JP6688697B2 - オーガ式製氷機 - Google Patents

Description

本発明は、製氷筒の内面で氷結した氷膜をオーガで掻き取って圧縮することにより氷を製造するオーガ式製氷機に関し、なかでも、氷圧縮通路を加熱するベルトヒータを備えるオーガ式製氷機に関する。

この種のオーガ式製氷機は、例えば特許文献１に開示されている。そこでは、回転駆動されるオーガと、オーガを収容する製氷筒（冷凍シリンダ）と、製氷筒の上端内部に３個のボルト（ロックボルト）で固定される押圧頭（押圧頭部）などで、オーガユニットを構成している。製氷筒の上端内面と押圧頭の周面との間に複数個の氷圧縮通路が区画されており、オーガで掻き取られた氷膜は、氷圧縮通路を上昇する間に圧縮されて、氷圧縮通路の上端の出口から排出される。製氷筒の上端部の外周面には、各ボルトの操作頭部が露出しており、またそこには氷圧縮通路を加熱するベルトヒータが巻き付けてある。このベルトヒータは、蛇行状の電熱線をベルト状のシリコン材内にモールドしたものであり、各ボルトを挿通させるための切り抜き孔を有している。各氷圧縮通路をベルトヒータで加熱すると、氷圧縮通路内の氷の表面を融解させて、氷と氷圧縮通路の壁面との摩擦を低減し、氷が氷圧縮通路をスムーズに通過できるようにして、氷の過度な圧縮による異音の発生を抑制することができる。

特開２０００−１７１１３６号公報

特許文献１のオーガ式製氷機のベルトヒータのように、各ボルトを挿通させるための切り抜き孔を設けると、切り抜き孔を避けるために電熱線の配置パターンが複雑になり、ベルトヒータの製造コストが増加してしまう。また、切り抜き孔が形成されたベルトヒータは、一般には市販されていないことから特注品とせざるを得ず、これを安価に入手することは難しい。さらに、ベルトヒータにおける切り抜き孔の個数や位置は、ボルトの個数や位置に対応して決まることから、これらが異なる複数種のオーガユニットにおいてベルトヒータを共用化できず、その製造コストや管理コストが嵩んでしまう。

本発明の目的は、氷圧縮通路を加熱するベルトヒータの構成を簡素化することにより、ベルトヒータを安価に製造ないし入手できるようにして、オーガ式製氷機の全体の製造コストを削減することにある。また本発明の目的は、押圧頭を固定するボルトの個数や位置が異なる場合でもベルトヒータを共用化して、その製造コストや管理コストを削減することにある。

本発明は、オーガユニット１７の製氷部２０が、回転駆動されるオーガ２１と、オーガ２１を収容する製氷筒３５と、製氷筒３５の上端に配置される排出筒３６と、排出筒３６の内部に複数個のボルト３７で固定される押圧頭３８とを備えており、排出筒３６の内面と押圧頭３８の周面との間に複数個の氷圧縮通路４６が区画されているオーガ式製氷機を対象とする。排出筒３６の周囲に、氷圧縮通路４６を加熱するベルトヒータ５７と、ベルトヒータ５７を排出筒３６に密着させた状態で保形し支持するヒータ支持枠６４とを設ける。ベルトヒータ５７が、周方向に隣接するボルト３７の操作頭部５２の間で排出筒３６に密着して伝熱する複数個の伝熱部６１と、操作頭部５２の外面を迂回する状態で折り曲げられる屈曲隅部６２とを備えることを特徴とする。

排出筒３６の下端部の周囲に、ヒータ支持枠６４を支持する支持板８８を設け、ヒータ支持枠６４を複数個の部分枠６５・６６で構成して、各部分枠６５・６６に締結座７７・７８を形成し、一対の締結座７７・７８と支持板８８の三者を厚み方向へ重ねて、ねじ８１で締結固定することができる。

ヒータ支持枠６４の１個所のみをねじ８１で支持板８８に固定することができる。

排出筒３６の下端部の周囲に、排出筒３６の周面から滴下する結露水を受け止めるドレンパン８７を固定し、ドレンパン８７の底壁が支持板８８を兼ねる形態を採ることができる。

本発明に係るオーガ式製氷機では、オーガユニット１７の製氷部２０を構成する排出筒３６の周囲に、氷圧縮通路４６を加熱するベルトヒータ５７と、ベルトヒータ５７を保形し支持するヒータ支持枠６４とを設けた。そしてベルトヒータ５７が、周方向に隣接するボルト３７の操作頭部５２の間で排出筒３６に密着する複数個の伝熱部６１と、操作頭部５２の外面を迂回する状態で折り曲げられる屈曲隅部６２とを備えるものとした。これによれば、ベルトヒータ５７を排出筒３６の周囲に固定するにあたって、従来のようにボルト３７用の切り抜き孔を形成する必要が無いので、ベルトヒータ５７における電熱線の配置パターンを簡素化して、ベルトヒータ５７を安価に製造することができる。また、ベルトヒータ５７から切り抜き孔を不要とすると、切り抜き孔を持たない市販の汎用品を適用することが可能となり、ベルトヒータ５７を安価に入手することができる。以上のように、ベルトヒータ５７を安価に製造ないし入手できると、オーガ式製氷機の全体の製造コストを削減することができる。さらに、ベルトヒータ５７から切り抜き孔を不要とすると、排出筒３６の外径が近似するオーガユニット１７であれば、ボルト３７の個数や位置にかかわらず、ベルトヒータ５７を共用化できる。従って、ボルト３７の個数や位置が異なるオーガユニット１７毎に専用のヒータを用意する場合に比べて、ベルトヒータ５７の製造コストや管理コストを著しく削減できる。

ヒータ支持枠６４を複数個の部分枠６５・６６で構成し、各部分枠６５・６６に締結座７７・７８を形成し、一対の締結座７７・７８と支持板８８の三者を厚み方向へ重ねて、ねじ８１で締結固定する。これによれば、部分枠６５・６６の締結座７７・７８どうしの連結と、ヒータ支持枠６４の支持板８８への固定とを同時に行えるので、両者を別々に行う場合に比べて、ヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７を少ない手順で排出筒３６の周囲に固定することができる。

ヒータ支持枠６４の１個所のみをねじ８１で支持板８８に固定すると、ヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７をより少ない手順で排出筒３６の周囲に固定することができる。ヒータ支持枠６４の１個所のみを支持板８８に固定するだけでも、排出筒３６がベルトヒータ５７の各伝熱部６１に密着していることと相俟って、排出筒３６に対するヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７の移動と回転を確実に規制して、ヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７を排出筒３６の周囲に確りと固定できる。

排出筒３６の周面から滴下する結露水を受け止めるドレンパン８７の底壁が、ヒータ支持枠６４を支持する支持板８８を兼ねていると、ドレンパン８７とは別に支持板８８を設ける場合に比べて、オーガユニット１７の構成部品を少なくして、その全体コストを抑えることができる。また、ドレンパン８７に溜まったドレン水をベルトヒータ５７で加熱することが可能となり、ベルトヒータ５７を氷圧縮通路４６の加熱用だけでなく、ドレン水の蒸発処理用としても利用することができる。

本発明の実施例に係るオーガ式製氷機のオーガユニットの一部を省略した平面図である。 オーガ式製氷機の内部構造を示す縦断正面図である。 オーガ式製氷機の機械室内の左側面図である。 排出筒とその周辺部分の詳細構造を示す縦断正面図である。 排出筒とその周辺部分の詳細構造を示す横断平面図である。 ベルトヒータとヒータ支持枠の分解斜視図である。 図１におけるＡ−Ａ線断面図である。 本発明の別実施例に係るオーガ式製氷機の要部の横断平面図である。

（実施例） 図１から図７に、本発明に係るオーガ式製氷機の実施例を示す。本実施例における前後、左右、上下とは、図１ないし図３に示す交差矢印と、各矢印の近傍に表記した前後、左右、上下の表示に従う。図２および図３においてオーガ式製氷機は、四角箱状の製氷機本体１と、その上面全体を覆い調理用テーブルとして使用できる天板２とを備える。製氷機本体１の内部には、製氷ユニットおよび制御ボックス４を収容する左側の機械室５と、断熱壁で囲まれる右側の貯氷室６とが区画されている。機械室５と貯氷室６を左右に隔てる断熱壁の上部には、貯氷室６へ向かって下り傾斜するシュート７が貫通状に設けられており、製氷ユニットで生成された氷は、シュート７を介して貯氷室６へ送出される。貯氷室６の天井には満氷検知スイッチ８が固定されており、同スイッチ８が満氷を検知すると、制御ボックス４内の制御部が製氷ユニットによる製氷を停止させる。機械室５の前面には着脱可能な機械室パネル９が装着されており（図３参照）、貯氷室６の前面には揺動ドアで開閉される氷取出口１０が形成されている（図２参照）。

製氷ユニットは、水平な台板からなるユニットベース１４と、同ベース１４上に搭載される圧縮機１５、凝縮器１６、およびオーガユニット１７と、これら三者１５・１６・１７を接続する不図示の冷媒配管などで構成される。ユニットベース１４の後部に圧縮機１５が配置され、同ベース１４の前部に凝縮器１６が配置され、両者１５・１６の間にオーガユニット１７が配置される。機械室パネル９を取り外して機械室５の前面を開放し、オーガユニット１７の上部のガイド筒２４をシュート７から分離して、製氷ユニットの全体をユニットベース１４ごと機械室５の外方へ引き出すことにより、製氷ユニットのメンテナンス作業を簡便に行うことができる。

オーガユニット１７は、オーガ２１を含む製氷部２０と、オーガ２１を回転駆動するモータ２２および減速機２３と、製氷部２０の上端に連結されるガイド筒２４などで構成される。製氷部２０とモータ２２は、減速機２３の上面に固定されて前後に隣接しており、減速機２３は断面ハット状の下フレーム２５を介してユニットベース１４に固定されている。ガイド筒２４は左右に長い角筒からなり、製氷部２０で製造された氷をシュート７へ案内する。ガイド筒２４の内部における製氷部２０の上方には、シュート７へ向かって氷をスムーズに送出するために、オーガ２１と同行回転するアジテータ２６が設けられている。

モータ２２の上方には、製氷部２０へ製氷水を供給する給水ユニット２９が配置されている。給水ユニット２９は、オーガユニット１７と凝縮器１６の間に架設された階段状の上フレーム３０で支持される。給水ユニット２９と製氷部２０を接続する不図示の給水管には、制御ボックス４内の制御部により開閉制御される給水弁が設けられている。先述の満氷検知スイッチ８が満氷を検知した場合には、この給水弁を閉じて製氷水の供給を遮断する。なお、製氷水の遮断後も、製氷部２０へ供給済みの製氷水による製氷は継続され、この製氷が完了した時点でモータ２２と圧縮機１５が停止される。

図２および図４において製氷部２０は、上下に長いオーガ軸３３と螺旋刃３４からなるオーガ２１と、オーガ２１を収容する円筒状の製氷筒３５と、製氷筒３５の上端に連続する排出筒３６と、排出筒３６の内部に３個のボルト３７で固定される押圧頭３８と、製氷筒３５の外周面に巻回されたコイル状の冷却器（蒸発器）３９などで構成される。螺旋刃３４は製氷筒３５と略同一の上下寸法を有し、その全体が製氷筒３５の内部に収容されている。オーガ軸３３の上端部は、螺旋刃３４の上面から上方へ突出して押圧頭３８で軸支されており、その先端にアジテータ２６が連結されている。オーガ軸３３の下端部は、螺旋刃３４の下面から下方へ突出して、減速機２３に連結されている。冷却器３９は、圧縮機１５や凝縮器１６に不図示の冷媒配管で接続されており、凝縮器１６から不図示の膨張手段を介して冷却器３９に低温低圧の冷媒を供給することにより、製氷筒３５の内面を氷点以下に冷却することができる。製氷筒３５および冷却器３９の外面は、発泡樹脂からなる断熱材４０で覆われている。図４において符号４１は、断熱材４０の上面を覆う押え板である。

図１および図４において押圧頭３８は、オーガ軸３３を軸支する縦長円筒状の軸受部４３と、軸受部４３の外面から放射状に突設される６個の固定刃４４・４５とを一体に備えている。より詳しくは、幅広の固定刃４４と幅狭の固定刃４５が、軸受部４３の周方向に沿って３個ずつ交互に配置されている。各固定刃４４・４５は軸受部４３と同一の上下寸法を有しており、径方向における各刃４４・４５の突端面は排出筒３６の内面に当接している。これにより、排出筒３６と軸受部４３と両固定刃４４・４５で区画される６個の氷圧縮通路４６が、排出筒３６の周方向に沿って形成されている。

図４および図５に示すように、幅広の各固定刃４４の下部には、ボルト３７用のねじ穴４９が形成されており、排出筒３６の下部には、各ねじ穴４９に正対する挿通穴５０が形成されている。排出筒３６の径方向外側から、各ボルト３７のねじ軸５１を、挿通穴５０を介してねじ穴４９にねじ込むことにより、排出筒３６と押圧頭３８が締結固定されている。各ボルト３７の操作頭部５２は排出筒３６の外周面に露出しており、各操作頭部５２と排出筒３６の間に介在する座金５３は、操作頭部５２に密着する平坦な表面と、排出筒３６の外周面に密着する湾曲した裏面とを有している。

圧縮機１５およびモータ２２を起動し、給水管に設けた給水弁を開くと、製氷部２０における製氷が開始される。詳しくは、冷却器３９により冷却された製氷筒３５の内面で、給水ユニット２９から供給された製氷水が氷結して、製氷筒３５の内面に氷膜が形成される。この氷膜は、モータ２２の動力を受けて回転駆動するオーガ２１の螺旋刃３４で掻き取られる。掻き取られた氷片は、螺旋刃３４の送り作用によって、製氷筒３５内を上方へ圧縮されつつ搬送される。押圧頭３８の下端に至った氷片は、下方から追随してくる氷片により押し上げられて、各氷圧縮通路４６へ案内される。そして、氷圧縮通路４６を上昇する間に、圧縮された氷片どうしが結着して柱状の氷となり、同通路４６の上端の出口から排出される。この柱状の氷は、アジテータ２６の周面に突設したピン５４で折られて、適当な大きさのチップアイスとなる。こうして生成されたチップアイスは、アジテータ２６の送出作用によって、ガイド筒２４からシュート７を介して貯氷室６へ搬送される。

各氷圧縮通路４６において柱状の氷をスムーズに通過させて、氷の過度な圧縮による異音の発生を抑制するために、氷圧縮通路４６を加熱するベルトヒータ５７が排出筒３６の周囲に配置されている。氷圧縮通路４６をベルトヒータ５７で加熱すると、同通路４６内の氷の表面を融解させて、氷と同通路４６の壁面との摩擦を低減して、氷をスムーズに通過させることができる。

図１および図６においてベルトヒータ５７は、長尺なベルト状のヒータ本体５８と、ヒータ本体５８の両端部から導出されたリード線５９とを備える市販の汎用品である。ヒータ本体５８は、両リード線５９に電気的に接続されたニクロム線などの電熱線を、柔軟なベルト状のシリコンゴムで被覆して構成されている。このベルトヒータ５７は、後に詳述するヒータ支持枠６４により所定の湾曲形状に保持された状態で、排出筒３６の下端部の周囲に固定される。具体的には、ヒータ本体５８の長手方向の両端部６０を除く部分が三角枠状に折り曲げられて、平面視で略直線状の３個の伝熱部６１と、伝熱部６１どうしを繋ぐ２個の屈曲隅部６２とが形成されている。両端部６０の一面どうしは密接もしくは僅かな隙間を介して正対している（図７参照）。伝熱部６１と屈曲隅部６２からなる三角枠状の部分は、平面視で鋭角三角形状に形成されており、より詳しくは、伝熱部６１どうしのなす角が約６０°である略正三角形状に形成されている。

ヒータ本体５８の各伝熱部６１は、排出筒３６の周方向に隣接するボルト３７の操作頭部５２の間で、排出筒３６の外周面に密着する。この密着部分を介して、ヒータ本体５８の熱を排出筒３６へ伝導させて、各氷圧縮通路４６を加熱することができる。また各密着部分は、２つの氷圧縮通路４６を隔てる幅狭の固定刃４５の突端面と対向している。これにより、固定刃４５の両側の氷圧縮通路４６へ熱を均一に伝導させて、各氷圧縮通路４６を過不足無く加熱することができる。一方、ヒータ本体５８の各屈曲隅部６２は、操作頭部５２の外面を迂回する状態で折り曲げられて、排出筒３６の径方向の外側から操作頭部５２を覆う。屈曲隅部６２と操作頭部５２の間には隙間が設けられており、屈曲隅部６２から操作頭部５２への直接的な伝熱は無い。ただし本発明では、後述する別実施例にも示すように、屈曲隅部６２を操作頭部５２に接触させて、ヒータ本体５８の熱をボルト３７から幅広の固定刃４４などへ伝導させてもよい。

ベルトヒータ５７を支持するヒータ支持枠６４は、平面視においてヒータ本体５８よりも一回り大きな略三角フラスコ形状に形成されており、ヒータ本体５８の側面に外方から密接して、ヒータ本体５８を上記の形状に保形する。このヒータ支持枠６４は、耐熱性の板金を素材とする前後一対の部分枠６５・６６を連結して構成される。前部分枠（前側の部分枠）６５は、ヒータ本体５８の前半部の側面に密着して取り囲む枠本体６７と、該前半部を下面から支持する２個のフランジ壁６８とを一体に備えている。後部分枠（後側の部分枠）６６は、前部分枠６５と前後対称である枠本体６９およびフランジ壁７０に加えて、ヒータ本体５８の両端部６０を上下から支持する上支持壁７１および下支持壁７２を一体に備えている。また前部分枠６５は、上支持壁７１の上面に重なる押え壁７３を一体に備えている（図７参照）。

さらに各部分枠６５・６６は、水平な第１締結座（締結座）７７・７８および垂直な第２締結座７９・８０を一体に備えている。前部分枠６５の第１締結座７７は、枠本体６７の左端部の下縁から前方へ伸びており、後部分枠６６の第１締結座７８は、下支持壁７２の前縁から前方へ伸びている。前部分枠６５の第２締結座７９は、枠本体６７の右端部の後縁から右方へ伸びており、後部分枠６６の第２締結座８０は、枠本体６９の右端部の前縁から右方へ伸びている。第１締結座７７・７８どうしをねじ８１で締結し、さらに第２締結座７９・８０どうしをねじ８２で締結することにより、両部分枠６５・６６を連結して一体化できる。前部分枠６５の両締結座７７・７９には、バーリング加工によってボス８３・８４が形成してあり、これらボス８３・８４の内面に、ねじ８１・８２と螺合するねじ穴が形成してある。

図４においてヒータ支持枠６４は、薄皿状に形成された第１ドレンパン（ドレンパン）８７の底壁（支持板）８８で支持される。第１ドレンパン８７は、排出筒３６の下端部を取り囲むように配置されて、押え板４１の上側に固定されており、排出筒３６の周面やガイド筒２４の壁面などから滴下する結露水を受け止める。先述の上フレーム３０のオーガユニット１７側の端部は、第１ドレンパン８７の前端部に連結固定されている（図３参照）。ヒータ支持枠６４の各部分枠６５・６６の第１締結座７７・７８は、底壁８８の上面に重ねられて、これら三者７７・７８・８８がねじ８１で締結固定されている（図７参照）。

前後の部分枠６５・６６の第１締結座７７・７８を、第１ドレンパン８７の底壁８８にねじ８１で締結固定すると、排出筒３６がベルトヒータ５７の各伝熱部６１に密着していることと相俟って、排出筒３６に対するヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７の移動と回転を確実に規制して、ヒータ支持枠６４とベルトヒータ５７を排出筒３６の周囲に確りと固定できる。また、ヒータ支持枠６４を第１ドレンパン８７の底壁８８で支持すると、ドレンパン８７に溜まったドレン水をベルトヒータ５７で加熱することが可能となり、ベルトヒータ５７を氷圧縮通路４６の加熱用だけでなく、ドレン水の蒸発処理用としても利用することができる。なお、第１ドレンパン８７で蒸発しなかったドレン水は、図２に示すように流下パイプ８９を介して第２ドレンパン９０へ流下する。第２ドレンパン９０は減速機２３の下側に設けられて、製氷筒３５の周辺の結露水を受け止める。第２ドレンパン９０に溜まったドレン水は、図示しない排水パイプで機械室５の外部に排出される。

図８に、上記の実施例の一部を変更した本発明の別実施例を示す。そこでは、ヒータ支持枠６４の形状を変更することにより、ベルトヒータ５７のヒータ本体５８を上記とは別の湾曲形状に保形した。具体的には、ヒータ本体５８の各伝熱部６１を排出筒３６の外周面に沿うように湾曲させて、上記の実施例よりも各伝熱部６１と排出筒３６の密着面積（伝熱面積）が大きくなるようにした。また、ヒータ本体５８の各屈曲隅部６２をボルト３７の操作頭部５２に密着させて、各屈曲隅部６２からボルト３７への直接的な伝熱を可能とした。ボルト３７に伝導した熱は、幅広の固定刃４４や排出筒３６に伝導して、氷圧縮通路４６を加熱する。この別実施例のように、各伝熱部６１と排出筒３６の伝熱面積を大きくし、また各屈曲隅部６２からボルト３７へ伝熱させると、ヒータ本体５８の熱を上記の実施例よりも効率良く利用して、氷圧縮通路４６を加熱することができる。

より詳しくは、この別実施例では、ヒータ本体５８の長手方向に沿って伝熱部６１と屈曲隅部６２が交互に配置されて、４個の伝熱部６１と３個の屈曲隅部６２が形成されている。ヒータ本体５８の長手方向中央寄りの２個の伝熱部６１は、それぞれが幅狭の固定刃４５とその両側の氷圧縮通路４６とに対向して、２個の氷圧縮通路４６を加熱する。ヒータ本体５８の両端部６０寄りの２個の伝熱部６１は、それぞれが１個の氷圧縮通路４６に対向して同通路４６を加熱する。その他の点は上記の実施例と同じであるので、同じ部材に同じ符号を付してその説明を省略する。

以上のように、本発明の各実施例に係るオーガ式製氷機では、排出筒３６の周囲に、氷圧縮通路４６を加熱するベルトヒータ５７と、ベルトヒータ５７を保形し支持するヒータ支持枠６４とを設けた。そしてベルトヒータ５７が、周方向に隣接するボルト３７の操作頭部５２の間で排出筒３６に密着する複数個の伝熱部６１と、操作頭部５２の外面を迂回する状態で折り曲げられる屈曲隅部６２とを備えるものとした。これによれば、ベルトヒータ５７を排出筒３６の周囲に固定するにあたって、従来のようにボルト３７用の切り抜き孔を形成する必要が無いので、ベルトヒータ５７における電熱線の配置パターンを簡素化して、ベルトヒータ５７を安価に製造することができる。また、ベルトヒータ５７から切り抜き孔を不要とすると、切り抜き孔を持たない市販の汎用品を適用することが可能となり、ベルトヒータ５７を安価に入手することができる。以上のように、ベルトヒータ５７を安価に製造ないし入手できると、オーガ式製氷機の全体の製造コストを削減することができる。さらに、ベルトヒータ５７から切り抜き孔を不要とすると、排出筒３６の外径が近似するオーガユニット１７であれば、ボルト３７の個数や位置にかかわらず、ベルトヒータ５７を共用化できる。従って、ボルト３７の個数や位置が異なるオーガユニット１７毎に専用のヒータを用意する場合に比べて、ベルトヒータ５７の製造コストや管理コストを著しく削減できる。

上記の実施例では、３個のボルト３７で押圧頭３８を排出筒３６に固定したが、本発明においてボルト３７の個数はこれに限られない。ボルト３７の個数を３個以外に変更する場合は、ベルトヒータ５７の湾曲形状を変更するために、ヒータ支持枠６４の形状を変更する必要があるが、ベルトヒータ５７自体は上記の実施例と同様のものを用いることができる。ベルトヒータ５７は、電熱線をシリコンゴムで被覆したものに限られず、例えば湾曲変形が可能な薄いシーズヒータで構成してもよい。ヒータ支持枠６４の構造も上記の実施例のものに限られず、例えば、前後の部分枠６５・６６の第２締結座７９・８０をねじ８２で締結するのに代えて、両枠６５・６６の右端部どうしをヒンジで連結してもよい。また必要があれば、３個以上の部分枠でヒータ支持枠６４を構成してもよい。

１７ オーガユニット
２０ 製氷部
２１ オーガ
３５ 製氷筒
３６ 排出筒
３７ ボルト
３８ 押圧頭
４６ 氷圧縮通路
５２ 操作頭部
５７ ベルトヒータ
５８ ヒータ本体
６１ 伝熱部
６２ 屈曲隅部
６４ ヒータ支持枠
６５ 前側の部分枠
６６ 後側の部分枠
７７ 締結座（第１締結座）
７８ 締結座（第１締結座）
８１ ねじ
８７ ドレンパン（第１ドレンパン）
８８ 支持板（底壁）

Claims (4)

1. オーガユニット（１７）の製氷部（２０）が、回転駆動されるオーガ（２１）と、オーガ（２１）を収容する製氷筒（３５）と、製氷筒（３５）の上端に配置される排出筒（３６）と、排出筒（３６）の内部に複数個のボルト（３７）で固定される押圧頭（３８）とを備えており、
   排出筒（３６）の内面と押圧頭（３８）の周面との間に複数個の氷圧縮通路（４６）が区画されており、
   排出筒（３６）の周囲に、氷圧縮通路（４６）を加熱するベルトヒータ（５７）と、ベルトヒータ（５７）を排出筒（３６）に密着させた状態で保形し支持するヒータ支持枠（６４）とが設けてあり、
   ベルトヒータ（５７）が、周方向に隣接するボルト（３７）の操作頭部（５２）の間で排出筒（３６）に密着して伝熱する複数個の伝熱部（６１）と、操作頭部（５２）の外面を迂回する状態で折り曲げられる屈曲隅部（６２）とを備えることを特徴とするオーガ式製氷機。
2. 排出筒（３６）の下端部の周囲に、ヒータ支持枠（６４）を支持する支持板（８８）が設けられており、
   ヒータ支持枠（６４）が複数個の部分枠（６５・６６）で構成されて、各部分枠（６５・６６）に締結座（７７・７８）が形成されており、
   一対の締結座（７７・７８）と支持板（８８）の三者が厚み方向へ重ねられて、ねじ（８１）で締結固定されている請求項１に記載のオーガ式製氷機。
3. ヒータ支持枠（６４）の１個所のみがねじ（８１）で支持板（８８）に固定されている請求項２に記載のオーガ式製氷機。
4. 排出筒（３６）の下端部の周囲に、排出筒（３６）の周面から滴下する結露水を受け止めるドレンパン（８７）が固定されており、
   ドレンパン（８７）の底壁が支持板（８８）を兼ねている請求項２または３に記載のオーガ式製氷機。

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