JP6702027B2 - 強化ガラス板 - Google Patents
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Description
複数のノズルから吹きつけられる冷却媒体によって強化される強化ガラス板であって、
前記強化ガラス板の厚さが2.7mm以下であり、
前記強化ガラス板は、表面に、複数の前記ノズルから吹きつけられる冷却媒体によって、複数の応力痕が形成され、
最も近い複数の前記応力痕間の距離が、20mm以下であり、
前記強化ガラス板は、表面に、前記応力痕の中心から2.5mm離れた点を結んだ第1仮想円を備え、
前記強化ガラス板は、破砕時に生じる弾性波の影響を受けない非弾性波領域を備え、
破砕時に、前記非弾性波領域内において、前記第1仮想円内に存在するクラックの本数が、平均3.4本以上であることを特徴とする強化ガラス板
を提供する。
Al2O3 :0質量%〜3.5質量%
Na2OとK2Oの合計 :12.0質量%〜14.5質量%
(第2の態様)
Al2O3 :0質量%〜2.0質量%
Na2OとK2Oの合計 :13.0質量%〜15.5質量%
上記した第1及び第2の態様に係る強化ガラス板Gは、SiO2を65質量%〜75質量%、CaOを7質量%〜14質量%を少なくとも含有し、かつ上記した範囲のAl2O3、Na2O、およびK2Oを含有してよい。
SiO2 :68.0質量%〜75.0質量%
Al2O3 :0質量%〜3.5質量%
CaO :7.0質量%〜13.0質量%
MgO :0質量%〜7.0質量%
Na2O :12.0質量%〜15.0質量%
K2O :0質量%〜3.0質量%
Na2OとK2Oの合計 :12.0質量%〜14.5質量%
(第4の態様)
SiO2 :68.0質量%〜75.0質量%
Al2O3 :0質量%〜2.0質量%
CaO :7.0質量%〜13.0質量%
MgO :0質量%〜7.0質量%
Na2O :12.0質量%〜15.0質量%
K2O :0質量%〜3.0質量%
Na2OとK2Oの合計 :13.0質量%〜15.5質量%
Al2O3は、耐候性を確保する成分であり、好ましくは1.7質量%以上、より好ましくは1.8質量%以上である。また、3.5質量%を超えると、粘性が高くなり、溶融が困難になるおそれがある。この観点で、より好ましくは3.3質量%以下、特に好ましくは2.0質量%以下、である。
実施例1及び比較例の強化ガラス板を製造した時の条件を以下に記す。
線膨張係数 :90×10−7/K
冷却前のガラス温度 :680℃
ノズル直径 :3.4mm
ノズル先端とガラスとの距離 :15mm
基準距離a(短軸a) :13.2mm
長軸b :22.9mm
風圧 :28kPa
冷却時間 :5秒
なお、冷却中のガラス板の摺動距離(以下、摺動距離ともいう)は、0mm、10mm、15mm、20mm、25mm、30mm、45mm、60mmとして、各サンプルを作成した。
実施例2の強化ガラス板を製造した時の条件を以下に記す。
線膨張係数 :90×10−7/K
冷却前のガラス温度 :665℃
ノズル直径 :4mm
ノズル先端とガラスとの距離 :20mm
基準距離a(短軸a) :18mm
長軸b :31.2m
風圧 :22kPa
冷却時間 :5秒
摺動距離 :0mm
実施例2において、平均表面圧縮応力は117MPaだった。また、応力痕14における表面圧縮応力値は123MPaだった。また、応力痕14における表面圧縮応力値を、上述の各三角形の重心における表面圧縮応力値で除した値は、1.10であった。
実施例3の強化ガラス板を製造した時の条件を以下に記す。
線膨張係数 :90×10−7/K
冷却前のガラス温度 :680℃
ノズル直径 :2.5mm
ノズル先端とガラスとの距離 :11mm
基準距離a(短軸a) :9.8mm
長軸b :17mm
風圧 :28kPa
冷却時間 :5秒
摺動距離 :0mm
実施例3において、平均表面圧縮応力は139MPaだった。また、応力痕14における表面圧縮応力値は147MPaだった。また、応力痕14における表面圧縮応力値を、上述の各三角形の重心における表面圧縮応力値で除した値は、1.12であった。
12 ノズル
14 応力痕
14A 第1応力痕
14B 第2応力痕
14C 第3応力痕
14D 第4応力痕
16 平行四辺形領域
31〜34 クラックと弾性波との衝突点を結んだ線
35 クラックの進行
36 弾性波の伝播
37 正反射してきた弾性波の伝播
38 弾性波領域
39 非弾性波領域
50 最大破片
51 最小破片
52 最大破片の最長長さを直径とした円
a 基準距離、短軸
b 長軸
G 強化ガラス板
G1 第1面
G2 第2面
G3 側面
Claims (16)
- 複数のノズルから吹きつけられる冷却媒体によって強化される強化ガラス板であって、
前記強化ガラス板の厚さが2.7mm以下であり、
前記強化ガラス板は、表面に、複数の前記ノズルから吹きつけられる冷却媒体によって、複数の応力痕が形成され、
最も近い複数の前記応力痕間の距離が、20mm以下であり、
前記強化ガラス板は、表面に、前記応力痕の中心から2.5mm離れた点を結んだ第1仮想円を備え、
前記強化ガラス板は、破砕時に生じる弾性波の影響を受けない非弾性波領域を備え、
破砕時に、前記非弾性波領域内において、前記第1仮想円内に存在するクラックの本数が、平均3.4本以上であることを特徴とする強化ガラス板。 - 破砕時に、前記非弾性波領域内において、前記第1仮想円内に存在するクラックの本数が、平均4本以上である請求項1に記載の強化ガラス板。
- 前記第1仮想円を通ったクラック同士が、前記第1仮想円の間の領域で、互いに繋がっている請求項1又は2に記載の強化ガラス板。
- 破砕時に、前記第1仮想円内に存在するクラックが交わっている点の数が、平均1.5個以上である請求項1から3のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の表面は、前記応力痕の中心から5mm離れた点を結んだ第2仮想円をさらに備え、
破砕時に、前記非弾性波領域内において、前記第2仮想円内に存在するクラックの本数が、平均8.8本以上である請求項1から4のいずれか一項に記載の強化ガラス板。 - 破砕時に、前記非弾性波領域内において、前記第2仮想円内に存在するクラックの本数が、平均9.5本以上である請求項5に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の平均表面圧縮応力は、100MPa以上165MPa以下である請求項1から6のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の前記応力痕における表面圧縮応力の値は、120MPa以上175MPa以下である請求項1から7のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
- 複数の前記応力痕は、第1応力痕を備え、
複数の前記応力痕は、前記第1応力痕と最も近く、かつお互いに最も近い第2応力痕と第3応力痕とをさらに備え、
前記強化ガラス板は、前記第1応力痕と、前記第2応力痕と、前記第3応力痕とで形成される三角形を有し、
前記第1応力痕における表面圧縮応力の値を、前記三角形の重心における表面圧縮応力で除した値が、1.05以上である請求項1から8のいずれか一項に記載の強化ガラス板。 - 複数の前記応力痕は、第1応力痕を備え、
複数の前記応力痕は、前記第1応力痕と最も近い、第2応力痕と第3応力痕と第4応力痕とをさらに備え、
前記強化ガラス板は、前記第1応力痕と前記第2応力痕と前記第3応力痕と前記第4応力痕とによって平行四辺形領域を形成し、
前記平行四辺形領域は、破砕時に生じる弾性波の影響を受けない領域内に存在し、
前記平行四辺形領域の長軸は、クラックの起点から前記強化ガラス板のエッジに向かう任意の方向であり、
前記平行四辺形領域内に少なくとも一部が存在する最大破片の面積と、前記平行四辺形領域内に少なくとも一部が存在する最小破片の面積との比が、15以上である請求項1から9のいずれか一項に記載の強化ガラス板。 - 前記最大破片の面積は、1.5cm2以上3.0cm2以下である請求項10に記載の強化ガラス板。
- 前記最大破片は、前記平行四辺形領域の重心の位置を含む請求項10又は11に記載の強化ガラス板。
- 前記最大破片は、前記最大破片の最長長さを直径とした円の面積の30%以上を占める請求項10から12のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の厚さが1.8mm以上2.5mm以下である請求項1から13のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の厚さが1.8mm以上2.3mm以下である請求項14に記載の強化ガラス板。
- 前記強化ガラス板の、50℃から350℃の平均線膨張係数が90×10−7/K以上100×10−7/K以下である請求項1から15のいずれか一項に記載の強化ガラス板。
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