JP6702647B2 - ハイブリッド構造及びハイブリッド構造を形成する方法 - Google Patents

Description

本開示は、概して、ハイブリッド構造に関し、より詳細には、ハイブリッド構造内の電解腐食を減少させることにおいて使用される方法に関する。

電解腐食とは、電気接触している異なる電極電位を有する材料の間で電子が移送される電気化学的な過程のことを言う。ガルバニ電池は、概して、陽極、陰極、及び陽極と陰極を電気接触により一緒に結合する電解質を含む。作用の間、電子は、電解質を経て、より活性の高い電極電位を伴う材料（すなわち、陽極）から、より活性の低い電極電位を伴う材料（すなわち、陰極）へと移送される。そのようにして、陽極の材料が電解質の中に解け出し陰極の上に堆積する場合、腐食は起きる。

最近では、少なくともいくつかの既知の航空機の要素が、アルミニウム、チタン、及び／又は鋼鉄などの金属材料と組み合わされた炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）などの複合材料から、作られることが多くなってきた。本明細書中で使用されるように、「金属」という用語は、単一の金属材料又は合金材料のことを言う。複合材料は、概して、航空機の重量を減らし、その結果として航空機の燃料効率を上げる。そのような組立品において、特定の金属材料は、複合材料内に分散された導電性のある炭素繊維よりも活性の高い電極電位を有する。

少なくともいくつかの既知の航空機の組立品において、金属の要素は、複数の留め具を介してＣＦＲＰの要素に結合されている。一つの既知の組立品において、ＣＦＲＰ−金属のハイブリッド構造は、金属の要素が所定の位置においてＣＦＲＰの部品と位置合わせされる工程において形成され、所定の位置に基づいて孔位置が穿設される。その後、金属の要素は、留め具を伴ってＣＦＲＰの要素に結合される。そのような構造において、水分が金属及びＣＦＲＰの要素の間に導き入れられると、電解腐食が起き得る。

電解腐食を防ぐためには、概して、ガルバニ電池の要素の少なくとも一つを取り除く、及び／又は抑制することのどちらかが、必要である。電解質が水である場合、電解腐食を防ぐ一つの既知の方法は、陽極と陰極の間に水に対して抵抗性を持つシーラントを適用することにより、それらの間への電解質の進入を実質的に防ぐことである。ＣＦＲＰ−金属のハイブリッド構造を形成する場合、シーラントは、概して、孔位置が決定された後に適用され、そのことは金属の要素が中間のステップにおいて除去されることを必要とする。しかしながら、金属の要素の位置合わせ、留め具の孔の形成、金属の要素の除去、シーラントの適用、及び金属の要素の再度の位置合わせを含む上述の工程は、非効率で時間のかかるタスクであり、孔が形成された後の周囲条件における変化は、部品を歪ませる原因となり、穿孔を伴う金属の部品における孔の再度の位置合わせを困難にする。

ここにおいて提供される本開示の一つの態様において、ハイブリッド構造を形成する方法が提供される。当該方法は、第１の材料から作られる第１の要素にシーラントを適用すること、当該シーラントに隔離シートを結合すること、及び当該隔離シートに第２の要素を結合することを含む。隔離シート及び第２の要素は、第１の材料とは異なる第２の材料から作られ、ハイブリッド構造内のガルバニ電池の形成を防ぐことを容易にする。

ここにおいて提供される本開示の別の態様において、組立品を形成することにおいて使用される方法が、提供される。当該方法は、部分組立品を形成すること、当該部分組立品を組立品の中に設置すること、及び隔離シートにおいて部分組立品に第２の要素を結合することを含む。部分組立品は、第１の材料から作られる第１の要素、当該第１の要素に適用されるシーラント、及び当該シーラントに結合される隔離シートを含む。隔離シート及び第２の要素は、第１の材料とは異なる第２の材料から作られる。

ここにおいて提供される本開示のさらに別の態様において、ハイブリッド構造が提供される。当該ハイブリッド構造は、第１の材料から作られる第１の要素、当該第１の要素に適用されるシーラント、当該シーラントに結合される隔離シート、及び当該隔離シートに結合される第２の要素を含む。隔離シート及び第２の要素は、第１の材料とは異なる第２の材料から作られる。

図１は、例示的なハイブリッド構造の斜視図である。 図２は、図１において示されるハイブリッド構造を形成する一連の組み立てステップの模式図である。 図３は、図１において示されるハイブリッド構造を形成する例示的な方法のフローチャートである。 図４は、図１において示されるハイブリッド構造を伴って使用される組立品を形成することにより完了する例示的な方法のフローチャートである。

本開示は、異なる材料の要素から作られるハイブリッド構造、及びそこにある要素の電解腐食を防ぐことを容易にするハイブリッド構造を形成する方法に関する。本明細書中で説明されるハイブリッド構造は、第１の材料から作られる第１の要素から形成される部分組立品、第１の要素に適用されるシーラント、及びシーラントに結合される第２の材料から作られる隔離シートを含む。第２の材料から作られる第２の要素は、隔離シートに結合されて、ハイブリッド構造を形成する。本例示的実施形態において、第１の材料及び第２の材料は異なる電極電位を有し、電解質が存在する中で第２の要素が第１の要素と直接に結合されれば、電解腐食が起き得る。そのようにして、本例示的実施形態において、シーラント及び隔離シートは、第１の要素を第２の要素から分離して、ハイブリッド構造内のガルバニ電池の形成を実質的に防ぐことを容易にする。

いくつかの実施形態において、本明細書中で説明される部分組立品は、作られて組立品の中に設置され、その後、第２の要素が部分組立品に結合される。より詳細には、いくつかの実施形態において、第２の要素は、第２の要素を部分組立品に位置合わせすること、第２の要素の中に画定される孔に基づいて及び／又は穿設用治具を伴って、部分組立品の中の穿孔位置を決定すること、及び留め具を伴って部分組立品に第２の要素を結合すること、により部分組立品に結合される。シーラント及び隔離シートは部分組立品の中に予め設置されているので、第２の要素は、穿孔位置が決定された後に位置合わせから除去される必要はなく、シーラントは、第２の要素の除去の後に第１の要素に適用される必要はない。そのようにして、他の既知の製造工程と比較して、製造時間は実質的に減少され、穿設された部品の中の温度ディストーションから生じる困難は実質的に取り除かれる。

図１は、例示的なハイブリッド構造１００の斜視図である。本例示的実施形態において、ハイブリッド構造１００は、第１の要素１０２、隔離層１０４、隔離層１０４に適用されるシーラント１０６、シーラント１０６に結合される隔離シート１０８、及び隔離シート１０８に結合される第２の要素１１０を含む。そのようにして、第２の要素１１０は、隔離シート１０８、シーラント１０６、及びいくつかの実施形態においては隔離層１０４により、第１の要素１０２から分離され、電解腐食を防ぐことが容易になる。

第１の要素１０２、第２の要素１１０、及び隔離シート１０８は、ハイブリッド構造１００が本明細書中で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な材料からも作られ得る。いくつかの実施形態において、第１の要素１０２は、第１の電極電位を有する第１の材料から作られ、第２の要素１１０及び隔離シート１０８は、第１の電極電位とは異なる第２の電極電位を有する第２の材料から作られる。例えば、本例示的実施形態において、第１及び第２の電極電位の間の差は、（図示せぬ）電解質が存在する中で第１の要素１０２及び第２の要素１１０が互いに直接に結合されると、電解腐食が起きることを可能にする。例えば、いくつかの実施形態において、第１の材料は炭素繊維材料であり、第２の材料は金属材料である。例示的な第１の材料は、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）及びチタン材料を含むが、それに限定されるものではなく、例示的な第２の材料は、アルミニウム材料を含むが、それに限定されるものではない。本例示的実施形態において、第１の材料は、炭素繊維強化ポリマー（ＣＦＲＰ）であり、第２の材料は、アルミニウム合金である。

少なくともいくつかの既知の材料は、陽極のインデックスの上で変化する位置において各々の材料を位置決めする、異なるレベルの電極電位を有する。陽極のインデックスは、材料が、ガルバニ電池において使用される各々の材料の電極電位に基づいて、材料が陽極であるか又は陰極であるかの可能性を決定するために、使用される。概して、より低い活性の電極電位を有する材料は、より陰極になりやすく、より高い活性の電極電位を有する材料は、より陽極になりやすい。さらに、二つの材料の間の電極電位の差が大きくなるほど、電解質が存在する中でそれらの材料が使用されれば、電解腐食が起きやすい。代替的な実施形態において、本明細書中で説明されるように、異なる電極電位を有する任意の第１及び第２の材料も、ハイブリッド構造１００を作るために使われ得る。

上述のように、異なる電極電位を有する材料が、ハイブリッド構造１００を作るために使われる。そのようにして、シーラント１０６及び隔離層１０４が、ハイブリッド構造１００内で電解腐食が起きることを防ぐことを容易にするために、使用される。例えば、本例示的実施形態において、シーラント１０６及び隔離層１０４は、隔離シート１０８及び第１の要素１０２の間への水分の進入を実質的に防ぐことによって、隔離シート１０８及び第１の要素１０２の間の電解腐食を防ぐことを容易にする。さらに、隔離シート１０８及び第２の要素１１０は実質的に同じような電極電位を有する材料から作られているので、それらの間の電解腐食は実質的に防がれる。そのようにして、そのような実施形態において、隔離シート１０８及び第２の要素１１０の間に電解質が導き入れられるとしても、それらの間で電解腐食は起きない。

本例示的実施形態において、シーラント１０６は、ハイブリッド構造１００が本明細書中で説明されるように機能することを可能にする任意の適切な材料を含む。例えば、本例示的実施形態において、シーラント１０６は、第１の要素１０２及び隔離シート１０８の間への水分の進入を実質的に防ぐことを容易にする、水に対する抵抗性を持つ特性を有する。さらに、硬化シーラント１０６は、第１の要素１０２に隔離シート１０８を結合することを容易にする。例示的なシーラント材料は、ポリサルファイド材料を含むが、それに限定されるものではない。いくつかの実施形態において、シーラント１０６は、市販の航空宇宙機一体型の燃料タンクのシーラントから、作られる。例えば、そのシーラント材料は、燃料及び／又は油圧油に晒される場合に劣化しないエラストマーの特性を有し、周囲の条件次第で硬化し、約華氏マイナス６５度（摂氏マイナス５４度）以上かつ華氏２７５度（摂氏１３５度）以下の範囲内に含まれる使用温度を有し、殺菌特性を有する。

本例示的実施形態において、隔離層１０４は、第１の要素１０２の表面１１６に結合される。代替的な実施形態において、隔離層１０４はハイブリッド構造１００から除外され、その後に、シーラント１０６は第１の要素１０２に直接に適用される。隔離層１０４は、ハイブリッド構造１００内で電解腐食が起きることを防ぐことを容易にする、任意の適切な材料からも作られ得る。隔離層１０４を作るために使用される例示的な材料は、繊維ガラス材料を含むが、それに限定されるものではない。例えば、本例示的実施形態において、隔離層１０４は、繊維ガラス材料から作られる。いくつかの実施形態において、隔離層１０４を作るために使用される材料の電極電位は、ハイブリッド構造１００の中のガルバニ電池の形成を防ぐことを容易にするために、適切ではないかもしれない。

本例示的実施形態において、第２の要素１１０は、隔離シート１０８よりも小さい領域を有し、隔離シート１０８は、適用されるシーラント１０６よりも小さい領域を有し、適用されるシーラント１０６は、隔離層１０４よりも小さい領域を有し、隔離層１０４は、第１の要素１０２よりも小さい領域を有する。その上、ハイブリッド構造１００の各々の要素は、実質的に、第２の要素１１０が第１の要素１０２から物理的に及び／又は電気的に分離されることを確実にするように位置合わせされる。そのようにして、第２の要素１１０は、実質的に、第１の要素１０２と直接に結合されることを防がれ、それ故、ハイブリッド構造１００内のガルバニ電池の形成が実質的に防がれる。

図２は、ハイブリッド構造１００を形成する一連の組み立てステップの模式図である。描かれるように、第１の要素１０２が提供され、隔離層１０４が、第１の要素１０２に結合される。例えば、本例示的実施形態において、第１の要素１０２は、ＣＦＲＰから作られ、隔離層１０４は、第１の要素１０２の表面１１６の上に位置決めされる。その後、シーラント１０６は、隔離層１０４に直接に適用され、それ故、第１の要素１０２に間接に適用される。代替的な実施形態において、ハイブリッド構造１００は、隔離層１０４を含まず、シーラント１０６は第１の要素１０２の表面１１６に直接に適用される。

その後、隔離シート１０８は、シーラント１０６に適用され、圧力が隔離シート１０８に適用されて、隔離シート１０８及び第１の要素１０２の間から、過剰なシーラント１０６を除去する。圧力は、機械的な締め付け方法及び真空バギング方法などのような、任意の適切な方法によっても、隔離シート１０８に適用され得るが、それらに限定されるものではない。圧力を隔離シート１０８に適用することはまた、隔離シート１０８及び第１の要素１０２の表面内において画定される（図示せぬ）微小空洞を、シーラント１０６が埋めることを可能にし、そのことは、隔離シート１０８及び第１の要素１０２の間への水分の進入を実質的に防ぐ。圧力が隔離シート１０８に適用される一方で、シーラント１０６は硬化し、そのことは、隔離シート１０８が第１の要素１０２に結合されることを可能にする。いくつかの実施形態において、第１の要素１０２、隔離層１０４、シーラント１０６、及び隔離シート１０８は、第２の要素１１０が隔離シート１０８に結合される前に（図示せぬ）任意の適切な組立品の中にも設置され得る、部分組立品１２０を形成する。例示的な組立品は、部分組立品１２０が炭素繊維製の胴体の部品として設置され、第２の要素１１０が航空機組立品の翼部分である、航空機の組立品を含むが、それに限定されるものではない。

隔離シート１０８がシーラント１０６を伴う第１の要素１０２に結合された後に、第２の要素１１０は、所定の位置で隔離シート１０８と位置合わせされる。本例示的実施形態において、第２の要素１１０は、そこに画定される複数の孔１１２を含む。第２の要素１１０が所定の位置で隔離シート１０８と位置合わせされる場合、孔１１２は、第２の要素１１０の中で画定される孔１１２の位置に基づいて、隔離シート１０８の中の（図示せぬ）掘削孔位置を決定するために使用される。代替的な実施形態において、掘削孔位置は、穿設用治具を使用して決定される。その後、掘削孔は、ドリルによる穿設などのような任意の適切な方法を使用しても、決定された掘削孔位置において部分組立品１２０の中で画定され得るが、それに限られるものではない。

いくつかの実施形態において、第２の要素１１０は、部分組立品１２０の中で掘削孔が穿設される際に、所定の位置において実質的に維持される。その後、留め具１１４は、孔１１２及び部分組立品１２０の中で画定される掘削孔を通して挿入され、第２の要素１１０が隔離シート１０８に結合される。いくつかの実施形態において、留め具１１４は、ウェットインストレーションを使用して設置される。本明細書中で使用されるように、「ウェットインストレーション」という用語は、設置の間の留め具１１４及び／又は留め具１１４をそこに挿入する前の各々の掘削孔のいずれかに、シーラントを適用する工程のことを言う。ウェットインストレーションは、留め具１１４及び部分組立品１２０の要素の間への水分の進入を実質的に防ぎ、ハイブリッド構造１００内で電解腐食が起きることを実質的に防ぐ。

図３は、構造１００などのハイブリッド構造を形成することにおいて使用される例示的な方法２００のフローチャートである。本例示的実施形態において、要素１０２などの第１の要素にシーラントが適用２０２され、その後に、隔離シート１０８などの隔離シートが、シーラント１０６などのシーラントに結合２０４される。いくつかの実施形態において、シーラントは、隔離シートを第１の要素に接着させることを容易にするために、硬化される。その後、要素１１０などの第２の要素は、隔離シートに結合２０６される。本例示的実施形態において、第１の要素は、第１の材料から作られ、隔離シート及び第２の要素は、第２の材料から作られる。

いくつかの実施形態において、第２の要素は、所定の方位において第２の要素を位置合わせし、第２の要素の中で画定された孔に基づいて隔離シートの上の掘削孔位置を決定することによって、隔離シートに結合２０６される。その後、掘削孔は、望ましい孔位置において、隔離シート、シーラント、及び第１の要素を通して形成され、少なくとも一つの留め具が、第２の要素を隔離シートに結合２０６させるために使用される。例えば、少なくとも一つの留め具が、第２の要素の中に画定された孔及び形成された掘削孔を通して挿入され、第２の要素を隔離シートに結合２０６させる。

図４は、航空機の組立品などの組立品を形成するために実行される例示的な方法３００のフローチャートである。本例示的実施形態において、部分組立品１２０などの部分組立品が形成３０２され、組立品の中に設置３０４される。部分組立品が組立品の中に設置３０４された後に、その後、要素１１０などの第２の要素が、部分組立品に結合３０６される。

いくつかの実施形態において、部分組立品は、航空機の組立品の部品として設置３０４される。本例示的実施形態において、部分組立品は、炭素繊維材料から作られる要素１０２などの第１の要素を含み、部分組立品に結合３０６される第２の要素は、金属材料から作られる。その上、いくつかの実施形態において、第２の要素は、所定の方位において第２の要素を位置合わせし、第２の要素の中で画定された孔に基づいて部分組立品の中の掘削孔位置を決定することによって、部分組立品に結合３０６される。その後、掘削孔は、望ましい孔位置において、部分組立品を通して形成され、少なくとも一つの留め具が、第２の要素を部分組立品に結合３０６するために使用される。上述のように、シーラント及び隔離シートは、部分組立品の中に予め設置され、第２の要素は、掘削孔位置が決定された後に位置合わせから除去される必要がない。そのようにして、第２の要素を部分組立品に結合３０６することは単純化され、そのことは、大型化する構造を作ることを含む工程において、有用である。

本明細書中で説明されるハイブリッド構造及び関連する形成方法は、実質的に、ハイブリッド構造内で電解腐食が起きることを防ぐ。より詳細には、ハイブリッド構造の要素は、異なる電極電位を有する材料から作られる。ハイブリッド構造の第１及び第２の要素は、隔離層、シーラント、及び隔離シートにより、完成した構造内で、分離されたままである。そのようにして、水分などの電解質が存在しても、隔離層、シーラント、及び隔離シートは、ハイブリッド構造内でガルバニ電池が形成されることを実質的に防ぐ。さらに、いくつかの実施形態において、第１の要素、隔離層、シーラント、及び隔離シートは、その後に組立品の中に設置される部分組立品の中に形成される。その後、第２の要素は、部分組立品の設置の後に、部分組立品に結合される。設置後に第２の要素を部分組立品に結合させることは、本明細書中で説明されるハイブリッド構造を使用する組立品の製造時間を減らすことを容易にする。その上、温度ディストーション及び留め具の設置に関連する困難は、多数の留め具の設置を必要とする適用において、実質的に防がれる。

ここに記載した説明は、ベストモードを含む様々な実施形態を開示するため、また、任意の当業者が、任意の装置又はシステムを作成し使用すること、及び任意の組み込まれた方法を遂行することを含む、当該様々な実施形態を実施することを可能にするために、実施例を使用している。本開示の特許可能な範囲は、特許請求の範囲によって定義されており、当業者であれば想起される他の実施例も含み得る。このような他の実施例は、それらが特許請求の範囲の文字言語から逸脱しない構造要素を有するならば、又はそれらが特許請求の範囲の文字言語との有意でない相違を伴う等価な構造要素を含んでいるならば、特許請求の範囲の範囲内にあることを意図している。

条項１
ハイブリッド構造を形成する方法であって、
第１の材料から作られる第１の要素にシーラントを適用することと、
前記シーラントに隔離シートを結合することと、
前記隔離シートに第２の要素を結合することとを含み、
前記前記第２の要素及び前記隔離シートは、両者とも、前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られ、前記ハイブリッド構造内のガルバニ電池の形成を防ぐことを容易にする、方法。

条項２
第１の電極電位を有するように前記第１の材料を選択することと、
前記第１の電極電位とは異なる第２の電極電位を有するように前記第２の材料を選択することとをさらに含む、条項１に記載の方法。

条項３
前記第１の要素の表面に隔離層を結合することと、
前記隔離層に前記シーラントを適用することとをさらに含む、条項１又は２に記載の方法。

条項４
前記シーラントに前記隔離シートを結合することは、
前記シーラントにより、前記シーラントに前記隔離シートを接着することを含む、条項１に記載の方法。

条項５
前記シーラントを適用することは、
前記隔離シート及び前記第１の要素の間への電解質の進入を実質的に防ぐシーラントを適用することを含む、条項１に記載の方法。

条項６
前記シーラントに前記隔離シートを結合することは、
前記隔離シート及び前記第１の要素の間の過剰なシーラントを除去することを容易にするために、前記隔離シートに圧力を適用することを含む、条項１に記載の方法。

条項７
前記隔離シートに前記第２の要素を結合することは、
所定の方位において前記隔離シートに前記第２の要素を位置合わせすることと、
前記第２の要素の中に画定される孔のうちの少なくとも一つ及び穿設用治具を伴って、前記隔離シート上の掘削孔位置を決定することと、
前記孔位置において、前記隔離シート、前記シーラント、及び前記第１の要素を通して掘削孔を形成することと、
少なくとも一つの留め具を使用して前記隔離シートに前記第２の要素を結合することとをさらに含む、条項１に記載の方法。

条項８
前記掘削孔が形成される際に、前記隔離シートに対する前記第２の要素の位置合わせを実質的に維持することをさらに含む、条項７に記載の方法。

条項９
前記隔離シートに前記第２の要素を結合することは、
前記第２の要素が前記第１の要素から分離されたままになるように、前記隔離シートに前記第２の要素を位置合わせすることを含む、条項１に記載の方法。

条項１０
組立品を形成することにおいて使用する方法であって、
第１の材料から作られる第１の要素、前記第１の要素に適用されるシーラント、及び前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られ、且つ前記シーラントに結合される隔離シートを含む部分組立品を形成することと、

前記部分組立品を前記組立品の中に設置することと、
前記隔離シートに沿って、前記部分組立品に第２の要素を結合することとを含み、
前記第２の要素は、前記第２の材料から作られる、方法。

条項１１
前記部分組立品に前記第２の要素を結合することは、
所定の方位において前記隔離シートに前記第２の要素を位置合わせすることと、
前記第２の要素の中に画定される孔のうちの少なくとも一つ及び穿設用治具を伴って、前記隔離シート上の掘削孔位置を決定することとを含む、条項１０に記載の方法。

条項１２
前記孔位置において、前記部分組立品を通して掘削孔を形成することと、
少なくとも一つの留め具を使用して前記部分組立品に前記第２の要素を結合することとをさらに含む、条項１１に記載の方法。

条項１３
前記少なくとも一つの留め具を使用することは、
前記少なくとも一つの留め具を使用する前に、前記掘削孔のうちの少なくとも一つ及び前記少なくとも一つの留め具に、第２のシーラントを適用することを含む、条項１２に記載の方法。

条項１４
第１の電極電位を有するように前記第１の材料を選択することと、
前記第１の電極電位とは異なる第２の電極電位を有するように前記第２の材料を選択することとをさらに含む、条項１０から１３のいずれか一項に記載の方法。

条項１５
第１の材料から作られる第１の要素、前記第１の要素に適用されるシーラント、前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られ、且つ前記シーラントに結合される隔離シートと、

前記隔離シートに結合される第２の要素を含み、
前記第２の要素は前記第２の材料から作られる、ハイブリッド構造。

条項１６
前記第１の材料は、前記第２の材料の電極電位とは異なる電極電位を有する、条項１５に記載の構造。

条項１７
前記第１の材料は炭素繊維材料を含み、
前記第２の材料は金属材料を含む、条項１６に記載の構造。

条項１８
第３の材料から作られ前記第１の要素に結合される隔離層をさらに含み、
前記隔離層に前記シーラントが適用される、条項１５又は１６に記載の構造。

条項１９
前記第３の材料は、繊維ガラス材料を含む、条項１８に記載の構造。

条項２０
前記シーラントは、ポリサルファイド材料を含む、条項１５に記載の構造。

１００ ハイブリッド構造
１０２ 第１の要素
１０４ 隔離層
１０６ シーラント
１０８ 隔離シート
１１０ 第２の要素
１１４ 留め具
１１６ 第１の要素の表面
１２０ 部分組立品
２００ 例示的な方法のフローチャート
２０２ 適用
２０４ 接着
２０６ 結合
３００ 例示的な方法のフローチャート
３０２ 形成
３０４ 設置
３０６ 結合

Claims (10)

1. 第１の材料から作られる第１の要素（１０２）と、
   前記第１の要素（１０２）に適用されるシーラント層（１０６）と、
   前記シーラント層（１０６）に結合され、前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られる隔離シート（１０８）と、
   前記隔離シート（１０８）に結合され、前記第２の材料から作られる第２の要素（１１０）を含む、
   ハイブリッド構造（１００）であって、
   前記第１の材料は、炭素繊維材料を含み、
   前記第２の材料は、金属材料を含み、
   前記第１の材料は、前記第２の材料の電極電位とは異なる電極電位を有する
   ハイブリッド構造。
2. 第３の材料から作られ、前記第１の要素（１０２）に結合される隔離層（１０４）をさらに含み、
   前記シーラント層（１０６）は、前記隔離層（１０４）に適用される
   請求項１に記載の構造。
3. 前記第３の材料は、繊維ガラス材料を含む
   請求項２に記載の構造。
4. 前記シーラント層は、ポリサルファイド材料を含む
   請求項３に記載の構造。
5. ハイブリッド構造を形成する方法であって、
   第１の材料から作られる第１の要素にシーラント層を適用すること（ブロック２０２）と、
   前記シーラント層に隔離シートを結合すること（ブロック２０４）と、
   前記隔離シートに第２の要素を結合すること（ブロック２０６）と、
   第１の電極電位を有するように前記第１の材料を選択することと、
   前記第１の電極電位とは異なる第２の電極電位を有するように第２の材料を選択す
   ることと
   を含み、
   前記ハイブリッド構造内におけるガルバニ電池の形成を防ぐことを容易にするために、前記第２の要素及び前記隔離シートの両者は、前記第１の材料とは異なる第２の材料から作られる、方法。
6. 前記第１の要素の表面に隔離層を結合することと、
   前記隔離層に前記シーラント層を適用することとをさらに含む
   請求項５に記載の方法。
7. 前記シーラント層に前記隔離シートを結合することは、
   前記隔離シート及び前記第１の要素の間の過剰な前記シーラント層の除去を促進するために、圧力を前記隔離シートに適用することを含む
   請求項５に記載の方法。
8. 前記隔離シートに前記第２の要素を結合することは、
   所定の方位において前記第２の要素を前記隔離シートに位置合わせすることと、
   前記第２の要素の中に画定される孔のうちの少なくとも一つ及び穿設用治具を伴って、前記隔離シートの上の掘削孔位置を決定することと、
   前記孔位置において、前記隔離シート、前記シーラント層、及び前記第１の要素を通して、掘削孔を形成することと、
   前記隔離シートに前記第２の要素を結合するために、少なくとも一つの留め具を使用することとをさらに含む
   請求項５から７のいずれか一項に記載の方法。
9. 前記掘削孔が形成される際に、前記隔離シートに対する前記第２の要素の位置合わせを実質的に維持することをさらに含む
   請求項８に記載の方法。
10. 前記隔離シートに前記第２の要素を結合することは、
    前記第２の要素が前記第１の要素から分離されたままになるように、前記第２の要素を前記隔離シートに位置合わせすることを含む、請求項５に記載の方法。

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