JP6693243B2 - 冷却器 - Google Patents

Description

本発明は、冷却器に関する。

冷却器は、種々の電子・電気機器、例えば、燃料電池搭載車両におけるＤＣ−ＤＣコンバータとして利用されるリアクトルやポンプ駆動用のインバータの他、コンピューターの電源ユニット、ハードディスク装置等の冷却に多用されている。これら冷却対象機器の冷却を図るに当たり、冷却器の両冷却面に冷却対象機器を配設し、冷媒流路の対向する二つの流路壁からそれぞれフィンを突出して冷却を図る冷却手法が提案されている（例えば、特許文献１）。

特開２０１４−１７５５３９号公報

上記の特許文献で提案された既存の冷却手法は、冷却器の両面にそれぞれ一つずつ配設した冷却対象機器を冷却するとは言え、冷却器の少なくとも一方の冷却面に複数個の冷却対象機器を配設した冷却手法にそのまま適用可能ではある。しかしながら、実際の機器配設においては、二つの流路壁に配設された冷却対象機器が必要とする冷却面積や冷却能力にズレが存在する場合も少なくない。こうした場合に、高い冷却能力が求められる側（以下、便宜的に高冷却所望側と称する）に冷媒を優先的に流そうとすれば、冷媒の流入管を、高冷却所望側に設けることになるが、そうすると、冷媒の流入管を取り付けるための余分なスペースが必要となる。高冷却所望側に配設される冷却対象機器は、一般に、冷却が必要な冷却面積も広いことから、冷媒の流入管を高冷却所望側に取り付けることにより、冷却器全体としてのサイズアップを招いてしまう。こうしたことから、複数個の冷却対象機器を冷却する冷却器のサイズアップの抑制が可能な冷却手法が要請されるに到った。

本発明は、上述の課題の少なくとも一部を解決するためになされたものであり、以下の形態として実現することが可能である。即ち、本願の一態様として、冷却器が提供される。この冷却器は、複数の冷却対象機器を冷却する冷却器であって、前記冷却対象機器を外表面にそれぞれ取り付け可能とされた第１流路壁と第２流路壁を所定の距離を隔てて対向配置することにより、内部に冷媒の冷媒流路を形成し、前記冷媒流路に、前記冷媒を流入する冷媒流入管が設けられた箇所では、前記第２流路壁から、前記第１流路壁の側に向けて、所定長さの複数筋の冷却フィンを設け、且つ、前記第１流路壁から前記冷却フィンの先端までの間を、前記複数筋の冷却フィンが存在する側より流路抵抗の小さい流路構造とし、前記冷媒流路に冷媒を流入する冷媒流入管を、前記冷媒流路の上流側で前記複数筋の冷却フィンから前記第１流路壁の側にオフセットし、且つ、前記冷媒流路において前記複数筋の冷却フィンが規定する冷媒の流れ方向および前記第１流路壁から前記第２流路壁に向かう方向と交差する方向から前記冷媒を前記冷媒流路に流入させる位置に取り付けたことを要旨とする。

（１）本発明の一形態によれば、冷却器が提供される。この冷却器は、複数の冷却対象機器を冷却する冷却器であって、前記冷却対象機器を外表面にそれぞれ取り付け可能とされた第１流路壁と第２流路壁を所定の距離を隔てて対向配置することにより、内部に冷媒の冷媒流路を形成し、前記第２流路壁から、前記第１流路壁の側に向けて、所定長さの複数筋の冷却フィンを設け、且つ、前記第１流路壁から前記冷却フィンの先端までの間を、前記複数筋の冷却フィンが存在する側より流路抵抗の小さい流路構造とし、前記冷媒流路に冷媒を流入する冷媒流入管を、前記冷媒流路の上流側で前記複数筋の冷却フィンから前記第１流路壁の側にオフセットし、且つ、前記冷媒流路において前記複数筋の冷却フィンが規定する冷媒の流れ方向とは交差する方向から前記冷媒を前記冷媒流路に流入させる位置に取り付けた。

この形態の冷却器では、複数筋の冷却フィンを設けた第２流路壁の外表面には高い冷却が必要とされる複数の冷却対象機器を、第１流路壁の外表面にはそれほど冷却が必要とされない複数の冷却対象機器を取り付けできる。その上で、冷媒流入管を第１流路壁の側に冷媒流路の上流側でオフセットするので、冷媒流入管を冷媒流路の上流側で複数筋の冷却フィンと干渉させない状態で、冷媒流入管を複数筋の冷却フィンよりも流路上流側に位置させないようにして冷媒流路に冷媒を流入できる。このため、複数筋の冷却フィンが規定する冷媒の流れ方向におけるサイズアップを抑制できる。また、この形態の冷却器では、冷媒を、複数筋の冷却フィンと干渉させることなく、冷媒流入管から流入させて、流入された冷媒を複数筋の冷却フィンが規定する冷媒の流れ方向に沿って冷却フィンの間に流通させることができる。これに加え、この形態の冷却器では、冷媒流入管から当該流入管の管路に沿って流入してきた冷媒を、第１流路壁から冷却フィンの先端までの間において、複数筋の冷却フィンが存在する側より流路抵抗が小さい状態で下流側に流すので、冷媒流路の流路末端側では、昇温の小さい冷媒が複数筋の冷却フィンの間を通過する冷媒と混じり合う余地があることから、冷媒の混じり合いによる流路末端側での冷却効率の向上が可能となる。

なお、本発明は、種々の態様で実現することが可能である。例えば、リアクトルの冷却方法や、複数のリアクトルを冷却器により冷却するリアクトルユニット、このリアクトルユニット等の形態で実現することができる。

第１実施形態の冷却器を有するリアクトルユニットを側面視して概略構成を示す説明図である。 リアクトルユニットを底面視して概略構成を示す説明図である。 図１における３−３線に沿ってリアクトルユニットを断面視して示す説明図である。 図１における４−４線に沿ってリアクトルユニットを断面視して示す説明図である。 図２における５−５線に沿った冷却器の要部を断面視して拡大視する説明図である。 第２実施形態の冷却器を有するリアクトルユニットを側面視して概略構成を示す説明図である。 図６における７−７線に沿ってリアクトルユニットを断面視して示す説明図である。 図６における８−８線に沿ってリアクトルユニットを断面視して示す説明図である。 図５相当に第２実施形態の冷却器の要部を断面視して拡大視する説明図である。

図１は第１実施形態の冷却器１９０を有するリアクトルユニット１００を側面視して概略構成を示す説明図であり、図２はリアクトルユニット１００を底面視して概略構成を示す説明図であり、図３は図１における３−３線に沿ってリアクトルユニット１００を断面視して示す説明図であり、図４は図１における４−４線に沿ってリアクトルユニット１００を断面視して示す説明図であり、図５は図２における５−５線に沿った冷却器１９０の要部を断面視して拡大視する説明図である。図１では、紙面手前側をＹ軸方向とし、Ｘ軸方向をリアクトルユニット１００の長手方向とし、Ｙ軸方向をリアクトルユニット１００の幅方向とする。図２以降の各図においても、これら各軸が示されており、Ｚ軸が鉛直方向となる。なお、図３と図４は、リアクトルユニット１００の幅方向を図における上下に位置させた断面視を示しており、各図において、Ｘ軸方向は、後述する冷媒の流れ方向（以下、冷媒流通方向ＷＤと称する）に沿った方向である。

リアクトルユニット１００は、インバータユニット１５９と、複数のリアクトルＬｒと、冷却器１９０とを備える。インバータユニット１５９は、燃料ポンプ駆動用のＨＰインバータ１５７と冷却水ポンプ駆動用のＷＰインバータ１５８とを含み、両インバータが冷媒流通方向ＷＤに沿って並ぶよう、冷却器１９０の一方の外表面に配設されている。複数のリアクトルＬｒは、冷媒流通方向ＷＤに沿って並ぶよう、冷却器１９０の他方の外表面に配設されている。ＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８および複数のリアクトルＬｒは、本発明における冷却対象機器に相当する。

冷却器１９０は、第１流路形成部１９１と第２流路形成部１９２とを備える。この両流路形成部は、非磁性であって熱伝導性を備えるアルミ合金等の金属材料を用いて、開口した箱状容器形状に形成されている。そして、冷却器１９０は、第１流路形成部１９１と第２流路形成部１９２とを開口側で対向させて液密に接合し、第１流路形成部１９１の流路壁１９１ｈと第２流路形成部１９２の流路壁１９２ｈを所定の距離を隔てて対向配置することで、内部に偏平な略直方体の領域と形成し、この領域を、冷媒が流通する後述の冷媒流路１９３とする。第１流路形成部１９１は、図２に示す長手方向のＸ軸と幅方向のＹ軸のＸＹ平面における流路壁１９１ｈの外表面を上記の両インバータがそれぞれ取り付け可能な配設面たるインバータ冷却面１９１ｏｓとする。第２流路形成部１９２は、ＸＹ平面における流路壁１９２ｈの外表面、詳しくは流路壁１９２ｈに設けたコイル部載置台１９５の外表面を複数のリアクトルＬｒが取り付け可能な配設面たるリアクトル冷却面１９２ｏｓとする。第１流路形成部１９１の流路壁１９１ｈは、本発明における二つの流路壁のうちの一方の流路壁である第１流路壁に相当し、第２流路形成部１９２の流路壁１９２ｈは、本発明における他方の流路壁である第２流路壁に相当する。そして、冷却器１９０は、流路壁１９１ｈを有する第１流路形成部１９１と流路壁１９２ｈを有する第２流路形成部１９２とで、冷媒流路１９３を区画形成する。

冷却器１９０は、冷媒流通方向ＷＤの上流側に当たる第１流路形成部１９１の側面にＹ軸に沿って冷媒流入管１９３ｉｎを備え、冷媒流通方向ＷＤの下流側に当たる第１流路形成部１９１の側面にＸ軸に沿って冷媒流出管１９３ｏｕｔを備える。よって、冷却器１９０は、冷媒流入管１９３ｉｎからＹ軸方向に沿った冷媒入口部分の冷媒流入部１９３ｉｐ（図３、図５参照）に流れ込んだ冷媒を、Ｘ軸方向に沿った冷媒流通方向ＷＤで冷媒流路１９３の下流側に流通させ、冷媒流出管１９３ｏｕｔから外部に排出する。冷媒流路１９３は、図３と図４に示すように、第１流路形成部１９１の側の第１冷媒流路１９１ｒと第２流路形成部１９２の側の第２冷媒流路１９２ｒとを含む。なお、冷媒流入管１９３ｉｎと冷媒流通方向ＷＤおよび冷却フィンとの関係については後述する。

第１流路形成部１９１は、図４と図５に示すように、第１冷媒流路１９１ｒに複数筋の冷却フィン１９１ｆを備える。冷却フィン１９１ｆは、流路壁１９１ｈの内周壁面１９１ｉｆから第２流路形成部１９２の内周壁面１９２ｉｆの側に突出し、複数筋の筋状に冷媒流通方向ＷＤに沿って設けられている。各筋の冷却フィン１９１ｆは、冷媒流通方向ＷＤに沿って波状に曲がりくねった壁面を有するウェーブフィンである。各筋の冷却フィン１９１ｆは、基本的には冷媒流通方向ＷＤに沿った壁面を有しているので、冷媒を冷媒流通方向ＷＤに沿って整流して流し、冷媒流通方向ＷＤをほぼ直線状の流れ方向に規定する。図１に示すように、ＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８の並び方向は、冷媒流通方向ＷＤに沿っていることから、複数筋の冷却フィン１９１ｆは、冷媒流通方向ＷＤをＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８の並びに沿った直線状の流れ方向に規定することになる。各筋の冷却フィン１９１ｆは、ウェーブフィンにより構成されているので、ウェーブフィンにより発生する乱流の効果によって、直線状の冷却フィンに比べて冷却性能を向上させることができる。なお、第１流路形成部１９１は、冷媒流入管１９３ｉｎの側に冷媒流入部１９３ｉｐを有するので、この冷媒流入部１９３ｉｐを断面視する図３では冷却フィン１９１ｆが示されていない。

第２流路形成部１９２は、図３〜図５の各図に示すように、第１流路形成部１９１と同様、複数筋の冷却フィン１９２ｆを第２冷媒流路１９２ｒに備える。冷却フィン１９２ｆは、コイル部載置台１９５を含む流路壁１９２ｈの内周壁面１９２ｉｆから、流路壁１９１ｈとの間に間隙を残して第１流路形成部１９１の内周壁面１９１ｉｆの側、つまりは流路壁１９１ｈの側に向けて所定の長さで突出し、複数筋の筋状で冷媒流通方向ＷＤに沿って設けられている。図１と図２に示すように、複数のリアクトルＬｒの並び方向は、冷媒流通方向ＷＤに沿っていることから、複数筋の冷却フィン１９２ｆは、冷媒流通方向ＷＤを複数のリアクトルＬｒの並びに沿った直線状の流れ方向に規定することになる。第２流路形成部１９２の側の冷却フィン１９２ｆもウェーブフィンとされ、直線状の冷却フィンに比べて冷却性能を向上させることができる。本実施形態の冷却器１９０は、冷却フィン１９２ｆを、図１に示すように、リアクトルＬｒごとに冷媒流通方向ＷＤに沿って第２冷媒流路１９２ｒに備え、隣り合うリアクトルＬｒの領域においては、冷却フィン１９２ｆを備えない。

第２流路形成部１９２の側の冷却フィン１９２ｆと第１流路形成部１９１の側の冷却フィン１９１ｆは、共に流路形成部の接合面近くまで突出している。第２冷媒流路１９２ｒは第１冷媒流路１９１ｒより深い流路であるので、冷却フィン１９２ｆは、冷却フィン１９１ｆよりフィン突出長が長くされている。これは、以下の理由による。

第１流路形成部１９１のインバータ冷却面１９１ｏｓに配設されたインバータユニット１５９と、第２流路形成部１９２のリアクトル冷却面１９２ｏｓ（図２参照）に配設されたリアクトルＬｒとでは、機能維持のため、リアクトルＬｒをインバータユニット１５９に比してより冷却する必要性が高い。よって、本実施形態の冷却器１９０では、第２冷媒流路１９２ｒを第１冷媒流路１９１ｒより深い流路として、リアクトル冷却用の第２冷媒流路１９２ｒの冷媒通過断面積をインバータ冷却用の第１冷媒流路１９１ｒに比して大きくした。これに加え、本実施形態の冷却器１９０では、冷却フィン１９２ｆを冷却フィン１９１ｆよりフィン突出長が長い冷却フィンとした。また、第１冷媒流路１９１ｒと第２冷媒流路１９２ｒとを含む冷媒流路１９３に対する冷媒流入管１９３ｉｎの位置関係は、次のようにされている。

冷却器１９０は、図１および図２に示すように、冷媒流入管１９３ｉｎを、第１冷媒流路１９１ｒと第２冷媒流路１９２ｒを含む冷媒流路１９３の最上流側で、第１流路形成部１９１の側面にＹ軸に沿って備える。これにより、冷却器１９０は、冷媒流入管１９３ｉｎを冷媒流路１９３の最上流側で流路壁１９１ｈの側に複数筋の冷却フィン１９２ｆからオフセットし、冷媒流通方向ＷＤと交差する方向、具体的には直交する方向から冷媒を冷媒流入部１９３ｉｐに流入させる。つまり、冷媒流入管１９３ｉｎは、冷媒流入管１９３ｉｎを冷媒流路１９３の最上流側で第１冷媒流路１９１ｒの側にオフセットされることで、冷却フィン１９２ｆと干渉しない状態で冷却フィン１９２ｆよりも流路上流側に位置しないことになる。よって、第２冷媒流路１９２ｒにおける冷却フィン１９２ｆの冷媒流通方向ＷＤに沿ったフィン経路長が確保される。そして、冷媒流入部１９３ｉｐに冷媒流入管１９３ｉｎから流れ込んだ冷媒は、図５に黒塗り矢印で示すように、冷却フィン１９１ｆを有する第１冷媒流路１９１ｒと、冷却フィン１９２ｆを有する第２冷媒流路１９２ｒに、それぞれ速やかに流入する。

第１冷媒流路１９１ｒは、冷却フィン１９２ｆが流路壁１９１ｈとフィン先端との間に残した間隙１９１ｒｋを含む。よって、この間隙１９１ｒｋを含む第１冷媒流路１９１ｒにおいて、冷媒は複数筋の冷却フィン１９１ｆに冷媒流通方向ＷＤに沿って直線状に案内されながら、流路末端側に流れる。間隙１９１ｒｋは、そもそもフィンが無いことから、また、第１冷媒流路１９１ｒの冷却フィン１９１ｆは、第２冷媒流路１９２ｒにおける冷却フィン１９２ｆより短寸であることから、間隙１９１ｒｋを含む第１冷媒流路１９１ｒは、冷却フィン１９２ｆが存在する第２冷媒流路１９２ｒの側より流路抵抗は小さい流路構造となる。

第２流路形成部１９２のリアクトル冷却面１９２ｏｓに冷媒流通方向ＷＤに沿って配設されたリアクトルＬｒは、コア部Ｃｒと、コア部Ｃｒに巻き付けられたコイル部ＣＬとを備えている。各リアクトルＬｒは、コア部Ｃｒが放熱シートＨＳ２を介してコア部載置台１９４に載置され、コイル部ＣＬが放熱シートＨＳ１を介してコイル部載置台１９５に搭載されている。放熱シートＨＳ１，ＨＳ２としては、シリコン系のシート等が用いられる。放熱シートＨＳ１，ＨＳ２に代えてシリコン系のポッティング(樹脂盛り）を用いてもよい。なお、リアクトルＬｒのコア部Ｃｒおよびコイル部ＣＬは、不図示の樹脂製のハウジングで覆われて保護されている。リアクトルＬｒのコイル部ＣＬで発生した熱は、冷媒流路１９３の第２冷媒流路１９２ｒを流れる冷媒に、放熱シートＨＳ１およびコイル部載置台１９５を介して放熱される。また、リアクトルＬｒのコア部Ｃｒで発生した熱は、冷媒流路１９３の第２冷媒流路１９２ｒを流れる冷媒に、放熱シートＨＳ２およびコア部載置台１９４を介して放熱される。

なお、複数のリアクトルＬｒは、通常、コンバータ、例えば燃料電池用のコンバータと併用され、コンバータは、複数の駆動相（Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相，Ｘ相）への通過パワーに応じて動作が制御される。そして、通過パワーが大きくなるにつれて、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｘ相の順に動作する駆動相が増加される。従って、リアクトルユニット１００の４つのリアクトルＬｒは、冷媒流通方向ＷＤに沿って、Ｕ相、Ｖ相、Ｗ相、Ｘ相の各相用のリアクトルＬｒの順番で配列させることが好ましい。但し、これに限定されるものではなく、他の順番で配列させるようにしてもよい。

第１流路形成部１９１のインバータ冷却面１９１ｏｓに冷媒流通方向ＷＤに沿って配設されたインバータユニット１５９は、有するＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８とを、インバータ冷却面１９１ｏｓに放熱グリスを介して接触させる。リアクトルＬｒと同様、放熱シートを介してインバータユニット１５９の上記の両インバータをインバータ冷却面１９１ｏｓに接触するようにしてもよい。インバータユニット１５９の上記の両インバータで発生した熱は、冷媒流路１９３の第１冷媒流路１９１ｒを流れる冷媒に、放熱グリスおよび流路壁１９１ｈを介して放熱される。従って、インバータユニット１５９のＨＰインバータ１５７およびＷＰインバータ１５８も、冷却器１９０によって冷却することができる。

以上説明したように、本実施形態の冷却器１９０は、所望される冷却程度が相違するインバータユニット１５９とリアクトルＬｒとを、冷媒流路１９３の両面に個別に配設し、所望の冷却程度が大きいリアクトルＬｒの冷却用の第２冷媒流路１９２ｒを、インバータユニット１５９の冷却用の第１冷媒流路１９１ｒより冷媒通過断面積が大きい流路とした。これに加え、本実施形態の冷却器１９０は、第２冷媒流路１９２ｒの冷却フィン１９２ｆを第１冷媒流路１９１ｒの冷却フィン１９１ｆよりフィン突出長が長い冷却フィンとした。よって、本実施形態の冷却器１９０によれば、インバータユニット１５９に比して高い冷却が求められるリアクトルＬｒを効率的に冷却できる。

本実施形態の冷却器１９０は、所望の冷却程度が大きいリアクトルＬｒを高い効率で冷却できるようにするに当たり、冷媒流入管１９３ｉｎを複数筋の冷却フィン１９２ｆから第１冷媒流路１９１ｒの側にオフセットして、冷媒流通方向ＷＤに沿った第２冷媒流路１９２ｒ自体の流路長と冷却フィン１９２ｆのフィン経路長とを確保する。よって、本実施形態の冷却器１９０によれば、冷却器１９０が組み込まれたリアクトルユニット１００の冷媒流通方向ＷＤに沿った全長を短寸化した上で、インバータユニット１５９に比して高い冷却が求められるリアクトルＬｒを効率的に冷却できる。

本実施形態の冷却器１９０は、冷媒流入管１９３ｉｎから冷媒流入部１９３ｉｐに流入された冷媒を、複数筋の冷却フィン１９２ｆが流路壁１９１ｈとの間に残した間隙１９１ｒｋを含む第１冷媒流路１９１ｒにおいて、冷媒流通方向ＷＤに沿って直線状に冷却フィン１９１ｆにより案内しながら、冷却フィン１９２ｆが存在する第２冷媒流路１９２ｒより小さな流路抵抗で流路末端側に流通させる。このため、第２冷媒流路１９２ｒの末端側、即ち図１における＋Ｘ軸方向のリアクトルＬｒの配設箇所においては、上記の間隙１９１ｒｋを含む第１冷媒流路１９１ｒを通過した冷媒と複数筋の冷却フィン１９２ｆの間を通過する冷媒との混じり合いを可能とする。この場合、第１冷媒流路１９１ｒを通過する冷媒の冷却対象は、所望される冷却程度が小さいＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８であって、その配設領域も狭いことから、上記の間隙を含む第１冷媒流路１９１ｒを末端側まで流れた冷媒は、第２冷媒流路１９２ｒを流れる冷媒に比して昇温が小さいと想定される。よって、本実施形態の冷却器１９０によれば、冷媒流路末端での冷媒の混じり合いにより、流路末端側のリアクトルＬｒの冷却効率を高めることが可能となる。

図６は第２実施形態の冷却器１９０Ａを有するリアクトルユニット１００を側面視して概略構成を示す説明図であり、図７は図６における７−７線に沿ってリアクトルユニット１００を断面視して示す説明図であり、図８は図６における８−８線に沿ってリアクトルユニット１００を断面視して示す説明図であり、図９は図５相当に第２実施形態の冷却器１９０Ａの要部を断面視して拡大視する説明図である。第２実施形態の冷却器１９０Ａは、インバータユニット１５９のＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８を、冷却フィン１９２ｆを用いること無く冷却する点に特徴があり、他の点については第１実施形態の冷却器１９０と同様の構成を備える。

冷却器１９０Ａは、第２流路形成部１９２に開口側で液密に接合される第１流路形成部１９１Ａに、冷媒流入ハウジング部１９１ｈ１と冷媒流出ハウジング部１９１ｈ２とを備える。冷媒流入ハウジング部１９１ｈ１は、第２冷媒流路１９２ｒの最上流側で第１流路形成部１９１Ａから隆起して形成され、第２冷媒流路１９２ｒの複数筋の冷却フィン１９２ｆから流路壁１９１ｈの側にオフセットする。冷媒流入ハウジング部１９１ｈ１は、冷媒流入管１９３ｉｎが流路壁１９１ｈの側に複数筋の冷却フィン１９２ｆからオフセットする程度に適合してオフセットされ、冷媒流入管１９３ｉｎに連通した冷媒流入部１９３ｉｐを取り囲む。冷媒流出ハウジング部１９１ｈ２は、第２冷媒流路１９２ｒの末端の側で第１流路形成部１９１Ａから隆起して形成され、第２冷媒流路１９２ｒを冷媒流出管１９３ｏｕｔに連通する。

冷却器１９０Ａは、複数のリアクトルＬｒを既述したように第２冷媒流路１９２ｒを通過する冷媒により高い効率で冷却し、インバータユニット１５９のＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８については、第１流路形成部１９１Ａの流路壁１９１ｈに接触しつつ、冷却フィン１９２ｆが流路壁１９１ｈとの間に残した間隙１９１ｒｋおよび第２冷媒流路１９２ｒを通過する冷媒により、流路壁１９１ｈを通して冷却する。ＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８は、リアクトルＬｒほど冷却が求められないことから、特段の支障は無い。そして、この実施形態の冷却器１９０Ａによっても、冷媒流入管１９３ｉｎの記述したオフセットにより冷却器１９０の冷媒流通方向ＷＤに沿った全長を短寸化した上で、インバータユニット１５９に比して高い冷却が求められるリアクトルＬｒを効率的に冷却できる。これに加え、この実施形態の冷却器１９０Ａによっても、複数筋の冷却フィン１９２ｆが流路壁１９１ｈとの間に残した間隙１９１ｒｋにおいて冷媒を流路末端側に流通させるので、間隙１９１ｒｋを通過した冷媒と複数筋の冷却フィン１９２ｆの間を通過する冷媒との冷媒流路末端での混じり合いにより、流路末端側のリアクトルＬｒの冷却効率の低下を抑制できる。

本発明は、上述の実施形態や実施例、変形例に限られるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲において種々の構成で実現することができる。例えば、発明の概要の欄に記載した各形態中の技術的特徴に対応する実施形態、実施例、変形例中の技術的特徴は、上述の課題の一部または全部を解決するために、あるいは、上述の効果の一部または全部を達成するために、適宜、差し替えや組み合わせを行うことが可能である。また、その技術的特徴が本明細書中に必須なものとして説明されていなければ、適宜、削除することが可能である。

既述した第１実施形態では、冷却フィン１９２ｆが残した間隙１９１ｒｋを含む第１冷媒流路１９１ｒを、冷却フィン１９１ｆの短寸化により、冷却フィン１９２ｆが存在する第２冷媒流路１９２ｒより流路抵抗の小さい流路構造とした。また、第２実施形態では、冷却フィンの無い間隙１９１ｒｋだけを残すようにして、この間隙１９１ｒｋを、冷却フィン１９２ｆが存在する第２冷媒流路１９２ｒより流路抵抗の小さい流路構造としたが、これらに限らない。例えば、冷却フィン１９１ｆの筋数を冷却フィン１９２ｆより少なくしたり、冷却フィン１９１ｆを直線状の冷却フィンとしたり、或いは、第１冷媒流路１９１ｒを冷却フィンを備えない流路としたりしてもよい。

既述した実施形態では、冷却器１９０の一方の冷却面にインバータユニット１５９のＨＰインバータ１５７とＷＰインバータ１５８とを配設し、他方の冷却面に複数のリアクトルＬｒを並べて配設したが、所望される冷却程度が相違する他の電子・電気機器を一方の冷却面と他方の冷却面に配設するようにしてもよい。また、冷却器１９０の他方の冷却面に並べて配設するリアクトルＬｒの個数も４に限定されるものではなく、４個以下であっても４個以上であってもよい。

既述した実施形態では、放熱シートＨＳ１、ＨＳ２を介在させてリアクトルＬｒを冷却したが、リアクトルＬｒのコイル部ＣＬを第２冷媒流路１９２ｒのコイル部載置台１９５に、直接、接するようにしてもよい。

既述した実施形態では、第２冷媒流路１９２ｒにおいて、複数筋の冷却フィン１９２ｆをリアクトルＬｒごとに設けて、隣り合うリアクトルＬｒの領域では冷却フィン１９２ｆを備えないようにしたが、第２冷媒流路１９２ｒの最上流から末端までに亘って複数筋の冷却フィン１９２ｆを連続して形成してもよい。

既述した実施形態では、冷却器１９０の両面にそれぞれ複数のリアクトルＬｒとインバータを配設したが、少なくとも冷却器１９０の一面に複数のリアクトルＬｒ等の冷却対象機器を配設する形態にも適用できる。

既述した実施形態では、隣り合うリアクトルＬｒの領域に冷却フィン１９２ｆを備えないが、冷却フィン１９２ｆを第２冷媒流路１９２ｒの全域に設けてもよい。

既述した実施形態では、冷媒流路１９３の最上流側で冷媒流入管１９３ｉｎを流路壁１９１ｈの側に複数筋の冷却フィン１９２ｆからオフセットして、この冷媒流入管１９３ｉｎから冷媒流路１９３に、冷媒を冷媒流通方向ＷＤと直交する方向から流入させたが、直交に限らず、冷媒を冷媒流通方向ＷＤと交差する方向から流入させればよい。

１００…リアクトルユニット
１５７…ＨＰインバータ
１５８…ＷＰインバータ
１５９…インバータユニット
１９０、１９０Ａ…冷却器
１９１、１９１Ａ…第１流路形成部
１９１ｆ…冷却フィン
１９１ｈ…流路壁
１９１ｈ１…冷媒流入ハウジング部
１９１ｈ２…冷媒流出ハウジング部
１９１ｉｆ…内周壁面
１９１ｏｓ…インバータ冷却面
１９１ｒ…第１冷媒流路
１９１ｒｋ…間隙
１９２…第２流路形成部
１９２ｆ…冷却フィン
１９２ｈ…流路壁
１９２ｉｆ…内周壁面
１９２ｏｓ…リアクトル冷却面
１９２ｒ…第２冷媒流路
１９３…冷媒流路
１９３ｉｎ…冷媒流入管
１９３ｉｐ…冷媒流入部
１９３ｏｕｔ…冷媒流出管
１９４…コア部載置台
１９５…コイル部載置台
ＣＬ…コイル部
Ｃｒ…コア部
ＨＳ１…放熱シート
ＨＳ２…放熱シート
Ｌｒ…リアクトル
ＷＤ…冷媒流通方向

Claims (1)

1. 複数の冷却対象機器を冷却する冷却器であって、
   前記冷却対象機器を外表面にそれぞれ取り付け可能とされた第１流路壁と第２流路壁を所定の距離を隔てて対向配置することにより、内部に冷媒の冷媒流路を形成し、
   前記冷媒流路に、前記冷媒を流入する冷媒流入管が設けられた箇所では、前記第２流路壁から、前記第１流路壁の側に向けて、所定長さの複数筋の冷却フィンを設け、且つ、前記第１流路壁から前記冷却フィンの先端までの間を、前記複数筋の冷却フィンが存在する側より流路抵抗の小さい流路構造とし、
   前記冷媒流路に冷媒を流入する冷媒流入管を、前記冷媒流路の上流側で前記複数筋の冷却フィンから前記第１流路壁の側にオフセットし、且つ、前記冷媒流路において前記複数筋の冷却フィンが規定する冷媒の流れ方向および前記第１流路壁から前記第２流路壁に向かう方向と交差する方向から前記冷媒を前記冷媒流路に流入させる位置に取り付けた
   冷却器。

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