水ベースで、少なくとも４０％、４１％、４２％、４３％、４４％、４５％、４６％、４７％、４８％、４９％、５０％、５１％、５２％、５３％、５４％、５５％、５６％、５７％、５８％、５９％、６０％、６１％、６２％、６３％、６４％、６５％、６６％、６７％、６８％、６９％、７０％、７１％、７２％、７３％、７４％、７５％、７６％、７７％、７８％、７９％、８０％、８１％、８２％、８３％、８４％、８５％、８６％、８７％、８８％，％、８９％，９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％または９７％のタンパク質（Ｎ×６．２５）、そして約９９％、９８％、９６％、９５％、９０％、８５％、８０％、７５％、５０％、２５％、２０％または１０％未満を含有してもよい。

いくつかの実施形態では、高オレイン酸大豆種子は、遺伝子組換えまたは非遺伝子組換えかどうかに関わりなく、大豆タンパク質製品の原料として使用される。

いくつかの実施形態では、本明細書で開示されるＨＯレシチンは、例えば、煎り大豆、焼き大豆、大豆もやし、および豆乳などの丸大豆製品などの大豆タンパク質製品と共に、または全脂および脱脂粉、挽き割り大豆、大豆胚軸、大豆ミール、豆乳、大豆粉乳、大豆タンパク質単離物などの加工大豆タンパク質製品と共に、または豆乳、豆腐、テンペ、味噌、醤油、加水分解植物性タンパク質、およびホイッピングタンパク質などの特殊大豆食品および成分と共に、または大豆タンパク質濃縮物、テクスチャー加工大豆タンパク質、テクスチャー加工粉および濃縮物、テクスチャー加工濃縮物、テクスチャー加工単離物、および大豆クリスプと共に使用されて、例えば、食品および飼料用途のために、湿潤性および栄養組成を改善し得る。大豆タンパク質濃縮物は、脱皮脱脂大豆から製造されて、典型的に、無水ベースで６５重量％〜９０重量％の大豆タンパク質を含有する製品を指す。本明細書の用法では、「大豆タンパク質単離物」または「単離大豆タンパク質」という用語は、無水ベースの重量基準で少なくとも９０％の大豆タンパク質を含有する、大豆タンパク質含有材料を指す。本明細書に記載されるＨＯレシチンを含んでなる大豆タンパク質製品は、食品、飲料、および動物飼料に組み込まれ得る。

いくつかの実施形態では、本明細書に記載される高オレイン酸レシチン組成物は、大豆タンパク質製品と組み合せた場合などに、食品、飲料および動物飼料などの食用品に組み込まれ得る。「動物飼料」という用語は、家畜および愛玩動物などの動物に適応させた食品を指す。いくつかの飼料は健康で栄養価が高い食餌を提供する一方で、その他は栄養素が欠損していることもある。動物は、幅広い異なる飼料を与えられるが、２つの主要な動物飼料タイプは、加工された動物飼料（配合飼料）および飼料作物である。

化合物飼料は、様々な原料および添加剤から配合された飼料であり、酸化を被る。酸化の悪影響は、美味性の損失、油成分の分解、望まれない分解産物の発生、色の変化、およびエネルギー損失に見られ得る。酸化飼料の食餌を与えられた動物から得られた肉は、有意な酸化を受けてない飼料を与えられた動物と比較して、酸化状態が有意により低い。例えば、高オレイン酸トウモロコシ製品を含有する食餌を与えられた動物からの肉は長期の貯蔵寿命を示し、特にトコールなどの抗酸化剤と組み合わされると、酸化力がより大きい。本明細書で開示されるＨＯレシチンを使用して、飼料および飼料成分の酸化を防止し、栄養価および官能特性の双方が保護され得る。本明細書に記載される組成物は、脂質の酸化を防止することで飼料品質を維持するために使用される、合成抗酸化剤をさらに含有してもよい。本明細書に記載されるＨＯレシチンを含んでなるタンパク質製品などの固体材料の酸化状態を試験する、複数の方法がある。このような方法としては、材料の貯蔵寿命を予測する加速老化法が挙げられる。使用され得る１つの試験は、室温または高温のどちらかで材料を老化させて、特定時点で材料の酸化状態を測定することである。ＯＳＩ装置は、誘導時間として知られている酸化過程の開始に必要な時間の長さを反映することで、この点において有用である。より長い誘導時間は、材料がより大きな酸化安定性、ひいては貯蔵寿命を有することを意味する。その他の方法としては、揮発物および色変化の測定が挙げられる。

本明細書に記載されるＨＯレシチン組成物は、トウモロコシ、大豆、ソルガム、オート麦、および大麦などの飼料穀物と組み合わされ得る。これらの配合物は、例えば、（異なる種類の家畜および愛玩動物をはじめとする）標的動物の特定の要件に従って、ミールタイプ、ペレットまたはクランブルとして配合され得る。

いくつかの実施形態では、ＨＯ−レシチン組成物は、高安定性油と組み合わされると、工業および非食品用途で使用され得る。例えば、高オレイン酸レシチンと組み合わされた高オレイン酸大豆油は、汎用大豆から得られるレシチンと組み合わされた対照高オレイン酸油と比較して、多価不飽和脂肪酸が低く、より高い酸化安定性とより高い温度安定性を有し得る。このような流体の用途としては、制限なしに、工業用潤滑剤などの工業用流体として、油圧液としての用途、化粧品、医薬品、繊維製品、潤滑剤、ワックス、接着剤、吸収剤、動物飼料、石鹸、洗剤、肥料、インク、紙、農薬、ポリマーゴム、アスファルト、石造建築、皮革、および顔料における用途が挙げられる。

工業用潤滑剤および油圧液などで使用される本明細書に記載される組成物は、高オレイン酸植物油との使用のために特別に調合されたものなどの添加剤をさらに含んでもよい。いくつかの実施形態では、添加剤は、例えば、起泡、摩耗、または錆を遅延させる、抗酸化剤および材料を含有する。

工業用流体などの油および流体の酸化安定性を測定する１つの一般的方法は、回転ボンベ式酸化試験（ＲＢＯＴ；ＡＳＴＭ Ｄ−２２７２）である。本明細書に記載されるＨＯレシチンを含有する組成物および製品の能力は、汎用大豆からのレシチンを含有する組成物と比較される場合に、下の実施例に記載されるような回転ボンベ式酸化試験を使用して測定され得る。

本明細書に記載される高安定性油−高オレイン酸レシチン組成物は、汎用または非高オレイン酸大豆からのレシチンを含んでなる組成物対照と比較して、上に記載されたものなどの食品用途における能力を改善することが予期される。

本明細書に記載される油−高オレイン酸大豆レシチン組成物は、高オレイン酸大豆種子油、鉱物油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、オリーブ油、パーム油、またはパームオレイン油；高オレイン酸大豆種子油、中または高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎまたは高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、オリーブ油、パーム油、またはパームオレイン油などであるが、これに限定されるものではない部分または完全水素化高安定性油；および綿油、大豆油、落花生油、紅花油、米糠油、コーンオイル、キャノーラ油、またはヒマワリ油などであるが、これに限定されるものではない水素化汎用油の１つまたは複数を使用して、多様な用途で使用され得る。一般に、酸化安定性は、風味安定性に関連がある。油−高オレイン酸大豆レシチン組成物は、食品の調製で使用され得る。例としては、成分として、コーティングとして、サラダ油として、噴霧油として、ロースト油として、および揚げ油としての使用が挙げられるが、これに限定されるものではない。その中で油−高オレイン酸大豆レシチン組成物が使用されてもよい食品としてはクラッカーおよびスナック食品、菓子製品、シロップおよびトッピング、ソースおよびグレイビー、スープ、捏ね生地およびパン粉ミックス、ベーキングミックス、およびパン生地が挙げられるが、これに限定されるものではない。油−高オレイン酸大豆レシチン組成物が組み込まれた食品は、これらの組成物によって与えられる改善された酸化安定性のために、より長期にわたりより良い風味を維持してもよい。

いくつかの実施形態では、組成物は、ＨＯ大豆から得られるＨＯレシチンを含む。高オレイン酸大豆から得られる高オレイン酸大豆油はまた、ＨＯレシチンと組み合わされて、本明細書に記載される方法および組成物で使用されてもよい。突然変異育種（Ｅｒｉｃｋｓｏｎ ｅｔ ａｌ．（１９９４）Ｊ．Ｈｅｒｅｄ．７９：４６５−４６８；Ｓｃｈｎｅｂｌｙ ｅｔ ａｌ．（１９９４）Ｃｒｏｐ Ｓｃｉ．３４：８２９−８３３；ａｎｄ Ｆｅｈｒ ｅｔ ａｌ．（１９９１）Ｃｒｏｐ Ｓｃｉ．３１：８８−８９）および遺伝子組換え修飾（その内容全体が参照により本明細書に援用される、米国特許第５，５３０，１８６号明細書）からもたらされた、飽和脂肪酸レベルの低下した大豆が記載されている。

ＦＡＤ２−１およびＦＡＤ２−２と称される２つの大豆脂肪酸デサチュラーゼは、オレイン酸に第２の二重結合を導入して多価不飽和脂肪酸であるリノール酸を形成するΔ−１２デサチュラーゼである。ＦＡＤ２−１は、発達中の種子中のみで発現される（Ｈｅｐｐａｒｄ ｅｔ ａｌ．（１９９６）Ｐｌａｎｔ Ｐｈｙｓｉｏｌ．１１０：３１１−３１９）。この遺伝子の発現は、開花後の１９日前後に開始する油沈積期間中に増大し、その遺伝子産物は、大豆油に見られる多価不飽和脂肪酸の合成に関与する。ＧｍＦａｄ ２−１は、Ｏｋｕｌｅｙ，Ｊ．ｅｔ ａｌ．（１９９４）Ｐｌａｎｔ Ｃｅｌｌ ６：１４７−１５８によって、および国際公開第９４／１１５１６号パンフレットで詳述される。これは、プラスミドｐＳＦ２−１６９Ｋの形態で、ＡＴＣＣから入手できる（ＡＴＣＣ受入番号６９０９２）。ＦＡＤ２−２は、一定のレベルで、大豆植物の種子、葉、根、および茎で発現される、「ハウスキーピング」１２−デサチュラーゼ遺伝子である。Ｆａｄ２−２遺伝子産物は、細胞膜の多価不飽和脂肪酸の合成に関与する。

ＦＡＤ２−１は、大豆種子中のこのタイプの主要な酵素であるので、ＦＡＤ２−１の発現低下は、オレイン酸（１８：１）蓄積の増大と、対応する多価不飽和脂肪酸含有量の低下とをもたらす。

ＦＡＤ２−１と組み合わされたＦＡＤ２−２の発現低下は、より大きなオレイン酸の蓄積と、対応する多価不飽和脂肪酸含有量の低下とをもたらす。

ＦＡＤ３は、リノール酸（１８：２）に第３の二重結合を導入してリノレン酸（１８：３）を形成する、Δ−１５デサチュラーゼである。ＦＡＤ２−１およびＦＡＤ２−２の低下と組み合わされたＦＡＤ３の発現低下は、より大きなオレイン酸蓄積と、対応する多価不飽和脂肪酸含有量、特にリノレン酸の低下とをもたらす。

ＦＡＤ２−１、ＦＡＤ２−２、およびＦＡＤ３をコードする核酸フラグメントは、国際公開第９４／１１５１６号パンフレットおよび国際公開第９３／１１２４５号パンフレットに記載されている。少なくとも１つの適切な制御配列と作動可能に連結する、これらの核酸フラグメントの、またはそれらの逆相補体の、全てまたは一部を含んでなる、キメラ組換えコンストラクトが構築され得て、ここで、キメラ遺伝子の発現が脂肪酸表現型の変化をもたらす。キメラ組換えコンストラクトは、当業者に良く知られている形質転換技術を通じて、大豆植物に導入され得る。

本開示の目的で、ω−基準系を利用して、炭素数、二重結合数、およびω炭素（脂肪族鎖の末端炭素でこの目的のために１と番号付与される）から数えたω炭素に最も近い二重結合の位置が示される。この命名法は、下の表１で「略記法」と題された列に示される。

「デサチュラーゼ」という用語は、不飽和化し得る、すなわち、１つまたは複数の脂肪酸に二重結合を導入して、関心のある一価または多価不飽和脂肪酸または前駆物質を生じ得る、ポリペプチドを指す。特定の脂肪酸に関して明細書全体を通じてω基準系を使用するにもかかわらず、デサチュラーゼの活性を示すためには、Δ系を使用して、基質のカルボキシル末端から数える方がより都合良い。

「ＦＡＤ」および脂肪酸デサチュラーゼという用語は同義的に使用されて、分子酸素を水に還元するＮＡＤＨの存在を要する反応中で、それぞれ、オレイン酸をリノール酸に、リノール酸をリノレン酸に変換する、膜結合ミクロソームオレオイル−、およびリノレオイル−ホスファチジルコリンデサチュラーゼを指す。

本発明は、その応用において、以下の説明に記載される構成要素の構造および配置の詳細に、限定されないものと理解される。また、本明細書で使用される専門語および用語法は説明を目的とし、制限的と見なされるべきではないものと理解される。本明細書における「含む」「含んでなる」または「有する」およびそれらのバリエーションの使用は、その後に記載される項目とそれらの同等物ならびに追加項目を包含することが意図される。特に断りのない限り、本発明との関連で使用される科学的および技術的用語は、当業者によって一般に理解される意味を有するものとする。さらに文脈上異なる解釈を要する場合を除き、単数形の用語には複数形が含まれるものとし、複数形の用語には単数形が含まれるものとする。

本出願において、「または」の使用は、特に断りのない限り、「および／または」を意味する。複数の従属クレームの文脈で、「または」の使用は、代替でのみ、２つ以上の先行する独立または従属クレームに言及する。特に断りのない限り、「挙げられる（ｉｎｃｌｕｄｅ）」という用語は、「挙げられるが（ｉｎｃｌｕｄｅ）、これに限定されるものではない」と同じ意味を有し、「挙げられる（ｉｎｃｌｕｄｅｓ）」という用語は、「挙げられる（ｉｎｃｌｕｅｓ）が、これに限定されるものではない」と同じ意味を有し、「はじめとする」という用語は、「をはじめとするが、これに限定されるものではない」と同じ意味を有する。同様に、「などの」という用語は、「などであるが、これに限定されるものではない」という用語と同じ意味を有する。また、「要素」または「成分」などの用語は、特に断りのない限り、１つの単位を含んでなる要素および構成成分と、２つ以上のサブユニットを含んでなる要素および成分との双方を包含する。

本明細書の用法では、「から本質的になる」という用語は、本明細書を読めば理解されるように、指定の材料または工程、および特許請求される発明の基本的および新規特性に実質的に影響を及ぼさない材料または工程に、本発明を制限することが意図される。本明細書で使用される全ての用語は、別段の定めがない限り、それらの通常の意味を有することが意図される。本明細書で提供されるあらゆる量は、特に断りのない限り、全組成物の重量パーセント基準である。

本明細書に列挙される任意の数値範囲は、下限値から上限値の全ての値を含むこともまた理解される。例えば、本明細書では、濃度範囲が１％〜５０％であると記載される場合、２％〜４０％、１０％〜３０％、または１％〜３％などの値を明示的に列挙することが意図される。これらは、特に意図されるものの単なる例であり、本出願では、列挙される最小値と最大値を含めて、その間の数値の全ての可能な組み合わせが、明示的に記述されると見なされる。

本出願で言及される全ての特許および特許出願は、あらゆる目的のためにその内容全体が、参照により本明細書に援用される。本開示と、参照により援用される特許または出版物の間に矛盾がある場合は、本開示が支配する。

以下の非限定的実施例は、純粋に例証的である。

以下の実施例で本発明をさらに定義するが、ここで特に断りのない限り、部および百分率は重量基準であり、度は摂氏である。これらの実施例は、本発明の好ましい実施形態を示しながら、例証としてのみ提供されるものと理解すべきである。上の考察およびこれらの実施例から、当業者は、本発明の本質的特性を見極め得て、その精神と範囲を逸脱することなく、本発明に様々な変更と修正を加えて、それを様々な利用法と条件に適応させ得る。したがって前述の記述から、当業者には、本明細書に示され記載されるものに加えて、本発明の様々な修正が明らかになるであろう。このような修正もまた、添付の特許請求の範囲内であることが意図される。

実施例１
高オレイン酸大豆レシチンの調製
レシチンは、汎用大豆からのレシチン調製で一般に使用されることが当業者に知られている標準手順によって、高オレイン酸大豆から調製された（ＫｅＳｈｕｎ Ｌｉｕ，Ｓｏｙｂｅａｎｓ，Ｃｈｅｍｉｓｔｒｙ，Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，ａｎｄ Ｕｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ，ｐｒｉｎｔｅｄ １９９７ ｂｙ Ｃｈａｐｍａｎ＆Ｈａｌｌ，１１５ Ｆｉｆｔｈ Ａｖｅ，Ｎｅｗ Ｙｏｒｋ １０００３，ｐａｇｅｓ ３１３−３１５，ａｎｄ ３４０−３４１，Ｗ．Ｖａｎ Ｎｉｅｕｗｅｎｚｈｕｙｚｅｎ，Ｌｅｃｉｔｈｉｎ Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ ａｎｄ Ｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓ，Ｊ．Ａｍ．Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ Ｓｏｃ．，Ｊｕｎｅ １９７６，５３：４２５−４２７）。一般にレシチンは、大豆油から、リン脂質の水和、スラッジの分離、乾燥、および冷却の４つの工程で誘導された。

実施例２
高オレイン酸および汎用大豆レシチンの脂肪酸組成の分析
高オレイン酸または汎用大豆レシチンのどちらかの原液は、次のようにして、誘導体化および分析の前に容積法で調製された。およそ１３ｍｇ（０．１ｍｇの精度で秤量および記録）のＴｒｉ−ｐｅｎｔａｄｅｃａｎｏｉｎ（カタログ番号Ｔ−１４５；ＮｕＣｈｅｋ Ｐｒｅｐ、Ｅｌｙｓｉａｎ、ＭＮ）が、風袋測定した１０ｍｌメスフラスコ内に量り入れられた。ヘプタン（ＯｍｎｉＳｏｌｖ高純度；ＥＭＤ−Ｍｉｌｌｉｐｏｒｅ，Ｂｉｌｌｅｒｉｃａ ＭＡ）が、およそ２／３容量に添加された。フラスコは、室温で１０分間にわたり全出力で音波分解（ＶＷＲ Ａｑｕａｓｏｎｉｃ、型番７５Ｄ）され、標準物質の完全な溶解が確実にされた。フラスコの外側を乾燥させて、原液を１０分間かけて室温にした。フラスコは化学天秤に載せて風袋が測定され、およそ０．５ｇ（０．１ｍｇの精度で秤量および記録）のレシチンが添加された。フラスコはボルテックスされてレシチンが分散され、室温で１０分間にわたり超音波分解され、完全な溶解が確実にされた。次に、容量をヘプタンで１０ｍｌにする前に、溶液は室温で平衡化された。

較正されたピペットを用いて、１００μｌの原液が、１３×１００ｍｍねじ蓋試験管（ＶＷＲ ＃５３２８３−８００）に移された。ヘプタンが添加され、総容積が３００μｌにされた。３つの反復試験サンプルが、各原液から作成された。１ｍｌの新鮮に調製された塩化アセチル（Ａｌｐｈａ Ａｅｓａｒ，Ｗａｒｄ Ｈｉｌｌ ＭＡ；無水メタノール中の１０％ｖ：ｖ）が各試験管に添加され、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）ライナー（ＶＷＲ ＃７３８０２−１３４１５）付きのふたがしっかり装着された（キャップ装着前に、Ｔｅｆｌｏｎ（登録商標）パイプスレッドテープが、試験管のスレッド部分に配置された）。サンプルはブロックヒーターに入れられて、１５分毎にボルテックス混合して９０℃で１時間加熱された。サンプルは、エステル交換反応の終了時に室温に戻され、１ｍｌの１Ｍ ＮａＣｌと、それに続いて０．５ｍｌのヘプタンが各試験管に添加された。サンプルがボルテックス混合されて、４００μｌ容積のインサートを装着した琥珀色ＧＣバイアルに、上部有機層が移された。ＡＯＣＳ公定法Ｃｅ １ｅ−９１に従って、Ｓｕｐｅｌｃｏ（Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ）Ｏｍｅｇａｗａｘ ３２０（３０ｍ×０．３２０ｍｍ×０．２５ｕｍフィルム）キャピラリーカラムを装着したＡｇｉｌｅｎｔ ７８９０ＧＣ上で、脂肪酸メチルエステルのＧＣ分析が実施された。検出は、ＦＩＤによった。Ａｇｉｌｅｎｔ ＣｈｅｍＳｔａｔｉｏｎソフトウェアを使用してデータ解析が実施され、データは、Ｔｒｉ−Ｐｅｎｔａｄｅｃａｎｏｉｎ内標準と比較した重量％基準で表された。

実施例３
リン脂質含量の分析
レシチンサンプル中のリン脂質含量の分析は、当業者に知られており、例えば、Ｙｉｎｇｚｉ ｅｔ ａｌ，Ｓｏｙｂｅａｎ Ｌｅｃｉｔｈｉｎ ｆｒａｃｔｉｏｎａｔｉｏｎ ａｎｄ Ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｔｙ，ＪＡＯＣＳ，８０（４）：３１９−３２６で記載されるような方法によって実施された。

実施例４
高オレイン酸および汎用大豆レシチンのトコフェロール含有量、色、および過酸化物価の測定
脂肪酸分析のために調製された原液（上記）を使用して、ＡＯＣＳ公定法Ｃｅ８−８９に従ってトコフェロール含有量が判定された。クロマトグラフィーは、Ａｇｉｌｅｎｔ Ｌｉｃｈｒｏｓｐｈｅｒ Ｓｉ６０ ５ｕカラム（４×２５０ｍｍ）および蛍光検出器を装着した、Ａｇｉｌｅｎｔ １１００ ＨＰＬＣシステム上で実施された。使用された励起および放射波長は、ＡＯＣＳ法で規定されたとおりであった。定量化は、基準分析用標準物質（Ｓｕｐｅｌｃｏ，Ｂｅｌｌｅｆｏｎｔｅ，ＰＡ）を使用して、各トコフェロール（α、β、δ、およびγ）のために作成された標準曲線に基づいて実施された。値は、分析されたサンプル１グラムあたりのトコフェロールのμｇ（すなわち、ｐｐｍ）として表される。

色測定
サンプルの色は、ロビボンドＰＦＸ９５０色調計上で判定された。サンプルは１０ｍｍセル内に提示され、データはガーデナースケールを使用して報告される。

過酸化物価測定
未希釈レシチンの過酸化物価は、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＤＬ２２食品および飲料分析器（Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ，Ｓｃｈｗｅｒｚｅｎｂａｃｈ，Ｓｗｉｔｚｅｒｌａｎｄ）上で、ヨウ素滴定によって判定された。レシチン、溶剤、ヨウ化カリウム、および水の比率は、ＡＯＣＳ公定法Ｊａ ８−８７に記載されるとおりであった。滴定液（チオ硫酸ナトリウム）の濃度は、自動滴定装置のために最適化されて、０．０１Ｎであった。油／レシチン混合物の過酸化物測定は、Ｍｅｔｔｌｅｒ−Ｔｏｌｅｄｏ ＤＬ２２分析器上で、製造業者の方法Ｍ３４６を使用して実施された。

ｐ−アニシジン値
ｐ−アニシジン値は、油および油ベースの製品の二次酸化状態を判定するために使用される業界標準法であり、ＡＯＣＳ公定法Ｃｄ １８−９０によって測定された。

実施例５
高オレイン酸および汎用レシチンの組成
高オレイン酸および汎用大豆レシチンの組成は、実施例２、３、および４に記載されるようにして分析され、表２〜５に示される。

実施例６
高オレイン酸および汎用大豆レシチンの酸化安定性測定
酸化安定性測定は、ＡＯＣＳ公定法Ｃｄ １２ｂ−９２に従って、Ｏｍｎｉｏｎ ＯＳＩ装置（Ｕｌｔｒａ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ，Ｎｏｒｔｈ Ｋｉｎｇｓｔｏｎ，ＲＩ）上で実施された。分析は、１１０℃または１２０℃＋／−０．１℃のどちらかのブロック温度で、二連で実施された。ブロック温度は、分析前に、ＡＳＴＭ較正水銀温度計（ＶＷＲカタログ番号６１１０５−３４２）によってチェックされた。分析は、０．０１ｇの精度で秤量された５ｇのサンプル上で実施された。分析に先だって、サンプルの起泡および持ち越し汚染を最小化するために、１滴のシリコーン消泡剤（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ２００食品等級流体）が各サンプルに添加された。各油に毎に、１つは１滴の消泡剤を含有してもう１つは含有しない２つの対照サンプルが試験され、ＯＳＩ値に対する消泡剤の影響が評価された。

スカールオーブン法
加速老化試験は、ＡＯＣＳ公定法Ｃｇ ５−９７に従って、６０℃に設定された強制通風炉（Ｆｉｓｈｅｒ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ、モデル７２５Ｆ）内で実施された。サンプル装入に先だって、２ｏｚのガラス試験バイアル（ＶＷＲ円筒ジャー；品番８９０４３−２６６）は、高純度ヘプタンで洗浄され、換気フード内で一晩乾燥された。次に各ジャーは脱イオン水で、次に二重脱イオン水で洗浄された。ジャーは１００℃の強制空気オーブン内で乾燥され、使用前に室温に放冷された。液体ラインより上のガラス表面を汚染しないように注意して、４５グラム（０．０１ｇの精度）の試験サンプルがジャー内に量り入れられた。スレッドが単に噛み合ってはいるが、蓋は緩いままであるように、フェノール製のふた（ライナーは除去されヘプタン洗浄された）がジャーの上に載せられた。次にサンプルは、ランダム化デザインでオーブンに入れられた。

上に記載された方法を使用して、６０℃で０、７、１４、２１および２８日後に、サンプルの過酸化物価（一次酸化状態）、ｐ−アニシジン値（二次酸化）、および色（ガーデナー）が測定された。結果は、図１および表６に示される。

スカールオーブン加速老化試験における経験則では、６０℃における試験の１日が、室温で１ヶ月間のサンプルの老化に相当する。図１および表６のデータは、１８０ｐｐｍの抗酸化剤ＴＢＨＱ、および１、５、および１０重量％の高オレイン酸レシチンが、老化試
験において一次および二次酸化から油を保護する（値が低いほど保護はより大きい）こと、過酸化物およびｐ−アニシジン値の双方に基づいて、５および１０重量％の添加率のＨＯレシチンが、ＴＢＨＱ抗酸化剤．より優れていないとてしも、少なくとも同様に効果的である（６０℃で２８日後におけるより低い過酸化物およびｐ−アニシジン値）ことを示す。

酸化安定性−ＯＸＩＤＯＧＲＡＰＨ（商標）
高オレイン酸大豆に由来する１００％レシチンサンプルの酸化安定性は、ＯＸＩＤＯＧＲＡＰＨ（商標）（Ａ０６８４）を使用して測定された。方法は、あらゆる動物性脂肪、植物油、脂肪酸、およびそれらの誘導体に応用可能である。試験は、貯蔵中における、油、脂肪、およびそれらの誘導体の酸化安定性の指標を示す。サンプル（高オレイン酸または汎用レシチン）は、適切な温度にサーモスタット制御され、圧力低下を時間の関数として記録できる圧力変化システムに連結された、密封反応チャンバー内の撹拌および酸素雰囲気下で貯蔵された。曲線を使用して、サンプルの酸化安定性が読み取り／計算された。

誘導期間は、サンプルが酸素の使用を増大し始めるまでの時間から計算された。

実施例７
レシチン／油配合物の調製
レシチン原液は、表６ｂに示されるそれぞれの油中の特定の重量百分率値で調製された。

原液は、必要量のレシチンを風袋測定したボトル内に０．０１ｇの精度で秤入れることで、ＨＤＰＥ（Ｎａｌｇｅｎｅ）瓶内で調製された。次に、油が添加され、レシチンと油の混合物の総重量が所望の最終重量にされた。例えば、３０．２５ｇのレシチンを含有する１０重量％原液では、レシチン／油混合物の重量は、油を用いて３００．２５ｇにされた。瓶はしっかりと蓋をして、ボルテックスミキサー上で２分間激しく混合されて、油全体にわたりレシチンが分散された。次に混合物は超音波処理器恒温槽（ＶＷＲＡｑｕａｓｏｎｉｃ、モデル＃７５Ｄ）に入れられて、室温において全出力で２分間超音波分解された。次に瓶は転倒型撹拌器（Ｇｌａｓ−Ｃｏｌ；モデル番号０９９ＡＲＤ５０）に載せられて、３１ｒｐｍ（設定４０）で６０分間混合された。サンプルは、撹拌時間の終了時に検査されて、それが均質である（すなわち、暗色のレシチンが完全に分散されて、容器の壁または底に何も付着していない）ことが確実にされた。

レシチンの油への添加は、酸化安定性が増大された配合物をもたらす。これは、表７に記載の結果によって明確に確認された。１〜１０％の組み入れ比率では、油レシチン混合物は、未強化油対照と比較して、ＯＳＩ誘導時間に少なくとも１．５倍の増大を示した。組み入れ比率が増大するとレシチンの保護特性は増大し、１０％組み入れ比率は、１１０℃のＯＳＩブロック温度で、対照油と比較して、酸化安定性に４．７倍を超える増大をもたらした。その他の抗酸化剤と比較したレシチンの相対保護特性の測定を提供するために、ＯＳＩ上における三級ブチルヒドロキノンの汎用および高オレイン酸大豆油に対する影響が、表９に提供される。

１８０ｐｐｍのＴＢＨＱは、双方の油を保護し、汎用および高オレイン酸大豆油のＯＳＩ誘導期間をそれぞれ３．１および１．８倍延長させた。比較すると、１０重量％の汎用および高オレイン酸レシチンの双方は、汎用大豆油のＯＳＩ誘導期間をおよそ４．７倍延長させた。高オレイン酸大豆油中のレシチンの存在（１０重量％の組み入れ比率）ははるかにより劇的であり、ＯＳＩ延長は、汎用レシチンで４．８倍、高オレイン酸レシチンでは６．５倍であった。

油への１０％のレシチン組み入れ比率は、非常に保護的であったので、１２０℃のＯＳＩブロック温度で別の実験セットが実施された；温度の上昇は、油の酸化的破壊を加速して、例えば、汎用大豆油は、１２０℃における３．１０時間と比較して、１１０℃では６．９５時間のＯＳＩ誘導時間を示した。より高い温度条件下では、レシチン配合物は、未保護対照油よりも少なくとも４．９倍より安定していた。５％のレシチン組み入れ比率では、ＯＳＩ誘導時間によって示されるように、１２０℃における配合物の酸化安定性は、未保護対照油よりも４倍大きかった。

高オレイン酸大豆からのレシチンが、非植物性無機油をはじめとする様々な原料からの安定油と組み合わされた際に、予想外の発見が観察された。不安定であることが知られている汎用大豆油が、汎用または高オレイン酸原料のどちらかからのレシチンと混合されると、１１０または１２０℃のどちらにおいても、２つのレシチンの保護特性には差がなかった。しかし意外にも、高オレイン酸レシチンが、より安定性の高い油、すなわち、１２０℃で＞６時間のＯＳＩ誘導時間がある油と組み合わされると、汎用大豆からのレシチンで強化された同じ油と比較して、油／高オレイン酸レシチン配合物の安定性の有意な増大（ＯＳＩ誘導時間示される）が観察された。観察された効果は、低ｌｉｎオレイン酸キャノーラ油で最も明白でなく（１．１倍の１２０℃における油／汎用レシチン値），鉱物油で最も明白であった（少なくとも１．８倍の１２０℃における油／汎用レシチン値）。高オレイン酸大豆油／高オレイン酸レシチン配合物は、汎用原料からの１０％レシチンを含有する同じ油よりも１．３倍大きいＯＳＩ誘導時間を有した。誘導時間を時間単位で見るまでは、この倍数はあまり見事ではないようであった。高オレイン酸大豆油の例においては、高オレイン酸レシチンで強化された油間のＯＳＩ誘導時間の差は、汎用レシチンを含有する同じ油よりも１２０℃で２０時間長かった。この値は、未強化油の１２時間の誘導時間と比較されるべきである。同様の効果は、高オレイン酸ヒマワリ油（油／高オレイン酸レシチン−油／汎用レシチン＝８．９時間、１２０℃における基油の９．４時間のＯＳＩ誘導期間との比較）、および高オレイン酸キャノーラ油（油／高オレイン酸大豆レシチン−油／汎用レシチン＝１５．５時間、１２０℃における基油の７．１時間のＯＳＩ誘導期間との比較）でも観察された。汎用レシチンと比較した場合の高オレイン酸レシチンの保護的利点間の最も劇的な示差は、鉱物油で観察され、ここで、高オレイン酸レシチン添加油と汎用レシチン添加油の間のＯＳＩ誘導期間の間の差は、少なくとも１．８倍であった（油／高オレイン酸レシチン−油／汎用レシチン＝８８．８時間、１２０℃における基油の１２．９時間のＯＳＩ誘導期間との比較）。文献（Ｊｕｄｄｅ ｅｔ ａｌ．，２００３ Ａｎｔｉｏｘｉｄａｎｔ ｅｆｆｅｃｔ ｏｆ ｓｏｙ ｌｅｃｉｔｈｉｎ ｏｎ ｖｅｇｅｔａｂｌｅ ｏｉｌ ｓｔａｂｉｌｉｔｙ ａｎｄ ｔｈｅｉｒ ｓｙｎｅｒｇｉｓｍ ｗｉｔｈ ｔｏｃｏｌｓ．Ｊｏｕｒｎａｌ ｏｆ ｔｈｅ Ａｍｅｒｉｃａｎ Ｏｉｌ Ｃｈｅｍｉｓｔｓ Ｓｏｃｉｅｔｙ ８０（１２）；１２０９−１２１５）は、トコフェロールとレシチンが油に含まれると、抗酸化特性改善をもたらす相乗作用が、それらの間にあることを教示する（本発明者らのデータに明確に見られるように）。これらの研究で使用された高オレイン酸レシチンが汎用バージョン（それぞれ１２２０．８７ｐｐｍ対７８６．９４ｐｐｍ）よりも有意に多量のトコフェロールを有し、高オレイン酸原料からのレシチンと組み合わされた際に、これが高安定性油の油安定性に見かけの改善をもたらしたかもしれないという懸念があった。しかし、本発明者らの研究において、本発明者らは、それらのトコフェロール含有量が異なる、いくつかの高オレイン酸大豆油原料を使用した（表２および６ｃ）。これは、それらの全トコフェロール含有量が実質的に同等である（表６ｄ）、汎用または高オレイン酸レシチン原料のどちらかが添加された油／レシチン配合物をもたらした。したがってトコフェロール含有量の差が、汎用および高オレイン酸大豆レシチンの保護特性で観察された、予想外の差の原因である可能性は低い。

実施例８
エマルションの調製，
汎用大豆油／水エマルションシリーズ（水中の９〜９０の重量％の油）は、下述するように調製された。エマルション調製に先だって、エマルション中の最終的なレシチン含有量が１重量％になるように、（汎用大豆由来レシチンまたは高オレイン酸大豆から調製されたレシチンのどちらかを使用して）レシチン油混合物が最初に生成された。汎用大豆油およびレシチン（汎用大豆または高オレイン酸大豆のどちらか）サンプルは、表（１０）に示される比率で、風袋測定した２５０ｍＬガラス瓶（Ｃｏｒｎｉｎｇ；カタログ１３９５−２５０）に直接秤り入れられ記録された（０．０１ｇの精度）。

サンプルは、室温においてで全出力で１０分間超音波分解（ＶＷＲＡｑｕａｓｏｎｉｃ、モデル＃７５Ｄ）された。）超音波処理が、油中にレシチンを適切に分散させなかった場合は、転倒型撹拌およびボルテックス混合を使用して、その状態（すなわち、暗色のレシチンが完全に分散されて、ガラス瓶の壁または底に何も付着していない）が達成された。油／レシチン分散体を含有する瓶は風袋測定され、水が添加された（添加重量は表１０ａに示される）。ひとたび特定のエマルションシリーズの全てのサンプルが調製されたら、ポリプロピレンキャップが瓶の上に載せられた。キャップには１１．５ｍｍの孔が開いており、その結果、それらはホモジナイザー分散エレメントを収容し得た。エマルションは、使い捨て１０ｍｍ分散エレメント（ＩＫＡ Ｓ２５Ｄ−１０Ｇ−ＫＳ Ｃｏｌｅ Ｐａｒｍｅｒカタログ番号０４７２０−９１カタログ番号）を装着した、高速ホモジナイザー（ＩＫＡ Ｕｌｔｒａ−Ｔｕｒｒａｘ（登録商標）Ｔ２５；ＩＫＡＬａｂｏｒａｔｏｒｙ Ｅｑｕｉｐｍｅｎｔ；Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ ＮＣ）を用いて、最高速度（約２４，０００ｒｐｍ）で３分間混和することで、室温で形成された。

実施例９
エマルション安定性を測定する
混和直後に、各エマルションは、１００ｍｌガラスメスシリンダーに注入さたれ。シリンダーは、室温において垂直位で静置された。相分離が（最初の５時間にわたり）１時間間隔で観察され、１８時間後に再度観察された。観察時間毎に、写真が撮影された。

汎用大豆レシチンまたは高オレイン酸大豆レシチンのどちらかが添加された汎用大豆油中で調製されたエマルションは、それらの安定性が同等であった。油は、室温１８時間の静置後に、４０および５０％の油を含有するエマルション中で、水に懸濁されたままである。８０および９０％の油を含有するエマルションもまた、１８時間後に均質なままであった。対照的に、１０、２０、３０、および６０、および７０％の油のエマルションでは、油相と水相の明確な分離が明白であった。全ての場合において、エマルションの挙動は、乳化剤として使用されたレシチンタイプとは無関係にであり；すなわち、汎用大豆または高オレイン酸大豆レシチンは、汎用大豆油中のそれらの乳化特性が同等であった。

実施例１０
油−レシチンサンプルの粘度測定動的測定（別名、試験サンプルの絶対粘度および密度が、Ａｎｔｏｎ Ｐａａｒ ＳＶＭ３０００／Ｇ２ Ｓｔａｂｉｎｇｅｒ粘度計を使用して、製造業者の指示に従って、ＡＳＴＭ標準法Ｄ７０４２規格で実施された。簡単に述べると、試験サンプルは装置内に導入され、サンプルの動的粘度および密度が、２０〜１００℃の一連の温度で測定された。ここで提示される粘度測定は、２０℃で判定された。各サンプルの粘度測定は三連で測定されて、これらの測定値の平均および標準偏差が報告される。粘度計のサンプルセルは、各サンプル測定間に、有機溶剤（ヘプタンおよびトルエン）洗浄によって清浄にされた。残留溶剤は、次のサンプルを導入する前に、気流によってセルから完全にパージされた。

レシチンが、粘度の加熱誘導性増大を阻害する能力を実証するために、（上述されたような）汎用大豆または高オレイン酸大豆油のどちらの中に、様々な重量％組み入れ比率（０、１、５、および１０重量％）の汎用大豆レシチンまたは高オレイン酸大豆レシチンを含有する、試験サンプルが調製された。各試験サンプルの２つの５グラム（＋０．０１ｇ）のアリコートが、ＯＳＩサンプル管内に装入された（実施例６）。ＯＳＩ装置のヒーターブロックに入れる前に、サンプルの起泡および持ち越し汚染を最小化するために、１滴のシリコーン消泡剤（Ｄｏｗ Ｃｏｒｎｉｎｇ ２００食品等級流体）が各サンプルに添加された。加熱ブロック温度は、（特に断りのない限り）１１０℃であり、各サンプルを通して、１５０ｍＬ／分で空気が吹き込まれた。それぞれの基油またはレシチン／油混合物の２つの反復試験サンプルは、６〜２８８時間にわたる時点でＯＳＩ装置から取り出された。試験時間の終了時にサンプルがなおも液体である場合、反復試験サンプルは、それらを５０ｍｌ遠心管（ＶＷＲ；カタログ番号８９０３９−６５８）に流し込むことで貯留された。粘度測定は、ＳＶＭ ３０００粘度計（上記）内に３ｍｌのアリコートを導入することで、貯留サンプル上で実施された。ＯＳＩ処理に曝露されていない、汎用大豆および高オレイン酸大豆油、ならびに油／レシチン混合物のサンプルもまた、比較のために測定された。

試験の結果は、表１０ａに示される。

レシチン不在下では、高オレイン酸基油は、汎用大豆油よりも高い粘度を有し、それぞれ７９対６２ｍＰＡ．ｓであった。双方の基油の粘度は、加熱および空気への曝露と共に増大したが、その増大速度は有意に異なった。ＯＳＩ上で６時間後には、汎用大豆油の粘度にわずかな変化が観察されたが、３２時間の曝露後には、粘度は２４３倍に増大した。汎用大豆油は、７２時間の試料採取時点までに固化した。対照的に、高オレイン酸大豆油は、３２時間後に開始油よりも粘性が１．６倍だけ高く、処理の７２時時間後に開始油の１４７倍に上昇した。高オレイン酸大豆基油は、７２〜１４４試料採取時点で固化した。

全ての場合において、（その原料とは無関係に）レシチンの存在は、組み入れ比率に依存する様式で、処理誘導性の粘度増大を遅延させた。３２時間目には、１、５、および１０重量％の組み入れ比率で汎用大豆レシチンを含有する汎用大豆油の動的粘度は、基油値よりもそれぞれ８、７５、および２１５倍低かった。３２時間目には、１、５、および１０重量％の組み入れ比率で高オレイン酸大豆レシチンを含有する汎用大豆油の動的粘度は、基油値よりもそれぞれ５、４８、および２０９倍低く、高オレイン酸レシチンが、汎用大豆油中で、加熱および空気誘導性の粘度増大をわずかにより小さな程度に阻害することが示唆された。処理の７２時間後には、汎用大豆基油および１および５重量％の汎用大豆または高オレイン酸大豆レシチンを含有する汎用大豆油が固化した。１０重量％汎用大豆レシチンを含有する汎用大豆油サンプルおよび１０％の高オレイン酸レシチンを含有する汎用大豆油サンプルは、処理の７２時間後に液体のままであり、高オレイン酸レシチンを含有するサンプルは、わずかにより低いまたは低下した（×１．３）粘度を有した。全ての汎用大豆油ベースの混合物は、１４４時間の試料採取時点までに固化した。

レシチンが高オレイン酸大豆油に添加された場合、動的粘度の増大の遅延は、はるかにより劇的であった。どちらのレシチンも、処理の３２時間後に、油粘度の増大を同程度に阻害した。より後の時点では、粘度の増大は、レシチン組み入れ比率に関連した様式で観察された。例えば、７２時間目には、汎用または高オレイン酸レシチンのどちらかを５および１０重量％で含有する高オレイン酸油サンプルが、出発原料と同様の粘度値を有した一方で、１重量％レシチンを含有するサンプルでは有意に増大して、１重量％の汎用および高オレイン酸レシチンを含有するサンプルよりも、それぞれ３．３および３．０倍高かった。処理の７２時間後に明白であった、高オレイン酸大豆基油中の汎用および高オレイン酸レシチンの保護特性のわずかな差は、さらなる曝露によってさらに劇的になった。１４４時間後に、１重量％汎用レシチンを含有する高オレイン酸油は、出発原料よりも粘性が４１０倍高かった一方で、１重量％の高オレイン酸レシチンを含有する高オレイン酸油は、出発原料よりも粘性が１９０倍高かった。同様の傾向は、処理の１４４時間後に５重量％の組み入れ比率で観察され；汎用レシチンおよび高オレイン酸レシチンを含有するサンプルでは、出発原料と比較して、それぞれ６．８および２倍増大した。２８８時間後には、高オレイン酸レシチンが１０重量％で添加された高オレイン酸油が、液体形態であり続けた唯一のサンプルであった。

粘度上昇に対する高オレイン酸大豆レシチンの阻害性特性を示す別の定性的試験の結果は、図２に示される。５重量％の汎用大豆または高オレイン酸大豆レシチンの組み入れがある、またはない５ｇの高オレイン酸大豆油サンプルは、ＯＳＩ装置内において１２０℃で１６０時間加熱され；加熱時間中、サンプルを通して、１５０ｍｌ／分で空気が連続的に吹き込まれた。サンプルは、加熱ブロックから取り出されて室温に放冷された。次に管は、写真撮影に先立って、垂直から約７０度の角度に約２分間保持された。高オレイン酸レシチンを含有するサンプルは、明確になおも流動性液体であった一方で、レシチン無添加油サンプル、または５重量％汎用大豆レシチン添加サンプルは固化した。

補足実験では、５重量％の汎用大豆または高オレイン酸大豆レシチンの組み入れがある、またはない５ｇの高オレイン酸大豆油を含有する２つの反復試験サンプルが、ＯＳＩ装置内において１２０℃で１４４時間加熱され；加熱時間中、サンプルを通して、１５０ｍｌ／分で空気が連続的に吹き込まれた。加熱時間終了時に、レシチン組み入れを欠く油サンプルは固化し、さらなる分析で使用され得なかった。対照的に、５重量％の汎用大豆レシチンまたは５重量％の高オレイン酸大豆レシチンのどちらかを含有する油は、粘稠な液体のままであった。反復試験サンプルは貯留され、ＳＶＭ ３０００粘度計（上記）上で粘度測定された。汎用レシチンを含有する高オレイン酸大豆油は、４６０２７ｍＰａ．ｓの動的粘度を有した。５重量％の高オレイン酸レシチンを含有する高オレイン酸サンプルでは、１．８７倍低かった（２４５７２ｍＰａ．ｓ）。

合わせてみると、上に提示されるデータは、油へのレシチンの組み入れが、加熱／酸化誘導性の粘度増大の遅延をもたらすことを示す。データはまた、高オレイン酸大豆油などの安定油と組み合わされると、高オレイン酸レシチンが、汎用レシチンよりも保護的であることも明確に示す。

実施例１１
油および油−レシチン混合物の発煙点の測定
基油および油レシチン混合物（全ての混合物は１０重量％の汎用または高オレイン酸大豆レシチンのどちらかを含んだ）の発煙点は、ＡＯＣＳ公定法Ｃｃ ９ａ−４８に従って、Ｋｏｅｈｌｅｒ（Ｂｏｈｅｍｉａ，ＮＹ）Ｋ１３９００開放式引火点試験機上で判定された。装置には、通風排除シールドが装着されて、サンプルカップの上部に向けられた光線で、サンプルカップ上の領域が照射された。サンプルカップは、サンプル導入に先だって徹底的に洗浄された。ひとたびサンプルを含有するカップがヒーターの上に配置されたら、サンプル温度（ＡＳＴＭ基準水銀温度計読み取りによって華氏でモニターされる）が、予測発煙点（暫定的スカウト実験中で判定された）よりもおよそ７５°Ｆ低い温度まで迅速に上昇するように、コントローラーが設定された。次に、コントローラーは、サンプル温度が毎分９〜１１°Ｆ上昇するように調節され、サンプルは、青みがかった煙の連続流が観察されるまで絶えず目視でモニターされた。この時点で、サンプルの温度（発煙点）が記録された。それぞれの油および油混合物の発煙点は、３回判定された。基油では、多数の異なる製造バッチが測定され、平均値および標準偏差が表１０ｂに記載される。

データは、油への汎用および高オレイン酸レシチンの添加が、基油サンプルのみと比較して、発煙点の有意な低下をもたらすことを示す。しかし、試験された全ての場合において、高オレイン酸大豆レシチンを含有する配合物は、汎用大豆レシチンを含有する配合物よりも高い発煙点を有した。

これらの研究で使用されたレシチンは粗調製物であり、ここで糖などの汚染物質が除去されている、より高度に精製されたレシチンよりも大きな程度に、基油の発煙点を低下させる可能性が高い。精製レシチン調製物の使用は、高温用途での使用時に、それらの改善された能力特性の理由から、ここで報告されるものよりもより高い発煙点をもたらすことが予期された。

Claims (19)

1. （ｉ）鉱物油、高オレイン酸大豆油、中オレイン酸ヒマワリ油、高オレイン酸ヒマワリ油、低ｌｉｎキャノーラ油、高オレイン酸キャノーラ油、高オレイン酸紅花油、パーム油、パームオレイン油、オリーブ油、部分水素化高オレイン酸大豆油、完全水素化高オレイン酸大豆油、部分水素化中オレイン酸ヒマワリ油、部分水素化高オレイン酸ヒマワリ油、完全水素化中オレイン酸ヒマワリ油、完全水素化高オレイン酸ヒマワリ油、部分水素化低ｌｉｎキャノーラ油、完全水素化低ｌｉｎキャノーラ油、部分水素化高オレイン酸キャノーラ油、完全水素化高オレイン酸キャノーラ油、部分水素化高オレイン酸紅花油、完全水素化高オレイン酸紅花油、部分水素化パーム油、完全水素化パーム油、部分水素化パームオレイン油、完全水素化パームオレイン油、部分水素化オリーブ油、完全水素化オリーブ油、水素化大豆油、水素化キャノーラ油、水素化コーンオイル、水素化紅花油、水素化落花生油、水素化米糠油、水素化綿油、および水素化ヒマワリ油からなる群から選択される油、および高オレイン酸大豆種子レシチンを組み合わせることによって、材料を製造するステップ、および（ｉｉ）製品を材料と接触させるステップ、ここで高オレイン酸大豆種子レシチンは、製品の少なくとも１つの特徴を改善するのに有効な量で材料中で組み合わされる、を含んでなる、製品の特性を改善する方法であって、前記特性が、非高オレイン酸大豆種子レシチンを同等の量含む材料の同等の量と接触された対照製品と比較した時の、効果的剥離、ＯＳＩ誘導時間、貯蔵寿命の増大、発煙点の上昇、粘度の低下、酸化安定性の増大、粘度の変化およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、方法。
2. 前記油が、高オレイン酸大豆油である、請求項１に記載の方法。
3. 前記材料が、高オレイン酸大豆種子レシチンを少なくとも５重量％の量で含んでなる、請求項１または２に記載の方法。
4. 前記材料が、高オレイン酸大豆種子レシチンを少なくとも１０重量％の量で含んでなる、請求項１または２に記載の方法。
5. 前記改善された特性が効果的剥離の増大であり、前記増大が対照製品と比較して、少なくとも１０％のパーセント上昇である、請求項１、２、３または４のいずれか一項に記載
   の方法。
6. 前記改善された特性が酸化安定性の増大であり、前記酸化安定性が対照製品と比較して、少なくとも１．５倍増大する、請求項１〜５のいずれか一項に記載の方法。
7. 前記改善された特性が貯蔵寿命の増大であり、前記貯蔵寿命の増大が、対照製品と比較して、少なくとも１ヶ月間の増大である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の方法。
8. 前記改善された特性が粘度の変化であり、前記変化が少なくとも１０％のパーセント変化である、請求項１〜７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記油および前記高オレイン酸大豆種子レシチンと、トコフェロール、トコトリエノール、天然トコフェロール、天然トコトリエノール、ジアルキルジチオリン酸亜鉛抗酸化剤、ｔｅｒｔ−ブチルヒドロキノン、天然植物抽出物、およびそれらの組み合わせからなる群から選択される少なくとも１つの抗酸化剤とを組み合わせるステップをさらに含んでなる、請求項１〜８のいずれか一項に記載の方法。
10. 前記材料が、製品と接触させる前に、ポンプスプレーまたはエアゾールスプレーを含んでなる分散装置に含有される、請求項１〜９のいずれか一項に記載の方法。
11. 前記材料が、水をさらに含んでなる、請求項１〜１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 前記材料が、大豆タンパク質製品である、請求項１〜１１のいずれか一項に記載の方法。
13. 前記大豆タンパク質製品が、大豆単離物である、請求項１２に記載の方法。
14. 鉱物油と、鉱物油と非高オレイン酸大豆種子レシチンの同等の量とを組み合わせることで形成される対照製品と比較して、効果的剥離、ＯＳＩ誘導時間、貯蔵寿命の増大、発煙点の上昇、粘度の低下およびそれらの組み合わせからなる群から選択される、製品の少なくとも１つの特性を改善するのに有効な量の高オレイン酸大豆種子レシチンとを組み合わせることで、製品を形成するステップを含んでなる、鉱物油を含んでなる製品の特性を改善する方法。
15. 前記特性が、少なくとも１．８倍のＯＳＩ誘導時間の増大である、請求項１４に記載の方法。
16. 前記製品が、有機溶剤をさらに含んでなる、請求項１４または１５に記載の方法。
17. 前記製品が、抗酸化剤をさらに含んでなる、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
18. 前記製品が、追加的な抗酸化剤を実質的に含まない、請求項１４〜１６のいずれか一項に記載の方法。
19. 前記低下粘度が、酸化または加熱によって誘導される粘度増大の低下を含んでなる、請求項１〜１８のいずれか一項に記載の方法。

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