JP6699296B2 - 不活性ガス供給が可能なガス分離膜装置及び富化ガスの製造方法 - Google Patents
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- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
またガス分離膜モジュールの内部が運転開始前に大気に接する状況に置かれている場合には、運転する温度及び混合ガスに含まれる成分によっては、ガス分離膜ユニットの運転開始時に、モジュール内に存在していた酸素と混合ガス中の成分の反応を防止することが安全性等の観点から求められる。
前記ガス分離膜装置は、前記導入配管に加熱手段を備え、該導入配管における該加熱手段より上流側に、不活性ガス供給配管が接続されている、ガス分離膜装置を提供するものである。
前記ガス分離膜装置の始動時に、前記導入配管に配された加熱手段に不活性ガスを供給し、該加熱手段により加熱された該不活性ガスを、該導入配管を通じて前記ガス分離膜モジュールに供給して該ガス分離膜モジュールを所定温度に昇温し、その後、
前記加熱手段で加熱した前記混合ガスを、前記導入配管を通じて前記ガス分離膜モジュールに供給する、富化ガスの製造方法を提供するものである。
本発明のガス分離膜装置に用いられる選択的透過性のガス分離膜は、ガス分離膜の形状としては、平板状、スパイラル状、管状、中空糸状などいずれの形状をとることもできる。なお、ガス分離膜の形状としては、厚みが薄く径が小さい中空糸膜が、単位容積当たりに充填できる膜面積を大きくできるため、装置が小型化でき高膜面積になるので分離効率がよく経済的であるので好適である。また、ガス分離膜は、均質性でもよく、複合膜や非対称膜などの不均一性でもよく、また微多孔性でも非多孔性でもよい。前記中空糸膜の膜厚は10〜500μmで外径は50〜2000μmのものを好適に挙げることができる。更に、本発明で用いるガス分離膜は、供給される原料混合ガスや目的とする製品ガスの種類に応じて適宜選択できる。ガス分離膜としては、当該技術分野においてこれまで用いられているものと同様のものを特に制限なく用いることができる。例えばポリイミド、ポリエーテルイミド、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリスルホン、ポリカーボネート、シリコーン樹脂、セルロース系ポリマーなどのポリマー材料(高分子材料)、ポリマー材料を炭化又は部分炭素化した材料、ゼオライトなどのセラミックス材料などで形成されるガス分離膜を好適に挙げることができる。特に、高分子材料からなるガス分離膜、とりわけ非対称ポリイミドガス分離膜は、ガス分離性能が高いのみならず、耐熱性、耐久性、耐溶剤性などの特性が優れているので好ましいものである。
このように圧縮手段19を配置していることが、ガス分離膜ユニット11の運転時に、混合ガスが供給される供給側と、透過ガスが透過してくる透過側との高透過性ガスの分圧差を容易に得られる観点から好ましい。
圧縮手段19は、加熱手段17よりも上流側に設けられていることが、加熱手段17における加熱による悪影響を圧縮手段19に与えることを防止できる点や圧縮手段19から混入するオイル等の不純物を凝縮させずにガス分離膜ユニット11に供給できる点から好ましい。圧縮手段19としては、当該技術分野においてこれまで用いられてきた圧縮手段と同様のものを用いることができ、例えばコンプレッサ(圧縮機)を用いることができる。図1に示す例では、圧縮手段19は、混合ガス導入配管16における不活性ガス供給配管18の接続箇所よりも下流側に配置されている。このようにすると、不活性ガス供給配管18から混合ガス導入配管16に供給された不活性ガスが分離膜モジュールの運転圧よりも低い圧力であっても混合ガスのみならず不活性ガスも加圧された状態でガス分離膜ユニット11に供給できるため、好ましい。
ガス分離膜装置10の始動時に、まず、ガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)に不活性ガス供給配管18から導入配管16に不活性ガスを供給する。導入配管16内に導入された不活性ガスはこの配管16における加熱手段17を経由することによって加熱手段17に昇温される。そして不活性ガスは、その昇温された状態で、導入配管16内を通ってガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)に供給され、ガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)、具体的にはユニット11のガス分離膜を昇温させる。ガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)が所定温度まで昇温された後、不活性ガスの供給を停止する。ガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)に供給される不活性ガスの圧力は大気圧以上、特に0.1MPaG以上であることが、凝縮性成分の付着を防止する観点から好ましく、20MPaG以下、特に10MPaG以下であることが分離膜への負荷を軽減する観点等から好ましい。不活性ガスは、モジュール40において、ガス入口37から導入される。引き続いて、混合ガス導入配管16を経由して混合ガスを加熱手段17に導入する。そして加熱手段17で加熱した混合ガスをガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)に供給する。これにより、ガスの分離による富化ガスの製造を開始する。
この温度は、加熱手段17に備え付けられた測定装置及び温度制御装置により測定及び制御される。
ガス分離膜装置10の始動時に、まず、混合ガス導入配管16に混合ガスを供給するとともに、不活性ガス供給配管18に不活性ガスを供給し、この2つの配管の接続点において、混合ガスと不活性ガスとを合流させる。合流は、例えば導入配管16及び供給配管18をそれぞれ経由した混合ガス及び不活性ガスをガス分離膜モジュール11側に略同時に供給することで可能である。このようにすることで、この接続点よりも導入配管16における下流側に位置する加熱手段17において混合ガス及び不活性ガスの合流体が供給され、不活性ガスは、混合ガスとの合流体として加熱手段17に加熱される。そして加熱手段17によって昇温された状態の合流体を、導入配管16内を通じてガス分離膜モジュール11に供給し、ガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)内の分離膜の温度を昇温させる。ガス分離膜の温度が所定温度まで昇温された後、不活性ガスの供給を停止する。不活性ガスを含まない混合ガスをガス分離膜ユニット11(ガス分離膜モジュール40)に供給することにより、ガスの分離を開始する。
原料の混合ガスに可燃性ガスや毒性ガスが含まれる場合、運転停止時に不活性ガスを供給することで、ガス分離膜ユニットの点検や修理等が安全に実施できる。
このようなガス分離膜装置10Aを用いても、ガス分離膜装置10について説明した上記の効果と同様の効果を得ることができることは明らかである。
このように構成すると、圧縮手段による断熱圧縮により温度が上昇した不活性ガスが熱交換手段23に導入されて冷却され、次いで冷却手段21によって更に冷却される。これにより不活性ガス中又は合流体中の不純物又は高沸点成分が液化して気液分離フィルター22において凝集液として除去される。このように不純物及び高沸点成分が除去された不活性ガス又は合流体は、次いで熱交換手段23において、加熱されて、次いで、加熱手段17により更に加熱される。熱交換手段23としては、公知の物を制限なく用いることができる。またこのように構成することにより、熱交換手段23で熱の回収を行うことができるため、冷却手段21、加熱手段17の負荷を軽減することができる。
また各実施形態のガス分離膜ユニット11の透過側に減圧手段を設けることで混合ガス流に分離膜を通過する動力を付与してもよい。そのような減圧手段としては公知の真空ポンプ等を用いることができる。しかしながら、そのような減圧手段は設けないことが、不活性ガスによる凝縮成分の除去作用を高いものとする点から好ましい。
11 ガス分離膜ユニット
11a ガス入口
11b 非透過ガス排出口
11c 透過ガス排出口
12 非透過ガス排出配管
13 透過ガス排出配管
16 混合ガス導入配管
17 加熱手段
18 不活性ガス供給配管
19 圧縮手段
21 冷却手段
22 気液分離フィルター
23 熱交換手段
30 ガス分離膜
31 ケーシング
32 開口部
33,34 管板
35,36 蓋体
37 ガス入口
38 非透過ガス排出口
39 透過ガス排出口
40 ガス分離膜モジュール
Claims (11)
- ガス分離膜モジュールと、該ガス分離膜モジュールに接続された混合ガスの導入配管とを有するガス分離膜装置であって、
前記ガス分離膜装置は、前記導入配管に加熱手段を備えており、且つ該導入配管における該加熱手段より上流側に、不活性ガス供給配管が接続されており、
前記混合ガスが有機物を含み、
前記不活性ガス供給配管から前記導入配管に供給されて前記加熱手段により加熱された不活性ガスが前記ガス分離膜モジュールに導入された後に、前記混合ガスが前記ガス分離膜モジュールに導入されるように使用される、ガス分離膜装置。 - 前記導入配管における前記加熱手段より上流側に、圧縮手段を備えている、請求項1に記載のガス分離膜装置。
- 前記不活性ガス供給配管により前記導入配管に供給される不活性ガスが、窒素又は窒素富化空気である、請求項1又は2に記載のガス分離膜装置。
- 前記不活性ガス供給配管から前記導入配管に供給される不活性ガスが、前記ガス分離膜モジュールとは別に設けられたガス分離膜を用いて、空気に乾燥処理及び酸素除去処理を施すことにより得られた窒素富化空気である、請求項1から3のいずれか1項に記載のガス分離膜装置。
- 前記ガス分離膜モジュールに備えられたガス分離膜が高分子からなるものである、請求項1から4のいずれか1項に記載のガス分離膜装置。
- 200℃以下の運転温度で運転される請求項1から5に記載のいずれか1項に記載のガス分離膜装置。
- ガス分離膜モジュールと、該ガス分離膜モジュールに接続された混合ガスの導入配管とを有するガス分離膜装置を用いて、有機物を含む混合ガスから特定のガスを濃縮富化する富化ガスの製造方法において、
前記ガス分離膜装置の始動時に、前記導入配管に配された加熱手段に不活性ガスを供給し、該加熱手段により加熱された該不活性ガスを、該導入配管を通じて前記ガス分離膜モジュールに供給して該ガス分離膜モジュールを所定温度に昇温し、その後、
前記加熱手段で加熱した前記混合ガスを、前記導入配管を通じて前記ガス分離膜モジュールに供給する、富化ガスの製造方法。 - 前記ガス分離膜モジュールの運転温度が、0.2MPaG以上20MPaG以下である該ガス分離膜モジュールの運転圧力における前記混合ガスの加圧露点よりも5℃以上高い温度である、請求項7に記載の富化ガスの製造方法。
- 前記不活性ガスを前記ガス分離膜モジュールの運転温度に対して5℃以上高い温度に昇温して該ガス分離膜モジュールに供給する、請求項7又は8に記載の富化ガスの製造方法。
- 前記不活性ガスは、0.2MPaG以上20MPaG以下である前記ガス分離膜モジュールの運転圧力における加圧露点が25℃以下である、請求項7から9のいずれか1項に記載の富化ガスの製造方法。
- 前記ガス分離膜装置の始動時に、前記不活性ガスと前記混合ガスとの合流体を前記加熱手段に供給し、加熱した該合流体を、前記導入配管を通じて前記ガス分離膜モジュールに供給して該ガス分離膜モジュールを所定温度に昇温する、請求項7から10のいずれか1項に記載の富化ガスの製造方法。
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