JP6699554B2 - 淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、原水を前処理手段で処理して前処理水を製造し、前処理水を脱塩手段で処理して淡水を製造する淡水製造装置およびその淡水製造装置の運転方法に関するものである。

海水淡水化などで使用される半透膜モジュールを備えた淡水製造装置は、省エネルギーおよび省スペースの特長を有するため、様々な分野での使用が拡大している。例えば、河川水や地下水や下排水処理水から工業用水や水道水を製造する浄水プロセスへの適用や、下排水再利用半透膜処理工程や海水淡水化半透膜処理工程への適用が挙げられる。海水淡水化などで使用される半透膜分離装置は、基本的には濁質成分除去等の前処理を施した前処理水を、高圧ポンプで所定の圧力に高めて半透膜モジュールに供給し、この半透膜モジュールの逆浸透作用により被処理液中の溶解成分を分離させ、透過水を得るように構成される。

前処理としては、砂ろ過や膜ろ過が挙げられ、特に膜ろ過が好ましく用いられる。前処理手段には、精密ろ過膜や限外ろ過膜で構成される前処理膜モジュールが使用される。従来、図１３に示されるように、原水槽３に貯留された原水を、原水供給ポンプ４を用いて前処理手段１に供給し、得られた前処理水は、一旦中間タンク１８に貯留され、この前処理水を、さらに高圧ポンプ６を用いて脱塩手段２の半透膜モジュール７に供給し、処理を行っていた。しかしながら、この方法では、中間タンク１８内に微生物が発生し、半透膜モジュール７が汚れやすくなるという欠点を有していることに加え、中間タンク１８を設置することにより高圧ポンプ６の吸引圧力が不足になる場合があり、その場合は高圧ポンプ６の供給側にもう一台ブースターポンプ１９を設置する必要があるため設備費が余分に必要となっていた。

このような課題を解決するために、前処理膜モジュールにより前処理水を直接脱塩手段に供給し、処理を行う手段が提案されている（特許文献１、２および３参照。）。これらの提案の特徴は、従来必要であった中間タンク１８を設ける必要がないことにある。

一方、前処理膜モジュールは、ろ過を継続すると、原水に含まれる濁質、有機物および無機物等の除去対象物が蓄積し、前処理膜モジュールのろ過抵抗が上昇し、やがてはろ過を継続することができなくなる。このような前処理膜モジュールのろ過抵抗上昇を抑えるためには、ろ過とは逆方向に膜ろ過水あるいは清澄水を圧力で押し込み、膜表面や膜細孔内に蓄積した汚れ成分を除去する逆圧洗浄、膜の原水側（原水側）に気泡を導入して膜を振動させ、膜同士を触れ合わせることにより膜表面の付着物質を掻き落とす空気洗浄、あるいは膜の原水側にろ過をさせない状態で原水を導入して汚れを除去するフラッシング洗浄等の物理洗浄等を行うことが必要である。

また、これらの洗浄後は、汚濁水が前処理膜モジュールの原水側に滞留することになるので、前処理膜モジュール内の水を排水後、新たに原水を給水することが一般的に行われる。（以降、一連の操作をまとめて洗浄工程と記載することがある。）この洗浄工程中は、複数系列設置されている前処理手段の一系列若しくは限定された系列が、ろ過系列から隔離される。

中間タンクが無い場合、前処理手段と脱塩手段は直接接続されているため、前処理膜モジュールがろ過工程から洗浄工程への移行の際や洗浄工程からろ過工程への移行の際に、脱塩手段への押込み圧力（前処理水の圧力）が変動し、脱塩手段の安定運転を害すると共に、前処理膜モジュールやポンプにダメージを与える可能性がある。

このような課題を解決するため、特許文献３には、図１４に示されるように、前処理水の圧力を一定に保つように働く圧力制御弁ＣＶ１や前処理膜モジュール５に供給される原水流量を制御するための流量制御弁ＣＶ２を設けた前処理手段１を有する淡水製造装置が提案されている。

日本国特開平１０−２６３５３９号公報 日本国特開２００７−１８１８２２号公報 国際公開第２０１３／０３９２２４号

しかしながら、特許文献３で提案の淡水製造装置では、前処理手段の工程移行や洗浄工程中に原水による給水やフラッシング洗浄を行う場合、前処理水の圧力の変動を抑えるために原水流量制御弁やろ過弁をゆっくり開閉させる必要があった。そのため、工程移行時間や洗浄工程時間が延びてしまい、洗浄を行っていない他系列の前処理膜モジュールのろ過量（負荷）が増えるため、膜のファウリングが早く進行するという課題があった。さらに、原水流量制御弁やろ過弁をゆっくり開閉させても、前処理水の圧力の変動を無くすことは難しく、圧力変動を可能な限り抑える技術が必要であった。

そこで本発明の目的は、前処理膜モジュールを有する前処理手段で原水をろ過して得られた前処理水を、中間タンクを介さず直接脱塩手段に供給する淡水製造装置において、前処理水の圧力の変動を抑えて脱塩手段を安定運転させつつ、前処理手段の洗浄工程時間を短縮して運転を行うことが可能な淡水製造装置およびその淡水製造装置の運転方法を提供することにある。

前記の課題を解決するため、本発明の淡水製造装置および淡水製造装置の運転方法は、次の特徴を有するものである。

（１）本発明の淡水製造装置は、原水をろ過して前処理水を製造する前処理膜モジュールを備えた複数の系列で構成される前処理手段と、前記前処理水を供給して淡水を製造する半透膜モジュールを備えた脱塩手段とを有する淡水製造装置であって、前記前処理手段は各系列の原水側に開閉速度を調整可能な原水供給弁と、各系列の前処理水側に開閉速度を調整可能なろ過弁とを備え、さらに（ｉ）ろ過開始時には前記原水供給弁の開速度を調整し前記前処理水の圧力変動を抑えつつ、前記原水供給弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記原水供給弁が所定の開度以上となってから前記ろ過弁の開動作を開始する、あるいは（ｉｉ）前記ろ過弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記ろ過弁が所定の開度以上となってから前記原水供給弁の開動作を開始するろ過開始工程制御手段を備えてなることを特徴とする淡水製造装置である。
（２）本発明の淡水製造装置の好ましい態様によれば、前記脱塩手段に前記前処理水を直接供給する高圧ポンプと、一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続され他端が前記高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が前記高圧ポンプに接続され他端が前記脱塩手段に接続された第２の連結配管と、一端が前記脱塩手段に接続された透過水配管および濃縮水排水配管を備えることを特徴とする（１）の淡水製造装置である。
（３）本発明の淡水製造装置の好ましい態様によれば、（ｉ）前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記原水供給弁を閉とし、前記原水供給弁が所定の開度以下となってから前記ろ過弁の閉動作を開始する、または（ｉｉ）前記前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度で前記ろ過弁を閉とし、前記ろ過弁が所定の開度以下となってから前記原水供給弁の閉動作を開始するろ過終了工程制御手段を備えてなることを特徴とする（１）または（２）記載の淡水製造装置である。
（４）本発明の淡水製造装置の好ましい態様によれば、前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で前記原水供給弁を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とする洗浄工程制御手段を備えてなることを特徴とする（１）〜（３）記載の淡水製造装置である。
（５）本発明の淡水製造装置の好ましい態様によれば、前記前処理手段は、前記原水を前記前処理手段に供給する少なくとも前記原水を供給する原水供給ポンプ、一端が前記原水供給ポンプに接続され他端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続された原水供給配管を含む第１の給水手段と、前記第１の給水手段とは別に前記原水または前記原水とは異なる被処理水である給水用水を前記前処理手段に供給する第２の給水手段を備えてなることを特徴とする（１）〜（３）記載の淡水製造装置である。
（６）本発明の淡水製造装置の好ましい態様によれば、前記第２の給水手段が、濃縮水排水配管を分岐し、その一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続される給水用配管を備えてなることを特徴とする（５）記載の淡水製造装置である。
（７）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、原水をろ過して前処理水を製造する前処理膜モジュールを備えた複数の系列で構成される前処理手段と、前記前処理水を供給して淡水を製造する半透膜モジュールを備えた脱塩手段とを有する淡水製造装置の運転方法であって、前記前処理手段は各系列の原水側に開閉速度を調整可能な原水供給弁と、各系列の前処理水側に開閉速度を調整可能なろ過弁とを備え、さらに（ｉ）ろ過開始時には前記原水供給弁の開速度を調整し前記前処理水の圧力変動を抑えつつ、前記原水供給弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記原水供給弁が所定の開度以上となってから前記ろ過弁の開動作を開始する制御を行う、あるいは（ｉｉ）前記ろ過弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記ろ過弁が所定の開度以上となってから前記原水供給弁の開動作を開始する制御を行う、ことを特徴とする淡水製造装置の運転方法である。
（８）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、前記脱塩手段に前記前処理水を供給する高圧ポンプと、一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続され他端が前記高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が前記高圧ポンプに接続され他端が前記脱塩手段に接続された第２の連結配管と、一端が前記脱塩手段に接続された透過水配管および濃縮水排水配管を備え、前記高圧ポンプを介して直接前記前処理水を脱塩手段に供給し、淡水を製造することを特徴とする（７）の淡水製造装置の運転方法である。
（９）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記原水供給弁を閉とし、前記原水供給弁が所定の開度以下となってから前記ろ過弁の閉動作を開始する、または前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記ろ過弁を閉とし、前記ろ過弁が所定の開度以下となってから前記原水供給弁の閉動作を開始することを特徴とする（７）または（８）記載の淡水製造装置の運転方法である。
（１０）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で前記原水供給弁を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とすることを特徴とする（７）〜（９）記載の淡水製造装置の運転方法である。
（１１）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、前記原水を前記前処理手段に供給する少なくとも前記原水を供給する原水供給ポンプ、一端が前記原水供給ポンプに接続され他端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続された原水供給配管を含む第１の給水手段と、前記第１の給水手段とは別に前記原水または前記原水とは異なる被処理水である給水用水を前記前処理手段に供給する第２の給水手段を備え、前処理水を製造するろ過工程時には前記第１の給水手段を利用して前記原水を前記前処理手段の対象の系列に供給し、前記前処理膜モジュールを洗浄する洗浄工程時の少なくとも一部では前記第２の給水手段を利用して前記給水用水を前記前処理手段の対象の系列に供給することを特徴とする（７）〜（９）記載の淡水製造装置の運転方法である。
（１２）本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、前記第２の給水手段が、濃縮水排水配管を分岐し、その一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続される給水用配管を備え、前記前処理手段の洗浄工程時に前記濃縮水排水配管から排出される排出水を給水用水として供給することを特徴とする（１１）の淡水製造装置の運転方法である。

本発明によれば、前処理水の圧力変動を抑えた前処理手段の運転を行うことができるので、脱塩手段を安定運転させることが可能な淡水製造装置が得られる。さらに前処理手段の洗浄工程における給水やフラッシング洗浄時間を短縮させることが可能となり、洗浄を行っていない他系列の負荷を軽減することになるので、前処理膜の汚れを抑えた前処理手段の運転が可能な淡水製造装置が得られる。

図１は、本発明の淡水製造装置の一例を示す装置概略フロー図である。 図２は、本発明の淡水製造装置の別の一例を示す装置概略フロー図である。 図３は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図４は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図５は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図６は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図７は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図８は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図９は、本発明の淡水製造装置のさらに別の一例を示す装置概略フロー図である。 図１０は、本発明に係る前処理手段の一例を示す装置概略フロー図である。 図１１は、本発明に係る前処理手段の運転方法の一例を示すタイムチャート図である。 図１２は、本発明に係る前処理手段の運転方法の別の一例を示すタイムチャート図である。 図１３は、従来の淡水製造装置の一例を示す装置概略フロー図である。 図１４は、従来の淡水製造装置の別の一例を示す装置概略フロー図である。

次に、図面に示す実施態様に基づいて本発明の淡水製造装置について、さらに詳細に説明する。ただし、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。

本発明の淡水製造装置は、例えば、図１または２に示されるように、原水を処理して前処理水を製造する複数の系列で構成され、前処理膜モジュール５（５ａ、５ｂ）を備えた前処理手段１と、前処理水を処理して淡水を製造する半透膜モジュール７を備えた脱塩手段２から構成される。また、前処理手段１に前記の原水を供給する原水供給ポンプ４、および一端が原水槽３に接続され他端が原水供給ポンプ４に接続された第１の原水供給配管ＰＬ１、および一端が原水供給ポンプ４に接続され他端がそれぞれの前処理手段１に接続された第２の原水供給配管ＰＬ２を含む第１の給水手段と、前処理水を半透膜モジュール７に供給する高圧ポンプ６と、一端が前処理手段１に接続され他端が高圧ポンプ６に接続された第１の連結配管ＰＬ３と、一端が高圧ポンプ６に接続され他端が脱塩手段２に接続された第２の連結配管ＰＬ４と、一端が脱塩手段２に接続された透過水配管ＰＬ５および濃縮水排水配管ＰＬ６と、第１の連結配管ＰＬ３上に設けられ高圧ポンプ６に供給される前処理水の圧力を測定する圧力計８と、圧力を一定とするための圧力制御手段と、第１の給水手段とは別に、原水または原水とは異なる被処理水である給水用水を前処理手段１に供給する第２の給水手段１０が備えられた淡水製造装置である。

前処理手段１の各系列には、原水側に原水供給時は開となる開閉速度を調整可能な原水供給弁Ｖ１と、ろ過時に閉となる逆洗排水弁Ｖ５と、各系列の前処理水側にろ過時に開となる開閉速度を調整可能なろ過弁Ｖ２を備える。

さらに淡水製造装置は、定期的にろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、前処理手段１（前処理膜モジュール５ａ、５ｂ）を洗浄する洗浄工程を繰り返して運転するよう制御するための制御手段（演算装置、コンピュータ）を有する。ろ過開始工程時には、（ｉ）原水供給弁Ｖ１と逆洗排水弁Ｖ５とろ過弁Ｖ２が閉の状態から原水供給弁Ｖ１の開速度を調整し前処理水の圧力変動を抑えつつ、原水供給弁Ｖ１の開動作を開始し前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側圧力が所定の圧力以上（圧力計図示無し）または原水供給弁Ｖ１が所定の開度以上となってからろ過弁Ｖ２の開動作を開始する、あるいは（ｉｉ）ろ過弁Ｖ２の開動作を開始し前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側圧力が所定の圧力以上またはろ過弁Ｖ２が所定の開度以上となってから原水供給弁Ｖ１の開動作を開始する。ろ過工程時には、原水供給弁Ｖ１を開、逆洗排水弁Ｖ５を閉、ろ過弁Ｖ２を開とする。ろ過終了工程時には、（ｉ）前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で原水供給弁Ｖ１を閉とし、原水供給弁Ｖ１が所定の開度以下となってからろ過弁Ｖ２を閉とする、または（ｉｉ）前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度でろ過弁Ｖ２を閉とし、ろ過弁Ｖ２が所定の開度以下になってから原水供給弁Ｖ１を閉とする、いずれかの制御をした後に逆洗排水弁Ｖ５を開とする。制御手段は、ろ過開始工程時にはろ過開始工程制御手段、ろ過工程時にはろ過工程制御手段、ろ過終了工程時にはろ過終了工程制御手段、洗浄工程時には洗浄工程制御手段として機能する。

なお、第２の給水手段１０を備えない形態の場合、前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で原水供給弁Ｖ１を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ（Proportional-Integral-Differential）演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とする制御手段を備えることが好ましい。また、前処理手段１では洗浄工程を行う系列以外の少なくとも１系列はろ過工程を継続させる制御手段も有する。

圧力制御手段は特に限定されないが、図１に示すように、処理水圧を一定となるように原水供給ポンプ４の出力を制御するインバータおよび圧力制御部９を備える形態や、図２に示すような第２の原水供給配管ＰＬ２上で分岐し原水を系外に排出するバイパス配管ＰＬ７と、バイパス配管ＰＬ７上に設けられ前処理水圧を一定となるように制御する圧力制御弁ＣＶ１および圧力制御部９を備える形態をとることができる。

なお、図２ではバイパス配管ＰＬ７によって原水は原水槽３へ還流させる形態としている。ここでは、複数の系列からなる前処理手段１を設けており、複数の系列へは、一つの原水槽３から原水を供給している。そのため、複数の前処理手段１のうち、ろ過している系列、洗浄をしている系列などと言う際には、原水槽を含まない範囲を系列と呼ぶこととする。このことから、バイパス配管ＰＬ７によって原水を原水槽３へ還流させることを、原水を系外に排出する、と表現することとする。

複数の系列について、それぞれに原水槽がある場合や、原水槽まで含めて系列と言う際には、バイパス配管ＰＬ７によって原水を原水槽３へ還流させることを、そのまま原水を原水槽へ還流させると表現する。

次に、本発明に係る第２の給水手段１０の具体例を、図３〜９を用いて説明する。本発明に係る第２の給水手段１０の第１の形態は、脱塩手段２から排出される濃縮水を給水用水として利用するものである。具体的には、図３に示されるように、脱塩手段２の濃縮水排水配管ＰＬ６上には、濃縮水の流量を測定するための流量計１１と、流量を制御するための流量制御弁ＣＶ２および流量制御部１２が備えられ、さらに濃縮水排水配管ＰＬ６を分岐し、その一端が前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側に接続される給水用配管ＰＬ８を備えるものである。なお図４に示すように、給水用配管ＰＬ８は前処理膜モジュールの前処理水側に接続される形態でも構わない。

給水用配管ＰＬ８上および、濃縮水排水配管ＰＬ６上には、流路を切り替えるための給水弁Ｖ３、Ｖ３ａおよびＶ３ｂが備えられており、濃縮水の一部または全量を前処理手段１の洗浄工程における給水やフラッシング洗浄の際に前処理膜モジュールの原水側へ供給する。濃縮水圧力を再利用するので新たにポンプを設ける必要がなく、従来系外に排出されていた濃縮水を有効活用して前処理手段１へ供給することができるので、生産水の回収率（生産性）が向上する。給水用配管ＰＬ８を前処理膜モジュールの前処理水側に接続する形態の場合は、省エネの効果を得つつ逆洗による前処理膜の洗浄も併せて行うことができるので好ましい態様である。

本発明に係る第２の給水手段の第２の形態は、原水とは異なる被処理水を給水用水として利用するものである。具体的には、図５に示されるように、給水用水を貯留するための第２の原水槽１３と、一端が第２の原水槽１３に接続され他端が前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側に接続された給水用配管ＰＬ８を備えるものである。給水用配管ＰＬ８上には、給水ポンプ１４と、給水時に開となる給水弁Ｖ３ａ、Ｖ３ｂが備えられている。給水用水の供給手段として、図６に示されるように、第２の原水槽１３を前処理手段１より高所へ設置し、給水ポンプ１４を使用せずに水頭差を利用して給水用水を前処理膜モジュール５ａ、５ｂへ供給する形態をとれば、新たな設備や動力を必要としないため好ましい態様である。

原水とは異なる被処理水（給水用水）としては、脱塩手段２で製造した淡水または脱塩手段から排出される濃縮水やフラッシング洗浄排水などの排出水、前処理水圧を制御するためにバイパス配管ＰＬ７によって排出された原水、前処理手段１で処理した前処理水を利用することができる。給水用水には、バイパス配管ＰＬ７によって排出された原水、脱塩手段から排出される濃縮水やフラッシング洗浄排水を使用すると排水の量を減らすことができるので好ましい態様である。

また図示してないが、前処理手段１の逆洗による洗浄のために逆洗水槽１６を設ける場合は、第２の原水槽１３を逆洗水槽１６として併用することができる。その場合、給水用水（逆洗水）は、前処理水や脱塩手段２で製造された淡水であることが好ましい。

本発明に係る第２の給水手段の第３の形態は、原水を利用するものであり、図７に示されるように、一端が原水槽３に接続され他端が前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側に接続された給水用配管ＰＬ８を備えるものである。給水用配管ＰＬ８上には、給水ポンプ１４と、給水時に開となる給水弁Ｖ３ａ、Ｖ３ｂが備えられている。

図８に示されるように、原水の供給手段として原水槽３を前処理手段１より高所へ設置し、給水ポンプ１４を使用せずに水頭差を利用して原水を供給する形態でも良い。新たに第２の原水槽を設ける必要がないので、設備費低減及び省スペース化の点で好ましい態様である。

本発明に係る第２の給水手段１０の第４の形態は、前処理手段１の前処理水圧を制御するために備えたバイパス配管ＰＬ７によって系外に排出された原水を前処理手段１の洗浄工程中に使用する給水用水として直接利用するものである。具体的には、図９に示されるように、バイパス配管ＰＬ７をさらに分岐し、その一端がそれぞれの前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側に接続される給水用配管ＰＬ８を備えるものである。給水用配管ＰＬ８上には、バイパスされた原水の流路を切り替えるための給水弁Ｖ３、Ｖ３ａ、Ｖ３ｂが備えられており、前処理手段１の洗浄工程における前処理膜モジュールの給水やフラッシング洗浄の際に各給水弁の操作によってバイパスされた原水の一部または全量を前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側へ供給する。新たに動力を必要とするポンプを設けることなく、系外に排出される原水を有効活用して前処理手段１へ供給することができるので、生産水の回収率（生産性）が向上する。

なお、本発明の淡水製造装置は第２の給水手段１０を利用しない形態をとることも可能である。その場合は原水供給ポンプ４から供給される原水を利用し、原水供給弁Ｖ１を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側へ供給する。原水を所定の時間供給した後には原水供給弁Ｖ１を全閉とする操作を行う。

本発明が適用可能な原水としては、海水、河川水、地下水、下水、工業廃水、およびそれらの処理水や混合水など、様々な原水が挙げられる。

前処理手段１は、性能面および洗浄工程を考慮して複数の系列からなる前処理膜モジュール５で構成される装置が好ましいが、これに代えて砂ろ過装置を用いることができる。前処理膜モジュール５に使用される膜としては、０．１μｍ以上の粒子や高分子化合物を阻止することができる精密ろ過膜や、２ｎｍ以上０．１μｍ未満の粒子や高分子化合物を阻止することができる限外ろ過膜等が好ましく用いられる。

前処理膜モジュール５に用いられる精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の形態としては、中空糸膜型、平膜型、スパイラル型およびチューブラー型等のろ過膜を用いることができるが、コスト低減の観点から中空糸膜型のろ過膜が好ましく用いられる。

また、膜ろ過方式としては、全量ろ過型モジュールでもクロスフローろ過型モジュールであっても差し支えないが、エネルギー消費量が少ないという観点から、全量ろ過型モジュールである方が好ましい態様である。さらに、ろ過型モジュールは、加圧型モジュールであっても浸漬型モジュールであっても差し支えないが、高流束運転が可能であるという観点から、加圧型モジュールである方が好ましい態様である。また、ろ過型モジュールは、膜の外側から原水を供給し内側から透過水を得る外圧式であっても、膜の内側から原水を供給し、外側から透過水を得る内圧式であっても差し支えないが、前処理の簡便さの観点から、外圧式である方が好ましい態様である。

前処理膜モジュール５に用いられる精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の素材としては、例えば、ポリスルホン、ポリエーテルスルホン、ポリアクリロニトリル、ポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−ビニルアルコール共重合体、セルロース、酢酸セルロース、ポリフッ化ビニリデン、エチレン−テトラフルオロエチレン共重合体、およびポリテトラフルオロエチレンなどや、これらの複合素材を例示することができる。中でも、ポリフッ化ビニリデンは、耐薬品性に優れているため、精密ろ過膜および／または限外ろ過膜を定期的に薬品洗浄することにより、精密ろ過膜および／または限外ろ過膜のろ過機能が回復し、前処理膜モジュールの長寿命化につながるので、精密ろ過膜および／または限外ろ過膜の素材として特に好ましく用いられる。

前処理膜モジュール５のケースの材質としては、例えば、ポリエチレン、ポリプロピレンおよびポリブテン等のポリオレフィン樹脂や、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン−パーフルオロアルキルビニルエーテルコポリマー（ＰＦＡ）、フッ化エチレンポリプロピレンコポリマー（ＦＥＰ）、エチレンテトラフルオロエチレンコポリマー（ＥＴＦＥ）、ポリクロロトリフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、三フッ化塩化エチレン−エチレンコポリマー（ＥＣＴＦＥ）およびポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）等のフッ素系樹脂、そしてポリ塩化ビニルやポリ塩化ビニリデン等の塩素樹脂、さらにポリスルホン樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリアリルスルホン樹脂、ポリフェニルエーテル樹脂、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体樹脂（ＡＢＳ）、アクリロニトリル−スチレン共重合体樹脂、ポリフェニレンサルファイド樹脂、ポリアミド樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリエーテルケトン樹脂、およびポリエーテルエーテルケトン樹脂などが挙げられる。これらの樹脂は、単独または混合して用いられる。また、上記の樹脂以外の材質では、アルミニウムやステンレス鋼などが好ましく、さらに、樹脂と金属の複合体や、ガラス繊維強化樹脂、炭素繊維強化樹脂などの複合材料も使用することができる。

また、本発明の脱塩手段２における半透膜モジュール７は、平膜状の膜を集水管の周囲に巻囲したスパイラル型エレメント、プレート型支持板の両面に平膜を貼ったものを、スペーサーを介して一定の間隔で積層してモジュール化したプレート・アンド・フレーム型エレメント、管状膜を用いたチューブラー型エレメント、および中空糸膜を束ねてケースに収納した中空糸膜エレメントを、耐圧容器に単数もしくは複数個直列に接続して収容して構成される。

エレメントの形態としては、いずれの形態であってもよいが、操作性や互換性の観点からはスパイラル型エレメントを使用することが好ましい態様である。エレメント本数は、膜性能に応じて任意に設定することができる。スパイラル型エレメントを用いた場合、１つのモジュールに装填するエレメントの本数は、直列に１本から８本程度に配列することが好ましい。また、半透膜モジュール７を複数本並列に配置することもできる。

半透膜モジュール７を構成する半透膜には、ナノろ過膜や逆浸透膜などの脱塩性能を有するものが使用でき、その素材としては、例えば、ポリアミド系、ポリピペラジンアミド系およびポリエステルアミド系のポリマー、あるいはこれらのポリマーに水溶性のビニルポリマーを架橋したものなどを使用することができる。また、その膜構造としては、膜の少なくとも片面に緻密層を持ち、緻密層から膜内部あるいはもう片面の膜に向けて徐々に大きな孔径の微細孔を有するもの（非対称膜）や、このような非対称膜の緻密層の上に別の素材で形成された非常に薄い分離機能層を有するもの（複合膜）などを使用することができる。しかしながら、高造水量のためには複合膜であることが好ましく、中でも、透過水量と耐薬品性等の観点から、ポリアミド系複合膜が好ましく、さらにはピペラジンポリアミド系複合膜が好ましく用いられる。

また、第１の原水供給配管ＰＬ１、第２の原水供給配管ＰＬ２、第１の連結配管ＰＬ３、第２の連結配管ＰＬ４、透過水配管ＰＬ５、濃縮水排水配管ＰＬ６、バイパス配管ＰＬ７、および給水用配管ＰＬ８などの各配管としては、塩化ビニル管やポリエチレン管などの樹脂配管、炭素鋼鋼管やステンレス鋼管などの金属管、もしくは金属管内に樹脂をライニングしたライニング管などいずれであっても構わないが、その材質としては、原水の水質および装置の必要圧力を考慮して選定することが必要である。特に、第２の連結配管ＰＬ４は高圧になることが多いため、樹脂配管ではなく金属管もしくはライニング管が好ましく用いられる。

原水供給ポンプ４、給水ポンプ１４、および逆洗ポンプ１５としては、渦巻きポンプを使用することが一般的であり、また高圧ポンプ６に関しては、渦巻きポンプもしくはプランジャーポンプを使用することが一般的である。

原水槽３としては、コンクリートタンクもしくはポリエチレン、ポリプロピレンおよびＦＲＰなどの樹脂タンクのいずれも用いることができる。また、原水を、海、河川および井戸などから直接取水して前処理手段１に供給する場合は、原水槽は設置しない態様とすることができる。

圧力計８は、電子式の圧力伝送器が好ましい。また、接液部の材質は第１の連結配管ＰＬ３の配管材質と同様、原水水質を考慮し選定されるものとする。

圧力制御弁ＣＶ１、原水供給弁Ｖ１、流量制御弁ＣＶ２は、電動作動弁と空気作動弁のいずれでも構わないが、応答性を考慮するとポジショナー付きの空気作動弁が好ましく用いられる。弁本体は、グローブ弁やバタフライ弁などが一般的である。

圧力制御部９と流量制御部１２は、ＰＩＤ制御とすることが一般的であり、本発明の淡水製造装置全体を制御するＰＬＣもしくはＤＣＳのＰＩＤ制御機能を用いて制御するか、または新たにＰＩＤワンループコントローラーを用いて制御することができる。

さらに、前処理手段１の工程移行の際、圧力変動を少なくするには、工程の移行に関わる原水供給弁Ｖ１や逆洗排水弁Ｖ５と、前処理水側に設置されるろ過弁Ｖ２の開閉速度をできるだけ緩やかにすることが好ましい。そのため原水供給弁Ｖ１や逆洗排水弁、ろ過弁Ｖ２が空気式の場合は、スピードコントローラもしくはポジショナーを設置することが好ましい態様である。

次に、本発明の淡水製造装置の運転方法について説明する。なお、本発明の淡水製造装置は上記のとおりであり、それらに準じて本発明の運転方法を説明するが、本発明の淡水製造装置実施態様に限定されるものではない。ここでは、前処理膜および半透膜の汚れを防ぎつつ、脱塩手段の運転を害することなく淡水製造装置（特に前処理手段１）の運転を行うことについて説明する。

本発明の淡水製造装置における前処理手段１の運転方法においては、定期的にろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、前処理手段１（前処理膜モジュール５ａ、５ｂ）を洗浄する洗浄工程を繰り返して運転するよう制御することを基本とする。ろ過開始工程時には、（ｉ）原水供給弁Ｖ１と逆洗排水弁Ｖ５とろ過弁Ｖ２が閉の状態から、原水供給弁Ｖ１の開速度を調整し前処理水の圧力変動を抑えつつ、原水供給弁Ｖ１の開動作を開始し前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側圧力が所定の圧力以上または原水供給弁Ｖ１が所定の開度以上となってからろ過弁Ｖ２の開動作を開始する、あるいは（ｉｉ）ろ過弁Ｖ２の開動作を開始し前処理膜モジュール５ａ、５ｂの原水側圧力が所定の圧力以上またはろ過弁Ｖ２が所定の開度以上となってから原水供給弁Ｖ１の開動作を開始する。ろ過工程時には、原水供給弁Ｖ１を全開、逆洗排水弁Ｖ５を全閉、ろ過弁Ｖ２を全開とする。ろ過終了工程時には、（ｉ）前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で原水供給弁Ｖ１を閉とし所定の開度以下となってからろ過弁Ｖ２を閉とする、または（ｉｉ）前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度でろ過弁Ｖ２を閉とし所定の開度以下となってから原水供給弁Ｖ１を閉とする操作の後、逆洗排水弁Ｖ５を開とする。さらに洗浄工程時には第１の給水手段とは別に備えてなる第２の給水手段１０を利用して前処理手段１へ原水または原水とは異なる被処理水からなる給水用水を供給することで前処理手段１の給水および／またはフラッシング洗浄を行う。

なお、第２の給水手段１０を備えない形態の場合、洗浄工程時における給水および／またはフラッシング洗浄は、前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で原水供給弁Ｖ１を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開とした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とする制御を行うことが好ましい。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、ろ過工程から切り離された前処理手段１の洗浄工程を行うに際し、脱塩手段２からの排出される濃縮水またはフラッシング洗浄排水を給水用水として利用して前処理手段１の洗浄工程中に給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、ろ過工程から切り離された前処理手段１の洗浄工程を行うに際し、第２の原水槽１３に貯留された第２の原水を給水ポンプ１４で供給することで前処理手段１の洗浄工程中に給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、ろ過工程から切り離された前処理膜モジュール５の洗浄工程を行うに際し、前処理手段１の洗浄工程中に水頭差を利用して第２の原水槽１３から給水用水を供給し、給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法は、脱塩手段２からの排出される濃縮水またはフラッシング洗浄排水を給水用水として利用して前処理手段１の洗浄工程中に給水を行い、ろ過工程へ復帰する際に、脱塩手段２へ供給される前処理水流量に対する脱塩手段で製造された淡水流量（透過水流量）の比の値として得られる回収率を下げる制御が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、ろ過工程から切り離された前処理手段１の洗浄工程を行うに際し、前処理手段１の洗浄工程中に給水ポンプ１４または水頭差を利用して原水を供給し、給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、ろ過の系列から切り離された前処理手段１の洗浄工程を行うに際し、バイパス配管ＰＬ７から系外に排出される原水を給水用水として利用し、前処理手段１の洗浄工程中に給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、第２の給水手段１０を利用せず、原水供給ポンプで供給される原水を利用し、原水供給弁Ｖ１を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を前処理手段１に供給することで、前処理手段１の洗浄工程中に給水および／またはフラッシング洗浄が行われる。原水を所定の時間供給した後には原水供給弁Ｖ１を全閉とする操作を行う。

本発明の他の淡水製造装置の運転方法においては、給水用水は、原水、前処理手段１で処理された前処理水、脱塩手段２で処理された淡水、脱塩手段２から排出された濃縮水、フラッシング洗浄排水またはそれらの混合水である。

さらに、本発明における上記の淡水製造装置の運転方法に関し、前処理手段１の各工程移行および洗浄工程を具体的に説明するために、図１０に前処理手段１の装置概略フロー図の一例を、図１１、１２に工程移行タイムチャートの一例を示す。

図１０において、前処理手段１には、前処理膜モジュール５と、第２の原水供給配管ＰＬ２に設置される開閉速度を調整可能な原水供給弁Ｖ１と、この原水供給弁Ｖ１と前処理膜モジュール５の間に接続される給水用配管ＰＬ８と、前処理水側の第１の連結配管ＰＬ３に設置される開閉速度を調整可能なろ過弁Ｖ２と、逆洗配管ＰＬ９に設置される逆洗弁Ｖ４と、逆洗排水配管ＰＬ１０に設置される逆洗排水弁Ｖ５と、給水手段１０と、給水用配管ＰＬ８に設置される給水弁Ｖ３と、逆洗水槽１６から逆洗配管ＰＬ９を介して逆洗水を供給する逆洗ポンプ１５と、空気洗浄（空洗）の際に空気を送り込むためのコンプレッサー１７と、空洗用配管ＰＬ１１に設置される空洗弁Ｖ６と、排水配管ＰＬ１２と、その排水配管ＰＬ１２上に設置される排水弁Ｖ７が設けられている。

前処理手段１と脱塩手段２が中間タンクなどを介さずに直接接続されており、本発明の運転方法では、前処理手段１は定期的にろ過工程から洗浄工程に移行してろ過系列から隔離されるため、図１０には示していないが同様の前処理手段１または前処理膜モジュール５は複数系列を有し、洗浄工程を行う系列以外の少なくとも１系列はろ過工程を継続させる運転を行う。

本発明において、前処理膜モジュール５のろ過抵抗上昇を抑えるために行う前処理手段１の運転は、図１１のタイムチャートに示すように、ろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、洗浄工程を繰り返して行われる。

ろ過開始工程において、まず逆洗排水弁Ｖ５を閉とし、対象となる系列（前処理膜モジュール５）に繋がる全ての弁（Ｖ１〜Ｖ７）を閉の状態とする、その後、前処理水の圧力（並列して存在する他系列の原水供給圧力）の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で原水供給弁Ｖ１の開動作を始め、対象系列（前処理膜モジュール）の原水側圧力が所定の圧力以上または原水供給弁Ｖ１が所定の開度以上となってからろ過弁Ｖ２の開動作を開始する。

本発明の淡水製造装置の運転では前処理水の圧力の変動を抑えるため、原水供給弁Ｖ１およびろ過弁Ｖ２はできるだけ緩やかに開閉したほうがよいが、時間をかけすぎると各工程移行に伴う時間も増えるためろ過工程を継続している前処理膜の負荷が大きくなる。そこで、弁の開度０％から１００％に、または１００％から０％に到達するまでの設定時間は１２０秒以内にすることが好ましく、より好ましくは６０秒以内となるよう設定することが好ましい。

原水供給弁Ｖ１とろ過弁Ｖ２は同時に開動作を開始させることも可能であるが、加圧されていない対象の系列と圧力を保持したろ過を行っている他系列と合流の際、２箇所同時接続することになるため、圧力変動がより大きくなってしまう。そのため原水供給弁Ｖ１とろ過弁Ｖ２のどちらか一方を先に開とするほうが好ましい。また前処理水の圧力を一定として運転させつつ、かつ工程移行（弁操作）時間の短縮を行うため、原水供給弁Ｖ１とろ過弁Ｖ２の開動作を行うタイミングは一部被らせたように運転させることが好ましい。例えば先に原水供給弁Ｖ１の開動作を開始した場合、対象系列の原水側圧力が、前処理水の圧設定値の−５０ｋＰａ以上＋５０ｋＰａ以下（±５０ｋＰａ）の範囲で設定された圧力に到達した時点でろ過弁Ｖ２の開動作を開始することが好ましい。また、原水側圧力が前処理水圧設定値の±５０ｋＰａ以内となるような原水供給弁開度を予め設定しておけば、原水供給弁Ｖ１の開度をろ過弁Ｖ２の開動作を開始する条件とすることも好ましい態様である。このことから、図示してないが、原水供給弁Ｖ１とろ過弁Ｖ２の操作順序を逆にして、原水側圧力が所定の圧力以上またはろ過弁Ｖ２が所定の開度以上となってから原水供給弁Ｖ１の開動作を開始する操作も同様の効果が得られるので好ましい態様である。

ろ過工程においては、ろ過開始工程に引き続き、原水供給弁Ｖ１を開、ろ過弁Ｖ２を開とした状態を継続してろ過を行う。

ろ過終了工程においては、前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度で原水供給弁Ｖ１を閉とし、原水供給弁Ｖ１が所定の開度以下となってからろ過弁Ｖ２を閉とする、または前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度でろ過弁Ｖ２を閉とし、ろ過弁Ｖ２が所定の開度以下となってから原水供給弁Ｖ１を閉とする制御を行う。

先に閉動作を行う弁の閉速度の設定時間は１２０秒以内、より好ましくは６０秒以内となるよう設定することが好ましい。また先に閉動作を開始した原水供給弁Ｖ１またはろ過弁Ｖ２のどちらか一方で他系列との遮断できれば２番目に閉とする弁の閉速度は緩やかにする必要はない。ろ過終了工程における上記所定の開度は任意に設定してよいが、ろ過から切り離す観点から設定開度は２０％以下にすることが好ましい。

次に洗浄工程についてさらに詳細に説明する。ろ過終了工程後、逆圧洗浄（逆洗）を行うため、逆洗弁Ｖ４と逆洗排水弁Ｖ５を開にする。その後、逆洗水槽１６に蓄えられた逆洗水が逆洗ポンプ１５によって前処理膜モジュール５の前処理水側から供給されることで逆洗が行われる。

逆洗水としては、前処理水、脱塩手段２で製造した淡水および濃縮水などを使用することができる。図１０には図示してないが、逆洗水として前処理水や濃縮水を適用する場合、逆洗水槽１６や逆洗ポンプ１５を介せず、前処理膜モジュール５の前処理水側に直接逆洗水を供給させる形態とすることも可能である。前処理膜をろ過とは反対方向に通り抜けた逆洗水は、開となった逆洗排水弁Ｖ５を通して洗浄廃水として前処理膜モジュール５から排出される。所定時間逆洗後、逆洗ポンプ１５を停止し、逆洗弁Ｖ４を閉とする。

また、この逆洗と同時にまたは逆洗に引き続いて、前処理膜モジュール５の下部からコンプレッサー１７を利用して加圧空気を供給し、前処理膜を揺動するように洗浄する空気洗浄（空洗）を行うことも可能である。

逆洗後、前処理膜モジュール５内に保持されていた洗浄廃水は、前処理膜モジュール５の下部に設置される排水弁Ｖ７から排水される。

排水後、排水弁Ｖ７を閉とし、給水弁Ｖ３を開とすることにより、第２の給水手段１０から給水用水が前処理膜モジュール５の原水側に供給され、原水側に溜まっていた空気が開である逆洗排水弁Ｖ５から抜けることで給水が完了する。このとき、逆洗を利用して給水することも可能であり、その場合は排水弁Ｖ７を閉として逆洗を行うことにより前処理膜モジュール５の原水側に水が満たされる。逆洗水には脱塩手段の濃縮水を利用することにより、淡水回収率が向上する。また、逆洗水に淡水を用いた場合は給水用水に脱塩手段の濃縮水を、逆洗水に脱塩手段の濃縮水を用いた場合は給水用水に淡水を利用する形態とすることにより、浸透圧差の影響で微生物にダメージを与え、微生物由来による前処理膜モジュールの汚れを抑えることも可能である。

また給水を行う際、前処理膜モジュール５の原水側に保持されていた洗浄廃水を、逆洗排水弁Ｖ５を通じて排出するフラッシング洗浄を適用することも可能であり、その際には洗浄廃水を排水弁Ｖ７から排出していてもしていなくても構わない。さらに、フラッシング洗浄の際には、同時に加圧空気を供給し、空気洗浄を併用することもできる。

第２の給水手段１０を利用せず、原水を給水用水として供給する場合は、前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で原水供給弁Ｖ１を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とする。原水供給弁Ｖ１が閉（開度０％）の状態からＰＩＤ演算による流量制御を行ってもよいが、流量制御の制御速度が速いと圧力制御が間に合わず、他系列（ろ過工程を行っている前処理膜モジュール５）の原水側圧力が大きく変動し、結果的に前処理水の圧力が変動してしまうので好ましくない。また制御速度が遅いと設定流量に到達するまでに時間を要するため、予め設定した所定の開度または所定の流量に到達するまでは流量制御を行わない方が良い。そのためＰＩＤ演算による制御を行っていない間の原水供給弁Ｖ１は、ろ過開始工程やろ過終了工程時と同様の開閉速度に設定することが好ましい。

逆洗排水弁Ｖ５から空気が抜け終わった後、原水供給弁Ｖ１または給水弁Ｖ３を閉とすることで洗浄工程が終了する。洗浄工程が実施されていた前処理膜モジュール５は、他の前処理膜モジュール５と同様にろ過工程に復帰するため、ろ過開始工程へと戻る。給水時に脱塩手段の濃縮水を利用していた場合、そのままろ過工程に復帰すると前処理膜モジュール内に満たされている濃縮水が前処理水として再び脱塩手段へ供給される。脱塩手段で運転条件を変えないまま淡水を製造すると、半透膜モジュールの原水側でスケールが発生し、半透膜の汚れに繋がる可能性があるため、脱塩手段へ供給される前処理水流量に対する脱塩手段で製造された淡水流量（透過水流量）の比の値として得られる回収率を落とすように制御することも好ましい態様である。

前処理手段１は複数系列存在し、系列毎に上記のように定期的にろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、洗浄工程が繰り返し実施される。この工程移行に際し、運転系列数が増減することから系内の圧力変動が起こってしまう。この圧力変動が大きいと、高圧ポンプ６の故障の原因となったり、高圧ポンプ６の供給圧低下のインターロックにより脱塩手段２がシャットダウンを引き起こしたりして、脱塩手段２の流量制御に大きな影響を与えてしまう。したがって、この圧力変動をできるだけ小さくすることが、前処理手段と脱塩手段の直結運転では好ましい運転条件となる。高圧ポンプ６の仕様にもよるが、前処理水の圧力（高圧ポンプの吸引圧）の設定値に対して、±１０ｋＰａ程度の変動に抑えることがより好ましい態様である。圧力変動を抑えることができれば、高圧ポンプの最低吸引圧付近まで設定圧力を下げることが出来るので、その分原水ポンプの動力（消費電力）を抑えることができる。

本発明の淡水製造装置により、原水から淡水を製造する淡水の製造方法においては、例えば図２に示されるように、前処理手段１の運転（各工程移行）を行うに際し、高圧ポンプへの押込み圧力（前処理水圧力）を制御する圧力制御部９により第２の原水供給配管ＰＬ２上で分岐し原水を系外に排出するバイパス配管ＰＬ７上に設けられる圧力制御弁ＣＶ１を用いて、第１の連結配管ＰＬ３上に設けられる圧力計８が計測する前処理水の圧力の制御を行う。（原水ポンプの出力を制御するインバータを利用する圧力制御手段の場合は図１のような態様となる。）

複数系列設置されている前処理手段１の一部の系列がろ過工程から洗浄工程に移行された場合は、運転系列数が減少することにより、高圧ポンプ６への前処理水の供給圧力が減圧されるが、圧力制御部９により圧力制御弁ＣＶ１が自動で閉方向となり、系内の圧力が一定に調整される。逆に、前処理手段１で洗浄工程であった系列がろ過工程に復帰する場合は、運転系列数が増加することにより、高圧ポンプ６への前処理水の供給圧力が増圧されるが、圧力制御部９により圧力制御弁ＣＶ１が自動で開方向となり、系内の圧力が一定に調整される。

また、図１４に示されるような特許文献１に記載されている従来の淡水製造装置と同様に、上述した本発明の淡水製造装置の構成に加えて、第２の原水供給配管ＰＬ２上に、それぞれの前処理手段１について、それぞれの前処理膜モジュール５に供給される原水流量を測定する流量計１１と、それぞれの前処理膜モジュール５に供給される原水流量を制御する流量制御部１２および流量制御弁ＣＶ２を備え、ろ過工程中の原水流量制御に使用することも可能である。ただし、前処理手段１の後段の脱塩手段２においても、脱塩手段２へ供給される前処理水の流量制御を行っていることが一般的である。その場合は、流量制御が直列接続されることになり、各々の制御同士の干渉効果により制御が発散する可能性があるため、流量制御はしない方が好ましい。

洗浄工程における従来の給水方法は、給水手段１０を保有しておらず、運転継続している他系列にも接続され規程の圧力を保っている第２の原水供給配管ＰＬ２を介して、原水を供給する方法を採用していた。そのため、給水を実施している系列において、逆洗排水弁Ｖ５および逆洗排水配管ＰＬ１０を介して、大気開放状態である排水側へ系外排出されることから、運転継続している他系内の圧力が著しく減圧されるという課題があった。特許文献３には、前処理水の圧力の変動を抑えるために原水の流量制御弁ＣＶ２を設け、ゆっくり開閉させることにより減圧を可能な限り抑える対策がなされている。しかしながら、その分給水にかける時間が延びるとともに、洗浄工程を行っていない他系列の前処理膜モジュール５のろ過量（負荷）が増えるため、膜のファウリングが早く進行するという課題があった。

そこで、本発明の淡水製造装置により原水から淡水を製造する淡方法においては、前処理手段の洗浄工程における給水やフラッシング洗浄の際に、例えば、前述した図３〜９に示される第２の給水手段を活用することや図１１、１２に示される弁操作によって前処理手段の工程移行を行うことで、運転継続している他系列の圧力の低下を防ぐことができる。そのため、前処理水の圧力（脱塩手段２への供給圧力）を常に一定とすることができ、脱塩手段２の流量制御に影響を与えることなく、脱塩手段２を安定的に運転することが可能となる。

本出願は、２０１５年６月９日出願の日本特許出願、特願２０１５−１１６４２８に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。

本発明の淡水製造装置によれば、前処理水の圧力変動を抑えた前処理手段の運転を行うことができるので、脱塩手段を安定運転させることが可能な淡水製造装置を得ることが可能となる。さらに前処理手段の洗浄工程における給水やフラッシング洗浄時間を短縮させることが可能となり、洗浄を行っていない他系列の負荷を軽減することになるので、前処理膜の汚れを抑えた前処理手段の運転が可能となる。

１：前処理手段
２：脱塩手段
３：原水槽
４：原水供給ポンプ
５：前処理膜モジュール
６：高圧ポンプ
７：半透膜モジュール
８：圧力計
９：圧力制御部
１０：第２の給水手段
１１：流量計
１２：流量制御部
１３：第２の原水槽
１４：給水ポンプ
１５：逆洗ポンプ
１６：逆洗水槽
１７：コンプレッサー
１８：中間タンク
１９：ブースターポンプ
ＣＶ１：圧力制御弁
ＣＶ２：流量制御弁
Ｖ１、Ｖ１ａ、Ｖ１ｂ：原水供給弁
Ｖ２、Ｖ２ａ、Ｖ２ｂ：ろ過弁
Ｖ３、Ｖ３ａ、Ｖ３ｂ：給水弁
Ｖ４：逆洗弁
Ｖ５：逆洗排水弁
Ｖ６：空洗弁
Ｖ７：排水弁
ＰＬ１：第１の原水供給配管
ＰＬ２：第２の原水供給配管
ＰＬ３：第１の連結配管
ＰＬ４：第２の連結配管
ＰＬ５：透過水配管
ＰＬ６：濃縮水排水配管
ＰＬ７：バイパス配管
ＰＬ８：給水用配管
ＰＬ９：逆洗配管
ＰＬ１０：逆洗排水配管
ＰＬ１１：空洗用配管
ＰＬ１２：排水配管

Claims (10)

1. 原水をろ過して前処理水を製造する前処理膜モジュールを備えた複数の系列で構成される前処理手段と、前記前処理水を供給して淡水を製造する半透膜モジュールを備えた脱塩手段とを有する淡水製造装置であって、
   前記淡水製造装置は前記脱塩手段に前記前処理水を直接供給する高圧ポンプと、一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続され他端が前記高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が前記高圧ポンプに接続され他端が前記脱塩手段に接続された第２の連結配管と、一端が前記脱塩手段に接続された透過水配管および濃縮水排水配管と、前記第１の連結配管上に設けられ前記高圧ポンプに供給される前記前処理水の圧力を測定する圧力計と、前記前処理水の圧力を一定とするための圧力制御手段とを備え、
   前記前処理手段は各系列の原水側に開閉速度を調整可能な原水供給弁と、各系列の前処理水側に開閉速度を調整可能なろ過弁と、ろ過時に閉となる逆洗排水弁と、ろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、洗浄工程を繰り返して運転し、かつ前記洗浄工程を行う系列以外の少なくとも１系列が前記ろ過工程を継続させるよう制御する制御手段とを備え、
   さらにろ過開始時には前記原水供給弁と前記逆洗排水弁とろ過弁が閉の状態から、（ｉ）前記原水供給弁の開速度を調整し前記前処理水の圧力変動を抑えつつ、前記原水供給弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記原水供給弁が所定の開度以上となってから前記ろ過弁の開動作を開始する、あるいは（ｉｉ）前記ろ過弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記ろ過弁が所定の開度以上となってから前記原水供給弁の開動作を開始するろ過開始工程制御手段を備えてなることを特徴とする淡水製造装置。
2. （ｉ）前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記原水供給弁を閉とし、前記原水供給弁が所定の開度以下となってから前記ろ過弁の閉動作を開始する、または（ｉｉ）前記前処理水の圧力の変動を抑えるよう調整した閉速度で前記ろ過弁を閉とし、前記ろ過弁が所定の開度以下となってから前記原水供給弁の閉動作を開始するろ過終了工程制御手段を備えてなることを特徴とする請求項１に記載の淡水製造装置。
3. 前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で前記原水供給弁を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とする洗浄工程制御手段を備えてなることを特徴とする、請求項１または２に記載の淡水製造装置。
4. 前記前処理手段は、前記原水を前記前処理手段に供給する少なくとも前記原水を供給する原水供給ポンプ、一端が前記原水供給ポンプに接続され他端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続された原水供給配管を含む第１の給水手段と、前記第１の給水手段とは別に前記原水または前記原水とは異なる被処理水である給水用水を前記前処理手段に供給する第２の給水手段を備えてなることを特徴とする、請求項１または２に記載の淡水製造装置。
5. 前記第２の給水手段が、濃縮水排水配管を分岐し、その一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続される給水用配管を備えてなることを特徴とする請求項４記載の淡水製造装置。
6. 原水をろ過して前処理水を製造する前処理膜モジュールを備えた複数の系列で構成される前処理手段と、前記前処理水を供給して淡水を製造する半透膜モジュールを備えた脱塩手段とを有する淡水製造装置の運転方法であって、
   前記淡水製造装置は前記脱塩手段に前記前処理水を直接供給する高圧ポンプと、一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続され他端が前記高圧ポンプに接続された第１の連結配管と、一端が前記高圧ポンプに接続され他端が前記脱塩手段に接続された第２の連結配管と、一端が前記脱塩手段に接続された透過水配管および濃縮水排水配管と、前記第１の連結配管上に設けられ前記高圧ポンプに供給される前記前処理水の圧力を測定する圧力計と、前記前処理水の圧力を一定とするための圧力制御手段とを備え、
   前記前処理手段は各系列の原水側に開閉速度を調整可能な原水供給弁と、各系列の前処理水側に開閉速度を調整可能なろ過弁と、ろ過時に閉となる逆洗排水弁とを備え、ろ過開始工程、ろ過工程、ろ過終了工程、洗浄工程を繰り返して運転すると共に、前記洗浄工程を行う系列以外の少なくとも１系列が前記ろ過工程を継続し、前記高圧ポンプを介して直接前記前処理水を脱塩手段に供給して淡水を製造するように制御し、
   さらにろ過開始時には前記原水供給弁と前記逆洗排水弁とろ過弁が閉の状態から、（ｉ）前記原水供給弁の開速度を調整し前記前処理水の圧力変動を抑えつつ、前記原水供給弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記原水供給弁が所定の開度以上となってから前記ろ過弁の開動作を開始する制御を行う、あるいは（ｉｉ）前記ろ過弁の開動作を開始し前記前処理膜モジュールの原水側圧力が所定の圧力以上または前記ろ過弁が所定の開度以上となってから前記原水供給弁の開動作を開始する制御を行う、ことを特徴とする淡水製造装置の運転方法。
7. 前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記原水供給弁を閉とし、前記原水供給弁が所定の開度以下となってから前記ろ過弁の閉動作を開始する、または前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で前記ろ過弁を閉とし、前記ろ過弁が所定の開度以下となってから前記原水供給弁の閉動作を開始することを特徴とする、請求項６に記載の淡水製造装置の運転方法。
8. 前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した開速度で前記原水供給弁を所定の開度以上または原水流量が所定の流量以上となるまで開にした後、ＰＩＤ演算による原水流量制御を行って原水を供給し、所定の時間後に前記前処理水の圧力変動を抑えるよう調整した閉速度で閉とすることを特徴とする、請求項６または７に記載の淡水製造装置の運転方法。
9. 前記原水を前記前処理手段に供給する少なくとも前記原水を供給する原水供給ポンプ、一端が前記原水供給ポンプに接続され他端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続された原水供給配管を含む第１の給水手段と、前記第１の給水手段とは別に前記原水または前記原水とは異なる被処理水である給水用水を前記前処理手段に供給する第２の給水手段を備え、前処理水を製造するろ過工程時には前記第１の給水手段を利用して前記原水を前記前処理手段の対象の系列に供給し、前記前処理膜モジュールを洗浄する洗浄工程時に前記第２の給水手段を利用して前記前処理手段の対象の系列に前記給水用水を供給することを特徴とする請求項６または７に記載の淡水製造装置の運転方法。
10. 前記第２の給水手段が、濃縮水排水配管を分岐し、その一端が前記前処理手段のそれぞれの系列に接続される給水用配管を備え、前記前処理手段の洗浄工程時に前記濃縮水排水配管から排出される排出水を給水用水として供給することを特徴とする請求項９に記載の淡水製造装置の運転方法。

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