CN206801335U - 一种预制混凝土薄板窗框安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种预制混凝土薄板窗框安装结构，涉及建筑工程技术领域，混凝土薄板墙上设窗洞，所述窗洞内侧设各锚固孔，各塑料胀管配合连接于各锚固孔内，所述塑料胀管内配合连接有螺丝；窗框为框状结构，设于所述窗洞内，各固定片沿所述窗框框体按间距设置，分别与所述窗框和各螺丝卡接，将窗框固定于所述窗洞内；本实用新型通过先锚后卡方式，将窗框通过固定片固定于墙体的窗洞位置，适用于预制混凝土薄板墙体，解决了预制混凝土薄板墙的窗框安装问题；安装过程无需将螺丝穿过窗框进行固定，大大提高了窗框安装的牢固性；安装过程不对窗框产生装配损伤，降低了后期产生渗漏的可能。

Description

一种预制混凝土薄板窗框安装结构

技术领域

本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体涉及一种用于预制混凝土薄板窗框的安装结构。

背景技术

近年，我国住宅产业化发展迅速，利用现代科学技术，先进的管理方法和工业化的生产方式，节能环保的产业化建筑是未来的一种发展趋势。预制混凝土薄板墙构件在建筑产业化建造中，也得到了广泛使用。目前，窗框的安装方式主要有穿孔拧锚方式和镀锌卡片侧边固定锚卡方式，但对预制混凝土薄板墙体，因墙板无足够厚度采用侧边固定锚卡方式安装，且采用穿孔拧锚方式安装，会导致窗框渗漏隐患且牢固性不足，故穿孔拧锚方式和镀锌卡片侧边固定锚卡方式均不适用预制混凝土薄板墙安装铝合金窗框。

实用新型内容

本实用新型正是为了避免上述现有技术所存在的不足之处，提供了一种预制混凝土薄板窗框安装结构。

本发明为解决技术问题采用如下技术方案：一种预制混凝土薄板窗框安装结构，混凝土薄板墙上设窗洞，所述窗洞内侧设各锚固孔，各塑料胀管配合连接于各锚固孔内，所述塑料胀管内配合连接有螺丝；窗框为框状结构，设于所述窗洞内，各固定片沿所述窗框框体按间距设置，分别与所述窗框和各螺丝卡接，将窗框固定于所述窗洞内。

进一步的，所述固定片为片状结构，其两端设两翼卡口，并通过所述两翼卡口与所述窗框卡接，中部设U型结构的固定片卡口，并通过所述固定片卡口与所述螺丝卡接。

进一步的，所述窗洞与窗框的间隙及所述窗框内腔以无收缩防水砂浆灌实或向所述窗框内腔填塞发泡剂后进行塞缝处理。

进一步的，所述窗框设内高外低的排水坡度，其表面设防水涂料层，所述窗框外侧设耐候硅酮胶层。

进一步的，所述螺丝锚入所述混凝土薄板墙至少40mm。

进一步的，所述固定片和螺丝以发泡剂或硅酮胶包裹。

进一步的，所述窗框的材质为铝合金，所述固定片表面镀锌。

本实用新型提供了一种预制混凝土薄板窗框安装结构，具有以下有益效果：

1、通过先锚后卡方式，将窗框通过固定片固定于墙体的窗洞位置，适用于预制混凝土薄板墙体，解决了预制混凝土薄板墙的窗框安装问题；

2、安装过程无需将螺丝穿过窗框进行固定，大大提高了窗框安装的牢固性；

3、安装过程不对窗框产生装配损伤，降低了后期产生渗漏的可能。

附图说明

图1为本实用新型的正立面示意图；

图2为本实用新型A-A处的断面图；

图3为本实用新型固定片和混凝土薄板墙的结构示意图。

图中：

1、混凝土薄板墙，11、窗洞，12、塑料胀管，13、螺丝；2、窗框；3、固定片，31、固定片卡口，32、两翼卡口。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1～图3所示，其结构关系为：混凝土薄板墙1上设窗洞11，窗洞11内侧设各锚固孔，各塑料胀管12配合连接于各锚固孔内，塑料胀管12内配合连接有螺丝13；窗框2为框状结构，设于窗洞11内，各固定片3沿窗框2框体按间距设置，分别与窗框2和各螺丝13卡接，将窗框2固定于窗洞11内。

优选的，固定片3为片状结构，其两端设两翼卡口32，并通过两翼卡口32与窗框2卡接，中部设U型结构的固定片卡口31，并通过固定片卡口31与螺丝13卡接。

优选的，窗洞11与窗框2的间隙及窗框2内腔以无收缩防水砂浆灌实或向窗框2内腔填塞发泡剂后进行塞缝处理。

优选的，窗框2设内高外低的排水坡度，其表面设防水涂料层，窗框2外侧设耐候硅酮胶层。

优选的，螺丝13锚入混凝土薄板墙1至少40mm。

优选的，固定片3和螺丝12以发泡剂或硅酮胶包裹。

优选的，窗框2的材质为铝合金，固定片3表面镀锌。

具体使用时，安装工艺包括以下步骤：

1)于窗洞11内弹出锚固点安装线，安装线应在同一经纬线上；

2)在经纬线上按窗框2安装固定点钻锚固孔，打入塑料胀管12，拧上螺丝13，螺丝13应锚入墙体至少40mm，且螺丝帽端预留合适的长度用以卡固固定片3；

3)将各固定片3预装在窗框2上，平移至窗洞11边，并将固定片3逐一平敲至固定片卡口31卡入已锚固的螺丝13中，测量平直后，用发泡剂或硅酮胶包裹住该锚固点；

4)无断桥要求时，窗框2与窗洞11之间的间隙及窗框2内腔以无收缩防水砂浆灌实，有断桥要求时，向窗框2内腔填塞发泡剂后，再塞缝处理；

5)窗框2应做内高外低的排水坡度，并满涂防水涂料，于窗框外侧打耐候硅酮胶。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (7)

1.一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：混凝土薄板墙(1)上设窗洞(11)，所述窗洞(11)内侧设各锚固孔，各塑料胀管(12)配合连接于各锚固孔内，所述塑料胀管(12)内配合连接有螺丝(13)；窗框(2)为框状结构，设于所述窗洞(11)内，各固定片(3)沿所述窗框(2)框体按间距设置，分别与所述窗框(2)和各螺丝(13)卡接，将窗框(2)固定于所述窗洞(11)内。

2.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述固定片(3)为片状结构，其两端设两翼卡口(32)，并通过所述两翼卡口(32)与所述窗框(2)卡接，中部设U型结构的固定片卡口(31)，并通过所述固定片卡口(31)与所述螺丝(13)卡接。

3.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述窗洞(11)与窗框(2)的间隙及所述窗框(2)内腔以无收缩防水砂浆灌实或向所述窗框(2)内腔填塞发泡剂后进行塞缝处理。

4.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述窗框(2)设内高外低的排水坡度，其表面设防水涂料层，所述窗框(2)外侧设耐候硅酮胶层。

5.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述螺丝(13)锚入所述混凝土薄板墙(1)至少40mm。

6.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述固定片(3)和螺丝(13)以发泡剂或硅酮胶包裹。

7.根据权利要求1所述的一种预制混凝土薄板窗框安装结构，其特征在于：所述窗框(2)的材质为铝合金，所述固定片(3)表面镀锌。