CN110835964B - 预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法，涉及建筑相关领域，为解决现有技术中的热桥作为墙体上多层层片的连接件会降低墙体的热阻，导致长期的能耗损失的问题。所述外叶混凝土墙板的一侧设置有保温夹芯板，所述保温夹芯板的一侧设置有内叶混凝土墙板，所述外叶混凝土墙板与保温夹芯板通过外水平连接钢筋连接，且外水平连接钢筋设置为U型结构，外水平连接钢筋的两直端嵌入保温夹芯板的内部，所述保温夹芯板与内叶混凝土墙板通过保温锚栓连接，且保温锚栓穿过保温夹芯板嵌入内叶混凝土墙板内部，所述外水平连接钢筋与保温锚栓上下位置错开，且外水平连接钢筋与保温锚栓各设置有若干个。
Description
技术领域
本发明涉及建筑相关领域，具体为预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法。
背景技术
外墙是建筑的主要组成部分，其构造以及所使用的材料影响着建筑能耗指标和室内居住舒适度，在住宅建筑的围护结构能耗中，外墙可以占到34％，因此，发展节能整体外墙板是实现住宅产业化和推广节能建筑的重要捷径。外墙夹芯保温就是在建筑外墙的内叶墙和外叶墙之间填充具有优的保温、绝热功能的材料，从而使外墙具有良好的保温效果。采用聚苯板时，一般是随着内叶墙、外叶墙的砌筑而放置于内、外叶墙之间的空腔内。
在实际工程中，由于预制夹芯保温隔热混凝土外墙板的建筑构造要求，墙体由多种不同材料的层片组成，多层构造之间需要通过拉结件进行连接。穿过的部位就成为联通室内外的“桥”，尽管保温层隔绝了大部分的室内外构造，提高了墙体的热阻，但是这些“桥”就成为了室内外热量交换的热桥。
但热桥基本是金属构件，连通两层结构之间时会导热和导冷，使热量或者冷量流失，且热桥所导致的能量流失过程难于直接观察，也难以分析计算和检测，热桥的存在会降低墙体的热阻，导致长期的能耗损失；因此市场急需研制预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法来帮助人们解决现有的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法，以解决上述背景技术中提出的热桥作为墙体上多层层片的连接件会降低墙体的热阻，导致长期的能耗损失的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：预制夹芯保温隔热混凝土外墙板，包括外叶混凝土墙板，所述外叶混凝土墙板的一侧设置有保温夹芯板，所述保温夹芯板的一侧设置有内叶混凝土墙板，所述外叶混凝土墙板与保温夹芯板通过外水平连接钢筋连接，且外水平连接钢筋设置为U型结构，外水平连接钢筋的两直端嵌入保温夹芯板的内部，所述保温夹芯板与内叶混凝土墙板通过保温锚栓连接，且保温锚栓穿过保温夹芯板嵌入内叶混凝土墙板内部，所述外水平连接钢筋与保温锚栓上下位置错开，且外水平连接钢筋与保温锚栓各设置有若干个，若干个外水平连接钢筋之间间距相等，若干个保温锚栓之间间距相等；
所述外叶混凝土墙板内部的中间设置有外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋，且外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋垂直设置，外水平连接钢筋的弯端穿过外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋，外垂直绑扎钢筋、外纵向绑扎钢筋和外水平连接钢筋通过钢丝固定；
所述保温夹芯板上设置有门窗预留孔，所述门窗预留孔四边的中间设置有拉结网片，且拉结网片的两端穿过保温夹芯板分别延伸至外叶混凝土墙板与内叶混凝土墙板的内部；
所述外叶混凝土墙板与内叶混凝土墙板之间的上下两端设置有补充混凝土；
所述内叶混凝土墙板的内部设置有内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋，且内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋垂直设置，内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋与保温锚栓前后错开；
其中，所述的预制夹芯保温隔热混凝土外墙板的制作方法，包括如下步骤：
S1：安装内叶混凝土墙板的边模和门窗预留孔位置的模具，并在模具表面涂刷脱模剂；
S2：绑扎内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋形成钢筋笼，后整体吊装至S1安装的边模内；
S3：向S1安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成内叶混凝土墙板，在初凝后终凝前插入拉结网片；
S4：养护一定时间后拆除内叶混凝土墙板外侧的边模，并设置保温夹芯板，并裁剪出保温夹芯板的门窗预留孔位置，使保温夹芯板贴合内叶混凝土墙板，使拉结网片穿出保温夹芯板，并安装有保温锚栓，使保温夹芯板与内叶混凝土墙板固定；
S5：绑扎外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋形成钢筋网，并吊装至保温夹芯板另一侧，并临时固定；
S6：将外水平连接钢筋穿过外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋嵌入保温夹芯板内，并通过钢丝使外水平连接钢筋与外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋固定；
S7：搭设外叶混凝土墙板的边模，此边模与门窗预留孔位置的模具的另一侧固定，并在模具表面涂刷脱模剂；
S8：向S7安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成外叶混凝土墙板；
S9：养护一定时间后向外叶混凝土墙板和内叶混凝土墙板与保温夹芯板内再次灌注一定量的保温材料，使缝隙充满，发泡完毕后再次浇筑补充混凝土封边；
S10：拆除外叶混凝土墙板和内叶混凝土墙板外侧的边模以及门窗预留孔位置的窗模，后置于堆放位置继续养护形成预制夹芯保温隔热混凝土外墙板。
优选的，所述S2中，钢筋笼不仅限于内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋，还设置有内纵向绑扎钢筋，内纵向绑扎钢筋、内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋依据传统钢筋笼的绑扎方式相互垂直绑扎，内水平绑扎钢筋端口位置设置有弯钩，相互间通过钢丝进行绑扎。
优选的，所述S6中外水平连接钢筋与外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋通过钢丝的绑扎固定以及所述S7中模具的搭设是同时进行的，边向上绑扎边向上搭设模具。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、该发明中，非传统预制夹芯保温隔热混凝土外墙板一样先安装模板，将内外叶混凝土墙板先浇筑出来，后浇筑保温材料，而是先安装内叶混凝土墙板的模板，通过内垂直绑扎钢筋和内水平绑扎钢筋绑扎出钢筋笼，钢筋笼置于安装模板内，将内叶混凝土墙板浇筑出来，后拆除内模板，安装保温夹芯板，将保温锚栓打入连接内叶混凝土墙板与保温夹芯板，以保温夹芯板作为外叶混凝土墙板的内模板，在另一侧安装另一外模板，先将外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋绑扎完成，置于外模板与保温夹芯板之间，将外水平连接钢筋弯曲位置穿过外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋后嵌入保温夹芯板内，将外水平连接钢筋与外垂直绑扎钢筋和外纵向绑扎钢筋通过钢丝绑扎，后浇筑混凝土成为外叶混凝土墙板，保温夹芯板通过外水平连接钢筋与外叶混凝土墙板连接，通过保温锚栓与内叶混凝土墙板连接，从而将保温夹芯板、外叶混凝土墙板和内叶混凝土墙板连接起来，但由于连接件不是同一连接件，没有一导热连接件将内叶混凝土墙板的热量传导至外叶混凝土墙板位置，从而使能量溢出，因此提高了预制夹芯保温隔热混凝土外墙板的保温隔热效果，没有大量的能耗损失；
2、该发明中，施工工序和传统施工工序没有太大的不同，仅是施工步骤顺序的调整，以及增加相应构件的安装，整个施工工艺简单，只需要设计人员与施工人员简单介绍后，施工人员可以跟随之前的施工经验来施工，不需要额外的施工培训，不会增加多余的施工时间；
3、该发明中，在内叶混凝土墙板内原有钢筋绑扎的基础上增加有外水平连接钢筋与保温夹芯板连接，在施工时施工方法与原有的绑扎工艺相同，只是增加一步绑扎步骤，施工步骤简单；
4、该发明中，保温锚栓与外水平连接钢筋之间不接触，之间有一定距离，通过保温夹芯板隔热，使保温锚栓和外水平连接钢筋之间不能导热，且保温锚栓与外水平连接钢筋相互错开设置，与保温夹芯板的连接作用强；
5、该发明中，在门窗预留孔位置的四周设置有拉结网片，通过拉结网片固定外叶混凝土墙板、保温夹芯板和内叶混凝土墙板，在门窗预留孔位置的下端会有受压变形，外叶混凝土墙板、保温夹芯板和内叶混凝土墙板毕竟是材料不同的层片，受压可能会错开变形，所以增加有拉结网片，虽拉结网片为金属材质会导热，但是单块外墙体仅有此处导热，且网孔的设置，接触面积被减小，导热量较小，对墙体整体的保温隔热效果影响很小。
附图说明
图1为本发明的预制夹芯保温隔热混凝土外墙板及制作方法的剖面图；
图2为本发明的A处的放大图；
图3为本发明的保温夹芯板的整体结构图。
图中：1、外叶混凝土墙板；2、保温夹芯板；3、内叶混凝土墙板；4、外垂直绑扎钢筋；5、外纵向绑扎钢筋；6、外水平连接钢筋；7、内垂直绑扎钢筋；8、内水平绑扎钢筋；9、补充混凝土；10、保温锚栓；11、拉结网片；12、门窗预留孔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本发明提供的一种实施例：预制夹芯保温隔热混凝土外墙板，包括外叶混凝土墙板1，外叶混凝土墙板1的一侧设置有保温夹芯板2(材料根据实际情况确定，但现有所普遍使用的有岩棉、玻璃棉等，各有优劣，根据施工地点确定)，保温夹芯板2的一侧设置有内叶混凝土墙板3，外叶混凝土墙板1与保温夹芯板2通过外水平连接钢筋6连接，且外水平连接钢筋6设置为U型结构，外水平连接钢筋6的两直端嵌入保温夹芯板2的内部，保温夹芯板2与内叶混凝土墙板3通过保温锚栓10连接，且保温锚栓10穿过保温夹芯板2嵌入内叶混凝土墙板3内部，外水平连接钢筋6与保温锚栓10上下位置错开，且外水平连接钢筋6与保温锚栓10各设置有若干个，若干个外水平连接钢筋6之间间距相等，若干个保温锚栓10之间间距相等(使受力均等，避免单处受压或者受拉力明显大的情况)。
通过外水平连接钢筋6与保温锚栓10使保温夹芯板2与外叶混凝土墙板1和内叶混凝土墙板3分开固定，减少了热桥传导的情况，为避免单边连接不牢固的情况，将外水平连接钢筋6与保温锚栓10上下位置错开，使设置间隙减小，从而在数量上弥补不能单个连接件连接带来的拉力差距。
现有的一般是单根拉结筋或者套筒连接，都是在连接基础上尽可能减小自身体积，但由于数量较多，相当于在瓶子上下均匀的开设若干个小孔，还是会传导热量；
还有一种是通过非金属材料进行连接，但非金属材料的强度相对于金属材料有限，所以不能应用于较大规模的外墙体制备，因为建筑施工的成本大，所以不可能采用高强度的非金属新材料。
进一步，外叶混凝土墙板1内部的中间设置有外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5，为现有的钢筋绑扎上普遍用的，且外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5垂直设置，外水平连接钢筋6的弯端穿过外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5，外垂直绑扎钢筋4、外纵向绑扎钢筋5和外水平连接钢筋6通过钢丝固定。
进一步，保温夹芯板2上设置有门窗预留孔12，门窗预留孔12四边的中间设置有拉结网片11，且拉结网片11的两端穿过保温夹芯板2分别延伸至外叶混凝土墙板1与内叶混凝土墙板3的内部。
不仅是门窗预留孔12位置，还有其他预留孔位置，只要是预留孔设置尺寸较大，均设置拉结网片11，避免受力不均的情况。
进一步，外叶混凝土墙板1与内叶混凝土墙板3之间的上下两端设置有补充混凝土9，通过补充混凝土9将外叶混凝土墙板1与内叶混凝土墙板3连接起来，并保护保温夹芯板2，但补充混凝土9的厚度低，此处保温结构没有，热量容易溢出，因此仅薄薄的一层。
进一步，内叶混凝土墙板3的内部设置有内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8，且内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8垂直设置，内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8与保温锚栓10前后错开。
内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8与保温锚栓10位置不接触，按规律排列。
预制夹芯保温隔热混凝土外墙板的制作方法，包括如下步骤：
S1：安装内叶混凝土墙板3的边模和门窗预留孔12位置的模具，并在模具表面涂刷脱模剂；
S2：绑扎内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8形成钢筋笼，后整体吊装至S1安装的边模内；
前两步与现有预制夹芯板的施工程序相同；
S3：向S1安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成内叶混凝土墙板3，在初凝后终凝前插入拉结网片11；
S4：养护一定时间后拆除内叶混凝土墙板3外侧的边模，并设置保温夹芯板2，并裁剪出保温夹芯板2的门窗预留孔12位置，使保温夹芯板2贴合内叶混凝土墙板3，使拉结网片11穿出保温夹芯板2，并安装有保温锚栓10，使保温夹芯板2与内叶混凝土墙板3固定；
S5：绑扎外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5形成钢筋网，并吊装至保温夹芯板2另一侧，并临时固定；
S6：将外水平连接钢筋6穿过外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5嵌入保温夹芯板2内，并通过钢丝使外水平连接钢筋6与外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5固定；
S7：搭设外叶混凝土墙板1的边模，此边模与门窗预留孔12位置的模具的另一侧固定，并在模具表面涂刷脱模剂；
S8：向S7安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成外叶混凝土墙板1；
S9：养护一定时间后向外叶混凝土墙板1和内叶混凝土墙板3与保温夹芯板2内再次灌注一定量的保温材料(尽量与保温夹芯板2原材料相同，避免性质不同)，使缝隙充满，发泡完毕后再次浇筑补充混凝土9封边；
S10：拆除外叶混凝土墙板1和内叶混凝土墙板3外侧的边模以及门窗预留孔12位置的窗模，后置于堆放位置继续养护形成预制夹芯保温隔热混凝土外墙板(外部有脱模剂残留，运向施工现场前需要冲刷)。
进一步，S2中，钢筋笼不仅限于内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8，还设置有内纵向绑扎钢筋，内纵向绑扎钢筋、内垂直绑扎钢筋7和内水平绑扎钢筋8依据传统钢筋笼的绑扎方式相互垂直绑扎，内水平绑扎钢筋8端口位置设置有弯钩，相互间通过钢丝进行绑扎。
进一步，S6中外水平连接钢筋6与外垂直绑扎钢筋4和外纵向绑扎钢筋5通过钢丝的绑扎固定以及S7中模具的搭设是同时进行的，边向上绑扎边向上搭设模具。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (3)
1.预制夹芯保温隔热混凝土外墙板，包括外叶混凝土墙板(1)，其特征在于：所述外叶混凝土墙板(1)的一侧设置有保温夹芯板(2)，所述保温夹芯板(2)的一侧设置有内叶混凝土墙板(3)，所述外叶混凝土墙板(1)与保温夹芯板(2)通过外水平连接钢筋(6)连接，且外水平连接钢筋(6)设置为U型结构，外水平连接钢筋(6)的两直端嵌入保温夹芯板(2)的内部，所述保温夹芯板(2)与内叶混凝土墙板(3)通过保温锚栓(10)连接，且保温锚栓(10)穿过保温夹芯板(2)嵌入内叶混凝土墙板(3)内部，所述外水平连接钢筋(6)与保温锚栓(10)上下位置错开，且外水平连接钢筋(6)与保温锚栓(10)各设置有若干个，若干个外水平连接钢筋(6)之间间距相等，若干个保温锚栓(10)之间间距相等；
所述外叶混凝土墙板(1)内部的中间设置有外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)，且外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)垂直设置，外水平连接钢筋(6)的弯端穿过外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)，外垂直绑扎钢筋(4)、外纵向绑扎钢筋(5)和外水平连接钢筋(6)通过钢丝固定；
所述保温夹芯板(2)上设置有门窗预留孔(12)，所述门窗预留孔(12)四边的中间设置有拉结网片(11)，且拉结网片(11)的两端穿过保温夹芯板(2)分别延伸至外叶混凝土墙板(1)与内叶混凝土墙板(3)的内部；
所述外叶混凝土墙板(1)与内叶混凝土墙板(3)之间的上下两端设置有补充混凝土(9)；
所述内叶混凝土墙板(3)的内部设置有内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)，且内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)垂直设置，内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)与保温锚栓(10)前后错开；
其中，所述的预制夹芯保温隔热混凝土外墙板的制作方法，包括如下步骤：
S1：安装内叶混凝土墙板(3)的边模和门窗预留孔(12)位置的模具，并在模具表面涂刷脱模剂；
S2：绑扎内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)形成钢筋笼，后整体吊装至S1安装的边模内；
S3：向S1安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成内叶混凝土墙板(3)，在初凝后终凝前插入拉结网片(11)；
S4：养护一定时间后拆除内叶混凝土墙板(3)外侧的边模，并设置保温夹芯板(2)，并裁剪出保温夹芯板(2)的门窗预留孔(12)位置，使保温夹芯板(2)贴合内叶混凝土墙板(3)，使拉结网片(11)穿出保温夹芯板(2)，并安装有保温锚栓(10)，使保温夹芯板(2)与内叶混凝土墙板(3)固定；
S5：绑扎外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)形成钢筋网，并吊装至保温夹芯板(2)另一侧，并临时固定；
S6：将外水平连接钢筋(6)穿过外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)嵌入保温夹芯板(2)内，并通过钢丝使外水平连接钢筋(6)与外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)固定；
S7：搭设外叶混凝土墙板(1)的边模，此边模与门窗预留孔(12)位置的模具的另一侧固定，并在模具表面涂刷脱模剂；
S8：向S7安装的边模内浇筑混凝土，后进行养护形成外叶混凝土墙板(1)；
S9：养护一定时间后向外叶混凝土墙板(1)和内叶混凝土墙板(3)与保温夹芯板(2)内再次灌注一定量的保温材料，使缝隙充满，发泡完毕后再次浇筑补充混凝土(9)封边；
S10：拆除外叶混凝土墙板(1)和内叶混凝土墙板(3)外侧的边模以及门窗预留孔(12)位置的窗模，后置于堆放位置继续养护形成预制夹芯保温隔热混凝土外墙板。
2.根据权利要求1所述的预制夹芯保温隔热混凝土外墙板，其特征在于：所述S2中，钢筋笼不仅限于内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)，还设置有内纵向绑扎钢筋，内纵向绑扎钢筋、内垂直绑扎钢筋(7)和内水平绑扎钢筋(8)依据传统钢筋笼的绑扎方式相互垂直绑扎，内水平绑扎钢筋(8)端口位置设置有弯钩，相互间通过钢丝进行绑扎。
3.根据权利要求1所述的预制夹芯保温隔热混凝土外墙板，其特征在于：所述S6中外水平连接钢筋(6)与外垂直绑扎钢筋(4)和外纵向绑扎钢筋(5)通过钢丝的绑扎固定以及所述S7中模具的搭设是同时进行的，边向上绑扎边向上搭设模具。
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